JP2002146194A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動性、耐衝撃性及び難燃性に優れたポ
リカーボネート樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜９のアルキル基、炭素数６〜
２０のアリ−ル基又はハロゲン原子を示し、ａは０〜５
の整数を示す。）で表される末端基を有する芳香族ポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）
及び下記式（２） 【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数２１〜３５のアルキル基を示
す。）で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネー
ト（Ｂ）を含む芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量
部に対して、フィブリル形成能を有する平均分子量５０
０，０００以上のポリテトラフルオロエチレン（Ｃ）
０．０５〜１質量部を配合してなるポリカーボネート樹
脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは流動性、耐衝撃性及
び難燃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は機械的強度（特
に、耐衝撃性）、電気的特性、透明性などに優れ、エン
ジニアリングプラスチックとして、ＯＡ機器、電気・電
子機器分野、自動車分野等様々な分野において幅広く利
用されている。そして、これらの利用分野の中には、Ｏ
Ａ機器、電気・電子機器分野を中心として、難燃性を要
求される分野がある。

【０００３】ポリカーボネート樹脂は、各種熱可塑性樹
脂の中では酸素指数が高く、自己消火性を有するが、Ｏ
Ａ機器，電気・電子機器分野で要求される難燃性のレベ
ルは、一般的にＵＬ９４規格で、Ｖ−０レベルと高く、
難燃性を付与するには、通常難燃剤、難燃助剤を添加す
ることによって行われている。しかし、このような添加
剤を用いることにより、耐衝撃性や耐熱性が低下する。
その問題点を解決する方法として、ポリカーボネート樹
脂、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体及びポリテトラフルオロエチレンの組成物が開示され
ている（特開平８−８１６２０号公報）。ところで、最
近、コピー機やプリンターのハウジングのように、大型
薄肉成形が可能な流動性に優れた難燃材料が求められて
いる。しかし、上記技術ではポリカーボネート−ポリオ
ルガノシロキサン共重合体の分子量を低下させることに
より流動性は向上できるが、耐衝撃性が低下するという
問題がある。また、ポリカーボネート樹脂の分子量を低
下させることにより流動性は向上できるが、難燃性及び
耐衝撃性が悪化するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みなされたもので、流動性、耐衝撃性及び難燃性に優
れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、一般の末端基を有する芳香族ポリカー
ボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体、及び特定
の末端基を有する芳香族ポリカーボネートを含む芳香族
ポリカーボネート樹脂又は特定の末端基を有する芳香
族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体
を含む芳香族ポリカーボネート樹脂に、特定のポリテト
ラフルオロエチレンを配合したポリカーボネート樹脂組
成物が上記本発明の目的に適合しうることを見い出し本
発明を完成するに到った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は下記の通りであ
る。 〔第一発明〕 １．下記式（１）

【０００７】

【化４】

【０００８】（式中、Ｒ¹ は炭素数１〜９のアルキル
基、炭素数６〜２０のアリ−ル基又はハロゲン原子を示
し、ａは０〜５の整数を示す。） で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネート−ポ
リオルガノシロキサン共重合体（Ａ）及び下記式（２）

【０００９】

【化５】

【００１０】（式中、Ｒ² は炭素数２１〜３５のアルキ
ル基を示す。） で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネート
（Ｂ）を含む芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部
に対して、フィブリル形成能を有する平均分子量５０
０，０００以上のポリテトラフルオロエチレン（Ｃ）
０．０５〜１質量部を配合してなるポリカーボネート樹
脂組成物。 ２．（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリカーボネー
ト樹脂全体の粘度平均分子量が１０，０００〜４０，０
００である前記１記載のポリカーボネート樹脂組成物。 ３．（Ａ）成分中のポリオルガノシロキサンの割合が、
（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹
脂の０．１〜２質量％である前記１又は２に記載のポリ
カーボネート樹脂組成物。 ４．（Ｂ）成分の割合が、（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む
芳香族ポリカーボネート樹脂全体の少なくとも１０質量
％である前記項１〜３のいずれかに記載のポリカーボネ
ート樹脂組成物。 〔第二発明〕 ５．下記式（２’）

【００１１】

【化６】

【００１２】（式中、Ｒ^2'は炭素数２１〜３５のアルキ
ル基を示す。）で表される末端基を有する芳香族ポリカ
ーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（Ｄ）を
含む芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し
て、フィブリル形成能を有する平均分子量５００，００
０以上のポリテトラフルオロエチレン（Ｃ）０．０５〜
１質量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。 ６．（Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体
の粘度平均分子量が１０，０００〜４０，０００である
前記５記載のポリカーボネート樹脂組成物。 ７．（Ｄ）成分中のポリオルガノシロキサンの割合が、
（Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体の
０．１〜２質量％である前記５又は６に記載のポリカー
ボネート樹脂組成物。 〔第三発明〕 ８．前記１〜７のいずれかに記載のポリカーボネート樹
脂組成物を使用してなる電気・電子機器ハウジング又は
部品。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。先ず、本願の第一発明の樹脂組成物を構成する
（Ａ）成分は、前記式（１）で表される末端基を有する
芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体（以下、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と略記する。）で
あり、例えば、特開昭５０−２９６９５号公報、特開平
３−２９２３５９号公報、特開平４−２０２４６５号公
報、特開平８−８１６２０号公報、特開平８−３０２１
７８号公報、特開平１０−７８９７号公報に開示されて
いる共重合体を挙げることができ、好ましくは、下記構
造式（３）で表される構造単位からなる芳香族ポリカー
ボネート部と下記構造式（４）で表される構造単位から
なるポリオルガノシロキサン部を分子内に有する共重合
体を挙げることができる。

【００１４】

【化７】

【００１５】ここで、Ｒ³ 及びＲ⁴ は炭素数１〜６のア
ルキル基又はフェニル基を示し、同一でも異なっていて
もよい。Ｒ⁵ 〜Ｒ⁸ は炭素数１〜６のアルキル基又はフ
ェニル基を示し、好ましくはメチル基である。Ｒ⁵ 〜Ｒ
⁸ はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。Ｒ⁹ は脂肪
族もしくは芳香族を含む有機残基を示し、好ましくは、
ｏ−アリルフェノール残基、ｐ−ヒドロキシスチレン残
基又はオイゲノール残基である。

【００１６】Ｚは単結合、炭素数１〜２０のアルキレン
基又は炭素数１〜２０のアルキリデン基、炭素数５〜２
０のシクロアルキレン基又は炭素数５〜２０のシクロア
ルキリデン基、あるいは−ＳＯ₂ −、−ＳＯ−、−Ｓ
−、−Ｏ−、−ＣＯ−結合を示す。好ましくは、イソプ
ロピリデン基である。ｂ及びｃは０〜４の整数で好まし
くは０である。ｎは１〜５００の整数で、好ましくは５
〜１００である。

【００１７】このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、例えば、
予め製造された芳香族ポリカーボネート部を構成する芳
香族ポリカーボネートオリゴマー（以下、ＰＣオリゴマ
ーと略称する。）と、ポリオルガノシロキサン部を構成
する末端にｏ−アリルフェノール基、ｐ−ヒドロキシス
チレン基、オイゲノール残等の反応性基を有するポリオ
ルガノシロキサン（反応性ＰＤＭＳ）とを、塩化メチレ
ン、クロロベンゼン、クロロホルム等の溶媒に溶解さ
せ、二価フェノールの苛性アルカリ水溶液を加え、触媒
として、第三級アミン（トリエチルアミン等）や第四級
アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド等）を用い、下記一般式（５）

【００１８】

【化８】

【００１９】（式中、Ｒ¹ 、ａは前記と同じである。） で表されるフェノール化合物からなる一般の末端停止剤
の存在下界面重縮合反応することにより製造することが
できる。上記の末端停止剤としては、具体的には、例え
ば、フェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、ｐ
−クミルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−アミルフェノール、ブロモフェノール、トリブロ
モフェノール、ペンタブロモフェノールなどをが挙げる
ことができる。なかでも、環境問題からハロゲンを含ま
ない化合物が好ましい。ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の製造
に使用されるＰＣオリゴマーは、例えば塩化メチレンな
どの溶媒中で、下記一般式（６）

【００２０】

【化９】

【００２１】（式中、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｚ、ｂ及びｃは、前
記と同じである。） で表される二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステ
ル化合物などのカーボネート前駆体とを反応させること
によって容易に製造することができる。すなわち、例え
ば、塩化メチレンなどの溶媒中において、二価フェノー
ルとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応によ
り、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応など
によって製造される。

【００２２】前記一般式（６）で表される二価フェノー
ルとしては、４，４’−ジヒドロキシジフェニル；１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン；ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）オキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ィド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトンなどを挙げることができる。なかで
も、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノールＡ）が好ましい。これらの二価フェノ
ールはそれぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよい。

【００２３】また、炭酸エステル化合物としては、ジフ
ェニルカーボネート等のジアリールカーボネートやジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキ
ルカーボネートを挙げることができる。本発明におい
て、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の製造に供されるＰＣオリ
ゴマーは、前記の二価フェノール一種を用いたホモポリ
マーであってもよく、また二種以上を用いたコポリマー
であってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記
二価フェノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分
岐ポリカーボネートであってもよい。その場合、分岐剤
（多官能性芳香族化合物）として、１，１，１−トリス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α’，α”−
トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリ
イソプロピルベンゼン、１−［α−メチル−α−（４’
−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α’，α’−
ビス（４”−ヒドロキシルフェニル）エチル］ベンゼ
ン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス
（ｏ−クレゾール）などを使用することができる。

【００２４】（Ａ）成分は上記によって製造することが
できるが、一般に芳香族ポリカーボネートが副生し、Ｐ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体を含む芳香族ポリカーボネート樹
脂として製造され、全体の粘度平均分子量は１０，００
０〜４０，０００が好ましく、さらに好ましくは１２，
０００〜３０，０００である。また、ポリオルガノシロ
キサンの割合は（Ａ）成分を含むポリカーボネート樹脂
全体の０．５〜１０質量％であることが好ましい。な
お、上記の方法によって製造される重合体は、実質的に
分子の片方又は両方に前記式（１）で表される末端基を
有するものである。

【００２５】次に、本発明の樹脂組成物を構成する
（Ｂ）成分は、前記式（２）で表される末端基を有する
芳香族ポリカーボネート（以下、末端変性ポリカーボネ
ートと略記する。）であり、その粘度平均分子量は１
０，０００〜４０，０００が好ましく、さらに好ましく
は１２，０００〜３０，０００である。前記式（２）に
おいて、Ｒ² は炭素数２１〜３５のアルキル基であり、
直鎖状のものでも分岐状のものでもよい。

【００２６】また、結合の位置は、ｐ位、ｍ位、ｏ位の
いずれもよいがｐ位が好ましい。この末端変性ポリカー
ボネートは二価フェノールとホスゲン又は炭酸エステル
化合物とを反応させることにより容易に製造することが
できる。

【００２７】すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶
媒中において、トリエチルアミン等の触媒と特定の末端
停止剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカ
ーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノ
ールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前
駆体とのエステル交換反応などによって製造される。こ
こで、二価フェノールとしては、前記の一般式（６）で
表される化合物と同じものでもよく、また異なるもので
もよい。また、前記の二価フェノール一種を用いたホモ
ポリマーでも、二種以上用いたコポリマーであってもよ
い。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フェノー
ルと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボ
ネートであってもよい。

【００２８】炭酸エステル化合物としては、ジフェニル
カーボネート等のジアリールカーボネートやジメチルカ
ーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカー
ボネートが例示できる。末端停止剤としては、前記式
（２）で表される末端基が形成されるフェノール化合物
を使用すればよい。すなわち、下記一般式（７）で表さ
れるフェノール化合物で、Ｒ² の記載は前記と同様であ
る。

【００２９】

【化１０】

【００３０】これらのアルキルフェノールとしては、ド
コシルフェノール、テトラコシルフェノール、ヘキサコ
シルフェノール、オクタコシルフェノール、トリアコン
チルフェノール、ドトリアコンチルフェノール、テトラ
トリアコンチルフェノール等を例示できる。これらは一
種でもよく、二種以上を混合したものでもよい。また、
これらのアルキルフェノールは、効果を損ねない範囲
で、他のフェノール、例えば、炭素数２０以下のアルキ
ルフェノール等を併用しても差し支えない。なお、上記
の方法によって製造される芳香族ポリカーボネートは、
実質的に分子の片末端又は両末端に前記式（２）で表さ
れる末端基を有するものである。

【００３１】上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む芳香
族ポリカーボネート樹脂は、（Ａ）成分を含む芳香族ポ
リカーボネート樹脂と（Ｂ）成分を配合することによっ
て得られるが、さらに一般の芳香族ポリカーボネート樹
脂を配合してもよい。その場合、新たに配合する芳香族
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１０，０００
〜４０，０００のものが好ましく、さらに好ましくは１
２，０００〜３０，０００である。その芳香族ポリカー
ボネート樹脂は、末端停止剤として、前記一般式（５）
の一般に使用されるフェノール化合物を使用して、
（Ｂ）成分と同様に製造すればよい。その際、二価フェ
ノールとして、（Ａ）成分の製造の際に使用される前記
一般式（６）のもの及び（Ｂ）成分の製造の際に使用さ
れるものと同一でも異なっていてもよい。

【００３２】（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む全体の芳
香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１０，０
００〜４０，０００が好ましく、さらに好ましくは１
２，０００〜３０，０００であり、特に好ましくは１
４，０００〜２６，０００である。分子量が低すぎる
と、本発明の樹脂組成物の機械的強度に劣る場合があ
り、分子量が高すぎると、本発明の樹脂組成物の流動性
に劣る場合がある。

【００３３】前記のポリオルガノシロキサン含有率は、
（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹
脂全体の０．１〜２質量％の範囲が、本発明の樹脂組成
物の難燃性の点で好ましい。さらに好ましくは０．２〜
１．５質量％であり、特に好ましくは０．５〜１．３質
量％である。また、前記（Ｂ）成分のポリカーボネート
の量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリカーボ
ネート樹脂全体の少なくとも１０質量％が好ましく、よ
り好ましくは３０〜９０質量％、特に好ましくは４０〜
８０質量％である。１０質量％未満であると、本発明の
組成物の流動性が改善されない場合がある。

【００３４】本願第一発明の樹脂組成物を構成する
（Ｃ）成分のフィブリル形成能を有する平均分子量５０
０，０００以上のポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＴＦＥと略称する。）は溶融滴下防止効果を付与するも
のであり、高い難燃性を付与することができる。その平
均分子量は５００，０００以上であることが必要であ
り、好ましくは５００，０００〜１０，０００，００
０、さらに好ましくは１，０００，０００〜１０，００
０，０００である。

【００３５】（Ｃ）成分の量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に
対して０．０５〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５
質量部である。この量が１質量部を超えると、耐衝撃性
及び成形品外観に悪影響を及ぼすだけでなく、混練押出
時にストランドの吐出が脈動し、安定したペレット製造
ができず好ましくない。また、０．０５質量部未満では
十分な溶融滴下防止効果が得られない。好ましい範囲で
は好適な溶融滴下防止効果が得られ、優れた難燃性のも
のが得られる。

【００３６】（Ｃ）成分のフィブリル形成能を有するＰ
ＴＦＥとしては、特に制限はないが、具体的には、テフ
ロン６−Ｊ（商品名 三井・デュポンフロロケミカル社
製）、ポリフロンＤ−１及びポリフロンＦ−１０３（商
品名 ダイキン工業社製）、アルゴフロンＦ５（商品名
モンテフルオス社製）及びポリフロンＭＰＡ ＦＡ−
１００（商品名 ダイキン工業社製）等を挙げることが
できる。これらのＰＴＦＥは二種以上組み合わせて用い
てもよい。

【００３７】上記のようなフィブリル形成能を有するＰ
ＴＦＥは、例えば、テトラフルオロエチレンを水性溶媒
中で、ナトリウム、カリウムあるいはアンモニウムパー
オキシジスルフィドの存在下で、７〜７００ｋＰａの圧
力下、温度０〜２００℃、好ましくは２０〜１００℃で
重合させることによって得ることができる。次いで本第
二発明のポリカーボネート樹脂組成物について説明す
る。

【００３８】先ず、本第二発明の樹脂組成物を構成する
（Ｄ）成分は、前記式（２’）で表される末端基を有す
る芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共
重合体（以下末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と略記す
る。）である。前記式（２’）において、Ｒ^2'は炭素数
２１〜３５のアルキル基であり、前のＲ² の記載と同様
である。

【００３９】末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、芳香
族ポリカーボネート部とポリシロキサン部からなる共重
合体であり、末端基以外の骨格としては、第一発明にお
けるＰＣ−ＰＤＭＳと同様であり、好ましくは、前記構
造式（３）で表される構造単位からなる芳香族ポリカー
ボネート部と下記構造式（４）で表される構造単位から
なるポリオルガノシロキサン部を分子内に有する共重合
体を挙げることができる。

【００４０】この末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、
前記のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と同様に、例えば、予め
製造された芳香族ポリカーボネート部を構成する芳香族
ポリカーボネートオリゴマー（以下ＰＣオリゴマーと略
称する。）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する末
端にｏ−アリルフェノール残基、ｐ−ヒドロキシスチレ
ン残基、オイゲノール残基等の反応性基を有するポリオ
ルガノシロキサン（反応性ＰＤＭＳ）とを、塩化メチレ
ン、クロロベンゼン、クロロホルム等の溶媒に溶解さ
せ、二価フェノールの苛性アルカリ水溶液を加え、触媒
として、第三級アミン（トリエチルアミン等）や第四級
アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド等）を用い、下記一般式（７’）

【００４１】

【化１１】

【００４２】（Ｒ^2'は前記と同じである。）で表される
フェノール化合物からなる末端停止剤の存在下界面重縮
合反応することにより製造することができる。上記一般
式（７’）において、Ｒ^2'の記載は前のＲ² の 記載と
同じである。末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の製造に
使用されるＰＣオリゴマーは、例えば塩化メチレンなど
の溶媒中で、前記一般式（６）で表される二価フェノー
ルとホスゲンまたは炭酸エステル化合物などのカーボネ
ート前駆体とを反応させることによって容易に製造する
ことができる。

【００４３】すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶
媒中において、二価フェノールとホスゲンのようなカー
ボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノー
ルとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆
体とのエステル交換反応などによって製造される。ま
た、炭酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネ
ート等のジアリールカーボネートやジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート
を挙げることができる。

【００４４】本第二発明において、末端変性ＰＣ−ＰＤ
ＭＳ共重合体の製造に供されるＰＣオリゴマーは、前記
の二価フェノール一種を用いたホモポリマーであっても
よく、また二種以上を用いたコポリマーであってもよ
い。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フェノー
ルと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボ
ネートであってもよい。その場合、分岐剤（多官能性芳
香族化合物）として、１，１，１−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）エタン、α，α’，α”−トリス（４−
ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピル
ベンゼン、１−［α−メチル−α−（４’−ヒドロキシ
フェニル）エチル］−４−［α’，α’−ビス（４”−
ヒドロキシルフェニル）エチル］ベンゼン、フロログル
シン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾー
ル）などを使用することができる。

【００４５】（Ｄ）成分は上記の方法によって製造する
ことができるが、一般に前記一般式（２’）で表される
末端基を有する芳香族ポリカーボネート（以下、末端変
性ポリカーボネートと略記する。）が副生し、末端変性
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を含む芳香族ポリカーボネート
樹脂として製造され、その場合、全体の粘度平均分子量
は１０，０００〜４０，０００が好ましく、さらに好ま
しくは１２，０００〜３０，０００である。

【００４６】また、ポリオルガノシロキサンの割合は
（Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体の
０．５〜１０質量％であることが好ましい。なお、上記
の方法によって製造される重合体は、実質的に、分子の
片末端又は両末端に前記一般式（２’）で表される末端
基を有するものである。本発明においては、上記の方法
で製造される（Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネート
樹脂を、そのまま使用してもよいが、さらに一般の芳香
族ポリカーボネート樹脂あるいは別に製造された末端変
性芳香族ポリカーボネート樹脂を配合してもよい。その
場合、（Ｄ）成分の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の
量と末端変性ポリカーボネートの量の和を、（Ｄ）成分
を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体の少なくとも１
０質量％にするのが好ましく、より好ましくは３０質量
％以上であり、特に好ましくは５０質量％以上である。
１０質量％未満であると、本発明の組成物の流動性が改
善されない場合がある。また、新たに配合する芳香族ポ
リカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１０，０００〜
４０，０００のものが好ましく、さらに好ましくは１
２，０００〜３０，０００である。

【００４７】その芳香族ポリカーボネート樹脂は、特に
制限はないが、二価フェノールとホスゲン又は炭酸エス
テル化合物とを反応させることにより容易に製造するこ
とができる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶
媒中において、トリエチルアミン等の触媒と末端停止剤
の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネ
ート前駆体との反応により、あるいは二価フェノールと
ジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体と
のエステル交換反応などによって製造される。

【００４８】ここで、二価フェノールとしては、（Ｄ）
成分の製造に使用される前記の一般式（６）で表される
化合物と同じものでもよく、また異なるものでもよい。
また、前記の二価フェノール一種を用いたホモポリマー
でも、二種以上用いたコポリマーであってもよい。さら
に、多官能性芳香族化合物を上記二価フェノールと併用
して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートで
あってもよい。

【００４９】炭酸エステル化合物としては、ジフェニル
カーボネート等のジアリールカーボネートやジメチルカ
ーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカー
ボネートが例示できる。末端停止剤としては、一般の芳
香族ポリカーボネート樹脂の場合には、例えば、フェノ
ール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ
−オクチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，ｐ−ノ
ニルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール，ブ
ロモフェノール，トリブロモフェノール，ペンタブロモ
フェノール等を挙げることができる。末端変性芳香族ポ
リカーボネート樹脂の場合には、前記一般式（７’）で
表されるフェノール化合物を使用する。

【００５０】（Ｄ）成分を含む全体の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の粘度平均分子量は１０，０００〜４０，０
００が好ましく、さらに好ましくは１２，０００〜３
０，０００であり、特に好ましくは１４，０００〜２
６，０００である。分子量が低すぎると、本発明の樹脂
組成物の機械的強度に劣る場合があり、分子量が高すぎ
ると、本発明の樹脂組成物の流動性に劣る場合がある。

【００５１】前記のポリオルガノシロキサン含有率は、
（Ｄ）を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体の０．１
〜２質量％の範囲が、本発明の樹脂組成物の難燃性の点
で好ましい。さらに好ましくは０．２〜１．５質量％で
あり、特に好ましくは０．５〜１．３質量％である。本
第二発明の樹脂組成物を構成する（Ｃ）成分のフィブリ
ル形成能を有する平均分子量５００，０００以上のポリ
テトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと略称する。）
は溶融滴下防止効果を付与するものであり、高い難燃性
を付与することができる。その平均分子量は５００，０
００以上であることが必要であり、好ましくは５００，
０００〜１０，０００，０００、さらに好ましくは１，
０００，０００〜１０，０００，０００である。

【００５２】（Ｃ）成分の量は、（Ｄ）成分を含む芳香
族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．０５
〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５質量部である。
この量が１質量部を超えると、耐衝撃性及び成形品外観
に悪影響を及ぼすだけでなく、混練押出時にストランド
の吐出が脈動し、安定したペレット製造ができず好まし
くない。また、０．０５質量部未満では十分な溶融滴下
防止効果が得られない。好ましい範囲では好適な溶融滴
下防止効果が得られ、優れた難燃性のものが得られる。

【００５３】（Ｃ）成分のフィブリル形成能を有するＰ
ＴＦＥとしては、特に制限はないが、第一発明と同様な
ものを挙げることができ、同様にして製造できる。本発
明の樹脂組成物は、さらに、必要に応じて、各種の無機
質充填材、添加剤、またはその他の合成樹脂、エラスト
マー等を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合するこ
とができる〔以下、これらを（Ｅ）成分と略記する〕。

【００５４】まず、ポリカーボネート樹脂組成物の機械
的強度、耐久性または増量を目的として配合される前記
無機質充填材としては、例えばガラス繊維（ＧＦ）、炭
素繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボンブラ
ック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ、アスベスト、タ
ルク、クレー、マイカ、石英粉などが挙げられる。ま
た、前記添加剤としては、例えば、ヒンダードフェノー
ル系、リン系（亜リン酸エステル系、リン酸エステル系
等）、アミン系等の酸化防止剤、例えばベンゾトリアゾ
ール系、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、例えば脂肪
族カルボン酸エステル系、パラフィン系、シリコーンオ
イル、ポリエチレンワックス等の滑剤、離型剤、帯電防
止剤、着色剤等を挙げることができる。

【００５５】その他の合成樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリメ
チルメタクリレート等の各樹脂を挙げることができる。
また、エラストマーとしては、イソブチレン−イソプレ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、アクリル系エラストマーなどが挙げられる。

【００５６】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分と必
要に応じて（Ｅ）を配合し、混練することによって得る
ことができる。該配合，混練は、通常用いられている方
法、例えば、リボンブレンダー，ドラムタンブラー，ヘ
ンシェルミキサー，バンバリーミキサー，単軸スクリュ
ー押出機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スク
リュー押出機等を用いる方法により行うことができる。
なお、混練に際しての加熱温度は、通常２４０〜３２０
℃の範囲で選ばれる。

【００５７】かくして得られたポリカーボネート樹脂組
成物は、既知の種々の成形方法、例えば、射出成形，中
空成形，押出成形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成
形等を適用して、難燃性が必要な電気・電子機器のハウ
ジングや部品に好適に供される。

【００５８】

【実施例】更に、本発明を製造例，実施例及び比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に
よってなんら限定されるものではない。 製造例１ ［アルキルフェノール（ａ）の調製］バッフル及び攪拌
翼を備えた反応器に、フェノール３００質量部と１−ド
コセン１１０質量部〔フェノール／オレフィン＝９／１
（モル比）〕及び触媒として強酸性ポリスチレン系スル
ホン酸型カチオン樹脂（ロームアンドハース社；Ａｍｂ
ｅｒｌｙｓｔ１５）１１質量部の仕込み割合で、反応原
料及び触媒を仕込み、１２０℃において、攪拌下に３時
間反応を行った。反応終了後、減圧蒸留により精製し、
アルキルフェノール（ａ）を得た。この得られたアルキ
ルフェノール（ａ）のアルキル基の炭素数は２２であっ
た。

【００５９】製造例２ ［ＰＣオリゴマーの製造］４００リットルの５質量％水
酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇのビスフェノールＡ
を溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液
を調製した。次いで、室温に保持したこのビスフェノー
ルＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間
の流量で、また、塩化メチレンを６９リットル／時間の
流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型反応器にオリ
フィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１
０．７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反
応させた。ここで用いた管型反応器は二重管となってお
り、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温
度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０〜１１
となるように調整した。

【００６０】このようにして得られた反応液を静置する
ことにより、水相を分離、除去し、塩化メチレン相（２
２０リットル）を採取して、ＰＣオリゴマー（濃度３１
７ｇ／リットル）を得た。ここで得られたＰＣオリゴマ
ーの重合度は２〜４であり、クロロホーメイト基の濃度
は０．７規定であった。

【００６１】製造例３−１ ［反応性ＰＤＭＳ−Ａの製造］１，４８３ｇのオクタメ
チルシクロテトラシロキサン、９６ｇの１，１，３，３
−テトラメチルジシロキサン及び３５ｇの８６％硫酸を
混合し、室温で１７時間攪拌した。その後、オイル相を
分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウムを加え１時間攪拌
した。濾過した後、１５０℃、３ｔｏｒｒ（４×１０²
Ｐａ）で真空蒸留し、低沸点物を除きオイルを得た。

【００６２】６０ｇの２−アリルフェノールと０．００
１４ｇの塩化白金−アルコラート錯体としてのプラチナ
との混合物に、上記で得られたオイル２９４ｇを９０℃
の温度で添加した。この混合物を９０〜１１５℃の温度
に保ちながら３時間攪拌した。生成物を塩化メチレンで
抽出し、８０％の水性メタノールで３回洗浄し、過剰の
２−アリルフェノールを除いた。その生成物を無水硫酸
ナトリウムで乾燥し、真空中で１１５℃の温度まで溶剤
を留去した。得られた末端フェノールＰＤＭＳは、ＮＭ
Ｒの測定により、ジメチルシラノオキシ単位の繰り返し
数は３０であった。

【００６３】製造例３−２ ［反応性ＰＤＭＳ−Ｂの製造］製造例３−１において、
６０ｇの２−アリルフェノールを、７３．４ｇのオイゲ
ノールに変えた以外は、同様に実施した。得られた末端
フェノールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチル
シラノオキシ単位の繰り返し数は３０であった。

【００６４】製造例３−３ ［反応性ＰＤＭＳ−Ｃの製造］製造例３−１において、
１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンの量を１
８．１ｇに変えた以外は、同様に実施した。得られた末
端フェノールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチ
ルシラノオキシ単位の繰り返し数は１５０であった。

【００６５】製造例４−１ ［ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₁ の製造］製造例３−１で
得られた反応性ＰＤＭＳ−Ａ１３８ｇを塩化メチレン２
リットルに溶解させ、前記で得られたＰＣオリゴマー１
０リットルを混合した。そこへ、水酸化ナトリウム２６
ｇを水１リットルに溶解させたものと、トリエチルアミ
ン５．７ｃｃを加え、５００ｒｐｍで室温にて１時間攪
拌、反応させた。

【００６６】反応終了後、上記反応系に、５．２質量％
の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノール
Ａ６００ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リットル
及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ル９６ｇを加え、５
００ｒｐｍで室温にて２時間攪拌、反応させた。反応
後、塩化メチレン５リットルを加え、さらに、水５リッ
トルで水洗、０．０３規定水酸化ナトリウム水溶液５リ
ットルでアルカリ洗浄、０．２規定塩酸５リットルで酸
洗浄、及び水５リットルで水洗２回を順次行い、最後に
塩化メチレンを除去し、フレーク状のＰＣ−ＰＤＭＳ共
重合体Ａ₁ を得た。得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ
を１２０℃で２４時間真空乾燥した。粘度平均分子量は
１７，０００であり、ＰＤＭＳ含有率は３．０質量％で
あった。なお、粘度平均分子量、ＰＤＰＳ含有率は下記
の要領で行った。 （１）粘度平均分子量 (Ｍｖ) ウベローデ型粘度計にて、２０℃における塩化メチレン
溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求めた
後、次式にて算出した。

【００６７】［η］＝1.２３×１０^-5Ｍｖ^0.83 （２）ＰＤＭＳ含有率¹ Ｈ−ＮＭＲで１．７ｐｐｍに見られるビスフェノール
Ａのイソプロピルのメチル基のピークと、０．２ｐｐｍ
に見られるジメチルシロキサンのメチル基のピークとの
強度比を基に求めた。

【００６８】製造例４−２ ［ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₂ の製造］製造例４−１に
おいて、反応性ＰＤＭＳ−Ａ１３８ｇを反応性ＰＤＭＳ
−Ｂ９１ｇに変え、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール９
６ｇをｐ−クミルフェノール１３６ｇに変えた他は、製
造例４−１と同様にして、フレーク状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａ₂ を得た。粘度平均分子量は１６，８００で
あり、ＰＤＭＳ含有率は２．０質量％であった。

【００６９】製造例４−３ ［ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₃ の製造］製造例４−１に
おいて、反応性ＰＤＭＳ−Ａを反応性ＰＤＭＳ−Ｃに変
えた他は、製造例４−１と同様にして、フレーク状のＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₃ を得た。粘度平均分子量は１
７，２００であり、ＰＤＭＳ含有率は３．０質量％であ
った。

【００７０】製造例５−１ ［末端変性ポリカーボネートＢ₁ の製造］内容積５０リ
ットルの攪拌付き容器に、製造例２で得られたＰＣオリ
ゴマー１０リットルを入れ、製造例１で製造したアルキ
ルフェノール（ａ）２４９ｇを溶解させた。次いで、水
酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム５３ｇ、水１
リットル）とトリエチルアミン５．８ｃｃを加え、１時
間３００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。その後、上記系
にビスフェノールＡの水酸化ナトリウム溶液（ビスフェ
ノール：７２０ｇ、水酸化ナトリウム４１２ｇ、水５．
５リットル）を混合し、塩化メチレン８リットルを加
え、１時間５００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。反応
後、塩化メチレン７リットル及び水５リットルを加え、
１０分間５００ｒｐｍで攪拌し、攪拌停止後静置し、有
機相と水相を分離した。得られた有機相を５リットルの
アルカリ（０．０３規定−ＮａＯＨ）、５リットルの酸
（０．２規定−塩酸）及び５リットルの水（２回）の順
で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレー
ク状のポリマーを得た。粘度平均分子量は１７，５００
であった。

【００７１】製造例５−２ ［ポリカーボネートＢ₂ の製造］製造例５−１におい
て、アルキルフェノール（ａ）をｐ−ｎ−ノニルフェノ
ール１３６ｇに変えた他は、製造例５−１と同様にし
て、フレーク状のポリマーを得た。粘度平均分子量は１
７，４００であった。

【００７２】製造例６−１ ［末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₄ の製造］製造例
３−１で得られた反応性ＰＤＭＳ−Ａ４６ｇを塩化メチ
レン２リットルに溶解させ、製造例２で得られたＰＣオ
リゴマー１０リットルを混合した。そこへ、水酸化ナト
リウム２６ｇを水１リットルに溶解させたものと、トリ
エチルアミン５．７ｃｃを加え、５００ｒｐｍで室温に
て１時間攪拌、反応させた。

【００７３】反応終了後、上記反応系に、５．２質量％
の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノール
Ａ６００ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リットル
及びアルキルフェノール（ａ）２４９ｇを加え、５００
ｒｐｍで室温にて２時間攪拌、反応させた。反応後、塩
化メチレン５リットルを加え、さらに、水５リットルで
水洗、０．０３規定水酸化ナトリウム水溶液５リットル
でアルカリ洗浄、０．２規定塩酸５リットルで酸洗浄、
及び水５リットルで水洗２回を順次行い、最後に塩化メ
チレンを除去し、フレーク状の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａ₄ を得た。得られた末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａ₄ を１２０℃で２４時間真空乾燥した。粘度
平均分子量は１７，５００であり、ＰＤＭＳ含有率は
１．０質量％であった。

【００７４】製造例６−２ ［末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₅ の製造］製造例
６−１において、反応性ＰＤＭＳ−Ａの代わりに反応性
ＰＤＭＳ−Ｂを９１ｇ使用したこと以外は同様にしてフ
レーク状の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₅ を得
た。粘度平均分子量は１７，０００であり、ＰＤＭＳ含
有率は２．０質量％であった。

【００７５】製造例６−３ ［末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₆ の製造］製造例
６−１において、反応性ＰＤＭＳ−Ａの代わりに反応性
ＰＤＭＳ−Ｂを１３８ｇ使用したこと以外は同様にして
フレーク状の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₆ を得
た。粘度平均分子量は１７，０００であり、ＰＤＭＳ含
有率は３．０質量％であった。

【００７６】製造例６−４ ［末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₇ の製造］製造例
６−１において、反応性ＰＤＭＳ−Ａの代わりに反応性
ＰＤＭＳ−Ｂを使用したこと以外は同様にしてフレーク
状の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ ₇ を得た。粘度
平均分子量は１７，１００であり、ＰＤＭＳ含有率は
１．０質量％であった。

【００７７】製造例６−５ ［末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₈ の製造］製造例
６−１において、反応性ＰＤＭＳ−Ａの代わりに反応性
ＰＤＭＳ−Ｃを使用したこと以外は同様にしてフレーク
状の末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ ₈ を得た。粘度
平均分子量は１７，２００であり、ＰＤＭＳ含有率は
１．０質量％であった。

【００７８】製造例６−６ ［ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₉ の製造］製造例６−１に
おいて、製造例１でで得られたアルキルフェノール
（ａ）の代わりにｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを９
６ｇ使用したこと以外は同様にしてフレーク状のＰＣ−
ＰＤＭＳ共重合体Ａ₉ を得た。粘度平均分子量は１７，
０００であり、ＰＤＭＳ含有率は１．０質量％であっ
た。

【００７９】製造例６−７ ［ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₁₀の製造］製造例６−１に
おいて、製造例１でで得られたアルキルフェノール
（ａ）の代わりにｐ−ノニルフェノールを１４１ｇ使用
したこと以外は同様にしてフレーク状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａ₁₀を得た。粘度平均分子量は１７，０００で
あり、ＰＤＭＳ含有率は１．０質量％であった。

【００８０】〔第一発明〕 実施例１〜３及び比較例１〜４ 製造例で得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₁ 〜Ａ₃ 、
末端変性ポリカーボネートＢ₁ ，Ｂ₂ 、市販のポリカー
ボネート及びＰＴＦＥを第１表に示す配合割合で配合
し、ベント付き二軸押出機［東芝機械（株）製、ＴＥＭ
−３５Ｂ］によって、温度２８０℃で混練し、ペレット
化した。市販のポリカーボネートとして出光石油化学社
製のタフロンＦＮ１７００Ａ（粘度平均分子量：１７，
２００）を使用し、ＰＴＦＥとしてモンテフルオス社製
のアルゴフロンＦ５を使用した。

【００８１】なお、実施例１及び比較例１には、酸化防
止剤として旭電化工業社製のＰＥＰ３６〔ビス（２，６
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−ホスファイト〕を０．０５質量部
配合した。得られたペレットは、各々１２０℃で５時間
熱風乾燥させた後、東芝機械（株）製、ＩＳ１００ＥＮ
（射出成形機）を用いて、２８０℃の成形温度、８０℃
の金型温度で測定用のテストピースを成形した。そのテ
ストピースについて、下記の要領で燃焼性、アイゾット
衝撃強度及びスパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）を測定し
た。その結果を第２表に示す。

【００８２】（１）燃焼性 ＵＬ９４規格。厚み1.５ｍｍ。アンダーライターズラボ
ラトリー・サブジェクト９４に従って垂直燃焼試験を行
った。 （２）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠し測定した。５本試験を行
い、その平均値を示した。 （３）ＳＦＬ 射出圧８０Ｋｇ／ｃｍ² （７．８４ＭＰａ）、成形温度
２８０℃、金型温度８０℃、厚み２ｍｍの条件で測定し
た。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】〔第二発明〕 実施例４〜８及び比較例５，６ 製造例で得られた末端変性ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₄
〜Ａ₈ 、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ₉ ，Ａ₁₀、市販のポ
リカーボネート及びＰＴＦＥを第３表に示す配合割合で
配合し、ベント付き二軸押出機［東芝機械（株）製、Ｔ
ＥＭ−３５Ｂ］によって、温度２８０℃で混練し、ペレ
ット化した。市販のポリカーボネートとして出光石油化
学社製のタフロンＦＮ１７００Ａ（粘度平均分子量：１
７，２００）を使用し、ＰＴＦＥとしてモンテフルオス
社製のアルゴフロンＦ５を使用した。

【００８６】なお、実施例４及び比較例５には、酸化防
止剤として旭電化工業社製のＰＥＰ３６〔ビス（２，６
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−ホスファイト〕を０．０５質量部
配合した。得られたペレットは、各々１２０℃で５時間
熱風乾燥させた後、東芝機械（株）製、ＩＳ１００ＥＮ
（射出成形機）を用いて、２８０℃の成形温度、８０℃
の金型温度で測定用のテストピースを成形した。そのテ
ストピースについて、前記の要領で燃焼性、アイゾット
衝撃強度及びスパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）を測定し
た。その結果を第４表に示す。

【００８７】

【表３】

【００８８】

【表４】

【００８９】第２表及び第４表から、実施例は比較例に
比べて流動性、耐衝撃性ともに優れていることがわか
る。

【００９０】

【発明の効果】本発明によれば、流動性、耐衝撃性及び
難燃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する
ことができる。したがって、本発明によって得られる樹
脂組成物は、例えば、電気・電子分野（ハウジング、部
品）などで好適に用いられる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA27 AA50 AA67 AA75 AA78 AH12 BA01 BB05 BC17 4J002 BD153 CG01X CG02X CP17W FA043 FD010 FD050 FD070 FD170 GC00 GQ00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜９のアルキル基、炭素数６〜
   ２０のアリ−ル基又はハロゲン原子を示し、ａは０〜５
   の整数を示す。） で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネート−ポ
   リオルガノシロキサン共重合体（Ａ）及び下記式（２） 【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数２１〜３５のアルキル基を示
   す。） で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネート
   （Ｂ）を含む芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部
   に対して、フィブリル形成能を有する平均分子量５０
   ０，０００以上のポリテトラフルオロエチレン（Ｃ）
   ０．０５〜１質量部を配合してなるポリカーボネート樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリ
   カーボネート樹脂全体の粘度平均分子量が１０，０００
   〜４０，０００である請求項１記載のポリカーボネート
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分中のポリオルガノシロキサン
   の割合が、（Ａ）及び（Ｂ）成分を含む芳香族ポリカー
   ボネート樹脂の０．１〜２質量％である請求項１又は２
   に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （Ｂ）成分の割合が、（Ａ）及び（Ｂ）
   成分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂全体の少なくと
   も１０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載のポ
   リカーボネート樹脂組成物。
5. 【請求項５】 下記式（２’） 【化３】 （式中、Ｒ^2'は炭素数２１〜３５のアルキル基を示
   す。） で表される末端基を有する芳香族ポリカーボネート−ポ
   リオルガノシロキサン共重合体（Ｄ）を含む芳香族ポリ
   カーボネート樹脂１００質量部に対して、フィブリル形
   成能を有する平均分子量５００，０００以上のポリテト
   ラフルオロエチレン（Ｃ）０．０５〜１質量部を配合し
   てなるポリカーボネート樹脂組成物。
6. 【請求項６】 （Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネー
   ト樹脂全体の粘度平均分子量が１０，０００〜４０，０
   ００である請求項５記載のポリカーボネート樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】 （Ｄ）成分中のポリオルガノシロキサン
   の割合が、（Ｄ）成分を含む芳香族ポリカーボネート樹
   脂全体の０．１〜２質量％である請求項５又は６に記載
   のポリカーボネート樹脂組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のポリ
   カーボネート樹脂組成物を使用してなる電気・電子機器
   ハウジング又は部品。