JP2002130969A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- tube
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、扁平チューブの折り曲げフランジ
部と仕切壁との折り曲げ角度を工夫したものであり、板
材の寸法のバラツキや折り曲げ成形時のバラツキが少々
あっても、確実に仕切壁部分の高さを所定の高さに維持
する扁平チューブの構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 略θ状断面を有する熱交換器用扁平チュ
ーブ１１において、仕切壁２１が扁平チューブの対向内
面に当接した部分から内方に折り曲げられたフランジ部
２４を形成し、該フランジ部２４と該仕切壁２１との角
度が鋭角になるように折り曲げられている。
部と仕切壁との折り曲げ角度を工夫したものであり、板
材の寸法のバラツキや折り曲げ成形時のバラツキが少々
あっても、確実に仕切壁部分の高さを所定の高さに維持
する扁平チューブの構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 略θ状断面を有する熱交換器用扁平チュ
ーブ１１において、仕切壁２１が扁平チューブの対向内
面に当接した部分から内方に折り曲げられたフランジ部
２４を形成し、該フランジ部２４と該仕切壁２１との角
度が鋭角になるように折り曲げられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
の熱交換器に用いられる熱交換器用チューブに関する。
の熱交換器に用いられる熱交換器用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、特公平７−４１３３１号公報のよ
うに、１枚のアルミ材を折り曲げて断面略θ状に成形し
た扁平チューブが良く使用されている。これは、図７及
び図８に示すように、一般にフォルデッドチューブと呼
ばれるアルミ薄板材Ａの両端部Ａ１，Ａ２を順次内側に
折り曲げて、中央で両端部を合わせて仕切壁２を形成
し、この仕切壁２を長辺壁３の内面に当接させて、チュ
ーブ断面形状が略θ状となるように成形し、熱交換媒体
の流路空間Ｒを形成する扁平チューブ１である。
うに、１枚のアルミ材を折り曲げて断面略θ状に成形し
た扁平チューブが良く使用されている。これは、図７及
び図８に示すように、一般にフォルデッドチューブと呼
ばれるアルミ薄板材Ａの両端部Ａ１，Ａ２を順次内側に
折り曲げて、中央で両端部を合わせて仕切壁２を形成
し、この仕切壁２を長辺壁３の内面に当接させて、チュ
ーブ断面形状が略θ状となるように成形し、熱交換媒体
の流路空間Ｒを形成する扁平チューブ１である。
【０００３】このような熱交換器では、仕切壁２が２枚
の板材からなり、その先端が長辺壁３の内面に突き当て
られてロウ付けされているので、熱交換媒体の流路空間
Ｒにおいて急激な内圧上昇があったとしても変形するこ
となくθ形状を強固に維持できる。
の板材からなり、その先端が長辺壁３の内面に突き当て
られてロウ付けされているので、熱交換媒体の流路空間
Ｒにおいて急激な内圧上昇があったとしても変形するこ
となくθ形状を強固に維持できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この扁
平チューブの成形方法を考えた場合、薄板Ａのどこかを
基準として折り曲げ位置の寸法を決める必要がある。た
とえば、１枚の薄板Ａの一端部Ａ１を基準として寸法決
めして折り曲げた場合に、板材の寸法にはばらつきがあ
り、折り曲げ時にも少し位置がずれることもあり、他端
部Ａ２の長さが少し変動することがある。この変動によ
り他端部Ａ２の寸法が少し長くなると、図８に示すよう
に、仕切壁２の長さが長くなる。
平チューブの成形方法を考えた場合、薄板Ａのどこかを
基準として折り曲げ位置の寸法を決める必要がある。た
とえば、１枚の薄板Ａの一端部Ａ１を基準として寸法決
めして折り曲げた場合に、板材の寸法にはばらつきがあ
り、折り曲げ時にも少し位置がずれることもあり、他端
部Ａ２の長さが少し変動することがある。この変動によ
り他端部Ａ２の寸法が少し長くなると、図８に示すよう
に、仕切壁２の長さが長くなる。
【０００５】それにともなって、仕切壁２の部分が意図
した高さより高くなり、ヘッダの挿入孔の高さよりも高
くなることがある。この場合、仕切壁部分の縮小方向剛
性が高いために、ヘッダ挿入時に変形し難く、ヘッダへ
の扁平チューブ挿入が困難となる。
した高さより高くなり、ヘッダの挿入孔の高さよりも高
くなることがある。この場合、仕切壁部分の縮小方向剛
性が高いために、ヘッダ挿入時に変形し難く、ヘッダへ
の扁平チューブ挿入が困難となる。
【０００６】逆に他端部Ａ２の寸法が少し短くなると、
図示してないが、他端部Ａ２が長辺壁２から浮いたよう
になり、ロウ付け不良を生じる結果となる。
図示してないが、他端部Ａ２が長辺壁２から浮いたよう
になり、ロウ付け不良を生じる結果となる。
【０００７】また、実開昭５４−９０７５０号公報に
は、図９に示すように、フランジ部４ａを仕切壁２ａに
対して直角に折り曲げ、扁平チューブ１ａの内面に沿っ
て形成したものが開示されている。このような熱交換器
では、扁平チューブ１ａの一端部を基準として寸法取り
して折り曲げ成形し、多端部の寸法が少し異なった場合
でも、他端部の先端位置は厳しく規制されてないので、
他端部の寸法のばらつきは問題にならない。
は、図９に示すように、フランジ部４ａを仕切壁２ａに
対して直角に折り曲げ、扁平チューブ１ａの内面に沿っ
て形成したものが開示されている。このような熱交換器
では、扁平チューブ１ａの一端部を基準として寸法取り
して折り曲げ成形し、多端部の寸法が少し異なった場合
でも、他端部の先端位置は厳しく規制されてないので、
他端部の寸法のばらつきは問題にならない。
【０００８】しかしながら、フランジ部４ａが仕切壁２
ａに対して確実に直角に折り曲げられれば良いが、折り
曲げ精度にばらつきがある。そして、折り曲げ角度が鈍
角の状態であると、図１０に示すように、仕切壁２ａと
フランジ部４ａとの折り曲げ部分が扁平チューブ１ａの
内面に当接しなくて、フランジ部２ａの先端が扁平チュ
ーブ１ａの内面に当接する形となる。この場合には、扁
平チューブ１ａの仕切壁部分での高さは仕切壁２ａの高
さと同じとはならずに、仕切壁２ａに対してフランジ部
４ａとの折り曲げ部分が浮いた分だけ高くなる。
ａに対して確実に直角に折り曲げられれば良いが、折り
曲げ精度にばらつきがある。そして、折り曲げ角度が鈍
角の状態であると、図１０に示すように、仕切壁２ａと
フランジ部４ａとの折り曲げ部分が扁平チューブ１ａの
内面に当接しなくて、フランジ部２ａの先端が扁平チュ
ーブ１ａの内面に当接する形となる。この場合には、扁
平チューブ１ａの仕切壁部分での高さは仕切壁２ａの高
さと同じとはならずに、仕切壁２ａに対してフランジ部
４ａとの折り曲げ部分が浮いた分だけ高くなる。
【０００９】また、９０°に折り曲げたフランジ部２ａ
にスプリングバック等の弾性変形力があると折り曲げ角
度が鈍角になり、上述したと同様にように、扁平チュー
ブ１ａの仕切壁部分での高さは、フランジ部４ａとの折
り曲げ部分が浮いた分だけ高くなる。
にスプリングバック等の弾性変形力があると折り曲げ角
度が鈍角になり、上述したと同様にように、扁平チュー
ブ１ａの仕切壁部分での高さは、フランジ部４ａとの折
り曲げ部分が浮いた分だけ高くなる。
【００１０】したがって、実開昭５４−９０７５０号公
報のような形状にしても、仕切壁部分の高さにばらつき
が発生し、ヘッダへの組みつけが困難なケースが生じて
いる。
報のような形状にしても、仕切壁部分の高さにばらつき
が発生し、ヘッダへの組みつけが困難なケースが生じて
いる。
【００１１】本発明はこのような問題を解決するため
に、フランジ部と仕切壁との折り曲げ角度を工夫したも
のであり、板材の寸法のバラツキや折り曲げ成形時のバ
ラツキが少々あっても、確実に仕切壁部分の高さを所定
の高さに維持する扁平チューブの構造を提供することを
目的とする。
に、フランジ部と仕切壁との折り曲げ角度を工夫したも
のであり、板材の寸法のバラツキや折り曲げ成形時のバ
ラツキが少々あっても、確実に仕切壁部分の高さを所定
の高さに維持する扁平チューブの構造を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、扁
平チューブの両端が略Ｕ字状に折り曲げられ、その両端
が中央で合わせられ、更にそこから扁平チューブの対向
内面に伸びて仕切壁が形成され、該仕切壁と両側のＲ部
との間に流体通路の通路空間が形成された略θ状断面を
有する熱交換器用扁平チューブにおいて、仕切壁が扁平
チューブの対向内面に当接した部分から内方に折り曲げ
られたフランジ部を有し、該フランジ部と該仕切壁との
角度が鋭角になるように折り曲げられでいる構成であ
る。
平チューブの両端が略Ｕ字状に折り曲げられ、その両端
が中央で合わせられ、更にそこから扁平チューブの対向
内面に伸びて仕切壁が形成され、該仕切壁と両側のＲ部
との間に流体通路の通路空間が形成された略θ状断面を
有する熱交換器用扁平チューブにおいて、仕切壁が扁平
チューブの対向内面に当接した部分から内方に折り曲げ
られたフランジ部を有し、該フランジ部と該仕切壁との
角度が鋭角になるように折り曲げられでいる構成であ
る。
【００１３】この構成では、板材の寸法バラツキや折り
曲げ精度不良があっても、仕切壁の高さを確実に設定高
さに維持できるので、組付け不良を格段に減少できる。
曲げ精度不良があっても、仕切壁の高さを確実に設定高
さに維持できるので、組付け不良を格段に減少できる。
【００１４】請求項２の発明では、請求項１記載の熱交
換器用チューブにおいて、仕切壁は、扁平チューブの両
端が中央で合わせられ、該両端が更にそこから略直角に
内方に折曲げられて、扁平チューブの対向内面に略直角
に当接して設けられ、該フランジ部は、該フランジ部と
仕切り壁との角度が８０°以下になるように更に内方に
折り曲げられて設けられるので、フランジ部の折り曲げ
部分にスプリングンバックのような戻り力が作用して
も、９０°以上になることは無く、仕切壁部分の高さに
影響することがない。従って、組付け不良率を大幅に低
減できる。
換器用チューブにおいて、仕切壁は、扁平チューブの両
端が中央で合わせられ、該両端が更にそこから略直角に
内方に折曲げられて、扁平チューブの対向内面に略直角
に当接して設けられ、該フランジ部は、該フランジ部と
仕切り壁との角度が８０°以下になるように更に内方に
折り曲げられて設けられるので、フランジ部の折り曲げ
部分にスプリングンバックのような戻り力が作用して
も、９０°以上になることは無く、仕切壁部分の高さに
影響することがない。従って、組付け不良率を大幅に低
減できる。
【００１５】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２記載の熱交換器用チューブにおいて、断面略θ状の
該扁平チューブの通路空間が仕切壁とそれと対向するＲ
部と両者間に対面して設けられた長辺外壁に囲まれて形
成されており、該長辺外壁間の中間部分の高さが仕切壁
部分の高さより高くなるように、長辺外壁が外側に膨ら
んで設けられている構成である。この構成では、扁平チ
ューブとフィンを積層してコアを形成し、このコアに圧
縮荷重をかけ、ヘッダの挿入孔に挿入し、圧縮荷重を解
除した場合でも、長辺外壁の復元力でフィンを挟持する
力があるので、コア搬送時や一体ロウ付け時にフィンが
脱落することを防止できる。
項２記載の熱交換器用チューブにおいて、断面略θ状の
該扁平チューブの通路空間が仕切壁とそれと対向するＲ
部と両者間に対面して設けられた長辺外壁に囲まれて形
成されており、該長辺外壁間の中間部分の高さが仕切壁
部分の高さより高くなるように、長辺外壁が外側に膨ら
んで設けられている構成である。この構成では、扁平チ
ューブとフィンを積層してコアを形成し、このコアに圧
縮荷重をかけ、ヘッダの挿入孔に挿入し、圧縮荷重を解
除した場合でも、長辺外壁の復元力でフィンを挟持する
力があるので、コア搬送時や一体ロウ付け時にフィンが
脱落することを防止できる。
【００１６】請求項４の発明では、請求項１ないし３の
いずれか記載の熱交換器用チューブにおいて、該扁平チ
ューブが挿入されるヘッダの挿入孔の高さに対して、該
長辺外壁間の中間部分の高さは高く、且つ仕切壁の高さ
は低く形成されている構成であり、扁平チューブとフィ
ンを積層してコアを形成し、このコアに圧縮荷重をかけ
た状態で扁平チューブをヘッダの挿入孔に挿入するが、
該長辺外壁間の中間部分には仕切壁がないため、膨らん
だ長辺外壁がヘッダの挿入孔への誘い形状（Ｒ形状）に
沿って弾性変形し、容易に挿入できる。また、弾性変形
した復元力が、扁平チューブと挿入孔との密着を強化す
る方向に作用するので、扁平チューブとヘッダとのロウ
付けを確実にする。更に、圧縮荷重を解除した場合で
も、長辺外壁の復元力により、フィンが挟持される力及
び仕切壁が対向内面に押し当てる力があるので、コア搬
送時や一体ロウ付け時にフィンが脱落することを防止で
き、また、確実に仕切壁と対向内面とをロウ付けするこ
とができる。
いずれか記載の熱交換器用チューブにおいて、該扁平チ
ューブが挿入されるヘッダの挿入孔の高さに対して、該
長辺外壁間の中間部分の高さは高く、且つ仕切壁の高さ
は低く形成されている構成であり、扁平チューブとフィ
ンを積層してコアを形成し、このコアに圧縮荷重をかけ
た状態で扁平チューブをヘッダの挿入孔に挿入するが、
該長辺外壁間の中間部分には仕切壁がないため、膨らん
だ長辺外壁がヘッダの挿入孔への誘い形状（Ｒ形状）に
沿って弾性変形し、容易に挿入できる。また、弾性変形
した復元力が、扁平チューブと挿入孔との密着を強化す
る方向に作用するので、扁平チューブとヘッダとのロウ
付けを確実にする。更に、圧縮荷重を解除した場合で
も、長辺外壁の復元力により、フィンが挟持される力及
び仕切壁が対向内面に押し当てる力があるので、コア搬
送時や一体ロウ付け時にフィンが脱落することを防止で
き、また、確実に仕切壁と対向内面とをロウ付けするこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明を、図１ないし図５に示す
第１実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る熱
交換器１０を示す。図２は、扁平チューブ１１の断面形
状を示す。図３は、この扁平チューブ１１が挿入される
ヘッダ１４の挿入孔１４ａの断面形状を示し、図４は扁
平チューブ１１をヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入する
時の両者の関係を示す。図５は扁平チューブ１１にフィ
ン１２を積層し、圧縮荷重をかけた場合の説明図を示
す。
第１実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る熱
交換器１０を示す。図２は、扁平チューブ１１の断面形
状を示す。図３は、この扁平チューブ１１が挿入される
ヘッダ１４の挿入孔１４ａの断面形状を示し、図４は扁
平チューブ１１をヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入する
時の両者の関係を示す。図５は扁平チューブ１１にフィ
ン１２を積層し、圧縮荷重をかけた場合の説明図を示
す。
【００１８】図１において、扁平チューブ１１とフィン
１２とが積層され、その両側部にエンドプレート１３が
配置されている。扁平チューブ１１とフィン１２からな
るコアは上下のヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入されて
一体ロウ付けされている。上方のヘッダ１４にコネクタ
タンク１５が接続され、このコネクタタンク１５にパイ
プ１６が連通されている。下方のヘッダ１４にはリター
ンタンク１７が接続されている。
１２とが積層され、その両側部にエンドプレート１３が
配置されている。扁平チューブ１１とフィン１２からな
るコアは上下のヘッダ１４の挿入孔１４ａに挿入されて
一体ロウ付けされている。上方のヘッダ１４にコネクタ
タンク１５が接続され、このコネクタタンク１５にパイ
プ１６が連通されている。下方のヘッダ１４にはリター
ンタンク１７が接続されている。
【００１９】主に図２に示すように、扁平チューブ１１
は断面略θ形状のアルミ製の１枚の薄板からなる。この
薄板の両端部を略Ｕ字状に折り曲げ、この両端部を略中
央で合わせ、更に一端部１１ａを内側に折り曲げ仕切壁
２1を形成している。扁平チューブ１１のＲ部１１１と
仕切壁２１及び対面する長辺壁１１２に囲まれた流体空
間Ｓが流体通路を形成している。流体空間Ｓが中凸の形
状になるように、全ての場所の長辺壁１１２が外側に膨
らんだ形状に形成されている。
は断面略θ形状のアルミ製の１枚の薄板からなる。この
薄板の両端部を略Ｕ字状に折り曲げ、この両端部を略中
央で合わせ、更に一端部１１ａを内側に折り曲げ仕切壁
２1を形成している。扁平チューブ１１のＲ部１１１と
仕切壁２１及び対面する長辺壁１１２に囲まれた流体空
間Ｓが流体通路を形成している。流体空間Ｓが中凸の形
状になるように、全ての場所の長辺壁１１２が外側に膨
らんだ形状に形成されている。
【００２０】仕切壁２１は、扁平チューブ１１の幅方向
略中央位置で内方に折り曲げられる折曲げ基部２２と、
この折曲げ基部２２に連続して扁平チューブ１１の長辺
壁１１２の内面に当接する中柱部２３と、更にこの中柱
部２３から内側に折り曲げられて伸びたフランジ部２４
を有する。
略中央位置で内方に折り曲げられる折曲げ基部２２と、
この折曲げ基部２２に連続して扁平チューブ１１の長辺
壁１１２の内面に当接する中柱部２３と、更にこの中柱
部２３から内側に折り曲げられて伸びたフランジ部２４
を有する。
【００２１】フランジ部２４は、中柱部２３との角度が
約６０°になるように折り曲げられている。フランジ部
２４の長さは中柱部２３の約半分を目安としている。フ
ランジ部の長さは、１枚の板材を折り曲げた場合に寸法
のバラツキによって差が出るので、この長さを目安とし
た。即ち、板材の中央を寸法基準とした場合、左右端部
が常に同じ長さとは限らず、用意した板材の寸法のバラ
ツキにより少し寸法差がある。このために、最後のフラ
ンジ部分の長さは、この寸法差に影響された寸法とな
り、寸法にバラツキが生じる。その上、折り曲げ作業の
バラツキもあり、このバラツキを考慮するとフランジ部
のバラツキは更に大きくなることがある。これらのこと
を考慮して、フランジ部２４の長さは中柱部２３の約半
分としている。
約６０°になるように折り曲げられている。フランジ部
２４の長さは中柱部２３の約半分を目安としている。フ
ランジ部の長さは、１枚の板材を折り曲げた場合に寸法
のバラツキによって差が出るので、この長さを目安とし
た。即ち、板材の中央を寸法基準とした場合、左右端部
が常に同じ長さとは限らず、用意した板材の寸法のバラ
ツキにより少し寸法差がある。このために、最後のフラ
ンジ部分の長さは、この寸法差に影響された寸法とな
り、寸法にバラツキが生じる。その上、折り曲げ作業の
バラツキもあり、このバラツキを考慮するとフランジ部
のバラツキは更に大きくなることがある。これらのこと
を考慮して、フランジ部２４の長さは中柱部２３の約半
分としている。
【００２２】この実施例では、フランジ部２４と中柱部
２３との角度が約６０°程度に折り曲げられているの
で、フランジ部２４の長さのバラツキは、中柱部２４の
高さに影響しない。そして、折曲げ角度にバラツキがあ
っても、また折り曲げ部分にスプリングバック等の戻り
力が作用しても、折曲げ角度が９０°より大きい角度
（鈍角）になることはない。従って、フランジ部２４の
長さに影響されずに中柱部２４の高さを一定寸法に安定
して得られるものである。
２３との角度が約６０°程度に折り曲げられているの
で、フランジ部２４の長さのバラツキは、中柱部２４の
高さに影響しない。そして、折曲げ角度にバラツキがあ
っても、また折り曲げ部分にスプリングバック等の戻り
力が作用しても、折曲げ角度が９０°より大きい角度
（鈍角）になることはない。従って、フランジ部２４の
長さに影響されずに中柱部２４の高さを一定寸法に安定
して得られるものである。
【００２３】図２に示すように、扁平チューブ１１の長
辺壁１１２は中凸になるように折り曲げられている。こ
の扁平チューブ１１単体で、通路空間Ｓ部分の外部高さ
Ｈ１、Ｈ２と仕切壁部分の外部高さＨｃとを比較する
と、Ｈ１、Ｈ２＞Ｈｃとなる。図３に示すように、ヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａの高さＨｓとも比較すると、Ｈ
１、Ｈ２＞Ｈｓ＞Ｈｃとなっている。なお、Ｈ１とＨ２
との高さは同じであっても少し差があっても良い。
辺壁１１２は中凸になるように折り曲げられている。こ
の扁平チューブ１１単体で、通路空間Ｓ部分の外部高さ
Ｈ１、Ｈ２と仕切壁部分の外部高さＨｃとを比較する
と、Ｈ１、Ｈ２＞Ｈｃとなる。図３に示すように、ヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａの高さＨｓとも比較すると、Ｈ
１、Ｈ２＞Ｈｓ＞Ｈｃとなっている。なお、Ｈ１とＨ２
との高さは同じであっても少し差があっても良い。
【００２４】ヘッダ１４の挿入孔１４ａに扁平チューブ
１１の端部を挿入する際に、扁平チューブ１１の高さＨ
１、Ｈ２は挿入孔１４ａの高さＨｓより僅かに大きい
が、該長辺外壁間の中間部分（Ｈ１、Ｈ２部分）には仕
切壁がないため、挿入孔１４ａへの誘い形状（Ｒ形状）
に沿って弾性変形し、容易に挿入できる。挿入後のＨ
１、Ｈ２部分はヘッダ挿入孔１４ａと密着状態にあるた
め、一体ロウ付けを行なった時にはヘッダとチューブと
のロウ付けは確実に行なわれる。
１１の端部を挿入する際に、扁平チューブ１１の高さＨ
１、Ｈ２は挿入孔１４ａの高さＨｓより僅かに大きい
が、該長辺外壁間の中間部分（Ｈ１、Ｈ２部分）には仕
切壁がないため、挿入孔１４ａへの誘い形状（Ｒ形状）
に沿って弾性変形し、容易に挿入できる。挿入後のＨ
１、Ｈ２部分はヘッダ挿入孔１４ａと密着状態にあるた
め、一体ロウ付けを行なった時にはヘッダとチューブと
のロウ付けは確実に行なわれる。
【００２５】次に、組付時について説明する。扁平チュ
ーブ１１とフィン１２の積層体からなるコアを形成し、
このコアの両側から圧縮荷重をかける。この状態でヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａに扁平チューブ１１の端部を挿入
するが、Ｈ１、Ｈ２部分には仕切壁がないため、挿入孔
１４ａへの誘い形状（Ｒ形状）に沿って弾性変形し、容
易に挿入できる。その後圧縮荷重を解除する。すると、
扁平チューブ１１は元の形状に戻ろうとする復元力が作
用する。この復元力により、フィン１２が挟持される力
及び仕切壁２１が対向内面に押し当てる力があるので、
コア搬送時や一体ロウ付け時にフィン１２が脱落するこ
とを防止でき、また、確実に仕切壁２１と対向内面とを
ロウ付けすることができる。
ーブ１１とフィン１２の積層体からなるコアを形成し、
このコアの両側から圧縮荷重をかける。この状態でヘッ
ダ１４の挿入孔１４ａに扁平チューブ１１の端部を挿入
するが、Ｈ１、Ｈ２部分には仕切壁がないため、挿入孔
１４ａへの誘い形状（Ｒ形状）に沿って弾性変形し、容
易に挿入できる。その後圧縮荷重を解除する。すると、
扁平チューブ１１は元の形状に戻ろうとする復元力が作
用する。この復元力により、フィン１２が挟持される力
及び仕切壁２１が対向内面に押し当てる力があるので、
コア搬送時や一体ロウ付け時にフィン１２が脱落するこ
とを防止でき、また、確実に仕切壁２１と対向内面とを
ロウ付けすることができる。
【００２６】図６は第２実施例に関し、第１実施例の図
２と同様な図である。第２実施例では、扁平チューブ３
１の長辺壁３１２がすべて平坦面として形成された場合
の実施例である。扁平チューブ３１とフィンとを組み立
てた時に、フィンの脱落防止等用に長辺壁３１２の弾性
変形を必要としない場合には、この実施例で良い。
２と同様な図である。第２実施例では、扁平チューブ３
１の長辺壁３１２がすべて平坦面として形成された場合
の実施例である。扁平チューブ３１とフィンとを組み立
てた時に、フィンの脱落防止等用に長辺壁３１２の弾性
変形を必要としない場合には、この実施例で良い。
【００２７】なお、長辺壁の弾性変形を必要とする場合
には、長辺壁を中凸に形成すれば良いが、第１実施例の
ように、すべての長辺壁１１２を中凸に形成しても良
い。しかし、すべての長辺壁１１２を中凸に形成しなく
ても良い。例えば、片面のみを中凸になるように折り曲
げ、対向する他面は平坦面に形成しても良い。或いは、
中凸に形成するのを１ヶ所にしても良い。これらは、成
形性、フィンの保持機能などを考慮して適切な成形方法
を設定すれば良い。
には、長辺壁を中凸に形成すれば良いが、第１実施例の
ように、すべての長辺壁１１２を中凸に形成しても良
い。しかし、すべての長辺壁１１２を中凸に形成しなく
ても良い。例えば、片面のみを中凸になるように折り曲
げ、対向する他面は平坦面に形成しても良い。或いは、
中凸に形成するのを１ヶ所にしても良い。これらは、成
形性、フィンの保持機能などを考慮して適切な成形方法
を設定すれば良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、略θ状断面を有する熱
交換器用扁平チューブにおいて、仕切壁が扁平チューブ
の対向内面に当接した部分から内方に折り曲げられたフ
ランジ部を有し、該フランジ部と該仕切壁との角度が鋭
角になるように折り曲げられでいるので、フランジ部の
長さに影響されることなく、仕切壁部分の高さを安定し
て得られる。従って、折り曲げる板材の寸法不良や成形
時の成形不良を少なくでき、生産性が向上する。さら
に、フランジ部が仕切壁及び長辺壁のどちらからも浮い
た状態であり、流体空間Ｓの内表面積が増加し、熱交換
効率を向上するメリットを有する。
交換器用扁平チューブにおいて、仕切壁が扁平チューブ
の対向内面に当接した部分から内方に折り曲げられたフ
ランジ部を有し、該フランジ部と該仕切壁との角度が鋭
角になるように折り曲げられでいるので、フランジ部の
長さに影響されることなく、仕切壁部分の高さを安定し
て得られる。従って、折り曲げる板材の寸法不良や成形
時の成形不良を少なくでき、生産性が向上する。さら
に、フランジ部が仕切壁及び長辺壁のどちらからも浮い
た状態であり、流体空間Ｓの内表面積が増加し、熱交換
効率を向上するメリットを有する。
【００２９】断面略θ状の扁平チューブの通路空間での
高さを仕切壁での高さより高くし、この高い部分が弾性
変形し、クッションのように作用するので、ヘッダの挿
入孔に容易に挿入することができ、その復元力により、
扁平チューブとヘッダの挿入孔との密着性を増し、扁平
チューブとヘッダとのロウ付けを確実にすることができ
る。また、その復元力により、フィンが挟持される力及
び仕切壁が対向内面に押し当てる力があるので、コア搬
送時や一体ロウ付け時にフィンが脱落することを防止で
き、また、確実に仕切壁と対向内面とをロウ付けするこ
とができる。
高さを仕切壁での高さより高くし、この高い部分が弾性
変形し、クッションのように作用するので、ヘッダの挿
入孔に容易に挿入することができ、その復元力により、
扁平チューブとヘッダの挿入孔との密着性を増し、扁平
チューブとヘッダとのロウ付けを確実にすることができ
る。また、その復元力により、フィンが挟持される力及
び仕切壁が対向内面に押し当てる力があるので、コア搬
送時や一体ロウ付け時にフィンが脱落することを防止で
き、また、確実に仕切壁と対向内面とをロウ付けするこ
とができる。
【図１】本発明の熱交換器の概略図である。
【図２】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブの断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係わるヘッダ挿入孔の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブとヘ
ッダの挿入孔との形状関係を示す説明図である。
ッダの挿入孔との形状関係を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施例に係わる扁平チューブとフ
ィンとの関係を示す説明図である。
ィンとの関係を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係わる扁平チューブを示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】従来の扁平チューブの板材を示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７の板材を成形した扁平チューブの断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の別の扁平チューブの断面図である。
【図１０】従来の更に別の扁平チューブの断面図であ
る。
る。
Ａ 薄板材 Ａ１ 一端部 Ａ２ 他端部 Ｒ 流路空間 １ 扁平チューブ ２ 仕切壁 ３ 長辺壁 １ａ 扁平チューブ ２ａ 仕切壁 ３ａ 長辺壁 ４ａ フランジ部 １０ 熱交換器 １１ 扁平チューブ １１１ Ｒ部 １１２ 長辺部 １１ａ 一端部 １１ｂ 他端部 １２ フィン １３ エンドプレート １４ ヘッダ １４ａ 挿入孔 １５ コネクタタンク １６ パイプ １７ リターンタンク ２１ 仕切壁 ２２ 折曲げ基部 ２３ 中柱部 ２４ フランジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 扁平チューブの両端が略Ｕ字状に折り曲
げられ、その両端が中央で合わせられ、更にそこから扁
平チューブの対向内面に伸びて仕切壁が形成され、該仕
切壁と両側のＲ部との間に流体通路の通路空間が形成さ
れた略θ状断面を有する熱交換器用扁平チューブにおい
て、仕切壁が扁平チューブの対向内面に当接した部分か
ら内方に折り曲げられたフランジ部を有し、該フランジ
部と該仕切壁との角度が鋭角になるように折り曲げられ
でいることを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 該仕切壁は、扁平チューブの両端が中央
で合わせられ、該両端が更にそこから略直角に内方に折
曲げられて、扁平チューブの対向内面に略直角に当接し
て設けられ、該フランジ部は、該フランジ部と仕切り壁
との角度が８０°以下になるように更に内方に折り曲げ
られて設けられることを特徴とする請求項１記載の熱交
換器用チューブ。 - 【請求項３】 断面略θ状の該扁平チューブの通路空間
が仕切壁とそれと対向するＲ部と両者間に対面して設け
られた長辺外壁に囲まれて形成されており、該長辺外壁
間の中間部分の高さが仕切壁の高さより高くなるよう
に、長辺外壁が外側に膨らんで設けられていることを特
徴とする請求項１または２記載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 該扁平チューブが挿入されるヘッダの挿
入孔の高さに対して、該長辺外壁間の中間部分の高さは
高く、且つ仕切壁の高さは低く形成されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の熱交換器用
チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324548A JP2002130969A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324548A JP2002130969A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130969A true JP2002130969A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18802062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324548A Pending JP2002130969A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7665512B2 (en) * | 2003-06-21 | 2010-02-23 | Modine Manufacturing Company | Flat heat exchanger tube |
| WO2012063443A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブ |
| JP2013531563A (ja) * | 2010-07-16 | 2013-08-08 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用の流体通路 |
| EP4012320A4 (en) * | 2019-08-07 | 2023-08-30 | Danfoss A/S | HEAT EXCHANGER PRODUCTION METHOD |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19548495A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Valeo Klimatech Gmbh & Co Kg | Wärmetauscherblock für Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH10111091A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Zexel Corp | 熱交換器 |
| US6000461A (en) * | 1997-03-21 | 1999-12-14 | Livernois Research And Development Co. | Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of folded tubes |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324548A patent/JP2002130969A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US10222145B2 (en) | 2010-07-16 | 2019-03-05 | Mahle International Gmbh | Solderable fluid channel for a heat exchanger of aluminum |
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| WO2012063443A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブ |
| JP2012102948A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Denso Corp | 熱交換器用チューブ |
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