JP2002132161A

JP2002132161A - 筒状ラベル

Info

Publication number: JP2002132161A
Application number: JP2000324933A
Authority: JP
Inventors: Taeko Kanamori; 田恵子金森; Kozo Mita; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ボトルの胴部から取り外し易い筒状ラベルを
提供する。【解決手段】筒状に胴貼りされて容器に装着されるプ
ラスチックフィルムからなるラベルであって、レーザー
加工による貫通した切り込み２を筒軸方向に配列してな
る弱め線１を１列若しくは複数列設ける。前記切り込み
２のパターンを筒軸方向の直線部のみで形成し、且つ前
記弱め線を複数列設けるか、前記切り込み２のパターン
を、筒軸方向の直線部と、その直線部の一方の端部から
直線的に延びる２本の斜線部とからなるＹ字状にする
か、前記切り込み２のパターンを、筒軸方向の対向する
２本の直線部とそれぞれの一方の端部から内側に直線的
に延びる２本の斜線部とからなる形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，ボトルの胴部に装
着される筒状ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトル特にポリエチレンテレフタレート
樹脂によるＰＥＴボトルは、その胴部全周を取り巻くよ
うに予め胴貼りされた筒状のラベルが装着されて使用さ
れている。そして、容器本体のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を使用後にリサイクルするために、キャップは
無論のこと、ラベルも分別廃棄されることが望まれる。
そのためには、筒状ラベルに予め易破壊性を付与してお
くことが必要であって、その手段として、一般に筒軸の
方向に沿って一本のミシン目が形成されている。また、
特開２０００−１５９２３５号公報には、ハの字状の切
り込みを筒軸方向に配列した切り込み線を複数列設けた
シュリンクフィルムが提案されている。筒状ラベルに
は、一般に熱収縮性のあるシュリンクフィルム、伸縮性
のあるストレッチフィルムが実用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、筒状ラベル
の取り外しにあたって、筒軸方向に沿って設けられてい
る一本のミシン目の部分から筒状ラベルを左右に押し拡
げるようにして筒状ラベルを引き裂こうとすると、なか
なかミシン目通りに引き裂くことができず、途中でミシ
ン目からずれてしまい、取り外しにくいという問題があ
る。また、特開２０００−１５９２３５号公報に提案さ
れているようなハの字状のパターンを有する切り込みを
配列した切れ目線（弱め線）を複数本並べた場合、ミシ
ン目に比較して引き裂き適性は改良はされるが、剪断応
力の方向によっては一本の切れ目線（弱め線）に沿って
真っ直ぐに切断されにくいという問題がある。さらにこ
のようなハの字状のパターンを従来のミシン目加工と同
じような切り刃を使用して加工しようとすると、切り損
じが発生し易く、切り刃自体の作成にコストがかかり過
ぎ、また切り刃の磨耗による交換も必要なので、加工工
程におけるランニングコストが無視できなくなるという
問題がある。本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
ので、本発明は、切り込みパターンの自由度が大きく、
切り込みのパターンの選択によっては弱め線にそった直
線的な引き裂きを可能とし、引き裂きによる筒状ラベル
の取り外しをより容易に、確実に行うことができ、さら
に製造コストを削減した筒状ラベルの提供を目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による筒状ラベル
は、筒状に胴貼りされて容器に装着されるプラスチック
フィルムからなるラベルであって、貫通した切り込みを
筒軸方向に配列してなる弱め線を１列若しくは複数列設
けたことを特徴とするものであり、前記切り込みのパタ
ーンが筒軸方向の直線部のみで形成されてなる形状であ
り、且つ前記弱め線が複数列設けられていること、前記
切り込みのパターンが、筒軸方向の直線部と、その直線
部の一方の端部から直線的に延びる２本の斜線部とから
なる形状であること、前記切り込みのパターンが、筒軸
方向の対向する２本の直線部とそれぞれの一方の端部か
ら内側に直線的に延びる２本の斜線部とからなる形状で
あることのいずれかで構成されているものである。ま
た、前記切り込みが、レーザー加工によるものであるこ
と、前記ラベルの内面に光輝性印刷層が形成されてなる
こと、前記レーザー加工に炭酸ガスレーザーが使用され
ていることを構成とするものである。また、前記プラス
チックフィルムには、シュリンクフィルム、ストレッチ
フィルム、シュリンクストレッチフィルムのうちのいず
れかを採用することができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明による筒状ラベルの装着図
である。図１（ａ）は、筒状ラベル素材にシュリンクフ
ィルムを使用した場合の代表例であり、図１（ｂ）はス
トレッチフィルムを使用した場合の代表例である。いず
れの場合においても、本発明による筒状ラベル１０に
は、筒軸方向に設けられた破壊領域Ａ内に単数若しくは
複数列からなる弱め線１が設けられている。図１におい
ては、所定の間隔をもって設けられている４本の弱め線
１が示されている。また、図示はされていないが、同じ
く筒軸方向に封筒貼り方式による胴貼り部が形成されて
いる。この胴貼りには、溶剤若しくは液状接着剤が一般
に使用される。

【０００６】図２は、本発明による筒状ラベルの弱め線
の説明図である。本発明による筒状ラベル１０の弱め線
１は、レーザー加工による貫通した切り込み２から構成
され、この切り込みのパターンには、図２に示すような
３種のパターン〜が用意されていて、この中から適
宜選択して使用することができる。第１の切り込みのパ
ターンは、図２（ａ）に示すように、筒軸方向の直線
部のみで形成されている場合である。この切り込みのパ
ターンを使用する場合は、弱め線１を破壊領域Ａ内に
複数本平行に並べて使用する。その理由は、一本であれ
ば、従来の筒状ラベルと同様に引き裂きが弱め線１を外
れるケースが生じるが、複数本の弱め線１を並列させる
ことによって、この問題はかなり解消されるからであ
る。

【０００７】第２の切り込みのパターンは、図２
（ｂ）、（ｂ’）に示すように、筒軸方向の直線部と、
その直線部の一方の端部から直線的に延びる２本の斜線
部とからなるＹ字状の場合である。このＹ字状の切り込
みパターンを使用すると、剪断応力によって起きる引
き裂きを弱め線１から外れることなく、直線的に、確実
に伝播させることができる。従って、破壊領域Ａ内にお
けるＹ字状の切り込み２からなる弱め線１の数は、一本
であっても、複数本であってもよい。

【０００８】第３の切り込みのパターンは、図２
（ｃ）、（ｃ’）に示すように、筒軸方向の対向する２
本の直線部とそれぞれの一方の端部から内側に直線的に
延びる２本の斜線部とからなる底部の欠けたＵ字状であ
る。このパターンによって構成される弱め線１の破壊領
域Ａ内における数も、Ｙ字状の場合と同様に１本であっ
ても複数本であってもよい。すなわち、対向する２本の
直線のいずれかに沿って引き裂きが確実に伝播されるか
らである。

【０００９】図３は、本発明による筒状ラベルの取り外
し方法の説明図である。本発明による筒状ラベル１０の
破壊領域Ａの上端部を矢印で示すように左右に押し広げ
るようにすると、図３（ａ）に示すように、いずれかの
弱め線１に沿って引き裂きが起こり、それが下方に伝播
して筒状ラベル１０を取り外すことができる。また、図
３（ｂ）に示すように、破壊領域Ａの上端部を指でつま
んで、下方に引き下げるようにしてもよい。この場合の
破壊領域ＡはジッパーＺとして機能し、その場合の弱め
線１は、図２（ｂ’），（ｃ’）に示すように、２本の
弱め線１を適宜な間隔を保持して設けるようにすればよ
い。

【００１０】本発明による筒状ラベル１０の切り込みを
所望のパターン通りに貫通させるにはレーザー加工によ
るが、マイクロ秒のオーダーでオン・オフ制御ができる
レーザー出力装置に予め切り込みのパターンを入力して
おけば、パターン通りの断続的な孔明け加工がプラスチ
ックフィルムに対して可能である。プラスチックフィル
ムはレーザー光を吸収して発熱し、瞬間的にミスト化す
るが、多種のレーザー光の中でも１０．６μｍの波長を
有する炭酸ガスレーザーが好適に使用される。一般に、
レーザー光の吸収率はプラスチックの種類によって異な
る。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）等においては、優れた吸収性を示し、これ
らの樹脂からなるフィルムのレーザー光による開孔は容
易であるが、ポリオレフィン系樹脂においては、吸収性
が落ちるため、開孔は難しくなる。しかるに、発明者
は、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムであっても
その裏面に光輝性印刷層を設け、その反射効果を利用す
ることによって開孔性が改善されることを見出し、筒状
ラベル１０の裏面の破壊領域Ａに、アルミ粉末入り銀イ
ンキ層を設けることによって、切れ目パターンに応じた
狭くて、深い、外観に優れた切り込みの加工を可能とし
ている。

【００１１】本発明による筒状ラベル１０には、ラベル
装着後の物流段階で筒状ラベルに及ぼす影響、特に、落
下による破壊が起きないような適度な耐落下強度を持た
せる必要がある。この耐落下強度と取り外し易さ（手に
よる引き裂き性）とは、二律背反的な関係にあり、両者
が折り合う範囲内での加工を施すことが肝要となる。

【００１２】本発明による筒状ラベル１０の実施例サン
プルを次のように作成し、切り込みの外観、取り外し易
さ、耐落下強度を従来の切り刃による一本のミシン目を
設けた筒状ラベルと比較、検討した。シュリンクフィル
ムに厚み６０μｍの延伸ポリスチレンフィルム（三菱樹
脂（株）製ＤＸＬ２１０−４９）、（以下ＯＰＳと称す
る），厚み４５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムフィルム（東洋紡（株）製Ｓ７５０４）、（以下Ｐ
ＥＴと称する）を使用し、それぞれの裏面の破壊領域相
当部に赤インキ層と２層の白インキ層を印刷で設けたも
の（以下ａで示す）と銀インキ層と２層の白インキ層を
印刷で設けたもの（以下ｂで示す）を用意した。以上の
ように用意された素材フィルムの破壊領域Ａに表１に示
すような１０種の異なる条件でレーザー加工を施し、筒
貼りした実施例サンプルを用意し、ＯＰＳによる実施例
サンプルを５００ｍｌの丸形ボトルに、ＰＥＴによるも
のを５００ｍｌの角形ボトルにそれぞれ被せ、スチーム
式収縮トンネル（（株）ケーユーシステム製ＫＴ３００
０）を通過させることによって熱収縮させて装着させ
た。一方において、比較例サンプルとしてミシン刃によ
る一本のミシン目加工を施した市販品のＰＥＴラベルを
そのまま採用した。

【００１３】実施例サンプルのレーザー加工には、炭酸
ガスレーザー出力装置（コヒーレント社製ダイアモンド
Ｇ−５０）を使用し、前記第１〜第３例の切り抜きパタ
ーン〜のそれぞれの配列によって構成される３本の
弱め線１を破壊領域Ａに加工した。

【００１４】

【表１】

【００１５】以上の条件で作成され、実際に装着された
実施例サンプル１０種と比較例サンプルについて目視に
よる切り込み外観チェック、手による引き裂き性テス
ト、１ｍの高さからボトルを落下させた時の切り込みの
破断の発生をみる耐落下強度テストを行い、表２、表３
に示す結果を得た。この表の中で、○、△、×は、実施
例の判定結果であって、いずれも比較例サンプルとの対
比において、良好、同等、不良を示している。また−は
実測していないことを示している。１）ＯＰＳシュリンクラベルによる場合

【００１６】

【表２】２）ＰＥＴシュリンクラベルによる場合

【００１７】

【表３】

【００１８】以上の結果から分かるように、ＯＰＳラベ
ルａを使用した場合、切り込みのパターン〜にかか
わらず、レーザー加工条件６、８の場合に総合的に優れ
た効果を発揮した。また、ＰＥＴラベルａの場合につい
ては、レーザー加工条件９の場合に総合的に最良の結果
を示し、６の場合も引き裂き性についは良好であった。
加工条件１０において示されるように、ＯＰＳラベル
ｂ，ＰＥＴラベルｂを使用した場合は、反射光を有効利
用することでレーザー光の出力アップにつながり、総合
的に優れた効果が得られることが分かった。さらに、こ
の判定結果には示されていないが、レーザー光の吸収率
の劣るポリオレフィン系樹脂フィルムに対してもレーザ
ー加工が十分に可能であることが分かり、本発明による
筒状ラベルに使用可能なプラスチックフィルムの範囲が
拡大されることが分かった。

【００１９】以上のテストは切り込みのパターンの、
、のそれぞれの場合について３本の弱め線１をレー
ザー加工によって施した場合であるが、それぞれの弱め
線１に沿った引き裂き性を観察すると、切り込みのパタ
ーン、の場合の引き裂き性は特に優れ、直線性があ
って、一本の弱め線１からはずれてフィルムが引き裂か
れるケースが少なく、たとえ外れても隣接する弱め線に
移行し、続けて縦方向に引き裂かれることで、引き裂き
が、筒状ラベルの下端にまで安定的に伝播した。従っ
て、切り込みのパターン、を採用した場合、図２
（ｂ’），（ｃ’）、さらに図３（ｂ）に示すような、
ジッパーＺを構成することが可能となり、ボトル形状に
よっては、さらに筒状ラベルの取り外しが容易になっ
た。

【００２０】本発明による筒状ラベル１０は、以上の実
施の態様と図面の記載に限定されることなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例
えば、切り込みのパターン、の場合、図２（ａ）、
図２（ｂ）に示すように、隣接する弱め線１同志でパタ
ーンの位置が半ピッチ位相がずれているが、必ずしもず
らさなくてもよい。また、ジッパーを引き裂く場合、摘
まみ易くするためにジパーＺの先端部を他の部分よりも
上方に突出させた摘まみ片を設けるようにしてもよい。
本発明による筒状ラベル１０の適用は、ボトルに限定さ
れることはなく容器包装全般にわたって適用可能であ
る。

【００２１】前記の実施例サンプルの記載は、ＯＰＳ，
ＰＥＴからなるシュリンクフィルムに付いてのみである
が、シュリンクストレッチフィルム、ストレッチフィル
ムに対しても本発明は十分適用されるものである。シュ
リンクストレッチフィルム、ストレッチフィルムは、フ
ィルムの物性自体からみて弾性があって引き裂き抵抗が
シュリンクフィルムに較べて大きく、引き裂き性の点で
シュリンクフィルムより劣り、またポリオレフィン系樹
脂の場合はレーザー加工性が劣る点はあるが、同一シュ
リンクストレッチフィルム、あるいはストレッチフィル
ム同志で比較した場合、従来の切り刃による一本のミシ
ン目加工を施したものに較べ、本発明による筒状ラベル
１０は遙に良好な引き裂き性を示すものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明による筒状ラベル１０によれば、
切り込みのパターン、、を有する切り込みを筒軸
方向に配列してなる弱め線１を非接触のレーザー加工に
よって形成することによて、従来の切り刃による一本の
ミシン目加工と異なり、切り込み２の外観がよくなり、
弱め線１から外れにくく、たとえ外れても縦方向に安定
した引き裂き性を付与させることができ、また、引き裂
き性と耐落下強度のバランスのとれた筒状ラベルを提供
することができる。また、従来のミシン目加工と異な
り、切り刃の磨耗による交換等の作業性の問題がなくな
り作業効率を高め、ランニングコストを高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による筒状ラベルの装着図

【図２】本発明による筒状ラベルの弱め線の説明図

【図３】本発明による筒状ラベルの取り外し方法の説明
図

【符号の説明】

１弱め線２切り込み１０本発明による筒状ラベルＡ破壊領域Ｚジッパー〜切り込みのパターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に胴貼りされて容器に装着されるプ
ラスチックフィルムからなるラベルであって、貫通した
切り込みを筒軸方向に配列してなる弱め線を１列若しく
は複数列設けたことを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】前記切り込みのパターンが筒軸方向の直
線部のみで形成されてなる形状であり、且つ前記弱め線
が複数列設けられていることを特徴とする請求項１記載
の筒状ラベル。
【請求項３】前記切り込みのパターンが、筒軸方向の
直線部と、その直線部の一方の端部から直線的に延びる
２本の斜線部とからなる形状であることを特徴とする請
求項１記載の筒状ラベル。
【請求項４】前記切り込みのパターンが、筒軸方向の
対向する２本の直線部とそれぞれの一方の端部から内側
に直線的に延びる２本の斜線部とからなる形状であるこ
とを特徴とする請求項１記載の筒状ラベル。
【請求項５】前記切り込みが、レーザー加工によるも
のであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
記載の筒状ラベル。
【請求項６】前記ラベルの内面に光輝性印刷層が形成
されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の筒状ラベル。
【請求項７】前記レーザー加工に炭酸ガスレーザーが
使用されていることを特徴とする請求項１乃至６のいず
れかに記載の筒状ラベル。
【請求項８】前記プラスチックフィルムが、シュリン
クフィルム、ストレッチフィルム、シュリンクストレッ
チフィルムのうちのいずれかであることを特徴とする請
求項１乃至７のいずれかに記載の筒状ラベル。