JP2002148359A

JP2002148359A - 時計用表示装置及びその製造方法

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Publication number: JP2002148359A
Application number: JP2000340054A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Yamaguchi; 山口　　克行; Hiroshi Ikefuchi; 博池淵; Hideo Sekimori; 英男関森
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】表示板を介して、表示板の下方に位置するＥ
Ｌ素子やソーラーセルなどが透けて見える事が無く、か
つＥＬ素子の発光を視認せしめ、またはソーラーセルの
駆動を生じせしめ、しかも通常の金属製表示板と同様の
デザイン表現が可能であり、高級感の有る模様、質感と
色調を含めたデザインの大幅な多様化が可能となり、外
観品質が良く、商品性に優れた時計用表示装置を提供す
る。【解決手段】時計用表示装置が、光の透過可能な基板
と、基板の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて形
成された金属薄膜とで構成され、前記時計用表示板を介
してのＥＬ素子やソーラーセルの視認を妨げるととも
に、表示板下方に内蔵されたＥＬ素子の発光を視認せし
め、またはソーラーセルの発電を少なくとも生じせしめ
る光透過率を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、時計に内蔵され、
光エネルギーを電気エネルギーに変換して使用するソー
ラーセル（太陽電池）またはＥＬ素子と、その上面側に
配設された時計用表示板とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、時計、電卓、携帯ラジオなど
の電源として太陽電池が用いられているが、この太陽電
池は、通常アモルファスシリコンなどから形成され、光
エネルギーを電気エネルギーに変換するものであり、そ
の機能から光があたる位置、すなわち外部から直接見え
る表面位置に配設する必要があった。

【０００３】ところで、従来より、腕時計の表示装置構
造に太陽電池が用いられているが、その構造としては、
図２０から図２２に示したように、腕時計のモジュール
の上面に平面視で扇形のソーラーセル４を４枚、絶縁帯
４１を挟んで配置し、このソーラーセル４の上に透明樹
脂板４２を介して半透明な樹脂薄膜４３を部分的に、ま
たは全面的に積層した構成である。

【０００４】また、近年、技術の進歩により透光性ＥＬ
素子２０や透光性ソーラーセル１８が開発され、図２２
（ａ）に示したように、腕時計のモジュールの上面にソ
ーラーセル４を配設し、さらにこのソーラーセル４の上
面に透光性ＥＬ素子２０を配設した構造や、図２２
（ｂ）に示したように腕時計のモジュールの上面にＥＬ
素子１９を配設し、さらにこのＥＬ素子１９の上面に透
光性ソーラーセル１８を配設した構造が可能となった。

【０００５】この、図２２（ａ）と図２２（ｂ）に示さ
れる構造において、それぞれの有効な特性である、ＥＬ
素子１９の発光性と、ソーラーセル４の光発電性とは、
互いに妨げることなく機能することが可能となってい
る。

【０００６】しかしながら、このようなソーラー時計表
示装置構造にあっては、ソーラーセルが通常茶褐色、ま
たは暗青色であるため、透明板を介して下方に存在する
ソーラーセルなどが視認される事となるため、時計表示
板がソーラーセルの色となる。また、透明板を介して下
方に存在する透光性ＥＬ素子が、ソーラーセルの上面に
配設されている場合、透光性ＥＬ素子のカラーバリエー
ションや、可能な表面処理方法には、ごく限りがある。
さらに、ソーラーセルとソーラーセルとの間に絶縁帯が
あるために、この絶縁帯が十字線として現れ、色調を含
めたデザインが大幅に限定されるばかりか、外観が劣
り、商品性が低下することとなっていた。

【０００７】これに対して、従来より太陽電池の前面に
干渉フィルタなどを設けて、太陽電池が直接見えないよ
うにした時計などが提案されているが、太陽電池への光
エネルギーの供給に支障をきたすという問題があり、ま
た、時計用表示板としての外観品質が悪いという問題が
あった。

【０００８】このような問題を解決するために、例えば
特公平５−３８４６４号公報には、太陽電池と、この太
陽電池の前面に設けられて太陽電池の発電に寄与する波
長域の光を透過するカラーフィルタと、太陽電池とカラ
ーフィルタとの間に設けられてカラーフィルタにより透
過した光の一部を透過し、残りを四方に散乱する散乱層
とからなるカラー拡散層とを有する色つき太陽電池が開
示されている。

【０００９】そして、このような散乱層として、白色拡
散板が用いられており、白色拡散板として、具体的に、
アクリル製乳白色板、ハーフミラーに艶消しクリアラッ
カーを塗布したものや、片面をブラスト処理によってあ
らしたガラスや、プラスチックの反対側にアルミニウム
などでストライプ状や網状にミラーを形成した白色拡散
板などを用いることが示唆されている。

【００１０】また、国際公開番号ＷＯ９８／５３３７３
公報には、太陽電池の駆動に足りるだけの光を透過し、
太陽電池が視認できない程度の膜厚からなる金属薄膜を
有する、太陽電池の上面に配設された樹脂製の基板を用
いることで、多様なデザイン性を得ている発明が開示さ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
５−３８４６４号公報に開示されているような、技術で
は、散乱層としてアクリル製乳白色板を用いているが、
アクリル製乳白色板では、腕時計の表示板として好ま
れ、かつ高級感を付与できる金属色調を得ることができ
ない。また、ハーフミラーに艶消しクリアーラッカーを
塗布したものでは、塗布処理によっては膜厚が不均一と
なり透過率にばらつきが生じ、色むらが発生するおそれ
があった。

【００１２】また、プラスチックの反対側にアルミニウ
ムなどでストライプ状や網状にミラーを形成しているも
のについても、このようなミラー処理を施さなければな
らず、工程が複雑であり、これらの処理によっては、膜
厚、凹凸などが不均一となり、透過率がばらつき、色む
らが発生するという問題があった。

【００１３】さらに、国際公開番号ＷＯ９８／５３３７
３公報に開示されているような技術では、樹脂製の基板
を用いて、基板の上部に透光性の金属薄膜を形成するこ
とで、金属色調を得ているが、樹脂製基板だけでは、基
板の材質の持つ特性を利用した多様なデザイン性や強度
などを得ることが難しい。

【００１４】いずれにしても、時計用表示板の光の透過
率にばらつきが生じては発電性能の低下、色むらの発
生、材質自体の特性による外観品質の低下などをきたす
こととなって好ましくなかった。

【００１５】本発明は、上記に示した問題点に着目して
発明なされたものであり、表示板を介して、表示板の下
方に位置する、ＥＬ素子、ソーラーセル、ならびに絶縁
体の十字線などが透けて見えることが無く、しかも、表
示板を金属に特有な金属色によってカラー化でき、通常
の金属製表示板と同様のデザイン表現が可能で、基板の
材質による質感や機能を選択することで、高級感の有る
模様、微妙な色合いをなどの色調を含めたデザインバリ
エーションが大幅に拡大されるとともに、外観品質がよ
く商品性にすぐれた時計用表示装置とその製造方法を提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題、および目的を達成するために
発明なされたものであり、時計に内蔵されたソーラーセ
ル、またはＥＬ素子の表面側に配設される時計用表示板
が、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミックス、
透明樹脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上
の材質からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、
または下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて
形成された金属薄膜とを有し、前記時計用表示板が、該
時計用表示板を介してのソーラーセルの外部からの視認
を妨げるとともに、表示板下方に内蔵されたソーラーセ
ルの発電を少なくとも生じせしめる光透過率を有するこ
とを特徴とする。

【００１７】この構成により、金属薄膜によって、表示
板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセル、十字線な
どが透けて見えることが無く、金属薄膜を介して光があ
る程度透過するので、その光透過率がソーラーセルの発
電に寄与する大きさであり、太陽電池時計自体の機能を
阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の発光を十分に目
視することができ、さらに基板材質による質感や機能を
選択することができ、しかも金属薄膜の有する金属特有
の金属色によって、カラー化することが可能でデザイン
の大幅な多様化が可能となる。

【００１８】また、前記基板の上面、または下面の少な
くとも片面には、凹凸による模様を少なくとも部分的に
形成しても良く、また、エンボス加工によって突設部を
設けても良く、これらの構成により、通常の表示板と同
様のデザイン表現が可能となり、高級感のある模様、色
調を含めたデザインの大幅な多様化がなされ、微妙な色
合いを出すことが可能となる。

【００１９】また、前記金属薄膜の膜厚は、光透過率な
どを考慮して適宜設定できるものであるが、前記膜厚は
１００Å〜５００Åであることを特徴とし、この構成に
より表示板の下方に存在するソーラーセルなどが透けて
見えることがなく、しかも光を有る程度透過して、ソー
ラーセルの発電に寄与する光透過率を有し、太陽電池時
計自体の機能を阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の
発光を十分に目視することがでる。また、前記膜厚を１
００Å〜５００Åの範囲で変化させることによって、同
一金属薄膜であっても種々の金属色を得る事が可能で、
光透過率も変化させる事ができる。

【００２０】また、前記金属薄膜が、少なくとも１層以
上の金属薄膜からなることを特徴とし、この構成によ
り、単一層の金属薄膜による微妙な金属色、または単一
層の金属薄膜では出せない微妙な金属色を醸し出す事が
可能となる。

【００２１】また、前記金属薄膜は、Ａｕ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐ
ｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａからなる
グループから選択した少なくとも１種類以上の金属、ま
たは合金金属、または合金金属の窒化膜、酸化膜、炭化
膜またはこれらの混合膜からなることを特徴とし、この
構成により、多様な色調と機能品質を含めたデザインの
多様化が可能となる。

【００２２】また、前記基板の上面側に形成された前記
金属薄膜が、前記基板の上面に形成された下地層の上面
に形成されている、または前記基板の下面側に形成され
た前記金属薄膜が、該金属薄膜の下面に下地層を有する
ことを特徴とし、この構成により、前記下地層と前期金
属薄膜との色が相俟って、デザインの多様化を図ること
が可能となる。

【００２３】また、前記下地層が、白色系色調を有す
る、または、前記下地層が金属薄膜、有機塗装膜、合成
樹脂フィルムの内、少なくとも１種類以上の材質からな
ることを特徴とし、この構成により、前期金属薄膜の発
色を補助し、または、前記下地層と前期金属薄膜との色
が相俟って、デザインの多様化を図ることが可能とな
る。

【００２４】また、前記基板の上面側に形成された前記
金属薄膜の上面に、表面保護層が形成されている、また
は前記基板の下面に形成された前記金属薄膜の下面に表
面保護層が形成されている、または前記基板の下面側に
形成された下地層の下面に、表面保護層が形成されてい
ることを特徴とし、この構成により、前記金属薄膜、ま
たは前記下地層を酸化などの劣化から保護する事が可能
となり、当該表面保護層によっても色調などを変化させ
る事ができ、デザインの多様化を図ることが可能とな
る。

【００２５】また、前記表面保護層が、有機塗装膜、合
成樹脂フィルム、合成樹脂、金属酸化物内、少なくとも
１種類以上の材質、またはクロメート処理被膜を含む材
質からなることを特徴とし、この構成により、前記金属
薄膜、または前記下地層を酸化などの劣化から保護する
事が可能となり、当該表面保護層によっても、外観、色
調などを変化させる事ができ、デザインの多様化を図る
ことが可能となる。

【００２６】また、前記時計用表示板の光透過率が、１
０％〜５０％であることを特徴とし、この構成により、
時計用表示板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセ
ル、十字線などが透けて見えることが無く、金属薄膜を
介して光がある程度透過するので、その光透過率がソー
ラーセルの発電に寄与する大きさであり、太陽電池時計
自体の機能を阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の発
光を十分に目視することが可能となる。

【００２７】また、前記時計用表示板は、上面、または
下面の少なくとも片面側に、印刷によるマーキングが施
されている、または時字などのマーキング部材が付着さ
れていることを特徴とし、この構成により、種々の模様
を形成することができ、デザインの多様化を図ることが
可能となる。

【００２８】また、前記時計用表示板は、該時計用表示
板を時計本体に取り付けるための取り付け手段が設けら
れていることを特徴とし、この構成により、時計用表示
板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセルの機能を阻
害することなく、前記時計用表示板の取り付けを行うこ
とが可能となる。

【００２９】一方、本発明は、時計に内蔵されたソーラ
ーセル、およびＥＬ素子の表面側に配設された時計用表
示板が、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類
以上の材質からなる光が透過可能な基板と、該基板の上
面、または下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理
にて形成された金属薄膜とを有する時計用表示装置の製
造方法であり、前記基板を成形し光透過性基板を作製す
る工程と、前記基板の上面、または下面の少なくとも片
面側にドライメッキ処理にて金属薄膜を形成する金属薄
膜形成工程とを含むことを特徴とする。

【００３０】この構成により、光をある程度透過する時
計用表示板を製造することができ、さらに基板材質によ
る質感や機能を選択し、しかも金属薄膜の有する金属特
有の金属色によって、カラー化することが可能でデザイ
ンの大幅な多様化が可能となる。

【００３１】また、前記製造方法は、前記基板の成形
が、前記基板の少なくとも片面に、凹凸による模様を少
なくとも部分的に形成する工程、または前記基板にエン
ボス加工によって突設部を設けるエンボス処理工程を含
むことを特徴とし、この構成により、基板材質による質
感や機能を選択し、基板の外観品質を変化させる事がで
き、デザインの大幅な多様化が可能となる。

【００３２】また、前記製造方法は、前記金属薄膜形成
工程の前に、前記基板の表面を清浄化する清浄化処理工
程を含むことを特徴とし、この構成により、前記金属薄
膜と基板との密着性、ならびに金属薄膜の外観品質、な
らびに耐候信頼性を向上することができる。

【００３３】また、前記清浄化処理工程がイオンボンバ
ードによる清浄化処理であることを特徴とし、この構成
により、基板表面の水分や二酸化炭素、酸化炭素、水素
等の残存ガス分子を除去する事ができる。

【００３４】また、前記清浄化処理工程が加熱処理であ
ることを特徴とし、この構成により基板表面の水分や二
酸化炭素、酸化炭素、水素等の残存ガス分子を除去する
事ができる。

【００３５】また、前記製造方法は、前記ドライメッキ
処理が、真空蒸着法、イオンプレーティング法、または
スパッタリング法であることを特徴とし、この構成によ
り、湿式メッキ等に比較して、非導電体である基板に対
しての金属被膜形成、特に片面のみへの形成が容易に可
能であり、膜厚をモニターしながらの被膜形成によっ
て、膜厚の精密な制御と良好な再現性の有る量産とが可
能となる。

【００３６】また、前記製造方法は、前記金属薄膜形成
工程が、マスキング処理及びエッチング処理によって、
部分的に欠落した部分を有する金属薄膜を形成する工程
を含むことを特徴とし、この構成により、金属薄膜を多
層に形成して、これにフォトレジストなどのマスキング
を施し、エッチングによって部分的に上面側の金属を取
り除く方法、逆にマスキングを施した後、金属薄膜を形
成し、その後にマスキング材料と共に金属薄膜を除去す
る方法などをとることが可能であり、金属薄膜、表面保
護層、下地層、基板などの種々の組み合わせによって、
デザインの大幅な多様化が可能となる。

【００３７】また、前記製造方法は、前記基板の上面、
または前記基板の下面側に形成された前記金属薄膜の下
面の少なくとも片面に、白色系をはじめとする下地層を
形成する下地層形成処理工程を含む事を特徴とし、この
構成により、前記金属薄膜の発色を補助し、または前記
下地層と前期金属薄膜との色が相俟って、デザインの多
様化を図ることが可能となる。

【００３８】また、前記製造方法は、前記基板の上面側
に形成された前記金属薄膜の上面に、表面保護層を形成
する、または前記基板の下面に形成された前記金属薄膜
の下面に表面保護層を形成する、または前記基板の下面
側に形成された下地層の下面に、表面保護層を形成する
表面保護層形成処理工程を含むことを特徴とし、この構
成により、前記金属薄膜、または前記下地層を酸化など
の劣化から保護する事が可能となり、当該表面保護層に
よっても色調などを変化させる事ができ、デザインの多
様化を図ることが可能となる。

【００３９】また、前記製造方法は、前記時計用表示板
の、上面、または下面の少なくとも片面側に、印刷によ
るマーキングを施す、または時字などのマーキング部材
を付着させるマーキング処理工程を含むことを特徴と
し、この構成により、種々の模様を形成することがで
き、デザインの多様化を図ることが可能となる。

【００４０】また、前記製造方法は、前記基板を成形
し、時計用表示板を時計本体に取り付けるための取り付
け手段を設けることを特徴とし、この構成により、時計
用表示板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセルの機
能を阻害することなく、前記時計用表示板の取り付けを
行うことが可能となる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例と図面とに基づいて説明するが、本発明は実施例に限
定するものではない。

【００４２】本発明に係わる時計用表示装置及びその製
造方法を図１から図１９に示す。図１は本発明の実施例
のソーラーセルを内蔵し、該ソーラーセルの表面側に時
計用表示板を備えた腕時計の概略断面図である。図２と
図３（ａ）と図３（ｂ）とは本発明における時計用表示
板を備えたソーラーセルまたはＥＬ素子の基本的構造の
概略断面図である。図４から図１５は本発明の実施例１
から実施例１２に示される時計用表示板構造の概略断面
図である。図１６は本発明の実施例に示される時計用表
示板の平面図である。図１７は本発明の実施例に示され
る時計用表示板の固定状態を示す概略図である。図１８
と図１９とは本発明の時計用表示板の別の実施例を示す
平面図である。

【００４３】図１に示すように、外胴１の内部に嵌着さ
れた合成樹脂からなる支持枠２を介してモジュール３を
固定し、該モジュール３の表側にソーラーセル４と時計
用表示板５が構成されている。また、前記モジュール３
に設けられた二重軸構成の針軸をソーラーセル４と時計
用表示板５に穿設された中央孔部６を貫通させてあり、
前記針軸の外軸７に時針９を、内軸８に分針１０をそれ
ぞれ取り付けている。さらに、外胴１の底側に防水パッ
キン１１を介して裏蓋１２を装着し、外胴１の表側に防
水リング１３を介して風防ガラス１４を装着することに
よって腕時計が構成されている。

【００４４】また、図２に示すようにソーラーセル４と
時計用表示板５は、基本的に、モジュール３の表側にソ
ーラーセル４が固着されており、該ソーラーセル４の表
側に時計用表示板５が設けられた構成をしている。

【００４５】本発明による時計用表示板５は、図２に示
すように光が透過可能な基板１６と、該基板１６の上
面、または下面の少なくとも片面側に形成された金属薄
膜１７とから構成されている。なお、前記時計用表示板
５の上面側には所定の印刷、または時字などのマーキン
グ１５が、印刷、マーキング部材の接着、または植え込
みカシメなどによって形成されている。また、ソーラー
セル４は、図２０の従来例に示されるものと同様に、平
面視で扇形状をしており、このソーラーセル４を４枚絶
縁帯４１で挟んで配置されている。

【００４６】また、基板１６の上面、または下面の少な
くとも片面側には、少なくとも部分的に、数十ｎｍ程度
から数百μｍ程度の微小な凹凸による模様が形成されて
おり、これによって、通常の表示板と同様のデザイン表
現が可能になり、高級感のある模様を形成することがで
きる。このような模様としては、たとえば放射模様、砂
地模様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどがあげ
られる。

【００４７】前記模様を形成するには、従来より知られ
ている電気鋳造方によって金型内面に模様を形成し、凹
凸模様を有する樹脂基板を金型成形したり、ブラスト処
理を施したりするなどの方法で模様を作製しても良い。

【００４８】また、金属薄膜１７はドライメッキ処理に
て基板に形成するのが好ましく、ドライメッキ処理とし
ては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、またはス
パッタリング法を用いることが可能である。このような
ドライメッキ処理を用いることによって、湿式メッキ等
に比較し、非導電体である基板であっても膜付け、特に
片面のみへの処理が容易に実施可能であり、膜厚をモニ
ターしながらの成膜によって膜厚の精密な制御と、良好
な再現性のある量産が可能となる。

【００４９】また、金属薄膜１７は光透過性などを考慮
して設定できるものであるが、時計用表示板５の下方に
存在するソーラーセル４などが透けて見えることがな
く、かつ光をある程度透過してソーラーセル４の発電に
寄与し、さらに時計用表示板５の下方に存在するＥＬ素
子２０などが透けて見えることがなく、かつ光をある程
度透過してＥＬ素子２０の発光の視認に寄与する光透過
率を有し、腕時計自体の機能を阻害することがないよう
に、膜厚としては１００Å〜５００Åであるのが好まし
い。

【００５０】すなわち膜厚が１００Åより小さければソ
ーラーセル４などが透けてしまい、５００Åより大きけ
れば光透過率が低く、ソーラーセル４を駆動することが
難しく、ＥＬ素子２０の発光を視認することが難しくな
るからである。またこのような範囲で膜厚を変化させる
ことによって、同一金属からなる金属薄膜であっても種
々金属色を得ることが可能であり、光透過率も変化させ
ることができる。例えば、金の金属薄膜の場合、膜厚の
増加に伴ない赤味のある金色から黄金色へ色調が変化す
る。

【００５１】なお、この場合、下記の表１、および表２
に示したように、金属薄膜１７の膜厚と光透過率とは、
いずれの金属においても指数関数の関係にて増減する。
すなわち、膜厚が薄くなれば光透過率が大きくなり、膜
厚が厚くなれば光透過率が小さくなる。また、同じ膜厚
でも光透過率は金属の種類によって特性があり、例えば
表１、および表２では、ＡｕとＡｇとの光透過率が拮抗
しているが、実際には、ソーラーセルの駆動に有効な波
長域の内、３５０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲では、Ａｇの
方がＡｕよりも吸収率が小さい。すなわち、光透過率が
大きいためＡｇの表面反射の大きい点を補うものとなっ
ている。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】また、金属薄膜１７を構成する金属として
は、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｔａからなるグループから選択した少なくとも
１種類以上の金属、または合金金属から構成することが
可能である。例えば二元系合金としてはＡｕ−Ａｇ、Ａ
ｕ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｌ、Ｃｕ
−Ａｌ、Ａｕ−Ｃｒ、Ａｕ−Ｃｏ、Ａｕ−Ｉｎ、Ｐｄ−
Ｎｉ、Ｔｉ−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｈｆ、Ｔｉ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｃ
ｏなどが使用可能であり三元系合金としては、Ａｕ−Ｃ
ｕ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｉｎ−Ｃｏ、Ａｕ
−Ｔｉ−Ｎｉなどが使用可能である。

【００５５】上記のように、二元系合金、三元系合金を
用いることによって、単一金属にない種々の金属色調と
することが可能となり、デザインバリエーションが拡大
する。例えばＡｕ−Ａｇの場合にはイエローゴールド色
調、Ａｕ−Ｃｕの場合にはレッドゴールド色調となる。

【００５６】なお、光透過率は、一般に太陽電池時計用
表示板を透過した光により太陽電池が発電した発電量に
より求められる。すなわち、外光が入らないようにした
装置内で、光源から一定の距離におかれた太陽電池に光
をあて、光エネルギーから電気エネルギーに変換したと
きの電流値をＡ０とし、前記太陽電池の上に太陽電池時
計用表示板をのせ、上記と同様にして測定した電流値を
Ａ１として、Ａ１をＡ０に対する百分率として表され
る。

【００５７】また、基板１６と金属薄膜１７との密着性
ならびに金属薄膜１７の外観品質ならびに耐候信頼性を
向上するために、金属薄膜１７を形成する前の基板１６
を清浄化する清浄化処理を行うことが好ましい。清浄化
処理としては基板表面を脱脂したり、パーティクルや塵
埃を除去するために、例えば中性洗剤や純水による清浄
化処理を行う。

【００５８】また、必要に応じて、基板表面の水分や二
酸化炭素、酸化炭素、水素等の残存ガス分子を除去す
る、いわゆるイオンボンバードを行うことが可能であ
る。このイオンボンバードを行う場合には例えば基板を
カソードにして適当な対極と共に、真空装置内に配置し
て、真空装置内を１×１０^-1ｔｏｒｒ〜１×１０^-5ｔｏ
ｒｒの真空として数十から数百ボルトの電圧を印加し
て、空気またはＡｒガスなどを導入して行えばよい。

【００５９】なお、同様な目的で、水分や残存ガス分子
などを除去するために、基板１６を加熱する加熱処理を
行うことが望ましく、この加熱処理は、減圧下、好まし
くは真空下で行うのが望ましい。この場合、加熱温度と
しては、基板１６の材質にもよるが、ポリカーボネイト
の場合耐熱限界温度１３０℃の近傍、好ましくは８０〜
１００℃、ガラスやセラミックの場合不純物揮発温度１
００℃以上、好ましくは１００℃〜１２０℃、真空装置
内を１×１０^-3ｔｏｒｒ〜１×１０^-5ｔｏｒｒの真空下
として行うのが望ましい。

【００６０】次に、基板１６の上面、または下面に金属
薄膜１７を形成するために、真空装置内に基板を取り付
け、ドライメッキの一種である真空蒸着を行う。真空装
置内の蒸着時の圧力は、１×１０^-2ｔｏｒｒ〜１×１０
^-6ｔｏｒｒ、好ましくは１×１０^-3ｔｏｒｒ〜１×１０
^-5ｔｏｒｒで行うのが好ましい。金属薄膜の膜厚として
は、１００Å〜５００Åの範囲で、デザイン上必要な金
属色と、ソーラーセルの駆動に必要な透過光量とを考慮
して、この範囲で任意に設定することができる。

【００６１】なお、基板の上面、または下面に金属薄膜
１７を形成する方法としては、このような真空蒸着の
他、ドライメッキとして、イオンプレーティング法、ま
たはスパッタリング法を用いることが可能である。

【００６２】また、本実施例では、金型内面に、電鋳砂
地模様などの凹凸模様を形成した射出成形金型を用いて
樹脂を射出成形したり、切り出したガラス版にブラスト
処理を施して凹凸模様を形成したり、セラミックス板に
エッチング処理を施して凹凸模様を形成するようにした
実施例を述べた。しかしながら、工数が増加して、コス
ト高となり、金属薄膜１７の品質が不安定となるので、
あまり実用的ではないが、基板の上面、または下面には
模様を設けず、金属薄膜１７を形成した後、その表面に
機械的加工、例えば金属もしくは樹脂のブラシなどによ
る模様付け、物理的加工、例えば液体中に研磨剤を分散
させ、空気圧によって液体を吹き付け、金属表面に凹凸
をつけたり、光沢感を調整し質感を変えたりする「液体
ホーニング」などの物理的加工を施すことも可能であ
る。

【００６３】また、図１６から図１９に示したように、
時計用表示板５を時計本体に取り付け固定するために取
り付け手段が形成されているのが好ましい。すなわち、
時計用表示板５の外周部の対称な位置に、ほぼ矩形の突
出部３７が形成されており、該突出部３７が図１７に示
したように、支持枠の上部に形成された凹部３８に嵌合
されることにより固定されるようになっている。この
時、時計用表示板５の上面と支持枠の上面とはほぼ同一
面になるようになっている。

【００６４】また、時計用表示板５を時計本体に固定す
るためには、このような突出部３７の代わりに、図１８
に示したように時計用表示板５の外周部の対称の位置に
ほぼ半円形の切り欠き部３９を形成して支持枠に対応し
て形成した突設部と嵌合するようにして固定するように
した構成、または図１９に示したように、外周部近傍の
対称の位置にほぼ円形の孔４０を形成して、モジュール
３の表側に対応して形成した突設部と嵌合して固定する
ようにした構成とすることが可能である。

【００６５】また、時計用表示板の裏面に小柱形状の突
設部を一体成形により突設させて、モジュールの表側に
対応して形成した凹部と嵌合するようにして固定するよ
うにしても良い。なお、本実施例では突出部、切り欠き
部、孔のうち、一種類のみ有しているが、２種類以上有
してもよく、また、前記突出部、切り欠き部、孔の数は
４個で対称位置に設けられているが２個以上設けられて
もよく、この場合突出部、切り欠き部、孔は非対称位置
に設けられても良い。

【００６６】なお、以上の時計用表示板を作製する方法
については、基本的には以下の実施例においても同様で
ある。具体的な時計用表示装置の作製例としては、以下
の通りである。

【００６７】（実施例１）基板がガラスからなり、前記
基板の上面に形成された金属薄膜がＡｕからなる時計用
表示装置を得るための製造方法を図４で説明する。

【００６８】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面を鏡面
状に研磨し、材質をガラスとした厚さ５００μｍのガラ
ス基板２１を作製した。このガラス基板２１の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理、
または必要に応じてイオンボンバードによる清浄化処理
を行った。

【００６９】次に、このガラス基板２１を真空装置内に
セットし、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱
し、ガラス基板２１の上面にＡｕを真空蒸着し、金属薄
膜であるＡｕの厚さが４００Å前後である時計用表示板
を作製した。

【００７０】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。

【００７１】なお、上記実施例ではガラス基板２１の表
面を鏡面状に研磨しているが、求められるデザインなど
によって放射模様、砂地模様、天然貝模様、ホログラフ
などの凹凸模様を形成することを選択しても良い。

【００７２】また、基板の材質としてガラスを、金属薄
膜の材質としてＡｕを使用しているが、基板の材質に、
サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹脂、ま
たは有色樹脂などを用いても良く、また金属薄膜の材質
として、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｔなどを用いても同様の
効果が得られることは言うまでもない。

【００７３】なお、実施例１における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１７
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【００７４】（実施例２）基板が上面を砂地模様とした
サファイアガラスからなり、基板の下面に形成された金
属薄膜が、上面をＡｕ、下面をＡｇとしてなる時計用表
示装置を得るための製造方法を図５で説明する。

【００７５】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面をブ
ラスト処理により砂地模様状にし、材質をサファイアガ
ラスとした厚さ４００μｍのサファイアガラス基板２２
を作製した。このサファイアガラス基板２２の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理、
または必要に応じてイオンボンバードによる清浄化処理
を行った。

【００７６】次に、このサファイアガラス基板２２を真
空装置内にセットし、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１
０分間加熱した。蒸発源の構成物質をＡｕとＡｇとし、
真空装置内にアルゴンガスを１．８×１０^-3ｔｏｒｒに
なるまで導入し、サファイアガラス基板２２に−３０Ｖ
の電位を印加した。電子銃によりＡｕを融解させ、サフ
ァイアガラス基板２２の下面にＡｕをイオンプレーティ
ング法により厚さ２００Å前後まで成膜し、続いて電子
銃によりＡｇを融解させ、サファイアガラス基板２２の
下面に形成されたＡｕ薄膜２８の下面に、Ａｇをイオン
プレーティング法により厚さ２００Å前後まで成膜し、
時計用表示板を作製した。

【００７７】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
２に述べるようにＡｕ薄膜２８の下面に、下地層として
白色色調を有するＡｇの金属薄膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕ薄膜２８であってもＡｕ特有のゴー
ルド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることがで
きる。

【００７８】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。

【００７９】なお、上記実施例ではサファイアガラス基
板２２の表面にブラスト処理にて砂地模様状に処理して
いるが、求められるデザインなどによって放射模様、天
然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成
することを選択しても良い。

【００８０】また、基板の材質としてサファイアガラス
を、金属薄膜の材質としてＡｇとＡｕの２層構造の薄膜
を使用しているが、基板の材質に、ガラス、透光性セラ
ミックス、透明樹脂、または有色樹脂などを用いても、
また、下地層の金属薄膜材質に、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐ
ｔ、下地層の上面に形成された金属薄膜の材質に、Ｃ
ｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【００８１】なお、実施例２における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１６
％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【００８２】（実施例３）基板が上面を砂地模様とした
透光性セラミックスからなり、基板の上面に形成された
金属薄膜がＴｉＮからなり、金属薄膜の上面にアクリル
樹脂による透明保護層有する時計用表示装置を得るため
の製造方法を図６で説明する。

【００８３】Ａｌ₂Ｏ₃とポリビニルアルコールからなる
顆粒状物を時計用表示板形状に成形した後、１０００℃
で２時間焼成し、続いて１×１０^-3ｔｏｒｒの圧力下で
５時間焼成し、厚さ４００μｍの透光性セラミックス基
板２３を作製した。この時、基板上面にあたる部分を砂
地模様状に成形加工し、基板の上面が砂地模様状になる
ように透光性セラミックス基板２３を作製した。このセ
ラミックス基板２３の表面に清浄化処理、具体的には脱
脂剤と純水による清浄化処理、または必要に応じてイオ
ンボンバードによる清浄化処理を行った。

【００８４】次に、この透光性セラミックス基板２３を
真空装置内にセットし、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で
３０分間加熱した。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空
装置内に窒素ガスを１．７×１０^-5ｔｏｒｒになるまで
導入し、透光性セラミックス基板２３に−３０Ｖの電位
を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、透光性セラ
ミックス基板２３の上面にＴｉＮをイオンプレーティン
グ法により厚さ４００Å前後まで成膜し、時計用表示板
を作製した。

【００８５】真空装置内から透光性セラミックス基板２
３を取り出し、金属薄膜の上面にアクリル透明樹脂３４
を塗布することにより表面保護層を形成し、時計用表示
板を作製した。

【００８６】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂（有色
インキ）をスクリーン印刷もしくはパッド印刷するか、
塗装することによりコーティングして形成しても良い。
また、スプレーなどを用いて金属薄膜の表面に有色塗料
を吹き付けることにより、グラデーション塗装を行うこ
とも可能である。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物
をイオンプレーティング法、スパッタリング法、真空蒸
着法などにより形成しても良い。また、表面保護層は金
属薄膜の上面の全面に形成することも、部分的に形成す
ることも可能である。

【００８７】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板して外観品質をより向上することも可能であ
る。

【００８８】出来上がった時計用表示板はグリーンゴー
ルド色調を有しておりソーラーセルの上面に配置したと
ころ、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセ
ルの駆動には問題がなかった。

【００８９】なお、上記実施例では透光性セラミックス
基板２３の表面を砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。

【００９０】また、基板の材質として透光性セラミック
スを、金属薄膜の材質としてＴｉＮ、表面保護層として
アクリル樹脂を使用しているが、基板の材質に、ガラ
ス、サファイアガラス、凹凸模様を形成した透明樹脂、
または有色樹脂などを用いても良く、また、金属薄膜の
材質に、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐｔなどを用
いても良く、表面保護層の材質に、ウレタン樹脂、アル
キッド樹脂、エポキシ樹脂などを用いても同様の効果が
得られることは言うまでもない。

【００９１】なお、実施例３における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１８
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【００９２】（実施例４）基板が上面を放射模様とした
ガラスからなり、基板の上面に形成された金属薄膜が、
黒色のＴｉＣＮとしてなる時計用表示装置を得るための
製造方法を図７で説明する。

【００９３】成形、または機械加工によりガラス板を時
計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面を金属ブ
ラシにより放射模様状にし、材質をガラスとした厚さ５
００μｍのガラス基板２１を作製した。このガラス基板
２１の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水によ
る清浄化処理、または必要に応じてイオンボンバードに
よる清浄化処理を行った。

【００９４】次に、このガラス基板２１を真空装置内に
セットし、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で３０分間加熱
した。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．
０×１０^-2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガス
を１：１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電
位を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基
板の上面にＴｉＣＮをイオンプレーティング法により厚
さ３００Å前後まで成膜し、時計用表示板を作製した。

【００９５】出来上がった時計用表示板は黒色色調を有
しており透光性ＥＬ素子の上面に配置したところ、透光
性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ素子の発光を視認
するには問題がなかった。

【００９６】なお、上記実施例ではガラス基板２１の表
面に金属ブラシにて放射模様状に処理しているが、求め
られるデザインなどによって砂地模様、天然貝模様、磨
き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選
択しても良い。

【００９７】また、基板の材質としてガラスを、金属薄
膜の材質としてＴｉＣＮを使用しているが、基板の材質
に、透光性セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂な
どを用いても、また、下地層の金属薄膜材質に、Ａｕ、
Ａｇ、Ｃｕ、ＴｉＮ、などを用いても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。

【００９８】なお、実施例４における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１７
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【００９９】（実施例５）基板が下面を砂地模様とした
透明樹脂からなり、基板の下面に形成された金属薄膜が
Ａｕからなり、該金属薄膜の下地層が白色半透明のアク
リル樹脂からなる時計用表示装置を得るための製造方法
を図８で説明する。

【０１００】ポリカーボネート樹脂を射出成形により時
計用表示板形状に成形し、ポリカーボネート基板を作製
した。このとき、金型の内側の基板下面にあたる部分を
砂地模様に加工し、この金型を使用した射出成形によ
り、下面を砂地模様とし、材質をポリカーボネイトとし
た厚さ５００μｍの透明ポリカーボネイト基板２４を作
製した。この透明ポリカーボネイト基板２４の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理を
行い、または必要に応じてイオンボンバードによる清浄
化処理を行った。

【０１０１】次に、この透明ポリカーボネイト基板２４
を真空装置内にセットし、３×１０ ^-5ｔｏｒｒの圧力下
で１０分間加熱し、スパッタリングターゲットの構成物
質をＡｕとし、真空装置内が１．７×１０^-3ｔｏｒｒに
なるまでアルゴンガスを導入し、透明ポリカーボネイト
基板２４に−３０Ｖの電位を印加した。透明ポリカーボ
ネイト基板２４の下面にＡｕ薄膜２８をスパッタリング
法により厚さ２００Å前後まで成膜した。

【０１０２】真空装置内から透明ポリカーボネイト基板
２４を取り出し、Ａｕ薄膜２８の下面にスプレー塗装に
より白色半透明のアクリル樹脂３５を成膜し、時計用表
示板を作製した。

【０１０３】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
５に述べるように金属薄膜の下面に、下地層として白色
色調を有するアクリル樹脂の塗膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴ
ールド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることが
できる。

【０１０４】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。

【０１０５】なお、上記実施例では透明ポリカーボネイ
ト基板２４の下面に、射出成形金型にて砂地模様状に処
理しているが、求められるデザインなどによって放射模
様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様
を形成することを選択しても良い。

【０１０６】また、基板の材質として透明ポリカーボネ
イトを、金属薄膜の材質としてＡｕを使用しているが、
基板の材質に、ガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂などを用いることも可能である。ま
た、下地層は基板の上面の全面に形成することも、部分
的に形成することも可能である。また、下地層の上面に
形成された金属薄膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐ
ｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得られることは言
うまでもない。

【０１０７】なお、実施例５における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲２０％から２５
％、平均値２２％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【０１０８】更に、下地層をウレタン樹脂、アルキッド
樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスクリーン印刷
もしくはパッド印刷するか、塗装することによりコーテ
ィングして形成しても良い。また、スプレーなどを用い
て基板の表面に有色塗料を吹き付けることにより、グラ
デーション塗装を行い、金属薄膜による金属色と塗膜の
色が相俟って、デザインの多様化を図ることも可能であ
る。

【０１０９】（実施例６）基板が上面を砂地模様と平坦
部分とした透光性セラミックスからなり、基板の上面の
平坦部分のみに形成された金属薄膜がＨｆＮからなり、
金属薄膜と露出した基板との上面にアクリル樹脂による
透明保護層有する時計用表示装置を得るための製造方法
を図９で説明する。

【０１１０】Ａｌ₂Ｏ₃とポリビニルアルコールからなる
顆粒状物を時計用表示板形状に成形した後、１０００℃
で２時間焼成し、続いて１×１０^-3ｔｏｒｒの圧力下で
５時間焼成し、厚さ４００μｍの透光性セラミックス基
板２３を作製した。この時、基板上面にあたる部分を平
坦面に加工し、基板の上面が平坦面になるように透光性
セラミックス基板２３を作製した。該透光性セラミック
ス基板２３の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純
水による清浄化処理、または必要に応じてイオンボンバ
ードによる清浄化処理を行った。

【０１１１】次に、この透光性セラミックス基板２３を
真空装置内にセットし、を３×１０ ^-5ｔｏｒｒの圧力下
で３０分間加熱し、スパッタリングターゲットの構成物
質をＨｆとし、真空装置内が１．７×１０^-3ｔｏｒｒに
なるまでアルゴンガスを導入し、透光性セラミックス基
板２３に−３０Ｖの電位を印加した。透光性セラミック
ス基板２３の上面にＨｆＮをスパッタリング法により厚
さ４００Å前後まで成膜した。

【０１１２】真空装置内から透光性セラミックス基板２
３を取り出し、金属薄膜の上面の模様部分に相当する部
分にフォトレジストによるマスキングを施した後、マス
キングの施されていない金属薄膜部分を１０ｗｔ％フッ
化水素水溶液により溶解する。このとき、マスキングの
施されていない金属薄膜１７のＨｆＮと共に、透光性セ
ラミックスである基板も部分溶解され、砂地模様状にエ
ッチングされる。

【０１１３】更に、金属薄膜の上面のマスキングを有機
溶剤により溶解除去すると、透光性セラミックス基板２
３の平坦部分に金属薄膜であるＨｆＮ薄膜３１が形成さ
れ、砂地模様の部分には金属薄膜の形成されていない状
態になる。

【０１１４】つづいて、金属薄膜の上面と砂地模様部分
に透明アクリル樹脂３４を塗布することにより表面保護
層を形成し、時計用表示板を作製した。

【０１１５】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスク
リーン印刷もしくはパッド印刷するか、塗装することに
よりコーティングして形成しても良い。また、スプレー
などを用いて金属薄膜の表面に有色塗料を吹き付けるこ
とにより、グラデーション塗装を行うことも可能であ
る。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物をイオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、真空蒸着法などによ
り形成しても良い。また、表面保護層は金属薄膜の上面
の全面に形成することも、部分的に形成することも可能
である。

【０１１６】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板として外観品質をより向上することも可能で
ある。

【０１１７】出来上がった時計用表示板は淡黄色調を有
するＨｆＮ薄膜と砂地模様状の透光性セラミックスのツ
ートン仕様となっており、透光性ＥＬ素子の上面に配置
したところ、透光性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ
素子の発光を視認するには問題がなかった。

【０１１８】なお、上記実施例では透光性セラミックス
基板２３の表面を初期の段階で平坦面に処理している
が、求められるデザインなどによって放射模様、天然貝
模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成する
ことを選択しても良い。

【０１１９】また、基板の材質として透光性セラミック
スを、金属薄膜の材質としてＨｆＮを使用しているが、
基板の材質に、ガラス、透明樹脂、または有色樹脂など
を用いても、また、金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、ＴｉＮ、Ｖ、ＺｒＮなどを用いても同様の効果が得
られることは言うまでもない。

【０１２０】なお、実施例６における時計用表示板のＨ
ｆＮ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％か
ら１８％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。

【０１２１】（実施例７）基板が上面をガラス、下面を
透明樹脂とした２層構造からなり、基板の上面に形成さ
れた下地層が白色半透明のアクリル樹脂からなり、下地
層の上面に形成された金属薄膜がＡｕからなる時計用表
示装置を得るための製造方法を図１０で説明する。

【０１２２】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、平面形状を基板の形状に成
形した。更に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１が上面に、
ポリカーボネート樹脂基板２４が下面にくるようにエポ
キシ接着剤２６により張り合わせ、基板の上面を鏡面状
に研磨し、ガラス材質とポリカーボネート樹脂材質との
合計した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。
この複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と
純水による清浄化処理を行い、上面に白色半透明アクリ
ル樹脂３５をスプレー塗装し、乾燥した。または必要に
応じてイオンボンバードによる清浄化処理を行った。

【０１２３】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の上面にＡｕを真空蒸着法により厚さ２００Å前
後まで成膜し、時計用表示板を作製した。

【０１２４】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
７に述べるように基板の上面に、下地層として白色色調
を有するアクリル樹脂の塗膜を形成し、このアクリル樹
脂の塗膜の上面にＡｕの金属薄膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴ
ールド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることが
できる。

【０１２５】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。

【０１２６】なお、上記実施例では複合基板の表面に鏡
面研磨処理にて鏡面状に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって放射模様、砂地模様、天然貝模様、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。

【０１２７】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、ガラスの高い光
沢性を表面に使用し、ポリカーボネイトの弾性強度を付
加している。また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂との複合材を、金属薄膜の材質としてＡｕ
を使用しているが、目的とする機能品質によって基板の
材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の中の少なく
とも２種類以上を複合して用いることも可能である。ま
た、下地層は基板の上面の全面に形成することも、部分
的に形成することも可能である。また、下地層の上面に
形成された金属薄膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐ
ｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得られることは言
うまでもない。

【０１２８】なお、実施例７における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲２０％から２５
％、平均値２２％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【０１２９】更に、下地層をウレタン樹脂、アルキッド
樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスクリーン印刷
もしくはパッド印刷するか、塗装することによりコーテ
ィングして形成しても良い。また、スプレーなどを用い
て基板の表面に有色塗料を吹き付けることにより、グラ
デーション塗装を行い、金属薄膜による金属色と塗膜の
色が相俟って、デザインの多様化を図ることも可能であ
る。

【０１３０】（実施例８）基板が上面を鏡面状のサファ
イアガラス、下面を放射模様のガラスとした２層構造か
らなり、基板の下面に形成された金属薄膜がＡｕからな
り、金属薄膜の下面に形成された下地層がＡｌからなる
時計用表示装置を得るための製造方法を図１１で説明す
る。

【０１３１】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、サファイアガラス基板２
２とした。更に、旋盤によりガラス板を切断し、時計用
表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。成形した
サファイアガラス基板２２が上面に、ガラス基板２１が
下面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わ
せ、ガラス材質である下面を金属ブラシにより放射模様
状にし、サファイアガラス材質とガラス材質との合計し
た厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この複
合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水に
よる清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボン
バードによる清浄化処理を行った。

【０１３２】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の下面にＡｕを真空蒸着法により厚さ２００Å前
後まで成膜し、続いてこのＡｕ薄膜の下面に、Ａｌを真
空蒸着法により厚さ２００Å前後まで成膜し、時計用表
示板を作製した。

【０１３３】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
８に述べるようにＡｕ金属薄膜の下面に、下地層として
白色色調を有するＡｌの金属薄膜を形成し、このＡｕ薄
膜の下面にＡｌの金属薄膜を形成することにより、膜厚
の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴールド色
調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができる。

【０１３４】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しており透光性ＥＬ素子の上面に配置したところ、
透光性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ素子の発光を
視認するには問題がなかった。

【０１３５】なお、上記実施例ではガラス材質の下面に
ブラシにて放射模様状に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって砂地模様、天然貝模様、磨き鏡面、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。

【０１３６】また、基板の材質としてサファイアガラス
とガラスとを張り合わせることで、サファイアガラスの
高い光沢性と強度を使用し、ガラスの加工性の良さを下
面に持たせている。また、基板の材質としてサファイア
ガラスとガラスとの複合材を、金属薄膜の材質としてＡ
ｕとＡｇとを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の下面に形成された金属薄
膜の下面の全面に形成することも、部分的に形成するこ
とも可能である。また、基板の下面に形成された金属薄
膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用い
ても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【０１３７】なお、実施例８における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１７
％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。

【０１３８】（実施例９）基板が上面を砂地模様状の白
色樹脂、下面をガラスとした２層構造からなり、基板の
上面の一部分のみに形成された金属薄膜がＡｕからな
り、金属薄膜と露出した基板との上面にアクリル樹脂に
よる透明保護層有する時計用表示装置を得るための製造
方法を図１２で説明する。

【０１３９】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。更
に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により時計用表示
板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂基板２５が上面
に、ガラス基板２１が下面にくるようにエポキシ接着剤
２６により張り合わせ、複合基板を作製した。

【０１４０】このとき、ポリカーボネート樹脂は、樹脂
中に酸化チタンからなる白色顔料を、ポリカーボネート
樹脂に対して０．０５重量％混入してペレットを使用し
た。また、金型の内側の基板上面にあたる部分を砂地模
様に加工し、この金型を使用した射出成形により、上面
が砂地模様で時計用表示板形状をした白色樹脂を成形し
た。

【０１４１】複合基板の下面を鏡面状に研磨し、ガラス
材質とポリカーボネート樹脂材質との合計した厚さが４
００μｍである複合基板を作製した。この複合基板の表
面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化
処理、または必要に応じてイオンボンバードによる清浄
化処理を行った。

【０１４２】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で３０分間加熱し、ス
パッタリングターゲットの構成物質をＡｕとし、真空装
置内が１．７×１０^-3ｔｏｒｒになるまでアルゴンガス
を導入し、複合基板に−３０Ｖの電位を印加した。複合
基板の上面にＡｕをスパッタリング法により厚さ２００
Å前後まで成膜した。

【０１４３】真空装置内から複合基板を取り出し、金属
薄膜であるＡｕの上面の模様部分に相当する部分にフォ
トレジストによるマスキングを施した後、マスキングの
施されていない金属薄膜部分を３ｗｔ％シアン化ナトリ
ウム水素水溶液により溶解した。

【０１４４】更に、金属薄膜の上面のマスキングを有機
溶剤により溶解除去すると、複合基板の砂地模様の上面
に金属薄膜であるＡｕが模様状に形成されている状態に
なる。

【０１４５】つづいて、ポリカーボネイト樹脂と金属薄
膜との上面に透明アクリル樹脂３４を塗布することによ
り表面保護層を形成し、時計用表示板を作製した。

【０１４６】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスク
リーン印刷もしくはパッド印刷するか、塗装することに
よりコーティングして形成しても良い。また、スプレー
などを用いて金属薄膜の表面に有色塗料を吹き付けるこ
とにより、グラデーション塗装を行うことも可能であ
る。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物をイオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、真空蒸着法などによ
り形成しても良い。また、表面保護層は金属薄膜の上面
の全面に形成することも、部分的に形成することも可能
である。

【０１４７】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板５して外観品質をより向上することも可能で
ある。

【０１４８】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
９に述べるように基板が白色色調を有するポリカーボネ
イト樹脂であり、この白色色調を有するポリカーボネイ
ト樹脂の上面にＡｕの金属薄膜を形成することにより、
膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴール
ド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができ
る。

【０１４９】出来上がった時計用表示板は白色の基板
と、基板の上面のゴールド色調の模様形状の金属薄膜と
のツートン仕様となっており、ソーラーセルの上面に配
置したところ、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソ
ーラーセルの駆動には問題がなかった。

【０１５０】なお、上記実施例では複合基板の表面を砂
地模様に処理しているが、求められるデザインなどによ
って放射模様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなど
の凹凸模様を形成することを選択しても良い。

【０１５１】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、ポリカーボネイ
トの弾性強度と加工性とを表面に使用し、ガラスの高い
透光性を付加している。また、基板の材質としてガラス
とポリカーボネイト樹脂との複合材を、金属薄膜の材質
としてＡｕを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の上面の全面に形成するこ
とも、部分的に形成することも可能である。また、下地
層の上面に形成された金属薄膜の材質に、Ｃｕ、Ｔｉ
Ｎ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。

【０１５２】なお、実施例９における時計用表示板のＡ
ｕ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲３５％か
ら４１％、平均値３８％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。

【０１５３】（実施例１０）基板が上面を鏡面状のサフ
ァイアガラス、下面を砂地模様のガラスとした２層構造
からなり、基板の上面に形成された金属薄膜が欠落した
部分を有するＡｌの下地層と、下地層の上面に形成され
たＡｕとからなり、基板の下面の金属薄膜が、基板の上
面の下地層が欠落した部分に相当する部分に形成された
Ａｌからなる時計用表示装置を得るための製造方法を図
１３で説明する。

【０１５４】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、サファイアガラス基板２
２とした。更に、成形、または機械加工によりガラス板
を成形し、成形したガラス基板２１とした。成形したサ
ファイアガラス基板２２が上面に、ガラス基板２１が下
面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わせ、
ガラス材質である下面をブラスト処理による砂地模様状
にし、サファイアガラス材質とガラス材質との合計した
厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この複合
基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水によ
る清浄化処理をおこなった。

【０１５５】この複合基板の上面に模様形状のフォトレ
ジストによるマスキングを施し、更に、複合基板の下面
における、上面のマスキングが欠落に相当する部分にフ
ォトレジストによるマスキングを施した。この後、必要
に応じてイオンボンバードによる清浄化処理を行った。

【０１５６】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の上面と下面との両面にＡｌを真空蒸着法により
厚さ２００Å前後まで成膜し、続いてこの複合基板の上
面のＡｌ薄膜の上面に、Ａｕを真空蒸着法により厚さ２
００Å前後まで成膜した。

【０１５７】真空装置内から複合基板を取り出し、マス
キングを有機溶剤により溶解除去することで、複合基板
の上面にＡｕ薄膜が模様状に形成され、複合基板の下面
には、上面の模様の欠落に相当する部分に、砂地模様状
のＡｌ薄膜がされている状態の時計用表示板を作製し
た。

【０１５８】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
１０に述べるようにＡｕ金属薄膜の下面に、下地層とし
て白色色調を有するＡｌの金属薄膜を形成し、このＡｕ
薄膜の下面にＡｌの金属薄膜を形成することにより、膜
厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴールド
色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができ
る。

【０１５９】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有する模様形状と、模様形状の欠落した部分に白色色
調の砂地模様状部分とを有したツートン仕様となってお
り、ソーラーセルの上面に配置したところ、ソーラーセ
ルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動には問題
がなかった。また、下面の金属薄膜は複合基板の透明部
分を挟んで三次元的に深みの有る表現となっており、特
有の高級感にあふれていた。

【０１６０】なお、上記実施例ではガラス材質の下面に
ブラスト処理にて砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。

【０１６１】また、基板の材質としてサファイアガラス
とガラスとを張り合わせることで、サファイアガラスの
高い光沢性と強度を表面に使用し、ガラスの加工性の良
さを付加している。また、基板の材質としてサファイア
ガラスとガラスとの複合材を、金属薄膜の材質としてＡ
ｕとＡｌとを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の上面の全面に形成するこ
とも、部分的に形成することも可能である。また、基板
に形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【０１６２】なお、実施例１０における時計用表示板を
同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板
の光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１
７％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させる
には十分であった。

【０１６３】（実施例１１）基板が上面を砂地模様状の
ガラスとし、下面を鏡面の樹脂とした２層構造からな
り、基板の上面に形成された金属薄膜がゴールド色調を
有するＡｕと、黒色調を有するＴｉＣＮとのツートン薄
膜からなる時計用表示装置を得るための製造方法を図１
４で説明する。

【０１６４】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。更
に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により時計用表示
板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂基板２４とし
た。ガラス基板２１が上面に、ポリカーボネート樹脂基
板２４が下面にくるようにエポキシ接着剤２６により張
り合わせ、基板の上面をブラスト処理によって砂地模様
にし、ガラス材質とポリカーボネート樹脂材質との合計
した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この
複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水
による清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボ
ンバードによる清浄化処理を行った。

【０１６５】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で、１０分間加熱し、
複合基板の上面にＡｕを真空蒸着法により厚さ４００Å
前後まで成膜した。

【０１６６】真空装置内から複合基板を取り出し、複合
基板の上面に模様形状のフォトレジストによるマスキン
グを施した後、マスキングの施されていない金属薄膜部
分を３ｗｔ％シアン化ナトリウム水素水溶液により溶解
する。この複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱
脂剤と純水による清浄化処理を行い、または必要に応じ
てイオンボンバードによる清浄化処理を行った。

【０１６７】さらに、この複合基板を真空装置内にセッ
トし、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し
た。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．０
×１０ ^-2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガスを
１：１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電位
を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基板
２１の上面にＴｉＣＮをイオンプレーティング法により
厚さ３００Å前後まで成膜した。

【０１６８】真空装置内から複合基板を取り出し、マス
キングを有機溶剤により溶解除去することで、複合基板
の上面にゴールド色調のＡｕ薄膜２８が模様状に形成さ
れ、上面のＡｕの薄膜以外の部分に黒色調のＴｉＣＮ薄
膜３０の形成された状態の時計用表示板を作製した。

【０１６９】出来上がった時計用表示板は上面がゴール
ド色調を有する模様形状と、模様形状以外の黒色調を有
する部分をとのツートン仕様となっており、ソーラーセ
ルの上面に配置したところ、ソーラーセルの十字線は視
認できず、ソーラーセルの駆動には問題がなかった。

【０１７０】なお、上記実施例ではガラス材質の上面に
ブラスト処理にて砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。

【０１７１】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、シアン化合物に
対する耐薬品性と、ガラスの高い透明性を表面に使用
し、ポリカーボネイト樹脂の弾性強度を付加している。
また、基板の材質としてガラスとポリカーボネイト樹脂
との複合材を、金属薄膜の材質としてＡｕとＴｉＣＮと
を使用しているが、目的とする機能品質によって基板の
材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の中の少なく
とも２種類以上を複合して用いることも可能である。ま
た、基板に形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔなどを用
いても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【０１７２】なお、実施例１１における時計用表示板の
Ａｕ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲１１％か
ら１７％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。

【０１７３】（実施例１２）基板が上面をエンボス加工
による時字などの表面突設部を有する樹脂とし，下面を
鏡面状のサファイアガラスとする２層構造からなり、基
板の上面に形成された金属薄膜が、突設部上のゴールド
色調を有するＡｕと、突設部以外の部分の黒色調を有す
るＴｉＣＮとであるツートン薄膜からなる時計用表示装
置を得るための製造方法を図１５で説明する。

【０１７４】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂を
射出成形により時計用表示板形状に成形し、更に、この
ポリカーボネート樹脂からなる成形品に、上面に時字形
状の突設部ができるようにエンボス加工処理を行い、ポ
リカーボネート樹脂基板２４とした。ポリカーボネート
樹脂基板２４の上面に、サファイアガラス基板２２が下
面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わせ、
基板の上面をブラスト処理によって砂地模様にし、ポリ
カーボネート樹脂材質とサファイアガラス材質との合計
した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この
複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水
による清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボ
ンバードによる清浄化処理を行った。

【０１７５】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０^-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱した。
蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．０×１
０^-2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガスを１：
１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電位を印
加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基板の上
面に黒色調であるＴｉＣＮをイオンプレーティング法に
より厚さ３００Å前後まで成膜した。

【０１７６】真空装置内から複合基板を取り出し、エン
ボス加工による時字形状の突設部２７にプロメシウムか
らなる夜光塗料３２を塗布しすることで、複合基板の上
面に突設し夜光塗料３２の塗布された時字と、上面の時
字以外の部分に黒色調のＴｉＣＮ薄膜３０の形成された
状態の時計用表示板を作製した。

【０１７７】出来上がった時計用表示板は上面が夜光塗
料３２を有する時字形状と、時字形状以外の黒色調を有
する部分をとのツートン仕様となっており、ソーラーセ
ルの上面に配置したところ、光を透過しない夜光塗膜３
２の部分は、他の黒色調を有する部分と比較し十分小さ
いため、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソーラー
セルの駆動には問題がなかった。

【０１７８】なお、上記実施例ではポリカーボネイト樹
脂材質の上面を平坦面に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き鏡面、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。

【０１７９】また、基板の材質としてポリカーボネイト
樹脂とサファイアガラスとを張り合わせることで、ポリ
カーボネイト樹脂のエンボス加工性とサファイアガラス
の高い透明性と強度を付加している。また、基板の材質
としてポリカーボネイト樹脂とサファイアガラスとの複
合材を、金属薄膜の材質としてＴｉＣＮとを使用してい
るが、目的とする機能品質によって基板の材質に、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂などの材質の中の少なくとも２種類
以上を複合して用いることも可能である。また、基板に
形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、ＣｏＮ、Ｃ
ｕ、ＴｉＯ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔなどを用いても同
様の効果が得られることは言うまでもない。

【０１８０】なお、実施例１２における時計用表示板を
同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板
の光透過率を測定したところ、実測値範囲１１％から１
７％、平均値１３％であり、ソーラーセルを駆動させる
には十分であった。

【０１８１】また、表面保護層として、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半
透明樹脂をスクリーン印刷もしくはパッド印刷するか、
塗装することによりコーティングして形成しても良い。
また、スプレーなどを用いて金属薄膜の表面に有色塗料
を吹き付けることにより、グラデーション塗装を行うこ
とも可能である。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物
をイオンプレーティング法、スパッタリング法、真空蒸
着法などにより形成しても良い。また、表面保護層は金
属薄膜の上面の全面に形成することも、部分的に形成す
ることも可能である。

【０１８２】なお、この表面保護層は金属薄膜と夜光塗
料３２の酸化などによる劣化を防止する効果も有る。さ
らに、必要に応じてラッピング研磨、羽布研磨などし
て、この表面保護層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与
することにより時計用表示板として外観品質をより向上
することも可能である。

【０１８３】以上に説明した、実施例１から実施例１２
はあくまでも実施例であり、本発明は何らこれに限定さ
れるものではなく、例えば、基板の表側の模様の代わり
に、基板の裏側に模様を施すなど種々の変更が可能なの
は勿論である。また、本発明の時計用表示板はＥＬ素
子、またはソーラーセルの駆動による時計用として説明
したが、一般の時計に用いることも勿論可能である。

【０１８４】

【発明の効果】本発明の時計用表示装置は、ガラス、サ
ファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹脂、また
は有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質からなる
光が透過可能な基板と、該基板の少なくとも片面にドラ
イメッキ処理にて形成された金属薄膜とからなる表示板
と、ソーラーセル、またはＥＬ素子とで構成されてい
る。前記時計用表示板は、該時計用表示板を介しての、
ＥＬ素子、またはソーラーセルの時計外部からの視認を
妨げると共に、表示板下方に内蔵された、ＥＬ素子の発
光を確認せしめ、またはソーラーセルの発電を少なくと
も生じせしめる光透過率を有するようにした。

【０１８５】したがって金属薄膜によって、表示板の下
方に存在するＥＬ素子、ソーラーセル、十字線などが透
けて見える事がない。また、金属薄膜を介して光が有る
程度透過するので、その光透過率がＥＬ素子の発光を確
認せしめる大きさであり、ソーラーセルの発電に寄与す
る大きさであり、太陽電池時計自体の機能を阻害するこ
ともない。しかも、金属薄膜の有する金属特有の金属色
によってカラー化することで、デザインの大幅な多様化
が可能となる。

【０１８６】また、金属薄膜の膜厚を変化させることに
よって、同一金属薄膜であっても種々の金属色を得るこ
とが可能で、光透過率を変化させることができる。さら
に、基板の少なくとも片面には、放射模様、砂地模様、
磨き鏡面のような凹凸による模様が少なくとも部分的に
形成されているので、通常の時計用表示板のデザインと
同様のデザイン表現が可能になって、高級感のある模
様、質感と色調を含めたデザインの大幅な多様化が可能
となり、微妙な色合いを出すことができる。

【０１８７】したがって、本発明の時計用表示装置によ
れば、表示板を介して、表示板の下方に存在するＥＬ素
子、ソーラーセル、十字線などが透けて見える事がな
い。しかも、表示板を金属に特有な金属色によってカラ
ー化でき、通常の金属製表示板と同様のデザイン表現が
可能で、高級感の有る模様、質感と色調を含めたデザイ
ンの大幅な多様化が可能となり、外観品質が良く商品性
に優れた時計用表示装置を提供できる。

【０１８８】また、本発明の時計用表示装置の製造方法
によれば、物理的方法である、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、またはプラズマＣＶ
Ｄ法によるドライメッキ処理を用いる事により、湿式メ
ッキ等に比較して、非導電体である基板に対しての金属
被膜形成、特に片面のみへの形成が容易に可能であり、
膜厚をモニターしながらの被膜形成によって、膜厚の精
密な制御と良好な再現性の有る量産とが可能となる。

【０１８９】さらに、本発明の時計用表示装置の製造方
法によれば、射出成形金型、ブラスト処理、ブラシ処
理、鏡面研磨などの方法により、基板の上面、または下
面の少なくとも片面に、凹凸による模様を少なくとも部
分的に形成する。しかし、このような方法は従来より知
られている一般的な方法であり、例えば、放射模様、砂
地模様、磨き鏡面などの通常の表示板のデザイン表現が
可能であり、高級感の有る模様、質感と色調を含めたデ
ザインの大幅な多様化が可能となり、しかも大量に生産
することが可能で、コストの低減化が図れる。

【０１９０】また、本発明の時計用表示板は、いずれの
場合であっても、光をある程度透過するため、ＥＬ素子
の発光を視認することができ、ソーラーセルの駆動に寄
与する光透過率１０％〜５０％を有し、太陽電池時計自
体の機能を阻害することがなく、常時時計が作動して停
止することが無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施例のソーラーセルを内蔵
し、該ソーラーセルの表面側に時計用表示板を備えた腕
時計の概略断面図である。

【図２】本発明に係わる実施例の時計用表示装置の基本
的構造の概略断面図である。

【図３】本発明に係わる実施例の時計用表示板を備え
た、透光性ソーラーセル、または透光性ＥＬ素子の基本
的構造の概略断面図である。

【図４】本発明に係わる実施例１に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図５】本発明に係わる実施例２に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図６】本発明に係わる実施例３に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図７】本発明に係わる実施例４に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図８】本発明に係わる実施例５に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図９】本発明に係わる実施例６に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。

【図１０】本発明に係わる実施例７に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。

【図１１】本発明に係わる実施例８に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。

【図１２】本発明に係わる実施例９に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。

【図１３】本発明に係わる実施例１０に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。

【図１４】本発明に係わる実施例１１に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。

【図１５】本発明に係わる実施例１２に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。

【図１６】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の平面図である。

【図１７】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の固定状態を示す概略図である。

【図１８】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の別の実施例を示す平面図である。

【図１９】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の別の実施例を示す平面図である。

【図２０】本発明に使用されているソーラーセルの従来
例を示す平面図である。

【図２１】本発明に係わる時計用表示装置の従来例を示
す概略断面図である。

【図２２】本発明に係わる透光性ソーラーセル、または
透光性ＥＬ素子を備えた時計用表示装置の従来例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１外胴２支持枠３モジュール４ソーラーセル５時計用表示板６中央孔部７外軸８内軸９時針１０分針１１防水パッキン１２裏蓋１３防水リング１４風防ガラス１５マーキング１６基板１７金属薄膜１８透光性ソーラーセル１９ＥＬ素子２０透光性ＥＬ素子２１ガラス基板２２サファイアガラス基板２３透光性セラミックス基板２４透明ポリカーボネイト樹脂２５白色半透明ポリカーボネイト樹脂２６接着剤２７突設部２８Ａｕ薄膜２９金色ＴｉＮ薄膜３０黒色ＴｉＣＮ薄膜３１ＨｆＮ薄膜３２夜光塗料３３Ａｇ薄膜３４透明アクリル樹脂３５白色半透明アクリル樹脂３６Ａｌ薄膜３７突出部３８凹部３９切り欠き部４０孔４１絶縁帯４２透明樹脂板４３半透明樹脂薄膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関森英男東京都板橋区清水町４番４号株式会社山本製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】時計に内蔵されたソーラーセル、または
ＥＬ素子の表面側に配設される時計用表示板が、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質
からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、または
下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて形成さ
れた金属薄膜とを有し、前記時計用表示板が、該時計用
表示板を介してのソーラーセルの外部からの視認を妨げ
るとともに、表示板下方に内蔵されたソーラーセルの発
電を少なくとも生じせしめる光透過率を有することを特
徴とする時計用表示装置。
【請求項２】前記基板の上面、または下面の少なくと
も片面には、凹凸による模様が少なくとも部分的に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の時計用表示
装置。
【請求項３】前記基板の上面、または下面の少なくと
も片面には、エンボス加工によって突設部が設けられて
いることを特徴とする請求項１または請求項２記載の時
計用表示装置。
【請求項４】前記金属薄膜の膜厚が１００Å〜５００
Åであることを特徴とする請求項１から請求項３のいず
れかに記載の時計用表示装置。
【請求項５】前記金属薄膜が、少なくとも１層以上の
金属薄膜からなることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項６】前記金属薄膜が、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃ
ｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒ
ｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａからなるグルー
プから選択した少なくとも１種類以上の金属、または合
金金属からなることを特徴とする請求項４または請求項
５のいずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項７】前記金属薄膜が、前記金属もしくは合金
金属の窒化膜、酸化膜、炭化膜またはこれらの混合膜か
らなることを特徴とする請求項６記載の時計用表示装
置。
【請求項８】前記基板の上面側に形成された前記金属
薄膜が、前記基板の上面に形成された下地層の上面に形
成されていることを特徴とする請求項１から請求項７の
いずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項９】前記基板の下面側に形成された前記金属
薄膜が、該金属薄膜の下面に下地層を有することを特徴
とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の時計用
表示装置。
【請求項１０】前記下地層が白色系色調を有すること
を特徴とする請求項８または請求項９記載の時計用表示
装置。
【請求項１１】前記下地層が金属薄膜、有機塗装膜、
合成樹脂フィルムの内、少なくとも１種類以上の材質か
らなることを特徴とする請求項８または請求項９記載の
時計用表示装置。
【請求項１２】前記基板の上面側に形成された前記金
属薄膜の上面に、表面保護層が形成されていることを特
徴とする請求項１から請求項８または請求項１０または
請求項１１のいずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項１３】前記基板の下面に形成された前記金属
薄膜、または下地層の下面に、表面保護層が形成されて
いることを特徴とする請求項１から請求項７、または請
求項９から請求項１１のいずれかに記載の時計用表示装
置。
【請求項１４】前記表面保護層が、有機塗装膜、合成
樹脂フィルム、合成樹脂、金属酸化物の内、少なくとも
１種類以上の材質からなることを特徴とする請求項１２
または請求項１３記載の時計用表示装置。
【請求項１５】前記表面保護層が、クロメート処理被
膜を含むことを特徴とする請求項１２から請求項１４記
載の時計用表示装置。
【請求項１６】前記時計用表示板の光透過率が、１０
％〜５０％であることを特徴とする請求項１から請求項
１５のいずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項１７】前記時計用表示板の上面、または下面
の少なくとも片面側に、印刷によるマーキングが施され
ていることを特徴とする請求項１から請求項１６のいず
れかに記載の時計用表示装置。
【請求項１８】前記時計用表示板の上面、または下面
の少なくとも片面側に、時字などのマーキング部材が付
着されていることを特徴とする請求項１から請求項１７
のいずれかに記載の時計用表示装置。
【請求項１９】前記時計用表示板に、該時計用表示板
を時計本体に取り付けるための取り付け手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項１から請求項１８のいず
れかに記載の時計用表示装置。
【請求項２０】時計に内蔵されたソーラーセル、およ
びＥＬ素子の表面側に配設された時計用表示板が、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質
からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、または
下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて形成さ
れた金属薄膜とを有する時計用表示装置の製造方法であ
り、前記基板を成形し光透過性基板を作製する工程と、
前記基板の上面、または下面の少なくとも片面側にドラ
イメッキ処理にて金属薄膜を形成する金属薄膜形成工程
とを含むことを特徴とする時計用表示装置の製造方法。
【請求項２１】前記基板の成形が、前記基板の少なく
とも片面に、凹凸による模様を少なくとも部分的に形成
することを特徴とする請求項２０記載の時計用表示装置
の製造方法。
【請求項２２】前記金属薄膜形成工程の前に、前記基
板にエンボス加工によって突設部を設けるエンボス処理
工程を含むことを特徴とする請求項２０または請求項２
１記載の時計用表示装置。
【請求項２３】前記金属薄膜形成工程の前に、前記基
板の表面を清浄化する清浄化処理工程を含むことを特徴
とする請求項２０から請求項２２記載のいずれかに記載
の時計用表示装置の製造方法。
【請求項２４】前記清浄化処理工程がイオンボンバー
ドによる清浄化処理であることを特徴とする請求項２３
記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項２５】前記清浄化処理工程が加熱処理である
ことを特徴とする請求項２３記載の時計用表示装置の製
造方法。
【請求項２６】前記ドライメッキ処理が、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、またはスパッタリング法
であることを特徴とする請求項２０から請求項２５記載
のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項２７】前記ドライメッキ処理によって前記金
属薄膜の膜厚を１００Å〜５００Åの範囲で形成するこ
とを特徴とする請求項２０から請求項２６のいずれかに
記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項２８】前記金属薄膜形成工程が、マスキング
処理及びエッチング処理によって、部分的に欠落した部
分を有する金属薄膜を形成する工程を含むことを特徴と
する請求項２０から請求項２７のいずれかに記載の時計
用表示装置の製造方法。
【請求項２９】前記基板の上面側に金属薄膜を形成す
る前記金属薄膜形成工程の前に、前記基板の上面に下地
層を形成する下地層形成処理工程を含むことを特徴とす
る請求項２０から請求項２８のいずれかに記載の時計用
表示装置の製造方法。
【請求項３０】前記基板の下面側に金属薄膜を形成す
る前記金属薄膜形成工程の後に、前記金属薄膜の下面に
下地層を形成する下地層形成処理工程を含むことを特徴
とする請求項２０から請求項２８のいずれかに記載の時
計用表示装置の製造方法。
【請求項３１】前記基板の上面側に形成された前記金
属薄膜の上面に表面保護層を形成する表面保護層形成処
理工程を含むことを特徴とする請求項２０から請求項２
９のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項３２】前記基板の下面側に形成された前記金
属薄膜、または下地層の下面に表面保護層を形成する表
面保護層形成処理工程を含むことを特徴とする請求項２
０から請求項２８または請求項３０のいずれかに記載の
時計用表示装置の製造方法
【請求項３３】前記時計用表示板の少なくとも片面側
に、印刷によるマーキングを施すマーキング処理工程を
含むことを特徴とする請求項２０から請求項３２のいず
れかに記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項３４】前記時計用表示板の少なくとも片面側
に、時字などのマーキングを付着させるマーキング処理
工程を含むことを特徴とする請求項２０から請求項３３
のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。
【請求項３５】前記基板を成形することによって、時
計用表示板を時計本体に取り付けるための取り付け手段
を設けることを特徴とする請求項２０から請求項３４の
いずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。