JP2002115194A

JP2002115194A - ツインワイヤフォーマ

Info

Publication number: JP2002115194A
Application number: JP2000307542A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iwata; 弘岩田; Kazuhiko Masuda; 和彦増田; Masanobu Matsumoto; 正信松本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ツインワイヤフォーマに関し、原料ジェット
の着地調整を容易にするとともに、原料ジェットの着地
に起因した紙欠陥の発生を抑制する。【解決手段】２つのワイヤ３，４により抄紙用隙間が
形成され、抄紙用隙間の上流端にワイヤ４が摺接するリ
ードインブレード２１が配設されて、紙原料液２をリー
ドインブレード２１近傍のワイヤ３，４の収束部にジェ
ット状に噴射して抄紙用隙間に紙原料液２を挟み込んで
移送しながら脱水するツインワイヤフォーマであって、
リードインブレード２１のワイヤ摺接面２１ｂの上流側
部分を、上流端に向けて次第に抄紙用隙間を拡大させる
ように傾斜した曲面状に構成し、ジェット状紙原料液２
のワイヤ４への着地点１１を、ワイヤ摺接面２１ｂ上に
設定し、ワイヤ摺接面２１ｂにワイヤ４側から脱水され
た水分を流出させる水分流出用開口２１ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つのワイヤ間に
形成された抄紙用隙間に紙原料液を挟み込んで移送させ
ながら脱水して抄紙を行う、ツインワイヤフォーマに関
する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機の紙層形成装置としてツインワイ
ヤフォーマがある。このツインワイヤフォーマは、各々
ループ状に形成された２枚のメッシュ状のワイヤをそな
え、紙原料液がこの２枚のワイヤの相互間に挟み込まれ
て走行する間に、種々の脱水機器によって紙原料液から
水分が除去されていき、これによって徐々に繊維マット
が形成され、これが成長して紙匹が形成されていく。

【０００３】例えば図４はこのツインワイヤフォーマの
一例を示す模式的な構成図であり、この図に基づいてツ
インワイヤフォーマについて説明する。図４に示すよう
に、ヘッドボックス１内からの紙原料液２が、第１ワイ
ヤ（♯１ワイヤ）３及び第２ワイヤ（♯２ワイヤ）４の
２枚のメッシュ状のワイヤにより図５に示すように形成
されたギャップ（抄紙用隙間）１５に向けてジェット状
に噴射されるようになっている。

【０００４】なお、第１ワイヤ３はフォーミングロール
１６及びガイドロール１８等によってガイドされ、第２
ワイヤ４はブレストロール１７及びガイドロール１９Ａ
〜１９Ｃ等によってガイドされており、これらのワイヤ
３，４の相互間に抄紙用隙間１５が形成されている。紙
原料液２はこの隙間１５内を走行しながら紙層を形成し
ていく。

【０００５】つまり、上下のワイヤ３，４は、それぞれ
隙間１５内の紙原料液２を所要方向（図４中では、上方
向）に移送するように回動し、紙原料液２はワイヤ３，
４とほぼ等速で隙間１５内を移動する。また、隙間１５
は、走行方向下流に向かって次第に狭められており、隙
間１５の上流部のワイヤ３，４の各ループは曲率Ｒ状に
配置されている。そして、このような隙間１５の上流部
には、第１脱水機器５，第２脱水機器６，第３脱水機器
７が順に備えられて、これらの下流側には、サクション
クーチロール８等が備えられている。

【０００６】第１脱水機器５は、第２ワイヤ４の曲率Ｒ
のループ内に設けられている。この第１脱水機器５に
は、図５に示すように、複数の脱水ブレート２０ａ〜２
０ｅ（各ブレードを区別しない場合、符号２０で示す）
が互いに間隔をあけて設けられており、ボトムワイヤ４
は各脱水ブレート２０の頂面に摺接することで、曲率Ｒ
のループ状に走行し、紙原料液２を挟んでトップワイヤ
３も略曲率Ｒのループ状に走行するようになっている。

【０００７】紙原料液２は、この曲率Ｒに近似した曲線
状の隙間に沿って走行する間に、各脱水ブレード２０上
でのトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の曲率に沿った
折れ曲がりにより発生する脱水圧力によって、両側（上
下の各ワイヤ３，４側）へ脱水が行なわれ（白水と付す
矢印参照）、隙間１５内で徐々に繊維マットが成長す
る。なお、各脱水ブレート２０ａ〜２０ｅは、裏面のキ
ー溝を通じて第１脱水機器５の基部に固定されるが、ワ
イヤの幅方向に抜き差し可能になっており、製紙条件等
に応じて、各脱水ブレート２０ａ〜２０ｅ毎に交換でき
るようになっている。

【０００８】また、第２脱水機器６は、第１ワイヤ３の
曲率Ｒのループ内に設けられ、詳細は図示しないが、複
数の脱水抑制ブレードをそなえ、これらの脱水抑制ブレ
ードにより第１ワイヤ３側への脱水が抑制され、第２ワ
イヤ４側へのみ脱水が行なわれ、次第に紙匹が形成され
ていく。第３脱水機器７は、サクションボックスとも呼
ばれ、第２ワイヤ３のループ内に設けられている。この
第３脱水機器７及びサクションクーチロール８では、真
空により脱水が行なわれ、さらに、トランスファーボッ
クス（図示略）を経て、形成された紙匹は、第２ワイヤ
４上に移送されて、図示しないサクションピックアップ
ロールによって次のプレスパートへと移送される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ヘッドボッ
クス１から噴射されるジェット状の紙原料液（以下、原
料ジェットともいう）２は、両ワイヤ３，４の隙間１５
に向けられるが、詳細には、図６に示すように、第１脱
水機器５の上流端付近の両ワイヤ３，４が収束する部分
の近傍に着地する。

【００１０】つまり、両ワイヤ３，４は、第１脱水機器
５の最も上流側の脱水ブレード（これをリードインブレ
ードという）２０ａの上流端にて互いの隙間１５が所定
の距離になるように収束しており、原料ジェット２はこ
の両ワイヤ３，４が互いに収束する部分を目掛けて噴射
され、この結果、原料ジェット２は例えば第１ワイヤ３
に対しては着地点１０で第２ワイヤ４に対しては着地点
１１で着地する。

【００１１】図６に示すように、第２ワイヤ４上の着地
点１１は、リードインブレード２０ａよりも上流に設け
られている。これは、リードインブレード２０ａがソリ
ッド（開孔なし）の構造であるため、もしもこのリード
インブレード２０ａの表面上に、原料ジェット２を着地
させると、原料ジェット２の表面に同伴する空気層を除
くことができず、この空気層が、原料ジェット２を乱し
て、紙層の形成を妨げるため、抄紙することができなか
ったためである。

【００１２】したがって、必然的に、第２ワイヤ４上の
着地点１１は、リードインブレード２０ａよりも上流に
設けることになるが、走行するワイヤのうち特に裏面に
ブレード等のガイドのない個所でワイヤ上に原料ジェッ
ト２を着地させる場合、原料ジェット２とワイヤ（ここ
では、第２ワイヤ４）とのなす角度β₀を大きくする
と、原料ジェット２の着地反力が大きくなりワイヤに撓
みを生じさせ、これにより原料ジェット２の反対面、即
ち、ワイヤ３側の原料ジェット表面の流れに乱れが生じ
るなどによって、紙層の形成を妨げるため、原料ジェッ
ト２とワイヤとのなす角度β₀を大きく取ることはでき
ない。

【００１３】したがって、両ワイヤ３，４の収束角を小
さくして、原料ジェット２とワイヤとのなす角度β₀を
小さくすることが必要になるが、このように、原料ジェ
ット２とワイヤとのなす角度β₀を小さくすると、原料
ジェット２の方向を僅かに変えただけで、第２ワイヤ４
上の着地点１１の位置が大きく変わることになり、着地
点（特に、第２ワイヤ４上の１１）の位置調整（すなわ
ち、着地調整）は非常に困難になる。

【００１４】そして、もしも原料ジェット２の着地点１
１がリードインブレード２０ａの表面上になってしまう
と、上記のように原料ジェット２の表面に同伴する空気
層が原料ジェット２を乱して紙層の形成を妨げるため、
例えば、スポティング（エアの巻き込みによって紙の表
面に繊維のない部分が生じる現象）をはじめとした紙欠
陥を発生しやすく、着地調整に時間や熟練を要し大きな
負担になっている。

【００１５】特に、原料ジェット２の着地点１０,１１
は、製紙速度（ワイヤ３,４の速度）,紙原料液２の厚み
（ギャップ１５）,紙原料液２の脱水特性等によって変
化するので、これらの何れかが変わる度に、着地調整を
行う必要があり、着地調整に要する作業負担はきわめて
大きく、慎重に作業をしても、着地点を適切に調整でき
ないおそれもある。

【００１６】また、原料ジェット２と第２ワイヤ４との
なす角度β₀を小さくすると、この原料ジェット２と第
２ワイヤ４との間に流体楔効果が発生するため、この流
体楔効果によって、原料ジェット２と第２ワイヤ４との
空間に静圧が立ち、原料ジェット２の表面（原料ジェッ
ト２と空気との界面）の乱れを誘発して、上記のスポテ
ィングをはじめとした紙欠陥を生じやすくなる。

【００１７】また、第２ワイヤ４上の着地点１１をリー
ドインブレード２０ａよりも上流に設けた場合にも、第
１ワイヤ３上の着地点１０は両ワイヤが収束するリード
インブレード２０ａの上端部分の近傍に位置することに
なり、第１ワイヤ３上の着地点１０と第２ワイヤ４上の
着地点１１とは、原料ジェット２の流れ方向に差αだけ
ずれることになり、第２ワイヤ４上の着地点１１から第
１ワイヤ３上の着地点１０まで（差α₀の部分）は同時
脱水することができない。同時脱水ができないと、紙の
両面において、紙層表面の同質性を確保することができ
ず、求められる紙品質を確保しにくくなる。

【００１８】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、原料ジェットの着地調整を容易にできるようにす
るとともに、原料ジェットの着地に起因した紙欠陥の発
生を抑制することができるようにした、ツインワイヤフ
ォーマを提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明のツイ
ンワイヤフォーマは、互いに収束して抄紙用隙間を形成
する２つのワイヤと、該抄紙用隙間の上流端に配設され
上記２つのワイヤのうち一方のワイヤが摺接するリード
インブレードとをそなえ、紙原料液を該リードインブレ
ードの近傍の上記２つのワイヤの収束部にジェット状に
噴射して上記の両ワイヤにより該抄紙用隙間に該紙原料
液を挟み込んで移送させながら脱水するツインワイヤフ
ォーマであって、該リードインブレードのワイヤ摺接面
における該紙原料液の移動方向上流側部分が、上流端に
向けて次第に該抄紙用隙間を拡大させるように傾斜した
曲面状に構成され、上記のジェット状紙原料液の該一方
のワイヤへの着地点が、該ワイヤ摺接面上に設定され
て、該ワイヤ摺接面の少なくとも該着地点及び該着地点
よりも該紙原料液の移動方向下流側に、該一方のワイヤ
側から脱水された水分を流出させる水分流出用開口が形
成されていることを特徴としている。

【００２０】また、該ワイヤ摺接面に、該紙原料液の移
動方向に沿うように複数の溝が並設されて、該溝が該水
分流出用開口として機能するように構成することが好ま
しい。上記の各溝は、該ワイヤ摺接面の上流端部を除い
て、該ワイヤ摺接面の上流端側の途中から下流端まで形
成されていることが好ましい。

【００２１】さらに、上記の各溝の溝深さは、該紙原料
液の移動方向に向けて漸増されていることが好ましい。
また、上記の各溝は、該紙原料液の移動方向に対して傾
斜していることが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、第１実施形態について
説明すると、図１は本発明の第１実施形態としてのツイ
ンワイヤフォーマを示すもので、（ａ）はそのジェット
状紙原料液の着地点を示す要部の模式的側面図、（ｂ）
はそのリードインブレードの模式的な側面図、（ｃ）は
そのリードインブレードの模式的な正面図である。

【００２３】本実施形態のツインワイヤフォーマは、そ
のリードインブレード及びリードインブレードの周辺に
特徴があり、他の部分は従来例と同様に構成されてい
る。つまり、ツインワイヤフォーマの全体構成は、図４
に示すように、第１ワイヤ（♯１ワイヤ）３及び第２ワ
イヤ（♯２ワイヤ）４の２枚のメッシュ状のワイヤによ
り図５に示すように形成されたギャップ（抄紙用隙間）
１５に向けて、ヘッドボックス１内からの紙原料液２が
ジェット状に噴射されるようになっており、紙原料液２
はこの隙間１５内を走行しながら紙層を形成していく。

【００２４】なお、第１ワイヤ３はフォーミングロール
１６及びガイドロール１８等によってガイドされ、第２
ワイヤ４はブレストロール１７及びガイドロール１９Ａ
〜１９Ｃ等によってガイドされ、それぞれ隙間１５内の
紙原料液２を所要方向に移送するように回動し、紙原料
液２はワイヤ３，４とほぼ等速で隙間１５内を移動す
る。また、隙間１５は、走行方向下流に向かって次第に
狭められている。隙間１５の上流部には、第１脱水機器
５，第２脱水機器６，第３脱水機器７が順に備えられ
て、これらの下流側には、サクションクーチロール８等
が備えられる。

【００２５】第１脱水機器５は、第２ワイヤ４の曲率Ｒ
のループ内に設けられ、複数の脱水ブレート（図５参
照）が互いに間隔をあけて設けられ、ボトムワイヤ４は
これらの脱水ブレートの頂面（摺接面）に摺接すること
で、曲率Ｒのループ状に走行し、紙原料液２を挟んでト
ップワイヤ３も略曲率Ｒのループ状に走行するようにな
っている。紙原料液２は、この曲率Ｒに近似した曲線状
の隙間に沿って走行する間に、各脱水ブレード２０上で
のトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の曲率に沿った折
れ曲がりにより発生する脱水圧力によって、両ワイヤ
３，４側へ脱水が行なわれ、隙間１５内で徐々に繊維マ
ットが成長する。

【００２６】また、第２脱水機器６は、第１ワイヤ３の
曲率Ｒのループ内に設けられ、複数の脱水抑制ブレード
をそなえ、前記のように、これらの脱水抑制ブレードに
より第１ワイヤ３側への脱水を抑制し、第２ワイヤ４側
へのみ脱水が行なわせる。第３脱水機器７は、サクショ
ンボックスとも呼ばれ、第２ワイヤ３のループ内に設け
られており、この第３脱水機器７及びサクションクーチ
ロール８で、真空により脱水を行ない、さらに、トラン
スファーボックス（図示略）を経て、紙匹を形成してい
くようになっている。

【００２７】そして、両ワイヤ３，４は、第１脱水機器
５の最も上流側の脱水ブレード（これをリードインブレ
ードという）の上流端近傍にて互いの隙間１５が所定の
距離になるように収束しており、原料ジェット２はこの
両ワイヤ３，４が収束する部分に着地するようになって
いる。ここで、本ツインワイヤフォーマにおいて第２ワ
イヤ（♯２ワイヤ）４が摺接するリードインブレードに
ついて図１を参照して説明すると、このリードインブレ
ード２１では、図１（ａ）,（ｂ）に示すように、その
頂面であるワイヤ摺接面２１ｂが、ワイヤ４側に向けて
緩やかに凸の曲面状に形成されている。つまり、ワイヤ
摺接面２１ｂにおける原料ジェット２の移動方向上流側
部分に着目すれば、上流端に向けて次第に該抄紙用隙間
を拡大させるように（換言すると、上流端に向けてワイ
ヤ４から次第に離隔するように）傾斜した曲面状に構成
され、ワイヤ摺接面２１ｂにおける原料ジェット２の移
動方向下流側部分に着目すれば、下流端に向けてワイヤ
４から次第に離隔するように傾斜した曲面状に構成され
ている。当然ではあるが、この曲面の曲率は、第１脱水
機器５における第２ワイヤ４の曲率Ｒよりも小さいもの
である。

【００２８】そして、原料ジェット２のワイヤ４への着
地点は、ワイヤ４がかかるワイヤ摺接面２１ｂに摺接す
る部分に設定されている。上述のように、リードインブ
レード２１のワイヤ摺接面２１ｂが上流端に向けて次第
に該抄紙用隙間を拡大させるように傾斜した曲面状に構
成されているため、リードインブレード２１の上流側
で、２つのワイヤ３，４間の距離を拡大させることがで
きる。このため、ワイヤ４のリードインブレード２１の
ワイヤ摺接面２１ｂ上に摺接する個所に原料ジェット２
の着地点１１をコントロールすることが、無理なくでき
るのである。

【００２９】また、原料ジェット２の着地点（♯２ワイ
ヤ側原料着地点）１１を、ワイヤ４において裏面をリー
ドインブレード２１で支持された部分に設定すると、原
料ジェット２の着地によってワイヤに歪が生じにくいの
で、着地点１１付近において原料ジェット２とワイヤ４
とのなす角度βを比較的大きく取ることができ、この点
からも、原料ジェット２の着地点１１の位置調整が容易
になる。

【００３０】また、このワイヤ摺接面２１ｂには、図１
（ｃ）に示すように、原料ジェット２の移動方向に沿う
ような複数の溝２１ａが並設されている。これらの溝２
１ａは、ワイヤ摺接面２１ｂの上流端部分を除いて、ワ
イヤ摺接面２１ｂの上流端側の途中から下流端までにわ
たって形成されており、ワイヤ４側から脱水された紙原
料液２中の水分（白水）を図１（ａ）中に矢印で示すよ
うに流出させる水分流出用開口として機能するようにな
っている。

【００３１】なお、ワイヤ摺接面２１ｂの上流端部分に
は溝２１ａが形成されていないが、これは、ワイヤ摺接
面２１ｂによってワイヤ４の走行を確実にガイドしてワ
イヤ４に撓みが生じないようにして、ワイヤ４の撓みに
起因した紙欠陥の発生を抑えようとするものである。ま
た、各溝２１ａの溝深さは、紙原料液２の移動方向に向
けて漸増されており、溝２１ａはいわゆるフォイル形状
に構成されている。つまり、各溝２１ａは、上流側の基
点から下流側に向けて次第に深さを増すように形成され
ている。ただし、この実施形態では、ワイヤ摺接面２１
ｂの下流端部分ではワイヤ４は離隔しており、この部分
では、紙原料液２の移動方向に向けて溝深さが漸増しな
くても、各溝２１ａの底面がワイヤ４から次第に離隔し
ていれば十分である。

【００３２】このように、各溝２１ａを上流側から下流
側に向けて次第に深さを漸増させるのは、溝２１ａによ
ってワイヤ４の外側に空間ができるため、ワイヤ４とと
もに紙原料液２が移動するとこの溝２１ａの部分に負圧
が発生する。この負圧は紙原料液２中の水分を流出させ
るのに好適であるが、負圧が急激に作用すると紙原料液
２の表面（空気との界面）に乱れが生じて却って紙欠陥
の発生を招く。そこで、上流側から下流側に向けて次第
に溝深さを漸増させるようにしているのである。

【００３３】また、各溝２１ａは、紙原料液２から脱水
される水分の流路として機能するが、各溝２１ａの流通
断面積が該紙原料液の移動方向に向けて漸増することに
なり、下流側にいくにしたがって増量する流出水分の量
に各溝の流通断面積を対応させることができるようにな
る。特に、溝２１ａ内が乾くと溝２１ａ内に汚れが付着
しやすくなるが、各溝２１ａ内を流出水分で常に満水に
すれば、これを防ぐことができる。上記のような溝深さ
の設定は、この点を考慮したものでもある。

【００３４】なお、負圧の急変防止の観点からは、溝２
１ａの基点（上流側端部）における溝２１ａの底面とワ
イヤ摺接面２１ｂとのなす角度ξも小さなものに設定す
る必要があり、角度ξは、好ましくは１０°以下、より
好ましくは５°以下とする。このように、負圧の急変防
止のみ考えれば角度ξは小さい方がよいが、一方で、流
通断面積を確保する必要があるため、角度ξはこれらを
考慮して設定することになる。

【００３５】さらに、本実施形態では、図１（ｃ）に示
すように、各溝２１ａの方向は、紙原料液２の移動方向
に対して所要の傾きθだけ幅方向に傾斜している。これ
は、紙原料液２の水分流出を幅方向に均一に行うことが
できるようにするものである。ここでは、ワイヤ４がワ
イヤ摺接面２１ｂ上に接触しながら走行している間に、
ワイヤ４内の紙原料液２の全幅にわたって各溝２１ａの
何れかの個所で水分流出が行われるにように、設定され
ている。

【００３６】具体的に言えば、本実施形態では、各溝２
１ａの幅Ｗ₁と各溝２１ａ間の幅Ｗ₂とが略等しい大きさ
（例えば３〜４ｍｍ程度）に設定され、傾きθは、この
溝間幅Ｗ₂とワイヤ４のワイヤ摺接面２１ｂ上への摺接
長さＬ₁´とについて、次式（１）のような関係に設定
されている。ｔａｎθ≧Ｗ₂／Ｌ₁´・・・・・・（１）傾きθが大きいと、各溝２１ａの一方のエッジとこれに
摺接するワイヤ４との摩擦が大きくなるので、この面か
らは傾きθは小さい方がよく、傾きθをより小さくしな
がら、紙原料液２がその全幅にわたって溝２１ａの長手
方向の何れかの位置で溝２１ａに接触できるようにする
には、ｔａｎθ＝Ｗ₂／Ｌ₁´とすればよい。

【００３７】また、本実施形態では、ワイヤ４は、リー
ドインブレード２１の下流端部分では、ワイヤ摺接面２
１ｂに接触していないが、着地点１１からのリードイン
ブレード２１の下流端までにわたってワイヤ４がワイヤ
摺接面２１ｂに接触するようにしてもよく、この場合、
ワイヤ４のワイヤ摺接面２１ｂ上への摺接長さは図１
（ｃ）に示すようにＬ₁となって、傾きθは、次式
（１）のような関係に設定すればよい。

【００３８】ｔａｎθ≧Ｗ₂／Ｌ₁ ・・・・・・（２）なお、リードインブレード２１の裏面には、従来技術と
同様に、第１脱水機器５の基部に固定するためのキー溝
２１ｃが形成されており、第１脱水機器５の基部に対し
て幅方向に抜き差しして着脱できるようになっている。
もちろん、装着時にはワイヤ４の走行方向に確実に固定
される。

【００３９】本発明の第１実施形態としてのツインワイ
ヤフォーマは、上述のように構成されているので、次の
ように機能する。つまり、ワイヤ摺接面２１ｂにおける
原料ジェット２の移動方向上流側部分が、上流端に向け
て次第に該抄紙用隙間を拡大させるように傾斜した曲面
状に構成されているので、リードインブレード２１の上
流側で、２つのワイヤ３，４間の距離を拡大させること
ができ、ワイヤ４のリードインブレード２１のワイヤ摺
接面２１ｂ上に摺接する個所に原料ジェット２の着地点
１１を設定することが容易になる。

【００４０】そして、原料ジェット２の着地点（♯２ワ
イヤ側原料着地点）１１をリードインブレード２１上に
設定すると、着地点１１と原料ジェット２のワイヤ３へ
の着地点（♯１ワイヤ側原料着地点）１０との原料ジェ
ット２の流れ方向への差αを容易に小さくできるように
なり、原料ジェット２を着地点から同時脱水できるよう
になり、紙の両面において、紙層表面の同質性を確保す
ることができ、求められる紙品質を確保しうるようにな
る。

【００４１】また、原料ジェット２の着地点１１をワイ
ヤ４において裏面をリードインブレード２１で支持され
た部分に設定すると、原料ジェット２の着地によってワ
イヤに撓みが生じにくいので、着地点１１付近において
原料ジェット２とワイヤ４とのなす角度βを比較的大き
く取ることができ、原料ジェット２の着地点１１の位置
調整が容易になる。

【００４２】特に、原料ジェット２の着地点１０,１１
は、製紙速度（ワイヤ３,４の速度）,紙原料液２の厚み
（ギャップ１５）,紙原料液２の脱水特性等によって変
化するが、着地点１１の位置調整（着地調整）が容易な
ので、これらの何れかが変わっても、容易に対応するこ
とができ、着地調整に要する作業負担が軽減され、これ
にかかる作業時間も短縮され、その上、着地点を適切に
調整できるようになる。

【００４３】しかも、原料ジェット２とワイヤ４とのな
す角度βを比較的大きく取ると、原料ジェット２と第２
ワイヤ４との間に流体楔効果が発生しにくくなり、この
流体楔効果に起因して原料ジェット２と第２ワイヤ４と
の空間に生じる静圧も弱まって、原料ジェット２の表面
（原料ジェット２と空気との界面）の乱れが抑制され、
スポティングをはじめとした紙欠陥が生じにくくなる。

【００４４】また、原料ジェット２の着地点１１がリー
ドインブレード２１のワイヤ摺接面２１ｂ上になると、
原料ジェット２の表面に同伴する空気層がワイヤ摺接面
２１ｂとの間で原料ジェット２を乱して紙層の形成を妨
げてしまうが、このワイヤ摺接面２１ｂには、原料ジェ
ット２の移動方向に沿うような複数の溝２１ａが並設さ
れているので、原料ジェット２の表面に同伴する空気層
は、ワイヤ４側から溝２１ａを通じて脱水された紙原料
液２中の水分とともに流出していくようになり、原料ジ
ェット２は乱れることなく適切に紙層形成が行われる。

【００４５】特に、ワイヤ摺接面２１ｂに溝２１ａが形
成されると、ワイヤ４はこの溝２１ａの部分で支持を失
いワイヤ４に撓みを生じ易くなるが、本実施形態では、
ワイヤ摺接面２１ｂの上流端部分には溝２１ａが形成さ
れていないので、このワイヤ摺接面２１ｂの上流端部分
によって、ワイヤ４が確実に支持されて、ワイヤ４に撓
みが生じないようになり、ワイヤ４の撓みに起因した紙
欠陥の発生を抑えることができる。

【００４６】また、各溝２１ａの溝深さは、紙原料液２
の移動方向に向けて漸増されたフォイル形状になってお
り、溝２１ａの基点（上流側端部）における溝２１ａの
底面とワイヤ摺接面２１ｂとのなす角度ξも小さなもの
に設定されているので、ワイヤ４及び紙原料液２の移動
時にこの溝２１ａの部分に適度な負圧が発生するように
なり、紙原料液２の表面（空気との界面）の急激な圧力
変動が抑制されて、紙原料液２の表面に乱れが生じ内容
にすることができ、紙欠陥の発生を抑制できる。

【００４７】また、各溝２１ａは各溝２１ａの流通断面
積が該紙原料液の移動方向に向けて漸増することにな
り、下流側にいくにしたがって増量する流出水分の量に
各溝の流通断面積を対応させることができるようにな
り、各溝２１ａ内を流出水分で常に満水にする事が容易
になる。溝２１ａ内が乾くと溝２１ａ内に汚れが付着し
やすくなるが、各溝２１ａ内を流出水分で常に満水にす
ることで、これを防ぐことができる。

【００４８】さらに、本実施形態では、各溝２１ａの方
向が紙原料液２の移動方向に対して所要の傾きθだけ幅
方向に傾斜しているので、紙原料液２の水分流出を幅方
向に均一に行うことができるようになる。特に、傾きθ
を、溝間幅Ｗ₂とワイヤ４のワイヤ摺接面２１ｂ上への
摺接長さＬ₁´に対して、前式（１）のように設定する
ことで、ワイヤ４内の紙原料液２の全幅にわたって各溝
２１ａの何れかの個所で水分流出が行われるにようにな
り、幅方向により均一に、水分流出を行え紙品質を向上
させることができる。

【００４９】なお、本出願人は、本実施形態のリードイ
ンブレード２１に似た形状の脱水シュー（脱水ブレー
ド）に関する発明をすでに出願している（特願平３−２
５０２５７号）。この脱水シューの表面には、本実施形
態のリードインブレード２１と同様に、紙原料液の進行
方向に対して傾斜した溝が複数並設されているが、これ
らの溝は、マシン幅方向において互いに隣接する部分で
の原料圧力プロファイル差を生じさせて、このマシン幅
方向の圧力の高低によって原料中の繊維にマシン幅方向
への圧力を作用させて、繊維のマシン方向への配向度を
下げようとするものであって、本実施形態のリードイン
ブレード２１とは、目的，機能がまったく異なるもので
ある。

【００５０】ところで、上記の第１実施形態では、各溝
２１ａの方向が紙原料液２の移動方向に対して所要の傾
きθだけ幅方向に傾斜しているが、脱水はリードインブ
レード２１のさらに下流側の脱水ブレード（図５の符号
２０ｂ〜２０ｅ参照）でも行われるため、必ずしもリー
ドインブレード２１により紙原料液２の幅方向に均一に
脱水しなくてはならないというものではない。求められ
る紙品質によっては、リードインブレード２１における
脱水条件が、紙原料液２の幅方向に均一でなくてもよい
場合がある。次の第２実施形態はこのような場合に適用
しうるものである。

【００５１】ここで、第２実施形態について説明する
と、図２は本発明の第２実施形態としてのツインワイヤ
フォーマを示すもので、（ａ）はそのリードインブレー
ドの模式的な側面図、（ｂ）はそのリードインブレード
の模式的な正面図である。図２に示すように、本実施形
態のリードインブレード２２も、第１実施形態のリード
インブレード２１と同様に、頂面側に形成されたワイヤ
摺接面２２ｂ，ワイヤ摺接面２２ｂに形成された複数の
溝２２ａ，裏面側に形成されたキー溝２２ｃを備える
が、複数の溝２２ａは、紙原料液２の移動方向に対して
平行であり、第１実施形態のようには傾きθを有してい
ない。

【００５２】本発明の第２実施形態としてのツインワイ
ヤフォーマは、このような構成によって、リードインブ
レード２２における脱水条件が、紙原料液２の幅方向に
均一ではなくなるものの、この点を除けば、リードイン
ブレード２２を第１実施形態よりもシンプルで加工しや
すいものにしながら、第１実施形態と同様の作用，効果
を得ることができる。

【００５３】また、上記の第１，２実施形態では、各溝
２１ａ，２２ａをリードインブレード２１，２２の上流
端部分には形成していないが、ワイヤ４が溝２１ａ，２
２ａの部分で撓みを生じにくければ、あるいは、ワイヤ
４が溝２１ａ，２２ａの部分で撓みを生じても支障がな
い場合には、リードインブレードの上流端から下流端に
わたって溝を設けてもよい。この場合、溝の基端（リー
ドインブレードの上流端）からある程度の溝深さに設定
しても負圧の急変は少なく、以下の第３実施形態のよう
な構成も考えられる。

【００５４】ここで、第３実施形態について説明する
と、図３は本発明の第３実施形態としてのツインワイヤ
フォーマを示すもので、（ａ）はそのジェット状紙原料
液の着地点を示す要部の模式的側面図、（ｂ）はそのリ
ードインブレードの模式的な側面図、（ｃ）はそのリー
ドインブレードの模式的な正面図である。図３に示すよ
うに、本実施形態のリードインブレード２３も、第１実
施形態のリードインブレード２１と同様に、頂面側に形
成されたワイヤ摺接面２３ｂ，ワイヤ摺接面２３ｂに形
成された複数の溝２３ａ，裏面側に形成されたキー溝２
３ｃを備えるが、複数の溝２３ａは、リードインブレー
ドの上流端から下流端までの全長にわたって設けられ、
しかも、その深さは全長にわたって略均一になってい
る。また、ここでは、複数の溝２３ａは、紙原料液２の
移動方向に対して平行であり、第１実施形態のようには
傾きθを有していないが、第１実施形態と同様に傾きθ
を有するように設定してもよい。

【００５５】本発明の第３実施形態としてのツインワイ
ヤフォーマは、このように構成されているので、第１，
２実施形態と略同様の効果を得ることができる。つま
り、ワイヤ摺接面２３ｂにおける原料ジェット２の移動
方向上流側部分が、上流端に向けて次第に該抄紙用隙間
を拡大させるように傾斜した曲面状に構成されているの
で、リードインブレード２３の上流側で、２つのワイヤ
３，４間の距離を拡大させることができ、原料ジェット
２の着地点１１をリードインブレード２３上に設定する
ことで、着地点１１と原料ジェット２のワイヤ３への着
地点１０との原料ジェット２の流れ方向への差αを容易
に小さくできるようになり、原料ジェット２を着地点か
ら同時脱水できるようになり、紙の両面において、紙層
表面の同質性を確保することができ、求められる紙品質
を確保しうるようになる。

【００５６】また、原料ジェット２の着地点１１をワイ
ヤ４に歪が生じにくいリードインブレード２１で支持さ
れた部分に設定することで、着地点１１付近において原
料ジェット２とワイヤ４とのなす角度βを比較的大きく
取ることができ、原料ジェット２の着地点１１の位置調
整が容易になる。そして、原料ジェット２とワイヤ４と
のなす角度βを比較的大きく取ることで、原料ジェット
２と第２ワイヤ４との間に流体楔効果が発生しにくくな
り、この流体楔効果に起因して原料ジェット２と第２ワ
イヤ４との空間に生じる静圧も弱まって、原料ジェット
２の表面の乱れが抑制され、スポティングをはじめとし
た紙欠陥が生じにくくなる。

【００５７】また、このワイヤ摺接面２３ｂには、原料
ジェット２の移動方向に沿うような複数の溝２３ａが並
設されているので、原料ジェット２の表面に同伴する空
気層は、ワイヤ４側から溝２３ａを通じて脱水された紙
原料液２中の水分とともに流出していくようになり、原
料ジェット２は乱れることなく適切に紙層形成が行われ
る。

【００５８】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。例えば、各リードインブレード２１，２２，
２３のワイヤ摺接面２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは側面視で
曲面状に構成されるが、この曲率を上流端から下流端ま
で一様にしてもよく、着地点１１の設定される上流端側
では曲率を小さくして、２つのワイヤ間の距離を拡大し
やすくして、下流端側では曲率を大きく（下流端部が平
面状でもよい）して、ワイヤ４がワイヤ摺接面２１ｂ，
２２ｂ，２３ｂのより下流端近傍まで摺接するようにし
てもよい。

【００５９】また、各リードインブレード２１，２２，
２３に続く脱水プレート（図５の符号２０ｂ〜２０ｅ参
照）のワイヤ摺接面の形状を各リードインブレード２
１，２２，２３のワイヤ摺接面２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ
と同様に側面視で曲面状に構成したり、及び／又は、各
ワイヤ摺接面に溝２１ａ，２２ａ，２３ａのような溝を
設けることで、脱水性が向上し、特に、水分の多い上流
側の脱水プレート（リードインブレードに近い脱水プレ
ート）ほど溝の効果は高いため、かかる構成を適用する
のが好ましい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のツインワ
イヤフォーマによれば、リードインブレードのワイヤ摺
接面における紙原料液の移動方向上流側部分が、上流端
に向けて次第に該抄紙用隙間を拡大させるように傾斜し
た曲面状に構成されているので、リードインブレードの
上流側で、２つのワイヤ間の距離を拡大させることがで
き、一方のワイヤがワイヤ摺接面上に摺接する個所にジ
ェット状紙原料液を着地させることが容易になる。そし
て、このように、ジェット状紙原料液の一方のワイヤへ
の着地点をワイヤ摺接面上に設定することで、ジェット
状紙原料液とワイヤとのなす角度を比較的大きくして
も、何ら支障なく紙層形成を行うことができるようにな
り、ジェット状紙原料液とワイヤとの間における流体楔
効果の発生を抑えることができスポティングをはじめと
した紙欠陥の発生を抑制することができる。

【００６１】また、ワイヤ摺接面の少なくとも着地点及
び着地点よりも紙原料液の移動方向下流側には、一方の
ワイヤ側から脱水された水分を流出させる水分流出用開
口が形成されているので、水分流出用開口を通じて水分
を流出させながらジェット状紙原料液の表面に同伴する
空気層を除くことができ、この空気層による紙層形成を
妨げが回避され、スポティング等の紙欠陥の発生が抑制
され、所望の紙品質の抄紙を確実に行うことができるよ
うになる。

【００６２】また、該ワイヤ摺接面に、該紙原料液の移
動方向に沿うように複数の溝を並設し、該溝を該水分流
出用開口として機能させることにより、上記の水分の流
出及びジェット状紙原料液の表面への同伴空気層の除去
を円滑に行えるようになり、紙層形成の妨げが回避さ
れ、スポティング等の紙欠陥の発生がより確実に抑制さ
れ、紙品質をより向上させることができるようになる。

【００６３】上記の各溝を、該ワイヤ摺接面の上流端部
を除いて、該ワイヤ摺接面の上流端側の途中から下流端
まで形成することにより、該ワイヤ摺接面の上流端部の
溝が形成されない部分で、上記の一方のワイヤを確実に
ガイドしてワイヤの撓みを回避しワイヤの撓みに起因し
た紙欠陥の発生を抑えながら、上記の水分の流出及び同
伴空気層の除去を円滑に行えるようにすることができ
る。

【００６４】さらに、上記の各溝の溝深を、該紙原料液
の移動方向に向けて漸増させることによって、溝によっ
て生じる負圧の急変を抑制することができ、紙欠陥の発
生を抑えることができる。また、各溝の流通断面積が該
紙原料液の移動方向に向けて漸増することになり、下流
側にいくにしたがって増量する流出水分の量に各溝の流
通断面積を対応させることができるようになる。このた
め、各溝内を流出水分で常に満水にしやすくなり、各溝
内が乾くことで生じやすい各溝内への汚れの付着を防止
することができ、紙品質をより向上させることができる
ようになる。

【００６５】また、上記の各溝を、該紙原料液の移動方
向に対して傾斜させることによって、各溝が互いに協働
して該紙原料液の水分流出を幅方向により均一に行うこ
とができるようになり、紙品質をより一層向上させるこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのツインワイヤフ
ォーマの要部を示す図であって、（ａ）はそのジェット
状紙原料液の着地点を示す要部の模式的側面図、（ｂ）
はそのリードインブレードの模式的な側面図、（ｃ）は
そのリードインブレードの模式的な正面図である。

【図２】本発明の第２実施形態としてのツインワイヤフ
ォーマの要部を示す図であって、（ａ）はそのリードイ
ンブレードの模式的な側面図、（ｂ）はそのリードイン
ブレードの模式的な正面図である。

【図３】本発明の第３実施形態としてのツインワイヤフ
ォーマの要部を示す図であって、（ａ）はそのジェット
状紙原料液の着地点を示す要部の模式的側面図、（ｂ）
はそのリードインブレードの模式的な側面図、（ｃ）は
そのリードインブレードの模式的な正面図である。

【図４】従来のツインワイヤフォーマの構成を示す模式
的側面図である。

【図５】従来のツインワイヤフォーマにおける第１脱水
機器を示す模式的側面図である。

【図６】従来のツインワイヤフォーマにおけるジェット
状紙原料液の着地点を示す要部の模式的側面図である。

【符号の説明】

１ヘッドボックス２紙原料液（原料ジェット）３第１ワイヤ（♯１ワイヤ）４第２ワイヤ（♯２ワイヤ）５第１脱水機器６第２脱水機器７第３脱水機器８サクションクーチロール１０着地点（♯１ワイヤ側原料着地点）１１着地点（♯２ワイヤ側原料着地点）１５ギャップ（抄紙用隙間）１６フォーミングロール１７ブレストロール１８，１９Ａ〜１９Ｃガイドロール２０ａ（脱水ブレート）２０ｂ〜２０ｅ脱水ブレート２１，２２，２３リードインブレード２１ａ，２２ａ，２３ａ溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂワイヤ摺接面２１ｃ，２２ｃ，２３ｃキー溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本正信広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内Ｆターム(参考） 4L055 CD08 CE50 FA09 FA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに収束して抄紙用隙間を形成する２
つのワイヤと、該抄紙用隙間の上流端に配設され上記２
つのワイヤのうち一方のワイヤが摺接するリードインブ
レードとをそなえ、紙原料液を該リードインブレードの
近傍の上記２つのワイヤの収束部にジェット状に噴射し
て上記の両ワイヤにより該抄紙用隙間に該紙原料液を挟
み込んで移送させながら脱水するツインワイヤフォーマ
であって、該リードインブレードのワイヤ摺接面における該紙原料
液の移動方向上流側部分が、上流端に向けて次第に該抄
紙用隙間を拡大させるように傾斜した曲面状に構成さ
れ、上記のジェット状紙原料液の該一方のワイヤへの着地点
が、該ワイヤ摺接面上に設定されて、該ワイヤ摺接面の少なくとも該着地点及び該着地点より
も該紙原料液の移動方向下流側に、該一方のワイヤ側か
ら脱水された水分を流出させる水分流出用開口が形成さ
れていることを特徴とする、ツインワイヤフォーマ。
【請求項２】該ワイヤ摺接面に、該紙原料液の移動方
向に沿うように複数の溝が並設されて、該溝が該水分流
出用開口として機能することを特徴とする、請求項１記
載のツインワイヤフォーマ。
【請求項３】上記の各溝は、該ワイヤ摺接面の上流端
部を除いて、該ワイヤ摺接面の上流端側の途中から下流
端まで形成されていることを特徴とする、請求項２記載
のツインワイヤフォーマ。
【請求項４】上記の各溝の溝深さは、該紙原料液の移
動方向に向けて漸増されていることを特徴とする、請求
項２又は３記載のツインワイヤフォーマ。
【請求項５】上記の各溝は、該紙原料液の移動方向に
対して傾斜していることを特徴とする、請求項２〜４の
何れかの項に記載のツインワイヤフォーマ。