JP3456966B2 - Cylinder - Google Patents
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- JP3456966B2 JP3456966B2 JP2000342560A JP2000342560A JP3456966B2 JP 3456966 B2 JP3456966 B2 JP 3456966B2 JP 2000342560 A JP2000342560 A JP 2000342560A JP 2000342560 A JP2000342560 A JP 2000342560A JP 3456966 B2 JP3456966 B2 JP 3456966B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシリンダに関し、特
に、油圧、水圧、気圧などを利用するアクチュエータの
一種としての分解可能なシリンダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder, and more particularly, to a cylinder which can be disassembled as a kind of actuator utilizing hydraulic pressure, water pressure, atmospheric pressure and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は本発明の背景となる従来のシリ
ンダの一例を示す断面図解図である。このシリンダ１で
は、シリンダチューブ２の両端に位置するエンドカバー
３，４とシリンダチューブ２との結合は、シリンダチュ
ーブ２の両端をエンドカバー３，４に対してカシメて圧
着固定していた。すなわち、エンドカバー３，４の嵌合
部外周に溝５を設け、該溝５にシリンダチューブ２の端
縁部をローラなどで噛み込むように絞り込み固定してい
た。さらにその上から、エンドカバー３，４の一部をロ
ーラーなどで押しつぶし、シリンダチューブ２の端縁部
とエンドカバー３，４の溝５との嵌合が外れないように
している例もある。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a schematic sectional view showing an example of a conventional cylinder which is the background of the present invention. In this cylinder 1, the end covers 3 and 4 located at both ends of the cylinder tube 2 and the cylinder tube 2 are joined by crimping both ends of the cylinder tube 2 to the end covers 3 and 4. That is, the groove 5 is provided on the outer periphery of the fitting portion of the end covers 3 and 4, and the end edge portion of the cylinder tube 2 is narrowed and fixed in the groove 5 by a roller or the like. Further, there is also an example in which a part of the end covers 3 and 4 is crushed by a roller or the like so that the fitting between the end edge portion of the cylinder tube 2 and the groove 5 of the end covers 3 and 4 does not come off.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示した従来のシリンダでは、シリンダチューブ２とエ
ンドカバー３，４とが分解不可能だったため、シリンダ
１内の各部に設けられたシール部材６などが磨耗や劣化
した場合にその部分だけ取り替えたり修理したりするこ
とができず、そのような場合には、シリンダ１全体を交
換しなければならなかった。また、分解が困難なため、
異なる部材毎の分別廃棄や再利用も困難であった。その
ため、従来のシリンダでは省資源やリサイクルの要請に
応えることができなかった。However, as shown in FIG.
In the conventional cylinder shown in Fig. 2, the cylinder tube 2 and the end covers 3 and 4 cannot be disassembled. Therefore, when the seal member 6 provided in each portion of the cylinder 1 is worn or deteriorated, only that portion may be replaced. It could not be repaired and in such cases the entire cylinder 1 had to be replaced. Also, because it is difficult to disassemble,
It was also difficult to separate and recycle different parts. Therefore, conventional cylinders cannot meet the demand for resource saving and recycling.
【０００４】また従来、細長い棒状の連結部材の両端部
に形成されたボルト部をエンドカバーに挿通し、該ボル
ト部にナットを着脱可能に螺着することにより、シリン
ダチューブに対してエンドカバーを着脱可能に取り付け
たものがある。しかし、この場合には、シリンダチュー
ブの側方に細長い棒状の連結部材を何本も配設しなけれ
ばならないため、見た目のスマートさに欠ける。また、
連結部材を覆い隠すカバーを取り付けた場合には、シリ
ンダを設置するためにより大きなスペースが必要とな
る。Further, conventionally, a bolt portion formed at both ends of an elongated rod-shaped connecting member is inserted into an end cover, and a nut is detachably screwed to the bolt portion, whereby the end cover is attached to the cylinder tube. Some are detachably attached. However, in this case, many slender rod-shaped connecting members have to be arranged on the side of the cylinder tube, so that the appearance is not smart. Also,
If a cover that covers the connecting member is attached, a larger space is required to install the cylinder.
【０００５】さらに、これらの従来例では、シリンダチ
ューブとエンドカバーとが固定されておりエンドカバー
に設けられているポート孔の向きを自由に変えることが
出来なかったため、施工の際に配管や取り付けの自由度
に欠けた。Further, in these conventional examples, the cylinder tube and the end cover are fixed and the direction of the port hole provided in the end cover cannot be freely changed. Lacked the degree of freedom.
【０００６】それゆえに、本発明の主たる目的は、分解
修理が可能でスマートかつコンパクトなシリンダを提供
することである。Therefore, a primary object of the present invention is to provide a smart and compact cylinder that can be disassembled and repaired.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダチュ
ーブと、シリンダチューブ内を摺動自在に移動するピス
トンと、ピストンに一端部が固定され他端部が前記シリ
ンダチューブから延び出るピストンロッドと、シリンダ
チューブに外嵌または内嵌され前記シリンダチューブの
端部を密閉するエンドカバーと、エンドカバーをシリン
ダチューブに着脱可能に固定するためエンドカバーに螺
合されるロックナットとを含むシリンダであって、シリ
ンダチューブの端部には、シリンダチューブの側壁に斜
めに交差する角度でシリンダチューブと一体に形成され
たフランジ部が形成され、シリンダチューブの一端部の
フランジ部は、シリンダチューブの側壁に交差する方向
の外側へ向かって傾斜して形成され、該フランジ部はシ
リンダチューブに外設されたロックナットとエンドカバ
ーとで挟持され、シリンダチューブの他端部のフランジ
部は、シリンダチューブの側壁に交差する方向の内側へ
向かって傾斜して形成され、該フランジ部はシリンダチ
ューブに内設されたエンドカバーとロックナットとで挟
持され、エンドカバーとロックナットとでフランジ部を
挟持することにより、シリンダチューブとエンドカバー
とロックナットとが着脱可能に固定される、シリンダで
ある。According to the present invention, there is provided a cylinder tube, a piston slidably moving in the cylinder tube, a piston rod having one end fixed to the piston and the other end extending from the cylinder tube. A cylinder including an end cover that is externally or internally fitted to the cylinder tube to seal an end portion of the cylinder tube, and a lock nut screwed to the end cover to detachably fix the end cover to the cylinder tube. The end of the cylinder tube to the side wall of the cylinder tube.
Formed integrally with the cylinder tube at an intersecting angle
Flange portion is formed, one end of the cylinder tube
Flange is the direction that intersects the side wall of the cylinder tube
Is formed to be inclined toward the outer side of the
Lock nut and end cover installed externally on the Linda tube
And the flange on the other end of the cylinder tube.
Part is inward in the direction intersecting the side wall of the cylinder tube.
It is formed to incline toward, and the flange part is a cylinder
Between the end cover and lock nut installed inside the tube.
A cylinder in which the cylinder tube, the end cover, and the lock nut are detachably fixed by being held and sandwiching the flange portion between the end cover and the lock nut.
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【００１０】本発明において、エンドカバーまたはロッ
クナットのインロー部とフランジ部との間にシール部材
を挟持することが好ましい。In the present invention, it is preferable to sandwich a seal member between the spigot portion of the end cover or the lock nut and the flange portion.
【００１１】さらに、本発明において、エンドカバーを
貫いてシリンダチューブ内に通じる流路が形成されるこ
とが好ましい。Further, in the present invention, it is preferable that a flow path is formed which penetrates the end cover and communicates with the inside of the cylinder tube.
【００１２】本発明にかかるシリンダでは、エンドカバ
ーとロックナットとを着脱可能に螺合することにより、
シリンダチューブのフランジ部を両側から挟持して、エ
ンドカバーとロックナットとシリンダチューブの三者を
一体に固定することができる。そのため、エンドカバー
とロックナットを取り外することにより、三者を容易に
分解することができ、シリンダチューブ内部各部の修理
などを行うことができる。また、スマートかつコンパク
トなシリンダとすることができる。さらに、エンドカバ
ーは、エンドカバーとロックナットとの締結を少し緩め
た状態で回動させることができるため、エンドカバーの
側壁に流路を設けた場合には、流路の開口部（ポート）
の向きを３６０度変更することができる。そのため、こ
のシリンダは施工の際の取り付けや配管の自由度が高
い。In the cylinder according to the present invention, the end cover and the lock nut are detachably screwed together,
By sandwiching the flange portion of the cylinder tube from both sides, the end cover, lock nut, and cylinder tube can be fixed together. Therefore, by removing the end cover and the lock nut, the three members can be easily disassembled, and various parts inside the cylinder tube can be repaired. Also, it can be a smart and compact cylinder. Further, since the end cover can be rotated with the fastening between the end cover and the lock nut being slightly loosened, when the flow path is provided on the side wall of the end cover, the opening (port) of the flow path is formed.
The orientation of can be changed 360 degrees. Therefore, this cylinder has a high degree of freedom in installation and piping during construction.
【００１３】また、本発明において、シリンダチューブ
は内面が塗料または琺瑯で被覆されることが好ましい。
その場合には、シリンダチューブの内面を高精度に機械
加工することなく、平滑度を高めることができるので、
加工コストを低減化できる。Further, in the present invention, it is preferable that the inner surface of the cylinder tube is coated with paint or enamel.
In that case, since the smoothness can be increased without machining the inner surface of the cylinder tube with high precision,
The processing cost can be reduced.
【００１４】さらに、本発明において、シリンダチュー
ブは内外面ともに同一塗料または琺瑯で被覆されてもよ
い。その場合には、シリンダチューブの内面を高精度に
機械加工することなく、平滑度を高めることができると
ともに、外面の塗装もできるので、加工コストをさらに
低減化できる。Further, in the present invention, the inner and outer surfaces of the cylinder tube may be coated with the same paint or enamel. In that case, the smoothness can be improved without machining the inner surface of the cylinder tube with high precision, and the outer surface can be coated, so that the processing cost can be further reduced.
【００１５】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the invention with reference to the drawings.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかるシリンダの
実施形態の一例を示す斜視図解図である。このシリンダ
１０は、シリンダチューブ１２を含む。図２は、図１に
示すシリンダに用いたシリンダチューブの側面図解図で
ある。このシリンダチューブ１２は、アルミ、鋼、ステ
ンレスなどの金属製のパイプである。シリンダチューブ
１２の内部は、図示左側から図示右側にわたって同一内
径の円筒状となっている。シリンダチューブ１２の図示
左端には外向フランジ部１４が形成される。外向フラン
ジ部１４は、延長線がシリンダチューブ１２の中心線と
斜めに交差するよう形成される。この角度は、好ましく
はたとえば約３０°〜６０°の角度であるが特に限定す
るものではない。この外向フランジ部１４は、シリンダ
チューブ１２の図示左端縁部を全周にわたってラッパ状
に拡げることにより形成される。一方、シリンダチュー
ブ１２の図示右端には内向フランジ部１６が形成され
る。この内向フランジ部１６は、延長線がシリンダチュ
ーブ１２の中心線と約４５度の角度で交差するよう斜め
に延びて形成される。内向フランジ部１６は、シリンダ
チューブ１２の図示右端縁部を全周にわたって内側に絞
り込むことにより形成される。1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a cylinder according to the present invention. The cylinder 10 includes a cylinder tube 12. FIG. 2 is a side view solution diagram of a cylinder tube used in the cylinder shown in FIG. 1. The cylinder tube 12 is a pipe made of metal such as aluminum, steel, and stainless steel. The inside of the cylinder tube 12 has a cylindrical shape with the same inner diameter from the left side to the right side in the drawing. An outward flange portion 14 is formed at the left end of the cylinder tube 12 in the drawing. The outward flange portion 14 is formed such that the extension line diagonally intersects the center line of the cylinder tube 12. This angle is preferably, for example, about 30 ° to 60 °, but is not particularly limited. The outward flange portion 14 is formed by expanding the illustrated left end edge portion of the cylinder tube 12 in a trumpet shape over the entire circumference. On the other hand, an inward flange portion 16 is formed at the right end of the cylinder tube 12 in the figure. The inward flange portion 16 is formed by extending obliquely so that the extension line intersects the center line of the cylinder tube 12 at an angle of about 45 degrees. The inward flange portion 16 is formed by narrowing the illustrated right end edge portion of the cylinder tube 12 inward over the entire circumference.
【００１７】図３は図１に示すシリンダの図示左端を拡
大して示す図解図であり、図４はその断面図解図であ
る。シリンダチューブ１２内にはピストン１８が摺動自
在に内蔵される。ピストン１８の外周部には、ピストン
１８の摺動方向前後の圧力漏れを防ぐ円環状のピストン
バッキン２０が複数嵌合される。ピストンパッキン２０
の断面形状は、それぞれたとえば略Ｖ字形状である。ピ
ストン１８の一方主面の中央部には、ピストンロッド２
４の一端部がワッシャ２２を介しながら螺合される。ピ
ストンロッド２４の他端部はシリンダチューブ１２の外
側に延び出される。FIG. 3 is an enlarged schematic view of the left end of the cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional schematic view thereof. A piston 18 is slidably incorporated in the cylinder tube 12. A plurality of annular piston backings 20 that prevent pressure leakage before and after the sliding direction of the piston 18 are fitted to the outer peripheral portion of the piston 18. Piston packing 20
The cross-sectional shape of each is, for example, substantially V-shaped. At the center of one main surface of the piston 18, the piston rod 2
One end of 4 is screwed with a washer 22 interposed. The other end of the piston rod 24 extends outside the cylinder tube 12.
【００１８】シリンダチューブ１２の図示左端には、外
設エンドカバー２６が外側から嵌合される。外設エンド
カバー２６には、シリンダチューブ１２に嵌合される面
を囲繞してインロー部２８が形成される。インロ−部２
８は、シリンダチューブ１２の中心線に対して平行に延
びる面と直交する面とを備える。外設エンドカバー２６
とシリンダチューブ１２とは、インロー部２８において
嵌め合わされる。その際、インロー部２８の互いに直交
する面と外向フランジ部１４の斜めに延びる面とで囲ま
れて形成される断面三角形の円環状の隙間に、シール部
材として弾性を有するＯリング３０が配置される。An external end cover 26 is fitted to the left end of the cylinder tube 12 in the drawing from the outside. A spigot portion 28 is formed on the external end cover 26 so as to surround a surface fitted to the cylinder tube 12. Inlay part 2
8 has a surface orthogonal to a surface extending parallel to the center line of the cylinder tube 12. External end cover 26
The cylinder tube 12 and the cylinder tube 12 are fitted together at the spigot portion 28. At that time, an elastic O-ring 30 is arranged as a seal member in a ring-shaped gap having a triangular cross section formed by being surrounded by mutually orthogonal surfaces of the spigot portion 28 and diagonally extending surfaces of the outward flange portion 14. It
【００１９】外設エンドカバー２６の中央部には、シリ
ンダチューブ１２の中心線と一致して延びる貫通孔が形
成され、該貫通孔にピストンロッド２４が摺動自在に挿
通される。そして、外設エンドカバー２６には、ピスト
ンロッド２４との間を密閉しつつ摺動させるためのロッ
ドパッキン３２、およびダストシール３４が設けられ
る。すなわち、外設エンドカバー２６は、シリンダチュ
ーブ１２の一端部を密閉するとともに、ピストンロッド
２４を摺動自在に支持するロッドカバーとしても作用す
るものである。A through hole is formed in the central portion of the external end cover 26 so as to coincide with the center line of the cylinder tube 12, and the piston rod 24 is slidably inserted into the through hole. The external end cover 26 is provided with a rod packing 32 for sliding while sealing the space with the piston rod 24, and a dust seal 34. That is, the external end cover 26 seals one end of the cylinder tube 12 and also functions as a rod cover that slidably supports the piston rod 24.
【００２０】また、外設エンドカバー２６の側壁には、
ピストンロッド２４と直交する向きに延びるポート３６
が穿設される。さらに、外設エンドカバー２６の内部に
は、ボート３６からピストンロッド２４の周囲を経由し
てシリンダチューブ内に連通する流路３８が穿設され
る。ピストンロッド２４の周囲にピストンロッド２４と
平行に延びる流路３８の本数や太さは適宜選択される。
なお、ポート３６、５２および流路３８は、シリンダチ
ューブ１２内に圧力媒体（圧力油、圧力水などの液体
や、圧縮空気などの気体）を流出入させるものである。Also, on the side wall of the external end cover 26,
Port 36 extending in a direction orthogonal to piston rod 24
Is drilled. Further, inside the outer end cover 26, a flow path 38 is bored that communicates with the boat 36 from around the piston rod 24 and into the cylinder tube. The number and thickness of the flow passages 38 extending in parallel with the piston rod 24 around the piston rod 24 are appropriately selected.
The ports 36 and 52 and the flow path 38 allow a pressure medium (a liquid such as pressure oil or pressure water or a gas such as compressed air) to flow in and out of the cylinder tube 12.
【００２１】さらに、シリンダチューブ１２には、筒状
のロックナット４０が外嵌される。ロックナット４０の
内径が小さい一端側はシリンダチューブ１２の外周部に
外嵌され、外径が大きい他端側は外設エンドカバー２６
に外嵌される。ロックナット４０の内壁面の中間には、
外向フランジ部１４と同じ角度で斜めに延びる面を備え
る円環状の係着部４０ａが形成される。係着部４０ａは
外向フランジ部１４の外設エンドカバー２６とは反対側
の斜面に当接される。ロックナット４０の内壁に形成さ
れた雌ネジ４０ｂと外設エンドカバー２６の外壁に形成
された雄ネジ２６ａとを螺合させて締め付けると、係着
部４０ａが外向フランジ部１４を外設エンドカバー２６
方向へ押圧し、ロックナット４０の係着部４０ａと外設
エンドカバー２６との間に外向フランジ部１４が挟持さ
れる。このとき、Ｏリング３０は、外向フランジ部１４
とインロー部２８との間で圧縮されて弾性変形し、両者
の間を完全にシールする。Further, a cylindrical lock nut 40 is fitted on the cylinder tube 12. One end side of the lock nut 40 having a small inner diameter is externally fitted to the outer peripheral portion of the cylinder tube 12, and the other end side having a large outer diameter is the external end cover 26.
Is fitted on. In the middle of the inner wall surface of the lock nut 40,
An annular engagement portion 40a having a surface that extends obliquely at the same angle as the outward flange portion 14 is formed. The engaging portion 40a is brought into contact with the sloped surface of the outward flange portion 14 on the side opposite to the external end cover 26. When the female screw 40b formed on the inner wall of the lock nut 40 and the male screw 26a formed on the outer wall of the outer end cover 26 are screwed together and tightened, the engaging portion 40a causes the outward flange portion 14 to move outward. 26
The outward flange portion 14 is sandwiched between the engaging portion 40a of the lock nut 40 and the external end cover 26 by pressing in the direction. At this time, the O-ring 30 has the outward flange portion 14
And the spigot portion 28 are compressed and elastically deformed to completely seal between them.
【００２２】図５（Ａ）は図１に示すシリンダの図示右
端を示す端面図解図であり、図５（Ｂ）は図１に示すシ
リンダの図示右端側を示す側面図解図であり、図６は図
１に示すシリンダの図示右端側を示す断面図解図であ
る。FIG. 5 (A) is an end view solution showing the right end of the cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 5 (B) is a side view solution showing the right end side of the cylinder shown in FIG. [Fig. 2] is a schematic sectional view showing a right end side of the cylinder shown in Fig. 1.
【００２３】シリンダチューブ１２の図示右端には、内
設エンドカバー４４が内側から嵌合される。内設エンド
カバー４４には、シリンダチューブ１２内から外側へ延
び出る面を囲繞してインロー部４６が形成される。イン
ロ−部４６は、シリンダチューブ１２の中心線に対して
平行に延びる面と直交する面とを備える。そして、イン
ロー部４６の互いに直交する面と内向フランジ部１６の
斜めに延びる面とに囲まれて形成される三角形の隙間
に、シール部材として弾性を有するＯリング４８が配置
される。また、内設エンドカバー４４の中央部には、シ
リンダチューブ１２の中心線と一致して延びる流路とし
ての貫通孔が形成され、該貫通孔がポート５２とされ
る。An internal end cover 44 is fitted to the right end of the cylinder tube 12 in the figure from the inside. A spigot portion 46 is formed on the inner end cover 44 so as to surround a surface extending outward from the inside of the cylinder tube 12. The inlay portion 46 has a surface orthogonal to a surface extending parallel to the center line of the cylinder tube 12. An O-ring 48 having elasticity is disposed as a seal member in a triangular gap formed by being surrounded by mutually orthogonal surfaces of the spigot portion 46 and diagonally extending surfaces of the inward flange portion 16. Further, a through hole is formed in the central portion of the inner end cover 44 as a flow path extending so as to coincide with the center line of the cylinder tube 12, and the through hole serves as the port 52.
【００２４】さらに、内設エンドカバー４４のシリンダ
チューブ１２から延び出ている部分には、筒状のロック
ナット５０が外嵌される。ロックナット５０の一端側は
内設エンドカバー４４の外周部に外嵌され、他端側には
内向フランジ部１６と同じ角度で斜めに延びる係着部５
０ａが形成される。係着部５０ａは内向フランジ部１６
の外側斜面に当接される。ロックナット５０の内壁に形
成された雌ネジ５０ｂと内設エンドカバー４４の外壁に
形成された雄ネジ４４ａとを螺合させて締め付けると、
内設エンドカバー４４がシリンダチューブ１２外へと付
勢され、内設エンドカバー４４のインロー部４６とロッ
クナット５０の係着部５０ａとの間に内向フランジ部１
６が挟持される。このとき、Ｏリング４８は、インロー
部４６の互いに直交する面と内向フランジ部１６の内側
斜面との間で圧縮されて弾性変形し、両者の間を完全に
シールする。Further, a cylindrical lock nut 50 is fitted on the portion of the inner end cover 44 extending from the cylinder tube 12. One end of the lock nut 50 is fitted onto the outer peripheral portion of the internal end cover 44, and the other end of the lock nut 50 extends obliquely at the same angle as the inward flange 16.
0a is formed. The engaging portion 50a is the inward flange portion 16
Abutting the outer slope of the. When the female screw 50b formed on the inner wall of the lock nut 50 and the male screw 44a formed on the outer wall of the internal end cover 44 are screwed together and tightened,
The inner end cover 44 is urged to the outside of the cylinder tube 12, and the inward flange portion 1 is provided between the spigot portion 46 of the inner end cover 44 and the engaging portion 50a of the lock nut 50.
6 is clamped. At this time, the O-ring 48 is compressed and elastically deformed between the surfaces of the spigot portion 46 orthogonal to each other and the inner inclined surface of the inward flange portion 16 to completely seal the both.
【００２５】外設エンドカバー２６、ロックナット４
０、内設エンドカバー４４、ロックナット５０の側壁に
は、それぞれ分解や組み立ての際に工具を係着して締め
込みや取り外しなどの作業を行うための工具係着部４２
が形成される。工具係着部４２は、図３に示すように、
カギスパナを係着させるための凹部や切り欠きでもよ
く、図５に示すようにスパナ等を係着させるためのスリ
割加工などを施しても良い。External end cover 26, lock nut 4
0, the internal end cover 44, and the side wall of the lock nut 50, respectively, have a tool engaging portion 42 for engaging a tool during disassembly and assembly to perform work such as tightening and removing.
Is formed. The tool fastening portion 42, as shown in FIG.
It may be a recess or a notch for engaging the key spanner, or may be subjected to a slitting process for engaging the spanner or the like as shown in FIG.
【００２６】この実施形態のシリンダ１０では、シリン
ダチューブ１２の一端部に外向フランジ部１４を設け、
他端部に内向フランジ部１６を設けた構造なので、内設
エンドカバー４４、ピストン１８などは、図２図示左側
からシリンダチューブ１２内に挿入することができ、ロ
ックナット４０などは図２図示右側からシリンダチュー
ブ１２に外嵌することができる。そのため、構造がシン
プルで組み立ても容易である。In the cylinder 10 of this embodiment, the outward flange portion 14 is provided at one end of the cylinder tube 12,
Since the inward flange 16 is provided at the other end, the internal end cover 44, the piston 18 and the like can be inserted into the cylinder tube 12 from the left side in FIG. 2, and the lock nut 40 and the like in the right side in FIG. Can be externally fitted to the cylinder tube 12. Therefore, the structure is simple and the assembly is easy.
【００２７】また、この実施形態のシリンダ１０では、
外設エンドカバー２６とロックナット４０の着脱および
内設エンドカバー４４とロックナット５０の着脱がそれ
ぞれ容易なので、シリンダチューブ１２内のＯリングや
パッキンなどが磨耗した際などに分解修理を容易に行う
ことができる。また、外設エンドカバー２６とロックナ
ット４０との螺合を少し緩めることにより、外設エンド
カバー２６は、シリンダチューブ１２の中心軸の周りに
３６０度回転させることができる。その後、外設エンド
カバー２６とロックナット４０とを締結することにより
ポート３６の向きも固定される。したがって、外設エン
ドカバー２６に設けられたポート３６の向きを自由に設
定し直すことができ、配管などもまとめやすくなり組み
付けなども省力化でき、美観も向上する。内設エンドカ
バー４４の側面にポートを設けた場合には同様にロック
ナット５０との螺合を緩めてポートの向きを適宜調整す
ることができる。Further, in the cylinder 10 of this embodiment,
Since the external end cover 26 and the lock nut 40 can be easily attached and detached, and the internal end cover 44 and the lock nut 50 can be easily attached and detached, disassembly and repair can be easily performed when the O-ring or packing in the cylinder tube 12 is worn. be able to. Further, by loosening the screw engagement between the external end cover 26 and the lock nut 40, the external end cover 26 can be rotated 360 degrees around the central axis of the cylinder tube 12. After that, the direction of the port 36 is also fixed by fastening the external end cover 26 and the lock nut 40. Therefore, the direction of the port 36 provided on the external end cover 26 can be freely set again, and piping and the like can be easily put together, assembling can be labor-saving, and aesthetics can be improved. When a port is provided on the side surface of the internal end cover 44, the screwing with the lock nut 50 can be similarly loosened to appropriately adjust the direction of the port.
【００２８】さらに、外向フランジ１４および内向フラ
ンジ１６をシリンダチューブ１２に対して斜めに延びる
よう形成し、外設エンドカバー２６のインロー部２８お
よび、内設エンドカバー４４のインロー部４６との間に
それぞれ形成される断面二等辺三角形の円環状の隙間に
Оリング３０，４８を適度に圧縮挟持することにより、
シリンダチューブ１２の両端の密閉を実現しているた
め、構造がシンプルで長手方向に最小スペースで組み付
けることができる。Further, the outward flange 14 and the inward flange 16 are formed so as to extend obliquely with respect to the cylinder tube 12, and between the inlay portion 28 of the outer end cover 26 and the inlay portion 46 of the inner end cover 44. By properly compressing and sandwiching the O-rings 30 and 48 in the annular gaps of the isosceles triangles in cross section formed respectively,
Since both ends of the cylinder tube 12 are hermetically sealed, the structure is simple and the cylinder tube 12 can be assembled in the minimum space in the longitudinal direction.
【００２９】図７は本発明にかかる他の実施形態の要部
を拡大して示す一部断面図解図である。図７に示すシリ
ンダ１０は、図４に示したものに比べて外設エンドカバ
ー２６とシリンダチューブ１２との密閉を保つОリング
３０の圧縮挟持方法が違う。この実施形態では、外設エ
ンドカバー２６のインロー部に円環状のОリング溝２９
が設けられ、該Ｏリング溝２９にＯリング３０が収納さ
れる。そして、Ｏリング溝２９とシリンダーチューブ１
２の内径面でОリング３０を圧縮して密閉を保つ構造と
している。また、この外設エンドカバー２６は外向フラ
ンジ部１４の外側斜面と同じ角度で延びる係着部２６ａ
を備え、該係着部２６ａとロックナット４０の係着部４
０ａとの間で外向フランジ部１４を挟持している。この
構造では、Ｏリング溝２９を設ける必要から外設エンド
カバー２６の全長が第一実施形態より若干長くなってし
まうが、シリンダーチューブ１２と外向フランジ部１４
の同心精度が第１実施例ほど要求されず、加工が容易で
あるという利点がある。FIG. 7 is a partial cross-sectional schematic view showing an enlarged main part of another embodiment according to the present invention. The cylinder 10 shown in FIG. 7 differs from that shown in FIG. 4 in the method of compressing and sandwiching the O-ring 30 for keeping the outer end cover 26 and the cylinder tube 12 sealed. In this embodiment, an annular O-ring groove 29 is formed in the spigot portion of the external end cover 26.
Is provided, and the O-ring 30 is housed in the O-ring groove 29. Then, the O-ring groove 29 and the cylinder tube 1
The O-ring 30 is compressed by the inner diameter surface of No. 2 to keep the airtightness. Further, the external end cover 26 has a fastening portion 26a extending at the same angle as the outer slope of the outward flange portion 14.
The engaging portion 26a and the engaging portion 4 of the lock nut 40.
The outward flange portion 14 is sandwiched between it and 0a. In this structure, since the O-ring groove 29 is required to be provided, the total length of the external end cover 26 is slightly longer than that of the first embodiment, but the cylinder tube 12 and the outward flange portion 14 are not provided.
The concentricity is less required than in the first embodiment, and there is an advantage that the processing is easy.
【００３０】図８は本発明にかかるさらに他の実施形態
の要部を示す一部断面図解図である。図８のシリンダ１
０は、シリンダチューブ１２の内設エンドカバー４４側
からピストンロッド２４を延び出させた構造である。ま
た、内設エンドカバー４４の側壁にポート５２が設けら
れ、流路５４がピストンロッド２４と交差する方向に斜
めに延びるよう形成される。この構造は、シリンダ１０
を比較的大径にする場合に適する。また、この内設エン
ドカバー４４は内向フランジ部１６の外側斜面と同じ角
度で延びる係着部４４ｂを備え、該係着部４４ｂとロッ
クナット５０の係着部５０ａとの間で外向フランジ部１
６を挟持している。FIG. 8 is a partial cross sectional view showing a main part of still another embodiment according to the present invention. Cylinder 1 in FIG.
0 is a structure in which the piston rod 24 is extended from the inner end cover 44 side of the cylinder tube 12. Further, a port 52 is provided on the side wall of the inner end cover 44, and the flow path 54 is formed so as to extend obliquely in a direction intersecting with the piston rod 24. This structure has a cylinder 10
Is suitable when the diameter is relatively large. Further, the inner end cover 44 includes an engaging portion 44b extending at the same angle as the outer slope of the inward flange portion 16, and the outward flange portion 1 is provided between the engaging portion 44b and the engaging portion 50a of the lock nut 50.
Holds 6
【００３１】なお、シリンダチューブ１２の両端からピ
ストンロッドを出すようにしてもよい。The piston rods may be extended from both ends of the cylinder tube 12.
【００３２】また、図９は本発明のシリンダチューブの
内面の状態を示す拡大図解図である。このシリンダチュ
ーブ１２はステンレス、鋼管、アルミ管など内径の真円
度がある程度満足できるシームレスパイプで形成され
る。そして、内面がテフロン（登録商標）塗装、エポキ
シ樹脂系の紛体静電塗装、樹脂または琺瑯加工などの手
段で被覆される。これによりシリンダチューブ１２の内
面の平滑度をあげ、対磨耗性の向上、パッキンやピスト
ン等との摩擦の減少などの効果を得ることができる。こ
の場合には、シリンダチューブ１２の表面を高精度に機
械加工することなく、平滑度を高めることができるの
で、加工コストを低減化できる。FIG. 9 is an enlarged schematic view showing the state of the inner surface of the cylinder tube of the present invention. The cylinder tube 12 is formed of a seamless pipe such as stainless steel, steel pipe, and aluminum pipe which can satisfy the circularity of the inner diameter to some extent. Then, the inner surface is coated by means such as Teflon (registered trademark) coating, epoxy resin powder electrostatic coating, resin or enamel processing. As a result, the smoothness of the inner surface of the cylinder tube 12 can be increased, the wear resistance can be improved, and the friction between the packing and the piston can be reduced. In this case, since the smoothness can be increased without machining the surface of the cylinder tube 12 with high precision, the processing cost can be reduced.
【００３３】さらに、本発明において、シリンダチュー
ブ１２は内外面ともに、同一塗料等でディッピング法等
により被覆してもよい。この場合には、シリンダチュー
ブ１２の内面を高精度に機械加工することなく、内面の
平滑度を高めることができると同時に、外面の塗装もで
きるので、加工コストをさらに低減化できる。同様に、
シリンダチューブ１２の内外面を琺瑯で被覆してもよ
い。Further, in the present invention, the inner and outer surfaces of the cylinder tube 12 may be coated with the same paint or the like by a dipping method or the like. In this case, the smoothness of the inner surface of the cylinder tube 12 can be improved without machining the inner surface of the cylinder tube 12 with high precision, and at the same time, the outer surface can be coated, so that the processing cost can be further reduced. Similarly,
The inner and outer surfaces of the cylinder tube 12 may be covered with enamel.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明にかかるシリンダによれば、エン
ドカバーとロックナットが着脱自在に設けられているの
で、シリンダチューブ内のＯリングやパッキンなどが磨
耗した際などに分解修理、分別廃棄、リサイクルなどを
容易に行うことができる。また、細長い棒状の連結部材
をシリンダチューブのまわりに配置する必要などもな
く、構造がシンプルかつスマートである。さらに、エン
ドカバーとロックナットとの螺合を緩めることによりエ
ンドカバーの側面に設けたポートの向きを自由に設定し
直すことができ、配管などもまとめやすくなり組み付け
なども省力化でき、美観も向上する。According to the cylinder of the present invention, since the end cover and the lock nut are detachably provided, when the O-ring or packing in the cylinder tube is worn away, disassembly and repair, separation and disposal, It can be easily recycled. Further, it is not necessary to dispose an elongated rod-shaped connecting member around the cylinder tube, and the structure is simple and smart. Furthermore, by loosening the screwing between the end cover and the lock nut, the orientation of the port provided on the side surface of the end cover can be freely set again, which makes it easier to put together piping and saves assembly work, and also has a beautiful appearance. improves.
【図１】本発明にかかるシリンダの実施形態の一例を示
す斜視図解図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a cylinder according to the present invention.
【図２】図１に示すシリンダに用いたシリンダチューブ
の一部を切り欠いて示す側面図解図である。FIG. 2 is a side view solution view showing a cylinder tube used in the cylinder shown in FIG. 1 by cutting out a part thereof.
【図３】図１に示すシリンダの図示左端を拡大して示す
図解図である。3 is an illustrative view showing an enlarged left end of the cylinder shown in FIG. 1 in the figure.
【図４】図１に示すシリンダの図示左端の断面図解図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional schematic view of the left end of the cylinder shown in FIG.
【図５】（Ａ）は図１に示すシリンダの図示右端を示す
端面図解図であり、（Ｂ）は図１に示すシリンダの図示
右端側を示す側面図解図である。5A is an end view solution diagram showing the right end of the cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 5B is a side view solution view showing the right end side of the cylinder shown in FIG.
【図６】図１に示すシリンダの図示右端側を示す断面図
解図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the right end side of the cylinder shown in FIG.
【図７】本発明にかかる他の実施形態の要部の一部を切
り欠いて拡大して示す図解図である。FIG. 7 is an illustrative view showing a part of a main part of another embodiment according to the invention in an enlarged scale.
【図８】本発明にかかるさらに他の実施形態の要部の一
部を切り欠いて拡大して示す図解図である。FIG. 8 is an illustrative view showing a notched part of a main part of still another embodiment according to the present invention, which is enlarged.
【図９】図２に示すシリンダチューブの内面の状態を示
す拡大図解図である。9 is an enlarged schematic view showing the state of the inner surface of the cylinder tube shown in FIG.
【図１０】本発明の背景となる従来のシリンダの一例を
示す断面図解図である。FIG. 10 is a schematic sectional view showing an example of a conventional cylinder which is the background of the present invention.
１０ シリンダ １２ シリンダチューブ １４ 外向フランジ部 １６ 内向フランジ部 １８ ピストン ２０ ピストンパッキン ２２ ワッシャ ２４ ピストンロッド ２６ 外設エンドカバー ２８ インロー部 ３０ Ｏリング ３２ ロッドパッキン ３４ ダストシール ３６ ポート ３８ 流路 ４０ ロックナット ４０ａ 係着部 ４０ｂ 雌ネジ ４２ 工具係着部 ４４ 内設エンドカバー ４６ インロー部 ４８ Ｏリング ５０ ロックナット ５０ａ 係着部 ５０ｂ 雄ネジ ５２ ポート 10 cylinders 12 cylinder tube 14 Outward flange 16 Inward flange 18 pistons 20 Piston packing 22 washers 24 piston rod 26 External end cover 28 Inlay part 30 O-ring 32 Rod packing 34 Dust seal 36 ports 38 channels 40 lock nut 40a fastening part 40b female screw 42 Tool fastening part 44 Internal end cover 46 Inlay part 48 O-ring 50 lock nuts 50a fastening part 50b male screw 52 ports
Claims (5)
と、 前記ピストンに一端部が固定され他端部が前記シリンダ
チューブから延び出るピストンロッドと、 前記シリンダチューブに外嵌または内嵌され前記シリン
ダチューブの端部を密閉するエンドカバーと、 前記エンドカバーを前記シリンダチューブに着脱可能に
固定するため前記エンドカバーに螺合されるロックナッ
トとを含むシリンダであって、 前記シリンダチューブの端部には、前記シリンダチュー
ブの側壁に斜めに交差する角度で前記シリンダチューブ
と一体に形成されたフランジ部が形成され、前記シリンダチューブの一端部のフランジ部は、前記シ
リンダチューブの側壁に交差する方向の外側へ向かって
傾斜して形成され、該フランジ部は前記シリンダチュー
ブに外設された前記ロックナットと前記エンドカバーと
で挟持され、 前記シリンダチューブの他端部のフランジ部は、前記シ
リンダチューブの側壁に交差する方向の内側へ向かって
傾斜して形成され、該フランジ部は前記シリンダチュー
ブに内設された前記エンドカバーと前記ロックナットと
で挟持され 、 前記エンドカバーと前記ロックナットとで前記フランジ
部を挟持することにより、前記シリンダチューブと前記
エンドカバーと前記ロックナットとが着脱可能に固定さ
れる、シリンダ。1. A cylinder tube, a piston slidably moving in the cylinder tube, a piston rod having one end fixed to the piston and the other end extending from the cylinder tube, and an external piston rod attached to the cylinder tube. A cylinder including an end cover that is fitted or internally fitted to seal an end portion of the cylinder tube, and a lock nut screwed to the end cover to detachably fix the end cover to the cylinder tube, the end of the cylinder tube, the cylinder Chu
The cylinder tube at an angle that intersects the side wall of the cylinder at an angle.
And a flange portion integrally formed with the cylinder tube.
Toward the outside in the direction intersecting the side wall of the Linda tube
It is formed to be inclined, and the flange portion is formed in the cylinder tube.
The lock nut and the end cover that are externally provided on the
And the flange part at the other end of the cylinder tube is
Inward in the direction intersecting the side wall of the Linda tube
It is formed to be inclined, and the flange portion is formed in the cylinder tube.
The end cover and the lock nut installed inside
A cylinder in which the cylinder tube, the end cover and the lock nut are detachably fixed by sandwiching the flange portion between the end cover and the lock nut.
トのインロー部と前記フランジ部との間にシール部材が
挟持された、請求項１に記載のシリンダ。2. The cylinder according to claim 1, wherein a seal member is sandwiched between the spigot portion of the end cover or the lock nut and the flange portion.
チューブ内に通じる流路が形成された、請求項１または
請求項２に記載のシリンダ。3. A flow path through said end cover leads into the cylinder tube is formed, according to claim 1 or
The cylinder according to claim 2 .
は琺瑯で被覆された、請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載のシリンダ。Wherein said cylinder tube inner surface is covered with paint or enamel, cylinder according to any one of claims 1 to 3.
一塗料または琺瑯で被覆された、請求項４に記載のシリ
ンダ。Wherein said cylinder tube is coated with the same paint or enamel on both inner and outer surfaces, cylinders of claim 4.
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