JP2002148899A - 中間転写体、及びその製造方法 - Google Patents
中間転写体、及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002148899A JP2002148899A JP2000346745A JP2000346745A JP2002148899A JP 2002148899 A JP2002148899 A JP 2002148899A JP 2000346745 A JP2000346745 A JP 2000346745A JP 2000346745 A JP2000346745 A JP 2000346745A JP 2002148899 A JP2002148899 A JP 2002148899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate transfer
- transfer member
- belt
- heating
- flatness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/028—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
- B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0103—Plural electrographic recording members
- G03G2215/0119—Linear arrangement adjacent plural transfer points
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンデム式中間転写型画像形成装置に用いら
れる中間転写体において、高精度の平面度、を有し、こ
れにより高品質の転写画像を得ることができる中間転写
体及びその製造方法を提供する。さらに、均一な電気抵
抗を有し、かつ、高精度の表面精度、厚み精度を有する
中間転写体とその製造方法を提供する。 【解決手段】 各色毎の現像器を備えた複数の感光体を
中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置に
用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写体
において、前記中間転写体を２本の平行な軸で４ｋｇの
荷重をかけることにより張架した時の平面度が５ｍｍ以
下である中間転写体である。
れる中間転写体において、高精度の平面度、を有し、こ
れにより高品質の転写画像を得ることができる中間転写
体及びその製造方法を提供する。さらに、均一な電気抵
抗を有し、かつ、高精度の表面精度、厚み精度を有する
中間転写体とその製造方法を提供する。 【解決手段】 各色毎の現像器を備えた複数の感光体を
中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置に
用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写体
において、前記中間転写体を２本の平行な軸で４ｋｇの
荷重をかけることにより張架した時の平面度が５ｍｍ以
下である中間転写体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各色毎の現像器を
備えた複数の感光体を中間転写体に配置したタンデム式
カラー画像形成装置を備えた電子写真複写機、プリン
タ、ファクシミリ、これらの複合機等に用いる中間転写
体、及びその中間転写体の製造方法に関する。
備えた複数の感光体を中間転写体に配置したタンデム式
カラー画像形成装置を備えた電子写真複写機、プリン
タ、ファクシミリ、これらの複合機等に用いる中間転写
体、及びその中間転写体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を応用した画像形成装置
は、無機又は有機光導電性感光体からなる潜像担持体上
に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザーや
発光ダイオード光等で静電潜像を形成した後、帯電した
トナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像と
する。そして、上記トナー像を中間転写体を介して、あ
るいは直接記録紙等の転写材に静電的に転写することに
より所要の再生画像を得る。特に、上記像担持体に形成
したトナー像を中間転写体に一次転写し、さらに中間転
写体のトナー像を記録紙に二次転写する中間転写方式が
知られている。
は、無機又は有機光導電性感光体からなる潜像担持体上
に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザーや
発光ダイオード光等で静電潜像を形成した後、帯電した
トナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像と
する。そして、上記トナー像を中間転写体を介して、あ
るいは直接記録紙等の転写材に静電的に転写することに
より所要の再生画像を得る。特に、上記像担持体に形成
したトナー像を中間転写体に一次転写し、さらに中間転
写体のトナー像を記録紙に二次転写する中間転写方式が
知られている。
【０００３】前記中間転写方式を用いた画像形成装置に
用いられる無端ベルトの材料としてはポリカーボネート
樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポ
リアルキレンフタレート、ＰＣ／ポリアルキレンフタレ
ート（ＰＡＴ）のブレンド材料、エチレンテトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の熱可塑性樹脂から
なる半導電性の無端ベルト等が提案されている。
用いられる無端ベルトの材料としてはポリカーボネート
樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポ
リアルキレンフタレート、ＰＣ／ポリアルキレンフタレ
ート（ＰＡＴ）のブレンド材料、エチレンテトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の熱可塑性樹脂から
なる半導電性の無端ベルト等が提案されている。
【０００４】また、特許２５６０７２７号、特開平５−
７７２５２号公報等において、通常のカーボンブラック
を導電性微粉末としてポリイミド樹脂に分散させた中間
転写体が提案されている。
７７２５２号公報等において、通常のカーボンブラック
を導電性微粉末としてポリイミド樹脂に分散させた中間
転写体が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、このような中間
転写体を用いる新規な画像形成装置(図１)として、各色
毎の現像器１５を備えた複数の感光体９を中間転写体１
６に配置し、各色毎に感光体上の顕画像を中間転写体１
６上に１サイクルで転写した後、一括して紙等の被転写
体へ転写するタンデム式中間転写方式のカラー画像形成
装置等が検討されている。
転写体を用いる新規な画像形成装置(図１)として、各色
毎の現像器１５を備えた複数の感光体９を中間転写体１
６に配置し、各色毎に感光体上の顕画像を中間転写体１
６上に１サイクルで転写した後、一括して紙等の被転写
体へ転写するタンデム式中間転写方式のカラー画像形成
装置等が検討されている。
【０００６】従来より紙等の被転写紙に顕画像を転写す
る方式として、転写ドラム上に紙等の被転写紙を巻き付
け、感光体上の顕画像を各色毎に被転写紙に転写する転
写ドラム方式等が知られている。前記転写方式は、タン
デム式中間転写方式に比べ、感光体から中間転写体への
顕画像の転写が、中間転写体が複数回回転する必要が有
ったが、タンデム式中間転写方式は中間転写体が１回転
する事で複数の感光体から転写でき転写速度の向上が実
現でき、また転写ドラム方式のように被転写体を選ばな
いというメリットから、今後の有望な転写方式として検
討されている。
る方式として、転写ドラム上に紙等の被転写紙を巻き付
け、感光体上の顕画像を各色毎に被転写紙に転写する転
写ドラム方式等が知られている。前記転写方式は、タン
デム式中間転写方式に比べ、感光体から中間転写体への
顕画像の転写が、中間転写体が複数回回転する必要が有
ったが、タンデム式中間転写方式は中間転写体が１回転
する事で複数の感光体から転写でき転写速度の向上が実
現でき、また転写ドラム方式のように被転写体を選ばな
いというメリットから、今後の有望な転写方式として検
討されている。
【０００７】しかしながら、この転写方式における中間
転写体は、従来の中間転写ベルトに比べその径が大き
く、独立した４色の現像器と感光体を備えるため、各色
毎の色ズレの精度等の高精度な装置設計が必要となる。
つまり、このような画像形成装置に搭載される中間転写
体としては、高い精度の平面度が要求される。平面度が
悪いと、ベルト駆動を行う駆動ロール１１と中間転写体
との密着性が変化し、結果的にベルトの移動速度が変動
し、各色現像器を具備した感光体に対し中間転写体の移
動速度が各色で異なってしまい、高精度の画像合わせが
不可能となり、色ずれ等の画像欠陥が発生する。また、
画像形成装置の小型化に伴い、近年の画像形成装置の内
部は部品同士が近接しており、中間転写体の平面度が悪
く、浮き等があると他の部品に接近し放電を起こし画像
が抜ける欠陥や近傍の他の部材と接触して中間転写体の
端部にダメージを受けたり、最悪の場合引っ掛かり中間
転写体が破断したりする等の不都合が生じる。
転写体は、従来の中間転写ベルトに比べその径が大き
く、独立した４色の現像器と感光体を備えるため、各色
毎の色ズレの精度等の高精度な装置設計が必要となる。
つまり、このような画像形成装置に搭載される中間転写
体としては、高い精度の平面度が要求される。平面度が
悪いと、ベルト駆動を行う駆動ロール１１と中間転写体
との密着性が変化し、結果的にベルトの移動速度が変動
し、各色現像器を具備した感光体に対し中間転写体の移
動速度が各色で異なってしまい、高精度の画像合わせが
不可能となり、色ずれ等の画像欠陥が発生する。また、
画像形成装置の小型化に伴い、近年の画像形成装置の内
部は部品同士が近接しており、中間転写体の平面度が悪
く、浮き等があると他の部品に接近し放電を起こし画像
が抜ける欠陥や近傍の他の部材と接触して中間転写体の
端部にダメージを受けたり、最悪の場合引っ掛かり中間
転写体が破断したりする等の不都合が生じる。
【０００８】上記タンデム式カラー画像形成装置に用い
る中間転写体としては、上記従来技術における熱可塑性
樹脂における中間転写体では、抵抗値のバラツキや厚み
精度、表面精度、及び平面度等の点で不充分であった。
また、特許２５６０７２７号、特開平５−７７２５２号
公報においては、抵抗値の面内バラツキ等に関しては多
少の改善が見られたが、該装置に要求される表面精度及
び平面度に関しては不充分であった。
る中間転写体としては、上記従来技術における熱可塑性
樹脂における中間転写体では、抵抗値のバラツキや厚み
精度、表面精度、及び平面度等の点で不充分であった。
また、特許２５６０７２７号、特開平５−７７２５２号
公報においては、抵抗値の面内バラツキ等に関しては多
少の改善が見られたが、該装置に要求される表面精度及
び平面度に関しては不充分であった。
【０００９】本発明は、前記従来技術における諸問題を
解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即
ち、本発明の目的は、タンデム式中間転写型画像形成装
置に用いられる中間転写体において、高精度の平面度、
を有し、これにより高品質の転写画像を得ることができ
る中間転写体及びその製造方法を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、均一な電気抵抗を有し、か
つ、高精度の表面精度、厚み精度を有する中間転写体と
その製造方法を提供することにある。
解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即
ち、本発明の目的は、タンデム式中間転写型画像形成装
置に用いられる中間転写体において、高精度の平面度、
を有し、これにより高品質の転写画像を得ることができ
る中間転写体及びその製造方法を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、均一な電気抵抗を有し、か
つ、高精度の表面精度、厚み精度を有する中間転写体と
その製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞ 各色毎の現像器を備えた複数の感光体を中間転
写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置に用いら
れる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写体におい
て、該中間転写体を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をか
けることによって張架した時の平面度が５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする中間転写体である。
により解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞ 各色毎の現像器を備えた複数の感光体を中間転
写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置に用いら
れる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写体におい
て、該中間転写体を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をか
けることによって張架した時の平面度が５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする中間転写体である。
【００１１】＜２＞ 各色毎の現像器を備えた複数の像
担持体を中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形
成装置に用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中
間転写体において、その製造工程の１工程であるポリア
ミド酸をイミド転化する加熱工程が、０．５時間以上の
間、一定の温度で保持する加熱条件を包含し、かつ、該
中間転写体内を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をかける
ことによって張架した時の平面度が５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする中間転写体である。
担持体を中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形
成装置に用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中
間転写体において、その製造工程の１工程であるポリア
ミド酸をイミド転化する加熱工程が、０．５時間以上の
間、一定の温度で保持する加熱条件を包含し、かつ、該
中間転写体内を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をかける
ことによって張架した時の平面度が５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする中間転写体である。
【００１２】＜３＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の中間転
写体において、その表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍ以下
であることを特徴とする中間転写体である。 ＜４＞ ＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の中間転写
体において、ポリイミド樹脂中に酸化処理カーボンブラ
ックを含有していることを特徴とする中間転写体であ
る。
写体において、その表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍ以下
であることを特徴とする中間転写体である。 ＜４＞ ＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の中間転写
体において、ポリイミド樹脂中に酸化処理カーボンブラ
ックを含有していることを特徴とする中間転写体であ
る。
【００１３】＜５＞ ＜１＞から＜４＞のいずれかに記
載の中間転写体であって、ポリアミド酸溶液を円筒状金
型内面に供給・展開して被膜とし、加熱によりベルトと
して保持できるまで硬化させた後、金型からベルトを取
り出して金属製シリンダ外面に差し替え、加熱によりイ
ミド転化反応を行う工程を含み、該イミド転化反応を行
う工程で加熱温度２２０〜２８０℃、加熱時間０．５時
間以上保持する工程を含むことを特徴とする中間転写体
の製造方法である。
載の中間転写体であって、ポリアミド酸溶液を円筒状金
型内面に供給・展開して被膜とし、加熱によりベルトと
して保持できるまで硬化させた後、金型からベルトを取
り出して金属製シリンダ外面に差し替え、加熱によりイ
ミド転化反応を行う工程を含み、該イミド転化反応を行
う工程で加熱温度２２０〜２８０℃、加熱時間０．５時
間以上保持する工程を含むことを特徴とする中間転写体
の製造方法である。
【００１４】＜６＞ ＜１＞から＜４＞のいずれかに記
載の中間転写体であって、ポリアミド酸溶液を円筒状金
型内面に供給・展開して被膜とし、加熱によりベルトと
して保持できるまで硬化させた後、金型からベルトを取
り出して金属製シリンダ外面に差し替え、加熱によりイ
ミド転化反応を行う工程を含み、前記金属製シリンダ外
面の表面粗度（Ｒａ）が１．２〜２．０μｍであること
を特徴とする中間転写体の製造方法である。
載の中間転写体であって、ポリアミド酸溶液を円筒状金
型内面に供給・展開して被膜とし、加熱によりベルトと
して保持できるまで硬化させた後、金型からベルトを取
り出して金属製シリンダ外面に差し替え、加熱によりイ
ミド転化反応を行う工程を含み、前記金属製シリンダ外
面の表面粗度（Ｒａ）が１．２〜２．０μｍであること
を特徴とする中間転写体の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の中間転写体はポリイミド
樹脂を主成分とする。ポリイミド樹脂は、高ヤング率材
料であることから、駆動時（支持ロール、クリーニング
ブレード等の応力）による変形が少ないので、色ズレ等
の画像欠陥が生じにくい中間転写体となる。ポリイミド
樹脂は、通常、略等モルのテトラカルボン酸二無水物或
いはその誘導体と、ジアミンとを溶媒中で重合反応させ
てポリアミド酸溶液として得られる。テトラカルボン酸
二無水物としては、例えば、下記の一般式（Ｉ）で示さ
れるものが挙げられる。
樹脂を主成分とする。ポリイミド樹脂は、高ヤング率材
料であることから、駆動時（支持ロール、クリーニング
ブレード等の応力）による変形が少ないので、色ズレ等
の画像欠陥が生じにくい中間転写体となる。ポリイミド
樹脂は、通常、略等モルのテトラカルボン酸二無水物或
いはその誘導体と、ジアミンとを溶媒中で重合反応させ
てポリアミド酸溶液として得られる。テトラカルボン酸
二無水物としては、例えば、下記の一般式（Ｉ）で示さ
れるものが挙げられる。
【００１６】
【化１】 （一般式（Ｉ）中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、
脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族を組み合わせたも
の、またはそれらの置換された基である。）
脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族を組み合わせたも
の、またはそれらの置換された基である。）
【００１７】テトラカルボン酸二無水物として具体的に
は、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’-ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，
４，４’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，
３，３’，４-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７-ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、１，２，５，６-ナフタレンテトラカルボン酸二無
水物、１，４，５，８-ナフタレンテトラカルボン酸二
無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニ
ル）スルホン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０
−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボ
キシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカル
ボン酸二無水物等が挙げられる。
は、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’-ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，
４，４’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，
３，３’，４-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７-ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、１，２，５，６-ナフタレンテトラカルボン酸二無
水物、１，４，５，８-ナフタレンテトラカルボン酸二
無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニ
ル）スルホン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０
−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボ
キシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカル
ボン酸二無水物等が挙げられる。
【００１８】一方、ジアミンの具体例としては、４，
４’-ジアミノジフェニルエーテル、４，４’-ジアミノ
ジフェニルメタン、３，３’-ジアミノジフェニルメタ
ン、３，３’-ジクロロベンジジン、４，４’-ジアミノ
ジフェニルスルフィド、３，３’-ジアミノジフェニル
スルフォン、１，５-ジアミノナフタレン、m-フェニレ
ンジアミン、p-フェニレンジアミン、３，３’-ジメチ
ル４，４’-ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，
３’-ジメチルベンジジン、３，３’-ジメトキシベンジ
ジン、４，４’-ジアミノジフェニルスルフォン、４，
４’-ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β
−アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ
−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチ
ル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，
１−ジメチル−５−アミノ−ベンチル）ベンゼン、１−
イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ
−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジ
アミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチ
レンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミ
ン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−
アミノプロボキシエタン、２，２−ジメチルプロピレン
ジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，
５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプ
タメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミ
ン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−
ジメチルデカン、１２−ジアミノオクタデカン、２，２
−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロ
パン、ピペラジン、Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｏ（ＣＨ2）2Ｏ
（ＣＨ2）ＮＨ2、Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｓ（ＣＨ2）3ＮＨ2、
Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｎ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）3ＮＨ2等が挙げ
られる。
４’-ジアミノジフェニルエーテル、４，４’-ジアミノ
ジフェニルメタン、３，３’-ジアミノジフェニルメタ
ン、３，３’-ジクロロベンジジン、４，４’-ジアミノ
ジフェニルスルフィド、３，３’-ジアミノジフェニル
スルフォン、１，５-ジアミノナフタレン、m-フェニレ
ンジアミン、p-フェニレンジアミン、３，３’-ジメチ
ル４，４’-ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，
３’-ジメチルベンジジン、３，３’-ジメトキシベンジ
ジン、４，４’-ジアミノジフェニルスルフォン、４，
４’-ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β
−アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ
−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチ
ル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，
１−ジメチル−５−アミノ−ベンチル）ベンゼン、１−
イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ
−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジ
アミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチ
レンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミ
ン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−
アミノプロボキシエタン、２，２−ジメチルプロピレン
ジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，
５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプ
タメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミ
ン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−
ジメチルデカン、１２−ジアミノオクタデカン、２，２
−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロ
パン、ピペラジン、Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｏ（ＣＨ2）2Ｏ
（ＣＨ2）ＮＨ2、Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｓ（ＣＨ2）3ＮＨ2、
Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｎ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）3ＮＨ2等が挙げ
られる。
【００１９】テトラカルボン酸二無水物とジアミンを重
合反応させる際の溶媒としては、溶解性等の点より極性
溶媒が好適に挙げられる。極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−
ジアルキルアミド類が好ましく、具体的には、例えば、
これの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチレンスルホン、
ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これ
らは単数または複数併用することができる。
合反応させる際の溶媒としては、溶解性等の点より極性
溶媒が好適に挙げられる。極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−
ジアルキルアミド類が好ましく、具体的には、例えば、
これの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチレンスルホン、
ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これ
らは単数または複数併用することができる。
【００２０】本発明の中間転写体は、ポリイミド樹脂中
に酸化処理カーボンブラックを含有している。酸化処理
カーボンブラックは、カーボンブラックを酸化処理する
ことで、表面に酸素含有官能基（例えば、カルボキシル
基、キノン基、ラクトン基、水酸基等）を付与して得る
ことができるものである。この酸化処理は、高温雰囲気
下で、空気と接触、反応させる空気酸化法、常温下で窒
素酸化物やオゾン等と反応させる方法、及び高温下での
空気酸化後、低温下でオゾン酸化する方法等により行う
ことができる。酸化処理カーボンブラックとして、具体
的には、三菱化学製のＭＡ１００(ｐＨ３．５、揮発分
１．５％)、同，ＭＡ１００Ｒ（ｐＨ３．５、揮発分
１．５％）、同ＭＡ１００Ｓ（ｐＨ３．５、揮発分１．
５％）、同＃９７０（ｐＨ３．５、揮発分３．０％）、
同ＭＡ１１（ｐＨ３．５、揮発分２．０％）、同＃１０
００（ｐＨ３．５、揮発分３．０％）、同＃２２００
（ｐＨ３．５，揮発分３．５％）、同ＭＡ２３０（ｐＨ
３．０、揮発分１．５％）、同ＭＡ２２０（ｐＨ３．
０、揮発分１．０％）、同＃２６５０（ｐＨ３．０、揮
発分８．０％）、同ＭＡ７（ｐＨ３．０、揮発分３．０
％）、同ＭＡ８（ｐＨ３．０、揮発分３．０％）、同Ｏ
ＩＬ７Ｂ(ｐＨ３．０、揮発分６．０％)、同ＭＡ７７
（ｐＨ２．５、揮発分３．０％）、同＃２３５０(ｐＨ
２．５、揮発分７．５％)、同＃２７００（ｐＨ２．
５、揮発分１０．０％）、同＃２４００（ｐＨ２．５、
揮発分９．０％）、デグサ社製のプリンテックス１５０
Ｔ（ｐＨ４．５、揮発分１０．０％）、同スペシャルブ
ラック３５０（ｐＨ３．５、揮発分２．２％）、同スペ
シャルブラック１００（ｐＨ３．３、揮発分２．２
％）、同スペシャルブラック２５０（ｐＨ３．１、揮発
分２．０％）、同スペシャルブラック５（ｐＨ３．０、
揮発分１５．０％）、同スペシャルブラック４（ｐＨ
３．０、揮発分１４．０％）、同スペシャルブラック４
A（ｐＨ３．０、揮発分１４．０％）、同スペシャルブ
ラック５５０（ｐＨ２．８、揮発分２．５％）、同スペ
シャルブラック６（ｐＨ２．５、揮発分１８．０％）、
同カラーブラックＦＷ２００（ｐＨ２．５、揮発分２
０．０％）、同カラーブラックＦＷ２（ｐＨ２．５、揮
発分１６．５％）、同カラーブラックＦＷ２Ｖ（ｐＨ
２．５、揮発分１６．５％）、キャボット社製ＭＯＮＡ
ＲＣＨ１０００（ｐＨ２．５、揮発分９．５％）、キャ
ボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１３００（ｐＨ２．５、揮発
分９．５％）、キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１４００
（ｐＨ２．５、揮発分９．０％）、同ＭＯＧＵＬ-Ｌ
（ｐＨ２．５、揮発分５．０％）、同ＲＥＧＡＬ４００
Ｒ（ｐＨ４．０、揮発分３．５％）；等が挙げられる。
に酸化処理カーボンブラックを含有している。酸化処理
カーボンブラックは、カーボンブラックを酸化処理する
ことで、表面に酸素含有官能基（例えば、カルボキシル
基、キノン基、ラクトン基、水酸基等）を付与して得る
ことができるものである。この酸化処理は、高温雰囲気
下で、空気と接触、反応させる空気酸化法、常温下で窒
素酸化物やオゾン等と反応させる方法、及び高温下での
空気酸化後、低温下でオゾン酸化する方法等により行う
ことができる。酸化処理カーボンブラックとして、具体
的には、三菱化学製のＭＡ１００(ｐＨ３．５、揮発分
１．５％)、同，ＭＡ１００Ｒ（ｐＨ３．５、揮発分
１．５％）、同ＭＡ１００Ｓ（ｐＨ３．５、揮発分１．
５％）、同＃９７０（ｐＨ３．５、揮発分３．０％）、
同ＭＡ１１（ｐＨ３．５、揮発分２．０％）、同＃１０
００（ｐＨ３．５、揮発分３．０％）、同＃２２００
（ｐＨ３．５，揮発分３．５％）、同ＭＡ２３０（ｐＨ
３．０、揮発分１．５％）、同ＭＡ２２０（ｐＨ３．
０、揮発分１．０％）、同＃２６５０（ｐＨ３．０、揮
発分８．０％）、同ＭＡ７（ｐＨ３．０、揮発分３．０
％）、同ＭＡ８（ｐＨ３．０、揮発分３．０％）、同Ｏ
ＩＬ７Ｂ(ｐＨ３．０、揮発分６．０％)、同ＭＡ７７
（ｐＨ２．５、揮発分３．０％）、同＃２３５０(ｐＨ
２．５、揮発分７．５％)、同＃２７００（ｐＨ２．
５、揮発分１０．０％）、同＃２４００（ｐＨ２．５、
揮発分９．０％）、デグサ社製のプリンテックス１５０
Ｔ（ｐＨ４．５、揮発分１０．０％）、同スペシャルブ
ラック３５０（ｐＨ３．５、揮発分２．２％）、同スペ
シャルブラック１００（ｐＨ３．３、揮発分２．２
％）、同スペシャルブラック２５０（ｐＨ３．１、揮発
分２．０％）、同スペシャルブラック５（ｐＨ３．０、
揮発分１５．０％）、同スペシャルブラック４（ｐＨ
３．０、揮発分１４．０％）、同スペシャルブラック４
A（ｐＨ３．０、揮発分１４．０％）、同スペシャルブ
ラック５５０（ｐＨ２．８、揮発分２．５％）、同スペ
シャルブラック６（ｐＨ２．５、揮発分１８．０％）、
同カラーブラックＦＷ２００（ｐＨ２．５、揮発分２
０．０％）、同カラーブラックＦＷ２（ｐＨ２．５、揮
発分１６．５％）、同カラーブラックＦＷ２Ｖ（ｐＨ
２．５、揮発分１６．５％）、キャボット社製ＭＯＮＡ
ＲＣＨ１０００（ｐＨ２．５、揮発分９．５％）、キャ
ボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１３００（ｐＨ２．５、揮発
分９．５％）、キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１４００
（ｐＨ２．５、揮発分９．０％）、同ＭＯＧＵＬ-Ｌ
（ｐＨ２．５、揮発分５．０％）、同ＲＥＧＡＬ４００
Ｒ（ｐＨ４．０、揮発分３．５％）；等が挙げられる。
【００２１】このようにして得られる酸化処理カーボン
ブラックは、一部に過剰な電流が流れ、繰返しの電圧印
加による酸化の影響を受けにくく、さらに、その表面に
付着する酸素含有官能基の効果で、ポリイミド中への分
散性が高く、抵抗バラツキを小さくすることができると
ともに、電界依存性も小さくなり、転写電圧による電界
集中が起き難くなる。その結果、転写電圧による抵抗低
下を防止し、電気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が
少なく、さらに環境による抵抗の変化の少ない、用紙走
行部が白く抜けること等の画質欠陥の発生が抑制された
高画質を得ることができる中間転写体となる。もし少な
くとも２種類含有させる場合、これら酸化処理カーボン
ブラックは実質的に互いに導電性の異なるものであると
好ましく、例えば酸化処理の度合い、ＤＢＰ吸油量、窒
素吸着を利用したＢＥＴ法による比表面積等の物性が異
なるものを用いる。このように物性の異なる２種類以上
のカーボンブラックを添加する場合、例えば高い導電性
を発現するカーボンブラックを優先的に添加した後、導
電率の低いカーボンブラックを添加して表面抵抗率を調
整すること等が可能である。酸化処理カーボンブラック
として具体的には、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（デ
グサ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）、ＳＰＥ
ＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ２５０（デグサ社製、ｐＨ３．
１、揮発分：２．０％）等が挙げられる。これら酸化処
理カーボンブラックの含有量は、ポリイミド樹脂に対し
て１０〜５０重量％程度が好ましく、より好ましくは１
２〜３０重量％である。この含有量が１０重量％未満で
あると、電気抵抗の均一性が低下し、耐久使用時の表面
抵抗率の低下が大きくなる場合があり、一方、５０重量
％を超えると、所望の抵抗値が得られ難く、また、成型
物として脆くなるため好ましくない。
ブラックは、一部に過剰な電流が流れ、繰返しの電圧印
加による酸化の影響を受けにくく、さらに、その表面に
付着する酸素含有官能基の効果で、ポリイミド中への分
散性が高く、抵抗バラツキを小さくすることができると
ともに、電界依存性も小さくなり、転写電圧による電界
集中が起き難くなる。その結果、転写電圧による抵抗低
下を防止し、電気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が
少なく、さらに環境による抵抗の変化の少ない、用紙走
行部が白く抜けること等の画質欠陥の発生が抑制された
高画質を得ることができる中間転写体となる。もし少な
くとも２種類含有させる場合、これら酸化処理カーボン
ブラックは実質的に互いに導電性の異なるものであると
好ましく、例えば酸化処理の度合い、ＤＢＰ吸油量、窒
素吸着を利用したＢＥＴ法による比表面積等の物性が異
なるものを用いる。このように物性の異なる２種類以上
のカーボンブラックを添加する場合、例えば高い導電性
を発現するカーボンブラックを優先的に添加した後、導
電率の低いカーボンブラックを添加して表面抵抗率を調
整すること等が可能である。酸化処理カーボンブラック
として具体的には、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（デ
グサ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）、ＳＰＥ
ＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ２５０（デグサ社製、ｐＨ３．
１、揮発分：２．０％）等が挙げられる。これら酸化処
理カーボンブラックの含有量は、ポリイミド樹脂に対し
て１０〜５０重量％程度が好ましく、より好ましくは１
２〜３０重量％である。この含有量が１０重量％未満で
あると、電気抵抗の均一性が低下し、耐久使用時の表面
抵抗率の低下が大きくなる場合があり、一方、５０重量
％を超えると、所望の抵抗値が得られ難く、また、成型
物として脆くなるため好ましくない。
【００２２】本発明の酸化処理カーボンブラックを分散
したポリイミド樹脂製の中間転写体は、酸化処理カーボ
ンブラックを分散させたポリアミド酸溶液を作製する工
程、円筒状金型内面に膜（層）形成する工程、イミド転
化を行う工程を経ることで得ることができる。
したポリイミド樹脂製の中間転写体は、酸化処理カーボ
ンブラックを分散させたポリアミド酸溶液を作製する工
程、円筒状金型内面に膜（層）形成する工程、イミド転
化を行う工程を経ることで得ることができる。
【００２３】もし２種類以上の酸化処理カーボンブラッ
クを分散させたポリアミド酸溶液の製造方法について
は、溶媒中に２種類以上の酸化処理カーボンブラックを
予め分散した分散液中に上記酸二無水物成分及びジアミ
ン成分を溶解・重合する方法、２種類以上の酸化処理カ
ーボンブラックを各々溶媒中に分散させ２種類以上のカ
ーボンブラック分散液を作製し、この分散液に酸無水物
成分及びジアミン成分を溶解・重合させた後、各々のポ
リアミド酸溶液を混合する方法等が考えられ、適宜選択
してカーボンブラックを分散したポリアミド酸溶液を作
製する。
クを分散させたポリアミド酸溶液の製造方法について
は、溶媒中に２種類以上の酸化処理カーボンブラックを
予め分散した分散液中に上記酸二無水物成分及びジアミ
ン成分を溶解・重合する方法、２種類以上の酸化処理カ
ーボンブラックを各々溶媒中に分散させ２種類以上のカ
ーボンブラック分散液を作製し、この分散液に酸無水物
成分及びジアミン成分を溶解・重合させた後、各々のポ
リアミド酸溶液を混合する方法等が考えられ、適宜選択
してカーボンブラックを分散したポリアミド酸溶液を作
製する。
【００２４】本発明の中間転写体は、このようにして得
られたポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に供給・展開
して被膜とし、加熱によりポリアミド酸をイミド転化さ
せることにより得られる。本発明ではこのイミド転化さ
せる加熱工程において、０．５時間以上の間、一定の温
度で保持する加熱条件で、イミド転化を行うことによ
り、平面度が良好な中間転写体を得ることができる。以
下詳細に説明する。
られたポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に供給・展開
して被膜とし、加熱によりポリアミド酸をイミド転化さ
せることにより得られる。本発明ではこのイミド転化さ
せる加熱工程において、０．５時間以上の間、一定の温
度で保持する加熱条件で、イミド転化を行うことによ
り、平面度が良好な中間転写体を得ることができる。以
下詳細に説明する。
【００２５】本発明では、前記ポリアミド酸溶液を円筒
状金型内面に供給する。この供給方法は、ディスペンサ
ーによる方法、ダイスによる方法等適宜選択して行うこ
とができる。この時用いる円筒金型の内周面の表面状態
は、本発明では鏡面仕上げしたものが好ましい。このよ
うにして供給したポリアミド酸溶液を、加熱しながら遠
心成形する方法、弾丸状走行体を用いて成形する方法、
回転成形する方法等適宜選択して均一な膜厚の被膜を形
成する。続いて内周面に被膜を形成した金型ごと乾燥機
中で加温して、イミド転化まで昇温する方法、もしくは
ベルトとして形状を保持できるまで溶媒の除去を行った
後、金型内面から剥離し金属製シリンダ外面に差し替え
た後、該シリンダごと加熱してイミド転化を行う方法等
が考えられる。好適な平面度及び外表面精度の中間転写
体を得るためには、ベルトとして保持できるまで溶媒の
除去を行った後、金属製シリンダに差し替えてイミド転
化を行う方法が好ましい。この溶媒を除去する工程にお
ける加熱条件は、溶媒の除去が進行する条件であれば、
特に制限されないが、好ましくは８０〜２００℃で０．
５〜５時間である。次いでベルトとしてそれ自身形状を
保持することができるようになった成形物を金型内周面
から剥離する。この時、金型内周面に離型処理を施すこ
ともできる。
状金型内面に供給する。この供給方法は、ディスペンサ
ーによる方法、ダイスによる方法等適宜選択して行うこ
とができる。この時用いる円筒金型の内周面の表面状態
は、本発明では鏡面仕上げしたものが好ましい。このよ
うにして供給したポリアミド酸溶液を、加熱しながら遠
心成形する方法、弾丸状走行体を用いて成形する方法、
回転成形する方法等適宜選択して均一な膜厚の被膜を形
成する。続いて内周面に被膜を形成した金型ごと乾燥機
中で加温して、イミド転化まで昇温する方法、もしくは
ベルトとして形状を保持できるまで溶媒の除去を行った
後、金型内面から剥離し金属製シリンダ外面に差し替え
た後、該シリンダごと加熱してイミド転化を行う方法等
が考えられる。好適な平面度及び外表面精度の中間転写
体を得るためには、ベルトとして保持できるまで溶媒の
除去を行った後、金属製シリンダに差し替えてイミド転
化を行う方法が好ましい。この溶媒を除去する工程にお
ける加熱条件は、溶媒の除去が進行する条件であれば、
特に制限されないが、好ましくは８０〜２００℃で０．
５〜５時間である。次いでベルトとしてそれ自身形状を
保持することができるようになった成形物を金型内周面
から剥離する。この時、金型内周面に離型処理を施すこ
ともできる。
【００２６】次いで、ベルト形状として保持できるまで
加熱・硬化させた成形物を、金属製シリンダ外面に差し
替え、差し替えたシリンダごと加熱することにより、ポ
リアミド酸のイミド転化反応を進行させる。この時用い
る金属製シリンダは、線膨張係数がポリイミド樹脂より
も大きいものが好ましく、シリンダの外径をポリイミド
成形物の内径より所定量小さくすることで、ヒートセッ
トを行うことができ均一な膜厚でムラのない無端ベルト
を得ることができる。この時用いる金属製シリンダ外面
の表面粗度（Ｒａ）は、１．２〜２．０μｍであると好
ましい。金属製シリンダ外面の表面粗度（Ｒａ）が１．
２μｍより小さいと、金属製シリンダ自身が平滑過ぎる
ために得られるベルト状中間転写体がベルトの軸方向に
対する収縮による滑りが発生しないため、延伸がこの工
程で行われ、これにより膜厚のバラツキや平面度の精度
の低下が発生する。また、金属製シリンダ外面の表面粗
度（Ｒａ）が２．０μｍより大きいと金属製シリンダ外
面がベルト状中間転写体の内面に転写し、さらには外面
に凹凸を発生させ、これにより画像不良を発生させる。
このようにして得られたカーボンブラックを分散させた
ポリイミド樹脂から成るベルト状の中間転写体の外面の
表面粗さ（Ｒａ）は、１．５μｍ以下である。本発明に
おける表面粗度はＪＩＳ Ｂ６０１に準じ測定したもの
である。中間転写体の表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍよ
り大きいとがさつき等の画像欠陥が発生する。この理由
としては局部的に転写の際に印加する電圧や剥離放電に
よる電界が、ベルト表面の凸部に集中することにより、
この部分の表面が変質して、新しい導電経路ができて抵
抗が低下し濃度低下が起き、画像全体ではがさついてい
るように見えると考えられる。
加熱・硬化させた成形物を、金属製シリンダ外面に差し
替え、差し替えたシリンダごと加熱することにより、ポ
リアミド酸のイミド転化反応を進行させる。この時用い
る金属製シリンダは、線膨張係数がポリイミド樹脂より
も大きいものが好ましく、シリンダの外径をポリイミド
成形物の内径より所定量小さくすることで、ヒートセッ
トを行うことができ均一な膜厚でムラのない無端ベルト
を得ることができる。この時用いる金属製シリンダ外面
の表面粗度（Ｒａ）は、１．２〜２．０μｍであると好
ましい。金属製シリンダ外面の表面粗度（Ｒａ）が１．
２μｍより小さいと、金属製シリンダ自身が平滑過ぎる
ために得られるベルト状中間転写体がベルトの軸方向に
対する収縮による滑りが発生しないため、延伸がこの工
程で行われ、これにより膜厚のバラツキや平面度の精度
の低下が発生する。また、金属製シリンダ外面の表面粗
度（Ｒａ）が２．０μｍより大きいと金属製シリンダ外
面がベルト状中間転写体の内面に転写し、さらには外面
に凹凸を発生させ、これにより画像不良を発生させる。
このようにして得られたカーボンブラックを分散させた
ポリイミド樹脂から成るベルト状の中間転写体の外面の
表面粗さ（Ｒａ）は、１．５μｍ以下である。本発明に
おける表面粗度はＪＩＳ Ｂ６０１に準じ測定したもの
である。中間転写体の表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍよ
り大きいとがさつき等の画像欠陥が発生する。この理由
としては局部的に転写の際に印加する電圧や剥離放電に
よる電界が、ベルト表面の凸部に集中することにより、
この部分の表面が変質して、新しい導電経路ができて抵
抗が低下し濃度低下が起き、画像全体ではがさついてい
るように見えると考えられる。
【００２７】また、本発明ではイミド転化を行う加熱工
程の条件が、加熱温度が２２０〜２８０℃、加熱時間
０．５〜２時間であると好ましい。ポリイミド樹脂の組
成にもよるが、イミド転化の際の加熱条件でこの領域に
おいて、最も収縮量が大きくなるため、ベルトの軸方向
についての収縮を緩やかに行うことにより、膜厚バラツ
キや平面度の精度の低下を防ぐことができる。このよう
な加熱工程を経た中間転写体は、その平面度が５ｍｍ以
下となるが、好ましくは、３ｍｍ以下が望ましい。平面
度が５ｍｍ以下ではガサツキがなく、色ずれも少ない。
しかしベルト端部が上下にハネている場合５ｍｍ以下で
も中間転写体を使用中に破断する事はないが、周辺部材
に接触したあとが残ることが希にある。更に、平面度が
３ｍｍ以下になると中間転写体を使用中に周辺部材に接
触する事もなく色ずれもほとんどなくなる。
程の条件が、加熱温度が２２０〜２８０℃、加熱時間
０．５〜２時間であると好ましい。ポリイミド樹脂の組
成にもよるが、イミド転化の際の加熱条件でこの領域に
おいて、最も収縮量が大きくなるため、ベルトの軸方向
についての収縮を緩やかに行うことにより、膜厚バラツ
キや平面度の精度の低下を防ぐことができる。このよう
な加熱工程を経た中間転写体は、その平面度が５ｍｍ以
下となるが、好ましくは、３ｍｍ以下が望ましい。平面
度が５ｍｍ以下ではガサツキがなく、色ずれも少ない。
しかしベルト端部が上下にハネている場合５ｍｍ以下で
も中間転写体を使用中に破断する事はないが、周辺部材
に接触したあとが残ることが希にある。更に、平面度が
３ｍｍ以下になると中間転写体を使用中に周辺部材に接
触する事もなく色ずれもほとんどなくなる。
【００２８】本発明における平面度は、図２に示すよう
に中間転写体を２本の平行な軸１８（Φ２８ｍｍ）で４
ｋｇの荷重をかけることにより張架し、その時の中間転
写体表面をレーザー変位計１７（キーエンス社製ＬＫ−
０３０）で張架している軸と対になっている軸の中心か
ら２００ｍｍの位置を軸に平行に前記レーザー変位計１
７でベルト表面の変位量の最大値と最小値の差分を読み
取ったものである。
に中間転写体を２本の平行な軸１８（Φ２８ｍｍ）で４
ｋｇの荷重をかけることにより張架し、その時の中間転
写体表面をレーザー変位計１７（キーエンス社製ＬＫ−
０３０）で張架している軸と対になっている軸の中心か
ら２００ｍｍの位置を軸に平行に前記レーザー変位計１
７でベルト表面の変位量の最大値と最小値の差分を読み
取ったものである。
【００２９】本発明の中間転写体は、ベルト形状で、特
にシームレスベルト（無端ベルト）であると好ましい。
このシームレスベルトの場合、ベルトの厚さはその使用
目的に応じて適宜決定しうるが、一般的には強度や柔軟
性等の機械的特性より、２０〜５００μｍ程度が好まし
く、特に好ましくは５０〜２００μｍである。
にシームレスベルト（無端ベルト）であると好ましい。
このシームレスベルトの場合、ベルトの厚さはその使用
目的に応じて適宜決定しうるが、一般的には強度や柔軟
性等の機械的特性より、２０〜５００μｍ程度が好まし
く、特に好ましくは５０〜２００μｍである。
【００３０】このような中間転写体は、平面度が良好で
あるため、タンデム式画像形成装置に好適に用いること
ができる。タンデム式画像形成装置は、従来から知られ
ている転写ドラム方式や中間転写方式のように、各色毎
に潜像形成・現像・転写・除電・クリーニングを繰り返
すことがなく、複数の像担持体が配置したものであるた
め、格段に画像形成速度が向上するというメリットがあ
る。この時、本発明の中間転写体を用いると、その平面
度、表面粗度、及び厚み精度が良好であるため、良好な
画像を得ることができる。
あるため、タンデム式画像形成装置に好適に用いること
ができる。タンデム式画像形成装置は、従来から知られ
ている転写ドラム方式や中間転写方式のように、各色毎
に潜像形成・現像・転写・除電・クリーニングを繰り返
すことがなく、複数の像担持体が配置したものであるた
め、格段に画像形成速度が向上するというメリットがあ
る。この時、本発明の中間転写体を用いると、その平面
度、表面粗度、及び厚み精度が良好であるため、良好な
画像を得ることができる。
【００３１】（画像形成装置）本発明の画像形成装置
は、前記本発明の中間転写体を備え、例えば、４色（ブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の現像器１５を
備えた各色毎の感光体９が中間転写体１６に配置したタ
ンデム式カラー画像形成装置に適用できる。前記本発明
の中間転写体を備えることで、高画質の転写画像を得る
ことができる。具体的には、感光体９表面を均一に帯電
する帯電ロール１３（帯電装置）、感光体９表面を露光
し静電潜像を形成するレーザー発生装置８ (露光装
置)、感光体９表面に形成された潜像を現像剤を用いて
現像し、トナー像を形成する現像器１５(現像装置)、感
光体に付着したトナーやゴミ等を除去する感光体クリナ
ー１４(クリーニング装置)、被転写材上のトナー像を定
着する定着する定着ロール２等必要に応じて公知の方法
で任意に備えることができる。
は、前記本発明の中間転写体を備え、例えば、４色（ブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の現像器１５を
備えた各色毎の感光体９が中間転写体１６に配置したタ
ンデム式カラー画像形成装置に適用できる。前記本発明
の中間転写体を備えることで、高画質の転写画像を得る
ことができる。具体的には、感光体９表面を均一に帯電
する帯電ロール１３（帯電装置）、感光体９表面を露光
し静電潜像を形成するレーザー発生装置８ (露光装
置)、感光体９表面に形成された潜像を現像剤を用いて
現像し、トナー像を形成する現像器１５(現像装置)、感
光体に付着したトナーやゴミ等を除去する感光体クリナ
ー１４(クリーニング装置)、被転写材上のトナー像を定
着する定着する定着ロール２等必要に応じて公知の方法
で任意に備えることができる。
【００３２】像担持体としては、従来公知のものを用い
ることができ、その感光層としては、有機系、アモルフ
ァスシリコン等公知のものを用いることができる。前期
像担持体が円筒状の場合は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金を押出し成型後、表面加工する等の公知の製法
により得られる。またベルト状の前記像担持体を用いる
ことも可能である。
ることができ、その感光層としては、有機系、アモルフ
ァスシリコン等公知のものを用いることができる。前期
像担持体が円筒状の場合は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金を押出し成型後、表面加工する等の公知の製法
により得られる。またベルト状の前記像担持体を用いる
ことも可能である。
【００３３】帯電手段としては、特に制限はなく、例え
ば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、
ゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利
用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器などのそ
れ自体公知の帯電器が挙げられる。これらの中でも、帯
電補償能力に優れる点で接触型帯電器が好ましい。前記
帯電手段は、前記電子写真感光体に対し、通常、直流電
流を印加するが、交流電流をさらに重畳させて印加して
もよい。
ば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、
ゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利
用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器などのそ
れ自体公知の帯電器が挙げられる。これらの中でも、帯
電補償能力に優れる点で接触型帯電器が好ましい。前記
帯電手段は、前記電子写真感光体に対し、通常、直流電
流を印加するが、交流電流をさらに重畳させて印加して
もよい。
【００３４】露光手段としては、特に制限はなく、例え
ば、前記電子写真感光体表面に、半導体レーザ光、ＬＥ
Ｄ光、液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源か
らポリゴンミラーを介して所望の像様に露光できる光学
系機器等が挙げられる。
ば、前記電子写真感光体表面に、半導体レーザ光、ＬＥ
Ｄ光、液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源か
らポリゴンミラーを介して所望の像様に露光できる光学
系機器等が挙げられる。
【００３５】現像手段としては、目的に応じて適宜選択
することができるが、例えば、一成分系現像剤又は二成
分系現像剤をブラシ、ローラ等を用い接触或いは非接触
させて現像する公知の現像器等が挙げられる。
することができるが、例えば、一成分系現像剤又は二成
分系現像剤をブラシ、ローラ等を用い接触或いは非接触
させて現像する公知の現像器等が挙げられる。
【００３６】第一転写手段としては、例えば、ベルト、
ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写
帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器
やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器
が挙げられる。これらの中でも、転写帯電補償能力に優
れる点で接触型転写帯電器が好ましい。なお、本発明に
おいては、前記転写帯電器の他、剥離帯電器等を併用す
ることもできる。
ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写
帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器
やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器
が挙げられる。これらの中でも、転写帯電補償能力に優
れる点で接触型転写帯電器が好ましい。なお、本発明に
おいては、前記転写帯電器の他、剥離帯電器等を併用す
ることもできる。
【００３７】第二転写手段としては、前記第一転写手段
として例示した転写ローラ等の接触型転写帯電器、スコ
ロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等が挙げら
れる。これらの中でも、前記第一転写手段と同様に接触
型転写帯電器が好ましい。転写ローラ等の接触型転写帯
電器により強く押圧するようにすると、画像の転写状態
を良好な状態に維持させることができる。また、中間転
写体を案内するローラの位置で転写ローラ等の接触型転
写帯電器を押圧すると、中間転写体から被転写体に対し
てトナー像を移転させる作用を良好な状態で行うことが
可能になる。
として例示した転写ローラ等の接触型転写帯電器、スコ
ロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等が挙げら
れる。これらの中でも、前記第一転写手段と同様に接触
型転写帯電器が好ましい。転写ローラ等の接触型転写帯
電器により強く押圧するようにすると、画像の転写状態
を良好な状態に維持させることができる。また、中間転
写体を案内するローラの位置で転写ローラ等の接触型転
写帯電器を押圧すると、中間転写体から被転写体に対し
てトナー像を移転させる作用を良好な状態で行うことが
可能になる。
【００３８】光除電手段としては、例えば、タングステ
ンランプ、ＬＥＤ等が挙げられ、該光除電プロセスに用
いる光質としては、例えば、タングステンランプ等の白
色光、ＬＥＤ光等の赤色光等が挙げられる。該光除電プ
ロセスにおける照射光強度としては、通常、電子写真感
光体の半減露光感度を示す光量の数倍乃至３０倍程度に
なるよう出力設定される。
ンランプ、ＬＥＤ等が挙げられ、該光除電プロセスに用
いる光質としては、例えば、タングステンランプ等の白
色光、ＬＥＤ光等の赤色光等が挙げられる。該光除電プ
ロセスにおける照射光強度としては、通常、電子写真感
光体の半減露光感度を示す光量の数倍乃至３０倍程度に
なるよう出力設定される。
【００３９】クリーニング手段としては、特に制限はな
く、それ自体公知のクリーニング装置等を用いればよ
い。定着手段としては、特に制限はなく、それ自体公知
の定着器、例えば熱ローラ定着器、オーブン定着器等が
挙げられる。
く、それ自体公知のクリーニング装置等を用いればよ
い。定着手段としては、特に制限はなく、それ自体公知
の定着器、例えば熱ローラ定着器、オーブン定着器等が
挙げられる。
【００４０】
【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。
【００４１】＜実施例１＞酸化処理カーボンブラック入
り(デグサ社製スペシャルブラック４)３、３’、４、
４’−ビフェニルテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フ
ェニレンジアミン（ＰＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭ
Ｐ溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して４
００μｍに塗布し、１５００ｒｐｍで（１５分間）回転
させて均一な厚みを有する展開層とした後、（２５０ｒ
ｐｍ）で回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風
を３０分間あて、次いで１５０℃で６０分間加熱した後
室温に戻し成形した。この後、金型内面から自己支持で
きるまで硬化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗
度(Ｒａ)が１．８μｍのアルミ製シリンダーの外面に差
し替えた後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温
し、２５０℃で１時間保持した後、更に３００℃まで２
℃／分の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完
結を行った。その後室温に戻し、目的とする中間転写ベ
ルトを得た。このベルトの厚さは７５μｍであった。こ
の中間転写ベルトを用い、画像は図１に示す、４色（ブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の現像器１５中
にポリエステル系ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ６２０用トナ
ーを備えた各色毎のトリフェニルアミンを主な電荷輸送
剤としポリカーボネートに分散した電荷輸送層とフタロ
シアニン系の電荷発生層を有する感光体９が中間転写体
１６に配置したタンデム式カラー画像形成装置にて画像
欠陥の評価を行った。平面度は、中間転写体を２本の平
行な軸（Φ２８）で４ｋｇの荷重で張架した時の中間転
写体表面をレーザー変位計（キーエンス社製ＬＫ−０３
０）で軸の中心から２００ｍｍの位置を軸に平行に前記
レーザー変位計でベルト表面の変位量の最大値と最小値
の差分を読み取った。アルミ製シリンダーと中間転写体
ベルトの表面粗度はＪＩＳ Ｂ６０１に準じ測定したも
のである。その結果得られた中間転写ベルトの表面粗度
は１．４μｍで平面度１．２ｍｍで画像評価を行った
所、ガサツキ、色ずれなど無く良好な画像が得られた。
り(デグサ社製スペシャルブラック４)３、３’、４、
４’−ビフェニルテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フ
ェニレンジアミン（ＰＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭ
Ｐ溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して４
００μｍに塗布し、１５００ｒｐｍで（１５分間）回転
させて均一な厚みを有する展開層とした後、（２５０ｒ
ｐｍ）で回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風
を３０分間あて、次いで１５０℃で６０分間加熱した後
室温に戻し成形した。この後、金型内面から自己支持で
きるまで硬化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗
度(Ｒａ)が１．８μｍのアルミ製シリンダーの外面に差
し替えた後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温
し、２５０℃で１時間保持した後、更に３００℃まで２
℃／分の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完
結を行った。その後室温に戻し、目的とする中間転写ベ
ルトを得た。このベルトの厚さは７５μｍであった。こ
の中間転写ベルトを用い、画像は図１に示す、４色（ブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の現像器１５中
にポリエステル系ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ６２０用トナ
ーを備えた各色毎のトリフェニルアミンを主な電荷輸送
剤としポリカーボネートに分散した電荷輸送層とフタロ
シアニン系の電荷発生層を有する感光体９が中間転写体
１６に配置したタンデム式カラー画像形成装置にて画像
欠陥の評価を行った。平面度は、中間転写体を２本の平
行な軸（Φ２８）で４ｋｇの荷重で張架した時の中間転
写体表面をレーザー変位計（キーエンス社製ＬＫ−０３
０）で軸の中心から２００ｍｍの位置を軸に平行に前記
レーザー変位計でベルト表面の変位量の最大値と最小値
の差分を読み取った。アルミ製シリンダーと中間転写体
ベルトの表面粗度はＪＩＳ Ｂ６０１に準じ測定したも
のである。その結果得られた中間転写ベルトの表面粗度
は１．４μｍで平面度１．２ｍｍで画像評価を行った
所、ガサツキ、色ずれなど無く良好な画像が得られた。
【００４２】＜実施例２＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
４μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２８０℃で
０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．２μｍで平面度２．９ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキ、色ずれなど無く良
好な画像が得られた。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
４μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２８０℃で
０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．２μｍで平面度２．９ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキ、色ずれなど無く良
好な画像が得られた。
【００４３】＜実施例３＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニリ
ン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：２
で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化
したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
１．２μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．９μｍで平面度４．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無く、色ずれは
若干認められるが問題ないレベルだった。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニリ
ン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：２
で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化
したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
１．２μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．９μｍで平面度４．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無く、色ずれは
若干認められるが問題ないレベルだった。
【００４４】＜実施例４＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で３．０時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．５μｍで平面度１．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキ、色ずれなど無く良
好な画像が得られた。
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で３．０時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．５μｍで平面度１．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキ、色ずれなど無く良
好な画像が得られた。
【００４５】＜実施例５＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が１．５μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．７時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．３μｍで平面度３．８ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無く、色ずれは
若干認められるが問題ないレベルだった。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が１．５μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．７時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．３μｍで平面度３．８ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無く、色ずれは
若干認められるが問題ないレベルだった。
【００４６】＜実施例６＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で１．０時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．７μｍで平面度１．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは発生したが、色ず
れは無い画像だった。
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で１．０時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．７μｍで平面度１．２ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは発生したが、色ず
れは無い画像だった。
【００４７】＜実施例７＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が２．５μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．７時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．８μｍで平面度４．０ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、非常に悪く、色
ずれは若干認められるが問題にならないレベルだった。
但し、中間転写体使用後、端部に若干他の近傍部材に接
触した跡が発見できた。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が２．５μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２２０
℃で０．７時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．８μｍで平面度４．０ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、非常に悪く、色
ずれは若干認められるが問題にならないレベルだった。
但し、中間転写体使用後、端部に若干他の近傍部材に接
触した跡が発見できた。
【００４８】
【比較例】＜比較例１＞前記実施例１に対し酸化処理カ
ーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
８μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２３０℃で
０．４時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．４μｍで平面度５．３ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは無いが、色ずれが
目視上明確にわかる画像だった。
ーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
８μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２３０℃で
０．４時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．４μｍで平面度５．３ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは無いが、色ずれが
目視上明確にわかる画像だった。
【００４９】＜比較例２＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が１．２μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で０．２時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．９μｍで平面度６．０ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無いが、色ずれ
は目視上明確にわかりかつ中間転写ベルトが他の部材に
接触し放電が発生し画像抜けも発生した。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン
酸(ＢＰＤＡ)とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）から
なるポリアミド酸ＮＭＰ溶液と３、３’、４、４’−ビ
フェニルリテトラカルボン酸(ＢＰＤＡ)とオキシジアニ
リン（ＯＤＡ）からなるポリアミド酸ＮＭＰ溶液を８：
２で混合し、成形後金型内面から自己支持できるまで硬
化したポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）
が１．２μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２５０
℃で０．２時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．９μｍで平面度６．０ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは、無いが、色ずれ
は目視上明確にわかりかつ中間転写ベルトが他の部材に
接触し放電が発生し画像抜けも発生した。
【００５０】＜比較例３＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２００
℃で０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．５μｍで平面度５．５ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは無いが、色ずれが
目視上明確にわかる画像だった。又、中間転写体端部
は、近傍部材に接触し著しくダメージを受けていた。
カーボンブラックを(デグサ社製スペシャルブラック４)
を用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化し
たポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が
２．０μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた
後、２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２００
℃で０．５時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分
の昇温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行
った。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを
作成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は１．５μｍで平面度５．５ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキは無いが、色ずれが
目視上明確にわかる画像だった。又、中間転写体端部
は、近傍部材に接触し著しくダメージを受けていた。
【００５１】＜比較例４＞前記実施例１に対し酸化処理
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
１μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２８０℃で
０．２時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．７μｍで平面度６．７ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキが発生し、色ずれは
目視上明確にわかりかつ中間転写ベルトが他の部材に接
触し放電が発生し画像抜けも発生した。
カーボンブラックを２種混合し(デグサ社製スペシャル
ブラック４とデグサ社製スペシャルブラック２５０)を
用い、成形後金型内面から自己支持できるまで硬化した
ポリアミド酸ベルトを剥離し、表面粗度（Ｒａ）が１．
１μｍのアルミ製シリンダーの外面に差し替えた後、２
５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、２８０℃で
０．２時間保持した後、更に３００℃まで２℃／分の昇
温速度で３０分加熱し、イミド転化反応の完結を行っ
た。他の条件は実施例１と同様に中間転写体ベルトを作
成しタンデム式カラー画像形成装置にて画像評価を行
い、表面粗度と平面度を測定した。その結果得られた中
間転写ベルトの表面粗度は０．７μｍで平面度６．７ｍ
ｍで画像評価を行った所、ガサツキが発生し、色ずれは
目視上明確にわかりかつ中間転写ベルトが他の部材に接
触し放電が発生し画像抜けも発生した。
【００５２】
【発明の効果】以上により、本発明によれば、タンデム
式中間転写型画像形成装置に用いられる中間転写体にお
いて、高精度の平面度、を有し、これにより高品質の転
写画像を得ることができる中間転写体及びその製造方法
を提供できる。また、本発明によれば、均一な電気抵抗
を有し、かつ、高精度の表面精度、厚み精度を有する中
間転写体とその製造方法を提供することができる。
式中間転写型画像形成装置に用いられる中間転写体にお
いて、高精度の平面度、を有し、これにより高品質の転
写画像を得ることができる中間転写体及びその製造方法
を提供できる。また、本発明によれば、均一な電気抵抗
を有し、かつ、高精度の表面精度、厚み精度を有する中
間転写体とその製造方法を提供することができる。
【図１】 画像形成装置の概略図である。
【図２】 平面度を測定するための測定装置の概略図で
ある。
ある。
１ トナーカートリッジ ２ 定着ロール ３ バックアップロール ４ テンションロール ５ ２次転写ロール ６ 用紙経路 ７ 用紙トレイ ８ レーザー発生装置 ９ 感光体 １０ １次転写ロール １１ 駆動ロール １２ 転写クリナー １３ 帯電ロール １４ 感光体クリナー １５ 現像器 １６ 中間転写体 １７ レーザー変位計 １８ 平面度計ベルト張架軸
フロントページの続き (72)発明者 荻原 誠司 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 富田 俊彦 埼玉県深谷市幡羅町１丁目８番５号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 松下 喜一郎 埼玉県深谷市幡羅町１丁目８番５号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 藤田 時男 埼玉県深谷市幡羅町１丁目８番５号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H030 AB02 BB42 2H032 BA09 4J002 CM041 DA036 FB016 FD016
Claims (6)
- 【請求項１】 各色毎の現像器を備えた複数の感光体を
中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置に
用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写体
において、 前記中間転写体を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をかけ
ることによって張架した時の平面度が５ｍｍ以下である
ことを特徴とする中間転写体。 - 【請求項２】 各色毎の現像器を備えた複数の像担持体
を中間転写体に配置したタンデム式カラー画像形成装置
に用いられる無端ベルト状のポリイミド樹脂製中間転写
体において、 前記中間転写体の製造工程の１工程であるポリアミド酸
をイミド転化する加熱工程が、０．５時間以上の間、一
定の温度で保持する加熱条件を包含し、かつ前記中間転
写体を２本の平行な軸で４ｋｇの荷重をかけることによ
って張架した時の平面度が５ｍｍ以下であることを特徴
とする中間転写体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の中間転写
体において、その表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍ以下で
あることを特徴とする中間転写体。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の中間転写体において、前記ポリイミド樹脂中に酸
化処理カーボンブラックを含有していることを特徴とす
る中間転写体。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の中間転写体であって、 ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に供給・展開して被
膜とし、加熱によりベルトとして保持できるまで硬化さ
せた後、金型からベルトを取り出して金属製シリンダ外
面に差し替え、加熱によりイミド転化反応を行う工程を
含み、 該イミド転化反応を行う工程が、加熱温度２２０〜２８
０℃、加熱時間０．５時間以上保持する工程を含むこと
を特徴とする中間転写体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の中間転写体であって、 ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に供給・展開して被
膜とし、加熱によりベルトとして保持できるまで硬化さ
せた後、金型からベルトを取り出して金属製シリンダ外
面に差し替え、加熱によりイミド転化反応を行う工程を
含み、 前記金属製シリンダ外面の表面粗度（Ｒａ）が１．２〜
２．０μｍであることを特徴とする中間転写体の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346745A JP4509358B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 中間転写体、及びその製造方法 |
| US09/975,252 US6751434B2 (en) | 2000-11-14 | 2001-10-12 | Intermediate transfer member with high planarity and method of making the member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346745A JP4509358B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 中間転写体、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002148899A true JP2002148899A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4509358B2 JP4509358B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18820568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346745A Expired - Lifetime JP4509358B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 中間転写体、及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6751434B2 (ja) |
| JP (1) | JP4509358B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007213019A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-23 | Ricoh Co Ltd | カラー画像形成装置 |
| JP2019045677A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 無端ベルト、画像形成装置、無端ベルトユニット、及びポリイミド樹脂成形体 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004279531A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 転写部材、及びその製造方法、並びに、それを用いた画像形成装置 |
| JP4697573B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2006091244A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 転写ベルト |
| US20110003118A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Member for image forming apparatus, image forming apparatus, and unit for image forming apparatus |
| JP4412422B1 (ja) * | 2009-07-08 | 2010-02-10 | 富士ゼロックス株式会社 | 無端帯状体の製造方法 |
| JP5476853B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2014-04-23 | 株式会社リコー | シームレスベルトおよびそれを用いた電子写真装置 |
| JP2013181136A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Fuji Xerox Co Ltd | ポリイミド前駆体組成物、無端ベルトの製造方法、及び画像形成装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63311263A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | Toray Ind Inc | 中間転写体 |
| JPH09325621A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-16 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2000155476A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2000231270A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 中間体転写体及び画像形成装置 |
| JP2000231272A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2000248086A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Gunze Ltd | 耐久・耐熱性シームレス管状フィルム及びその使用 |
| JP2000276005A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-06 | Konica Corp | 電子写真無端ベルト感光体、及び該感光体を用いた電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置、感光体カートリッジ |
| JP2000281902A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Gunze Ltd | 半導電性ポリアミド酸組成液及びその使用 |
| JP2000293045A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-20 | Nitto Denko Corp | 電子写真装置用エンドレスベルト |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61280977A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エンドレスベルト |
| JPH01136708A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Nitto Denko Corp | ポリイミド管状物の製造方法 |
| JPH0450973A (ja) | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Ricoh Co Ltd | 露光による画像形成装置 |
| JP3116143B2 (ja) | 1991-09-21 | 2000-12-11 | グンゼ株式会社 | シームレスベルト |
| JPH05142975A (ja) | 1991-11-19 | 1993-06-11 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US5802442A (en) * | 1995-10-20 | 1998-09-01 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer member, electrophotography apparatus using the same, and method for manufacturing the same |
| JPH1063115A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびその中間転写ベルトの製造方法 |
| JP4037950B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2008-01-23 | 株式会社リコー | ポリイミド多層構造のベルト製造方法 |
| KR20000035259A (ko) * | 1998-11-05 | 2000-06-26 | 다케다 마사토시 | 폴리이미드 필름 및 이를 사용한 전기/전자 기기용 기판 |
| US6228448B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-05-08 | Day International, Inc. | Endless belt for use in digital imaging systems |
| US6217964B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-04-17 | Day International, Inc. | Endless belt for use in digital imaging systems and method of making |
| JP4126149B2 (ja) * | 1999-09-28 | 2008-07-30 | 株式会社リコー | 中間転写ベルトの製造方法及び中間転写ベルト並びに該中間転写ベルトを用いた画像形成装置 |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346745A patent/JP4509358B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-12 US US09/975,252 patent/US6751434B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63311263A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | Toray Ind Inc | 中間転写体 |
| JPH09325621A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-16 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2000155476A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2000231270A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 中間体転写体及び画像形成装置 |
| JP2000231272A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2000248086A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Gunze Ltd | 耐久・耐熱性シームレス管状フィルム及びその使用 |
| JP2000276005A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-06 | Konica Corp | 電子写真無端ベルト感光体、及び該感光体を用いた電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置、感光体カートリッジ |
| JP2000281902A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Gunze Ltd | 半導電性ポリアミド酸組成液及びその使用 |
| JP2000293045A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-20 | Nitto Denko Corp | 電子写真装置用エンドレスベルト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007213019A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-23 | Ricoh Co Ltd | カラー画像形成装置 |
| JP2019045677A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 無端ベルト、画像形成装置、無端ベルトユニット、及びポリイミド樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020141784A1 (en) | 2002-10-03 |
| JP4509358B2 (ja) | 2010-07-21 |
| US6751434B2 (en) | 2004-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001324880A (ja) | 中間転写体、及び画像形成装置 | |
| CN111913376A (zh) | 带、中间转印带和图像形成设备 | |
| JP4509358B2 (ja) | 中間転写体、及びその製造方法 | |
| JP5434790B2 (ja) | 弾性転写ベルト、及びこれを用いた画像形成装置 | |
| JP4477219B2 (ja) | 中間転写体の製造方法、中間転写体、及び画像形成装置 | |
| JP2004287383A (ja) | 半導電性ベルト、及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JP2005025052A (ja) | 半導電性ベルト、その製造方法、並びに、これを用いた中間転写ベルト及び画像形成装置 | |
| JP4876372B2 (ja) | カーボンブラックの精製方法 | |
| JP2007121619A (ja) | シームレスベルト及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JP2010204625A (ja) | 電子写真用中間転写ベルト及び電子写真装置 | |
| JP5326936B2 (ja) | 電子写真用中間転写ベルト及び画像形成装置 | |
| JP5103800B2 (ja) | ポリアミック酸組成物の製造方法およびポリイミド無端ベルトの製造方法 | |
| JP2002148951A (ja) | 中間転写体、画像形成装置、及び中間転写体の製造方法 | |
| JP2004062169A (ja) | シームレスベルト及びその製造方法 | |
| JP2001324879A (ja) | 中間転写体、及び画像形成装置 | |
| JP5446180B2 (ja) | 転写ベルト及びその製造方法並びに転写ユニット及び画像形成装置 | |
| JP4172147B2 (ja) | 中間体転写体及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP2011118350A (ja) | 電子写真用中間転写方法、電子写真用中間転写システム、画像形成方法及び画像形成装置 | |
| US20060127138A1 (en) | Semiconductive endless belt and electrophotographic apparatus | |
| JP3799847B2 (ja) | 中間転写体及びそれを用いる画像形成装置 | |
| JP2021092600A (ja) | 無端ベルト、転写装置、及び画像形成装置 | |
| JP2002014548A (ja) | 中間転写体、及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP4569226B2 (ja) | 中間転写ベルト、及びそれを備える画像形成装置 | |
| JP2004295070A (ja) | 半導電性ベルト、及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JP5418026B2 (ja) | 電子写真用シームレスベルト及びそれを用いた電子写真装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091009 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100402 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100420 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4509358 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |