JP2002148359A - Indicating device for timepiece and manufacturing method for it - Google Patents
Indicating device for timepiece and manufacturing method for itInfo
- Publication number
- JP2002148359A JP2002148359A JP2000340054A JP2000340054A JP2002148359A JP 2002148359 A JP2002148359 A JP 2002148359A JP 2000340054 A JP2000340054 A JP 2000340054A JP 2000340054 A JP2000340054 A JP 2000340054A JP 2002148359 A JP2002148359 A JP 2002148359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- thin film
- timepiece
- metal thin
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 219
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 219
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 286
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 214
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 130
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 77
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 58
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 57
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 53
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 48
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 38
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 46
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 103
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 52
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 46
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 35
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 34
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 34
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 13
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 13
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 13
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229910004337 Ti-Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910011209 Ti—Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Au-In-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002708 Au–Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017392 Au—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017398 Au—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018862 CoN Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N ***e Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910001254 electrum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- ULITUPMHIDVLLV-UHFFFAOYSA-N formonitrile;sodium Chemical compound [Na].N#C ULITUPMHIDVLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010940 green gold Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical compound [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;sodium Chemical compound [Na].[H][H] XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229910001112 rose gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
- 239000010930 yellow gold Substances 0.000 description 1
- 229910001097 yellow gold Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Electric Clocks (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、時計に内蔵され、
光エネルギーを電気エネルギーに変換して使用するソー
ラーセル（太陽電池）またはＥＬ素子と、その上面側に
配設された時計用表示板とに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a timepiece,
The present invention relates to a solar cell (solar cell) or an EL element that converts light energy into electric energy and uses the same, and a timepiece display panel provided on an upper surface side thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、時計、電卓、携帯ラジオなど
の電源として太陽電池が用いられているが、この太陽電
池は、通常アモルファスシリコンなどから形成され、光
エネルギーを電気エネルギーに変換するものであり、そ
の機能から光があたる位置、すなわち外部から直接見え
る表面位置に配設する必要があった。2. Description of the Related Art Conventionally, solar cells have been used as power sources for watches, calculators, portable radios, and the like. These solar cells are usually formed from amorphous silicon or the like and convert light energy into electric energy. Therefore, it was necessary to dispose it at a position where light shines from its function, that is, a surface position directly visible from the outside.
【０００３】ところで、従来より、腕時計の表示装置構
造に太陽電池が用いられているが、その構造としては、
図２０から図２２に示したように、腕時計のモジュール
の上面に平面視で扇形のソーラーセル４を４枚、絶縁帯
４１を挟んで配置し、このソーラーセル４の上に透明樹
脂板４２を介して半透明な樹脂薄膜４３を部分的に、ま
たは全面的に積層した構成である。Conventionally, a solar cell has been used for a display device structure of a wrist watch.
As shown in FIGS. 20 to 22, four fan-shaped solar cells 4 in plan view are arranged on the upper surface of the wristwatch module with an insulating band 41 interposed therebetween, and a transparent resin plate 42 is placed on the solar cells 4. This is a configuration in which a translucent resin thin film 43 is partially or wholly laminated through the intermediary.
【０００４】また、近年、技術の進歩により透光性ＥＬ
素子２０や透光性ソーラーセル１８が開発され、図２２
（ａ）に示したように、腕時計のモジュールの上面にソ
ーラーセル４を配設し、さらにこのソーラーセル４の上
面に透光性ＥＬ素子２０を配設した構造や、図２２
（ｂ）に示したように腕時計のモジュールの上面にＥＬ
素子１９を配設し、さらにこのＥＬ素子１９の上面に透
光性ソーラーセル１８を配設した構造が可能となった。In recent years, with the development of technology, light-transmitting EL
The element 20 and the translucent solar cell 18 were developed, and FIG.
As shown in FIG. 22A, a solar cell 4 is disposed on the upper surface of a wristwatch module, and a translucent EL element 20 is disposed on the upper surface of the solar cell 4.
As shown in (b), the EL on the top of the module of the wristwatch
The structure in which the device 19 is provided and the translucent solar cell 18 is further provided on the upper surface of the EL device 19 has become possible.
【０００５】この、図２２（ａ）と図２２（ｂ）に示さ
れる構造において、それぞれの有効な特性である、ＥＬ
素子１９の発光性と、ソーラーセル４の光発電性とは、
互いに妨げることなく機能することが可能となってい
る。In the structures shown in FIGS. 22 (a) and 22 (b), each of the effective characteristics EL
The light emitting property of the element 19 and the photovoltaic property of the solar cell 4 are as follows.
It is possible to function without interfering with each other.
【０００６】しかしながら、このようなソーラー時計表
示装置構造にあっては、ソーラーセルが通常茶褐色、ま
たは暗青色であるため、透明板を介して下方に存在する
ソーラーセルなどが視認される事となるため、時計表示
板がソーラーセルの色となる。また、透明板を介して下
方に存在する透光性ＥＬ素子が、ソーラーセルの上面に
配設されている場合、透光性ＥＬ素子のカラーバリエー
ションや、可能な表面処理方法には、ごく限りがある。
さらに、ソーラーセルとソーラーセルとの間に絶縁帯が
あるために、この絶縁帯が十字線として現れ、色調を含
めたデザインが大幅に限定されるばかりか、外観が劣
り、商品性が低下することとなっていた。However, in such a solar watch display device structure, since the solar cell is usually brown or dark blue, the solar cell or the like existing below through the transparent plate can be visually recognized. Therefore, the clock display panel becomes the color of the solar cell. In addition, when a light-transmitting EL element present below through a transparent plate is disposed on the upper surface of the solar cell, the color variation of the light-transmitting EL element and the possible surface treatment method are extremely limited. There is.
Furthermore, since there is an insulating band between the solar cells, the insulating band appears as a crosshair, and not only is the design including the color tone significantly limited, but also the appearance is poor and the product is deteriorated. Was supposed to be.
【０００７】これに対して、従来より太陽電池の前面に
干渉フィルタなどを設けて、太陽電池が直接見えないよ
うにした時計などが提案されているが、太陽電池への光
エネルギーの供給に支障をきたすという問題があり、ま
た、時計用表示板としての外観品質が悪いという問題が
あった。On the other hand, there has been proposed a timepiece in which an interference filter or the like is provided on the front surface of the solar cell so that the solar cell cannot be seen directly. However, there is a problem in supplying light energy to the solar cell. In addition, there is a problem that the appearance quality of the watch display panel is poor.
【０００８】このような問題を解決するために、例えば
特公平５−３８４６４号公報には、太陽電池と、この太
陽電池の前面に設けられて太陽電池の発電に寄与する波
長域の光を透過するカラーフィルタと、太陽電池とカラ
ーフィルタとの間に設けられてカラーフィルタにより透
過した光の一部を透過し、残りを四方に散乱する散乱層
とからなるカラー拡散層とを有する色つき太陽電池が開
示されている。In order to solve such a problem, for example, Japanese Patent Publication No. 5-38464 discloses a solar cell and a light transmitting device that is provided on the front of the solar cell and transmits light in a wavelength range that contributes to power generation of the solar cell. Color sun having a color diffusion layer composed of a color filter, and a scattering layer provided between the solar cell and the color filter, which transmits part of the light transmitted by the color filter and scatters the remainder in all directions. A battery is disclosed.
【０００９】そして、このような散乱層として、白色拡
散板が用いられており、白色拡散板として、具体的に、
アクリル製乳白色板、ハーフミラーに艶消しクリアラッ
カーを塗布したものや、片面をブラスト処理によってあ
らしたガラスや、プラスチックの反対側にアルミニウム
などでストライプ状や網状にミラーを形成した白色拡散
板などを用いることが示唆されている。[0009] A white diffusion plate is used as such a scattering layer.
Acrylic milky white board, half mirror with matte clear lacquer applied, glass with one side blasted, or white diffuser with aluminum or other striped or net-like mirror on the other side of plastic It is suggested to use.
【００１０】また、国際公開番号ＷＯ９８／５３３７３
公報には、太陽電池の駆動に足りるだけの光を透過し、
太陽電池が視認できない程度の膜厚からなる金属薄膜を
有する、太陽電池の上面に配設された樹脂製の基板を用
いることで、多様なデザイン性を得ている発明が開示さ
れている。[0010] Also, International Publication No. WO 98/53373.
In the official gazette, it transmits enough light to drive the solar cell,
There is disclosed an invention in which various design properties are obtained by using a resin substrate provided on the upper surface of a solar cell and having a metal thin film having a thickness such that the solar cell is invisible.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
５−３８４６４号公報に開示されているような、技術で
は、散乱層としてアクリル製乳白色板を用いているが、
アクリル製乳白色板では、腕時計の表示板として好ま
れ、かつ高級感を付与できる金属色調を得ることができ
ない。また、ハーフミラーに艶消しクリアーラッカーを
塗布したものでは、塗布処理によっては膜厚が不均一と
なり透過率にばらつきが生じ、色むらが発生するおそれ
があった。However, in the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-38464, an acrylic milky white plate is used as the scattering layer.
An acrylic milky white plate cannot be obtained as a display plate of a wristwatch and has a metallic color tone that can give a sense of quality. Further, when a matte clear lacquer is applied to a half mirror, the film thickness becomes non-uniform depending on the coating treatment, causing a variation in transmittance, which may cause color unevenness.
【００１２】また、プラスチックの反対側にアルミニウ
ムなどでストライプ状や網状にミラーを形成しているも
のについても、このようなミラー処理を施さなければな
らず、工程が複雑であり、これらの処理によっては、膜
厚、凹凸などが不均一となり、透過率がばらつき、色む
らが発生するという問題があった。Also, mirrors formed in a stripe or net shape with aluminum or the like on the opposite side of the plastic must be subjected to such a mirror treatment, and the process is complicated. However, there is a problem in that the film thickness, unevenness and the like become non-uniform, the transmittance varies, and color unevenness occurs.
【００１３】さらに、国際公開番号ＷＯ９８／５３３７
３公報に開示されているような技術では、樹脂製の基板
を用いて、基板の上部に透光性の金属薄膜を形成するこ
とで、金属色調を得ているが、樹脂製基板だけでは、基
板の材質の持つ特性を利用した多様なデザイン性や強度
などを得ることが難しい。Further, International Publication No. WO 98/5337
According to the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 3 (1999) -207, a metal color tone is obtained by forming a translucent metal thin film on a substrate using a resin substrate. It is difficult to obtain various designs and strengths utilizing characteristics of the material of the substrate.
【００１４】いずれにしても、時計用表示板の光の透過
率にばらつきが生じては発電性能の低下、色むらの発
生、材質自体の特性による外観品質の低下などをきたす
こととなって好ましくなかった。In any case, if the light transmittance of the timepiece display panel varies, the power generation performance is deteriorated, color unevenness is generated, and the appearance quality is deteriorated due to the characteristics of the material itself. Did not.
【００１５】本発明は、上記に示した問題点に着目して
発明なされたものであり、表示板を介して、表示板の下
方に位置する、ＥＬ素子、ソーラーセル、ならびに絶縁
体の十字線などが透けて見えることが無く、しかも、表
示板を金属に特有な金属色によってカラー化でき、通常
の金属製表示板と同様のデザイン表現が可能で、基板の
材質による質感や機能を選択することで、高級感の有る
模様、微妙な色合いをなどの色調を含めたデザインバリ
エーションが大幅に拡大されるとともに、外観品質がよ
く商品性にすぐれた時計用表示装置とその製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-described problems, and includes an EL element, a solar cell, and a crosshair of an insulator, which are located below the display panel via the display panel. The display board can be colored with a metal color peculiar to metal, and the same design expression as a normal metal display board is possible, and the texture and function of the board material can be selected. Accordingly, the present invention provides a watch display device with a high quality appearance, a subtle hue, and a large variety of design variations including a color tone, and a watch display device with excellent appearance quality and excellent commercial appeal, and a method of manufacturing the same. With the goal.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題、および目的を達成するために
発明なされたものであり、時計に内蔵されたソーラーセ
ル、またはＥＬ素子の表面側に配設される時計用表示板
が、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミックス、
透明樹脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上
の材質からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、
または下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて
形成された金属薄膜とを有し、前記時計用表示板が、該
時計用表示板を介してのソーラーセルの外部からの視認
を妨げるとともに、表示板下方に内蔵されたソーラーセ
ルの発電を少なくとも生じせしめる光透過率を有するこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to achieve the above-mentioned problems and objects in the prior art, and has a solar cell or an EL element incorporated in a timepiece. The clock display plate arranged in is made of glass, sapphire glass, translucent ceramics,
A transparent resin or a transparent resin or a substrate through which light of at least one kind of material is transmitted, and an upper surface of the substrate;
Or a metal thin film formed by a dry plating process on at least one side of the lower surface, and the watch display panel prevents external visibility of the solar cell via the watch display panel, and displays the display. The solar cell is characterized by having a light transmittance that at least causes power generation of a solar cell incorporated below the plate.
【００１７】この構成により、金属薄膜によって、表示
板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセル、十字線な
どが透けて見えることが無く、金属薄膜を介して光があ
る程度透過するので、その光透過率がソーラーセルの発
電に寄与する大きさであり、太陽電池時計自体の機能を
阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の発光を十分に目
視することができ、さらに基板材質による質感や機能を
選択することができ、しかも金属薄膜の有する金属特有
の金属色によって、カラー化することが可能でデザイン
の大幅な多様化が可能となる。According to this configuration, the EL element, solar cell, crosshairs, etc. existing below the display panel are not seen through by the metal thin film, and light is transmitted to some extent through the metal thin film. The rate is a size that contributes to the power generation of the solar cell, without obstructing the function of the solar cell clock itself, the light emission of the EL element can be sufficiently observed, and the texture and function of the substrate material can be selected. In addition, the color can be changed by the metal color peculiar to the metal included in the metal thin film, and the design can be greatly diversified.
【００１８】また、前記基板の上面、または下面の少な
くとも片面には、凹凸による模様を少なくとも部分的に
形成しても良く、また、エンボス加工によって突設部を
設けても良く、これらの構成により、通常の表示板と同
様のデザイン表現が可能となり、高級感のある模様、色
調を含めたデザインの大幅な多様化がなされ、微妙な色
合いを出すことが可能となる。Further, at least one surface of the upper surface or the lower surface of the substrate may be formed at least partially with a pattern of irregularities, or a projecting portion may be provided by embossing. Thus, the same design expression as that of a normal display board can be achieved, and the design including high-quality patterns and color tones can be greatly diversified, and subtle colors can be obtained.
【００１９】また、前記金属薄膜の膜厚は、光透過率な
どを考慮して適宜設定できるものであるが、前記膜厚は
１００Å〜５００Åであることを特徴とし、この構成に
より表示板の下方に存在するソーラーセルなどが透けて
見えることがなく、しかも光を有る程度透過して、ソー
ラーセルの発電に寄与する光透過率を有し、太陽電池時
計自体の機能を阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の
発光を十分に目視することがでる。また、前記膜厚を１
００Å〜５００Åの範囲で変化させることによって、同
一金属薄膜であっても種々の金属色を得る事が可能で、
光透過率も変化させる事ができる。The thickness of the metal thin film can be appropriately set in consideration of the light transmittance and the like. The solar cell and the like that are present in the solar cell watch does not show through, and also transmits light to some extent, has a light transmittance that contributes to the power generation of the solar cell, without impairing the function of the solar battery watch itself, And the light emission of the EL element can be sufficiently observed. Further, the film thickness is 1
By changing the thickness in the range of 00 ° to 500 °, it is possible to obtain various metal colors even with the same metal thin film,
Light transmittance can also be varied.
【００２０】また、前記金属薄膜が、少なくとも１層以
上の金属薄膜からなることを特徴とし、この構成によ
り、単一層の金属薄膜による微妙な金属色、または単一
層の金属薄膜では出せない微妙な金属色を醸し出す事が
可能となる。Further, the metal thin film is formed of at least one or more metal thin films. With this configuration, a subtle metal color due to a single-layer metal thin film or a subtle metal color that cannot be obtained with a single-layer metal thin film. It is possible to bring out metallic colors.
【００２１】また、前記金属薄膜は、Ａｕ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐ
ｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａからなる
グループから選択した少なくとも１種類以上の金属、ま
たは合金金属、または合金金属の窒化膜、酸化膜、炭化
膜またはこれらの混合膜からなることを特徴とし、この
構成により、多様な色調と機能品質を含めたデザインの
多様化が可能となる。The metal thin film is made of Au, Ag, A
1, Cu, Co, Cr, Fe, In, Ni, Pd, P
at least one metal selected from the group consisting of t, Rh, Sn, Ti, Hf, Zr, V, and Ta, or an alloy metal, or a nitride film, an oxide film, a carbide film, or a mixed film of these alloy metals. With this configuration, it is possible to diversify designs including various colors and functional qualities.
【００２２】また、前記基板の上面側に形成された前記
金属薄膜が、前記基板の上面に形成された下地層の上面
に形成されている、または前記基板の下面側に形成され
た前記金属薄膜が、該金属薄膜の下面に下地層を有する
ことを特徴とし、この構成により、前記下地層と前期金
属薄膜との色が相俟って、デザインの多様化を図ること
が可能となる。The metal thin film formed on the upper surface of the substrate may be formed on the upper surface of an underlayer formed on the upper surface of the substrate, or the metal thin film formed on the lower surface of the substrate However, the present invention is characterized in that an underlayer is provided on the lower surface of the metal thin film. With this configuration, the colors of the underlayer and the metal thin film can be combined, thereby making it possible to diversify the design.
【００２３】また、前記下地層が、白色系色調を有す
る、または、前記下地層が金属薄膜、有機塗装膜、合成
樹脂フィルムの内、少なくとも１種類以上の材質からな
ることを特徴とし、この構成により、前期金属薄膜の発
色を補助し、または、前記下地層と前期金属薄膜との色
が相俟って、デザインの多様化を図ることが可能とな
る。Further, the underlayer has a white color tone, or the underlayer is made of at least one of a metal thin film, an organic coating film and a synthetic resin film. Accordingly, it is possible to assist the color development of the metal thin film, or to diversify the design by combining the colors of the underlayer and the metal thin film.
【００２４】また、前記基板の上面側に形成された前記
金属薄膜の上面に、表面保護層が形成されている、また
は前記基板の下面に形成された前記金属薄膜の下面に表
面保護層が形成されている、または前記基板の下面側に
形成された下地層の下面に、表面保護層が形成されてい
ることを特徴とし、この構成により、前記金属薄膜、ま
たは前記下地層を酸化などの劣化から保護する事が可能
となり、当該表面保護層によっても色調などを変化させ
る事ができ、デザインの多様化を図ることが可能とな
る。Further, a surface protective layer is formed on the upper surface of the metal thin film formed on the upper surface side of the substrate, or a surface protective layer is formed on the lower surface of the metal thin film formed on the lower surface of the substrate. Or a surface protection layer is formed on the lower surface of the underlayer formed on the lower surface side of the substrate. With this configuration, the metal thin film or the underlayer is deteriorated by oxidation or the like. From the surface, the color tone and the like can be changed by the surface protective layer, and the design can be diversified.
【００２５】また、前記表面保護層が、有機塗装膜、合
成樹脂フィルム、合成樹脂、金属酸化物内、少なくとも
１種類以上の材質、またはクロメート処理被膜を含む材
質からなることを特徴とし、この構成により、前記金属
薄膜、または前記下地層を酸化などの劣化から保護する
事が可能となり、当該表面保護層によっても、外観、色
調などを変化させる事ができ、デザインの多様化を図る
ことが可能となる。Further, the surface protective layer is made of an organic coating film, a synthetic resin film, a synthetic resin, a metal oxide, at least one kind of material, or a material containing a chromate-treated film. Thereby, the metal thin film or the underlayer can be protected from deterioration such as oxidation, and the appearance, color tone, and the like can be changed by the surface protective layer, and the design can be diversified. Becomes
【００２６】また、前記時計用表示板の光透過率が、１
０％〜５０％であることを特徴とし、この構成により、
時計用表示板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセ
ル、十字線などが透けて見えることが無く、金属薄膜を
介して光がある程度透過するので、その光透過率がソー
ラーセルの発電に寄与する大きさであり、太陽電池時計
自体の機能を阻害することなく、さらに、ＥＬ素子の発
光を十分に目視することが可能となる。Further, the light transmittance of the timepiece display panel is 1
0% to 50%, characterized by this configuration,
The EL elements, solar cells, crosshairs, etc. existing below the timepiece display panel do not show through, and light passes through the metal thin film to some extent, and the light transmittance contributes to power generation of the solar cells. Since the size is large, the light emission of the EL element can be sufficiently visually observed without impairing the function of the solar battery timepiece itself.
【００２７】また、前記時計用表示板は、上面、または
下面の少なくとも片面側に、印刷によるマーキングが施
されている、または時字などのマーキング部材が付着さ
れていることを特徴とし、この構成により、種々の模様
を形成することができ、デザインの多様化を図ることが
可能となる。Further, the timepiece display panel is characterized in that at least one side of the upper surface or the lower surface is marked by printing or a marking member such as a time character is attached thereto. Accordingly, various patterns can be formed, and the design can be diversified.
【００２８】また、前記時計用表示板は、該時計用表示
板を時計本体に取り付けるための取り付け手段が設けら
れていることを特徴とし、この構成により、時計用表示
板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセルの機能を阻
害することなく、前記時計用表示板の取り付けを行うこ
とが可能となる。Further, the timepiece display plate is provided with an attaching means for attaching the timepiece display plate to the timepiece main body. With this configuration, the EL present below the timepiece display plate is provided. The timepiece display panel can be attached without impairing the functions of the element and the solar cell.
【００２９】一方、本発明は、時計に内蔵されたソーラ
ーセル、およびＥＬ素子の表面側に配設された時計用表
示板が、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類
以上の材質からなる光が透過可能な基板と、該基板の上
面、または下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理
にて形成された金属薄膜とを有する時計用表示装置の製
造方法であり、前記基板を成形し光透過性基板を作製す
る工程と、前記基板の上面、または下面の少なくとも片
面側にドライメッキ処理にて金属薄膜を形成する金属薄
膜形成工程とを含むことを特徴とする。On the other hand, according to the present invention, a solar cell incorporated in a timepiece and a timepiece display panel provided on the surface side of an EL element are made of glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, or colored resin. Manufacture of a timepiece display device having a substrate made of at least one kind of material through which light can pass, and a metal thin film formed by dry plating on at least one side of an upper surface or a lower surface of the substrate A method of forming a light-transmitting substrate by molding the substrate, and including a metal thin film forming step of forming a metal thin film by dry plating on at least one side of the upper surface, or the lower surface of the substrate. Features.
【００３０】この構成により、光をある程度透過する時
計用表示板を製造することができ、さらに基板材質によ
る質感や機能を選択し、しかも金属薄膜の有する金属特
有の金属色によって、カラー化することが可能でデザイ
ンの大幅な多様化が可能となる。According to this configuration, it is possible to manufacture a timepiece display panel that transmits light to some extent, and furthermore, it is possible to select the texture and function depending on the material of the substrate, and to colorize it by the metal color specific to the metal of the metal thin film. It is possible to greatly diversify the design.
【００３１】また、前記製造方法は、前記基板の成形
が、前記基板の少なくとも片面に、凹凸による模様を少
なくとも部分的に形成する工程、または前記基板にエン
ボス加工によって突設部を設けるエンボス処理工程を含
むことを特徴とし、この構成により、基板材質による質
感や機能を選択し、基板の外観品質を変化させる事がで
き、デザインの大幅な多様化が可能となる。Further, in the manufacturing method, the forming of the substrate may include a step of at least partially forming a pattern with irregularities on at least one surface of the substrate, or an embossing step of providing a projecting portion on the substrate by embossing. With this configuration, it is possible to select the texture and function depending on the material of the substrate, change the appearance quality of the substrate, and to greatly diversify the design.
【００３２】また、前記製造方法は、前記金属薄膜形成
工程の前に、前記基板の表面を清浄化する清浄化処理工
程を含むことを特徴とし、この構成により、前記金属薄
膜と基板との密着性、ならびに金属薄膜の外観品質、な
らびに耐候信頼性を向上することができる。Further, the manufacturing method includes a cleaning step of cleaning a surface of the substrate before the step of forming the metal thin film, and this structure allows the metal thin film to adhere to the substrate. Properties, appearance quality of the metal thin film, and weather resistance reliability can be improved.
【００３３】また、前記清浄化処理工程がイオンボンバ
ードによる清浄化処理であることを特徴とし、この構成
により、基板表面の水分や二酸化炭素、酸化炭素、水素
等の残存ガス分子を除去する事ができる。Further, the cleaning process is a cleaning process using ion bombardment. With this configuration, it is possible to remove residual gas molecules such as moisture, carbon dioxide, carbon oxide, and hydrogen on the substrate surface. it can.
【００３４】また、前記清浄化処理工程が加熱処理であ
ることを特徴とし、この構成により基板表面の水分や二
酸化炭素、酸化炭素、水素等の残存ガス分子を除去する
事ができる。Further, the cleaning step is a heat treatment, and this structure can remove moisture and residual gas molecules such as carbon dioxide, carbon oxide and hydrogen on the substrate surface.
【００３５】また、前記製造方法は、前記ドライメッキ
処理が、真空蒸着法、イオンプレーティング法、または
スパッタリング法であることを特徴とし、この構成によ
り、湿式メッキ等に比較して、非導電体である基板に対
しての金属被膜形成、特に片面のみへの形成が容易に可
能であり、膜厚をモニターしながらの被膜形成によっ
て、膜厚の精密な制御と良好な再現性の有る量産とが可
能となる。In the above-mentioned manufacturing method, the dry plating is performed by a vacuum deposition method, an ion plating method, or a sputtering method. It is possible to easily form a metal film on a substrate, especially on one side only.By forming a film while monitoring the film thickness, precise production of the film thickness and mass production with good reproducibility can be achieved. Becomes possible.
【００３６】また、前記製造方法は、前記金属薄膜形成
工程が、マスキング処理及びエッチング処理によって、
部分的に欠落した部分を有する金属薄膜を形成する工程
を含むことを特徴とし、この構成により、金属薄膜を多
層に形成して、これにフォトレジストなどのマスキング
を施し、エッチングによって部分的に上面側の金属を取
り除く方法、逆にマスキングを施した後、金属薄膜を形
成し、その後にマスキング材料と共に金属薄膜を除去す
る方法などをとることが可能であり、金属薄膜、表面保
護層、下地層、基板などの種々の組み合わせによって、
デザインの大幅な多様化が可能となる。In the above-mentioned manufacturing method, the metal thin film forming step may be performed by a masking process and an etching process.
It is characterized by including a step of forming a metal thin film having a partially missing portion. With this configuration, a metal thin film is formed in multiple layers, masked with a photoresist or the like, and partially etched by etching. It is possible to take a method of removing the metal on the side, conversely, forming a metal thin film after masking, and then removing the metal thin film together with the masking material, such as a metal thin film, a surface protective layer, an underlayer. , By various combinations such as substrate
Significant diversification of designs becomes possible.
【００３７】また、前記製造方法は、前記基板の上面、
または前記基板の下面側に形成された前記金属薄膜の下
面の少なくとも片面に、白色系をはじめとする下地層を
形成する下地層形成処理工程を含む事を特徴とし、この
構成により、前記金属薄膜の発色を補助し、または前記
下地層と前期金属薄膜との色が相俟って、デザインの多
様化を図ることが可能となる。The manufacturing method may further comprise the steps of:
Alternatively, the method further comprises an underlayer forming step of forming an underlayer such as a white color on at least one surface of the lower surface of the metal thin film formed on the lower surface side of the substrate. Or the combination of the colors of the underlayer and the metal thin film makes it possible to diversify the design.
【００３８】また、前記製造方法は、前記基板の上面側
に形成された前記金属薄膜の上面に、表面保護層を形成
する、または前記基板の下面に形成された前記金属薄膜
の下面に表面保護層を形成する、または前記基板の下面
側に形成された下地層の下面に、表面保護層を形成する
表面保護層形成処理工程を含むことを特徴とし、この構
成により、前記金属薄膜、または前記下地層を酸化など
の劣化から保護する事が可能となり、当該表面保護層に
よっても色調などを変化させる事ができ、デザインの多
様化を図ることが可能となる。The method may further comprise forming a surface protection layer on the upper surface of the metal thin film formed on the upper surface side of the substrate, or forming a surface protection layer on the lower surface of the metal thin film formed on the lower surface of the substrate. Forming a layer, or on the lower surface of the underlayer formed on the lower surface side of the substrate, characterized by including a surface protection layer forming treatment step of forming a surface protection layer, by this configuration, the metal thin film, or the The underlayer can be protected from deterioration such as oxidation, the color tone and the like can be changed by the surface protection layer, and the design can be diversified.
【００３９】また、前記製造方法は、前記時計用表示板
の、上面、または下面の少なくとも片面側に、印刷によ
るマーキングを施す、または時字などのマーキング部材
を付着させるマーキング処理工程を含むことを特徴と
し、この構成により、種々の模様を形成することがで
き、デザインの多様化を図ることが可能となる。Further, the manufacturing method may include a marking process step of performing marking by printing or attaching a marking member such as a time character to at least one side of the upper surface or the lower surface of the timepiece display panel. Characteristically, with this configuration, various patterns can be formed, and the design can be diversified.
【００４０】また、前記製造方法は、前記基板を成形
し、時計用表示板を時計本体に取り付けるための取り付
け手段を設けることを特徴とし、この構成により、時計
用表示板の下方に存在するＥＬ素子、ソーラーセルの機
能を阻害することなく、前記時計用表示板の取り付けを
行うことが可能となる。The manufacturing method is characterized in that the substrate is formed and mounting means for mounting the timepiece display plate to the timepiece body is provided. With this configuration, the EL present below the timepiece display plate is provided. The timepiece display panel can be attached without impairing the functions of the element and the solar cell.
【００４１】[0041]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例と図面とに基づいて説明するが、本発明は実施例に限
定するものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples and drawings, but the present invention is not limited to the examples.
【００４２】本発明に係わる時計用表示装置及びその製
造方法を図１から図１９に示す。図１は本発明の実施例
のソーラーセルを内蔵し、該ソーラーセルの表面側に時
計用表示板を備えた腕時計の概略断面図である。図２と
図３（ａ）と図３（ｂ）とは本発明における時計用表示
板を備えたソーラーセルまたはＥＬ素子の基本的構造の
概略断面図である。図４から図１５は本発明の実施例１
から実施例１２に示される時計用表示板構造の概略断面
図である。図１６は本発明の実施例に示される時計用表
示板の平面図である。図１７は本発明の実施例に示され
る時計用表示板の固定状態を示す概略図である。図１８
と図１９とは本発明の時計用表示板の別の実施例を示す
平面図である。FIGS. 1 to 19 show a timepiece display device and a method of manufacturing the same according to the present invention. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a wristwatch incorporating a solar cell according to an embodiment of the present invention and having a timepiece display panel on the front side of the solar cell. FIG. 2, FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) are schematic sectional views of the basic structure of a solar cell or an EL element having a timepiece display panel according to the present invention. 4 to 15 show Embodiment 1 of the present invention.
14 is a schematic sectional view of the timepiece display plate structure shown in FIGS. FIG. 16 is a plan view of the timepiece display panel shown in the embodiment of the present invention. FIG. 17 is a schematic view showing a fixed state of the timepiece display panel shown in the embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 19 and FIG. 19 are plan views showing another embodiment of the timepiece display panel of the present invention.
【００４３】図１に示すように、外胴１の内部に嵌着さ
れた合成樹脂からなる支持枠２を介してモジュール３を
固定し、該モジュール３の表側にソーラーセル４と時計
用表示板５が構成されている。また、前記モジュール３
に設けられた二重軸構成の針軸をソーラーセル４と時計
用表示板５に穿設された中央孔部６を貫通させてあり、
前記針軸の外軸７に時針９を、内軸８に分針１０をそれ
ぞれ取り付けている。さらに、外胴１の底側に防水パッ
キン１１を介して裏蓋１２を装着し、外胴１の表側に防
水リング１３を介して風防ガラス１４を装着することに
よって腕時計が構成されている。As shown in FIG. 1, a module 3 is fixed via a support frame 2 made of a synthetic resin fitted inside an outer shell 1, and a solar cell 4 and a timepiece display panel are provided on the front side of the module 3. 5 are configured. In addition, the module 3
, A needle shaft having a double shaft configuration is passed through the central hole 6 formed in the solar cell 4 and the timepiece display panel 5,
The hour hand 9 is attached to the outer shaft 7 and the minute hand 10 is attached to the inner shaft 8 of the needle shaft. Further, a back cover 12 is attached to the bottom side of the outer case 1 via a waterproof packing 11, and a windshield 14 is attached to the front side of the outer case 1 via a waterproof ring 13 to constitute a wristwatch.
【００４４】また、図２に示すようにソーラーセル４と
時計用表示板５は、基本的に、モジュール３の表側にソ
ーラーセル４が固着されており、該ソーラーセル４の表
側に時計用表示板５が設けられた構成をしている。As shown in FIG. 2, the solar cell 4 and the clock display panel 5 basically have the solar cell 4 fixed to the front side of the module 3, and the clock display panel is mounted on the front side of the solar cell 4. It has a configuration in which a plate 5 is provided.
【００４５】本発明による時計用表示板５は、図２に示
すように光が透過可能な基板１６と、該基板１６の上
面、または下面の少なくとも片面側に形成された金属薄
膜１７とから構成されている。なお、前記時計用表示板
５の上面側には所定の印刷、または時字などのマーキン
グ１５が、印刷、マーキング部材の接着、または植え込
みカシメなどによって形成されている。また、ソーラー
セル４は、図２０の従来例に示されるものと同様に、平
面視で扇形状をしており、このソーラーセル４を４枚絶
縁帯４１で挟んで配置されている。As shown in FIG. 2, the timepiece display panel 5 according to the present invention comprises a substrate 16 through which light can pass, and a metal thin film 17 formed on at least one side of the upper or lower surface of the substrate 16. Have been. On the upper surface of the timepiece display panel 5, a marking 15 such as a predetermined printing or a time character is formed by printing, bonding a marking member, or crimping an implant. Further, the solar cell 4 has a fan shape in plan view similarly to the one shown in the conventional example of FIG. 20, and the four solar cells 4 are arranged between four insulating bands 41.
【００４６】また、基板１６の上面、または下面の少な
くとも片面側には、少なくとも部分的に、数十ｎｍ程度
から数百μｍ程度の微小な凹凸による模様が形成されて
おり、これによって、通常の表示板と同様のデザイン表
現が可能になり、高級感のある模様を形成することがで
きる。このような模様としては、たとえば放射模様、砂
地模様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどがあげ
られる。On at least one side of the upper surface or the lower surface of the substrate 16, a pattern with minute irregularities of about several tens nm to several hundreds of μm is formed at least partially. The same design expression as that of the display panel can be achieved, and a high-quality pattern can be formed. Examples of such a pattern include a radiation pattern, a sand pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a holograph.
【００４７】前記模様を形成するには、従来より知られ
ている電気鋳造方によって金型内面に模様を形成し、凹
凸模様を有する樹脂基板を金型成形したり、ブラスト処
理を施したりするなどの方法で模様を作製しても良い。In order to form the pattern, a pattern is formed on the inner surface of a mold by a conventionally known electric casting method, and a resin substrate having an uneven pattern is molded or blasted. The pattern may be produced by the method described in the above.
【００４８】また、金属薄膜１７はドライメッキ処理に
て基板に形成するのが好ましく、ドライメッキ処理とし
ては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、またはス
パッタリング法を用いることが可能である。このような
ドライメッキ処理を用いることによって、湿式メッキ等
に比較し、非導電体である基板であっても膜付け、特に
片面のみへの処理が容易に実施可能であり、膜厚をモニ
ターしながらの成膜によって膜厚の精密な制御と、良好
な再現性のある量産が可能となる。It is preferable that the metal thin film 17 is formed on the substrate by a dry plating process. As the dry plating process, a vacuum deposition method, an ion plating method, or a sputtering method can be used. By using such a dry plating process, compared to wet plating, it is possible to easily apply a film even on a non-conductive substrate, particularly to only one side, and monitor the film thickness. While the film is formed, precise control of the film thickness and mass production with good reproducibility are possible.
【００４９】また、金属薄膜１７は光透過性などを考慮
して設定できるものであるが、時計用表示板５の下方に
存在するソーラーセル４などが透けて見えることがな
く、かつ光をある程度透過してソーラーセル４の発電に
寄与し、さらに時計用表示板５の下方に存在するＥＬ素
子２０などが透けて見えることがなく、かつ光をある程
度透過してＥＬ素子２０の発光の視認に寄与する光透過
率を有し、腕時計自体の機能を阻害することがないよう
に、膜厚としては１００Å〜５００Åであるのが好まし
い。The metal thin film 17 can be set in consideration of the light transmittance and the like. However, the solar cell 4 and the like below the timepiece display panel 5 cannot be seen through and the light can be transmitted to some extent. The EL element 20 penetrates and contributes to the power generation of the solar cell 4, and the EL element 20 and the like existing below the timepiece display panel 5 do not show through. The film thickness is preferably 100 to 500 ° so as to have a contributing light transmittance and not to impair the function of the wristwatch itself.
【００５０】すなわち膜厚が１００Åより小さければソ
ーラーセル４などが透けてしまい、５００Åより大きけ
れば光透過率が低く、ソーラーセル４を駆動することが
難しく、ＥＬ素子２０の発光を視認することが難しくな
るからである。またこのような範囲で膜厚を変化させる
ことによって、同一金属からなる金属薄膜であっても種
々金属色を得ることが可能であり、光透過率も変化させ
ることができる。例えば、金の金属薄膜の場合、膜厚の
増加に伴ない赤味のある金色から黄金色へ色調が変化す
る。That is, when the film thickness is smaller than 100 °, the solar cell 4 and the like are transparent, and when the film thickness is larger than 500 °, the light transmittance is low, so that it is difficult to drive the solar cell 4 and the light emission of the EL element 20 can be visually recognized. Because it becomes difficult. Further, by changing the film thickness in such a range, it is possible to obtain various metal colors even with a metal thin film made of the same metal, and it is also possible to change the light transmittance. For example, in the case of a gold metal thin film, the color tone changes from reddish gold to golden with an increase in film thickness.
【００５１】なお、この場合、下記の表１、および表２
に示したように、金属薄膜１７の膜厚と光透過率とは、
いずれの金属においても指数関数の関係にて増減する。
すなわち、膜厚が薄くなれば光透過率が大きくなり、膜
厚が厚くなれば光透過率が小さくなる。また、同じ膜厚
でも光透過率は金属の種類によって特性があり、例えば
表１、および表２では、ＡｕとＡｇとの光透過率が拮抗
しているが、実際には、ソーラーセルの駆動に有効な波
長域の内、３５０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲では、Ａｇの
方がＡｕよりも吸収率が小さい。すなわち、光透過率が
大きいためＡｇの表面反射の大きい点を補うものとなっ
ている。In this case, the following Tables 1 and 2
As shown in the above, the thickness and light transmittance of the metal thin film 17 are
All metals increase or decrease in an exponential relation.
That is, as the film thickness decreases, the light transmittance increases, and as the film thickness increases, the light transmittance decreases. Further, even with the same film thickness, the light transmittance has characteristics depending on the type of metal. For example, in Tables 1 and 2, the light transmittances of Au and Ag are in opposition. Ag is smaller in absorption rate than Au in the range of 350 nm to 500 nm in the effective wavelength range. That is, a point where the surface reflection of Ag is large due to the high light transmittance is supplemented.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】また、金属薄膜１７を構成する金属として
は、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｔａからなるグループから選択した少なくとも
１種類以上の金属、または合金金属から構成することが
可能である。例えば二元系合金としてはＡｕ−Ａｇ、Ａ
ｕ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｌ、Ｃｕ
−Ａｌ、Ａｕ−Ｃｒ、Ａｕ−Ｃｏ、Ａｕ−Ｉｎ、Ｐｄ−
Ｎｉ、Ｔｉ−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｈｆ、Ｔｉ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｃ
ｏなどが使用可能であり三元系合金としては、Ａｕ−Ｃ
ｕ−Ｐｄ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｉｎ−Ｃｏ、Ａｕ
−Ｔｉ−Ｎｉなどが使用可能である。The metals constituting the metal thin film 17 include Au, Ag, Al, Cu, Co, Cr, Fe, I
n, Ni, Pd, Pt, Rh, Sn, Ti, Hf, Z
It can be made of at least one or more metals selected from the group consisting of r, V, and Ta, or alloy metals. For example, Au-Ag, A
u-Cu, Au-Ni, Ag-Pd, Au-Al, Cu
-Al, Au-Cr, Au-Co, Au-In, Pd-
Ni, Ti-Ni, Ti-Hf, Ti-Zr, Ti-C
o, etc. can be used. As a ternary alloy, Au-C
u-Pd, Au-Ag-Cu, Au-In-Co, Au
-Ti-Ni or the like can be used.
【００５５】上記のように、二元系合金、三元系合金を
用いることによって、単一金属にない種々の金属色調と
することが可能となり、デザインバリエーションが拡大
する。例えばＡｕ−Ａｇの場合にはイエローゴールド色
調、Ａｕ−Ｃｕの場合にはレッドゴールド色調となる。As described above, by using a binary alloy or a ternary alloy, it becomes possible to obtain various metallic colors which are not found in a single metal, and the design variation is expanded. For example, in the case of Au-Ag, the color becomes yellow gold, and in the case of Au-Cu, the color becomes red gold.
【００５６】なお、光透過率は、一般に太陽電池時計用
表示板を透過した光により太陽電池が発電した発電量に
より求められる。すなわち、外光が入らないようにした
装置内で、光源から一定の距離におかれた太陽電池に光
をあて、光エネルギーから電気エネルギーに変換したと
きの電流値をＡ０とし、前記太陽電池の上に太陽電池時
計用表示板をのせ、上記と同様にして測定した電流値を
Ａ１として、Ａ１をＡ０に対する百分率として表され
る。The light transmittance is generally determined by the amount of power generated by the solar cell by light transmitted through the solar cell clock display panel. That is, in a device in which external light is prevented from entering, light is applied to a solar cell placed at a fixed distance from a light source, and a current value when converted from light energy to electric energy is A0, A display panel for a solar battery timepiece is placed thereon, and a current value measured in the same manner as above is represented by A1, and A1 is expressed as a percentage of A0.
【００５７】また、基板１６と金属薄膜１７との密着性
ならびに金属薄膜１７の外観品質ならびに耐候信頼性を
向上するために、金属薄膜１７を形成する前の基板１６
を清浄化する清浄化処理を行うことが好ましい。清浄化
処理としては基板表面を脱脂したり、パーティクルや塵
埃を除去するために、例えば中性洗剤や純水による清浄
化処理を行う。In order to improve the adhesion between the substrate 16 and the metal thin film 17, the appearance quality of the metal thin film 17, and the reliability of weather resistance, the substrate 16 before the metal thin film 17 is formed.
It is preferable to carry out a cleaning treatment for cleaning. As the cleaning treatment, for example, a cleaning treatment with a neutral detergent or pure water is performed to degrease the substrate surface or remove particles and dust.
【００５８】また、必要に応じて、基板表面の水分や二
酸化炭素、酸化炭素、水素等の残存ガス分子を除去す
る、いわゆるイオンボンバードを行うことが可能であ
る。このイオンボンバードを行う場合には例えば基板を
カソードにして適当な対極と共に、真空装置内に配置し
て、真空装置内を１×１０-1ｔｏｒｒ〜１×１０-5ｔｏ
ｒｒの真空として数十から数百ボルトの電圧を印加し
て、空気またはＡｒガスなどを導入して行えばよい。If necessary, a so-called ion bombardment for removing residual gas molecules such as water, carbon dioxide, carbon oxide, and hydrogen on the substrate surface can be performed. When performing this ion bombardment, for example, a substrate is used as a cathode, and an appropriate counter electrode is arranged in a vacuum apparatus, and the inside of the vacuum apparatus is set to 1 × 10 −1 torr to 1 × 10 −5 ton.
A voltage of several tens to several hundreds of volts may be applied as rr vacuum, and air or Ar gas may be introduced.
【００５９】なお、同様な目的で、水分や残存ガス分子
などを除去するために、基板１６を加熱する加熱処理を
行うことが望ましく、この加熱処理は、減圧下、好まし
くは真空下で行うのが望ましい。この場合、加熱温度と
しては、基板１６の材質にもよるが、ポリカーボネイト
の場合耐熱限界温度１３０℃の近傍、好ましくは８０〜
１００℃、ガラスやセラミックの場合不純物揮発温度１
００℃以上、好ましくは１００℃〜１２０℃、真空装置
内を１×１０-3ｔｏｒｒ〜１×１０-5ｔｏｒｒの真空下
として行うのが望ましい。For the same purpose, it is desirable to perform a heat treatment for heating the substrate 16 in order to remove moisture, residual gas molecules, and the like. This heat treatment is performed under reduced pressure, preferably under vacuum. Is desirable. In this case, the heating temperature depends on the material of the substrate 16, but in the case of polycarbonate, it is close to the heat-resistant limit temperature of 130 ° C., preferably 80 to 80 ° C.
100 ° C, impurity volatilization temperature 1 for glass or ceramic
It is desirable that the vacuum treatment be performed at a temperature of 00 ° C. or higher, preferably 100 ° C. to 120 ° C., and the vacuum inside the vacuum apparatus is 1 × 10 −3 torr to 1 × 10 −5 torr.
【００６０】次に、基板１６の上面、または下面に金属
薄膜１７を形成するために、真空装置内に基板を取り付
け、ドライメッキの一種である真空蒸着を行う。真空装
置内の蒸着時の圧力は、１×１０-2ｔｏｒｒ〜１×１０
-6ｔｏｒｒ、好ましくは１×１０-3ｔｏｒｒ〜１×１０
-5ｔｏｒｒで行うのが好ましい。金属薄膜の膜厚として
は、１００Å〜５００Åの範囲で、デザイン上必要な金
属色と、ソーラーセルの駆動に必要な透過光量とを考慮
して、この範囲で任意に設定することができる。Next, in order to form the metal thin film 17 on the upper surface or the lower surface of the substrate 16, the substrate is mounted in a vacuum device, and vacuum evaporation, which is a type of dry plating, is performed. The pressure at the time of vapor deposition in the vacuum device is 1 × 10 -2 torr to 1 × 10
-6 torr, preferably 1 × 10 -3 torr to 1 × 10
It is preferably performed at -5 torr. The thickness of the metal thin film can be arbitrarily set in the range of 100 ° to 500 ° in consideration of the metal color required for design and the amount of transmitted light required for driving the solar cell.
【００６１】なお、基板の上面、または下面に金属薄膜
１７を形成する方法としては、このような真空蒸着の
他、ドライメッキとして、イオンプレーティング法、ま
たはスパッタリング法を用いることが可能である。As a method for forming the metal thin film 17 on the upper surface or the lower surface of the substrate, it is possible to use an ion plating method or a sputtering method as dry plating, in addition to such vacuum deposition.
【００６２】また、本実施例では、金型内面に、電鋳砂
地模様などの凹凸模様を形成した射出成形金型を用いて
樹脂を射出成形したり、切り出したガラス版にブラスト
処理を施して凹凸模様を形成したり、セラミックス板に
エッチング処理を施して凹凸模様を形成するようにした
実施例を述べた。しかしながら、工数が増加して、コス
ト高となり、金属薄膜１７の品質が不安定となるので、
あまり実用的ではないが、基板の上面、または下面には
模様を設けず、金属薄膜１７を形成した後、その表面に
機械的加工、例えば金属もしくは樹脂のブラシなどによ
る模様付け、物理的加工、例えば液体中に研磨剤を分散
させ、空気圧によって液体を吹き付け、金属表面に凹凸
をつけたり、光沢感を調整し質感を変えたりする「液体
ホーニング」などの物理的加工を施すことも可能であ
る。In this embodiment, a resin is injection-molded using an injection-molding die having an uneven pattern such as an electroformed sand pattern on the inner surface of the die, or a cut glass plate is blasted. The embodiment has been described in which a concavo-convex pattern is formed or a ceramic plate is etched to form a concavo-convex pattern. However, the number of steps increases, the cost increases, and the quality of the metal thin film 17 becomes unstable.
Although not very practical, no pattern is provided on the upper surface or the lower surface of the substrate, and after forming the metal thin film 17, mechanical processing is performed on the surface, for example, patterning with a metal or resin brush, physical processing, For example, physical processing such as "liquid honing" in which an abrasive is dispersed in a liquid and the liquid is sprayed by air pressure to make the metal surface uneven, or to adjust the gloss and change the texture can be performed.
【００６３】また、図１６から図１９に示したように、
時計用表示板５を時計本体に取り付け固定するために取
り付け手段が形成されているのが好ましい。すなわち、
時計用表示板５の外周部の対称な位置に、ほぼ矩形の突
出部３７が形成されており、該突出部３７が図１７に示
したように、支持枠の上部に形成された凹部３８に嵌合
されることにより固定されるようになっている。この
時、時計用表示板５の上面と支持枠の上面とはほぼ同一
面になるようになっている。As shown in FIGS. 16 to 19,
It is preferable that attachment means is formed for attaching and fixing the timepiece display plate 5 to the timepiece body. That is,
A substantially rectangular protrusion 37 is formed at a symmetrical position on the outer peripheral portion of the timepiece display panel 5, and the protrusion 37 is formed in a concave portion 38 formed on the upper portion of the support frame as shown in FIG. 17. They are fixed by being fitted. At this time, the upper surface of the timepiece display panel 5 and the upper surface of the support frame are substantially flush with each other.
【００６４】また、時計用表示板５を時計本体に固定す
るためには、このような突出部３７の代わりに、図１８
に示したように時計用表示板５の外周部の対称の位置に
ほぼ半円形の切り欠き部３９を形成して支持枠に対応し
て形成した突設部と嵌合するようにして固定するように
した構成、または図１９に示したように、外周部近傍の
対称の位置にほぼ円形の孔４０を形成して、モジュール
３の表側に対応して形成した突設部と嵌合して固定する
ようにした構成とすることが可能である。In order to fix the timepiece display panel 5 to the timepiece body, instead of such a projecting portion 37, FIG.
As shown in the figure, a substantially semicircular cutout portion 39 is formed at a symmetrical position on the outer peripheral portion of the timepiece display panel 5, and is fixed so as to fit with a projecting portion formed corresponding to the support frame. As shown in FIG. 19, or as shown in FIG. 19, a substantially circular hole 40 is formed at a symmetrical position near the outer peripheral portion, and is fitted to a projecting portion formed on the front side of the module 3. It is possible to adopt a configuration that is fixed.
【００６５】また、時計用表示板の裏面に小柱形状の突
設部を一体成形により突設させて、モジュールの表側に
対応して形成した凹部と嵌合するようにして固定するよ
うにしても良い。なお、本実施例では突出部、切り欠き
部、孔のうち、一種類のみ有しているが、２種類以上有
してもよく、また、前記突出部、切り欠き部、孔の数は
４個で対称位置に設けられているが２個以上設けられて
もよく、この場合突出部、切り欠き部、孔は非対称位置
に設けられても良い。Further, a small pillar-shaped projecting portion is formed on the rear surface of the timepiece display panel by integral molding so as to be fitted and fixed to a concave portion formed on the front side of the module. Is also good. In this embodiment, only one type of the protrusion, the cutout, and the hole is provided. However, two or more types may be provided, and the number of the protrusion, the cutout, and the hole is four. Although it is provided in a symmetrical position with respect to each other, two or more may be provided, and in this case, the protruding portion, the cutout portion, and the hole may be provided in an asymmetrical position.
【００６６】なお、以上の時計用表示板を作製する方法
については、基本的には以下の実施例においても同様で
ある。具体的な時計用表示装置の作製例としては、以下
の通りである。The method of manufacturing the above-mentioned timepiece display panel is basically the same in the following examples. A specific example of a timepiece display device is as follows.
【００６７】（実施例１）基板がガラスからなり、前記
基板の上面に形成された金属薄膜がＡｕからなる時計用
表示装置を得るための製造方法を図４で説明する。Example 1 A manufacturing method for obtaining a timepiece display device in which a substrate is made of glass and a metal thin film formed on the upper surface of the substrate is made of Au will be described with reference to FIG.
【００６８】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面を鏡面
状に研磨し、材質をガラスとした厚さ５００μｍのガラ
ス基板２１を作製した。このガラス基板２１の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理、
または必要に応じてイオンボンバードによる清浄化処理
を行った。A glass plate was formed into a timepiece display plate shape by molding or machining, and the upper surface of the formed substrate was polished to a mirror surface to produce a glass substrate 21 made of glass and having a thickness of 500 μm. The surface of the glass substrate 21 is subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water.
Alternatively, a cleaning treatment using ion bombard was performed as necessary.
【００６９】次に、このガラス基板２１を真空装置内に
セットし、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱
し、ガラス基板２１の上面にＡｕを真空蒸着し、金属薄
膜であるＡｕの厚さが４００Å前後である時計用表示板
を作製した。Next, the glass substrate 21 is set in a vacuum device and heated under a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes, and Au is vacuum-deposited on the upper surface of the glass substrate 21 to form a metal thin film of Au. A watch display panel having a thickness of about 400 ° was produced.
【００７０】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。The completed watch display panel had a gold color tone and was arranged on the upper surface of the solar cell. The cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【００７１】なお、上記実施例ではガラス基板２１の表
面を鏡面状に研磨しているが、求められるデザインなど
によって放射模様、砂地模様、天然貝模様、ホログラフ
などの凹凸模様を形成することを選択しても良い。In the above embodiment, the surface of the glass substrate 21 is polished to a mirror surface. However, it is possible to selectively form a concavo-convex pattern such as a radiation pattern, a sand pattern, a natural shell pattern, or a holograph depending on a required design. You may.
【００７２】また、基板の材質としてガラスを、金属薄
膜の材質としてＡｕを使用しているが、基板の材質に、
サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹脂、ま
たは有色樹脂などを用いても良く、また金属薄膜の材質
として、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｔなどを用いても同様の
効果が得られることは言うまでもない。Further, glass is used as the material of the substrate and Au is used as the material of the metal thin film.
It is needless to say that sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, colored resin, or the like may be used, and similar effects can be obtained by using Ag, Cu, Al, Pt, or the like as the material of the metal thin film. .
【００７３】なお、実施例１における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１７
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。The timepiece display plates of Example 1 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display plate was measured.
%, And the average value was 15%, which was sufficient for driving the solar cell.
【００７４】（実施例２）基板が上面を砂地模様とした
サファイアガラスからなり、基板の下面に形成された金
属薄膜が、上面をＡｕ、下面をＡｇとしてなる時計用表
示装置を得るための製造方法を図５で説明する。(Example 2) Manufacture for obtaining a timepiece display device in which the substrate is made of sapphire glass having a sand pattern on the upper surface, and the metal thin film formed on the lower surface of the substrate is Au on the upper surface and Ag on the lower surface. The method will be described with reference to FIG.
【００７５】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面をブ
ラスト処理により砂地模様状にし、材質をサファイアガ
ラスとした厚さ４００μｍのサファイアガラス基板２２
を作製した。このサファイアガラス基板２２の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理、
または必要に応じてイオンボンバードによる清浄化処理
を行った。The sapphire rod is cut into a flat plate, formed into a watch display plate shape by grinding, the upper surface of the formed substrate is sand-blasted by blasting, and the sapphire glass substrate 22 is made of sapphire glass and has a thickness of 400 μm.
Was prepared. The surface of the sapphire glass substrate 22 is subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water,
Alternatively, a cleaning treatment using ion bombard was performed as necessary.
【００７６】次に、このサファイアガラス基板２２を真
空装置内にセットし、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１
０分間加熱した。蒸発源の構成物質をＡｕとＡｇとし、
真空装置内にアルゴンガスを１．８×１０-3ｔｏｒｒに
なるまで導入し、サファイアガラス基板２２に−３０Ｖ
の電位を印加した。電子銃によりＡｕを融解させ、サフ
ァイアガラス基板２２の下面にＡｕをイオンプレーティ
ング法により厚さ２００Å前後まで成膜し、続いて電子
銃によりＡｇを融解させ、サファイアガラス基板２２の
下面に形成されたＡｕ薄膜２８の下面に、Ａｇをイオン
プレーティング法により厚さ２００Å前後まで成膜し、
時計用表示板を作製した。Next, the sapphire glass substrate 22 is set in a vacuum device, and the sapphire glass substrate 22 is pressed under a pressure of 3 × 10 -5 torr.
Heated for 0 minutes. The constituent materials of the evaporation source are Au and Ag,
Argon gas was introduced into the vacuum device until it reached 1.8 × 10 −3 torr, and −30 V was applied to the sapphire glass substrate 22.
Was applied. Au is melted by an electron gun, Au is deposited on the lower surface of the sapphire glass substrate 22 to a thickness of about 200 ° by an ion plating method, and then Ag is melted by an electron gun to be formed on the lower surface of the sapphire glass substrate 22. Ag is deposited on the lower surface of the Au thin film 28 to a thickness of about 200 ° by an ion plating method,
A clock display panel was manufactured.
【００７７】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
２に述べるようにＡｕ薄膜２８の下面に、下地層として
白色色調を有するＡｇの金属薄膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕ薄膜２８であってもＡｕ特有のゴー
ルド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることがで
きる。Normally, Au having a thin film thickness of 100 to 300 ° does not exhibit the gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, by forming an Ag metal thin film having a white color tone as a base layer on the lower surface of the Au thin film 28 as described in the second embodiment, the gold color tone unique to Au can be obtained even with the thin Au film 28. A substrate having a metal thin film can be obtained.
【００７８】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。The completed watch display panel had a gold color tone and was arranged on the upper surface of the solar cell. The cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【００７９】なお、上記実施例ではサファイアガラス基
板２２の表面にブラスト処理にて砂地模様状に処理して
いるが、求められるデザインなどによって放射模様、天
然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成
することを選択しても良い。In the above embodiment, the surface of the sapphire glass substrate 22 is processed into a sand pattern by blasting. However, depending on the required design, irregular patterns such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a holographic pattern are used. May be selected.
【００８０】また、基板の材質としてサファイアガラス
を、金属薄膜の材質としてＡｇとＡｕの２層構造の薄膜
を使用しているが、基板の材質に、ガラス、透光性セラ
ミックス、透明樹脂、または有色樹脂などを用いても、
また、下地層の金属薄膜材質に、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐ
ｔ、下地層の上面に形成された金属薄膜の材質に、Ｃ
ｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効
果が得られることは言うまでもない。Further, sapphire glass is used as the material of the substrate, and a thin film having a two-layer structure of Ag and Au is used as the material of the metal thin film. The material of the substrate is glass, translucent ceramics, transparent resin, or Even when using colored resin,
In addition, Al, Cr, Co, P
t, the material of the metal thin film formed on the upper surface of the underlayer is C
It goes without saying that the same effect can be obtained by using u, TiN, Fe, Pd, Rh or the like.
【００８１】なお、実施例２における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１６
％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。Incidentally, ten timepiece display panels in Example 2 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
%, And the average value was 14%, which was sufficient for driving the solar cell.
【００８２】（実施例３）基板が上面を砂地模様とした
透光性セラミックスからなり、基板の上面に形成された
金属薄膜がＴｉＮからなり、金属薄膜の上面にアクリル
樹脂による透明保護層有する時計用表示装置を得るため
の製造方法を図６で説明する。(Embodiment 3) A timepiece having a substrate made of a translucent ceramic having a sand pattern on the upper surface, a metal thin film formed on the upper surface of the substrate made of TiN, and having a transparent protective layer made of acrylic resin on the upper surface of the metal thin film A manufacturing method for obtaining a display device for use is described with reference to FIG.
【００８３】Ａｌ2Ｏ3とポリビニルアルコールからなる
顆粒状物を時計用表示板形状に成形した後、１０００℃
で２時間焼成し、続いて１×１０-3ｔｏｒｒの圧力下で
５時間焼成し、厚さ４００μｍの透光性セラミックス基
板２３を作製した。この時、基板上面にあたる部分を砂
地模様状に成形加工し、基板の上面が砂地模様状になる
ように透光性セラミックス基板２３を作製した。このセ
ラミックス基板２３の表面に清浄化処理、具体的には脱
脂剤と純水による清浄化処理、または必要に応じてイオ
ンボンバードによる清浄化処理を行った。A granule made of Al 2 O 3 and polyvinyl alcohol was formed into a timepiece display plate shape, and then 1000 ° C.
For 2 hours, and then for 5 hours under a pressure of 1 × 10 −3 torr to produce a light-transmitting ceramic substrate 23 having a thickness of 400 μm. At this time, a portion corresponding to the upper surface of the substrate was formed into a sand pattern, and the translucent ceramic substrate 23 was formed so that the upper surface of the substrate had a sand pattern. The surface of the ceramic substrate 23 was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment with a degreasing agent and pure water, or a cleaning treatment with an ion bombard as needed.
【００８４】次に、この透光性セラミックス基板２３を
真空装置内にセットし、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で
３０分間加熱した。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空
装置内に窒素ガスを１．７×１０-5ｔｏｒｒになるまで
導入し、透光性セラミックス基板２３に−３０Ｖの電位
を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、透光性セラ
ミックス基板２３の上面にＴｉＮをイオンプレーティン
グ法により厚さ４００Å前後まで成膜し、時計用表示板
を作製した。Next, the translucent ceramics substrate 23 was set in a vacuum device and heated at a pressure of 3 × 10 −5 torr for 30 minutes. The constituent material of the evaporation source was Ti, nitrogen gas was introduced into the vacuum device until the pressure became 1.7 × 10 −5 torr, and a potential of −30 V was applied to the translucent ceramics substrate 23. Ti was melted by an electron gun, and a film of TiN was formed on the upper surface of the translucent ceramics substrate 23 to a thickness of about 400 ° by an ion plating method to produce a timepiece display panel.
【００８５】真空装置内から透光性セラミックス基板２
３を取り出し、金属薄膜の上面にアクリル透明樹脂３４
を塗布することにより表面保護層を形成し、時計用表示
板を作製した。The translucent ceramic substrate 2 from inside the vacuum device
3. Take out the acrylic transparent resin 34 on the upper surface of the metal thin film.
Was applied to form a surface protective layer to produce a timepiece display panel.
【００８６】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂（有色
インキ）をスクリーン印刷もしくはパッド印刷するか、
塗装することによりコーティングして形成しても良い。
また、スプレーなどを用いて金属薄膜の表面に有色塗料
を吹き付けることにより、グラデーション塗装を行うこ
とも可能である。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物
をイオンプレーティング法、スパッタリング法、真空蒸
着法などにより形成しても良い。また、表面保護層は金
属薄膜の上面の全面に形成することも、部分的に形成す
ることも可能である。In this case, the surface protective layer is made of a urethane resin,
Screen printing or pad printing of translucent resin (colored ink) such as alkyd resin, epoxy resin,
It may be formed by coating by painting.
Also, gradation coating can be performed by spraying a colored paint on the surface of the metal thin film using a spray or the like. Alternatively, a light-transmitting metal oxide such as ZrO may be formed by an ion plating method, a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like. Further, the surface protection layer can be formed on the entire upper surface of the metal thin film or can be formed partially.
【００８７】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板して外観品質をより向上することも可能であ
る。The surface protective layer also has an effect of preventing deterioration of the metal thin film due to oxidation or the like. Further, if necessary, the surface of the surface protective layer may be smoothed by lapping or feathering, and gloss may be imparted to improve the appearance quality of the watch display panel. .
【００８８】出来上がった時計用表示板はグリーンゴー
ルド色調を有しておりソーラーセルの上面に配置したと
ころ、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセ
ルの駆動には問題がなかった。The completed timepiece display panel had a green gold color tone and was placed on the upper surface of the solar cell. The cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【００８９】なお、上記実施例では透光性セラミックス
基板２３の表面を砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。In the above embodiment, the surface of the translucent ceramics substrate 23 is treated in a sand pattern, but irregular patterns such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a hologram are formed depending on the required design. You may choose to do so.
【００９０】また、基板の材質として透光性セラミック
スを、金属薄膜の材質としてＴｉＮ、表面保護層として
アクリル樹脂を使用しているが、基板の材質に、ガラ
ス、サファイアガラス、凹凸模様を形成した透明樹脂、
または有色樹脂などを用いても良く、また、金属薄膜の
材質に、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐｔなどを用
いても良く、表面保護層の材質に、ウレタン樹脂、アル
キッド樹脂、エポキシ樹脂などを用いても同様の効果が
得られることは言うまでもない。Also, translucent ceramics were used as the material of the substrate, TiN was used as the material of the metal thin film, and acrylic resin was used as the surface protective layer. Glass, sapphire glass, and a concavo-convex pattern were formed on the material of the substrate. Transparent resin,
Alternatively, a colored resin or the like may be used, and the material of the metal thin film may be Ag, Cu, Al, Cr, Co, Pt, or the like. The material of the surface protective layer may be urethane resin, alkyd resin, or epoxy. It goes without saying that the same effect can be obtained by using a resin or the like.
【００９１】なお、実施例３における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１８
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。Incidentally, ten timepiece display panels in Example 3 were manufactured in the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
%, And the average value was 15%, which was sufficient for driving the solar cell.
【００９２】（実施例４）基板が上面を放射模様とした
ガラスからなり、基板の上面に形成された金属薄膜が、
黒色のＴｉＣＮとしてなる時計用表示装置を得るための
製造方法を図７で説明する。Example 4 The substrate was made of glass having a radial pattern on the upper surface, and the metal thin film formed on the upper surface of the substrate was
A manufacturing method for obtaining a watch display device made of black TiCN will be described with reference to FIG.
【００９３】成形、または機械加工によりガラス板を時
計用表示板形状に成形し、成形した基板の上面を金属ブ
ラシにより放射模様状にし、材質をガラスとした厚さ５
００μｍのガラス基板２１を作製した。このガラス基板
２１の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水によ
る清浄化処理、または必要に応じてイオンボンバードに
よる清浄化処理を行った。A glass plate is formed into a timepiece display plate shape by molding or machining, and the upper surface of the formed substrate is formed into a radial pattern with a metal brush, and is made of glass having a thickness of 5 mm.
A 00 μm glass substrate 21 was produced. The surface of the glass substrate 21 was subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water, or a cleaning process using an ion bombard as needed.
【００９４】次に、このガラス基板２１を真空装置内に
セットし、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で３０分間加熱
した。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．
０×１０-2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガス
を１：１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電
位を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基
板の上面にＴｉＣＮをイオンプレーティング法により厚
さ３００Å前後まで成膜し、時計用表示板を作製した。Next, the glass substrate 21 was set in a vacuum device and heated at a pressure of 3 × 10 −5 torr for 30 minutes. The constituent material of the evaporation source is Ti, and the inside of the vacuum device is 1.
Nitrogen gas and ethylene gas were introduced at a ratio of 1: 1 until the pressure reached 0 × 10 −2 torr, and a potential of −100 V was applied to the glass substrate. Ti was melted by an electron gun, and TiCN was deposited on the upper surface of the glass substrate to a thickness of about 300 ° by an ion plating method to produce a timepiece display panel.
【００９５】出来上がった時計用表示板は黒色色調を有
しており透光性ＥＬ素子の上面に配置したところ、透光
性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ素子の発光を視認
するには問題がなかった。When the completed watch display panel has a black color tone and is disposed on the upper surface of the light-transmitting EL element, the light-transmitting EL element cannot be visually recognized. Had no problem.
【００９６】なお、上記実施例ではガラス基板２１の表
面に金属ブラシにて放射模様状に処理しているが、求め
られるデザインなどによって砂地模様、天然貝模様、磨
き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選
択しても良い。In the above embodiment, the surface of the glass substrate 21 is treated in a radial pattern with a metal brush. However, depending on the required design or the like, an uneven pattern such as a sand pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, or a holograph may be formed. You may choose to form.
【００９７】また、基板の材質としてガラスを、金属薄
膜の材質としてＴｉＣＮを使用しているが、基板の材質
に、透光性セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂な
どを用いても、また、下地層の金属薄膜材質に、Ａｕ、
Ａｇ、Ｃｕ、ＴｉＮ、などを用いても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。Although glass is used as the material of the substrate and TiCN is used as the material of the metal thin film, the material of the substrate may be a transparent ceramic, a transparent resin, a colored resin, or the like. Au, for the metal thin film material of the formation
It goes without saying that the same effect can be obtained by using Ag, Cu, TiN, or the like.
【００９８】なお、実施例４における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％から１７
％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。[0098] Ten timepiece display panels in Example 4 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
%, And the average value was 15%, which was sufficient for driving the solar cell.
【００９９】（実施例５）基板が下面を砂地模様とした
透明樹脂からなり、基板の下面に形成された金属薄膜が
Ａｕからなり、該金属薄膜の下地層が白色半透明のアク
リル樹脂からなる時計用表示装置を得るための製造方法
を図８で説明する。Example 5 A substrate is made of a transparent resin having a sand pattern on the lower surface, a metal thin film formed on the lower surface of the substrate is made of Au, and a base layer of the metal thin film is made of a white translucent acrylic resin. A manufacturing method for obtaining a timepiece display device will be described with reference to FIG.
【０１００】ポリカーボネート樹脂を射出成形により時
計用表示板形状に成形し、ポリカーボネート基板を作製
した。このとき、金型の内側の基板下面にあたる部分を
砂地模様に加工し、この金型を使用した射出成形によ
り、下面を砂地模様とし、材質をポリカーボネイトとし
た厚さ５００μｍの透明ポリカーボネイト基板２４を作
製した。この透明ポリカーボネイト基板２４の表面に清
浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化処理を
行い、または必要に応じてイオンボンバードによる清浄
化処理を行った。A polycarbonate substrate was formed by molding a polycarbonate resin into a timepiece display plate shape by injection molding. At this time, a portion corresponding to the lower surface of the substrate inside the mold is processed into a sand pattern, and a 500 μm thick transparent polycarbonate substrate 24 is formed by injection molding using the mold, the lower surface being a sand pattern and the material being polycarbonate. did. The surface of the transparent polycarbonate substrate 24 was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment with a degreasing agent and pure water, or a cleaning treatment with an ion bombard as needed.
【０１０１】次に、この透明ポリカーボネイト基板２４
を真空装置内にセットし、３×１０ -5ｔｏｒｒの圧力下
で１０分間加熱し、スパッタリングターゲットの構成物
質をＡｕとし、真空装置内が１．７×１０-3ｔｏｒｒに
なるまでアルゴンガスを導入し、透明ポリカーボネイト
基板２４に−３０Ｖの電位を印加した。透明ポリカーボ
ネイト基板２４の下面にＡｕ薄膜２８をスパッタリング
法により厚さ２００Å前後まで成膜した。Next, the transparent polycarbonate substrate 24
Is set in a vacuum device and 3 × 10 -Fiveunder torr pressure
For 10 minutes, and the components of the sputtering target
The quality is Au and the inside of the vacuum device is 1.7 × 10-3in torr
Introduce argon gas until transparent polycarbonate
A potential of −30 V was applied to the substrate 24. Transparent polycarbonate
Sputtering Au thin film 28 on lower surface of nate substrate 24
The film was formed to a thickness of about 200 ° by the method.
【０１０２】真空装置内から透明ポリカーボネイト基板
２４を取り出し、Ａｕ薄膜２８の下面にスプレー塗装に
より白色半透明のアクリル樹脂３５を成膜し、時計用表
示板を作製した。The transparent polycarbonate substrate 24 was taken out of the vacuum device, and a white translucent acrylic resin 35 was formed on the lower surface of the Au thin film 28 by spray coating to produce a timepiece display panel.
【０１０３】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
５に述べるように金属薄膜の下面に、下地層として白色
色調を有するアクリル樹脂の塗膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴ
ールド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることが
できる。Normally, Au having a thin film thickness of 100 to 300 ° does not exhibit the gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, as described in Example 5, by forming a coating film of an acrylic resin having a white color as a base layer on the lower surface of the metal thin film, a gold color tone unique to Au can be obtained even with a thin metal film of Au. Can be obtained.
【０１０４】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。The completed watch display panel had a gold color tone and was placed on the upper surface of the solar cell. The cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【０１０５】なお、上記実施例では透明ポリカーボネイ
ト基板２４の下面に、射出成形金型にて砂地模様状に処
理しているが、求められるデザインなどによって放射模
様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様
を形成することを選択しても良い。In the above embodiment, the lower surface of the transparent polycarbonate substrate 24 is processed into a sand pattern using an injection mold. However, depending on the required design, a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror, a hologram, etc. May be selected.
【０１０６】また、基板の材質として透明ポリカーボネ
イトを、金属薄膜の材質としてＡｕを使用しているが、
基板の材質に、ガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂などを用いることも可能である。ま
た、下地層は基板の上面の全面に形成することも、部分
的に形成することも可能である。また、下地層の上面に
形成された金属薄膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐ
ｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得られることは言
うまでもない。Further, transparent polycarbonate is used as the material of the substrate, and Au is used as the material of the metal thin film.
Glass, translucent ceramics, transparent resin, colored resin, or the like can be used as the material of the substrate. Further, the underlayer can be formed over the entire upper surface of the substrate or can be formed partially. In addition, Cu, TiN, Fe, P are added to the metal thin film material formed on the upper surface of the underlayer.
It goes without saying that the same effect can be obtained by using d, Rh or the like.
【０１０７】なお、実施例５における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲２０％から２５
％、平均値２２％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。Incidentally, ten timepiece display panels in Example 5 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
%, The average value was 22%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１０８】更に、下地層をウレタン樹脂、アルキッド
樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスクリーン印刷
もしくはパッド印刷するか、塗装することによりコーテ
ィングして形成しても良い。また、スプレーなどを用い
て基板の表面に有色塗料を吹き付けることにより、グラ
デーション塗装を行い、金属薄膜による金属色と塗膜の
色が相俟って、デザインの多様化を図ることも可能であ
る。Further, the base layer may be formed by screen printing or pad printing of a translucent resin such as urethane resin, alkyd resin and epoxy resin, or by coating by painting. Also, by spraying a colored paint on the surface of the substrate using a spray or the like, gradation coating is performed, and it is possible to diversify the design by combining the metal color of the metal thin film and the color of the coating film. .
【０１０９】（実施例６）基板が上面を砂地模様と平坦
部分とした透光性セラミックスからなり、基板の上面の
平坦部分のみに形成された金属薄膜がＨｆＮからなり、
金属薄膜と露出した基板との上面にアクリル樹脂による
透明保護層有する時計用表示装置を得るための製造方法
を図９で説明する。(Embodiment 6) The substrate is made of a translucent ceramic having an upper surface with a sand pattern and a flat portion, the metal thin film formed only on the flat portion of the upper surface of the substrate is made of HfN,
A manufacturing method for obtaining a timepiece display device having a transparent protective layer made of an acrylic resin on the upper surface of a metal thin film and an exposed substrate will be described with reference to FIG.
【０１１０】Ａｌ2Ｏ3とポリビニルアルコールからなる
顆粒状物を時計用表示板形状に成形した後、１０００℃
で２時間焼成し、続いて１×１０-3ｔｏｒｒの圧力下で
５時間焼成し、厚さ４００μｍの透光性セラミックス基
板２３を作製した。この時、基板上面にあたる部分を平
坦面に加工し、基板の上面が平坦面になるように透光性
セラミックス基板２３を作製した。該透光性セラミック
ス基板２３の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純
水による清浄化処理、または必要に応じてイオンボンバ
ードによる清浄化処理を行った。A granule made of Al 2 O 3 and polyvinyl alcohol was formed into a timepiece display plate shape, and then 1000 ° C.
For 2 hours, and then for 5 hours under a pressure of 1 × 10 −3 torr to produce a light-transmitting ceramic substrate 23 having a thickness of 400 μm. At this time, the portion corresponding to the upper surface of the substrate was processed into a flat surface, and the translucent ceramic substrate 23 was manufactured so that the upper surface of the substrate became a flat surface. The surface of the translucent ceramics substrate 23 was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment with a degreasing agent and pure water, or, if necessary, an ion bombardment.
【０１１１】次に、この透光性セラミックス基板２３を
真空装置内にセットし、を３×１０ -5ｔｏｒｒの圧力下
で３０分間加熱し、スパッタリングターゲットの構成物
質をＨｆとし、真空装置内が１．７×１０-3ｔｏｒｒに
なるまでアルゴンガスを導入し、透光性セラミックス基
板２３に−３０Ｖの電位を印加した。透光性セラミック
ス基板２３の上面にＨｆＮをスパッタリング法により厚
さ４００Å前後まで成膜した。Next, the transparent ceramic substrate 23 is
Set in a vacuum device and set 3 × 10 -Fiveunder torr pressure
Heating for 30 minutes, and the components of the sputtering target
The quality was Hf, and the inside of the vacuum device was 1.7 × 10-3in torr
Argon gas is introduced until the
A potential of −30 V was applied to the plate 23. Translucent ceramic
HfN is formed on the upper surface of the substrate 23 by sputtering.
The film was formed to a thickness of about 400 °.
【０１１２】真空装置内から透光性セラミックス基板２
３を取り出し、金属薄膜の上面の模様部分に相当する部
分にフォトレジストによるマスキングを施した後、マス
キングの施されていない金属薄膜部分を１０ｗｔ％フッ
化水素水溶液により溶解する。このとき、マスキングの
施されていない金属薄膜１７のＨｆＮと共に、透光性セ
ラミックスである基板も部分溶解され、砂地模様状にエ
ッチングされる。The translucent ceramic substrate 2 from inside the vacuum device
3 is taken out, a portion corresponding to a pattern portion on the upper surface of the metal thin film is masked with a photoresist, and the metal thin film portion not masked is dissolved with a 10 wt% aqueous hydrogen fluoride solution. At this time, together with the HfN of the metal thin film 17 not subjected to the masking, the substrate made of a translucent ceramic is also partially melted and etched into a sand pattern.
【０１１３】更に、金属薄膜の上面のマスキングを有機
溶剤により溶解除去すると、透光性セラミックス基板２
３の平坦部分に金属薄膜であるＨｆＮ薄膜３１が形成さ
れ、砂地模様の部分には金属薄膜の形成されていない状
態になる。When the masking on the upper surface of the metal thin film is dissolved and removed with an organic solvent, the light-transmitting ceramic substrate 2 is removed.
The HfN thin film 31, which is a metal thin film, is formed on the flat portion of No. 3, and the metal thin film is not formed on the sand pattern portion.
【０１１４】つづいて、金属薄膜の上面と砂地模様部分
に透明アクリル樹脂３４を塗布することにより表面保護
層を形成し、時計用表示板を作製した。Subsequently, a transparent acrylic resin 34 was applied to the upper surface of the metal thin film and the sand pattern to form a surface protective layer, thereby producing a timepiece display panel.
【０１１５】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスク
リーン印刷もしくはパッド印刷するか、塗装することに
よりコーティングして形成しても良い。また、スプレー
などを用いて金属薄膜の表面に有色塗料を吹き付けるこ
とにより、グラデーション塗装を行うことも可能であ
る。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物をイオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、真空蒸着法などによ
り形成しても良い。また、表面保護層は金属薄膜の上面
の全面に形成することも、部分的に形成することも可能
である。In this case, the surface protective layer is made of a urethane resin,
A translucent resin such as an alkyd resin or an epoxy resin may be formed by screen printing or pad printing, or by coating by painting. Also, gradation coating can be performed by spraying a colored paint on the surface of the metal thin film using a spray or the like. Alternatively, a light-transmitting metal oxide such as ZrO may be formed by an ion plating method, a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like. Further, the surface protection layer can be formed on the entire upper surface of the metal thin film or can be formed partially.
【０１１６】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板として外観品質をより向上することも可能で
ある。The surface protective layer also has the effect of preventing deterioration of the metal thin film due to oxidation and the like. Further, if necessary, the surface of the surface protective layer can be smoothed and polished by lapping or feathering to improve the appearance of the watch display panel.
【０１１７】出来上がった時計用表示板は淡黄色調を有
するＨｆＮ薄膜と砂地模様状の透光性セラミックスのツ
ートン仕様となっており、透光性ＥＬ素子の上面に配置
したところ、透光性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ
素子の発光を視認するには問題がなかった。The completed watch display panel has a two-tone specification of a light yellowish HfN thin film and a transparent ceramic having a sand pattern, and is disposed on the upper surface of the translucent EL element. Element is invisible and translucent EL
There was no problem in visually observing the light emission of the device.
【０１１８】なお、上記実施例では透光性セラミックス
基板２３の表面を初期の段階で平坦面に処理している
が、求められるデザインなどによって放射模様、天然貝
模様、磨き鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成する
ことを選択しても良い。In the above embodiment, the surface of the translucent ceramics substrate 23 is treated as a flat surface in the initial stage. However, depending on the required design, irregularities such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a holographic pattern are used. You may choose to form a pattern.
【０１１９】また、基板の材質として透光性セラミック
スを、金属薄膜の材質としてＨｆＮを使用しているが、
基板の材質に、ガラス、透明樹脂、または有色樹脂など
を用いても、また、金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、ＴｉＮ、Ｖ、ＺｒＮなどを用いても同様の効果が得
られることは言うまでもない。Further, translucent ceramics are used as the material of the substrate, and HfN is used as the material of the metal thin film.
Even if glass, transparent resin, or colored resin is used for the material of the substrate, and Ag, Cu, A
It goes without saying that the same effect can be obtained by using l, TiN, V, ZrN or the like.
【０１２０】なお、実施例６における時計用表示板のＨ
ｆＮ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲１２％か
ら１８％、平均値１５％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。The H of the timepiece display panel in the sixth embodiment
When the fN thin film occupied about half of the surface of the watch display panel, ten sheets were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed watch display panel was measured. The measured value range was 12% to 18%. The average value was 15%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１２１】（実施例７）基板が上面をガラス、下面を
透明樹脂とした２層構造からなり、基板の上面に形成さ
れた下地層が白色半透明のアクリル樹脂からなり、下地
層の上面に形成された金属薄膜がＡｕからなる時計用表
示装置を得るための製造方法を図１０で説明する。(Example 7) The substrate had a two-layer structure in which the upper surface was made of glass and the lower surface was made of a transparent resin. The underlayer formed on the upper surface of the substrate was made of a translucent white acrylic resin. A manufacturing method for obtaining a timepiece display device in which the formed metal thin film is made of Au will be described with reference to FIG.
【０１２２】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、平面形状を基板の形状に成
形した。更に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１が上面に、
ポリカーボネート樹脂基板２４が下面にくるようにエポ
キシ接着剤２６により張り合わせ、基板の上面を鏡面状
に研磨し、ガラス材質とポリカーボネート樹脂材質との
合計した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。
この複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と
純水による清浄化処理を行い、上面に白色半透明アクリ
ル樹脂３５をスプレー塗装し、乾燥した。または必要に
応じてイオンボンバードによる清浄化処理を行った。The glass plate was formed into a timepiece display plate shape by molding or machining, and the planar shape was formed into the shape of the substrate. Further, a polycarbonate resin is formed into a timepiece display plate shape by injection molding, and a glass substrate 21 is formed on an upper surface.
The polycarbonate resin substrate 24 was adhered to the lower surface with an epoxy adhesive 26, and the upper surface of the substrate was polished to a mirror surface to produce a composite substrate having a total thickness of 400 μm of the glass material and the polycarbonate resin material.
The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment with a degreasing agent and pure water, and the upper surface was spray-coated with a white translucent acrylic resin 35 and dried. Alternatively, a cleaning treatment using ion bombard was performed as necessary.
【０１２３】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の上面にＡｕを真空蒸着法により厚さ２００Å前
後まで成膜し、時計用表示板を作製した。Next, this composite substrate is set in a vacuum apparatus and heated under a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes, and Au is deposited on the upper surface of the composite substrate to a thickness of about 200 ° by a vacuum evaporation method. Then, a watch display panel was manufactured.
【０１２４】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
７に述べるように基板の上面に、下地層として白色色調
を有するアクリル樹脂の塗膜を形成し、このアクリル樹
脂の塗膜の上面にＡｕの金属薄膜を形成することによ
り、膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴ
ールド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることが
できる。Normally, Au having a thin film thickness of 100 to 300 ° does not exhibit the gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, as described in Example 7, a film of an acrylic resin having a white color tone is formed as a base layer on the upper surface of the substrate, and a metal thin film of Au is formed on the upper surface of the film of the acrylic resin. Even with a thin Au metal thin film, a substrate having a metal thin film exhibiting a gold color tone unique to Au can be obtained.
【０１２５】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しておりソーラーセルの上面に配置したところ、ソ
ーラーセルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動
には問題がなかった。The completed watch display panel had a gold color tone and was arranged on the upper surface of the solar cell. The cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【０１２６】なお、上記実施例では複合基板の表面に鏡
面研磨処理にて鏡面状に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって放射模様、砂地模様、天然貝模様、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。In the above embodiment, the surface of the composite substrate is mirror-finished by mirror polishing, but depending on the required design, a radiation pattern, a sand pattern, a natural shell pattern,
You may choose to form an uneven pattern such as a holograph.
【０１２７】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、ガラスの高い光
沢性を表面に使用し、ポリカーボネイトの弾性強度を付
加している。また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂との複合材を、金属薄膜の材質としてＡｕ
を使用しているが、目的とする機能品質によって基板の
材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の中の少なく
とも２種類以上を複合して用いることも可能である。ま
た、下地層は基板の上面の全面に形成することも、部分
的に形成することも可能である。また、下地層の上面に
形成された金属薄膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐ
ｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得られることは言
うまでもない。Further, by bonding glass and polycarbonate resin as materials of the substrate, high glossiness of glass is used for the surface, and the elastic strength of polycarbonate is added. Further, a composite material of glass and polycarbonate resin is used as the material of the substrate, and Au is used as the material of the metal thin film.
However, depending on the desired functional quality, the material of the substrate should be a composite of at least two of the materials such as glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, or colored resin. Is also possible. Further, the underlayer can be formed over the entire upper surface of the substrate or can be formed partially. In addition, Cu, TiN, Fe, P are added to the metal thin film material formed on the upper surface of the underlayer.
It goes without saying that the same effect can be obtained by using d, Rh or the like.
【０１２８】なお、実施例７における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲２０％から２５
％、平均値２２％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。[0128] Ten timepiece display panels in Example 7 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
%, The average value was 22%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１２９】更に、下地層をウレタン樹脂、アルキッド
樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスクリーン印刷
もしくはパッド印刷するか、塗装することによりコーテ
ィングして形成しても良い。また、スプレーなどを用い
て基板の表面に有色塗料を吹き付けることにより、グラ
デーション塗装を行い、金属薄膜による金属色と塗膜の
色が相俟って、デザインの多様化を図ることも可能であ
る。Further, the underlayer may be formed by screen printing or pad printing of a translucent resin such as urethane resin, alkyd resin and epoxy resin, or by coating by painting. Also, by spraying a colored paint on the surface of the substrate using a spray or the like, gradation coating is performed, and it is possible to diversify the design by combining the metal color of the metal thin film and the color of the coating film. .
【０１３０】（実施例８）基板が上面を鏡面状のサファ
イアガラス、下面を放射模様のガラスとした２層構造か
らなり、基板の下面に形成された金属薄膜がＡｕからな
り、金属薄膜の下面に形成された下地層がＡｌからなる
時計用表示装置を得るための製造方法を図１１で説明す
る。(Embodiment 8) The substrate has a two-layer structure in which the upper surface has a mirror-like sapphire glass and the lower surface has a radial pattern glass. The metal thin film formed on the lower surface of the substrate is made of Au. A manufacturing method for obtaining a timepiece display device in which the underlayer formed of Al is made of Al will be described with reference to FIG.
【０１３１】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、サファイアガラス基板２
２とした。更に、旋盤によりガラス板を切断し、時計用
表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。成形した
サファイアガラス基板２２が上面に、ガラス基板２１が
下面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わ
せ、ガラス材質である下面を金属ブラシにより放射模様
状にし、サファイアガラス材質とガラス材質との合計し
た厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この複
合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水に
よる清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボン
バードによる清浄化処理を行った。A sapphire rod is cut into a flat plate, formed into a watch display plate shape by grinding, and
And 2. Further, the glass plate was cut with a lathe and formed into a timepiece display plate shape to obtain a glass substrate 21. The molded sapphire glass substrate 22 is adhered to the upper surface with the epoxy adhesive 26 so that the glass substrate 21 is at the lower surface, and the lower surface, which is a glass material, is formed into a radial pattern with a metal brush, and the total of the sapphire glass material and the glass material is calculated. A composite substrate having a thickness of 400 μm was produced. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water, or a cleaning process using an ion bombard as needed.
【０１３２】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の下面にＡｕを真空蒸着法により厚さ２００Å前
後まで成膜し、続いてこのＡｕ薄膜の下面に、Ａｌを真
空蒸着法により厚さ２００Å前後まで成膜し、時計用表
示板を作製した。Next, the composite substrate was set in a vacuum apparatus and heated at a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes, and Au was deposited on the lower surface of the composite substrate to a thickness of about 200 ° by a vacuum evaporation method. Subsequently, on the lower surface of the Au thin film, Al was formed to a thickness of about 200 ° by a vacuum evaporation method to produce a timepiece display panel.
【０１３３】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
８に述べるようにＡｕ金属薄膜の下面に、下地層として
白色色調を有するＡｌの金属薄膜を形成し、このＡｕ薄
膜の下面にＡｌの金属薄膜を形成することにより、膜厚
の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴールド色
調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができる。Normally, Au having a thin film thickness of 100 to 300 ° does not exhibit the gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, as described in Example 8, an Al metal thin film having a white color tone is formed as a base layer on the lower surface of the Au metal thin film, and the Al metal thin film is formed on the lower surface of the Au thin film, whereby the film thickness is reduced. Even with a thin Au metal thin film, a substrate having a metal thin film exhibiting a gold color tone unique to Au can be obtained.
【０１３４】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有しており透光性ＥＬ素子の上面に配置したところ、
透光性ＥＬ素子は視認できず、透光性ＥＬ素子の発光を
視認するには問題がなかった。The completed timepiece display panel has a gold color tone and is arranged on the upper surface of the translucent EL element.
The light-transmitting EL element was not visually recognized, and there was no problem in visually confirming the light emission of the light-transmitting EL element.
【０１３５】なお、上記実施例ではガラス材質の下面に
ブラシにて放射模様状に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって砂地模様、天然貝模様、磨き鏡面、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。In the above embodiment, the lower surface of the glass material is treated in a radial pattern with a brush. However, depending on the required design, a sand pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface,
You may choose to form an uneven pattern such as a holograph.
【０１３６】また、基板の材質としてサファイアガラス
とガラスとを張り合わせることで、サファイアガラスの
高い光沢性と強度を使用し、ガラスの加工性の良さを下
面に持たせている。また、基板の材質としてサファイア
ガラスとガラスとの複合材を、金属薄膜の材質としてＡ
ｕとＡｇとを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の下面に形成された金属薄
膜の下面の全面に形成することも、部分的に形成するこ
とも可能である。また、基板の下面に形成された金属薄
膜材質に、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用い
ても同様の効果が得られることは言うまでもない。Further, by bonding sapphire glass and glass as the material of the substrate, the high glossiness and strength of sapphire glass are used, and the lower surface has good workability of glass. Further, a composite material of sapphire glass and glass is used as the material of the substrate, and A is used as the material of the metal thin film.
Although u and Ag are used, at least two or more of glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, or colored resin are used as the substrate material depending on the desired functional quality. It is also possible to use it. Further, the underlayer can be formed on the entire lower surface of the metal thin film formed on the lower surface of the substrate, or can be formed partially. Needless to say, the same effect can be obtained even if Cu, TiN, Fe, Pd, Rh, or the like is used as the material of the metal thin film formed on the lower surface of the substrate.
【０１３７】なお、実施例８における時計用表示板を同
様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板の
光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１７
％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させるに
は十分であった。[0138] Ten watch display panels in Example 8 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed watch display panel was measured.
%, And the average value was 14%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１３８】（実施例９）基板が上面を砂地模様状の白
色樹脂、下面をガラスとした２層構造からなり、基板の
上面の一部分のみに形成された金属薄膜がＡｕからな
り、金属薄膜と露出した基板との上面にアクリル樹脂に
よる透明保護層有する時計用表示装置を得るための製造
方法を図１２で説明する。Embodiment 9 The substrate has a two-layer structure in which the upper surface is made of a white resin having a sand pattern and the lower surface is made of glass. The metal thin film formed only on a part of the upper surface of the substrate is made of Au. A manufacturing method for obtaining a timepiece display device having a transparent protective layer made of an acrylic resin on the upper surface of the exposed substrate will be described with reference to FIG.
【０１３９】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。更
に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により時計用表示
板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂基板２５が上面
に、ガラス基板２１が下面にくるようにエポキシ接着剤
２６により張り合わせ、複合基板を作製した。A glass plate was formed into a timepiece display plate shape by molding or mechanical processing to obtain a glass substrate 21. Further, a polycarbonate resin was formed into a timepiece display plate shape by injection molding, and the polycarbonate resin substrate 25 was bonded to the upper surface with the epoxy adhesive 26 so that the glass substrate 21 was positioned on the lower surface, thereby producing a composite substrate.
【０１４０】このとき、ポリカーボネート樹脂は、樹脂
中に酸化チタンからなる白色顔料を、ポリカーボネート
樹脂に対して０．０５重量％混入してペレットを使用し
た。また、金型の内側の基板上面にあたる部分を砂地模
様に加工し、この金型を使用した射出成形により、上面
が砂地模様で時計用表示板形状をした白色樹脂を成形し
た。At this time, as the polycarbonate resin, a pellet was used in which 0.05% by weight of a white pigment composed of titanium oxide was mixed in the resin with respect to the polycarbonate resin. Further, a portion corresponding to the upper surface of the substrate inside the mold was processed into a sand pattern, and white resin having a watch pattern with a sand pattern on the upper surface was formed by injection molding using the mold.
【０１４１】複合基板の下面を鏡面状に研磨し、ガラス
材質とポリカーボネート樹脂材質との合計した厚さが４
００μｍである複合基板を作製した。この複合基板の表
面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水による清浄化
処理、または必要に応じてイオンボンバードによる清浄
化処理を行った。The lower surface of the composite substrate was polished to a mirror surface, and the total thickness of the glass material and the polycarbonate resin material was 4 mm.
A composite substrate having a size of 00 μm was produced. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment using a degreasing agent and pure water, or a cleaning treatment using an ion bombard as needed.
【０１４２】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で３０分間加熱し、ス
パッタリングターゲットの構成物質をＡｕとし、真空装
置内が１．７×１０-3ｔｏｒｒになるまでアルゴンガス
を導入し、複合基板に−３０Ｖの電位を印加した。複合
基板の上面にＡｕをスパッタリング法により厚さ２００
Å前後まで成膜した。Next, this composite substrate was set in a vacuum apparatus and heated at a pressure of 3 × 10 -5 torr for 30 minutes, the constituent material of the sputtering target was set to Au, and the inside of the vacuum apparatus was set to 1.7 × 10 5 Argon gas was introduced until the pressure reached -3 torr, and a potential of -30 V was applied to the composite substrate. Au is sputtered to a thickness of 200 on the upper surface of the composite substrate.
成膜 The film was formed up to around.
【０１４３】真空装置内から複合基板を取り出し、金属
薄膜であるＡｕの上面の模様部分に相当する部分にフォ
トレジストによるマスキングを施した後、マスキングの
施されていない金属薄膜部分を３ｗｔ％シアン化ナトリ
ウム水素水溶液により溶解した。The composite substrate is taken out of the vacuum apparatus, and a portion corresponding to the pattern portion on the upper surface of the metal thin film Au is masked with a photoresist. Then, the metal thin film portion not masked is cyanated at 3 wt%. Dissolved with aqueous sodium hydrogen.
【０１４４】更に、金属薄膜の上面のマスキングを有機
溶剤により溶解除去すると、複合基板の砂地模様の上面
に金属薄膜であるＡｕが模様状に形成されている状態に
なる。Further, when the masking on the upper surface of the metal thin film is dissolved and removed with an organic solvent, the metal thin film Au is formed in a pattern on the upper surface of the sand pattern of the composite substrate.
【０１４５】つづいて、ポリカーボネイト樹脂と金属薄
膜との上面に透明アクリル樹脂３４を塗布することによ
り表面保護層を形成し、時計用表示板を作製した。Subsequently, a surface protective layer was formed by applying a transparent acrylic resin 34 on the upper surface of the polycarbonate resin and the metal thin film, thereby producing a timepiece display panel.
【０１４６】この場合、表面保護層は、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半透明樹脂をスク
リーン印刷もしくはパッド印刷するか、塗装することに
よりコーティングして形成しても良い。また、スプレー
などを用いて金属薄膜の表面に有色塗料を吹き付けるこ
とにより、グラデーション塗装を行うことも可能であ
る。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物をイオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、真空蒸着法などによ
り形成しても良い。また、表面保護層は金属薄膜の上面
の全面に形成することも、部分的に形成することも可能
である。In this case, the surface protective layer is made of a urethane resin,
A translucent resin such as an alkyd resin or an epoxy resin may be formed by screen printing or pad printing, or by coating by painting. Also, gradation coating can be performed by spraying a colored paint on the surface of the metal thin film using a spray or the like. Alternatively, a light-transmitting metal oxide such as ZrO may be formed by an ion plating method, a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like. Further, the surface protection layer can be formed on the entire upper surface of the metal thin film or can be formed partially.
【０１４７】なお、この表面保護層は金属薄膜の酸化な
どによる劣化を防止する効果も有る。さらに、必要に応
じてラッピング研磨、羽布研磨などして、この表面保護
層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与することにより時
計用表示板５して外観品質をより向上することも可能で
ある。The surface protective layer also has an effect of preventing deterioration of the metal thin film due to oxidation and the like. Furthermore, the appearance of the timepiece display panel 5 can be further improved by smoothing the surface of the surface protective layer and imparting gloss by performing lapping polishing, feather cloth polishing or the like as necessary. is there.
【０１４８】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
９に述べるように基板が白色色調を有するポリカーボネ
イト樹脂であり、この白色色調を有するポリカーボネイ
ト樹脂の上面にＡｕの金属薄膜を形成することにより、
膜厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴール
ド色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができ
る。Normally, Au having a thin film thickness of 100 ° to 300 ° does not exhibit a gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, as described in Example 9, the substrate is a polycarbonate resin having a white color tone, and by forming a metal thin film of Au on the upper surface of the polycarbonate resin having the white color tone,
Even with a thin Au metal thin film, a substrate having a metal thin film exhibiting a gold color tone unique to Au can be obtained.
【０１４９】出来上がった時計用表示板は白色の基板
と、基板の上面のゴールド色調の模様形状の金属薄膜と
のツートン仕様となっており、ソーラーセルの上面に配
置したところ、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソ
ーラーセルの駆動には問題がなかった。The completed watch display panel has a two-tone specification of a white substrate and a gold-colored metal thin film on the upper surface of the substrate, and when placed on the upper surface of the solar cell, the cross line of the solar cell is shown. Was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【０１５０】なお、上記実施例では複合基板の表面を砂
地模様に処理しているが、求められるデザインなどによ
って放射模様、天然貝模様、磨き鏡面、ホログラフなど
の凹凸模様を形成することを選択しても良い。In the above embodiment, the surface of the composite substrate is treated as a sand pattern. However, it is selected to form a concavo-convex pattern such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, or a hologram depending on the required design. May be.
【０１５１】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、ポリカーボネイ
トの弾性強度と加工性とを表面に使用し、ガラスの高い
透光性を付加している。また、基板の材質としてガラス
とポリカーボネイト樹脂との複合材を、金属薄膜の材質
としてＡｕを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の上面の全面に形成するこ
とも、部分的に形成することも可能である。また、下地
層の上面に形成された金属薄膜の材質に、Ｃｕ、Ｔｉ
Ｎ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。Further, by bonding glass and polycarbonate resin as materials of the substrate, the elastic strength and workability of polycarbonate are used for the surface, and the high translucency of glass is added. In addition, a composite material of glass and polycarbonate resin is used as a material of the substrate, and Au is used as a material of the metal thin film. Depending on a desired functional quality, the material of the substrate may be glass, sapphire glass, translucent ceramic, It is also possible to use a combination of at least two or more of materials such as a transparent resin or a colored resin. Further, the underlayer can be formed over the entire upper surface of the substrate or can be formed partially. Further, the material of the metal thin film formed on the upper surface of the underlayer may be Cu, Ti
It goes without saying that the same effect can be obtained by using N, Fe, Pd, Rh or the like.
【０１５２】なお、実施例９における時計用表示板のＡ
ｕ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲３５％か
ら４１％、平均値３８％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。In the ninth embodiment, the watch display panel A
When the u thin film occupied about half of the surface of the watch display panel, ten light-transmittances of the completed watch display panel were measured according to the same standard, and the measured value range was 35% to 41%. The average value was 38%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１５３】（実施例１０）基板が上面を鏡面状のサフ
ァイアガラス、下面を砂地模様のガラスとした２層構造
からなり、基板の上面に形成された金属薄膜が欠落した
部分を有するＡｌの下地層と、下地層の上面に形成され
たＡｕとからなり、基板の下面の金属薄膜が、基板の上
面の下地層が欠落した部分に相当する部分に形成された
Ａｌからなる時計用表示装置を得るための製造方法を図
１３で説明する。Embodiment 10 The substrate has a two-layer structure in which the upper surface has a mirror-like sapphire glass and the lower surface has a sand-patterned glass. A watch display device comprising a ground layer and Au formed on an upper surface of an underlayer, and a metal thin film on the lower surface of the substrate formed of Al formed on a portion corresponding to a portion of the upper surface of the substrate where the underlayer is missing is provided. The manufacturing method for obtaining this will be described with reference to FIG.
【０１５４】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、サファイアガラス基板２
２とした。更に、成形、または機械加工によりガラス板
を成形し、成形したガラス基板２１とした。成形したサ
ファイアガラス基板２２が上面に、ガラス基板２１が下
面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わせ、
ガラス材質である下面をブラスト処理による砂地模様状
にし、サファイアガラス材質とガラス材質との合計した
厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この複合
基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水によ
る清浄化処理をおこなった。The sapphire rod is cut into a flat plate, formed into a timepiece display plate shape by grinding, and
And 2. Further, a glass plate was formed by molding or machining to obtain a formed glass substrate 21. The molded sapphire glass substrate 22 is attached to the upper surface, and the glass substrate 21 is attached to the lower surface with the epoxy adhesive 26,
The lower surface made of a glass material was formed into a sand pattern by blasting, and a composite substrate having a total thickness of the sapphire glass material and the glass material of 400 μm was produced. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning treatment, specifically, a cleaning treatment using a degreasing agent and pure water.
【０１５５】この複合基板の上面に模様形状のフォトレ
ジストによるマスキングを施し、更に、複合基板の下面
における、上面のマスキングが欠落に相当する部分にフ
ォトレジストによるマスキングを施した。この後、必要
に応じてイオンボンバードによる清浄化処理を行った。The upper surface of the composite substrate was masked with a patterned photoresist, and the lower surface of the composite substrate was masked with a photoresist at a portion corresponding to the lack of masking on the upper surface. Thereafter, a cleaning treatment by ion bombardment was performed as necessary.
【０１５６】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し、複
合基板の上面と下面との両面にＡｌを真空蒸着法により
厚さ２００Å前後まで成膜し、続いてこの複合基板の上
面のＡｌ薄膜の上面に、Ａｕを真空蒸着法により厚さ２
００Å前後まで成膜した。Next, the composite substrate was set in a vacuum apparatus and heated at a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes, and Al was deposited on both the upper and lower surfaces of the composite substrate by a vacuum deposition method. A film was formed to a thickness of about 200 °, and then Au was deposited on the upper surface of the Al thin film on the upper surface of the composite substrate to a thickness of 2 by a vacuum evaporation method.
The film was formed to about 00 °.
【０１５７】真空装置内から複合基板を取り出し、マス
キングを有機溶剤により溶解除去することで、複合基板
の上面にＡｕ薄膜が模様状に形成され、複合基板の下面
には、上面の模様の欠落に相当する部分に、砂地模様状
のＡｌ薄膜がされている状態の時計用表示板を作製し
た。The composite substrate is taken out of the vacuum apparatus, and the masking is dissolved and removed with an organic solvent, so that an Au thin film is formed in a pattern on the upper surface of the composite substrate. A watch display panel in which a sand pattern-like Al thin film was formed on the corresponding portion was produced.
【０１５８】通常、Ａｕは、１００Å〜３００Åのよう
な膜厚の薄い膜では、Ａｕ特有のゴールド色調を呈せ
ず、赤味がかったゴールド色調となる。しかし、実施例
１０に述べるようにＡｕ金属薄膜の下面に、下地層とし
て白色色調を有するＡｌの金属薄膜を形成し、このＡｕ
薄膜の下面にＡｌの金属薄膜を形成することにより、膜
厚の薄いＡｕの金属薄膜であってもＡｕ特有のゴールド
色調を呈する金属薄膜を有する基板を得ることができ
る。Normally, Au having a thin film thickness of 100 to 300 ° does not exhibit the gold color tone peculiar to Au but has a reddish gold color tone. However, as described in Example 10, on the lower surface of the Au metal thin film, an Al metal thin film having a white color tone was formed as a base layer, and this Au metal thin film was formed.
By forming an Al metal thin film on the lower surface of the thin film, it is possible to obtain a substrate having a metal thin film exhibiting a gold color tone peculiar to Au even with a thin Au metal thin film.
【０１５９】出来上がった時計用表示板はゴールド色調
を有する模様形状と、模様形状の欠落した部分に白色色
調の砂地模様状部分とを有したツートン仕様となってお
り、ソーラーセルの上面に配置したところ、ソーラーセ
ルの十字線は視認できず、ソーラーセルの駆動には問題
がなかった。また、下面の金属薄膜は複合基板の透明部
分を挟んで三次元的に深みの有る表現となっており、特
有の高級感にあふれていた。The completed watch display panel has a two-tone specification having a pattern shape having a gold color tone and a white color tone sand pattern portion in a portion where the pattern shape is missing, and is disposed on the upper surface of the solar cell. However, the crosshairs of the solar cell were not visible, and there was no problem in driving the solar cell. In addition, the metal thin film on the lower surface has a three-dimensionally deep expression with the transparent portion of the composite substrate interposed therebetween, and is full of a unique luxury feeling.
【０１６０】なお、上記実施例ではガラス材質の下面に
ブラスト処理にて砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。In the above embodiment, the lower surface of the glass material is processed into a sand pattern by blasting, but irregular patterns such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a hologram are formed depending on the required design. You may choose to do so.
【０１６１】また、基板の材質としてサファイアガラス
とガラスとを張り合わせることで、サファイアガラスの
高い光沢性と強度を表面に使用し、ガラスの加工性の良
さを付加している。また、基板の材質としてサファイア
ガラスとガラスとの複合材を、金属薄膜の材質としてＡ
ｕとＡｌとを使用しているが、目的とする機能品質によ
って基板の材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性
セラミックス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の
中の少なくとも２種類以上を複合して用いることも可能
である。また、下地層は基板の上面の全面に形成するこ
とも、部分的に形成することも可能である。また、基板
に形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈなどを用いても同様の効
果が得られることは言うまでもない。Further, by bonding sapphire glass and glass as the material of the substrate, the high glossiness and strength of sapphire glass are used for the surface, and good workability of glass is added. Further, a composite material of sapphire glass and glass is used as the material of the substrate, and A is used as the material of the metal thin film.
Although u and Al are used, at least two or more of materials such as glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, and colored resin are used as the substrate material depending on the desired functional quality. It is also possible to use it. Further, the underlayer can be formed over the entire upper surface of the substrate or can be formed partially. In addition, Ag, Cr, Co, C
It goes without saying that the same effect can be obtained by using u, TiN, Fe, Pd, Rh or the like.
【０１６２】なお、実施例１０における時計用表示板を
同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板
の光透過率を測定したところ、実測値範囲１０％から１
７％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動させる
には十分であった。[0162] Ten timepiece display panels in Example 10 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
7% and an average value of 14% were sufficient for driving the solar cell.
【０１６３】（実施例１１）基板が上面を砂地模様状の
ガラスとし、下面を鏡面の樹脂とした２層構造からな
り、基板の上面に形成された金属薄膜がゴールド色調を
有するＡｕと、黒色調を有するＴｉＣＮとのツートン薄
膜からなる時計用表示装置を得るための製造方法を図１
４で説明する。Embodiment 11 The substrate has a two-layered structure in which the upper surface is made of glass having a sand pattern and the lower surface is made of a resin having a mirror surface, and the metal thin film formed on the upper surface of the substrate has a gold color tone of Au and black. FIG. 1 shows a manufacturing method for obtaining a timepiece display device comprising a two-tone thin film with TiCN having a color tone.
This will be described in Section 4.
【０１６４】成形、または機械加工によってガラス板を
時計用表示板形状に成形し、ガラス基板２１とした。更
に、ポリカーボネート樹脂を射出成形により時計用表示
板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂基板２４とし
た。ガラス基板２１が上面に、ポリカーボネート樹脂基
板２４が下面にくるようにエポキシ接着剤２６により張
り合わせ、基板の上面をブラスト処理によって砂地模様
にし、ガラス材質とポリカーボネート樹脂材質との合計
した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この
複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水
による清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボ
ンバードによる清浄化処理を行った。A glass plate was formed into a timepiece display plate shape by molding or mechanical processing to obtain a glass substrate 21. Further, a polycarbonate resin was formed into a timepiece display plate shape by injection molding to obtain a polycarbonate resin substrate 24. The glass substrate 21 is bonded to the upper surface with the epoxy adhesive 26 so that the polycarbonate resin substrate 24 is positioned on the lower surface, and the upper surface of the substrate is blasted to form a sand pattern, and the total thickness of the glass material and the polycarbonate resin material is 400 μm. A composite substrate was manufactured. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water, or a cleaning process using an ion bombard as needed.
【０１６５】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で、１０分間加熱し、
複合基板の上面にＡｕを真空蒸着法により厚さ４００Å
前後まで成膜した。Next, the composite substrate was set in a vacuum device and heated under a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes.
Au is vacuum-deposited on the upper surface of the composite substrate to a thickness of 400 mm.
The film was formed up to before and after.
【０１６６】真空装置内から複合基板を取り出し、複合
基板の上面に模様形状のフォトレジストによるマスキン
グを施した後、マスキングの施されていない金属薄膜部
分を３ｗｔ％シアン化ナトリウム水素水溶液により溶解
する。この複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱
脂剤と純水による清浄化処理を行い、または必要に応じ
てイオンボンバードによる清浄化処理を行った。The composite substrate is taken out of the vacuum apparatus, the upper surface of the composite substrate is masked with a patterned photoresist, and the unmasked metal thin film portion is dissolved with a 3 wt% aqueous solution of sodium hydrogen cyanide. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water, or a cleaning process using an ion bombard as needed.
【０１６７】さらに、この複合基板を真空装置内にセッ
トし、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱し
た。蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．０
×１０ -2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガスを
１：１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電位
を印加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基板
２１の上面にＴｉＣＮをイオンプレーティング法により
厚さ３００Å前後まで成膜した。Further, the composite substrate is set in a vacuum device.
3 × 10-Fiveheat for 10 minutes under torr pressure
Was. The constituent material of the evaporation source is Ti, and the inside of the vacuum device is 1.0
× 10 -2Nitrogen gas and ethylene gas until torr
Introduced at a ratio of 1: 1 and a potential of -100 V is applied to the glass substrate.
Was applied. Melting Ti with an electron gun, glass substrate
21 on top of TiCN by ion plating
The film was formed to a thickness of about 300 °.
【０１６８】真空装置内から複合基板を取り出し、マス
キングを有機溶剤により溶解除去することで、複合基板
の上面にゴールド色調のＡｕ薄膜２８が模様状に形成さ
れ、上面のＡｕの薄膜以外の部分に黒色調のＴｉＣＮ薄
膜３０の形成された状態の時計用表示板を作製した。By taking out the composite substrate from the vacuum device and dissolving and removing the masking with an organic solvent, a gold-colored Au thin film 28 is formed in a pattern on the upper surface of the composite substrate. A timepiece display panel with the black-colored TiCN thin film 30 formed was produced.
【０１６９】出来上がった時計用表示板は上面がゴール
ド色調を有する模様形状と、模様形状以外の黒色調を有
する部分をとのツートン仕様となっており、ソーラーセ
ルの上面に配置したところ、ソーラーセルの十字線は視
認できず、ソーラーセルの駆動には問題がなかった。The completed watch display plate has a two-tone specification with a pattern shape having a gold color on the upper surface and a portion having a black color other than the pattern shape. When placed on the upper surface of the solar cell, No crosshair was visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【０１７０】なお、上記実施例ではガラス材質の上面に
ブラスト処理にて砂地模様状に処理しているが、求めら
れるデザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き
鏡面、ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択
しても良い。In the above-described embodiment, the upper surface of the glass material is processed into a sand pattern by blasting. However, irregular patterns such as a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface, and a holograph are formed according to a required design. You may choose to do so.
【０１７１】また、基板の材質としてガラスとポリカー
ボネイト樹脂とを張り合わせることで、シアン化合物に
対する耐薬品性と、ガラスの高い透明性を表面に使用
し、ポリカーボネイト樹脂の弾性強度を付加している。
また、基板の材質としてガラスとポリカーボネイト樹脂
との複合材を、金属薄膜の材質としてＡｕとＴｉＣＮと
を使用しているが、目的とする機能品質によって基板の
材質に、ガラス、サファイアガラス、透光性セラミック
ス、透明樹脂、または有色樹脂などの材質の中の少なく
とも２種類以上を複合して用いることも可能である。ま
た、基板に形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｃｕ、ＴｉＮ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔなどを用
いても同様の効果が得られることは言うまでもない。By bonding glass and polycarbonate resin as the material of the substrate, chemical resistance to cyanide and high transparency of glass are used for the surface, and the elastic strength of polycarbonate resin is added.
Further, a composite material of glass and polycarbonate resin is used as the material of the substrate, and Au and TiCN are used as the material of the metal thin film. However, depending on the desired functional quality, the material of the substrate may be glass, sapphire glass, or translucent. It is also possible to use a composite of at least two or more of materials such as conductive ceramics, transparent resin, and colored resin. Further, the material of the metal thin film formed on the substrate may be Ag, Cr,
It goes without saying that the same effect can be obtained by using Co, Cu, TiN, Fe, Pd, Rh, Pt or the like.
【０１７２】なお、実施例１１における時計用表示板の
Ａｕ薄膜が時計用表示板の表面の約半分を占めていたと
き、同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表
示板の光透過率を測定したところ、実測値範囲１１％か
ら１７％、平均値１４％であり、ソーラーセルを駆動さ
せるには十分であった。When the Au thin film of the timepiece display panel in Example 11 occupied about half of the surface of the timepiece display panel, ten sheets were manufactured according to the same standard, and light transmission of the completed timepiece display panel was completed. When the ratio was measured, the measured value range was 11% to 17%, and the average value was 14%, which was sufficient for driving the solar cell.
【０１７３】（実施例１２）基板が上面をエンボス加工
による時字などの表面突設部を有する樹脂とし，下面を
鏡面状のサファイアガラスとする２層構造からなり、基
板の上面に形成された金属薄膜が、突設部上のゴールド
色調を有するＡｕと、突設部以外の部分の黒色調を有す
るＴｉＣＮとであるツートン薄膜からなる時計用表示装
置を得るための製造方法を図１５で説明する。(Example 12) The substrate had a two-layer structure in which the upper surface was made of resin having a surface projecting portion such as a time character by embossing, and the lower surface was made of mirror-like sapphire glass, and was formed on the upper surface of the substrate. A description will be given of a manufacturing method for obtaining a timepiece display device including a two-tone thin film in which a metal thin film is made of Au having a gold color on the projecting portion and TiCN having a black tone in a portion other than the projecting portion, with reference to FIG. I do.
【０１７４】サファイア棒を平板に切断し、研削によっ
て時計用表示板形状に成形し、ポリカーボネート樹脂を
射出成形により時計用表示板形状に成形し、更に、この
ポリカーボネート樹脂からなる成形品に、上面に時字形
状の突設部ができるようにエンボス加工処理を行い、ポ
リカーボネート樹脂基板２４とした。ポリカーボネート
樹脂基板２４の上面に、サファイアガラス基板２２が下
面にくるようにエポキシ接着剤２６により張り合わせ、
基板の上面をブラスト処理によって砂地模様にし、ポリ
カーボネート樹脂材質とサファイアガラス材質との合計
した厚さが４００μｍである複合基板を作製した。この
複合基板の表面に清浄化処理、具体的には脱脂剤と純水
による清浄化処理を行い、または必要に応じてイオンボ
ンバードによる清浄化処理を行った。The sapphire rod is cut into a flat plate, formed into a timepiece display plate shape by grinding, a polycarbonate resin is formed into a timepiece display plate shape by injection molding, and a molded article made of the polycarbonate resin is further formed on the upper surface. An embossing process was performed so that a time-shaped protruding portion was formed, and a polycarbonate resin substrate 24 was obtained. The sapphire glass substrate 22 is bonded to the upper surface of the polycarbonate resin substrate 24 with the epoxy adhesive 26 so that the lower surface of the sapphire glass substrate 22 comes to the lower surface,
The upper surface of the substrate was sand-blasted by blasting to produce a composite substrate having a total thickness of 400 μm of the polycarbonate resin material and the sapphire glass material. The surface of the composite substrate was subjected to a cleaning process, specifically, a cleaning process using a degreasing agent and pure water, or a cleaning process using an ion bombard as needed.
【０１７５】次に、この複合基板を真空装置内にセット
し、３×１０-5ｔｏｒｒの圧力下で１０分間加熱した。
蒸発源の構成物質をＴｉとし、真空装置内が１．０×１
０-2ｔｏｒｒになるまで窒素ガスとエチレンガスを１：
１の割合で導入し、ガラス基板に−１００Ｖの電位を印
加した。電子銃によりＴｉを融解させ、ガラス基板の上
面に黒色調であるＴｉＣＮをイオンプレーティング法に
より厚さ３００Å前後まで成膜した。Next, the composite substrate was set in a vacuum device and heated at a pressure of 3 × 10 −5 torr for 10 minutes.
The constituent material of the evaporation source is Ti, and the inside of the vacuum device is 1.0 × 1
Nitrogen gas and ethylene gas until 0 -2 torr
Then, a potential of -100 V was applied to the glass substrate. Ti was melted by an electron gun, and TiCN having a black tone was formed on the upper surface of the glass substrate to a thickness of about 300 ° by an ion plating method.
【０１７６】真空装置内から複合基板を取り出し、エン
ボス加工による時字形状の突設部２７にプロメシウムか
らなる夜光塗料３２を塗布しすることで、複合基板の上
面に突設し夜光塗料３２の塗布された時字と、上面の時
字以外の部分に黒色調のＴｉＣＮ薄膜３０の形成された
状態の時計用表示板を作製した。The composite substrate is taken out of the vacuum apparatus, and the luminous paint 32 made of promesium is applied to the time-shaped projecting portion 27 formed by embossing. A timepiece display panel in which a black-tone TiCN thin film 30 is formed on a portion other than the time character and the time character on the upper surface is manufactured.
【０１７７】出来上がった時計用表示板は上面が夜光塗
料３２を有する時字形状と、時字形状以外の黒色調を有
する部分をとのツートン仕様となっており、ソーラーセ
ルの上面に配置したところ、光を透過しない夜光塗膜３
２の部分は、他の黒色調を有する部分と比較し十分小さ
いため、ソーラーセルの十字線は視認できず、ソーラー
セルの駆動には問題がなかった。The completed timepiece display plate has a two-tone specification in which the upper surface has a luminous paint 32 and a portion having a black tone other than the hourly shape, and is arranged on the upper surface of the solar cell. Luminous coating 3 that does not transmit light
Since the portion 2 was sufficiently smaller than the other portions having a black tone, the cross line of the solar cell was not visible, and there was no problem in driving the solar cell.
【０１７８】なお、上記実施例ではポリカーボネイト樹
脂材質の上面を平坦面に処理しているが、求められるデ
ザインなどによって放射模様、天然貝模様、磨き鏡面、
ホログラフなどの凹凸模様を形成することを選択しても
良い。In the above embodiment, the upper surface of the polycarbonate resin material is treated as a flat surface. However, depending on the design required, a radiation pattern, a natural shell pattern, a polished mirror surface,
You may choose to form an uneven pattern such as a holograph.
【０１７９】また、基板の材質としてポリカーボネイト
樹脂とサファイアガラスとを張り合わせることで、ポリ
カーボネイト樹脂のエンボス加工性とサファイアガラス
の高い透明性と強度を付加している。また、基板の材質
としてポリカーボネイト樹脂とサファイアガラスとの複
合材を、金属薄膜の材質としてＴｉＣＮとを使用してい
るが、目的とする機能品質によって基板の材質に、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂などの材質の中の少なくとも２種類
以上を複合して用いることも可能である。また、基板に
形成された金属薄膜の材質に、Ａｇ、Ｃｒ、ＣｏＮ、Ｃ
ｕ、ＴｉＯ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔなどを用いても同
様の効果が得られることは言うまでもない。Further, by embedding polycarbonate resin and sapphire glass as the material of the substrate, the embossability of the polycarbonate resin and the high transparency and strength of the sapphire glass are added. A composite material of polycarbonate resin and sapphire glass is used as the material of the substrate, and TiCN is used as the material of the metal thin film. However, depending on the desired functional quality, the material of the substrate may be glass, sapphire glass, or translucent. It is also possible to use a composite of at least two or more of materials such as ceramics, transparent resin, and colored resin. Further, the material of the metal thin film formed on the substrate may be Ag, Cr, CoN, C
It goes without saying that the same effect can be obtained by using u, TiO, Fe, Pd, Rh, Pt and the like.
【０１８０】なお、実施例１２における時計用表示板を
同様の規格で１０枚作製し、出来上がった時計用表示板
の光透過率を測定したところ、実測値範囲１１％から１
７％、平均値１３％であり、ソーラーセルを駆動させる
には十分であった。[0180] Ten timepiece display panels in Example 12 were manufactured according to the same standard, and the light transmittance of the completed timepiece display panel was measured.
7% and an average value of 13% were sufficient to drive the solar cell.
【０１８１】また、表面保護層として、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などの半
透明樹脂をスクリーン印刷もしくはパッド印刷するか、
塗装することによりコーティングして形成しても良い。
また、スプレーなどを用いて金属薄膜の表面に有色塗料
を吹き付けることにより、グラデーション塗装を行うこ
とも可能である。また、ＺｒＯなどの透光性金属酸化物
をイオンプレーティング法、スパッタリング法、真空蒸
着法などにより形成しても良い。また、表面保護層は金
属薄膜の上面の全面に形成することも、部分的に形成す
ることも可能である。An acrylic resin,
Screen printing or pad printing of translucent resin such as urethane resin, alkyd resin, epoxy resin,
It may be formed by coating by painting.
Also, gradation coating can be performed by spraying a colored paint on the surface of the metal thin film using a spray or the like. Alternatively, a light-transmitting metal oxide such as ZrO may be formed by an ion plating method, a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like. Further, the surface protection layer can be formed on the entire upper surface of the metal thin film or can be formed partially.
【０１８２】なお、この表面保護層は金属薄膜と夜光塗
料３２の酸化などによる劣化を防止する効果も有る。さ
らに、必要に応じてラッピング研磨、羽布研磨などし
て、この表面保護層の表面を平滑にし、かつ光沢を付与
することにより時計用表示板として外観品質をより向上
することも可能である。This surface protective layer also has the effect of preventing the metal thin film and the luminous paint 32 from deteriorating due to oxidation or the like. Further, if necessary, the surface of the surface protective layer can be smoothed and polished by lapping or feathering to improve the appearance of the watch display panel.
【０１８３】以上に説明した、実施例１から実施例１２
はあくまでも実施例であり、本発明は何らこれに限定さ
れるものではなく、例えば、基板の表側の模様の代わり
に、基板の裏側に模様を施すなど種々の変更が可能なの
は勿論である。また、本発明の時計用表示板はＥＬ素
子、またはソーラーセルの駆動による時計用として説明
したが、一般の時計に用いることも勿論可能である。The first to twelfth embodiments described above.
This is merely an example, and the present invention is not limited to this. It goes without saying that various changes can be made, such as applying a pattern on the back side of the substrate instead of the pattern on the front side of the substrate. Although the timepiece display panel of the present invention has been described for a timepiece driven by an EL element or a solar cell, it can of course be used for a general timepiece.
【０１８４】[0184]
【発明の効果】本発明の時計用表示装置は、ガラス、サ
ファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹脂、また
は有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質からなる
光が透過可能な基板と、該基板の少なくとも片面にドラ
イメッキ処理にて形成された金属薄膜とからなる表示板
と、ソーラーセル、またはＥＬ素子とで構成されてい
る。前記時計用表示板は、該時計用表示板を介しての、
ＥＬ素子、またはソーラーセルの時計外部からの視認を
妨げると共に、表示板下方に内蔵された、ＥＬ素子の発
光を確認せしめ、またはソーラーセルの発電を少なくと
も生じせしめる光透過率を有するようにした。According to the present invention, there is provided a timepiece display device comprising: a substrate made of at least one material selected from glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, and colored resin; It comprises a display panel comprising a metal thin film formed on at least one side of a substrate by dry plating, and a solar cell or an EL element. The timepiece display plate, via the timepiece display plate,
The light transmittance of the EL element or the solar cell was confirmed so as to prevent the EL element or the solar cell from being viewed from the outside of the watch, and at the same time, the light emission of the EL element incorporated under the display panel was confirmed or at least the solar cell generated power.
【０１８５】したがって金属薄膜によって、表示板の下
方に存在するＥＬ素子、ソーラーセル、十字線などが透
けて見える事がない。また、金属薄膜を介して光が有る
程度透過するので、その光透過率がＥＬ素子の発光を確
認せしめる大きさであり、ソーラーセルの発電に寄与す
る大きさであり、太陽電池時計自体の機能を阻害するこ
ともない。しかも、金属薄膜の有する金属特有の金属色
によってカラー化することで、デザインの大幅な多様化
が可能となる。Therefore, the EL element, the solar cell, the crosshair, and the like existing below the display panel are not seen through the metal thin film. In addition, since light is transmitted through the metal thin film to a certain extent, the light transmittance is large enough to confirm the light emission of the EL element, and large enough to contribute to the power generation of the solar cell. It does not hinder. In addition, the design can be greatly diversified by colorization using a metal color specific to the metal of the metal thin film.
【０１８６】また、金属薄膜の膜厚を変化させることに
よって、同一金属薄膜であっても種々の金属色を得るこ
とが可能で、光透過率を変化させることができる。さら
に、基板の少なくとも片面には、放射模様、砂地模様、
磨き鏡面のような凹凸による模様が少なくとも部分的に
形成されているので、通常の時計用表示板のデザインと
同様のデザイン表現が可能になって、高級感のある模
様、質感と色調を含めたデザインの大幅な多様化が可能
となり、微妙な色合いを出すことができる。By changing the thickness of the metal thin film, various metal colors can be obtained even with the same metal thin film, and the light transmittance can be changed. Furthermore, at least one side of the substrate has a radiation pattern, a sand pattern,
Since the pattern with the unevenness like a polished mirror surface is formed at least partially, it is possible to express the same design as a normal watch display board design, including high-quality patterns, textures and colors. A great variety of designs is possible, and subtle shades can be obtained.
【０１８７】したがって、本発明の時計用表示装置によ
れば、表示板を介して、表示板の下方に存在するＥＬ素
子、ソーラーセル、十字線などが透けて見える事がな
い。しかも、表示板を金属に特有な金属色によってカラ
ー化でき、通常の金属製表示板と同様のデザイン表現が
可能で、高級感の有る模様、質感と色調を含めたデザイ
ンの大幅な多様化が可能となり、外観品質が良く商品性
に優れた時計用表示装置を提供できる。Therefore, according to the timepiece display device of the present invention, the EL element, the solar cell, the crosshair, and the like existing below the display plate are not seen through the display plate. In addition, the display panel can be colored with a metal color unique to metal, enabling the same design expression as a normal metal display panel, and a diversification of designs including high-quality patterns, textures and colors. This makes it possible to provide a timepiece display device having a good appearance quality and excellent merchantability.
【０１８８】また、本発明の時計用表示装置の製造方法
によれば、物理的方法である、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、またはプラズマＣＶ
Ｄ法によるドライメッキ処理を用いる事により、湿式メ
ッキ等に比較して、非導電体である基板に対しての金属
被膜形成、特に片面のみへの形成が容易に可能であり、
膜厚をモニターしながらの被膜形成によって、膜厚の精
密な制御と良好な再現性の有る量産とが可能となる。According to the method of manufacturing a timepiece display device of the present invention, a physical method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plasma CV method is used.
By using the dry plating process by the D method, it is possible to easily form a metal film on a non-conductive substrate, particularly on only one surface, as compared with wet plating and the like.
By forming a film while monitoring the film thickness, precise control of the film thickness and mass production with good reproducibility become possible.
【０１８９】さらに、本発明の時計用表示装置の製造方
法によれば、射出成形金型、ブラスト処理、ブラシ処
理、鏡面研磨などの方法により、基板の上面、または下
面の少なくとも片面に、凹凸による模様を少なくとも部
分的に形成する。しかし、このような方法は従来より知
られている一般的な方法であり、例えば、放射模様、砂
地模様、磨き鏡面などの通常の表示板のデザイン表現が
可能であり、高級感の有る模様、質感と色調を含めたデ
ザインの大幅な多様化が可能となり、しかも大量に生産
することが可能で、コストの低減化が図れる。Further, according to the method of manufacturing a timepiece display device of the present invention, at least one surface of the upper surface or the lower surface of the substrate is made uneven by an injection molding die, blasting, brushing, or mirror polishing. The pattern is at least partially formed. However, such a method is a conventionally known general method, for example, a radiation pattern, a sand pattern, a polished mirror surface such as a normal display plate design expression is possible, high-quality pattern, Significant diversification of designs, including texture and color tone, is possible, and mass production is possible, resulting in cost reduction.
【０１９０】また、本発明の時計用表示板は、いずれの
場合であっても、光をある程度透過するため、ＥＬ素子
の発光を視認することができ、ソーラーセルの駆動に寄
与する光透過率１０％〜５０％を有し、太陽電池時計自
体の機能を阻害することがなく、常時時計が作動して停
止することが無い。In any case, the timepiece display panel of the present invention transmits light to some extent, so that the light emission of the EL element can be visually recognized, and the light transmittance contributing to the driving of the solar cell. With 10% to 50%, the function of the solar battery timepiece itself is not hindered, and the timepiece always operates and does not stop.
【図１】本発明に係わる実施例のソーラーセルを内蔵
し、該ソーラーセルの表面側に時計用表示板を備えた腕
時計の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a wristwatch incorporating a solar cell according to an embodiment of the present invention and having a timepiece display panel on the front side of the solar cell.
【図２】本発明に係わる実施例の時計用表示装置の基本
的構造の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a basic structure of a timepiece display device according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明に係わる実施例の時計用表示板を備え
た、透光性ソーラーセル、または透光性ＥＬ素子の基本
的構造の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a basic structure of a light-transmitting solar cell or a light-transmitting EL element including a timepiece display panel according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明に係わる実施例１に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the timepiece display panel structure shown in the first embodiment according to the present invention.
【図５】本発明に係わる実施例２に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a timepiece display panel structure according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明に係わる実施例３に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a timepiece display plate structure according to a third embodiment of the present invention.
【図７】本発明に係わる実施例４に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a timepiece display plate structure according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】本発明に係わる実施例５に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure according to a fifth embodiment of the present invention.
【図９】本発明に係わる実施例６に示される時計用表示
板構造の概略断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a timepiece display panel structure according to a sixth embodiment of the invention.
【図１０】本発明に係わる実施例７に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure shown in a seventh embodiment according to the present invention.
【図１１】本発明に係わる実施例８に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。FIG. 11 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure shown in an eighth embodiment according to the present invention.
【図１２】本発明に係わる実施例９に示される時計用表
示板構造の概略断面図である。FIG. 12 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure shown in a ninth embodiment according to the present invention.
【図１３】本発明に係わる実施例１０に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。FIG. 13 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure shown in a tenth embodiment according to the present invention.
【図１４】本発明に係わる実施例１１に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。FIG. 14 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure shown in Embodiment 11 according to the present invention.
【図１５】本発明に係わる実施例１２に示される時計用
表示板構造の概略断面図である。FIG. 15 is a schematic sectional view of a timepiece display panel structure according to a twelfth embodiment of the present invention.
【図１６】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の平面図である。FIG. 16 is a plan view of the timepiece display panel shown in the example according to the present invention.
【図１７】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の固定状態を示す概略図である。FIG. 17 is a schematic view showing a fixed state of the timepiece display panel shown in the example according to the present invention.
【図１８】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の別の実施例を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing another embodiment of the timepiece display panel shown in the embodiment according to the present invention.
【図１９】本発明に係わる実施例に示される時計用表示
板の別の実施例を示す平面図である。FIG. 19 is a plan view showing another embodiment of the timepiece display panel shown in the embodiment according to the present invention.
【図２０】本発明に使用されているソーラーセルの従来
例を示す平面図である。FIG. 20 is a plan view showing a conventional example of a solar cell used in the present invention.
【図２１】本発明に係わる時計用表示装置の従来例を示
す概略断面図である。FIG. 21 is a schematic sectional view showing a conventional example of a timepiece display device according to the present invention.
【図２２】本発明に係わる透光性ソーラーセル、または
透光性ＥＬ素子を備えた時計用表示装置の従来例を示す
概略断面図である。FIG. 22 is a schematic cross-sectional view showing a conventional example of a watch display device provided with a translucent solar cell or a translucent EL element according to the present invention.
１ 外胴 ２ 支持枠 ３ モジュール ４ ソーラーセル ５ 時計用表示板 ６ 中央孔部 ７ 外軸 ８ 内軸 ９ 時針 １０ 分針 １１ 防水パッキン １２ 裏蓋 １３ 防水リング １４ 風防ガラス １５ マーキング １６ 基板 １７ 金属薄膜 １８ 透光性ソーラーセル １９ ＥＬ素子 ２０ 透光性ＥＬ素子 ２１ ガラス基板 ２２ サファイアガラス基板 ２３ 透光性セラミックス基板 ２４ 透明ポリカーボネイト樹脂 ２５ 白色半透明ポリカーボネイト樹脂 ２６ 接着剤 ２７ 突設部 ２８ Ａｕ薄膜 ２９ 金色ＴｉＮ薄膜 ３０ 黒色ＴｉＣＮ薄膜 ３１ ＨｆＮ薄膜 ３２ 夜光塗料 ３３ Ａｇ薄膜 ３４ 透明アクリル樹脂 ３５ 白色半透明アクリル樹脂 ３６ Ａｌ薄膜 ３７ 突出部 ３８ 凹部 ３９ 切り欠き部 ４０ 孔 ４１ 絶縁帯 ４２ 透明樹脂板 ４３ 半透明樹脂薄膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer body 2 Support frame 3 Module 4 Solar cell 5 Clock display panel 6 Center hole 7 Outer shaft 8 Inner shaft 9 Hour hand 10 minute hand 11 Waterproof packing 12 Back cover 13 Waterproof ring 14 Windshield 15 Marking 16 Substrate 17 Metal thin film 18 Translucent solar cell 19 EL element 20 Translucent EL element 21 Glass substrate 22 Sapphire glass substrate 23 Translucent ceramic substrate 24 Transparent polycarbonate resin 25 White translucent polycarbonate resin 26 Adhesive 27 Protrusion 28 Au thin film 29 Gold TiN Thin film 30 Black TiCN thin film 31 HfN thin film 32 Luminous paint 33 Ag thin film 34 Transparent acrylic resin 35 White translucent acrylic resin 36 Al thin film 37 Projection 38 Depression 39 Cutout 40 Hole 41 Insulation band 42 Transparent resin plate 43 Translucent resin thin film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関森 英男 東京都板橋区清水町４番４号 株式会社山 本製作所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Hideo Sekimori 4-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo Inside Yamamoto Manufacturing Co., Ltd.
Claims (35)
ＥＬ素子の表面側に配設される時計用表示板が、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質
からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、または
下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて形成さ
れた金属薄膜とを有し、前記時計用表示板が、該時計用
表示板を介してのソーラーセルの外部からの視認を妨げ
るとともに、表示板下方に内蔵されたソーラーセルの発
電を少なくとも生じせしめる光透過率を有することを特
徴とする時計用表示装置。1. A solar cell incorporated in a timepiece or a timepiece display panel provided on a surface side of an EL element is formed of at least one of glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, and colored resin. The watch display panel has a substrate through which light of one or more kinds of materials can pass, and a metal thin film formed by dry plating on at least one side of an upper surface or a lower surface of the substrate. A watch display device having a light transmittance that prevents visual recognition of the solar cell from the outside through the watch display plate and at least causes power generation of a solar cell incorporated below the display plate.
も片面には、凹凸による模様が少なくとも部分的に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の時計用表示
装置。2. The timepiece display device according to claim 1, wherein a pattern of irregularities is formed at least partially on at least one of an upper surface and a lower surface of the substrate.
も片面には、エンボス加工によって突設部が設けられて
いることを特徴とする請求項１または請求項２記載の時
計用表示装置。3. The timepiece display device according to claim 1, wherein at least one of an upper surface and a lower surface of the substrate is provided with a projecting portion by embossing.
Åであることを特徴とする請求項１から請求項３のいず
れかに記載の時計用表示装置。4. The metal thin film has a thickness of 100 to 500.
The timepiece display device according to any one of claims 1 to 3, wherein?
金属薄膜からなることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の時計用表示装置。5. The timepiece display device according to claim 1, wherein the metal thin film comprises at least one metal thin film.
ｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒ
ｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａからなるグルー
プから選択した少なくとも１種類以上の金属、または合
金金属からなることを特徴とする請求項４または請求項
５のいずれかに記載の時計用表示装置。6. The metal thin film is made of Au, Ag, Al, C
u, Co, Cr, Fe, In, Ni, Pd, Pt, R
The timepiece according to claim 4, wherein the timepiece is made of at least one metal selected from the group consisting of h, Sn, Ti, Hf, Zr, V, and Ta, or an alloy metal. Display device.
金属の窒化膜、酸化膜、炭化膜またはこれらの混合膜か
らなることを特徴とする請求項６記載の時計用表示装
置。7. The timepiece display device according to claim 6, wherein said metal thin film is made of a nitride film, an oxide film, a carbide film, or a mixed film of said metal or alloy metal.
薄膜が、前記基板の上面に形成された下地層の上面に形
成されていることを特徴とする請求項１から請求項７の
いずれかに記載の時計用表示装置。8. The semiconductor device according to claim 1, wherein the metal thin film formed on the upper surface of the substrate is formed on an upper surface of a base layer formed on the upper surface of the substrate. A watch display device according to any one of the claims.
薄膜が、該金属薄膜の下面に下地層を有することを特徴
とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の時計用
表示装置。9. The timepiece display according to claim 1, wherein the metal thin film formed on the lower surface side of the substrate has an underlayer on the lower surface of the metal thin film. apparatus.
を特徴とする請求項８または請求項９記載の時計用表示
装置。10. The timepiece display device according to claim 8, wherein the underlayer has a white color tone.
合成樹脂フィルムの内、少なくとも１種類以上の材質か
らなることを特徴とする請求項８または請求項９記載の
時計用表示装置。11. The method according to claim 11, wherein the underlayer is a metal thin film, an organic coating film,
The timepiece display device according to claim 8, wherein the timepiece display device is made of at least one kind of a synthetic resin film.
属薄膜の上面に、表面保護層が形成されていることを特
徴とする請求項１から請求項８または請求項１０または
請求項１１のいずれかに記載の時計用表示装置。12. The method according to claim 1, wherein a surface protection layer is formed on the upper surface of the metal thin film formed on the upper surface side of the substrate. The watch display device according to any one of the above.
薄膜、または下地層の下面に、表面保護層が形成されて
いることを特徴とする請求項１から請求項７、または請
求項９から請求項１１のいずれかに記載の時計用表示装
置。13. A metal thin film formed on a lower surface of the substrate or a surface protective layer formed on a lower surface of a base layer. The timepiece display device according to claim 11.
樹脂フィルム、合成樹脂、金属酸化物の内、少なくとも
１種類以上の材質からなることを特徴とする請求項１２
または請求項１３記載の時計用表示装置。14. The material according to claim 12, wherein the surface protective layer is made of at least one of an organic coating film, a synthetic resin film, a synthetic resin, and a metal oxide.
Or a display device for a timepiece according to claim 13.
膜を含むことを特徴とする請求項１２から請求項１４記
載の時計用表示装置。15. The timepiece display device according to claim 12, wherein the surface protective layer includes a chromate-treated film.
％〜５０％であることを特徴とする請求項１から請求項
１５のいずれかに記載の時計用表示装置。16. The timepiece display panel has a light transmittance of 10
The timepiece display device according to any one of claims 1 to 15, wherein the time is from 50% to 50%.
の少なくとも片面側に、印刷によるマーキングが施され
ていることを特徴とする請求項１から請求項１６のいず
れかに記載の時計用表示装置。17. The timepiece display according to claim 1, wherein at least one side of an upper surface or a lower surface of the timepiece display plate is marked by printing. apparatus.
の少なくとも片面側に、時字などのマーキング部材が付
着されていることを特徴とする請求項１から請求項１７
のいずれかに記載の時計用表示装置。18. A timepiece or other marking member is attached to at least one side of an upper surface or a lower surface of the timepiece display panel.
A watch display device according to any one of the above.
を時計本体に取り付けるための取り付け手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項１から請求項１８のいず
れかに記載の時計用表示装置。19. The timepiece according to claim 1, wherein the timepiece display plate is provided with mounting means for mounting the timepiece display plate to a timepiece body. Display device.
びＥＬ素子の表面側に配設された時計用表示板が、ガラ
ス、サファイアガラス、透光性セラミックス、透明樹
脂、または有色樹脂の内、少なくとも１種類以上の材質
からなる光が透過可能な基板と、該基板の上面、または
下面の少なくとも片面側にドライメッキ処理にて形成さ
れた金属薄膜とを有する時計用表示装置の製造方法であ
り、前記基板を成形し光透過性基板を作製する工程と、
前記基板の上面、または下面の少なくとも片面側にドラ
イメッキ処理にて金属薄膜を形成する金属薄膜形成工程
とを含むことを特徴とする時計用表示装置の製造方法。20. A solar cell incorporated in a timepiece and a timepiece display panel provided on a surface side of an EL element are provided with at least one of glass, sapphire glass, translucent ceramics, transparent resin, and colored resin. A method for manufacturing a timepiece display device, comprising: a substrate through which light of one or more types of materials can pass, and a metal thin film formed by dry plating on at least one side of an upper surface or a lower surface of the substrate, Forming a light-transmitting substrate by molding the substrate;
Forming a metal thin film on at least one side of the upper surface or the lower surface of the substrate by dry plating.
とも片面に、凹凸による模様を少なくとも部分的に形成
することを特徴とする請求項２０記載の時計用表示装置
の製造方法。21. The method for manufacturing a timepiece display device according to claim 20, wherein the forming of the substrate at least partially forms a pattern with irregularities on at least one surface of the substrate.
板にエンボス加工によって突設部を設けるエンボス処理
工程を含むことを特徴とする請求項２０または請求項２
１記載の時計用表示装置。22. The method according to claim 20, further comprising, before the metal thin film forming step, an embossing step of providing a projecting portion on the substrate by embossing.
2. The watch display device according to 1.
板の表面を清浄化する清浄化処理工程を含むことを特徴
とする請求項２０から請求項２２記載のいずれかに記載
の時計用表示装置の製造方法。23. The timepiece display according to claim 20, further comprising a cleaning step of cleaning a surface of the substrate before the metal thin film forming step. Device manufacturing method.
ドによる清浄化処理であることを特徴とする請求項２３
記載の時計用表示装置の製造方法。24. The cleaning process according to claim 23, wherein the cleaning process is a cleaning process using ion bombardment.
The manufacturing method of the display device for a timepiece described in the above.
ことを特徴とする請求項２３記載の時計用表示装置の製
造方法。25. The method according to claim 23, wherein the cleaning process is a heating process.
法、イオンプレーティング法、またはスパッタリング法
であることを特徴とする請求項２０から請求項２５記載
のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。26. The timepiece display device according to claim 20, wherein the dry plating process is a vacuum deposition method, an ion plating method, or a sputtering method. Method.
属薄膜の膜厚を１００Å〜５００Åの範囲で形成するこ
とを特徴とする請求項２０から請求項２６のいずれかに
記載の時計用表示装置の製造方法。27. The method of manufacturing a timepiece display device according to claim 20, wherein the thickness of the metal thin film is formed in a range of 100 ° to 500 ° by the dry plating process. .
処理及びエッチング処理によって、部分的に欠落した部
分を有する金属薄膜を形成する工程を含むことを特徴と
する請求項２０から請求項２７のいずれかに記載の時計
用表示装置の製造方法。28. The method according to claim 20, wherein the metal thin film forming step includes a step of forming a metal thin film having a partially missing portion by a masking process and an etching process. 3. The method for manufacturing a timepiece display device according to item 1.
る前記金属薄膜形成工程の前に、前記基板の上面に下地
層を形成する下地層形成処理工程を含むことを特徴とす
る請求項２０から請求項２８のいずれかに記載の時計用
表示装置の製造方法。29. An underlayer forming step of forming an underlayer on the upper surface of the substrate before the forming of the metal thin film on the upper surface side of the substrate. A method for manufacturing a timepiece display device according to any one of claims 1 to 28.
る前記金属薄膜形成工程の後に、前記金属薄膜の下面に
下地層を形成する下地層形成処理工程を含むことを特徴
とする請求項２０から請求項２８のいずれかに記載の時
計用表示装置の製造方法。30. The method according to claim 20, further comprising, after the metal thin film forming step of forming a metal thin film on the lower surface side of the substrate, a base layer forming processing step of forming a base layer on the lower surface of the metal thin film. A method for manufacturing a timepiece display device according to any one of claims 1 to 28.
属薄膜の上面に表面保護層を形成する表面保護層形成処
理工程を含むことを特徴とする請求項２０から請求項２
９のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。31. The method according to claim 20, further comprising a surface protection layer forming step of forming a surface protection layer on the upper surface of the metal thin film formed on the upper surface side of the substrate.
9. The method for manufacturing a timepiece display device according to any one of items 9.
属薄膜、または下地層の下面に表面保護層を形成する表
面保護層形成処理工程を含むことを特徴とする請求項２
０から請求項２８または請求項３０のいずれかに記載の
時計用表示装置の製造方法32. A surface protection layer forming step of forming a surface protection layer on the metal thin film formed on the lower surface side of the substrate or on the lower surface of the underlayer.
31. A method for manufacturing a timepiece display device according to any one of claims 0 to 28 or 30.
に、印刷によるマーキングを施すマーキング処理工程を
含むことを特徴とする請求項２０から請求項３２のいず
れかに記載の時計用表示装置の製造方法。33. The production of a timepiece display device according to claim 20, further comprising a marking processing step of performing marking by printing on at least one side of the timepiece display plate. Method.
に、時字などのマーキングを付着させるマーキング処理
工程を含むことを特徴とする請求項２０から請求項３３
のいずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。34. The method according to claim 20, further comprising a marking processing step of attaching a marking such as a time character on at least one side of the timepiece display panel.
A method for manufacturing a timepiece display device according to any one of the above.
計用表示板を時計本体に取り付けるための取り付け手段
を設けることを特徴とする請求項２０から請求項３４の
いずれかに記載の時計用表示装置の製造方法。35. The timepiece display device according to claim 20, wherein mounting means for mounting the timepiece display plate to the timepiece main body is provided by molding the substrate. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340054A JP2002148359A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Indicating device for timepiece and manufacturing method for it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340054A JP2002148359A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Indicating device for timepiece and manufacturing method for it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002148359A true JP2002148359A (en) | 2002-05-22 |
Family
ID=18815028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340054A Pending JP2002148359A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Indicating device for timepiece and manufacturing method for it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002148359A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177957A (en) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Rolex Sa | Character plate of timepiece part, and manufacturing method thereof |
| WO2006085397A1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| JP2008096288A (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Seiko Epson Corp | Dial for timepiece, and the timepiece |
| JP2009047607A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | Timepiece dial and timepiece |
| JP2009047606A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | Timepiece dial and timepiece |
| CN102117042A (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-06 | 朗格钟表有限公司 | Watch |
| CN108008620A (en) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 广东乐芯智能科技有限公司 | A kind of wrist-watch |
| CN108022509A (en) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 广东乐芯智能科技有限公司 | A kind of reflective screen of minute surface |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053373A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Display plate for timepieces and method for fabricating the same |
| JP2000155181A (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Citizen Watch Co Ltd | Dial for timepiece and its manufacture |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340054A patent/JP2002148359A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053373A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Display plate for timepieces and method for fabricating the same |
| JP2000155181A (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Citizen Watch Co Ltd | Dial for timepiece and its manufacture |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177957A (en) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Rolex Sa | Character plate of timepiece part, and manufacturing method thereof |
| WO2006085397A1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| EP1852754A1 (en) * | 2005-02-09 | 2007-11-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| EP1852754A4 (en) * | 2005-02-09 | 2009-03-25 | Citizen Holdings Co Ltd | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| US8243556B2 (en) | 2005-02-09 | 2012-08-14 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Display plate for solar cell apparatus and method of producing display plate for solar cell apparatus |
| JP2008096288A (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Seiko Epson Corp | Dial for timepiece, and the timepiece |
| JP2009047607A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | Timepiece dial and timepiece |
| JP2009047606A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | Timepiece dial and timepiece |
| CN102117042A (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-06 | 朗格钟表有限公司 | Watch |
| CN108008620A (en) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 广东乐芯智能科技有限公司 | A kind of wrist-watch |
| CN108022509A (en) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 广东乐芯智能科技有限公司 | A kind of reflective screen of minute surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4137187B2 (en) | Timepiece display board and manufacturing method thereof | |
| CN109291560B (en) | Glass shell structure and preparation method thereof | |
| WO1996031810A1 (en) | Dial of solar-cell timepiece | |
| EP2420901B1 (en) | Timepiece dial, method of manufacturing a timepiece dial, and a timepiece | |
| JP2006276008A (en) | Accessory and clock | |
| JP2002148359A (en) | Indicating device for timepiece and manufacturing method for it | |
| JP2001305244A (en) | Case for radio wave wristwatch, manufacturing method for the case, and radio wave wristwatch using the case | |
| JP7218784B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP7115614B2 (en) | Watch parts and watches | |
| CN112445117B (en) | Timepiece component and timepiece | |
| JP2008150660A (en) | Method for manufacturing ornament, ornament and timepiece | |
| JP4522723B2 (en) | Solar cell clock | |
| JP6950473B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP2002148358A (en) | Dial for solar cell and manufacturing method for it | |
| JP2002148360A (en) | Indicating device for solar cell and manufacturing method for it | |
| JP2008020265A (en) | Accessory, its manufacturing method, and timepiece | |
| JP2007254851A (en) | Metallic oxide film, and member coated with the metallic oxide film | |
| JP6950474B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP3331619B2 (en) | Decorative member and method of manufacturing the same | |
| JP2008020314A (en) | Ornament and timepiece | |
| JP2007254853A (en) | Metallic oxide film, and member coated with the metallic oxide film | |
| JP2008139119A (en) | Accessory, manufacturing method of the same, and watch | |
| JP2007254849A (en) | Metallic oxide film, and member coated with the metallic oxide film | |
| JP2007254850A (en) | Metallic oxide film, and member coated with the metallic oxide film | |
| JP2938576B2 (en) | Solar powered clock dial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071004 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071004 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100928 |