JP2002147410A - Cylinder - Google Patents
CylinderInfo
- Publication number
- JP2002147410A JP2002147410A JP2000342560A JP2000342560A JP2002147410A JP 2002147410 A JP2002147410 A JP 2002147410A JP 2000342560 A JP2000342560 A JP 2000342560A JP 2000342560 A JP2000342560 A JP 2000342560A JP 2002147410 A JP2002147410 A JP 2002147410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder tube
- cylinder
- end cover
- flange portion
- lock nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシリンダに関し、特
に、油圧、水圧、気圧などを利用するアクチュエータの
一種としての分解可能なシリンダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder, and more particularly, to a disassemblable cylinder as a type of actuator using hydraulic pressure, water pressure, air pressure and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は本発明の背景となる従来のシリ
ンダの一例を示す断面図解図である。このシリンダ１で
は、シリンダチューブ２の両端に位置するエンドカバー
３，４とシリンダチューブ２との結合は、シリンダチュ
ーブ２の両端をエンドカバー３，４に対してカシメて圧
着固定していた。すなわち、エンドカバー３，４の嵌合
部外周に溝５を設け、該溝５にシリンダチューブ２の端
縁部をローラなどで噛み込むように絞り込み固定してい
た。さらにその上から、エンドカバー３，４の一部をロ
ーラーなどで押しつぶし、シリンダチューブ２の端縁部
とエンドカバー３，４の溝５との嵌合が外れないように
している例もある。2. Description of the Related Art FIG. 10 is an illustrative sectional view showing an example of a conventional cylinder as a background of the present invention. In this cylinder 1, the end covers 3, 4 located at both ends of the cylinder tube 2 and the cylinder tube 2 were connected by crimping and fixing both ends of the cylinder tube 2 to the end covers 3, 4. That is, a groove 5 is provided on the outer periphery of the fitting portion between the end covers 3 and 4, and the end of the cylinder tube 2 is squeezed and fixed in the groove 5 so as to be engaged with a roller or the like. Furthermore, there is an example in which a part of the end covers 3 and 4 is crushed by a roller or the like from above, so that the fitting of the end portion of the cylinder tube 2 to the groove 5 of the end covers 3 and 4 is not prevented.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示した従来のシリンダでは、シリンダチューブ２とエ
ンドカバー３，４とが分解不可能だったため、シリンダ
１内の各部に設けられたシール部材６などが磨耗や劣化
した場合にその部分だけ取り替えたり修理したりするこ
とができず、そのような場合には、シリンダ１全体を交
換しなければならなかった。また、分解が困難なため、
異なる部材毎の分別廃棄や再利用も困難であった。その
ため、従来のシリンダでは省資源やリサイクルの要請に
応えることができなかった。However, FIG.
In the conventional cylinder shown in (1), since the cylinder tube 2 and the end covers 3 and 4 cannot be disassembled, when the seal member 6 provided in each part in the cylinder 1 is worn or deteriorated, only the part is replaced. It could not be repaired, in which case the entire cylinder 1 had to be replaced. Also, because it is difficult to disassemble,
It was also difficult to separate and recycle different components. Therefore, conventional cylinders could not meet the demand for resource saving and recycling.
【０００４】また従来、細長い棒状の連結部材の両端部
に形成されたボルト部をエンドカバーに挿通し、該ボル
ト部にナットを着脱可能に螺着することにより、シリン
ダチューブに対してエンドカバーを着脱可能に取り付け
たものがある。しかし、この場合には、シリンダチュー
ブの側方に細長い棒状の連結部材を何本も配設しなけれ
ばならないため、見た目のスマートさに欠ける。また、
連結部材を覆い隠すカバーを取り付けた場合には、シリ
ンダを設置するためにより大きなスペースが必要とな
る。Conventionally, bolts formed at both ends of an elongated rod-shaped connecting member are inserted into an end cover, and a nut is detachably screwed into the bolt to attach the end cover to the cylinder tube. Some are detachably attached. However, in this case, since a number of elongated rod-shaped connecting members must be arranged on the side of the cylinder tube, the appearance is lacking in smartness. Also,
When a cover that covers the connecting member is attached, a larger space is required for installing the cylinder.
【０００５】さらに、これらの従来例では、シリンダチ
ューブとエンドカバーとが固定されておりエンドカバー
に設けられているポート孔の向きを自由に変えることが
出来なかったため、施工の際に配管や取り付けの自由度
に欠けた。Further, in these conventional examples, since the cylinder tube and the end cover are fixed and the direction of the port hole provided in the end cover cannot be freely changed, the piping and the mounting are not required during the construction. Lacked the degree of freedom.
【０００６】それゆえに、本発明の主たる目的は、分解
修理が可能でスマートかつコンパクトなシリンダを提供
することである。It is therefore a primary object of the present invention to provide a smart and compact cylinder that can be disassembled and repaired.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダチュ
ーブと、シリンダチューブ内を摺動自在に移動するピス
トンと、ピストンに一端部が固定され他端部が前記シリ
ンダチューブから延び出るピストンロッドと、シリンダ
チューブに外嵌または内嵌され前記シリンダチューブの
端部を密閉するエンドカバーと、エンドカバーをシリン
ダチューブに着脱可能に固定するためエンドカバーに螺
合されるロックナットとを含むシリンダであって、シリ
ンダチューブの端部にはフランジ部が形成され、エンド
カバーとロックナットとでフランジ部を挟持することに
より、シリンダチューブとエンドカバーとロックナット
とが着脱可能に固定される、シリンダである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a cylinder tube, a piston slidably moving in the cylinder tube, and a piston rod having one end fixed to the piston and the other end extending from the cylinder tube. A cylinder including an end cover fitted or fitted to the cylinder tube to seal an end of the cylinder tube, and a lock nut screwed to the end cover to detachably fix the end cover to the cylinder tube. A cylinder in which a flange portion is formed at an end portion of the cylinder tube, and the cylinder tube, the end cover, and the lock nut are detachably fixed by sandwiching the flange portion between the end cover and the lock nut. .
【０００８】本発明において、フランジ部はシリンダチ
ューブの側壁に斜めに交差する角度でシリンダチューブ
と一体に形成されることが好ましい。In the present invention, the flange portion is preferably formed integrally with the cylinder tube at an angle obliquely intersecting the side wall of the cylinder tube.
【０００９】さらに、本発明において、シリンダチュー
ブの一端部のフランジ部は、シリンダチューブの側壁に
交差する方向の外側へ向かって傾斜して形成され、該フ
ランジ部はシリンダチューブに外嵌されたロックナット
とエンドカバーとで挟持され、シリンダチューブの他端
部のフランジ部は、シリンダチューブの側壁に交差する
方向の内側へ向かって傾斜して形成され、該フランジ部
はシリンダチューブに内嵌されたロックナットとエンド
カバーで挟持されることが好ましい。Further, in the present invention, the flange portion at one end of the cylinder tube is formed so as to be inclined outwardly in a direction intersecting the side wall of the cylinder tube, and the flange portion is provided with a lock externally fitted to the cylinder tube. The flange portion at the other end of the cylinder tube, which is sandwiched between the nut and the end cover, is formed to be inclined inward in a direction intersecting the side wall of the cylinder tube, and the flange portion is fitted inside the cylinder tube. It is preferable to be sandwiched between the lock nut and the end cover.
【００１０】本発明において、エンドカバーまたはロッ
クナットのインロー部とフランジ部との間にシール部材
を挟持することが好ましい。In the present invention, it is preferable that a seal member is sandwiched between the flange portion and the spigot portion of the end cover or the lock nut.
【００１１】さらに、本発明において、エンドカバーを
貫いてシリンダチューブ内に通じる流路が形成されるこ
とが好ましい。Further, in the present invention, it is preferable that a flow passage penetrating through the end cover and leading into the cylinder tube is formed.
【００１２】本発明にかかるシリンダでは、エンドカバ
ーとロックナットとを着脱可能に螺合することにより、
シリンダチューブのフランジ部を両側から挟持して、エ
ンドカバーとロックナットとシリンダチューブの三者を
一体に固定することができる。そのため、エンドカバー
とロックナットを取り外することにより、三者を容易に
分解することができ、シリンダチューブ内部各部の修理
などを行うことができる。また、スマートかつコンパク
トなシリンダとすることができる。さらに、エンドカバ
ーは、エンドカバーとロックナットとの締結を少し緩め
た状態で回動させることができるため、エンドカバーの
側壁に流路を設けた場合には、流路の開口部（ポート）
の向きを３６０度変更することができる。そのため、こ
のシリンダは施工の際の取り付けや配管の自由度が高
い。In the cylinder according to the present invention, the end cover and the lock nut are detachably screwed to each other, so that
The end cover, the lock nut, and the cylinder tube can be integrally fixed by holding the flange portion of the cylinder tube from both sides. Therefore, by removing the end cover and the lock nut, the three members can be easily disassembled, and various parts inside the cylinder tube can be repaired. In addition, a smart and compact cylinder can be provided. Further, since the end cover can be rotated with the fastening between the end cover and the lock nut being slightly loosened, when a flow path is provided on the side wall of the end cover, the opening (port) of the flow path is provided.
Can be changed 360 degrees. Therefore, this cylinder has a high degree of freedom in installation and piping during construction.
【００１３】また、本発明において、シリンダチューブ
は内面が塗料または琺瑯で被覆されることが好ましい。
その場合には、シリンダチューブの内面を高精度に機械
加工することなく、平滑度を高めることができるので、
加工コストを低減化できる。In the present invention, the inner surface of the cylinder tube is preferably coated with paint or enamel.
In that case, the smoothness can be increased without machining the inner surface of the cylinder tube with high precision.
Processing costs can be reduced.
【００１４】さらに、本発明において、シリンダチュー
ブは内外面ともに同一塗料または琺瑯で被覆されてもよ
い。その場合には、シリンダチューブの内面を高精度に
機械加工することなく、平滑度を高めることができると
ともに、外面の塗装もできるので、加工コストをさらに
低減化できる。Further, in the present invention, the inner and outer surfaces of the cylinder tube may be coated with the same paint or enamel. In this case, the smoothness can be increased without machining the inner surface of the cylinder tube with high precision, and the outer surface can be painted, so that the processing cost can be further reduced.
【００１５】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかるシリンダの
実施形態の一例を示す斜視図解図である。このシリンダ
１０は、シリンダチューブ１２を含む。図２は、図１に
示すシリンダに用いたシリンダチューブの側面図解図で
ある。このシリンダチューブ１２は、アルミ、鋼、ステ
ンレスなどの金属製のパイプである。シリンダチューブ
１２の内部は、図示左側から図示右側にわたって同一内
径の円筒状となっている。シリンダチューブ１２の図示
左端には外向フランジ部１４が形成される。外向フラン
ジ部１４は、延長線がシリンダチューブ１２の中心線と
斜めに交差するよう形成される。この角度は、好ましく
はたとえば約３０°〜６０°の角度であるが特に限定す
るものではない。この外向フランジ部１４は、シリンダ
チューブ１２の図示左端縁部を全周にわたってラッパ状
に拡げることにより形成される。一方、シリンダチュー
ブ１２の図示右端には内向フランジ部１６が形成され
る。この内向フランジ部１６は、延長線がシリンダチュ
ーブ１２の中心線と約４５度の角度で交差するよう斜め
に延びて形成される。内向フランジ部１６は、シリンダ
チューブ１２の図示右端縁部を全周にわたって内側に絞
り込むことにより形成される。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an embodiment of a cylinder according to the present invention. This cylinder 10 includes a cylinder tube 12. FIG. 2 is a schematic side view of a cylinder tube used for the cylinder shown in FIG. The cylinder tube 12 is a metal pipe made of aluminum, steel, stainless steel, or the like. The inside of the cylinder tube 12 has a cylindrical shape having the same inner diameter from the left side to the right side in the drawing. An outward flange 14 is formed at the left end of the cylinder tube 12 in the figure. The outward flange portion 14 is formed such that the extension line obliquely intersects the center line of the cylinder tube 12. This angle is preferably, for example, about 30 ° to 60 °, but is not particularly limited. The outward flange portion 14 is formed by expanding the left end edge portion of the cylinder tube 12 in the figure in a trumpet shape over the entire circumference. On the other hand, an inward flange 16 is formed at the right end of the cylinder tube 12 in the figure. The inward flange portion 16 is formed to extend obliquely so that the extension line intersects the center line of the cylinder tube 12 at an angle of about 45 degrees. The inward flange portion 16 is formed by squeezing the illustrated right edge of the cylinder tube 12 inward over the entire circumference.
【００１７】図３は図１に示すシリンダの図示左端を拡
大して示す図解図であり、図４はその断面図解図であ
る。シリンダチューブ１２内にはピストン１８が摺動自
在に内蔵される。ピストン１８の外周部には、ピストン
１８の摺動方向前後の圧力漏れを防ぐ円環状のピストン
バッキン２０が複数嵌合される。ピストンパッキン２０
の断面形状は、それぞれたとえば略Ｖ字形状である。ピ
ストン１８の一方主面の中央部には、ピストンロッド２
４の一端部がワッシャ２２を介しながら螺合される。ピ
ストンロッド２４の他端部はシリンダチューブ１２の外
側に延び出される。FIG. 3 is an illustrative view showing, on an enlarged scale, a left end of the cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an illustrative sectional view thereof. A piston 18 is slidably housed in the cylinder tube 12. A plurality of annular piston backings 20 that prevent pressure leakage before and after the sliding direction of the piston 18 are fitted to the outer peripheral portion of the piston 18. Piston packing 20
Are, for example, substantially V-shaped. At the center of one main surface of the piston 18 is a piston rod 2
One end of the screw 4 is screwed through the washer 22. The other end of the piston rod 24 extends out of the cylinder tube 12.
【００１８】シリンダチューブ１２の図示左端には、外
設エンドカバー２６が外側から嵌合される。外設エンド
カバー２６には、シリンダチューブ１２に嵌合される面
を囲繞してインロー部２８が形成される。インロ−部２
８は、シリンダチューブ１２の中心線に対して平行に延
びる面と直交する面とを備える。外設エンドカバー２６
とシリンダチューブ１２とは、インロー部２８において
嵌め合わされる。その際、インロー部２８の互いに直交
する面と外向フランジ部１４の斜めに延びる面とで囲ま
れて形成される断面三角形の円環状の隙間に、シール部
材として弾性を有するＯリング３０が配置される。An external end cover 26 is fitted to the left end of the cylinder tube 12 from the outside. A spigot portion 28 is formed on the outer end cover 26 so as to surround a surface to be fitted to the cylinder tube 12. Inlet part 2
8 has a surface extending parallel to the center line of the cylinder tube 12 and a surface orthogonal to the surface. External end cover 26
The cylinder tube 12 and the cylinder tube 12 are fitted at the spigot portion 28. At this time, an O-ring 30 having elasticity as a seal member is disposed in an annular gap having a triangular cross section formed by being surrounded by surfaces that are orthogonal to each other of the spigot portion 28 and an obliquely extending surface of the outward flange portion 14. You.
【００１９】外設エンドカバー２６の中央部には、シリ
ンダチューブ１２の中心線と一致して延びる貫通孔が形
成され、該貫通孔にピストンロッド２４が摺動自在に挿
通される。そして、外設エンドカバー２６には、ピスト
ンロッド２４との間を密閉しつつ摺動させるためのロッ
ドパッキン３２、およびダストシール３４が設けられ
る。すなわち、外設エンドカバー２６は、シリンダチュ
ーブ１２の一端部を密閉するとともに、ピストンロッド
２４を摺動自在に支持するロッドカバーとしても作用す
るものである。A through hole is formed at the center of the outer end cover 26 so as to coincide with the center line of the cylinder tube 12, and a piston rod 24 is slidably inserted into the through hole. The external end cover 26 is provided with a rod packing 32 and a dust seal 34 for sliding while sealing the space between the piston rod 24 and the outer end cover 26. That is, the external end cover 26 seals one end of the cylinder tube 12 and also functions as a rod cover that slidably supports the piston rod 24.
【００２０】また、外設エンドカバー２６の側壁には、
ピストンロッド２４と直交する向きに延びるポート３６
が穿設される。さらに、外設エンドカバー２６の内部に
は、ボート３６からピストンロッド２４の周囲を経由し
てシリンダチューブ内に連通する流路３８が穿設され
る。ピストンロッド２４の周囲にピストンロッド２４と
平行に延びる流路３８の本数や太さは適宜選択される。
なお、ポート３６、５２および流路３８は、シリンダチ
ューブ１２内に圧力媒体（圧力油、圧力水などの液体
や、圧縮空気などの気体）を流出入させるものである。Further, on the side wall of the external end cover 26,
Port 36 extending in a direction orthogonal to piston rod 24
Is drilled. Further, inside the outer end cover 26, a flow path 38 communicating with the inside of the cylinder tube from the boat 36 via the periphery of the piston rod 24 is formed. The number and thickness of the flow paths 38 extending parallel to the piston rod 24 around the piston rod 24 are appropriately selected.
The ports 36 and 52 and the flow path 38 allow a pressure medium (a liquid such as pressure oil or pressure water or a gas such as compressed air) to flow into and out of the cylinder tube 12.
【００２１】さらに、シリンダチューブ１２には、筒状
のロックナット４０が外嵌される。ロックナット４０の
内径が小さい一端側はシリンダチューブ１２の外周部に
外嵌され、外径が大きい他端側は外設エンドカバー２６
に外嵌される。ロックナット４０の内壁面の中間には、
外向フランジ部１４と同じ角度で斜めに延びる面を備え
る円環状の係着部４０ａが形成される。係着部４０ａは
外向フランジ部１４の外設エンドカバー２６とは反対側
の斜面に当接される。ロックナット４０の内壁に形成さ
れた雌ネジ４０ｂと外設エンドカバー２６の外壁に形成
された雄ネジ２６ａとを螺合させて締め付けると、係着
部４０ａが外向フランジ部１４を外設エンドカバー２６
方向へ押圧し、ロックナット４０の係着部４０ａと外設
エンドカバー２６との間に外向フランジ部１４が挟持さ
れる。このとき、Ｏリング３０は、外向フランジ部１４
とインロー部２８との間で圧縮されて弾性変形し、両者
の間を完全にシールする。Further, a cylindrical lock nut 40 is externally fitted to the cylinder tube 12. One end of the lock nut 40 having a small inner diameter is externally fitted to the outer peripheral portion of the cylinder tube 12, and the other end of the lock nut 40 having a large outer diameter is an external end cover 26.
Is fitted to the outside. In the middle of the inner wall surface of the lock nut 40,
An annular engaging portion 40a having a surface extending obliquely at the same angle as the outward flange portion 14 is formed. The engaging portion 40a is in contact with the slope of the outward flange portion 14 on the side opposite to the external end cover 26. When the female screw 40b formed on the inner wall of the lock nut 40 and the male screw 26a formed on the outer wall of the external end cover 26 are screwed together and tightened, the engaging portion 40a connects the outward flange portion 14 to the external end cover. 26
The outward flange portion 14 is sandwiched between the engaging portion 40 a of the lock nut 40 and the external end cover 26. At this time, the O-ring 30 is
Compressed and elastically deformed between the spigot portion and the spigot portion 28 to completely seal the space therebetween.
【００２２】図５（Ａ）は図１に示すシリンダの図示右
端を示す端面図解図であり、図５（Ｂ）は図１に示すシ
リンダの図示右端側を示す側面図解図であり、図６は図
１に示すシリンダの図示右端側を示す断面図解図であ
る。FIG. 5A is an end view showing the right end of the cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 5B is a side view showing the right end of the cylinder shown in FIG. FIG. 2 is an illustrative sectional view showing a right end side of the cylinder shown in FIG. 1.
【００２３】シリンダチューブ１２の図示右端には、内
設エンドカバー４４が内側から嵌合される。内設エンド
カバー４４には、シリンダチューブ１２内から外側へ延
び出る面を囲繞してインロー部４６が形成される。イン
ロ−部４６は、シリンダチューブ１２の中心線に対して
平行に延びる面と直交する面とを備える。そして、イン
ロー部４６の互いに直交する面と内向フランジ部１６の
斜めに延びる面とに囲まれて形成される三角形の隙間
に、シール部材として弾性を有するＯリング４８が配置
される。また、内設エンドカバー４４の中央部には、シ
リンダチューブ１２の中心線と一致して延びる流路とし
ての貫通孔が形成され、該貫通孔がポート５２とされ
る。An internal end cover 44 is fitted to the right end of the cylinder tube 12 in the figure from the inside. A spigot portion 46 is formed on the inner end cover 44 so as to surround a surface extending from the inside of the cylinder tube 12 to the outside. The spigot portion 46 has a surface extending parallel to the center line of the cylinder tube 12 and a surface orthogonal to the surface. An O-ring 48 having elasticity is disposed as a seal member in a triangular gap formed between the surfaces of the spigot portion 46 that are orthogonal to each other and the obliquely extending surface of the inward flange portion 16. A through hole is formed in the center of the inner end cover 44 as a flow path extending in alignment with the center line of the cylinder tube 12, and the through hole serves as a port 52.
【００２４】さらに、内設エンドカバー４４のシリンダ
チューブ１２から延び出ている部分には、筒状のロック
ナット５０が外嵌される。ロックナット５０の一端側は
内設エンドカバー４４の外周部に外嵌され、他端側には
内向フランジ部１６と同じ角度で斜めに延びる係着部５
０ａが形成される。係着部５０ａは内向フランジ部１６
の外側斜面に当接される。ロックナット５０の内壁に形
成された雌ネジ５０ｂと内設エンドカバー４４の外壁に
形成された雄ネジ４４ａとを螺合させて締め付けると、
内設エンドカバー４４がシリンダチューブ１２外へと付
勢され、内設エンドカバー４４のインロー部４６とロッ
クナット５０の係着部５０ａとの間に内向フランジ部１
６が挟持される。このとき、Ｏリング４８は、インロー
部４６の互いに直交する面と内向フランジ部１６の内側
斜面との間で圧縮されて弾性変形し、両者の間を完全に
シールする。Further, a cylindrical lock nut 50 is externally fitted to a portion of the internal end cover 44 extending from the cylinder tube 12. One end of the lock nut 50 is externally fitted to the outer peripheral portion of the internal end cover 44, and the other end of the lock nut 50 is an engaging portion 5 that extends obliquely at the same angle as the inward flange 16.
0a is formed. The engaging portion 50a is the inward flange portion 16
Abuts the outer slope. When the female screw 50b formed on the inner wall of the lock nut 50 and the male screw 44a formed on the outer wall of the internal end cover 44 are screwed together and tightened,
The inner end cover 44 is urged out of the cylinder tube 12, and the inward flange portion 1 is provided between the spigot portion 46 of the inner end cover 44 and the engaging portion 50 a of the lock nut 50.
6 are clamped. At this time, the O-ring 48 is compressed and elastically deformed between the mutually orthogonal surfaces of the spigot portion 46 and the inner slope of the inward flange portion 16 to completely seal the space therebetween.
【００２５】外設エンドカバー２６、ロックナット４
０、内設エンドカバー４４、ロックナット５０の側壁に
は、それぞれ分解や組み立ての際に工具を係着して締め
込みや取り外しなどの作業を行うための工具係着部４２
が形成される。工具係着部４２は、図３に示すように、
カギスパナを係着させるための凹部や切り欠きでもよ
く、図５に示すようにスパナ等を係着させるためのスリ
割加工などを施しても良い。External end cover 26, lock nut 4
A tool engaging portion 42 for engaging a tool at the time of disassembly or assembling and performing operations such as tightening and removing, respectively, on the side walls of the internal end cover 44 and the lock nut 50.
Is formed. The tool engaging portion 42 is, as shown in FIG.
A concave portion or notch for engaging a key spanner may be used, or a slotting process for attaching a spanner or the like may be performed as shown in FIG.
【００２６】この実施形態のシリンダ１０では、シリン
ダチューブ１２の一端部に外向フランジ部１４を設け、
他端部に内向フランジ部１６を設けた構造なので、内設
エンドカバー４４、ピストン１８などは、図２図示左側
からシリンダチューブ１２内に挿入することができ、ロ
ックナット４０などは図２図示右側からシリンダチュー
ブ１２に外嵌することができる。そのため、構造がシン
プルで組み立ても容易である。In the cylinder 10 of this embodiment, an outward flange portion 14 is provided at one end of a cylinder tube 12,
Since the inward flange portion 16 is provided at the other end, the internal end cover 44, the piston 18 and the like can be inserted into the cylinder tube 12 from the left side in FIG. 2, and the lock nut 40 and the like can be inserted into the right side in FIG. Can be fitted to the cylinder tube 12 from the outside. Therefore, the structure is simple and the assembly is easy.
【００２７】また、この実施形態のシリンダ１０では、
外設エンドカバー２６とロックナット４０の着脱および
内設エンドカバー４４とロックナット５０の着脱がそれ
ぞれ容易なので、シリンダチューブ１２内のＯリングや
パッキンなどが磨耗した際などに分解修理を容易に行う
ことができる。また、外設エンドカバー２６とロックナ
ット４０との螺合を少し緩めることにより、外設エンド
カバー２６は、シリンダチューブ１２の中心軸の周りに
３６０度回転させることができる。その後、外設エンド
カバー２６とロックナット４０とを締結することにより
ポート３６の向きも固定される。したがって、外設エン
ドカバー２６に設けられたポート３６の向きを自由に設
定し直すことができ、配管などもまとめやすくなり組み
付けなども省力化でき、美観も向上する。内設エンドカ
バー４４の側面にポートを設けた場合には同様にロック
ナット５０との螺合を緩めてポートの向きを適宜調整す
ることができる。Also, in the cylinder 10 of this embodiment,
Since the attachment / detachment of the outer end cover 26 and the lock nut 40 and the attachment / detachment of the inner end cover 44 and the lock nut 50 are respectively easy, disassembly and repair can be easily performed when the O-ring or packing in the cylinder tube 12 becomes worn. be able to. Also, by slightly loosening the screw between the external end cover 26 and the lock nut 40, the external end cover 26 can be rotated 360 degrees around the central axis of the cylinder tube 12. Then, the direction of the port 36 is also fixed by fastening the outer end cover 26 and the lock nut 40. Therefore, the direction of the port 36 provided on the external end cover 26 can be freely set again, piping and the like can be easily assembled, assembly can be reduced, and the appearance can be improved. In the case where a port is provided on the side surface of the internal end cover 44, the direction of the port can be appropriately adjusted by loosening the screw with the lock nut 50 in the same manner.
【００２８】さらに、外向フランジ１４および内向フラ
ンジ１６をシリンダチューブ１２に対して斜めに延びる
よう形成し、外設エンドカバー２６のインロー部２８お
よび、内設エンドカバー４４のインロー部４６との間に
それぞれ形成される断面二等辺三角形の円環状の隙間に
Оリング３０，４８を適度に圧縮挟持することにより、
シリンダチューブ１２の両端の密閉を実現しているた
め、構造がシンプルで長手方向に最小スペースで組み付
けることができる。Further, the outward flange 14 and the inward flange 16 are formed so as to extend obliquely with respect to the cylinder tube 12, and are provided between the spigot portion 28 of the external end cover 26 and the spigot portion 46 of the internal end cover 44. By appropriately compressing and sandwiching the 挟 rings 30, 48 in the annular gaps of isosceles triangular cross sections formed,
Since the sealing of both ends of the cylinder tube 12 is realized, the structure is simple and the cylinder tube 12 can be assembled in a minimum space in the longitudinal direction.
【００２９】図７は本発明にかかる他の実施形態の要部
を拡大して示す一部断面図解図である。図７に示すシリ
ンダ１０は、図４に示したものに比べて外設エンドカバ
ー２６とシリンダチューブ１２との密閉を保つОリング
３０の圧縮挟持方法が違う。この実施形態では、外設エ
ンドカバー２６のインロー部に円環状のОリング溝２９
が設けられ、該Ｏリング溝２９にＯリング３０が収納さ
れる。そして、Ｏリング溝２９とシリンダーチューブ１
２の内径面でОリング３０を圧縮して密閉を保つ構造と
している。また、この外設エンドカバー２６は外向フラ
ンジ部１４の外側斜面と同じ角度で延びる係着部２６ａ
を備え、該係着部２６ａとロックナット４０の係着部４
０ａとの間で外向フランジ部１４を挟持している。この
構造では、Ｏリング溝２９を設ける必要から外設エンド
カバー２６の全長が第一実施形態より若干長くなってし
まうが、シリンダーチューブ１２と外向フランジ部１４
の同心精度が第１実施例ほど要求されず、加工が容易で
あるという利点がある。FIG. 7 is an enlarged partial sectional view showing a main part of another embodiment according to the present invention. The cylinder 10 shown in FIG. 7 differs from the cylinder shown in FIG. 4 in the method of compressing and holding the ring 30 for keeping the outer end cover 26 and the cylinder tube 12 tightly closed. In this embodiment, an annular o-ring groove 29 is formed in the spigot portion of the external end cover 26.
Are provided, and the O-ring 30 is housed in the O-ring groove 29. Then, the O-ring groove 29 and the cylinder tube 1
The structure is such that the O-ring 30 is compressed by the inner diameter surface 2 to keep the hermetic seal. Further, the outer end cover 26 is provided with an engaging portion 26a extending at the same angle as the outer slope of the outward flange portion 14.
And the engaging portion 4 between the engaging portion 26a and the lock nut 40.
0a, the outward flange portion 14 is sandwiched. In this structure, the entire length of the external end cover 26 is slightly longer than that of the first embodiment because of the necessity of providing the O-ring groove 29.
There is an advantage that the concentric accuracy is not required as much as in the first embodiment, and processing is easy.
【００３０】図８は本発明にかかるさらに他の実施形態
の要部を示す一部断面図解図である。図８のシリンダ１
０は、シリンダチューブ１２の内設エンドカバー４４側
からピストンロッド２４を延び出させた構造である。ま
た、内設エンドカバー４４の側壁にポート５２が設けら
れ、流路５４がピストンロッド２４と交差する方向に斜
めに延びるよう形成される。この構造は、シリンダ１０
を比較的大径にする場合に適する。また、この内設エン
ドカバー４４は内向フランジ部１６の外側斜面と同じ角
度で延びる係着部４４ｂを備え、該係着部４４ｂとロッ
クナット５０の係着部５０ａとの間で外向フランジ部１
６を挟持している。FIG. 8 is a partially cross-sectional illustrative view showing a main part of still another embodiment according to the present invention. Cylinder 1 in FIG.
Reference numeral 0 denotes a structure in which the piston rod 24 extends from the inner end cover 44 side of the cylinder tube 12. Further, a port 52 is provided on a side wall of the internal end cover 44, and the flow path 54 is formed so as to extend obliquely in a direction intersecting with the piston rod 24. This structure is used for the cylinder 10
Is suitable for making the diameter relatively large. Further, the inner end cover 44 includes an engaging portion 44b extending at the same angle as the outer slope of the inward flange portion 16, and the outward flange portion 1 is provided between the engaging portion 44b and the engaging portion 50a of the lock nut 50.
6 are sandwiched.
【００３１】なお、シリンダチューブ１２の両端からピ
ストンロッドを出すようにしてもよい。The piston rod may be extended from both ends of the cylinder tube 12.
【００３２】また、図９は本発明のシリンダチューブの
内面の状態を示す拡大図解図である。このシリンダチュ
ーブ１２はステンレス、鋼管、アルミ管など内径の真円
度がある程度満足できるシームレスパイプで形成され
る。そして、内面がテフロン（登録商標）塗装、エポキ
シ樹脂系の紛体静電塗装、樹脂または琺瑯加工などの手
段で被覆される。これによりシリンダチューブ１２の内
面の平滑度をあげ、対磨耗性の向上、パッキンやピスト
ン等との摩擦の減少などの効果を得ることができる。こ
の場合には、シリンダチューブ１２の表面を高精度に機
械加工することなく、平滑度を高めることができるの
で、加工コストを低減化できる。FIG. 9 is an enlarged schematic view showing the state of the inner surface of the cylinder tube of the present invention. The cylinder tube 12 is formed of a seamless pipe such as stainless steel, steel pipe, aluminum pipe, etc., which can satisfy a certain degree of roundness of the inner diameter. Then, the inner surface is covered by means such as Teflon (registered trademark) coating, epoxy resin powder electrostatic coating, resin or enamel processing. As a result, the smoothness of the inner surface of the cylinder tube 12 can be increased, and effects such as improvement of abrasion resistance and reduction of friction with a packing or a piston can be obtained. In this case, since the smoothness can be increased without machining the surface of the cylinder tube 12 with high precision, the machining cost can be reduced.
【００３３】さらに、本発明において、シリンダチュー
ブ１２は内外面ともに、同一塗料等でディッピング法等
により被覆してもよい。この場合には、シリンダチュー
ブ１２の内面を高精度に機械加工することなく、内面の
平滑度を高めることができると同時に、外面の塗装もで
きるので、加工コストをさらに低減化できる。同様に、
シリンダチューブ１２の内外面を琺瑯で被覆してもよ
い。Further, in the present invention, the inner and outer surfaces of the cylinder tube 12 may be covered with the same paint or the like by a dipping method or the like. In this case, it is possible to increase the smoothness of the inner surface without machining the inner surface of the cylinder tube 12 with high precision, and at the same time, to coat the outer surface, so that the processing cost can be further reduced. Similarly,
The inner and outer surfaces of the cylinder tube 12 may be covered with enamel.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明にかかるシリンダによれば、エン
ドカバーとロックナットが着脱自在に設けられているの
で、シリンダチューブ内のＯリングやパッキンなどが磨
耗した際などに分解修理、分別廃棄、リサイクルなどを
容易に行うことができる。また、細長い棒状の連結部材
をシリンダチューブのまわりに配置する必要などもな
く、構造がシンプルかつスマートである。さらに、エン
ドカバーとロックナットとの螺合を緩めることによりエ
ンドカバーの側面に設けたポートの向きを自由に設定し
直すことができ、配管などもまとめやすくなり組み付け
なども省力化でき、美観も向上する。According to the cylinder of the present invention, since the end cover and the lock nut are detachably provided, when the O-ring or the packing in the cylinder tube is worn, etc., the cylinder is disassembled, repaired, discarded separately, etc. It can be easily recycled. Further, there is no need to dispose an elongated rod-shaped connecting member around the cylinder tube, and the structure is simple and smart. Furthermore, by loosening the screw between the end cover and the lock nut, the direction of the port provided on the side of the end cover can be freely set, the piping etc. can be easily assembled, the assembly work can be reduced, and the aesthetic appearance can be reduced. improves.
【図１】本発明にかかるシリンダの実施形態の一例を示
す斜視図解図である。FIG. 1 is an illustrative perspective view showing an example of an embodiment of a cylinder according to the present invention.
【図２】図１に示すシリンダに用いたシリンダチューブ
の一部を切り欠いて示す側面図解図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a part of a cylinder tube used in the cylinder shown in FIG.
【図３】図１に示すシリンダの図示左端を拡大して示す
図解図である。FIG. 3 is an illustrative view showing an enlarged left end of the cylinder shown in FIG. 1;
【図４】図１に示すシリンダの図示左端の断面図解図で
ある。FIG. 4 is an illustrative sectional view of the left end of the cylinder shown in FIG. 1;
【図５】（Ａ）は図１に示すシリンダの図示右端を示す
端面図解図であり、（Ｂ）は図１に示すシリンダの図示
右端側を示す側面図解図である。5 (A) is an end view showing the right end of the cylinder shown in FIG. 1; FIG. 5 (B) is a side view showing the right end of the cylinder shown in FIG. 1;
【図６】図１に示すシリンダの図示右端側を示す断面図
解図である。6 is an illustrative sectional view showing a right end side of the cylinder shown in FIG. 1 in the drawing.
【図７】本発明にかかる他の実施形態の要部の一部を切
り欠いて拡大して示す図解図である。FIG. 7 is an illustrative view showing a main part of another embodiment according to the present invention by cutting out and enlarging a part thereof.
【図８】本発明にかかるさらに他の実施形態の要部の一
部を切り欠いて拡大して示す図解図である。FIG. 8 is an illustrative view showing a main part of still another embodiment according to the present invention, with a part thereof cut away and enlarged.
【図９】図２に示すシリンダチューブの内面の状態を示
す拡大図解図である。FIG. 9 is an enlarged illustrative view showing a state of an inner surface of the cylinder tube shown in FIG. 2;
【図１０】本発明の背景となる従来のシリンダの一例を
示す断面図解図である。FIG. 10 is an illustrative sectional view showing an example of a conventional cylinder as a background of the present invention.
１０ シリンダ １２ シリンダチューブ １４ 外向フランジ部 １６ 内向フランジ部 １８ ピストン ２０ ピストンパッキン ２２ ワッシャ ２４ ピストンロッド ２６ 外設エンドカバー ２８ インロー部 ３０ Ｏリング ３２ ロッドパッキン ３４ ダストシール ３６ ポート ３８ 流路 ４０ ロックナット ４０ａ 係着部 ４０ｂ 雌ネジ ４２ 工具係着部 ４４ 内設エンドカバー ４６ インロー部 ４８ Ｏリング ５０ ロックナット ５０ａ 係着部 ５０ｂ 雄ネジ ５２ ポート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cylinder 12 Cylinder tube 14 Outward flange part 16 Inward flange part 18 Piston 20 Piston packing 22 Washer 24 Piston rod 26 Outer end cover 28 Inlay part 30 O-ring 32 Rod packing 34 Dust seal 36 Port 38 Flow path 40 Lock nut 40a Engagement Part 40b Female thread 42 Tool engaging part 44 Internal end cover 46 Inlay part 48 O-ring 50 Lock nut 50a Engaging part 50b Male screw 52 Port
Claims (7)
と、 前記ピストンに一端部が固定され他端部が前記シリンダ
チューブから延び出るピストンロッドと、 前記シリンダチューブに外嵌または内嵌され前記シリン
ダチューブの端部を密閉するエンドカバーと、 前記エンドカバーを前記シリンダチューブに着脱可能に
固定するため前記エンドカバーに螺合されるロックナッ
トとを含むシリンダであって、 前記シリンダチューブの端部にはフランジ部が形成さ
れ、 前記エンドカバーと前記ロックナットとで前記フランジ
部を挟持することにより、前記シリンダチューブと前記
エンドカバーと前記ロックナットとが着脱可能に固定さ
れる、シリンダ。A piston slidably moving in the cylinder tube; a piston rod having one end fixed to the piston and the other end extending from the cylinder tube; A cylinder including an end cover fitted or internally fitted to seal an end of the cylinder tube, and a lock nut screwed to the end cover to detachably fix the end cover to the cylinder tube, A flange portion is formed at an end of the cylinder tube, and the cylinder tube, the end cover, and the lock nut are detachably fixed by sandwiching the flange portion between the end cover and the lock nut. Cylinder.
の側壁に斜めに交差する角度で前記シリンダチューブと
一体に形成された、請求項１に記載のシリンダ。2. The cylinder according to claim 1, wherein the flange portion is formed integrally with the cylinder tube at an angle obliquely intersecting a side wall of the cylinder tube.
ジ部は、前記シリンダチューブの側壁に交差する方向の
外側へ向かって傾斜して形成され、該フランジ部は前記
シリンダチューブに外設された前記ロックナットと前記
エンドカバーとで挟持され、 前記シリンダチューブの他端部のフランジ部は、前記シ
リンダチューブの側壁に交差する方向の内側へ向かって
傾斜して形成され、該フランジ部は前記シリンダチュー
ブに内設された前記エンドカバーと前記ロックナットと
で挟持される、請求項２に記載のシリンダ。3. A flange portion at one end of the cylinder tube is formed so as to be inclined outwardly in a direction intersecting a side wall of the cylinder tube, and the flange portion is provided outside the cylinder tube. A flange portion at the other end of the cylinder tube is formed to be inclined inward in a direction intersecting the side wall of the cylinder tube, and the flange portion is formed between the nut and the end cover. The cylinder according to claim 2, wherein the cylinder is sandwiched between the end cover and the lock nut provided inside.
トのインロー部と前記フランジ部との間にシール部材が
挟持された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のシリンダ。4. The cylinder according to claim 1, wherein a seal member is sandwiched between the spigot portion of the end cover or the lock nut and the flange portion.
チューブ内に通じる流路が形成された、請求項１ないし
請求項４のいずれかに記載のシリンダ。5. The cylinder according to claim 1, wherein a flow passage penetrating through the end cover and communicating with the inside of the cylinder tube is formed.
は琺瑯で被覆された、請求項１ないし請求項５のいずれ
かに記載のシリンダ。6. The cylinder according to claim 1, wherein the inner surface of the cylinder tube is coated with paint or enamel.
一塗料または琺瑯で被覆された、請求項６に記載のシリ
ンダ。7. The cylinder according to claim 6, wherein the inner and outer surfaces of the cylinder tube are coated with the same paint or enamel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342560A JP3456966B2 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342560A JP3456966B2 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147410A true JP2002147410A (en) | 2002-05-22 |
| JP3456966B2 JP3456966B2 (en) | 2003-10-14 |
Family
ID=18817089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342560A Expired - Fee Related JP3456966B2 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456966B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602572B1 (en) | 2005-03-18 | 2006-07-19 | 동양기전 주식회사 | An oil pressure cylinder |
| US7971599B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-07-05 | Ckd Corporation | Air-operated valve |
| JP2014219038A (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | Smc株式会社 | Fluid pressure cylinder |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000342560A patent/JP3456966B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602572B1 (en) | 2005-03-18 | 2006-07-19 | 동양기전 주식회사 | An oil pressure cylinder |
| US7971599B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-07-05 | Ckd Corporation | Air-operated valve |
| JP2014219038A (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | Smc株式会社 | Fluid pressure cylinder |
| KR101846214B1 (en) * | 2013-05-07 | 2018-04-06 | 에스엠시 가부시키가이샤 | Fluid pressure cylinder |
| US10184501B2 (en) | 2013-05-07 | 2019-01-22 | Smc Corporation | Fluid pressure cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3456966B2 (en) | 2003-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5533764A (en) | Transverse hydraulic coupling with lipped port | |
| US4917003A (en) | Piston to rod mounting assembly | |
| ATE483960T1 (en) | ARRANGEMENT ON A PIPE FLANGE SEAL | |
| JP2002147410A (en) | Cylinder | |
| KR20190024086A (en) | High-pressure Nozzle Fitting | |
| CN217713985U (en) | Pipeline replacement part with adjustable length | |
| US4214732A (en) | Side-split ball valve construction | |
| JPS6327116Y2 (en) | ||
| CN105840929B (en) | A kind of straight coupling of spline locking circumferential free degree | |
| JPH09222189A (en) | Flange connector for aluminum covering resin pipe | |
| JPS6128483Y2 (en) | ||
| JPH0333952B2 (en) | ||
| CN217583536U (en) | Stainless steel tube head structure convenient to butt joint | |
| CN220082411U (en) | White iron pipeline with sealing butt joint piece | |
| CN210135348U (en) | Flange | |
| US20240110648A1 (en) | A pipe coupling | |
| CN217559261U (en) | Double-movable joint pipeline sealing structure | |
| CN209991035U (en) | Pipe joint | |
| KR20170131278A (en) | Adapter for mounting a cylinder for a fluid powered linear actuator to a fluid channel | |
| KR200390467Y1 (en) | The rubber-packing for pipes connection | |
| JPS5813192Y2 (en) | Pipe fittings for fluid conduction structures | |
| JP2605316Y2 (en) | Flexible pipe fittings | |
| JP2000161553A (en) | Pipe joint | |
| JPH0712282A (en) | Saddle of separate flow device | |
| JPH09287677A (en) | Method and structure for fastening coupling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |