JPH04222288A - 抄紙機のツインワイヤフォーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ループ状の上下のワイ
ヤのほぼ水平方向に走行する部分の間に紙の原料を挟み
込んで脱水を行なう抄紙機のツインワイヤフォーマに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の抄紙機のツインワイヤフォーマに
おいては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その間
に原料液を挟み込んで走行していく間に種々の脱水機器
によって原料液から水を脱水することによって徐々に繊
維マットが成長し、紙匹が形成されていく。

【０００３】図６及び図７に従来の代表的なツインワイ
ヤフォーマ２種を示す。図５に示すものは、従来の長網
に相当するボトムワイヤ１′の上にトップワイヤ２′を
係合させ上方脱水を付加したもので、オントップフォー
マ又はハイブリッドフォーマと呼ばれる。ヘッドボック
ス５′から噴出された原料液１４は、ブレストロール３
とフォーミングボード６′の間に着地し、ボトムワイヤ
ループ内に配置されたフォーミングボード６′、フォイ
ル１１バキュームフォイルボックス１２上を走行してい
く間に下方に脱水され下側からマットが形成されていく
。その後、原料液１４はトップワイヤ２′とボトムワイ
ヤ１′がフォーミングシュー７′の上で形成するギャッ
プ部１３′で２枚のワイヤに挟み込まれた後、ワイヤテ
ンション及びフォーミングシュー７′の部分で発生する
パルス圧力によって主に上方に脱水される。

【０００４】本フォーマの特長は、トップワイヤループ
２′とボトムワイヤループ１′の間に原料液１４を挟み
込む前に長網式のプレフォーミングゾーンを有するため
、繊維配向度（引張強度の縦横比）が小さい，厚み方向
強度が高い紙品質を得ることができる点にある。一方，
プレフォーミングゾーンの原料液１４は自由表面を持っ
ているので、高速になると空気抵抗やフォイルのアジテ
ーション効果が過大になり、表面の乱れ、ひいてはジャ
ンピングにもつながり、運転がし難く地合の悪化，透気
度の増加といった紙品質の低下を引き起こすという短所
もある。

【０００５】図７はボトムワイヤ１″とトップワイヤ２
″が各々ブレストロール３，フォーミングロール４の直
後で係合し，くさび状のギャップ部１３を形成すること
からギャップフォーマ、また長網式のプレフォーミング
ゾーンを持たないことから真のツインワイヤフォーマと
呼ばれる。ヘッドボックス５から噴出された原料液１４
は、ブレストロール３，フォーミングロール４の直後の
ギャップ部１３で２枚のワイヤに挟み込まれ、ワイヤテ
ンションによる絞り効果、その後に続くフォーミングシ
ュー７″部で原料液１４に作用するパルス圧力によって
同時に上下両側へ脱水される。

【０００６】本フォーマの特長は、原料濃度の低い時か
らパルス状の脱水圧力が作用するため，地合の良いマッ
トが形成される。ヘッドボックス５からの原料液が２枚
のワイヤで直に挟み込まれるので高速運転が可能であり
、プレフォーミングゾーン上での原料の横流れ等もない
ためヘッドボックスからの原料液の繊維配向角が維持さ
れ、巾方向で配向角のバラツキの少ない紙が得られる点
にある。一方，本フォーマにおいては原料厚みの大きい
（濃度の低い）時に２枚のワイヤで挟まれるため，この
時発生する圧力によって繊維配向度（引張強度の縦横比
）が大きくなる。また、初期脱水からパルス状の圧力に
よって両側に脱水されるため上下への脱水比率が半々に
近くなり、マット中層の結合強度が低く厚み方向強度の
低い紙になるという短所がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
現在主流となっているツインワイヤフォーマは、それぞ
れ長所，短所を持っており、それに適した紙種，目的に
応じてフォーマの形式が選定されている。

【０００８】すなわち、新聞用紙では地合，高速性が優
先されるためギャップフォーマが主として用いられ、複
写機での走行性をよくするため横方向剛度大（引張強度
比の小さい）カール度小（表裏差小，繊維配向角小）の
品質が要求される情報用紙（ＰＰＣ用紙），ブリスタ問
題を軽減するために厚み方向強度の高いことが要求され
るコート原紙といった中上質紙ではハイブリッドフォー
マを用いることが主流である。

【０００９】特に後者においては、各々最優先要求品質
が異なると同時に紙の基本品質である地合，生産性向上
のための高速性も要求されるようになってきている。従
って、これらの多紙種を１台のフォーマで抄進するとな
ると各々の紙種に要求される品質の妥協点を狙ったフォ
ーマにならざるを得ない。

【００１０】本発明は、前記に鑑みてなされたもので、
１台のフォーマでギャップフォーマとハイブリッドフォ
ーマの両モードの運転が可能で，最適な条件で多紙種を
抄造できるツインワイヤフォーマを提供しようとするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明１は、それぞれル
ープをなすトップワイヤとボトムワイヤがヘッドボック
スより噴出する紙の原料液を挟み込んでほぼ水平方向に
接近して同速度で走行して前記原料液の脱水を行なうワ
イヤの接近走行部を備えた抄紙機のツインワイヤフォー
マにおいて、前記ワイヤの接近走行部へ前記トップワイ
ヤを案内するフォーミングロールを上下方向に調整可能
としたことを特徴とする。

【００１２】本発明２は、前記本発明１において、ボト
ムワイヤのループ内の前記ワイヤの接近走行部に、フォ
ーミングボードとそのワイヤ走行方向下流側にフォーミ
ングシューを設け、前記フォーミングボードのワイヤ走
行方向上流側の先端のブレードは上面が上方に凸に、後
続するブレードは上面が平面になるようそれぞれ形成さ
れ、前記フォーミングシューのワイヤ走行方向上流側の
先端のブレードの上面と後続するブレードの上面はそれ
ぞれ上方に凸に形成され、前者の曲率半径より後者の曲
率半径が大きく設定されていることを特徴とする。

【００１３】本発明３は、前記本発明２において、前記
フォーミングボードの先端のブレード上面の曲率半径Ｒ
１　，及び前記フォーミングシューの先端のシューと後
続するシューの上面の曲率半径Ｒ２　，Ｒ３　は、Ｒ１
　＜Ｒ２　＜Ｒ３　の関係にあることを特徴とする。

【００１４】

【作用】前記本発明１は、ボトムワイヤと共に紙の原料
液を挟み込む接近走行部へトップワイヤを案内するフォ
ーミングロールを上下方向に調整可能としたことによっ
て、フォーミングロールを下方位置におく場合には、原
料液がフォーミングロール付近においてトップワイヤと
ボトムワイヤに挟み込まれることとなり、ギャップフォ
ーマの運転モードが行なわれる。一方フォーミングロー
ルを上方位置におく場合には、フォーミングロールによ
って案内されるトップワイヤは、ボトムワイヤから離れ
て走行し、この部分では紙の原料液はボトムワイヤ上に
載置されて走行し、その上でトップワイヤはボトムワイ
ヤに接近して走行して両ワイヤ間に紙の原料液を挟み込
むこととなり、ハイブリッドフォーマの運転モードが行
なわれる。

【００１５】前記本発明２においては、フォーミングロ
ールを下方位置としたギャップフォーマモードの運転に
おいて、紙の原料液の表面が乱れないうちに２枚のワイ
ヤで挟み込まれる。この原料液は、上方に凸のフォーミ
ングボードの先端のブレード上でワイヤテンションによ
り上方へ脱水されるが、その後は後続のブレード上面が
平面であるために上方への脱水は行なわれず下方へ脱水
され、原料液にアジテーションが与えられ再フロック化
が防止される。また、フォーミングボードの先端上面は
、前記のように上方に凸に形成されているために、紙の
原料液の２枚のワイヤの挟み込みは円滑に行なわれる。 後続するフォーミングシューでは、ワイヤ走行方向下流
側のブレードの曲率半径が上流側のブレードの曲率半径
より大きいために、ワイヤテンションによる下流側のブ
レードにおける紙の原料液の上方への脱水が抑えられ、
大きいシュー作用が発生し、下方への脱水が行なわれる
。このようにして、後続するフォーミングゾーンまで主
として下方への脱水が行なわれ、かつ繊維の再フロック
化が防止される。

【００１６】前記本発明３においては、前記本発明２に
おいて、フォーミングボードの先端のブレード上面、曲
率半径Ｒ１　，フォーミングシューの先端と後続するブ
レードの上面の曲率半径Ｒ２　，Ｒ３　を、Ｒ１　＜Ｒ
２　＜Ｒ３　とすることによって、フォーミングシュー
先端のブレード上面の曲率半径Ｒ２　がフォーミングボ
ード先端のブレード上面の曲率半径Ｒ１　より大きいた
めに、前記本発明２の作用に加えて、フォーミングシュ
ーにおける上方への脱水が更に抑えられ、下方への脱水
作用が更に向上する。

【００１７】

【実施例】本発明の第１の実施例を、図１ないし図３に
よって説明する。１，２はそれぞれループ状のボトムワ
イヤとトップワイヤであり、ボトムワイヤ１はブレスト
ロール３をまわり、トップワイヤ２はフォーミングロー
ル４をまわった上、その間に原料液１４を挟んでほぼ水
平方向に同速度で走行するようになっている。５は、前
記ブレストロール３とフォーミングロール４の間に向っ
て原料液１４を噴出するヘッドボックスである。ブレス
トロール３のワイヤ走行方向の下流側（以下ワイヤ走行
方向を省略し、単に下流側又は上流側という）のボトム
ワイヤ１のループ内には上流側から下流側へ向って順次
フォーミングボード６と第１フォーミングシュー７が設
けられ、またフォーミングシュー７の下流側のトップワ
イヤ２のループ内には、第１フォーミングシューの下流
側に順次第２フォーミングシュー８とサクションボック
ス９が設けられ、サクションボックス９の下流側のボト
ムワイヤ１のループ内にはサクションボックス１０が設
けられている。

【００１８】前記フォーミングロール４は、図２に示す
ように、図示しない駆動装置によって実線位置と鎖線位
置との間に上下方向に移動して調整可能となっている。

【００１９】フォーミングボード６は、上流側の第１ブ
レード６ａとその下流側に連接された複数の狭巾の抜き
差し可能な後続するブレード６ｂよりなり、第１ブレー
ド６ａの上面は曲率半径Ｒ１　で上方に凸に湾曲してお
り、複数のブレード６ｂの上面は同一平面内にあるよう
平面状に形成されている。第１フォーミングシュー７は
、上流側の第１ブレード７ａとその下流側に連設され抜
き差し可能な複数の狭巾のブレード７ｂよりなり、第１
ブレード７ａの上面は曲率半径Ｒ２　で上方に凸に、ま
た複数のブレード７ｂの上面は曲率半径Ｒ３　で上方に
凸に、それぞれ湾曲しており、Ｒ１　，Ｒ２　，Ｒ３　
の関係は、Ｒ１　＜Ｒ２　＜Ｒ３となるように設定され
ている。また、第１フォーミングシュー７は、第１ブレ
ード７ａの先端付近を中心として回動可能に調整装置７
ｃによって支持されている。更にフォーミングボード６
及び第１フォーミングシュー７には、真空が作用するよ
うになっている。

【００２０】第２フォーミングシュー８は、図３に示す
ように、複数のシューブレード１５を備え、各ブレード
１５には、ボトムワイヤ２に接する上流側の先端１５ａ
、その下流側に連接されトップワイヤ２との間に下流に
行くに従って狭くなるくさび型の空間１５ｃを形成する
傾斜部１５ｄ及びその下流側に連接されてボトムワイヤ
に接する下流側の後端部１５ｂが設けられ、前記部分１
５ａ，１５ｂに接して走行するトップワイヤ２は下方に
凸に湾曲し角θでその方向が変るように各ブレード１５
が構成されている。また、隣接するブレード１５間には
間隔が設けられ、かつ、第２フォーミングシュー８には
先端部１５ａにおいてワイヤ１，２とブレード１５との
シールを確保する程度の最小限の真空が作用するように
なっている。前記各ブレード１５は、図３に示すように
Ｔバー１６に挿入されており、抜き差し可能になってい
る。

【００２１】以上の構成をもつ本実施例の各運転モード
における作用及び効果を以下に説明する。

【００２２】１．地合，表裏差を重要品質とする新聞用
紙を高速で抄造する場合図２において、フォーミングロ
ール４を実線で示す下方の位置にセットすることにより
、フォーミングボード６の第１ブレード６ａ上で２枚の
ワイヤ１，２が収斂しギャップ１３が形成される。従っ
て、ヘッドボックス５からの原料液１４はその表面が乱
れないうちに２枚のワイヤ１，２に挟み込まれ自由表面
がなくなるのでより高速運転が可能である。また、ギャ
ップ部１３で原料液１４の外層とワイヤ１，２の間に発
生する相対速度はトップボトム両面共同じであるので繊
維配向の表裏差も少ない品質が得られる。この場合、フ
ォーミングボード６の第１ブレード６ａは、曲率半径Ｒ
１　をもって上方に凸に湾曲しているので、原料液１４
のワイヤ１，２への挟み込みは円滑に行なわれる。

【００２３】その後、原料液は２枚のワイヤ１，２に挟
まれたまま、ほぼ水平に配置された抜き差し可能で上面
が平面状のブレード６ｂ上を通過する際、ブレード６ｂ
の上面が平面状であることと同フォーミングボード６に
作用させられた真空により適度なアジテーションが加え
られ繊維の再フロック化を防ぐことができる。

【００２４】次に、原料液１４が第１フォーミングシュ
ー７の曲率半径Ｒ３上に配置された抜き差し可能なブレ
ード７ｂ上を通過する際、原料液に加わるパルス状の圧
力にて原料液中の繊維は再分散され良好な地合が形成さ
れる。この原料液に加わる圧力値はフォーミングシュー
７に真空を作用させたり、ブレード４ｂを１本置きに配
置（図２において斜線部で示す）したりすることで変え
ることができる。この第１フォーミングシュー７は、そ
の第１ブレード７ａの先端付近を中心として調整装置７
ｃによって回動可能に支持されているので、下流側の第
２フォーミングシュー８に進入する原料厚みに応じて、
その後端位置を変えることができる。

【００２５】さらに、第２フォーミングシュー８の部分
では、図３に示すように、真空による吸引作用により上
方脱水が促進され、表裏差の少ない微細繊維分布を得る
ことができる。また、各シューブレード１５は下流に行
くに従って狭くなる空間１５ｃを形成し、かつ後端部１
５ｂでワイヤ１，２が折れ曲っているので、図３に示す
ように、後端部１５ｂの先端でボトムワイヤ１側へ向う
（図３中＋で示す）圧力パルスが発生し、また原料液１
４からくさび型の空間１５ｃに一旦吸引された水はワイ
ヤと共に走行してくさび型空間１５ｃによってワイヤ側
へ押し戻され、これによって下向きの脱水が行なわれる
と共に、繊維の歩止まりが向上する。なお、トップ，ボ
トム面近傍の微細繊維の量は最終的には各々のループ内
に設けたサクションボックス９，１０の真空値によって
微調整することができる。

【００２６】２．厚み方向強度と低透気度を重要紙品質
とする低坪量コート原紙を高速で抄造する場合高速運転
を可能とするために、前記１と同じくギャップフォーミ
ングモードの運転を行なう。ただし、コート原紙におい
ては地合，表裏差よりも厚み方向強度，低透気度が優先
されるので、本実施例で次の点が有効となる。すなわち
、ヘッドボックス５からの原料液１４は、フォーミング
ボード６の第１ブレード６ａ上でトップワイヤテンショ
ンによる上方脱水後は、ブレード６ｂ上面が一直線上に
配置されているため、２枚のワイヤ１，２の絞り効果に
よる脱水作用しか生まれず、上方にはほとんど脱水され
ない。

【００２７】続く第１フォーミングシュー７においては
、第１ブレード上面の曲率半径Ｒ２　がフォーミングボ
ード６の第１ブレード６ａ上面の曲率半径Ｒ１　より大
きいため上方脱水は少なく、また、後続するブレード７
ｂを全数使用することによってそこで発生するパルス状
の圧力ピーク値を小さくできるので、その上面の曲率半
径Ｒ３　が上流側の２つの曲率を持ったブレード６ａ，
７ａの曲率半径Ｒ１　，Ｒ２　よりも大きいことと相ま
って、ここでも上方脱水を少なくすることができる。従
って、フォーミングボード６、第１フォーミングシュー
７を通過する原料液１４が２枚のワイヤに挟まれている
にもかかわらず、極力上方脱水を少なくした運転が可能
である。

【００２８】次に、主たる紙層形成場である第２フォー
ミングシュー８では、各ブレード１５の間には、前記の
ように、必要最小限（ブレード１５の前縁１５ａでのワ
イヤとブレードのシールを確実にする程度）の真空しか
作用させない。一方、ブレード１５の後端１５ｂではワ
イヤ１，２が折れ曲がり、これによって、２枚のワイヤ
内の原料液に脱水圧力が作用し、またこの部分では、前
記１の場合と同様に、トップワイヤ２とブレード１５で
形成されるくさび型の空間１５ｃには一旦脱水された水
が満たされることによって発生する圧力が背圧として作
用するため、同ブレード１５側への脱水が抑制される。 従って、第２フォーミングシュー８における脱水も、ま
た、主として下方脱水となる。このようにツインワイヤ
でありながら脱水を主として下方へ向って向い、脱水比
率を片寄らせた脱水形式にすることができ、厚み方向強
度の高い紙を得ることができる。

【００２９】また、第２フォーミングシュー８の部分で
は繊維の再分散を促進するためピーク値の大きな圧力パ
ルスで下方に脱水する必要があるが、その時点では既に
上流側における緩やかな下方脱水にてマットが形成され
ていること及び脱水側であるボトムワイヤ２はシューブ
レード１５で擦られていないので微細繊維の脱落も少な
く低透気度の紙を得ることができる。なお、この場合、
サクションボックス９，１０の作用及び効果は前記１の
場合と同じである。

【００３０】３．　　ａ　　　引張強度小，表裏差小，
繊維配向角小を重要紙品質とする情報用紙（ＰＰＣ用紙
）を抄造する場合ｂ　　　厚み方向強度を重要紙品質と
する高坪量コート原紙を抄造する場合図２において、フ
ォーミングロール４を一点鎖線で示す上方の位置にセッ
トすることにより、トップワイヤ２は第１フォーミング
シュー７の第１ブレード７ａの上でボトムワイヤ１と係
合しギャップ１３′が形成される。一方、フォーミング
ボード６の上では、トップワイヤ２は原料液１４から完
全に離れ、長網タイプのプレフォーミングボードが形成
され、ハイブリッドモードの運転が行なわれる。

【００３１】この場合、ギャップフォーマのようにヘッ
ドボックス５からの原料液１４がワイヤに着地直後に２
枚のワイヤ１，２に挟まれることによって生じるワイヤ
と原料液間の相対速度差がないようにするため、原料液
着地部における繊維配向を支配するもう１つのパラメー
タである　Ｊ／Ｗ　比（ワイヤ速度に対するジェット速
度比）を１．００（ジェット速度をワイヤ速度に一致さ
せる）にすることにより、ＰＰＣ用紙に要求される繊維
配向度（引張強度の縦横比）の小さい紙を抄造すること
ができる。

【００３２】また、厚物コート原紙を抄造する場合には
、リップ開度を大きくして運転する必要がある。この場
合、ギャップモードで運転するとギャップ部における原
料液１４の飲み込みが悪く、前記ワイヤと原料液間の相
対速度差が大き過ぎて弊害を生じる場合があるので、こ
の場合には、前記のハイブリッドモードで運転し、フォ
ーミングボード６部で下方への脱水を促進することによ
り原料厚みを減らしてからギャップ部へ入れる方が良い
。

【００３３】以下に、前記の各モードにおける各機器の
作用及び効果について、更に説明する。ヘッドボックス
５からの原料液１４をフォーミングボード６の第１ブレ
ード６ａ上に正接するように着地させることにより、着
地時における反力を最小限に抑えることができ、原料液
内の乱れの増幅も最小となる。後続するブレード６ｂは
その上面が一直線上になるよう配置されているので、原
料液１４はボトムワイヤ１から離れることなく第１フォ
ーミングシュー７へ移送される。このように原料液１４
の自由表面を乱すことなくギャップ１３に持ち込むこと
によって、ギャップ部における空気の巻き込み等による
地合欠陥を生じさせない効果がある。

【００３４】その後、ギャップ１３で２枚のワイヤに挟
み込まれた原料液１４には、上方に凸に湾曲した第１フ
ォーミングシューの第１ブレード７ａにおいてトップワ
イヤテンションによる脱水圧力が作用し、最初の上方脱
水が起る。後続のブレード７ｂ及び第２フォーミングシ
ュー８の使用方式については、ａ　　情報用紙（ＰＰＣ
用紙）については新聞用紙ｂ　　厚物コート原紙につい
ては薄物コート原紙と同じようにセット，使用すること
により必要な紙品質を得ることできる。

【００３５】本発明の第２の実施例を、図４及び図５に
よって説明する。本実施例は、前記第１の実施例におけ
る第２フォーミングシューを以下説明するように構成し
たものである。

【００３６】すなわち、第２フォーミングシューを構成
する複数のブレード１５′はＴバー１６′をガイドに抜
き差し可能に支持されている。ブレード１５′は、断面
が矩形で、図５に示すように、ワイヤの巾方向に原料液
の巾に相当する長さの凹みを有し、ワイヤ１，２が走行
することによって、その中に空間１５′ｃ　が形成され
る。一方、Ｔバー１６′には、ワイヤの巾方向の細長い
矩形の溝１６′ａ　があり、その周わりをシール材１７
をもつシール溝１６′ｂが囲んでいる。空間１５′ｃ　
と溝１６′ａ　は、ワイヤ巾方向に適当なピッチでブレ
ード１５′に設けられた孔１５′ｄ　によって連結され
ている。 また、Ｔバー１６′の端部には脱水抑制用流体（水又は
空気）の供給口１６′ｃ　が設けられている。

【００３７】本実施例では、Ｔバー１６′に設けた供給
口１６′ｃ　より流体を注入すると、同流体は溝１６′
ａ　及び空間１５′ｃ　に充満し、その後、２枚のワイ
ヤ１，２に挟まれた繊維マット及び原料液によってシー
ルされ、外部にてセットされた圧力を保つ。前記ブレー
ド１５′とＴバー１６′の合わせ面は、ワイヤテンショ
ン及び圧力室面積差に基づく流体圧によって、ブレード
１５′がＴバー１６′方向に押付けられシール溝１６′
ｂ　にあるシール材１７によってシールされる。

【００３８】ワイヤ１，２に挟まれた原料液がブレード
１５′上を通過する際、その後端１５′ｂ　でワイヤが
折れ曲げられることにより発生する圧力による空間１５
′ｃ　への脱水は封入された流体によって抑制され、ブ
レード１５と同様の効果が発揮される。また、休止時に
流体供給口１６′ｃ　より清水を供給することによって
、ブレード１５′を抜くことなく内部の洗浄を行なうこ
ともできる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、ループをなすトップワイヤと
ボトムワイヤが紙の原料液を挟み込んでほぼ水平方向に
接近して同速度で走行する抄紙機の横形のツインワイヤ
フォーマにおいて、請求項１に記載したように、トップ
ワイヤを案内するフォーミングロールを上下方向に調整
可能とし、また請求項２及び３に記載したようなボトム
ワイヤのループ内にフォーミングボードと走行方向下流
側のフォーシューを設けたことによって、１．１台のフ
ォーマでギャップフォーマモードとハイブリッドフォー
マモードの運転が可能である。 ２．各紙種に応じた紙品質を得ることができる。 ３．１台で多紙種，高範囲坪量抄造が可能となる等の効
果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の全体の配置図である。

【図２】同第１の実施例の要部の詳細図である。

【図３】同第１の実施例の第２フォーミングシューの縦
断正面図である。

【図４】本発明の第２の実施例の第２フォーミングシュ
ーの縦断正面図である。

【図５】同第２の実施例の第２フォーミングシューの縦
断側面図である。

【図６】従来のハイブリッド型ツインフォーマの全体図
である。

【図７】従来のギャップフォーマの全体図である。

【符号の説明】

１　　ボトムワイヤ ２　　トップワイヤ ３　　ブレストロール ４　　フォーミングロール ５　　ヘッドボックス ６　　フォーミングボード ６ａ　　第１ブレード ６ｂ　　狭巾のブレード ７　　第１フォーミングシュー ７ａ　　第１ブレード ７ｂ　　狭巾のブレード ８　　第２フォーミングシュー ９，１０　　サクションボックス １５，１５′　　ブレード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　それぞれループをなすトップワイヤと
   ボトムワイヤがヘッドボックスより噴出する紙の原料液
   を挟み込んでほぼ水平方向に接近して同速度で走行して
   前記原料液の脱水を行なうワイヤの接近走行部を備えた
   抄紙機のツインワイヤフォーマにおいて、前記ワイヤの
   接近走行部へ前記トップワイヤを案内するフォーミング
   ロールを上下方向に調整可能としたことを特徴とする抄
   紙機のツインワイヤフォーマ。
2. 【請求項２】　　ボトムワイヤのループ内の前記ワイヤ
   の接近走行部に、フォーミングボードとそのワイヤ走行
   方向下流側にフォーミングシューを設け、前記フォーミ
   ングボードのワイヤ走行方向上流側の先端のブレードは
   上面が上方に凸に、後続するブレードは上面が平面にな
   るようそれぞれ形成され、前記フォーミングシューのワ
   イヤ走行方向上流側の先端のブレードの上面と後続する
   ブレードの上面はそれぞれ上方に凸に形成され、前者の
   曲率半径より後者の曲率半径が大きく設定されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の抄紙機のツインワイヤ
   フォーマ。
3. 【請求項３】　　前記フォーミングボードの先端のブレ
   ード上面の曲率半径Ｒ１　，及び前記フォーミングシュ
   ーの先端のシューと後続するシューの上面の曲率半径Ｒ
   ２　，Ｒ３　は、Ｒ１　＜Ｒ２　＜Ｒ３　の関係にある
   ことを特徴とする請求項２に記載の抄紙機のツインワイ
   ヤフォーマ。