JP2002146260A - 顔料分散用水系樹脂分散液、顔料分散液及び水性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料分散性、耐候性、耐温水白化性、耐熱水
白化性に優れた塗膜を形成しうる水性塗料組成物の提
供、該水性塗料組成物を製造するための顔料分散液を得
ること及び該顔料分散液を製造するための顔料分散用水
系樹脂分散液を得ること。 【解決手段】 アルコキシシリル基を有するα，β−エ
チレン性不飽和モノマー（ａ）、塩基性窒素原子を有す
るα，β−エチレン性不飽和モノマー（ｂ）、カルボキ
シル基を有するα，β−エチレン性不飽和モノマー
（ｃ）、及び上記（ａ）〜（ｃ）以外のα，β−エチレ
ン性不飽和モノマー（ｄ）のそれぞれ特定量を有機溶媒
中でラジカル重合して得られた樹脂であって、ポリスチ
レン換算時の樹脂の重量平均分子量が２，０００〜３
０，０００の範囲であり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）か
らなるとした場合の樹脂のＦＯＸ式により計算されたガ
ラス転移点Ｔｇが２０〜８０℃であり、反応マスを中
和、水添加により相転換して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料分散用水系樹
脂分散液、該樹脂分散液に顔料が添加されてなる顔料分
散液、及び該顔料分散液と樹脂エマルションが混合され
てなる水性塗料組成物に関するものであり、顔料分散用
水系樹脂分散液はアルコキシシリル基を有するα，β−
エチレン性不飽和モノマー（ａ）、塩基性窒素原子を有
するα，β−エチレン性不飽和モノマー（ｂ）、カルボ
キシル基を有するα，β−エチレン性不飽和モノマー
（ｃ）、及び上記（ａ）〜（ｃ）以外のα，β−エチレ
ン性不飽和モノマー（ｄ）を有機溶媒中でラジカル重合
して得られたポリマーの反応マスを中和、水添加相転換
して得られる。顔料分散用水系樹脂分散液は、水性塗料
用顔料分散液、水性インク用顔料分散液、製紙用顔料分
散液、地盤改良用顔料分散液等の顔料分散液の成分とし
て利用され、又該顔料分散液は、特に耐候性、耐水性を
必要とする水性塗料組成物の成分として有用である。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保全、安全衛生の面より、塗
料、特にその溶媒又は分散媒の無公害化および衛生面で
の安全性の向上が強く要望されており、溶剤系塗料に代
わり水系塗料の使用量や用途が拡大されつつある。しか
し水系塗料は、酢酸ビニル系、アクリル系、アクリルス
チレン系等の樹脂の粒子を界面活性剤、分散剤等を用い
て水中に分散させたものを主成分とし、これに顔料、顔
料分散剤、消泡剤、増粘剤、成膜助剤、防腐剤等を配合
した分散型塗料であるために、溶剤系塗料と比較した場
合、顔料分散剤等の水溶性成分による耐水性の低下、更
には該耐水性低下による耐候性の低下等の問題があっ
た。

【０００３】このような水系塗料の問題を解決するた
め、塗料用樹脂のソープフリー乳化重合法、反応型界面
活性剤を用いた乳化重合法等が検討されているが、水系
塗料の場合は該塗料用樹脂に、従来同様の顔料、顔料分
散剤、消泡剤、増粘剤、成膜助剤、防腐剤等の水溶性又
は親水性成分を配合するため、得られた塗膜は溶剤系の
それと比較して、耐水性、耐候性に関しては従来同様に
未だ不十分であり、満足なものは得られていない。

【０００４】特に、塗料、インキ、粘着剤等の配合で使
用される界面活性剤は、樹脂に対して不溶性の顔料、カ
ーボンブラック等を混合させるために用いられるもの
で、水性の塗料、インキ、粘着剤等において重要な役割
を持つ。しかしながら従来使用されてきた界面活性剤が
塗料、インキ、粘着剤等に使用された場合、塗装後の塗
膜、印刷後の印刷皮膜、粘着処理後の粘着剤皮膜等の物
性に悪影響を及ぼすことが多い。なかでも塗料用途の場
合、硬化後の塗膜の硬度が低下したり、耐水性が低下す
る等の不具合があった。これらの欠点は耐候性を必要す
る外装用水性塗料用途では特に重要な問題であり、それ
を改善するために界面活性剤として高分子分散剤の検討
が盛んに進められている。高分子分散剤として、例え
ば、特開平１−１７１６２８号公報に記載されたポリエ
チレングリコール系界面活性剤が代表されるが、塗膜の
耐水性が著しく低下するため実際の用途に展開した場
合、充分に実用化できるレベルの性能ではなかった。

【０００５】顔料の分散安定性の向上、塗膜の耐水性の
改善のため、特開昭６３−２４８８３９号、特開平２−
５８２８５号、同５−１３０１号及び同５−８８２７５
号各公報に示されるような水溶性又は水分散型樹脂の提
案がなされている。これら水溶性又は水分散型樹脂を用
いた塗料では、塗膜の耐水性はある程度改善されるもの
の、５０〜６０℃程度の温水への塗膜の浸漬、更には９
０℃レベルの熱水への塗膜の浸漬を行なった場合、水中
への水溶性成分の溶出が起こるため、性能としては不十
分である。その結果として、５０から６０℃レベルの温
水での耐水性低下から耐候性の低下をも招くことにな
る。

【０００６】上記のような水中への溶出を防ぐ手段とし
て、特開平９−３２４０２１号公報記載のように反応型
高分子界面活性剤の使用が提案されている。この技術を
適用する場合、顔料分散安定性も向上し、水中への水溶
性成分の溶出も抑制されるため耐水性も向上する。しか
し、現実には硬化に長時間を要したり、所望の性能を発
揮させるためには高温での焼付けが必要となるなど汎用
性に乏しい。又、耐候性の改良手段として特開平７−３
１００４１号公報記載のような重合性光安定剤を共重合
した分散用樹脂の提案もされている。この技術によれ
ば、光安定剤の共重合により耐候性は向上するが、水中
への水溶性成分の溶出が起こり、結果として耐水性能が
不十分である。このような現状から、顔料分散安定性が
よく、塗膜の耐水性、耐候性、更には耐温水白化性に悪
影響を及ぼさない優れた顔料分散液の出現が求められて
きた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料分散性
に優れ、耐候性、耐温水白化性、更には耐熱水白化性に
優れた塗膜を形成することのできる水性塗料組成物を提
供すること、それに使用する顔料分散液、及び該顔料分
散液を得るための顔料分散用水系樹脂分散液を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の顔
料分散液が必要とする顔料分散安定性を具備し、上記諸
欠点を改善する方法について鋭意検討した結果、特定の
水系樹脂分散液を使用することにより、上記問題を解決
できることを見出し、本発明を完成した。本発明の要旨
は以下の通りである。第１の発明は、アルコキシシリル
基を有するα，β−エチレン性不飽和モノマー（ａ）
０．０１〜２重量％、塩基性窒素原子を有するα，β−
エチレン性不飽和モノマー（ｂ）５〜４０重量％、カル
ボキシル基を有するα，β−エチレン性不飽和モノマー
（ｃ）５〜４０重量％、及び上記（ａ）〜（ｃ）以外の
α，β−エチレン性不飽和モノマー（ｄ）１８〜８９．
９９重量％（但し、（ａ）〜（ｄ）の合計は１００重量
％である。）を有機溶媒中でラジカル重合して得られた
樹脂（ｐ）であって、ポリスチレン換算時の樹脂（ｐ）
の重量平均分子量が２，０００〜３０，０００の範囲で
あり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなるとした場合の
樹脂（ｐ’）のＦＯＸ式により計算されたガラス転移点
Ｔｇが２０〜８０℃であり、ポリスチレン換算での樹脂
（ｐ）の重量平均分子量が２，０００〜３０，０００の
範囲であり、樹脂（ｐ）を含む反応マスを中和、水添加
相転換して得られた顔料分散用水系樹脂分散液に関す
る。第２の発明は、第１の発明に記載の顔料分散用水系
樹脂分散液に顔料（ｇ）が添加されてなる顔料分散液に
関する。第３の発明は、第２の発明に記載の顔料分散液
と樹脂エマルション（ｌ）が混合されてなる水性塗料組
成物であり、該組成物を使用して得られる塗膜の性能
が、所定の試験方法に従う評価で、促進耐候性による色
差（ΔＥ）が２以下、光沢保持率が７０％以上、耐温水
白化性が４点以上、耐熱水白化性が４点以上であること
を特徴とする水性塗料組成物に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の内容について詳細
に説明する。本発明に係る顔料分散用水系樹脂分散液
は、アルコキシシリル基を有するα，β−エチレン性不
飽和モノマー（ａ）、塩基性窒素原子を有するα，β−
エチレン性不飽和モノマー（ｂ）、カルボキシル基を有
するα，β−エチレン性不飽和モノマー（ｃ）、及び上
記（ａ）〜（ｃ）以外のα，β−エチレン性不飽和モノ
マー（ｄ）を特定の比率で、有機溶媒中でラジカル重合
して得られた樹脂（ｐ）であって、ポリスチレン換算時
の樹脂（ｐ）の重量平均分子量が２，０００〜３０，０
００の範囲であり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなる
とした場合の樹脂（ｐ’）のＦＯＸ式により計算された
ガラス転移点Ｔｇが２０〜８０℃であり、樹脂（ｐ）を
含む反応マスを中和、水添加し、相転換して得られる。 アルコキシシリル基を有するα，β−エチレン性不飽和
モノマー（ａ） 本発明に係る上記モノマー（ａ）の代表例としては、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のラ
ジカル重合可能なシラン化合物を挙げることができる
が、本発明に係る上記モノマーとしては、これらのうち
の一種のモノマーの他、二種以上を組み合わせたもので
あってもよい。

【００１０】本発明においては、上記モノマー（ａ）に
基づく単位が、モノマー（ａ）〜（ｄ）の合計に対して
０．０１〜２重量％の範囲にあることが必要であるが、
好ましくは０．０５〜１重量％の範囲である。モノマー
（ａ）に基づく単位が０．０１重量％未満では、水性塗
料として使用した場合の塗膜の耐水性が低下する傾向に
あり、逆に２重量％を超えると耐水性は向上するが、顔
料分散液の安定性が低下する結果となり、共に好ましく
ない。

【００１１】塩基性窒素原子を有するα，β−エチレン
性不飽和モノマー（ｂ） 本発明に係る上記モノマー（ｂ）の代表例としては、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレー
ト等のアミノアルキル（メタ）アクリレート類；１−ビ
ニル−２−ピロリドン、１−ビニル−３−ピロリドン等
のビニルピロリドン類；２−ビニルピリジン、５−メチ
ル−２−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルピリ
ジン等のビニルピリジン類；１−ビニルイミダゾール、
１−ビニル−２−メチルイミダゾール等のビニルイミダ
ゾール類等が挙げられる。本発明に係るモノマーとして
は、これらのうちの一種のモノマーの他、二種以上組み
合わせたものであってもよい。

【００１２】本発明に係るモノマー（ｂ）の含有量は、
該モノマー（ｂ）に基づく単位がモノマー（ａ）〜
（ｄ）の合計に対して５〜４０重量％の範囲にあること
が要求されるが、好ましくは１０〜３０重量％の範囲で
ある。モノマー（ｂ）に基づく単位が５重量％未満にな
ると、得られる顔料分散用水系樹脂分散液の親水性が低
くなり、その結果顔料分散能力が低下するため顔料分散
液の粘度が高くなり、又保存安定性も低下するので好ま
しくない。逆に、４０重量％を超えると、親水性は向上
し、安定な顔料分散用水系樹脂分散液が得られ、好まし
い顔料分散液は得られるが、水性塗料組成物を使用する
水性塗料の塗膜の耐候性が低下するため好ましくない。

【００１３】カルボキシル基を有するα，β−エチレン
性不飽和モノマー（ｃ） 本発明に係る上記モノマー（ｃ）の代表例としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、２−カルボキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−カルボキシプロピル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、本発明に係る
モノマーとしてはこれらのうちの一種のモノマーの他、
二種以上を組み合わせたものであってもよい。

【００１４】本発明に係るモノマー（ｃ）の含有量は、
該モノマー（ｃ）に基づく単位がモノマー（ａ）〜
（ｄ）の合計に対して５〜４０重量％の範囲にあること
が要求されるが、好ましくは１０〜３０重量％の範囲で
ある。モノマー（ｃ）に基づく単位が５重量％未満にな
ると、得られる顔料分散用水系樹脂分散液の親水性が低
くなり、その結果顔料分散能力が低下するため顔料分散
液の粘度が高くなり、又保存安定性も低下するので好ま
しくない。逆に、４０重量％を超えると、親水性は向上
し、安定な顔料分散用水系樹脂分散液が得られ、好まし
い顔料分散液は得られるが、水性塗料組成物を使用する
水性塗料の塗膜の耐水性が低下するため好ましくない。

【００１５】（ａ）〜（ｃ）以外のα，β−エチレン性
不飽和モノマー（ｄ） 本発明に係る上記モノマー（ｄ）の代表例としては、例
えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ス
テアリル等の（メタ）アクリル酸のＣ₁〜Ｃ₂₄のアルキ
ル又はシクロアルキルエステル；ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート等の（メタ）アクリル酸のＣ₂〜Ｃ₈のヒドロキシ
アルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン等の芳香族不飽和モノマー；グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基
含有の（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸１−メ
チル２−オキサゾリドン、アクリル酸１−エチル２−オ
キサゾリドン、メタクリル酸１−メチル２−オキサゾリ
ドン、メタクリル酸１−エチル２−オキサゾリドン等の
（メタ）アクリル酸のオキサゾール環含有のＣ₁〜Ｃ₂₄
のアルキルエステル；ポリオキシエチレン鎖を有する
（メタ）アクリレート；アクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド
等の（メタ）アクリル酸のアミド等が挙げられる。本発
明に係るモノマーとしては、これらのうちの一種のモノ
マー、又は二種類以上組み合わせたものであっても差し
つかえない。

【００１６】本発明におけるモノマー（ｄ）の含有量
は、該モノマー（ｄ）に基づく単位がモノマー（ａ）〜
（ｄ）の合計１００重量％に対して１８〜８９．９９重
量％の範囲にあることが要求されるが、好ましくは３９
〜７９．７５重量％の範囲である。モノマー（ｄ）に基
づく単位が１８重量％未満になると、得られる顔料分散
用水系樹脂分散液の親水性が高くなり、その結果水性塗
料組成物を使用する水性塗料の塗膜の耐水性が低下する
ので好ましくない。逆に８９．９９重量％を超えると、
顔料分散能力が低下するため顔料分散液の粘度が高くな
り、又保存安定性も低下するので好ましくない。

【００１７】（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなると想定
した樹脂（ｐ’）の計算によるＴｇ値は、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）などの熱分析装置を用いて測定することが
できるが、例えばそれぞれのホモポリマーのＴｇ値が分
かっている場合には、共重合体のＴｇ値は、次式に示す
ＦＯＸの式（２成分の例である）により計算値として求
めることができる。２成分の例として、モノマー（１）
及び（２）について、それぞれのホモポリマーのガラス
転移点Ｔｇ１およびＴｇ２が分かっている場合には、該
モノマー（１）及び（２）の２成分からなる共重合体の
ガラス転移点Ｔｇは、次式に示すＦＯＸの式（２成分の
例である）により計算値として求めることができる。 １／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２（但し、Ｗ１＋
Ｗ２＝１） Ｗ１：モノマー（１）の重量分率 Ｗ２：モノマー（２）の重量分率 Ｔｇ１：モノマー（１）のホモポリマーのＴｇ値（単
位：Ｋ） Ｔｇ２：モノマー（２）のホモポリマーのＴｇ値（単
位：Ｋ） 本発明における実施例、比較例中のポリマーのＴｇ値は
上記の式を多成分系に一般化した式により計算したもの
である。

【００１８】本発明では、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）か
らなると想定した樹脂（ｐ’）のＦＯＸ式により計算し
て求められたＴｇ値は２０℃〜８０℃の範囲が好ましい
が、３０〜６０℃の範囲がより好ましい。ここにＴｇ値
が２０℃未満の場合、前記顔料分散用水系樹脂分散液を
原料とする水性塗料組成物を使用する水性塗料の塗膜の
耐水性が低下する傾向にある。逆にＴｇ値が８０℃を超
えると、水性塗料としての成膜性を阻害しやすい。

【００１９】更に、得られた樹脂（ｐ）の分子量として
は、ポリスチレン換算による重量平均分子量が２，００
０〜３０，０００の範囲が好ましいが、３，０００〜１
０，０００の範囲がより好ましい。ここに重量平均分子
量が２，０００未満では、該樹脂（ｐ）を原料とする水
性塗料の塗膜の耐水性が低下する傾向にあり、又、３
０，０００を超えると顔料の分散安定性を損ない易い。

【００２０】顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ） 本発明の顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）は、水を主成
分とする分散媒に上述の樹脂（ｐ）が分散されたもので
ある。樹脂（ｐ）の合成方法としては、通常、溶液重合
法が採られる。例えば、モノマー（ａ）〜（ｄ）を、親
水性又は水溶性溶媒中でラジカル重合を行い、反応マス
として樹脂（ｐ）を含む溶液が得られる。この合成され
た樹脂溶液は、そのまま、或いは溶媒を除去した後、ア
ンモニア、アミン、アルカリ金属塩等の塩基性化合物で
中和し、水を加えて水溶化（水分散化も含む）され、水
層へ相転換され、顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）が得
られる。

【００２１】上記モノマー成分のラジカル重合用溶媒
は、重合反応に対して不活性であり、かつ重合効率等に
悪影響を及ぼさないものであればよく、特に限定される
ものではない。溶液重合法において一般的に用いられる
溶媒としては、例えば水、メタノール、エタノール、ｎ
−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール等の脂肪族系の
水溶性アルコール；エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテルメ等のエ
チレングリコールモノアルキルエーテル誘導体；プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノブエチルエーテル、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテル誘導体；メチルエチルケトン、アセトン、酢
酸メチル等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素等が挙げられる。本発明に係るポリマーの溶液重
合に際しては、これらの一種、又は二種類以上の組合わ
せ使用でも差しつかえない。

【００２２】本発明におけるラジカル重合開始剤として
は、熱又は還元性物質等によってラジカル分解してモノ
マーへの付加重合を起こさせるもので水溶性、または油
溶性の過硫酸塩、過酸化物、アゾ化合物等が使用でき
る。その例としては過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫
酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク
酸、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物、２，
２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス
（２−ジアミノプロパン）ハイドロクロライド、４，４
−アゾビス−（４−シアノバレリン酸）、２，２−アゾ
ビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）等のアゾ系化合物が挙げられるが、特に限定される
ものではない。これらの重合開始剤は、一種類のみを用
いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。モノ
マー成分に対する重合開始剤の使用量は特に限定される
ものではない。

【００２３】なお、重合速度の促進、低温での重合を望
むときは、重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコル
ビン酸塩、ロンガリット、次亜リン酸ナトリウム・１水
和物等の次亜リン酸塩、その他通常使用される還元剤を
上記重合開始剤と組み合わせて使用することもできる。
又、分子量の調節のため、ドデシルメルカプタン、オク
チルメルカプタン、チオグリコール酸２−エチルヘキシ
ル等の連鎖移動剤を添加することも可能である。

【００２４】本発明に係る中和剤は、好ましくはアンモ
ニア及び／又はアミン類であり、使用し得るアミン類の
具体例としてはジエチルアミン、トリエチルアミン、イ
ソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルアミ
ン、ジブチルアミン等のアルキルアミン；エタノールア
ミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン；ジ
メチルアミノエタノール等のアルキルアルカノールアミ
ン等が挙げられる。使用量は重合性不飽和モノマーの種
類とその濃度によって異なるが、通常、該不飽和モノマ
ーの酸基に対して５０〜９５モル％が好ましい。

【００２５】前記有機溶剤中でのラジカル重合により得
られたポリマー中の酸基は、上記中和剤で中和され、次
に有機溶媒層のポリマーを水層に移す相転換を行わせる
ため、相転換に必要な量の水（特に脱イオン水が好まし
い）を添加し、樹脂が水相に移る。樹脂のみを得るに
は、顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）から水などの溶媒
を除去するが、本発明では固体の樹脂を得る必要はな
く、樹脂の水系分散液として使用する。重合溶媒とし
て、非水溶性の有機溶媒を使用した場合には、有機溶媒
層を分離除去して、顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）が
得られる。重合溶媒として、水溶性の有機溶媒を使用し
た場合には、必ずしも有機溶媒を分離除去する必要はな
く、そのまま、顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）が得ら
れる。

【００２６】顔料分散液（ｋ） 本発明に係る顔料分散液（ｋ）は、上記の顔料分散用水
系樹脂分散液（ｊ）に顔料（ｇ）を分散して得られる。
必要に応じて水、例えば脱イオン水、消泡剤、アンモニ
ア水等を加えることができる。顔料（ｇ）としては、無
機系ではマイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、
無水珪酸、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の体質顔
料；ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群
青、紺青、カーボンブラック等の着色顔料；二酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の白色顔料；雲母チタン、魚燐箔、オキ
シ塩化ビスマス等のパール系顔料；窒化ほう素、ホトク
ロミック顔料、合成フッ素金雲母、微粒子複合粉体等の
特殊機能性顔料等があり、有機系では有機合成色素とし
ての染料、レーキ、有機顔料等がある。これらは、単独
で又は二種以上併用できる。

【００２７】顔料分散用水系樹脂分散液（ｊ）への顔料
（ｇ）の分散方法としては、公知のスラリー化法により
行なうことができる。分散装置としては、ホモミキサ
ー、ディスパー、サンドミル、ボールミル、ロールミ
ル、ニーダーなどが使用できる。又、必要に応じて公知
の分散助剤（界面活性剤、増粘剤等）、凍結防止剤、防
腐剤、防カビ剤等を加えてもよい。

【００２８】本発明に係る水性塗料組成物（ｍ）は、上
記顔料分散液（ｋ）と樹脂エマルション（ｌ）を混合し
て得られる。該組成物（ｍ）から得られた水性塗料を塗
布してなる塗膜は所定の特性を有するものである。ここ
に所定の特性とは、後記する試験方法に従う評価で、促
進耐候性による色差（ΔＥ）が２以下、光沢保持率が７
０％以上、耐温水白化性が４点以上、耐熱水白化性が４
点以上である特性である。上記樹脂エマルション（ｌ）
としては、乳化分散剤、界面活性剤又は水溶性高分子を
用いて分散されたアクリル樹脂、アルキド樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂エマルションが好ましく
使用される。

【００２９】

〔顔料分散用水系樹脂分散液の合成〕

（実施例１−１）第一段階として、メタクリル酸メチル
８．０９部、メタクリル酸シクロヘキシル１．１２部、
アクリル酸ブチル５．５８部、メタクリル酸６．７０
部、メタクリル酸ジエチルアミノエチル（ＤＥＡＥＭ
Ａ）６．４２部、γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン（Ａ−１７４）０．０２部及びオクチルメ
ルカプタン０．０５部を混合し、均一なモノマー含有溶
液を得た。次に、攪拌機、還流冷却器、滴下ろ斗、温度
計を備えた２リットルの４つ口フラスコにｉｓｏ−プロ
パノール１３．０２部、ジプロピレングリコールモノメ
チルエーテル（ＭＦＤＧ）９．３部、上記モノマー含有
溶液の一部を仕込み、窒素ガス気流下に８０℃まで加熱
し、ここに０．７７部の重合開始剤ＡＩＢＮを添加し、
残りのモノマー含有溶液を２時間かけて滴下し、重合さ
せた。この場合、重合温度は７９〜８１℃の範囲を維持
し、上記モノマー残部滴下終了後も同温度範囲に５時間
維持した。その後、室温まで冷却し、２５％アンモニア
水５．６部を滴下して中和した。中和終了後、約１５分
攪拌を行い、脱イオン水４３．３３部を１時間かけて滴
下して相転換を行い、顔料分散用水系樹脂分散液を得
た。得られた樹脂を構成する各モノマーに基づく単位と
その比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シランに基づく単位０．０７重量％、メタクリル酸ジエ
チルアミノエチルに基づく単位２２．９９重量％、メタ
クリル酸に基づく単位２３．９９重量％、メタクリル酸
メチルに基づく単位２８．９６重量％、メタクリル酸シ
クロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、アクリル酸
ブチルに基づく単位１９．９８重量％であった。得られ
た顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は２９％、この
ポリマーの重量平均分子量は４，０００であった。又、
Ｔｇ値は４８℃であった。上記合成用各種成分、成分比
及び樹脂の性状については、他の実施例、比較例も含め
て表１に示した。

【００３０】（実施例１−２）メタクリル酸に代えてア
クリル酸を使用した以外は、実施例１−１と同様の操作
で行った。得られたポリマーを構成する各モノマーに基
づく単位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシランに基づく単位０．０７重量％、メタク
リル酸ジエチルアミノエチルに基づく単位２２．９９重
量％、アクリル酸に基づく単位２３．９９重量％、メタ
クリル酸メチルに基づく単位２８．９６重量％、メタク
リル酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、ア
クリル酸ブチルに基づく単位１９．９８重量％であっ
た。得られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は２
９．５％、重量平均分子量は４，８００であった。又、
Ｔｇ値は３７℃であった。

【００３１】（実施例１−３）プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルに代え、ブチルセロソルブを使用した
以外は、実施例１−１と同様の操作で行った。得られた
ポリマーを構成する各モノマーに基づく単位とその比
は、実施例１−１と同じであった。得られた顔料分散用
水系樹脂分散液の不揮発分は２９．５％であり、重量平
均分子量は１２，０００であった。又Ｔｇ値は４８℃で
あった。

【００３２】（実施例１−４）γ−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシランの０．０２重量部の使用に代
え、ビニル−ｔｒｉｓ−（２−メトキシエトキシ）シラ
ン（Ａ−１７２）の０．０３重量部の使用にした以外
は、実施例１−１と同様の操作で行った。得られたポリ
マーを構成する各モノマーに基づく単位とその比は、ビ
ニル−ｔｒｉｓ−（２−メトキシエトキシ）シランに基
づく単位０．１１重量％、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチルに基づく単位２２．９８重量％、メタクリル酸に
基づく単位２３．９８重量％、メタクリル酸メチルに基
づく単位２８．９５重量％、メタクリル酸シクロヘキシ
ルに基づく単位４．０１重量％、アクリル酸ブチルに基
づく単位１９．９７重量％であった。得られた顔料分散
用水系樹脂分散液の不揮発分は２９．５％、重量平均分
子量は５，０００であった。又、Ｔｇ値は４８℃であっ
た。

【００３３】（実施例１−５）メタクリル酸メチルの使
用量を１０．３２部に、又メタクリル酸ジエチルアミノ
エチルの使用量を４．１９部とした以外は、実施例１−
１と同様の操作で行った。得られたポリマーを構成する
各モノマーに基づく単位とその比は、γ−メタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシランに基づく単位０．０７
重量％、メタクリル酸ジエチルアミノエチルに基づく単
位１５．００重量％、メタクリル酸に基づく単位２３．
９９重量％、メタクリル酸メチルに基づく単位３７．９
５重量％、メタクリル酸シクロヘキシルに基づく単位
４．０１重量％、アクリル酸ブチルに基づく単位１９．
９８重量％であった。得られた顔料分散用水系樹脂分散
液の不揮発分は２９．５％、重量平均分子量は７，００
０であった。又、Ｔｇ値は５５℃であった。

【００３４】（実施例１−６）メタクリル酸メチルの使
用量を１０．６０部に、又メタクリル酸の使用量を４．
１９部とした以外は、実施例１−１と同様の操作で行っ
た。得られたポリマーを構成する各モノマーに基づく単
位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシランに基づく単位０．０７重量％、メタクリル酸
ジエチルアミノエチルに基づく単位２２．９９重量％、
メタクリル酸に基づく単位１５．００重量％、メタクリ
ル酸メチルに基づく単位５８．９５重量％、メタクリル
酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、アクリ
ル酸ブチルに基づく単位１９．９８重量％であった。得
られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は２９．５
％、重量平均分子量は５，５００であった。又、Ｔｇ値
は４４℃であった。

【００３５】（実施例１−７）メタクリル酸メチルの使
用量を１１．７２部に、又アクリル酸ブチルの使用量を
１．９５部とした以外は、実施例１−１と同様の操作で
行った。得られたポリマーを構成する各モノマーに基づ
く単位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシランに基づく単位０．０７重量％、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチルに基づく単位２２．９９重量
％、メタクリル酸に基づく単位２３．９９重量％、メタ
クリル酸メチルに基づく単位４１．９６重量％、メタク
リル酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、ア
クリル酸ブチルに基づく単位６．９８重量％、であっ
た。得られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は２
９．５％、重量平均分子量は４，３００であった。又、
Ｔｇ値は７６℃であった。

【００３６】（実施例１−８）メタクリル酸メチルの使
用量を５．３０部に、又アクリル酸ブチルの使用量を
８．３７部とした以外は、実施例１−１と同様の操作で
行った。得られたポリマーを構成する各モノマーに基づ
く単位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシランに基づく単位０．０７重量％、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチルに基づく単位２２．９９重量
％、メタクリル酸に基づく単位２３．９９重量％、メタ
クリル酸メチルに基づく単位１８．９８重量％、メタク
リル酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、ア
クリル酸ブチルに基づく単位２９．９６重量％、であっ
た。得られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は２
９．５％、重量平均分子量は２５，０００であった。
又、Ｔｇ値は３０℃であった。

【００３７】（比較例１−１）γ−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシランを使用せず、又脱イオン水の
使用量を４３．３５重量部として重合を行った以外は、
実施例１−１と同様の操作で行った。得られたポリマー
を構成する各モノマーに基づく単位とその比は、メタク
リル酸ジエチルアミノエチルに基づく単位２３．００重
量％、メタクリル酸に基づく単位２４．０１重量％、メ
タクリル酸メチルに基づく単位２８．９８重量％、メタ
クリル酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、
アクリル酸ブチルに基づく単位１９．９９重量％、であ
った。得られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は
２９％、重量平均分子量は４，０００であった。又、Ｔ
ｇ値は４８℃であった。

【００３８】（比較例１−２）γ−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシランの使用量を２．００部とし、
又脱イオン水の使用量を４１．３５重量部として重合を
行った以外は、実施例１−１と同様の操作で行った。し
かし、この場合は安定な顔料分散用水系樹脂分散液は得
られなかった。

【００３９】（比較例１−３）メタクリル酸メチルを
３．６３部、アクリル酸ブチルを１１．１６部とした以
外は、実施例１−１と同様の操作で行った。得られたポ
リマーを構成する各モノマーに基づく単位とその比は、
γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランに基
づく単位０．０７重量％、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチルに基づく単位２２．１０重量％、メタクリル酸に
基づく単位２３．０６重量％、メタクリル酸メチルに基
づく単位１２．４９重量％、メタクリル酸シクロヘキシ
ルに基づく単位３．８５重量％、アクリル酸ブチルに基
づく単位３８．４２重量％であった。得られた顔料分散
用水系樹脂分散液の不揮発分は３０．０％、重量平均分
子量は２０，０００であった。また、Ｔｇ値は１４℃で
ある。

【００４０】（比較例１ー４）メタクリル酸メチルを１
３．３９部、アクリル酸ブチルを１．４０部とした以外
は、実施例１−１と同様の操作で行った。得られたポリ
マーを構成する各モノマーに基づく単位とその比は、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランに基づ
く単位０．０７重量％、メタクリル酸ジエチルアミノエ
チルに基づく単位２２．１０重量％、メタクリル酸に基
づく単位２３．０６重量％、メタクリル酸メチルに基づ
く単位４６．０９重量％、メタクリル酸シクロヘキシル
に基づく単位３．８６重量％、アクリル酸ブチルに基づ
く単位４．８２重量％であった。得られた顔料分散用水
系樹脂分散液の不揮発分は３０．０％、重量平均分子量
は６０００であった。また、Ｔｇ値は８４℃である。

【００４１】（比較例１−５）オクチルメルカプタンを
０．８部とした以外は、実施例１−１と同様の操作で行
った。得られたポリマーを構成する各モノマーに基づく
単位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシランに基づく単位０．０７重量％、メタクリル
酸ジエチルアミノエチルに基づく単位２２．９９重量
％、メタクリル酸に基づく単位２３．９９重量％、メタ
クリル酸メチルに基づく単位２８．９９重量％、メタク
リル酸シクロヘキシルに基づく単位４．０１重量％、ア
クリル酸ブチルに基づく単位１９．９８重量％であっ
た。得られた顔料分散用水系樹脂分散液の不揮発分は３
０．８％、重量平均分子量は１５００であった。また、
Ｔｇ値は４８℃である。

【００４２】（比較例１−６）重合溶媒にブチルセロソ
ルブを用い、オクチルメルカプタンを０部とした以外
は、実施例１−１と同様の操作で行った。得られたポリ
マーを構成する各モノマーに基づく単位とその比は、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランに基づ
く単位０．０７重量％、メタクリル酸ジエチルアミノエ
チルに基づく単位２２．９９重量％、メタクリル酸に基
づく単位２３．９９重量％、メタクリル酸メチルに基づ
く単位２８．９６重量％、メタクリル酸シクロヘキシル
に基づく単位４．０１重量％、アクリル酸ブチルに基づ
く単位１９．９８重量％であった。得られた顔料分散用
水系樹脂分散液の不揮発分は２８．５％、重量平均分子
量は４６，０００であった。また、Ｔｇ値は４８℃であ
る。

【００４３】（比較例１−７）メタクリル酸ジエチエル
アミノエチルを使用せず、メタクリル酸メチルを１４．
５１部とした以外は、実施例１−１と同様の操作で行っ
た。得られたポリマーを構成する各モノマーに基づく単
位とその比は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシランに基づく単位０．０７重量％、メタクリル酸
に基づく単位２３．９９重量％、メタクリル酸メチルに
基づく単位５１．９５重量％、メタクリル酸シクロヘキ
シルに基づく単位４．０１重量％、アクリル酸ブチルに
基づく単位１９．９８重量％であった。得られた顔料分
散用水系樹脂分散液の不揮発分は２９．５％、重量平均
分子量は７０００であった。また、Ｔｇ値は６９℃であ
る。

【００４４】（比較例１−８）メタクリル酸を使用せ
ず、メタクリル酸メチルを１４．７９部とした以外は、
実施例１−１と同様の操作で行ったが、これでは、比較
例１−２と同様に、安定な顔料分散用水系樹脂分散液は
得られなかった。

【００４５】〔顔料分散液の調製〕 （実施例２−１〜２−８、比較例２−１，２−３〜２−
７，２−９）実施例１−１〜１−８で合成された顔料分
散用水系樹脂分散液をそれぞれ用い、それぞれ実施例２
−１〜２−８として顔料分散液の調製を試みた。比較例
１−１、１−３〜１−７で合成された顔料分散用水系樹
脂分散液を用い、比較例２−１，２−３〜２−７として
顔料分散液の調製を試みた。また、他の種類の樹脂との
比較のためスチレン−無水マレイン酸樹脂ＳＭＡ−１４
４０（Elf-Atochem社製）を用い、比較例２−９として
顔料分散液の調製を試みた。なお比較例１−２及び１−
８では、ゲル化のために使用できるポリマーは得られな
かったので、比較例２−２及び２−８は行わなかった。
該顔料分散液を調製するため、直径１０ｃｍ、高さ１５
ｃｍのステンレス製ビーカーに脱イオン水３０．００
ｇ、消泡剤（サンノプコ社製、ＳＮデフォーマー４８
５）０．３０ｇ、２５重量％アンモニア水０．３０ｇ及
び上記各顔料分散用水系樹脂分散液３．６０ｇを入れ
た。但し、比較例２−９ではＳＭＡ−１４４０を５．５
０ｇ使用した。続いて、直径５ｃｍの攪拌翼を備えたデ
ィスパーを用いて１０００ｒｐｍで攪拌しながら無機顔
料の黒色酸化鉄系顔料（戸田工業社製、ブラック３９０
Ｈ）５８．００ｇ、シリカ粉（富士シリシア化学社製、
サイリシア３５０）７．８０ｇを添加した。添加終了
後、攪拌翼の回転数を更に４，０００ｒｐｍに上げ、３
０分間攪拌して上記各顔料分散用水系樹脂分散液にそれ
ぞれ対応する顔料分散液を調製した。次に、上記各顔料
分散液の分散性能（分散性及び保存安定性）を、各顔料
分散液の粘度をＢ型粘度計を用いて測定することによっ
て評価した。なお、該測定は測定時点を上記顔料分散液
調製終了直後、調製後静置状態で２４時間経過後及び該
各分散液を、その調製後４０℃で３０日間静置後と設定
して行った。測定結果等を表２に示した。

【００４６】〔水性塗料組成物の調製〕 （実施例３−１〜３−８、比較例３−１，３−３〜３−
５，３−９）次に、表２に示された顔料分散液を用いて
水性塗料組成物を調製した。但し、比較例２−６及び２
−７では高粘度化し、ハードケーキングが生じて顔料分
散液が得られなかったので実施できなかった。水性塗料
組成物の調製は、直径１０ｃｍ、高さ１５ｃｍのステン
レス製ビーカーに表２で得られた顔料分散液７９ｇを仕
込み、直径５ｃｍの攪拌翼を備えたディスパーを用いて
７００ｒｐｍで攪拌しながらアクリル系水性エマルショ
ン（ダイセル化学工業社製：アクアブリッド４７７０
（ＡＱ４７７０））２０５ｇ、ブチルセロソルブ６ｇ、
テキサノール３ｇ、脱イオン水２３ｇの混合物を仕込
み、１０分間攪拌したあと増粘剤として２％ヒドロキシ
エチルセルロース水溶液２５ｇ及び脱イオン水８ｇを配
合しさらに１時間攪拌を行い、得られた塗料組成物を１
日、室温で静置後、各種試験用塗料として使用した。そ
の配合組成を表３に示した。以上のようにして得られた
塗料組成物について以下の方法により、テストピースを
作成し、塗膜の耐候性、耐温水白化性、耐熱水白化性お
よび基材への密着性試験を行った。結果は表４に示し
た。

【００４７】〔テストピースの作成〕脱イオン水で１０
％希釈した塗料組成物のサンプルをスレート基材にスプ
レー塗装し、１２０℃／３分間乾燥を行なった後、２０
℃、相対湿度６５％の条件で７日間養生を行い、目的と
するテストピースを得た。スレート板としては、フレキ
シブルボードを使用し、塗料サンプルの塗布量を１５０
ｇ／ｍ²とした。

【００４８】〔塗膜の試験方法〕 １．促進耐候性試験 上記テストピースを用いて、スーパーＵＶテスターによ
り、２０００時間の促進耐候性試験を行い、塗膜の色差
（ΔＥ）、光沢保持率（％）を測定する。 ２．密着性試験（ＪＩＳ Ｋ５４００） 上記テストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定
される碁盤目試験を実施し、判定基準は同規定に準じ、
１０点満点で評価する。 ３．耐水性試験方法（ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠） 前記テストピースを２０℃の脱イオン水に３０日間浸漬
した後、水から取り出し、皮膜の白化の程度を目視判定
する。判定基準は以下のとうりである。 ５点：透明性に変化なし。膨れ、剥がれなし。 ４点：わずかにうす青く白化が認められる。膨れ、剥が
れなし。 ３点：わずかに白化が認められる。一部において膨れ、
剥がれが認められる。 ２点：白化が認められる。一部において膨れ、剥がれが
認められる。 １点：全面に白化している。膨れ、剥がれあり。 ４．耐温水性試験方法 前記テストピースを５０℃の脱イオン水に２０日間浸漬
した後、水から取り出し冷水で急冷を行い、皮膜の白化
の程度を目視判定する。判定基準は以下の通りである。 ５点：透明性に変化なし。膨れ、剥がれなし。 ４点：わずかにうす青く白化が認められる。膨れ、剥が
れなし。 ３点：わずかに白化が認められる。一部において膨れ、
剥がれが認められる。 ２点：白化が認められる。一部において膨れ、剥がれが
認められる。 １点：全面に白化している。膨れ、剥がれあり。 ５．耐熱水性試験方法 前記テストピースを９０℃の脱イオン水に２時間浸漬し
た後、水から取り出して冷水で急冷を行い、皮膜の白化
の程度を目視判定する。判定基準は以下の通りである。 ５点：透明性に変化なし。膨れ、剥がれなし。 ４点：わずかにうす青く白化が認められる。膨れ、剥が
れなし。 ３点：わずかに白化が認められる。一部において膨れ、
剥がれが認められる。 ２点：白化が認められる。一部において膨れ、剥がれが
認められる。 １点：全面に白化している。膨れ、剥がれあり。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】

【発明の効果】本発明に係る顔料分散用水系樹脂分散液
を用いた水性塗料組成物は、耐候性、耐水性、耐温水白
化性、耐熱水白化性に優れた塗膜を与えることが分かっ
た。更に、原料としての顔料分散用水系樹脂分散液、顔
料分散液及び水性塗料組成物共に、通常の製造装置、製
造条件などで容易に、かつ安価に工業的生産ができるこ
とが分かった。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J037 EE28 EE48 FF15 FF22 FF25 FF29 4J038 CG061 CG062 CG141 CG142 CG171 CG172 CH031 CH032 CH041 CH042 CH121 CH122 CH171 CH172 CH201 CH202 CK021 CK022 CK031 CK032 CK041 CK042 DB001 DB002 DB221 DB222 DD121 DD122 DL031 DL032 DL121 DL122 HA026 HA166 HA286 HA316 HA366 HA416 HA446 HA526 HA536 HA546 JB02 JB09 KA08 KA16 MA13 MA14 NA01 NA03 NA04 NA14 NA27 PA18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルコキシシリル基を有するα，β−エ
   チレン性不飽和モノマー（ａ）０．０１〜２重量％、塩
   基性窒素原子を有するα，β−エチレン性不飽和モノマ
   ー（ｂ）５〜４０重量％、カルボキシル基を有するα，
   β−エチレン性不飽和モノマー（ｃ）５〜４０重量％、
   及び上記（ａ）〜（ｃ）以外のα，β−エチレン性不飽
   和モノマー（ｄ）１８〜８９．９９重量％（但し、
   （ａ）〜（ｄ）の合計は１００重量％である。）を有機
   溶媒中でラジカル重合して得られた樹脂（ｐ）であっ
   て、ポリスチレン換算時の樹脂（ｐ）の重量平均分子量
   が２，０００〜３０，０００の範囲であり、（ｂ）、
   （ｃ）及び（ｄ）からなるとした場合の樹脂（ｐ’）の
   ＦＯＸ式により計算されたガラス転移点Ｔｇが２０〜８
   ０℃であり、樹脂（ｐ）を含む反応マスを中和、水添加
   により相転換して得られた顔料分散用水系樹脂分散液。
2. 【請求項２】 請求項１記載の顔料分散用水系樹脂分散
   液に顔料（ｇ）が添加されてなる顔料分散液。
3. 【請求項３】 請求項２記載の顔料分散液と樹脂エマル
   ション（ｌ）が混合されてなる水性塗料組成物であり、
   該組成物を使用して得られる塗膜の性能が、所定の試験
   方法に従う評価で、促進耐候性による色差（ΔＥ）が２
   以下、光沢保持率が７０％以上、耐温水白化性が４点以
   上、耐熱水白化性が４点以上であることを特徴とする水
   性塗料組成物。