JP2002153827A - 洗浄方法 - Google Patents
洗浄方法Info
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- JP2002153827A JP2002153827A JP2000391599A JP2000391599A JP2002153827A JP 2002153827 A JP2002153827 A JP 2002153827A JP 2000391599 A JP2000391599 A JP 2000391599A JP 2000391599 A JP2000391599 A JP 2000391599A JP 2002153827 A JP2002153827 A JP 2002153827A
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚染物質の完全除去という洗浄液本来の作用
を確保しながら、電解質を必要最小限に押さえ、安価で
かつ安全な油脂及びタンパク質を同時に洗浄する電解洗
浄液の提供をする。 【解決手段】 イオン分離膜によって相互に分離された
水を通す第１の槽と電解質溶液を通す第２の槽と水を通
す第３の槽の中に収容された該溶液を、該第１の槽内の
通水液を負極側、該第３の槽内の通水液を正極側とし
て、単一の電解質を用い電気分解を行う電解水の生成方
法によって得られた電解負極水を被洗浄物に接触させる
ことにより安全で安価な油脂及びタンパク質の洗浄方法
及び電解洗浄液の供給が可能になった。
を確保しながら、電解質を必要最小限に押さえ、安価で
かつ安全な油脂及びタンパク質を同時に洗浄する電解洗
浄液の提供をする。 【解決手段】 イオン分離膜によって相互に分離された
水を通す第１の槽と電解質溶液を通す第２の槽と水を通
す第３の槽の中に収容された該溶液を、該第１の槽内の
通水液を負極側、該第３の槽内の通水液を正極側とし
て、単一の電解質を用い電気分解を行う電解水の生成方
法によって得られた電解負極水を被洗浄物に接触させる
ことにより安全で安価な油脂及びタンパク質の洗浄方法
及び電解洗浄液の供給が可能になった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩素系有機溶剤の様
に環境を汚染しないで汚染物質を洗浄する洗浄用電解水
の生成方法に関し、特に油脂汚染および／またはタンパ
ク質等に汚染した金属部品、樹脂部品の洗浄に適した洗
浄用電解水の生成方法に関する。
に環境を汚染しないで汚染物質を洗浄する洗浄用電解水
の生成方法に関し、特に油脂汚染および／またはタンパ
ク質等に汚染した金属部品、樹脂部品の洗浄に適した洗
浄用電解水の生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は薬品による洗浄の場合油脂洗浄と
タンパク質洗浄は別工程が必要であり、また廃液処理が
大変に困難であった。また、金属もしくは樹脂部品用の
電解水を中性膜やイオン交換膜を用いた２槽式電解装置
により生成する際、電解溶液に直接電解質を溶解させて
いたため電解洗浄液中に電解質が多量に残存していた。
そのため洗浄後の部品に錆の発生や電解質の残存などの
問題があった。また、負極電解水はタンパク質洗浄が効
率的に出来ることはすでに知られているが、油脂洗浄は
難しかった。
タンパク質洗浄は別工程が必要であり、また廃液処理が
大変に困難であった。また、金属もしくは樹脂部品用の
電解水を中性膜やイオン交換膜を用いた２槽式電解装置
により生成する際、電解溶液に直接電解質を溶解させて
いたため電解洗浄液中に電解質が多量に残存していた。
そのため洗浄後の部品に錆の発生や電解質の残存などの
問題があった。また、負極電解水はタンパク質洗浄が効
率的に出来ることはすでに知られているが、油脂洗浄は
難しかった。
【０００３】ここ数年の間にトリクロロエタンからの一
時回避として使用されている塩化メチレンなど塩素系溶
剤からの転換も始まっているが、代替洗浄剤には水系で
は洗剤系、準水系では水と炭化水素、グリコールエーテ
ルなどの混合系、非水系ではアルコール、炭化水素など
の溶剤系などに大別され、何れもリンス工程が必須であ
り、廃液処理を省略することが困難である。
時回避として使用されている塩化メチレンなど塩素系溶
剤からの転換も始まっているが、代替洗浄剤には水系で
は洗剤系、準水系では水と炭化水素、グリコールエーテ
ルなどの混合系、非水系ではアルコール、炭化水素など
の溶剤系などに大別され、何れもリンス工程が必須であ
り、廃液処理を省略することが困難である。
【０００４】ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＨＣｌ、ＮａＨＣ
Ｏ３、ＮＨ４Ｃｌなどを上記２槽式電解装置で生成する
場合、通水前の原水に直接電解質を溶解する必要があ
り、これを電解すると陽極電極側では酸化性の酸住の電
解水が、負極電極側では還元性のアルカリ性の電解水が
生成されるが、より強い電解水を得るためには電解質濃
度を上げる、または電解電流を上昇させるなどの手段し
かなかった。
Ｏ３、ＮＨ４Ｃｌなどを上記２槽式電解装置で生成する
場合、通水前の原水に直接電解質を溶解する必要があ
り、これを電解すると陽極電極側では酸化性の酸住の電
解水が、負極電極側では還元性のアルカリ性の電解水が
生成されるが、より強い電解水を得るためには電解質濃
度を上げる、または電解電流を上昇させるなどの手段し
かなかった。
【０００５】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、汚染物質の完全除去という洗浄液本来の
作用を確保しながら、電解質を必要最小限に押さえ、安
価でかつ安全な油脂及びタンパク質を一工程で洗浄する
電解洗浄液の提供をすることができればその意義は極め
て大きい。
たものであり、汚染物質の完全除去という洗浄液本来の
作用を確保しながら、電解質を必要最小限に押さえ、安
価でかつ安全な油脂及びタンパク質を一工程で洗浄する
電解洗浄液の提供をすることができればその意義は極め
て大きい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明においては、イオン分離膜によって
相互に分離された水を通す第１の槽と電解質溶液を通す
第２の槽と水を通す第３の槽の中に収容された該溶液
を、該第１の槽内の通水液を負極側、該第３の槽内の通
水液を正極側として、電気分解を行う電解水の生成方法
および装置が提供される。
するために、本発明においては、イオン分離膜によって
相互に分離された水を通す第１の槽と電解質溶液を通す
第２の槽と水を通す第３の槽の中に収容された該溶液
を、該第１の槽内の通水液を負極側、該第３の槽内の通
水液を正極側として、電気分解を行う電解水の生成方法
および装置が提供される。
【０００７】上記イオン分離膜は第１の槽と第２の槽を
隔てる膜では陽イオン交換膜から、第２の槽と第３の槽
を隔てる膜では陰イオン交換膜からなり、第１から第３
の各槽が完全にイオン交換膜により仕切られ、負極電極
と陽イオン交換膜、正極電極と陰イオン交換膜はそれぞ
れ樹脂製のスペーサーによって隔てられて設置されるこ
とを特徴とする電解装置と該装置により生成された負極
側電解水により解決される。
隔てる膜では陽イオン交換膜から、第２の槽と第３の槽
を隔てる膜では陰イオン交換膜からなり、第１から第３
の各槽が完全にイオン交換膜により仕切られ、負極電極
と陽イオン交換膜、正極電極と陰イオン交換膜はそれぞ
れ樹脂製のスペーサーによって隔てられて設置されるこ
とを特徴とする電解装置と該装置により生成された負極
側電解水により解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例で使用する
洗浄装置のシステム概略を示す断面図である。原水１が
軟水器２を通り電解槽４の負極槽と正極槽に入水され
る。一方電解質タンク３からは電解質溶液が電解槽４の
電解質槽を通り電解質タンク３に戻される。電解槽４に
直流の電流を通じ結果生じた、負極電解水６は負極水タ
ンクに貯められ、一方正極電解水５は排水される。
洗浄装置のシステム概略を示す断面図である。原水１が
軟水器２を通り電解槽４の負極槽と正極槽に入水され
る。一方電解質タンク３からは電解質溶液が電解槽４の
電解質槽を通り電解質タンク３に戻される。電解槽４に
直流の電流を通じ結果生じた、負極電解水６は負極水タ
ンクに貯められ、一方正極電解水５は排水される。
【０００９】負極水タンク７に貯められた負極水をポン
プ８にてシャワー洗浄機９に供給し被洗浄物１０を洗浄
する。洗浄に使われた負極電解水は油水分離機１１によ
り水と油に選別され排水される。図中の矢印は水の流れ
を示したものである。
プ８にてシャワー洗浄機９に供給し被洗浄物１０を洗浄
する。洗浄に使われた負極電解水は油水分離機１１によ
り水と油に選別され排水される。図中の矢印は水の流れ
を示したものである。
【００１０】図２は上記シャワー洗浄機別方式である超
音波洗浄槽を併用した場合のシステム概要の断面図であ
る。原水１が軟水器２を通り電解槽４の負極槽と正極槽
に入水される。一方電解質タンク３からは電解質溶液が
電解槽４の電解質槽を通り電解質タンク３に戻される。
電解槽４に直流の電流を通じ結果生じた、負極電解水６
は負極水タンクに貯められ、一方正極電解水５は排水さ
れる。
音波洗浄槽を併用した場合のシステム概要の断面図であ
る。原水１が軟水器２を通り電解槽４の負極槽と正極槽
に入水される。一方電解質タンク３からは電解質溶液が
電解槽４の電解質槽を通り電解質タンク３に戻される。
電解槽４に直流の電流を通じ結果生じた、負極電解水６
は負極水タンクに貯められ、一方正極電解水５は排水さ
れる。
【００１１】負極水タンク７に貯められた負極水をポン
プ８にて洗浄槽１３に供給し被洗浄物１０を浸漬する。
このとき超音波発信子１２により槽内に超音波を発信す
る。さらに被洗浄物１０を上下に動かし洗浄斑を防止す
る。洗浄に使われた負極電解水は常にオーバーフローさ
せ、油水分離機１１により水と油に選別された後排水さ
れる。
プ８にて洗浄槽１３に供給し被洗浄物１０を浸漬する。
このとき超音波発信子１２により槽内に超音波を発信す
る。さらに被洗浄物１０を上下に動かし洗浄斑を防止す
る。洗浄に使われた負極電解水は常にオーバーフローさ
せ、油水分離機１１により水と油に選別された後排水さ
れる。
【００１２】図３は本発明に係る電解水の生成方法を示
す電解槽の断面図である。電解槽内は負極槽１４、電解
質槽１５、正極槽１６から構成され、それぞれ負極槽１
４と電解質槽１５の間は陽イオン交換膜１７ａで、電解
質槽１５と正極槽１６の間は陰イオン交換膜１７ｂで完
全に仕切られている。
す電解槽の断面図である。電解槽内は負極槽１４、電解
質槽１５、正極槽１６から構成され、それぞれ負極槽１
４と電解質槽１５の間は陽イオン交換膜１７ａで、電解
質槽１５と正極槽１６の間は陰イオン交換膜１７ｂで完
全に仕切られている。
【００１３】陽イオン交換膜１７ａに樹脂製スペーサー
１８ａを介して負極電極１９ａが設置され、陰イオン交
換膜１７ｂに樹脂製スペーサー１８ｂを介して正極電極
１９ｂが設置されている。図中の矢印は水の流れを示し
たものである。
１８ａを介して負極電極１９ａが設置され、陰イオン交
換膜１７ｂに樹脂製スペーサー１８ｂを介して正極電極
１９ｂが設置されている。図中の矢印は水の流れを示し
たものである。
【００１４】負極電極１９ａと正極電極１９ｂに直流電
流を通ずるとその電流量に応じ、負極槽では電解質槽１
５からプラスイオンが移動し、また電極表面においては
ＯＨ−イオン、・ＯＨラジカルが発生する。一方正極槽
１６では電解質槽１５からマイナスイオンが移動し、電
極表面ではＯ−、Ｏ３、・Ｏ２ラジカルが発生する。
流を通ずるとその電流量に応じ、負極槽では電解質槽１
５からプラスイオンが移動し、また電極表面においては
ＯＨ−イオン、・ＯＨラジカルが発生する。一方正極槽
１６では電解質槽１５からマイナスイオンが移動し、電
極表面ではＯ−、Ｏ３、・Ｏ２ラジカルが発生する。
【実施例】図１に示す洗浄装置により、３リットル／分
の量の上水道水を軟水器に通した後電解槽に通じ、電解
質槽に飽和食塩水を通じ負極電極１９ａ、正極電極１９
ｂ間に直流２０Ａを通じ電解を行った。本電解装置によ
り生成された電解水のうち負極電解水を一度負極電解水
タンクに貯め常温、４０℃、６０℃、８０℃の温度でシ
ャワー洗浄を行った。
の量の上水道水を軟水器に通した後電解槽に通じ、電解
質槽に飽和食塩水を通じ負極電極１９ａ、正極電極１９
ｂ間に直流２０Ａを通じ電解を行った。本電解装置によ
り生成された電解水のうち負極電解水を一度負極電解水
タンクに貯め常温、４０℃、６０℃、８０℃の温度でシ
ャワー洗浄を行った。
【００１５】また、図２に示す洗浄装置により３リット
ル／分の量の上水道水を軟水器に通した後電解槽に通
じ、電解質槽に飽和食塩水を通じ負極電極１９ａ、正極
電極１９ｂ間に直流２０Ａを通じ電解を行った。本電解
装置により生成された電解水のうち負極電解水を一度負
極電解水タンクに貯め常温、４０℃、６０℃、８０℃の
温度で超音波洗浄を行った。
ル／分の量の上水道水を軟水器に通した後電解槽に通
じ、電解質槽に飽和食塩水を通じ負極電極１９ａ、正極
電極１９ｂ間に直流２０Ａを通じ電解を行った。本電解
装置により生成された電解水のうち負極電解水を一度負
極電解水タンクに貯め常温、４０℃、６０℃、８０℃の
温度で超音波洗浄を行った。
【００１６】このとき被洗浄物には鉄切削部品、鉄に亜
鉛メッキを施された部品、アルミニウム切削部品、アル
ミニウム鋳造部品をそれぞれ用いた。全ての部品につい
て水によるリンスを施さず、温風乾燥機にかけ、乾燥し
てから判定を行った。その結果を表１に示す。また、１
週間放置後においても錆は認められなかった
鉛メッキを施された部品、アルミニウム切削部品、アル
ミニウム鋳造部品をそれぞれ用いた。全ての部品につい
て水によるリンスを施さず、温風乾燥機にかけ、乾燥し
てから判定を行った。その結果を表１に示す。また、１
週間放置後においても錆は認められなかった
【００１７】
【表１】
【００１８】このデータより電解負極水での洗浄は、温
度管理によって洗浄力を調節でき、また洗浄方法の選択
により充分に油脂洗浄効果が発揮された。本発明に係る
電解装置および洗浄方法によって油脂洗浄が効果的に行
われることが証明された。一方、タンパク質は負極電解
水で効率よく洗浄できることはすでに知られているが、
本試験においてもタンパク質は残存していなかった。
度管理によって洗浄力を調節でき、また洗浄方法の選択
により充分に油脂洗浄効果が発揮された。本発明に係る
電解装置および洗浄方法によって油脂洗浄が効果的に行
われることが証明された。一方、タンパク質は負極電解
水で効率よく洗浄できることはすでに知られているが、
本試験においてもタンパク質は残存していなかった。
【００１９】本発明の実施例では図３の電解槽を用いた
電解方法を説明したが、図４に示す電解槽による電解方
法によっても同様な効果が得られる。
電解方法を説明したが、図４に示す電解槽による電解方
法によっても同様な効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のような構造及び方法で、
単一の電解質を用いて電気分解した負極電解水によって
シャワー洗浄機または超音波洗浄機を併用することによ
り油脂及びタンパク質の同時洗浄が可能になった。
単一の電解質を用いて電気分解した負極電解水によって
シャワー洗浄機または超音波洗浄機を併用することによ
り油脂及びタンパク質の同時洗浄が可能になった。
【図１】本発明に係る洗浄装置のシステム概略を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る洗浄装置のシステム概略を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る電解方法の概略を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る電解方法の概略を示す断面図であ
る。
る。
１ 原水 ２ 軟水器 ３ 電解質溶液タンク ４ 電解槽 ５ 正極電解水 ６ 負極電解水 ７ 負極水タンク ８ ポンプ ９ シャワー洗浄機 １０ 被洗浄物 １１ 油水分離器 １２ 超音波洗浄機 １３ 負極電解水（洗浄槽） １４ 負極槽 １５ 電解質槽 １６ 正極槽 １７ａ 陽イオン交換膜 １７ｂ 陰イオン交換膜 １８ａ スペーサー １８ｂ スペーサー １９ａ 負極電極 １９ｂ 正極電極
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B201 AA46 AB01 BB04 BB05 BB21 BB33 BB82 BB83 CB01 CC12 4D006 GA17 JA04A JA41A MA13 MA14 PB06 4D061 DA03 DB07 DB09 EA02 EB01 EB04 EB13 EB16 EB39 ED12 ED13 FA01 FA08 GC18 4K021 BA02 CA01 CA02 DB01 DB06 DB31 DB36
Claims (5)
- 【請求項１】 イオン分離膜によって相互に分離された
水を通す第１の槽と電解質溶液を通す第２の槽と水を通
す第３の槽の中に収容された該溶液を、該第１の槽内の
通水液を負極側、該第３の槽内の通水液を正極側とし
て、電気分解を行う電気分解工程と、 前記電気分解工程で電気分解に供された前記第１の槽内
の電解質溶液を洗浄対象物表面に接触させることによ
り、該洗浄対象物表面に存在する油脂及びタンパク質を
同時に除去する洗浄工程と、 を含む洗浄方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のイオン分離膜は第１の槽
と第２の槽を隔てる膜では陽イオン交換膜から、第２の
槽と第３の槽を隔てる膜では陰イオン交換膜からなり、
各槽が完全にイオン交換膜により仕切られていることを
特徴とする電解装置。 - 【請求項３】 請求項１〜２いずれかに記載の電解水の
生成装置において、第１の槽と第２の槽を隔てる陽イオ
ン交換膜と、第１の槽内に設置される負極電極がスペー
サーによって隔てられており、第２の槽と第３の槽を隔
てる陰イオン交換膜と、第３の槽内に設置される正極電
極がスペーサーによって隔てられてことを特徴とする電
解装置。 - 【請求項４】 請求項１〜２いずれかに記載の電解水の
生成装置において、電解質にＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＨＣ
ｌ、ＮａＨＣＯ３、ＮＨ４Ｃｌの何れか一を使用してな
ることを特徴とする電解水の生成方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３いずれかに記載の電解水の
生成装置において、第１の槽と第３の槽に通ずる前の原
水は超純水、純水、上水道水、地下水の何れか一からな
り、当該電解質を含まないことを特徴とする電解水の生
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391599A JP2002153827A (ja) | 2000-11-19 | 2000-11-19 | 洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391599A JP2002153827A (ja) | 2000-11-19 | 2000-11-19 | 洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153827A true JP2002153827A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18857712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391599A Pending JP2002153827A (ja) | 2000-11-19 | 2000-11-19 | 洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002153827A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080258A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-18 | Coherent Technology:Kk | 表面洗浄・表面処理に適した帯電アノード水の製造用電解槽及びその製造法、並びに使用方法 |
| JP2005262155A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Amano Corp | 電解アルカリ性水を用いた超音波洗浄装置 |
| JP2010137134A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Rasuko:Kk | 低環境負荷洗浄方法及び洗浄装置 |
| JP2011136333A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-07-14 | Masaaki Arai | 局部洗浄機能付き便座、床洗浄機、クーリングタワー、空気洗浄システム、排水処理システム、コンタクトレンズ洗浄器、シャワー装置、ダイアライザー、医療器具洗浄装置、農業向け潅水及び散水システム、除菌マスク、食器洗浄機、食肉等洗浄除菌装置、洗濯システム、排便機消臭システム、食品徐菌洗浄システムおよび浴場・プール除菌システム |
| JP2016168542A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社東芝 | 電解水生成装置および電解水生成方法 |
| US20200043766A1 (en) * | 2016-05-27 | 2020-02-06 | Brooks Automation (Germany) Gmbh | Method for cleaning a synthetic surface |
-
2000
- 2000-11-19 JP JP2000391599A patent/JP2002153827A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4565867B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2010-10-20 | アマノ株式会社 | 電解アルカリ性水を用いた超音波洗浄装置 |
| JP2010137134A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Rasuko:Kk | 低環境負荷洗浄方法及び洗浄装置 |
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