JP2002121423A - 樹脂被覆アルミニウム顔料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水性塗料や水性インキに配合された時の水素ガ
スの発生、エネルギー線硬化型塗料に配合された時の増
粘・ゲル化現象、および耐電圧性の低下といった従来の
アルミニウム顔料の問題点を解決するアルミニウム顔料
を提供すること。 【解決手段】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料をリ
ン酸および／またはリン酸塩を必須成分とする反応液と
接触させることにより、アルミニウムに対してＰ元素換
算で０．１質量％以上のリンを含むリン化合物が形成さ
れた樹脂被覆アルミニウム顔料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム箔や
アトマイズドアルミニウム粉を粉砕することなどにより
製造される改良されたアルミニウム顔料に関する。さら
に詳しくは、アルミニウム顔料が水性塗料や水性インキ
に配合される場合にガス発生が少なく貯蔵安定性に優
れ、また、エネルギー線硬化型塗料やインキ中に配合さ
れる場合に塗料が増粘・ゲル化することがなく、貯蔵安
定性に優れるアルミニウム顔料に関するものである。耐
電圧性が要求される塗膜を形成するためのメタリック塗
料に配合される場合は光沢（メタリック感）を損なうこ
となく、耐電圧性が満足されるアルミニウム顔料に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、塗料や印刷インキ、ボールペンイ
ンキなどの分野において、環境・健康問題対策として、
水性塗料やインキを用いることが多くなってきている。
また、様々な意匠性を有するアルミニウム顔料を配合し
た水性メタリック塗料の需要が強い状況でもある。しか
し、アルミニウム顔料が水性塗料や水性インキに配合さ
れる場合、アルミニウムが溶けて水素ガスが発生すると
言う問題がある。

【０００３】一方、近年、電気製品の表面塗装にはメタ
リック感の意匠性の需要が強くなっており、アルミニウ
ム顔料が必要とされているが、従来のアルミニウム顔料
を配合した塗料ではアルミニウムが持つ導電性のために
安全性の観点から要求される耐電圧性が満たされていな
い。

【０００４】また、環境・健康問題対策として溶剤をで
きる限り減らしたエネルギー線硬化型塗料などの需要も
高まっている。アルミニウム顔料をエネルギー線硬化型
塗料やインキに配合した場合には、経時的に塗料が増粘
・ゲル化してしまうという問題がある。この問題の反応
機構は解明されていないが、アルミニウムの金属表面が
何らかの関与をしているようである。

【０００５】これらの問題を解決するため、これまでに
多くの技術が開示されている。例えば、水性塗料の貯蔵
安定性に関しては、特開平０７−７０４６８でモリブデ
ン酸被膜の上にリン酸系被膜を形成することを特徴とす
る処理方法が開示されている。また、特開平１０−１３
０５４５には無機リン酸または無機リン酸塩、リン酸エ
ステル化合物などで処理する方法が開示されている。し
かしながら、これらの方法は処理方法が複雑であり、廃
水処理などにも問題がある。さらに耐電圧性も不十分で
ある。また、耐電圧性に関しては、特開昭６２−８１４
６０で樹脂被覆の技術が開示されているが、樹脂被覆に
より耐電圧性は改良されているものの、水性塗料に対し
ての貯蔵安定性は満足できる水準には達していない。以
上のように、水性塗料、水性インキやエネルギー線硬化
型塗料などに使用された場合の水素ガス発生やゲル化の
問題に対しての貯蔵安定性に優れ、同時に、塗膜の耐電
圧性に優れたアルミニウム顔料を得ることは困難である
のが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】アルミニウム顔料は水
性塗料や水性インキに配合された時、それに含有される
水と反応して水素ガスを発生して溶解するという問題点
がある。

【０００７】また、アルミニウム顔料は、紫外線などに
よるエネルギー線硬化型塗料やインキに配合された時、
塗料やインキが増粘・ゲル化する場合がある。さらに、
電気製品のように塗装された部位で耐電圧性が要求され
る場合、従来のアルミニウム顔料を配合した塗料では、
アルミニウムが持つ導電性のために要求される耐電圧性
が満たされないという問題もある。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を全て解決
するアルミニウム顔料を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点に対して鋭意研究を行なった結果、アルミニウム顔料
の表面上に樹脂被覆し、さらにその上に、アルミニウム
に対してＰ換算で０．１質量％以上のリン化合物を含有
させることにより、前記課題を解決することを見出し、
本発明に到った。即ち、本発明は以下の［１］〜［１
７］に示される樹脂被覆アルミニウム顔料とその製造方
法に関する。

【００１０】［１］樹脂被覆された原料アルミニウム顔
料をリン酸および／またはリン酸塩を必須成分とする液
に４０℃〜１００℃の反応温度で接触させ、その表面に
アルミニウムに対してＰ元素換算で０．１質量％以上の
リンを含むリン化合物を含有させることを特徴とする樹
脂被覆アルミニウム顔料の製造方法。 ［２］反応温度を６０℃〜９５℃とする上記［１］に記
載の樹脂被覆アルミニウム顔料の製造方法。 ［３］リン化合物がアルミニウムに対してＰ元素換算で
０．１〜５質量％である上記［１］または［２］に記載
の樹脂被覆アルミニウム顔料の製造方法。 ［４］リン酸塩がリン酸１水素２アンモニウム、リン酸
２水素１アンモニウムおよび第一リン酸アルミニウムか
らなる群より選ばれた１種以上である上記［１］〜
［３］のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔料の
製造方法。 ［５］樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の樹脂量が
アルミニウムに対して３〜２０質量％である上記［１］
〜［４］のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔料
の製造方法。 ［６］アルミニウム顔料表面に樹脂被膜が形成され、さ
らにリン化合物が含有されていることを特徴とする樹脂
被覆アルミニウム顔料。 ［７］リン化合物量がアルミニウムに対してＰ元素換算
で０．１〜５質量％である上記［６］に記載の樹脂被覆
アルミニウム顔料。 ［８］樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の樹脂量が
アルミニウムに対して３〜２０質量％である上記［６］
または［７］に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。 ［９］樹脂被覆された原料アルミニウム顔料をリン酸お
よび／またはリン酸塩を必須成分とする液に４０℃〜１
００℃の反応温度で接触させ、その表面にアルミニウム
に対してＰ元素換算で０．１質量％以上のリンを含むリ
ン化合物を含有させることにより得られた樹脂被覆アル
ミニウム顔料。 ［１０］反応温度を６０℃〜９５℃とする上記［９］に
記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。 ［１１］リン化合物量がアルミニウムに対してＰ元素換
算で０．１〜５質量％である上記［９］または［１０］
に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。 ［１２］リン酸塩がリン酸１水素２アンモニウム、リン
酸２水素１アンモニウムおよび第一リン酸アルミニウム
からなる群より選ばれた１種以上である上記［９］〜
［１１］のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔
料。 ［１３］樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の樹脂量
がアルミニウムに対して３〜２０質量％である上記
［９］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニ
ウム顔料。 ［１４］上記［６］〜［１３］のいずれかに記載の樹脂
被覆アルミニウム顔料を含有する塗料。 ［１５］上記［６］〜［１３］のいずれかに記載の樹脂
被覆アルミニウム顔料を含有するインキ組成物。 ［１６］上記［１４］に記載の塗料が塗布された塗装
物。 ［１７］上記［１５］に記載のインキ組成物が使用され
た印刷物。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１２】本発明のリン化合物を含む樹脂被覆アルミ
ニウム顔料の製造方法例の概略を説明する。まず、常法
により樹脂被覆された原料アルミニウム顔料（またはそ
のペースト）を混練機に投入する。次にリン酸またはリ
ン酸塩の水溶液を加えて所定の温度まで加熱する。一定
時間経過後に冷却し、リン化合物含有樹脂被覆アルミニ
ウム顔料を得る（上記の一連の操作をリン酸塩処理と呼
ぶ。）。この後、親水性溶媒を加えて所定の加熱残分
（アルミニウム顔料ペーストを１０５℃で２時間加熱し
た後の不揮発分のアルミニウム顔料ペーストに対しての
質量％）に調整し、アルミニウム顔料ペーストとする。

【００１３】本発明で用いる原料アルミニウム顔料は、
アルミニウム箔やアトマイズドアルミニウム粉をボール
ミルなどでの粉砕法によって製造されたものであり、さ
らに特開昭６２−８１４６０で開示されているような方
法による樹脂被覆処理をしたものである。その形状、大
きさは特に限定されないが、メタリック塗料として使用
される場合にはフレーク状であり、平均粒子径（Ｄ₅₀：
累積重量５０％粒子径）で５μｍから１００μｍ、厚み
は１μｍ以下、アスペクト比(粒子径／厚み)が２０以上
であることが望ましい。

【００１４】アルミニウム顔料は、乾燥粉末にすると、
粉塵爆発の危険性や取り扱いの困難さの理由から、通常
は溶剤を含んだペースト状になっている。本発明におい
ては、アルミニウム顔料はそのまま用いても良いし、あ
るいは洗浄して溶剤を除いてから用いても良い。ミネラ
ルスピリットなどの疎水性有機溶剤を含むアルミニウム
ペーストを用いる場合は、親水性溶剤で洗浄することが
好ましい。洗浄に用いる親水性有機溶剤としては、グリ
コール類やアルコール類が挙げられ、これらの１種ある
いは2種以上が用いられる。グリコール類としては、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル
エーテルなどがある。また、アルコール類としては、エ
タノール、プロパノール、ブタノール、ダイアセトンア
ルコールなどがある。あるいは、ノニオン性やアニオン
性の界面活性剤を添加して、水に乳化・分散し易くして
も良い。

【００１５】原料アルミニウム顔料（またはそのペース
ト）は以下のようにして樹脂被覆を施されるが、この例
に限定されるものではない。反応槽に所定量のアルミニ
ウム顔料、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、アクリル酸などのモノマー、アゾビスイソブチロニ
トリルなどの重合開始剤および必要に応じてミネラルス
ピリットを入れ、窒素ガスを通気しながら撹拌し、加熱
する。７０℃以上で２時間保持した後、室温まで冷却
し、ろ過・洗浄し、樹脂被覆されたアルミニウム顔料を
得る。

【００１６】樹脂被膜形成に用いられるモノマーは、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート、ジビニルベンゼン、イタコン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ベンジルアクリレートなどがあげられる。これらモ
ノマーは１種もしくは２種以上を用いることができる。
中でも、トリメチロールプロパントリアクリレートとア
クリル酸の併用が金属光沢の低下がより少ない樹脂被覆
を得ることができ、好ましい。

【００１７】樹脂被覆の量はアルミニウムに対して３〜
２０質量％が好ましく、より好ましくは５〜１５質量％
である。３質量％以下では耐電圧性が不十分となる場合
がある。また、２０質量％以上では、アルミニウム顔料
が持つ金属光沢が損なわれることがあり、好ましくな
い。

【００１８】重合開始剤は上記モノマーの重合（炭素−
炭素二重結合を２つ以上有するモノマーの場合には架橋
反応も含む）を開始させるもので有れば特に制限はない
が、加熱によりラジカルを発生する化合物が望ましい。
重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）な
どのアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物系開始剤があげられ
る。これら開始剤は原料アルミニウム顔料の樹脂被覆反
応の温度や時間に応じて選択することができる。

【００１９】ミネラルスピリットは樹脂被覆アルミニウ
ム顔料をペーストとして得たい場合に添加することがで
きる。ペーストの方が取り扱いが容易で安全性が高いた
めミネラルスピリットを添加しておく方が望ましい。

【００２０】上記の樹脂被覆された原料アルミニウム顔
料の加熱残分には特に制限はないが、取り扱い上の便宜
性から４０〜７０質量％となるように樹脂被膜形成反応
後に親水性溶媒などを加えて調整することが好ましい。

【００２１】リン酸塩処理のため、樹脂被覆された原料
アルミニウム顔料とリン酸および／またはリン酸塩水溶
液を混合、反応させる混練機は原料の均一混合、加熱で
きるものであれば特に制限はない。例えば双腕型ニーダ
ータイプの混練機などを用いることができる。

【００２２】上記の樹脂被覆された原料アルミニウム顔
料に添加するリン酸塩としては、リン酸１水素２アンモ
ニウム、リン酸２水素１アンモニウム、第一リン酸アル
ミニウムなどが挙げられる。これらのリン酸塩やリン酸
は混合して用いることもできる。

【００２３】リン酸またはリン酸塩は水溶液の形で樹脂
被覆された原料アルミニウム顔料に添加される。その濃
度は所定量のリン酸塩類が完全溶解している濃度であれ
ば特に制限はない。ただし、混練時の加熱残分が３０質
量％以下にならない水の量とすることが望ましい。混練
時の加熱残分が３０質量％以下になると、求める性能上
には問題はないが、塗料やインキにアルミニウムペース
トを使用するユーザーにおいて、配合上の不便さや他の
問題が生じる可能性がある。

【００２４】リン酸またはリン酸塩類の使用量は、樹脂
被覆された原料アルミニウム顔料の種類によって異なる
ため一概には規定できないが、樹脂被覆されたアルミニ
ウム顔料に含有されたリン化合物量がアルミニウムに対
してＰ元素換算で０．１質量％以上、好ましくは０．１
〜１０質量％、より好ましくは０．１〜５質量％となる
ようにリン酸またはリン酸塩類の使用量を決めることが
望ましい。リン酸塩等の使用量が少ない場合は、アルミ
ニウム顔料に緻密なリン化合物が十分に形成されず、水
素ガス発生やゲル化の問題が解決されない恐れがある。
また、リン酸塩等の使用量が多すぎる場合には、アルミ
ニウム顔料の表面にリン化合物が付き過ぎ、アルミニウ
ムの持つ金属光沢が損なわれる場合があり、好ましくな
い。

【００２５】樹脂被覆された原料アルミニム顔料とリン
酸および／またはリン酸塩水溶液を添加したアルミニウ
ムペーストは混練しながら加熱され、所定の温度で反応
する。反応温度は好ましくは４０〜１００℃、より好ま
しくは６０〜９５℃、更に好ましくは７０〜９０℃の範
囲である。４０℃未満や１００℃を超える温度では、リ
ン化合物が十分に生成されなかったり、不均一になった
りして、本発明の課題を解決できない場合がある。

【００２６】上記反応は所定の温度にて、０．１〜５時
間混練を続けることによりなされる。最適な混練時間は
混練機の種類や回転数などの諸条件により変化するので
一概には決められない。但し、アルミニウムから樹脂被
覆が取れてしまうのを避けるためにリン化合物が必要量
まで含有される範囲で混練時間はできるだけ短くするこ
とが好ましい。

【００２７】所定時間混練して得られた上記アルミニウ
ム顔料は常温まで冷却される。このとき親水性溶剤を加
えて、所定の加熱残分に調整することができる。親水性
溶媒は上記のグリコール類やアルコール類を用いること
ができる。加熱残分の値は粉塵飛散防止の面から３０〜
７０質量％とすることが好ましい。

【００２８】この加熱残分調整の際、本発明のリン酸塩
処理された樹脂被覆アルミニウム顔料が水性塗料やイン
キに分散しやすくなるように、ノニオン性界面活性剤な
どを加えることもできる。ノニオン性界面活性剤として
はポリオキシエチレンラウリルエーテルやポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテルが例示される。

【００２９】以上のリン酸塩処理をすることによって、
リン酸またはリン酸塩とアルミニウム表面との間で何ら
かの化学反応が起きるため、アルミニウム顔料表面に酸
化被膜もしくは化成被膜が形成されるものと考えられ
る。該被膜によりアルミニウム表面を被覆し不活性化す
る効果に加えて、樹脂被膜との相乗効果とにより、アル
ミニウム顔料の耐水性や耐ゲル化性のみならず、塗膜の
耐電圧性を付与することも可能とすることができる。

【００３０】上記の方法で得られた本発明のリン酸塩処
理された樹脂被覆アルミニウム顔料を高分解能走査型電
子顕微鏡で観察すると、樹脂被覆以外には明瞭な被膜は
観察されないものの、何らかの化学反応によりアルミニ
ウム顔料の表面が変化しているものと考えられる。樹脂
被覆は、アルミニウム顔料の表面を完全に被覆している
のではなく、また、微視的な観点では、多孔性であると
考えられる。その樹脂被覆の上に、本発明のリン酸塩処
理を加えることによって、課題を解決するアルミニウム
顔料を得ることができるものと考えている。

【００３１】本発明のリン酸塩処理された樹脂被覆アル
ミニウム顔料は公知、慣用の塗料、インキ組成物に配合
して使用することができる。これらの塗料、インキ組成
物は油性でもよく、水性（エマルジョン、水溶性）であ
ってもよい。また、１液性ばかりでなく、２液以上を混
合して用いるものであってもよく、反応を伴うものであ
ってもよい。

【００３２】本発明のリン酸塩処理された樹脂被覆アル
ミニウム顔料を含有する塗料、インキ組成物は目的とす
る塗料、インキ組成物の色相に合わせて、他の顔料、染
料を含むことができる。但し、顔料は本発明のリン酸塩
処理された樹脂被覆アルミニウム顔料によるメタリック
感を損なわない範囲で使用することが望ましい。

【００３３】本発明のリン酸塩処理された樹脂被覆アル
ミニウム顔料を含有する塗料、インキ組成物に使用する
溶媒は塗料、インキ組成物の種類に応じて親油性、親水
性、水溶性の各種溶媒（水を含む）を用いることができ
る。また、溶媒はその機能（シンナー、リターダー、レ
ベリング剤など）に対応して複数の種類の混合物であっ
てもよく、無溶剤であってもよい。

【００３４】バインダーとしては天然あるいは合成の各
種のポリマー、モノマー、オリゴマー、プレポリマー等
を使用することが可能である。反応型の塗料、インキ組
成物の場合には触媒、開始剤、架橋剤、硬化剤なども含
有することができる。

【００３５】本発明のリン酸塩処理された樹脂被覆アル
ミニウム顔料を含有する塗料、インキ組成物は必要に応
じて各種の添加剤を含有することができる。例えば、界
面活性剤、安定剤、防腐剤、可塑剤、乾燥剤、顔料湿潤
剤、顔料分散剤、防食剤、流動調整剤、防かび剤、紫外
線吸収剤が挙げられる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。

【００３７】○加熱残分の測定方法 アルミニウム顔料ペースト１０ｇを１０５℃のオーブン
で２時間加熱し、不揮発分の重さを測定し、元のアルミ
ニウム顔料ペーストに対する質量％を計算する。

【００３８】（樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の
製造例）ステンレス反応槽に昭和アルミパウダー社製ア
ルミニウム顔料ペーストＳａｐＦＭ４０１０ （アルミ
ニウム分６７質量％）１５．２ｋｇ、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート０．８ｋｇ、アクリル酸０．
２ｋｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．２ｋｇとミネ
ラルスピリット１２５ｋｇを入れ、窒素ガスを通気しな
がら撹拌し、加熱する。７０℃で２時間保持した後、室
温まで冷却し、ろ過・洗浄し、樹脂被覆された原料アル
ミニウム顔料を得た。

【００３９】（実施例１）昭和アルミパウダー社製の樹
脂被覆されたアルミニウム顔料ペーストＳａｐＦＭ４０
１０ＥＲ（アルミニウム分４０質量％、樹脂量はアルミ
ニウムに対して９質量％）を９００ｇ取り、それに含ま
れるミネラルスピリットをプロピレングリコールモノメ
チルエーテルで置換し、加熱残分を５５質量％に調整し
た。これを混練機（昭南機工製双腕型ニーダー）に投入
し、リン酸２水素１アンモニウム４ｇを溶解した水溶液
５０ｇを添加した。３６ｒｐｍで混練しながら混練機を
加熱し、アルミニウム顔料を８５℃に昇温した。１時間
混練を続けた後、室温まで冷却し、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテルを加えて加熱残分を５０質量％に
調整し、リン酸塩処理された樹脂被覆アルミニウムペー
ストを得た。

【００４０】（実施例２）昭和アルミパウダー社製の樹
脂被覆したアルミニウム顔料ペーストＳａｐ ＦＭ４０
１０ＥＲを９００ｇ取り、それに含まれるミネラルスピ
リットをプロピレングリコールモノメチルエーテルで置
換し、加熱残分を５５質量％にしたものを混練機に投入
し、リン酸１水素２アンモニウム２２ｇを溶解した水溶
液１００ｇを添加した。混練しながら混練機を加熱し、
アルミニウム顔料を７５℃に昇温した。１時間混練を続
けた後、室温まで冷却し、プロピレングリコールモノメ
チルエーテルを加えて加熱残分を５０質量％に調整し、
リン酸塩処理された樹脂被覆アルミニウムペーストを得
た。混練機とその条件は実施例１と同じ。

【００４１】（実施例３）昭和アルミパウダー社製の樹
脂被覆したアルミニウム顔料ペーストＳａｐ ０１０Ｅ
Ｒ（アルミニウム分４５質量％、樹脂量はアルミニウム
に対して１０質量％）を８００ｇ取り、それに含まれる
ミネラルスピリットをプロピレングリコールモノエチル
エーテルで置換し、加熱残分を６０質量％にしたものを
混練機に投入し、リン酸１１ｇを溶解した水溶液１００
ｇを添加した。混練しながら混練機を加熱し、アルミニ
ウム顔料を８０℃に昇温した。１時間混練を続けた後、
冷却し、プロピレングリコールモノエチルエーテルを加
えて加熱残分を５０質量％に調整し、リン酸塩処理され
た樹脂被覆アルミニウムペーストを得た。混練機とその
条件は実施例１と同じ。

【００４２】（実施例４）リン酸８０ｇを溶解した水溶
液１００ｇを添加した添加した以外は、実施例３と同様
の処理をした。

【００４３】（比較例１）昭和アルミパウダー社製アル
ミニウム顔料ペーストで、樹脂被覆のないＳａｐＦＭ４
０１０（アルミニウム分６７質量％）５３７ｇを用い、
リン酸２水素１アンモニウムを溶解していない水を添加
した以外は、実施例１と同様の処理をした。

【００４４】（比較例２）昭和アルミパウダー社製アル
ミニウム顔料ペーストで、樹脂被覆のないＳａｐＦＭ４
０１０（アルミニウム分６７質量％）５３７ｇを用いた
以外は、実施例１と同様の処理をした。

【００４５】（比較例３）混練機を加熱せず（２５℃）
にて混練を続けた以外は、実施例１と同様の処理をし
た。

【００４６】（比較例４）リン酸１水素２アンモニウム
を含まない水１００ｇを添加した以外は、実施例２と同
様の処理をした。

【００４７】（実施５〜８、比較例５〜８）実施例１〜
４、比較例１〜４で作製したアルミニウム顔料ペースト
を用い、以下のようにしてメタリック塗料を作製した。

【００４８】 アルミニウム顔料ペースト ６ｇ 酢酸エチル ６ｇ を混合し、予備分散させ、次に、 オリジン電気社製 プラネットＳＶクリア ３８ｇ オリジン電気社製 プラネットシンナー＃１７５ ７２ｇ を加えて、５分間撹拌する。

【００４９】○アルミニウム顔料の評価方法 実施例および比較例で得られたアルミニウム顔料を下記
の方法で評価した。

【００５０】（１）Ｐ量の測定 アルミニウム顔料ペーストを乾燥させ、王水に溶解した
のち、蒸留水で希釈し、厚さ０．２μｍのメンブレンフ
ィルターでろ過した溶液をＰの濃度既知の水溶液で検量
線を引いたＩＣＰで測定し、Ｐの濃度から被着率を算出
した。

【００５１】（２）水素ガス発生テスト 試験管中にアルミニウムペースト７．５ｇと蒸留水７．
５ｇを加え、さらにアクリルエマルジョン塗料（三井化
学製Ｅ−２０８）３５ｇを加えてよく撹拌し、水性塗料
を調合した。これを５０℃の恒温水槽に入れ、２週間の
水素ガス累積発生量を測定した。

【００５２】（３）ゲル化テスト 茶褐色ガラス瓶にアルミニウムペースト１２ｇを入れ、
さらに、エポキシアクリレート系のＵＶ硬化型インキ
（十条ケミカル製、ＣＤＶ−ＳＧＸ）４８ｇを加えてよ
く撹拌後、５０℃の恒温オーブンに入れ、２週間後のゲ
ル化の状態を調べた。

【００５３】（４）アルミニウム顔料含有塗料の塗装 実施例５〜８、比較例５〜８で作製した塗料をプラスチ
ック板に塗装した。即ち、関西ペイント製自動塗装機レ
シコーターに、イワタ製スプレーガンＷＡ−１００を使
用して、ＡＢＳ樹脂板に乾燥膜厚１５μｍとなるように
スプレー塗装し、６０℃のエアーオーブン中で２０分間
乾燥し、試験塗板を得た。

【００５４】（５）耐電圧テスト （４）の方法でＡＢＳ板に塗装されたアルミニウム顔料
含有塗膜を、耐電圧測定器（多摩電測製ＴＷ−５１６）
を使用し、遮断電流０．５ｍＡ、電極間隔10ｍｍで、１
ｋＶ刻みに電圧を２０秒間印加し、絶縁破壊により回路
が遮断されない最大の電圧を耐電圧とした。

【００５５】（６）光沢（メタリック感） ＡＢＳ板に塗装された塗膜外観を肉眼で観察した。

【００５６】上記のテストの結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明で得られたリン酸塩処理された樹
脂被覆アルミニウム顔料は、水性塗料やエネルギー線硬
化型塗料に配合された時の貯蔵安定性に優れ、塗膜の耐
電圧性、光沢（メタリック感）が悪化しないアルミニウ
ム顔料を提供するものである。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料をリ
   ン酸および／またはリン酸塩を必須成分とする液に４０
   ℃〜１００℃の反応温度で接触させ、その表面にアルミ
   ニウムに対してＰ元素換算で０．１質量％以上のリンを
   含むリン化合物を含有させることを特徴とする樹脂被覆
   アルミニウム顔料の製造方法。
2. 【請求項２】反応温度を６０℃〜９５℃とする請求項１
   に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料の製造方法。
3. 【請求項３】リン化合物量がアルミニウムに対してＰ元
   素換算で０．１〜５質量％である請求項１または２に記
   載の樹脂被覆アルミニウム顔料の製造方法。
4. 【請求項４】リン酸塩がリン酸１水素２アンモニウム、
   リン酸２水素１アンモニウムおよび第一リン酸アルミニ
   ウムからなる群より選ばれた１種以上である請求項１〜
   ３のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔料の製造
   方法。
5. 【請求項５】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の樹
   脂量がアルミニウムに対して３〜２０質量％である請求
   項１〜４のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔料
   の製造方法。
6. 【請求項６】アルミニウム顔料表面に樹脂被膜が形成さ
   れ、さらにリン化合物が含有されていることを特徴とす
   る樹脂被覆アルミニウム顔料。
7. 【請求項７】リン化合物量がアルミニウムに対してＰ元
   素換算で０．１〜５質量％である請求項６に記載の樹脂
   被覆アルミニウム顔料。
8. 【請求項８】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の樹
   脂量がアルミニウムに対して３〜２０質量％である請求
   項６または７に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
9. 【請求項９】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料をリ
   ン酸および／またはリン酸塩を必須成分とする液に４０
   ℃〜１００℃の反応温度で接触させ、その表面にアルミ
   ニウムに対してＰ元素換算で０．１質量％以上のリンを
   含むリン化合物を含有させることにより得られた樹脂被
   覆アルミニウム顔料。
10. 【請求項１０】反応温度を６０℃〜９５℃とする請求項
    ９に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
11. 【請求項１１】リン化合物量がアルミニウムに対してＰ
    元素換算で０．１〜５質量％である請求項９または１０
    に記載の樹脂被覆アルミニウム顔料。
12. 【請求項１２】リン酸塩がリン酸１水素２アンモニウ
    ム、リン酸２水素１アンモニウムおよび第一リン酸アル
    ミニウムからなる群より選ばれた１種以上である請求項
    ９〜１１のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム顔
    料。
13. 【請求項１３】樹脂被覆された原料アルミニウム顔料の
    樹脂量がアルミニウムに対して３〜２０質量％である請
    求項９〜１２のいずれかに記載の樹脂被覆アルミニウム
    顔料。
14. 【請求項１４】請求項６〜１３のいずれかに記載の樹脂
    被覆アルミニウム顔料を含有する塗料。
15. 【請求項１５】請求項６〜１３のいずれかに記載の樹脂
    被覆アルミニウム顔料を含有するインキ組成物。
16. 【請求項１６】請求項１４に記載の塗料が塗布された塗
    装物。
17. 【請求項１７】請求項１５に記載のインキ組成物が使用
    された印刷物。