JP2002154559A - 液体包装容器 - Google Patents
液体包装容器Info
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- JP2002154559A JP2002154559A JP2000349797A JP2000349797A JP2002154559A JP 2002154559 A JP2002154559 A JP 2002154559A JP 2000349797 A JP2000349797 A JP 2000349797A JP 2000349797 A JP2000349797 A JP 2000349797A JP 2002154559 A JP2002154559 A JP 2002154559A
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- JP
- Japan
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- spout
- convex
- emboss
- packaging container
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】注出流路を安定させるようにすることを課題と
し、内容物が適正に注出できるようにする。 【解決手段】シート２、３それぞれにシート表面から外
方に向けて凸となり注出口部６から注出口部基端を通っ
て収容部７に及ぶ凸エンボス８を設け、凸エンボス８そ
れぞれの天面部１０に、開封された注出口部６からの内
容物注出時に該注出口部６の凸エンボス８が長手方向に
沿って山折り状に折れる折り目１１を設けた。
し、内容物が適正に注出できるようにする。 【解決手段】シート２、３それぞれにシート表面から外
方に向けて凸となり注出口部６から注出口部基端を通っ
て収容部７に及ぶ凸エンボス８を設け、凸エンボス８そ
れぞれの天面部１０に、開封された注出口部６からの内
容物注出時に該注出口部６の凸エンボス８が長手方向に
沿って山折り状に折れる折り目１１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体包装容器、特
にシートの貼り合わせにより形成される液体包装容器に
関するものである。
にシートの貼り合わせにより形成される液体包装容器に
関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来から、合成樹脂製
のボトルタイプの容器においてはその不要時における廃
棄処理を行うことでゴミの増大や環境破壊を招き易いと
いう点が問題となってきている。このような状況から近
年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯
用液体洗剤、液体柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディ
ーソープなどの商品に対しては、詰替え用として環境へ
の影響を考慮した素材を選択した容器であって嵩張り難
い形状の液体包装容器を用いて提供されるようになって
きた。
のボトルタイプの容器においてはその不要時における廃
棄処理を行うことでゴミの増大や環境破壊を招き易いと
いう点が問題となってきている。このような状況から近
年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯
用液体洗剤、液体柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディ
ーソープなどの商品に対しては、詰替え用として環境へ
の影響を考慮した素材を選択した容器であって嵩張り難
い形状の液体包装容器を用いて提供されるようになって
きた。
【０００３】この液体包装容器としては、相対する略方
形状の正面シートと背面シートとを貼り合わせるように
したり、さらに底部用の底シートを介在させた状態で正
面シートと背面シートとを貼り合わせて、内容物を注出
し終えた後にはその容器の形態が偏平になるようにした
ものがある。また、この液体包装容器では容器上部一隅
を注出口部としていて、内容物の移し替えを行なうに際
しては注出口部を切断して開封し、その注出口部をボト
ル容器の開口に差し入れるようにしている。そして、こ
のような詰替え用の液体包装容器としては内容物の取出
しが容易で、また、最後まで安定した流れを保ちながら
内容物を取出すことができるように求められている。そ
のため、注出口部に予め合成樹脂製などの中空円筒状ノ
ズルを取り付けるようにしたもの（特開平５−１３２０
６９号公報など）、注出口部にシートを単に盛り上げた
形状にして注出流路となる空間部を予め形成したもの
（特開平８−２５３８号公報、特開平６−１２７５６０
号公報など）が提案されており、また、注出口部を折れ
難くした補強機構を有するもの（特開平７−２２６０号
公報）、内容物の注出時に注出口部のシートが離れ易く
なるようにシートそれぞれが若干離れている構成とした
開口補助機構を設けるもの（特開平１１−１１４９８号
公報）も提案されている。
形状の正面シートと背面シートとを貼り合わせるように
したり、さらに底部用の底シートを介在させた状態で正
面シートと背面シートとを貼り合わせて、内容物を注出
し終えた後にはその容器の形態が偏平になるようにした
ものがある。また、この液体包装容器では容器上部一隅
を注出口部としていて、内容物の移し替えを行なうに際
しては注出口部を切断して開封し、その注出口部をボト
ル容器の開口に差し入れるようにしている。そして、こ
のような詰替え用の液体包装容器としては内容物の取出
しが容易で、また、最後まで安定した流れを保ちながら
内容物を取出すことができるように求められている。そ
のため、注出口部に予め合成樹脂製などの中空円筒状ノ
ズルを取り付けるようにしたもの（特開平５−１３２０
６９号公報など）、注出口部にシートを単に盛り上げた
形状にして注出流路となる空間部を予め形成したもの
（特開平８−２５３８号公報、特開平６−１２７５６０
号公報など）が提案されており、また、注出口部を折れ
難くした補強機構を有するもの（特開平７−２２６０号
公報）、内容物の注出時に注出口部のシートが離れ易く
なるようにシートそれぞれが若干離れている構成とした
開口補助機構を設けるもの（特開平１１−１１４９８号
公報）も提案されている。
【０００４】しかしながら、内容物の安定した取出しを
目的としてなされた上述の工夫にあっても次の不都合が
ある。即ち、注出口部に予め中空円筒状ノズルを設ける
ようにしたものでは、容器の製造工程でノズルを配する
特別の工程が必要となり、コストアップの原因となって
いる。そして得られた容器では注出口部のノズル配置部
分が大きく盛り上がった状態となり、充填前の多量の容
器を輸送する場合や保管する場合に余計なスペースを要
する。一方、注出口部にシートの盛り上がりによる空間
部を形成したものでは、注出口部が折れ曲がり易く、注
出時に内容物が通る注出流路が安定しなくなる。そし
て、注出口部を折れ難くする補強機構を有するだけでは
その注出口部の開封時に注出口の開口性が悪く、この点
で安定した注出流路が得られないという問題がある。さ
らに注出口部のシートを予め若干離れるようにした開口
補助機構を有するものでは、注ぎ出す内容物が終わりに
近づいて少なくなると、狭い隙間を通って僅かな内容物
が移動することとなり、内容物が少なくなった時点から
は注出流路が安定しないという問題がある。そこで、本
発明は上記事情に鑑み、注出流路を安定させるようにす
ることを課題とし、内容物が適正に注出できるようにす
ることを目的とする。
目的としてなされた上述の工夫にあっても次の不都合が
ある。即ち、注出口部に予め中空円筒状ノズルを設ける
ようにしたものでは、容器の製造工程でノズルを配する
特別の工程が必要となり、コストアップの原因となって
いる。そして得られた容器では注出口部のノズル配置部
分が大きく盛り上がった状態となり、充填前の多量の容
器を輸送する場合や保管する場合に余計なスペースを要
する。一方、注出口部にシートの盛り上がりによる空間
部を形成したものでは、注出口部が折れ曲がり易く、注
出時に内容物が通る注出流路が安定しなくなる。そし
て、注出口部を折れ難くする補強機構を有するだけでは
その注出口部の開封時に注出口の開口性が悪く、この点
で安定した注出流路が得られないという問題がある。さ
らに注出口部のシートを予め若干離れるようにした開口
補助機構を有するものでは、注ぎ出す内容物が終わりに
近づいて少なくなると、狭い隙間を通って僅かな内容物
が移動することとなり、内容物が少なくなった時点から
は注出流路が安定しないという問題がある。そこで、本
発明は上記事情に鑑み、注出流路を安定させるようにす
ることを課題とし、内容物が適正に注出できるようにす
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、対向した二枚のシートの辺部を貼
り合わせてなる容器上部の一隅に、収容部から外方に突
出する嘴状の注出口部を備えている液体包装容器におい
て、前記シートにシート表面から外方に向けて凸となり
注出口部から注出口部基端を通って収容部に及ぶ凸エン
ボスが設けられ、前記凸エンボスの天面部に、開封され
た注出口部からの内容物注出時に該注出口部の凸エンボ
スが長手方向に沿って山折り状に折れる折り目を設けた
ことを特徴とする液体包装容器を提供して、上記課題を
解消するものである。そして、本発明において、上記折
り目は、上記凸エンボスの長手方向に亘ってシート表面
から外方に向けて凸とした凸リブからなるものであるで
あることが良好である。また、もう一つの発明は、対向
した二枚のシートの辺部を貼り合わせてなる容器上部の
一隅に、収容部から外方に突出する嘴状の注出口部を備
えている液体包装容器において、前記シートにシート表
面から外方に向けて凸となり注出口部から注出口部基端
を通って収容部に及ぶ凸エンボスが設けられ、前記収容
部側のシートに、前記凸エンボスより突出高さを小さく
して、かつ凸エンボスの収容部側に少なくとも連続して
面状の広がった形態の平エンボスを設けたことを特徴と
する液体包装容器を提供して、上記課題を解消するもの
である。そして、上記発明それぞれにおいて、上記包装
容器が自立可能な形態とすることができるものである。
してなされたもので、対向した二枚のシートの辺部を貼
り合わせてなる容器上部の一隅に、収容部から外方に突
出する嘴状の注出口部を備えている液体包装容器におい
て、前記シートにシート表面から外方に向けて凸となり
注出口部から注出口部基端を通って収容部に及ぶ凸エン
ボスが設けられ、前記凸エンボスの天面部に、開封され
た注出口部からの内容物注出時に該注出口部の凸エンボ
スが長手方向に沿って山折り状に折れる折り目を設けた
ことを特徴とする液体包装容器を提供して、上記課題を
解消するものである。そして、本発明において、上記折
り目は、上記凸エンボスの長手方向に亘ってシート表面
から外方に向けて凸とした凸リブからなるものであるで
あることが良好である。また、もう一つの発明は、対向
した二枚のシートの辺部を貼り合わせてなる容器上部の
一隅に、収容部から外方に突出する嘴状の注出口部を備
えている液体包装容器において、前記シートにシート表
面から外方に向けて凸となり注出口部から注出口部基端
を通って収容部に及ぶ凸エンボスが設けられ、前記収容
部側のシートに、前記凸エンボスより突出高さを小さく
して、かつ凸エンボスの収容部側に少なくとも連続して
面状の広がった形態の平エンボスを設けたことを特徴と
する液体包装容器を提供して、上記課題を解消するもの
である。そして、上記発明それぞれにおいて、上記包装
容器が自立可能な形態とすることができるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図３に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は液体
包装容器で、図１に示すようにこの液体包装容器１は、
それぞれ略方形形状とした正面シート２と背面シート
３、底部用の底シート４とからなり、容器底部に前記底
シート４を介在させた状態で正面シート２と背面シート
３とを貼り合わせ（例えば、ヒートシール）、容器底部
の正面シート２の下辺と背面シート３の下辺との間を広
げるようにして自立できるスタンディングパウチタイプ
の容器である。容器上部では正面シート２と背面シート
３との三周辺を相互に貼り合わせてなる容器上部５の一
隅に、カットして開封し、ここを注出口として内容物を
注ぎ出すことのできる注出口部６が設けられている。こ
の注出口部６は、前記正面シート２と背面シート３の一
般面が対向する収容部７から斜め上方に向けて突出した
嘴状の形状としているものである。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は液体
包装容器で、図１に示すようにこの液体包装容器１は、
それぞれ略方形形状とした正面シート２と背面シート
３、底部用の底シート４とからなり、容器底部に前記底
シート４を介在させた状態で正面シート２と背面シート
３とを貼り合わせ（例えば、ヒートシール）、容器底部
の正面シート２の下辺と背面シート３の下辺との間を広
げるようにして自立できるスタンディングパウチタイプ
の容器である。容器上部では正面シート２と背面シート
３との三周辺を相互に貼り合わせてなる容器上部５の一
隅に、カットして開封し、ここを注出口として内容物を
注ぎ出すことのできる注出口部６が設けられている。こ
の注出口部６は、前記正面シート２と背面シート３の一
般面が対向する収容部７から斜め上方に向けて突出した
嘴状の形状としているものである。
【０００７】この注出口部６における正面シート２と背
面シート３とのそれぞれには、シート表面から外方に向
けて凸となる凸エンボス８が設けられている。この凸エ
ンボス８は正面シート２と背面シート３との同位置にし
て注出口部６の先端側から注出口部６の基端６ａを通っ
て上記収容部７に達する直線状とされ、注出口部６自体
の突出長さよりもこの凸エンボス８の長さが十分に長く
形成されている。このように正面シート２と背面シート
３との凸エンボス８が対向した状態で配置され、この凸
エンボス８自体がシート表面から外方に突出しているこ
とから、図３（ア）に示すように凸エンボス８が配置さ
れている位置において、正面シート２と背面シート３と
が接することのなく膨らみを持った注出流路９が形成さ
れている。
面シート３とのそれぞれには、シート表面から外方に向
けて凸となる凸エンボス８が設けられている。この凸エ
ンボス８は正面シート２と背面シート３との同位置にし
て注出口部６の先端側から注出口部６の基端６ａを通っ
て上記収容部７に達する直線状とされ、注出口部６自体
の突出長さよりもこの凸エンボス８の長さが十分に長く
形成されている。このように正面シート２と背面シート
３との凸エンボス８が対向した状態で配置され、この凸
エンボス８自体がシート表面から外方に突出しているこ
とから、図３（ア）に示すように凸エンボス８が配置さ
れている位置において、正面シート２と背面シート３と
が接することのなく膨らみを持った注出流路９が形成さ
れている。
【０００８】上記凸エンボス８それぞれの天面部（凸エ
ンボスの外方への突出端となる部分）１０は、長手方向
に直交する方向での形状として平面状としたり或いは丸
み味を持った面として形成されていて、この天面部１０
に凸エンボス８の長手方向に沿って折り目１１が設けら
れている（図３（イ）参照）。前記折り目１１は注出口
部６の所定位置を切断して開封し、その開封された注出
口部から内容物を注出するときに、注出流路９を通る内
容物側からの圧力で前記凸エンボス８がその長手方向に
沿って山折り状に折れ易くなるようにしたものであり、
凸エンボス８それぞれが凸エンボス８の長手方向に沿っ
て山折り状に折れることで、注出流路９の断面形状が略
四角形になって断面積の大きい注出流路９が得られる
（図３（ウ）参照）。さらに注出口部６から収容部７に
亘って山折りされた部分が正面シート２と背面シート３
とに形成されるため、注出口部６が折れ曲り難くなり、
よって内容物が流れる注出流路９が安定してスムーズに
その内容物が注出するようになる。前記折り目１１は図
３（イ）、（ウ）に示すようにシート表面から外方に向
けて凸とした凸リブからなるものであり、凸エンボスの
成形時に同時に成形される。なお、凸エンボス８それぞ
れが長手方向に沿って山折り状に折れ易くするものであ
ればよいものであって、折り目１１は凸リブに限定され
ず、例えば薄肉に成形することで折り目１１を形成する
ようにしてもよい。
ンボスの外方への突出端となる部分）１０は、長手方向
に直交する方向での形状として平面状としたり或いは丸
み味を持った面として形成されていて、この天面部１０
に凸エンボス８の長手方向に沿って折り目１１が設けら
れている（図３（イ）参照）。前記折り目１１は注出口
部６の所定位置を切断して開封し、その開封された注出
口部から内容物を注出するときに、注出流路９を通る内
容物側からの圧力で前記凸エンボス８がその長手方向に
沿って山折り状に折れ易くなるようにしたものであり、
凸エンボス８それぞれが凸エンボス８の長手方向に沿っ
て山折り状に折れることで、注出流路９の断面形状が略
四角形になって断面積の大きい注出流路９が得られる
（図３（ウ）参照）。さらに注出口部６から収容部７に
亘って山折りされた部分が正面シート２と背面シート３
とに形成されるため、注出口部６が折れ曲り難くなり、
よって内容物が流れる注出流路９が安定してスムーズに
その内容物が注出するようになる。前記折り目１１は図
３（イ）、（ウ）に示すようにシート表面から外方に向
けて凸とした凸リブからなるものであり、凸エンボスの
成形時に同時に成形される。なお、凸エンボス８それぞ
れが長手方向に沿って山折り状に折れ易くするものであ
ればよいものであって、折り目１１は凸リブに限定され
ず、例えば薄肉に成形することで折り目１１を形成する
ようにしてもよい。
【０００９】また、図示の実施の例にあっては、収容部
７側の正面シート２と背面シート３それぞれに、上記凸
エンボス８の収容部７側となる部分に連続した平エンボ
ス１２が設けられている。この平エンボス１２は図３
（エ）に示されているように、凸エンボス８より突出高
さを小さくして広がりのある平坦状のものであり、正面
シート２と背面シート３のそれぞれの平エンボス１２が
同位置で対向するように配置されている。このように凸
エンボス８の収容部７側に平エンボス１２が連続してい
ることから、図３（エ）に示すように平エンボス１２の
間に正面シート２と背面シート３とが接することなく僅
かに離れた状態の空間１３が形成された状態となってい
る。このように平エンボス１２が凸エンボス８の収容部
側に連続して設けられていることから、内容物の注出時
にその内容物の残量が少なくなって正面シート２と背面
シート３との間を押し開く力が弱くなっても、凸エンボ
ス８の収容部側で正面シート２と背面シート３とが密着
しないこの空間１３の部分を通って凸エンボス８の部分
に達するようになる。これによって凸エンボス８に繋が
って内容物が流れる注出流路が安定した状態で得られる
ものであり、内容物が少なくなっても収容部に残ること
なく注出できる。なお、上記平エンボスを設けずに凸エ
ンボスのみとしたものとこの平エンボスを設けたものと
の内容物の流れ出し易さを比較したが、平エンボスを設
けないものにあっては内容物が少なくなると凸エンボス
周りで正面シートと背面シートとが密着して、内容物の
出具合いが悪くなるが、凸エンボスに連続する平エンボ
スを設けた場合では注出管路が安定して内容物が適正に
流れ出るようになることを確認している。
７側の正面シート２と背面シート３それぞれに、上記凸
エンボス８の収容部７側となる部分に連続した平エンボ
ス１２が設けられている。この平エンボス１２は図３
（エ）に示されているように、凸エンボス８より突出高
さを小さくして広がりのある平坦状のものであり、正面
シート２と背面シート３のそれぞれの平エンボス１２が
同位置で対向するように配置されている。このように凸
エンボス８の収容部７側に平エンボス１２が連続してい
ることから、図３（エ）に示すように平エンボス１２の
間に正面シート２と背面シート３とが接することなく僅
かに離れた状態の空間１３が形成された状態となってい
る。このように平エンボス１２が凸エンボス８の収容部
側に連続して設けられていることから、内容物の注出時
にその内容物の残量が少なくなって正面シート２と背面
シート３との間を押し開く力が弱くなっても、凸エンボ
ス８の収容部側で正面シート２と背面シート３とが密着
しないこの空間１３の部分を通って凸エンボス８の部分
に達するようになる。これによって凸エンボス８に繋が
って内容物が流れる注出流路が安定した状態で得られる
ものであり、内容物が少なくなっても収容部に残ること
なく注出できる。なお、上記平エンボスを設けずに凸エ
ンボスのみとしたものとこの平エンボスを設けたものと
の内容物の流れ出し易さを比較したが、平エンボスを設
けないものにあっては内容物が少なくなると凸エンボス
周りで正面シートと背面シートとが密着して、内容物の
出具合いが悪くなるが、凸エンボスに連続する平エンボ
スを設けた場合では注出管路が安定して内容物が適正に
流れ出るようになることを確認している。
【００１０】なお、図示した例では、上記平エンボス１
２が、凸エンボス８における注出口部基端に対応する個
所からその凸エンボス８の収容部側端部までに亘る領域
で連続しているが、本発明はこの実施の例に限定される
ものではない。この平エンボス１２は凸エンボス８の収
容部側に連続していればよいものであって、例えば凸エ
ンボス８の収容部側端部にのみ連続していても、また、
注出口部６の先端側までの広い領域で凸エンボス８に連
続していてもよい。さらに、上記実施の例では、凸エン
ボス８の天面部に折り目１１を設けるとともに、この凸
エンボス８に平エンボス１２を連続させたが、本発明は
この実施の例に限定されるものではなく、凸エンボス８
に折り目１１を設けた場合、また、凸エンボス８に平エ
ンボス１２を連続させた場合のいずれでも、注出管路が
安定した状態で得られるものである。
２が、凸エンボス８における注出口部基端に対応する個
所からその凸エンボス８の収容部側端部までに亘る領域
で連続しているが、本発明はこの実施の例に限定される
ものではない。この平エンボス１２は凸エンボス８の収
容部側に連続していればよいものであって、例えば凸エ
ンボス８の収容部側端部にのみ連続していても、また、
注出口部６の先端側までの広い領域で凸エンボス８に連
続していてもよい。さらに、上記実施の例では、凸エン
ボス８の天面部に折り目１１を設けるとともに、この凸
エンボス８に平エンボス１２を連続させたが、本発明は
この実施の例に限定されるものではなく、凸エンボス８
に折り目１１を設けた場合、また、凸エンボス８に平エ
ンボス１２を連続させた場合のいずれでも、注出管路が
安定した状態で得られるものである。
【００１１】またさらに、上記実施例では対向した二枚
のシートそれぞれに凸エンボスおよび平エンボスを設
け、また凸エンボスのそれぞれの天面に折り目を設けた
ものであり、このようにすることが好ましいが、本発明
においては上記実施例に限らず、凸エンボスおよび／ま
たは平エンボスを、対向した二枚のシートの一方のみに
設けるようにすることも可能である。また同様に、折り
目についても、一方の凸エンボスに設けるようにしても
よい。
のシートそれぞれに凸エンボスおよび平エンボスを設
け、また凸エンボスのそれぞれの天面に折り目を設けた
ものであり、このようにすることが好ましいが、本発明
においては上記実施例に限らず、凸エンボスおよび／ま
たは平エンボスを、対向した二枚のシートの一方のみに
設けるようにすることも可能である。また同様に、折り
目についても、一方の凸エンボスに設けるようにしても
よい。
【００１２】本液体包装容器１を構成するシート材料は
特に限定されるものではないが、以下に示す層構成を有
するものが良好に使用できる。
特に限定されるものではないが、以下に示す層構成を有
するものが良好に使用できる。
【００１３】ナイロン（Ｎｙ）／低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ） 酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ａ
ｌ2Ｏ3ＶＭ−ＰＥＴ）／ナイロン（Ｎｙ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ） ナイロン（Ｎｙ）／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレ
フタレート（ＡｌＶＭ−ＰＥＴ）／低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
蒸着ナイロン（ＡＬＶＭ−Ｎｙ）／低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
箔（Ａｌ）／ナイロン（Ｎｙ）／低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）
（ＬＬＤＰＥ） 酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ａ
ｌ2Ｏ3ＶＭ−ＰＥＴ）／ナイロン（Ｎｙ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ） ナイロン（Ｎｙ）／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレ
フタレート（ＡｌＶＭ−ＰＥＴ）／低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
蒸着ナイロン（ＡＬＶＭ−Ｎｙ）／低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
箔（Ａｌ）／ナイロン（Ｎｙ）／低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、凸エンボスの折り
目を設けた場合にあっては、内容物が通ることにより、
凸エンボスがその折り目から山折り状となって注出流路
の断面積が大きくなり、また、凸エンボスに平エンボス
を連続させた場合にあっても、その平エンボスの間の空
間にて収容部から凸エンボスに亘る内容物の流れが生じ
るようになり、何れの場合においても、内容物が流れる
注出流路が安定した状態で得られる。そして、凸エンボ
スに折り目を設けた場合にあっては、内容物の注出時に
注出口部から収容部に掛けて正面シートと背面シートと
のそれぞれに山折り状の折れ曲がりが形成されるため、
注出口部の折れ曲がりが簡単に防止できる。さらに、凸
エンボスに平エンボスを連続させた場合にあっては、残
り少ない状態となった内容物が収容部のいずれの方向か
ら平エンボスの位置に達しても凸エンボス側へと送り出
されるようになり、内容物を無駄なく注出できるように
なるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
目を設けた場合にあっては、内容物が通ることにより、
凸エンボスがその折り目から山折り状となって注出流路
の断面積が大きくなり、また、凸エンボスに平エンボス
を連続させた場合にあっても、その平エンボスの間の空
間にて収容部から凸エンボスに亘る内容物の流れが生じ
るようになり、何れの場合においても、内容物が流れる
注出流路が安定した状態で得られる。そして、凸エンボ
スに折り目を設けた場合にあっては、内容物の注出時に
注出口部から収容部に掛けて正面シートと背面シートと
のそれぞれに山折り状の折れ曲がりが形成されるため、
注出口部の折れ曲がりが簡単に防止できる。さらに、凸
エンボスに平エンボスを連続させた場合にあっては、残
り少ない状態となった内容物が収容部のいずれの方向か
ら平エンボスの位置に達しても凸エンボス側へと送り出
されるようになり、内容物を無駄なく注出できるように
なるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る液体包装容器の一例を斜め上方か
ら見た状態を示す説明図である。
ら見た状態を示す説明図である。
【図２】一例を正面シート側から見た状態で示す説明図
である。
である。
【図３】一例における注出口部を断面で示すもので、
（ア）は図２のア−ア線に沿った断面を示す説明図、
（イ）は図２のイ−イ線に沿った断面を示す説明図、
（ウ）は同じく図２のイ−イ線に沿った断面で凸エンボ
スが山折りした状態を示す説明図、（エ）は図２のエ−
エ線に沿った断面を示す説明図である。
（ア）は図２のア−ア線に沿った断面を示す説明図、
（イ）は図２のイ−イ線に沿った断面を示す説明図、
（ウ）は同じく図２のイ−イ線に沿った断面で凸エンボ
スが山折りした状態を示す説明図、（エ）は図２のエ−
エ線に沿った断面を示す説明図である。
１…液体包装容器 ２…正面シート ３…背面シート ５…容器上部 ６…注出口部 ７…収容部 ８…凸エンボス ９…注出流路 １０…天面部 １１…折り目 １２…平エンボス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真枝 俊之 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA22 BB03 EA12 FA04 HM01 HN05
Claims (4)
- 【請求項１】対向した二枚のシートの辺部を貼り合わせ
てなる容器上部の一隅に、収容部から外方に突出する嘴
状の注出口部を備えている液体包装容器において、 前記シートにシート表面から外方に向けて凸となり注出
口部から注出口部基端を通って収容部に及ぶ凸エンボス
が設けられ、前記凸エンボスの天面部に、開封された注
出口部からの内容物注出時に該注出口部の凸エンボスが
長手方向に沿って山折り状に折れる折り目を設けたこと
を特徴とする液体包装容器。 - 【請求項２】上記折り目は、上記凸エンボスの長手方向
に亘ってシート表面から外方に向けて凸とした凸リブか
らなるものである請求項１に記載の液体包装容器。 - 【請求項３】対向した二枚のシートの辺部を貼り合わせ
てなる容器上部の一隅に、収容部から外方に突出する嘴
状の注出口部を備えている液体包装容器において、 前記シートにシート表面から外方に向けて凸となり注出
口部から注出口部基端を通って収容部に及ぶ凸エンボス
が設けられ、前記収容部側のシートに、前記凸エンボス
より突出高さを小さくして、かつ凸エンボスの収容部側
に少なくとも連続して面状の広がった形態の平エンボス
を設けたことを特徴とする液体包装容器。 - 【請求項４】上記包装容器が自立可能な形態とした請求
項１から３の何れか一項に記載の液体包装容器。
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