JP2002114443A - 糸巻取装置及び糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】満巻状態の糸パッケージを空ボビンに切り換え
るに際し、バンチ巻きを確実に開始させると共に、糸端
がパッケージに巻き込まれるのを阻止する。 【解決手段】ガイド部材１１を、揺動アーム２０に取り
付けて糸道Ｙ₁ に対し下方から進退可能とし、また固定
ガイド部１１ａと可動ガイド部１１ｂとで構成する。糸
パッケージＰが満巻状態になったならば、ガイド部材１
１を糸道Ｙ₁ に係合させ、可動ガイド部１１ｂを糸道Ｙ
₁ に対しほぼ垂直な方向へ適宜距離だけ移動させる。こ
れにより糸を空ボビン９ａのバンチ巻位置まで導くこと
ができ、確実にバンチ巻きを開始させることが可能であ
る。可動ガイド部１１ｂの切欠１２ｂで糸が左右方向に
動くのを拘束したので、切断時に形成される糸端が左右
に振れるのを抑制することができ、依って、バンチ巻き
の際、バンチ巻位置に確実にバンチ巻を形成して、糸端
がパッケージ内に巻き込まれるのを防げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸をボビンに巻き
取ってパッケージを形成するにあたり、満巻パッケージ
を空ボビンに切り替える際に、空ボビンにバンチ巻が確
実になされるようにするための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、紡糸材料から糸Ｙを製造し、こ
れを糸パッケージに巻き取るテイクアップワインダー等
の糸巻取装置７の一例を示す概略構成図である。同図に
示すように、紡糸機（図示省略）で紡出された糸Ｙは、
ゴデットローラー５，６を経由して、糸巻取装置７へ送
給される。糸巻取装置７は、コンタクトローラー８によ
り付与される回転駆動力により糸Ｙをボビン９に巻き取
って糸パッケージＰを形成する。

【０００３】糸パッケージＰが満巻状態になったなら
ば、巻取対象を空ボビン９ａに変更することが必要とさ
れる。このため従来の糸巻取装置は、回転駆動し得るタ
ーレット１０に二つのボビン９，９ａを装着し、一方の
ボビン９が満巻状態になったならば、図１０に示す如く
ターレット１０を回転させ、もう一方の空ボビン９ａに
おいて糸巻取工程を続行し、満巻になったパッケージＰ
は排出するよう構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】糸の巻取を満巻状態の
糸パッケージＰから空ボビン９ａに切り替える際には、
空ボビン９ａのバンチ巻位置に糸を確実に巻きつかせな
くてはならない。そのため従来、空ボビン９ａの上流側
及び下流側に糸との係合部を有する空ボビン９ａの軸方
向に移動可能な糸寄せガイド１，２を配置し、これらガ
イド１，２を糸に係合させる共に空ボビン９ａの端部の
バンチ巻位置に形成された切り込み位置まで移動させる
手段が提案されている。なお図中３は、満巻パッケージ
Ｐの糸層から糸が落下しないようにするための保持ガイ
ドである。

【０００５】前記従来の装置では、空ボビン９ａに糸を
バンチ巻して満巻パッケージとの間で糸を切断したあ
と、糸端の挙動が安定せず、糸端が巻取開始直後のパッ
ケージの内側に巻き込まれてしまうという問題があっ
た。図１０の糸巻取装置７は、ポリエステル糸などのマ
ルチフィラメント糸を高速で巻き取る装置であるが、ウ
レタンゴム糸などの弾性糸を巻き取る糸巻取装置の場
合、バンチ巻位置と糸層位置とが接近しているため、上
記糸巻き込みの問題が多発している。糸端をパッケージ
の外側にとび出させておくことは、次工程において他の
パッケージとの間で糸継ぎを行う際にきわめて重要であ
り、糸端がパッケージ内に巻き込まれていると次の糸継
ぎ作業が大変困難になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記従来の問題点を解決
するために本発明が採用した糸巻取装置の特徴とすると
ころは、コンタクトローラーに接触させる対象を満巻パ
ッケージから空ボビンに切り替える手段と、糸が空ボビ
ンを経由して満巻パッケージに至る状態になったときの
空ボビンと満巻パッケージとの間の糸道に対して進退可
能なガイド部材とを備え、当該ガイド部材は、糸を空ボ
ビンのバンチ巻位置に巻き付けるためのバンチ巻用ガイ
ドであって、糸に対し空ボビン軸方向の両側から係合し
て当該糸の空ボビン軸方向の移動を拘束する拘束部を有
していることにある。上記糸巻取装置におけるガイド部
材は、拘束部によって糸の空ボビン軸方向の移動を拘束
するようにしたから、糸を空ボビンにバンチ巻きさせる
間、糸の空ボビン軸方向の振れを拘束する。従って、満
巻パッケージとの間で糸が切断され、空ボビンにおいて
バンチ巻がなされたときに、糸端が左右に振れるのを阻
止することができるので、バンチ巻の巻き始めの糸端を
確実にバンチ巻位置に巻きつかせて、パッケージ内に巻
き込まれるのを防げる。

【０００７】前記糸巻取装置において、前記ガイド部材
は、空ボビンと満巻パッケージとの間の糸を４５°以上
１８０°未満の角度に屈曲させる位置まで進出動作が可
能であるように構成することが望ましい。

【０００８】また前記糸巻取装置において、前記ガイド
部材を、空ボビンと満巻パッケージとの間の糸に係合さ
せたときに、コンタクトローラーと空ボビンとの間の糸
にも同時に係合するように設定することも可能である。
かかる構成によれば、１つのガイド部材を、空ボビンの
上流側，下流側両方において糸に係合させ、この糸を案
内することができるから、当該ガイド部材を移動させる
ことで、確実に糸をバンチ巻位置に巻き付かせることが
可能となる。

【０００９】さらに、糸が空ボビンを経由して満巻パッ
ケージに至る状態になったときのコンタクトローラーと
空ボビンとの間の糸道に対して進退可能になされている
と共に、ガイド部材と協働して、糸を空ボビンのバンチ
巻位置に巻き付ける副ガイド部材を設けることも可能で
ある。かかる構成を採用することにより、糸をバンチ巻
位置に巻きつけるのをより確実にすることができる。

【００１０】なお前記ガイド部材と副ガイド部材とを、
空ボビンに糸を巻き付けるための糸巻付け用ガイドと一
体的に構成してもよい。かかる構成によれば、糸巻付け
用ガイドにより満巻パッケージから空ボビンへの糸渡し
が確実になる。そして、バンチ巻用のガイド部材と副ガ
イド部材とを、糸巻付け用ガイドと一体的に設けたの
で、構造が簡単になる。

【００１１】本発明は、前記従来の問題を解決できる糸
の巻取方法を提供するものでもあって、その特徴とする
ところは、糸の巻取対象を満巻パッケージから空ボビン
に切り替えるに際し、糸が空ボビンを経由して満巻パッ
ケージに至る糸道を形成し、空ボビンと満巻パッケージ
との間の糸を空ボビンのバンチ巻位置へ導くと共に、空
ボビンと満巻パッケージとの間の糸をガイド部材によっ
て空ボビン軸方向の移動を阻止するように拘束し、しか
る後、空ボビンと満巻パッケージとの間の糸を切断し
て、空ボビンのバンチ巻位置にバンチ巻を形成すること
にある。かかる方法によれば、糸を空ボビンのバンチ巻
位置まで移動させ、ガイド部材によって糸の空ボビン軸
方向の移動を拘束するから、糸が切断されバンチ巻が開
始したときの糸端の振れを阻止することができ、依っ
て、新たに巻取が開始されるパッケージ内にバンチ巻の
糸端が巻き込まれるのを防げる。

【００１２】前記糸巻取方法において、前記ガイド部材
の拘束部を糸に係合させたときの糸の屈曲角は、４５°
以上（好ましくは９０°以上）１８０°未満となるよう
に設定することが望ましい。屈曲角は、空ボビンからガ
イド部材における係合点に至る糸道の延長と、ガイド部
材の係合点から満巻パッケージに至る糸道との成す角度
であり、この値によって糸に付与される張力を調整する
ことができる。屈曲角が４５°未満であると、糸張力が
低くなって糸の挙動を拘束する力が弱くなる。そのた
め、糸切断後のバンチ巻き開始時に、糸端が左右に振れ
るのを阻止するのが困難になるおそれがある。また屈曲
角を１８０°以上とすると、ガイド部材における係合点
で糸を重なり合うように折り返すことになるから、現実
的には設定不可能である。

【００１３】さらに前記糸巻取方法において、糸切断前
に、コンタクトローラーと空ボビンとの間の糸も、ガイ
ド部材によって空ボビンのバンチ巻位置に導いておくよ
うに設定してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔第１の実施形態〕図１は、本発
明に係る糸巻取装置Ｗの一実施形態である弾性糸用紡糸
巻取機に関するものであって、要部のみ概略的に示して
ある。同図は、ウレタンゴム糸などの弾性糸Ｙの巻取対
象を、満巻となった糸パッケージＰから空ボビン９ａに
切り替えるときの状況を示しており、図（Ａ）は斜視
図、図（Ｂ）は斜め上方から見た正面図、図（Ｃ）は側
面図である。また図面において、８は糸巻取中にパッケ
ージＰに接圧を加えるためのコンタクトローラー、９は
満巻状態となった糸パッケージＰのボビン、９ａは空ボ
ビン、１０は二本のボビン９，９ａが装着されるボビン
ホルダＢＨ₁ ，ＢＨ₂ を支持する回転可能なターレッ
ト、１１は糸Ｙとの係合部を有するガイド部材である。
なお各ボビンホルダＢＨ₁ ，ＢＨ₂ それぞれには、複数
個のボビン９，９ａが装着されている。

【００１５】本例の糸巻取装置Ｗは、ガイド部材１１
を、揺動アーム２０に取り付けることによって、空ボビ
ン９ａから満巻状態の糸パッケージＰに至る糸道Ｙ₁ に
対し下方から進退可能に構成してある。また当該ガイド
部材１１を、固定ガイド部１１ａと可動ガイド部１１ｂ
とから構成すると共に、当該ガイド部材１１に、糸Ｙに
対し空ボビン９ａの軸方向の両側から係合して当該糸Ｙ
の移動を拘束する拘束部が設けられている。かかる構成
に基づき本例の糸巻取装置Ｗは、以下に述べるような要
領により、糸の巻取を満巻の糸パッケージＰから空ボビ
ン９ａへ切り替えるに際し、空ボビン９ａにバンチ巻き
が確実になされ、且つ、バンチ巻の糸端がパッケージの
糸層内に巻き込まれるのを防ぐことができる。

【００１６】図２の（Ａ）に示す如く、巻取工程の実行
中は、コンタクトローラー８を接触させて糸パッケージ
Ｐに接圧及び回転駆動力を与え、トラバース装置Ｔで綾
振りしながら糸Ｙを巻き取っていく。糸パッケージＰが
満巻状態になったならば、各ボビンホルダＢＨ₁ ，ＢＨ
₂ のモータを駆動し、空ボビン９ａ及び糸パッケージＰ
を単独駆動させると共に、同図（Ｂ）のようにターレッ
ト１０を１８０°回転させて空ボビン９ａを糸Ｙに接触
させた後、さらにターレット１０を同図（Ｃ）に示す位
置まで９０°回転させて、コンタクトローラー８と空ボ
ビン９ａとの間に糸道Ｙ₂ を形成する。次いで揺動アー
ム２０を駆動してガイド部材１１を回動させ、空ボビン
９ａと糸パッケージＰとの間の二点鎖線で示す糸道Ｙ₁
にガイド部材１１を下側から係合させたのち、さらに上
方へ進出させることにより、同図（Ｃ）に実線で示すよ
うに、コンタクトローラー８と空ボビン９ａとの間の糸
道Ｙ₂ の糸部分に接触する直前の位置まで、糸道Ｙ₁ の
糸部分を移動させる。このときガイド部材１１の先端
が、糸道Ｙ₂ の糸部分にも係合するようになる。これに
より、糸Ｙが空ボビン９ａの全周近くまで巻き付けられ
た状態となると共に、糸道Ｙ₁ はガイド部材１１によっ
て折り返された状態となる。なお、ガイド部材１１の可
動ガイド部１１ｂは、糸Ｙを空ボビン９ａに巻きつけて
糸Ｙと空ボビン９ａとの接触長さを増加させる、糸巻付
け用ガイドとしても機能している。

【００１７】上述のようにしてガイド部材１１を糸道Ｙ
₁ ，Ｙ₂ の糸部分に係合させたならば、図３（Ｂ）に示
すように、ガイド部材１１の可動ガイド部１１ｂを、空
ボビン９ａの軸方向Ｘへ適宜距離だけ移動させる。これ
により、空ボビン９ａに接触している糸を同空ボビン９
ａのバンチ巻位置まで導くことができ、確実にバンチ巻
きを開始させることが可能である。すなわち、図３
（Ｂ）の状態から、糸パッケージＰの回転速度を急激に
減速させて糸道Ｙ₁ の糸部分をたるませる。これによ
り、糸道Ｙ₁ の糸部分が糸道Ｙ₂ の糸部分に接触して、
糸道Ｙ₁ の糸部分が糸道Ｙ₂ の糸部分に引き込まれる結
果、糸Ｙが空ボビン９ａのバンチ巻位置に巻き付いてバ
ンチ巻が開始されるようになる。

【００１８】空ボビン９ａにおいてバンチ巻きが開始さ
れてから間もなく、満巻パッケージＰとの間の糸道Ｙ₁
の途中で糸が切断される。本例では、可動ガイド部１１
ｂの切欠１２ｂをほぼＶ字形として、糸道Ｙ₁ の糸部分
をＶ字形切欠１２ｂの底部分に係合させることにより、
糸Ｙが左右方向に移動するのを拘束したので、切断時に
形成される糸端が左右に振れるのを抑制することがで
き、依って、バンチ巻きの際に糸端がパッケージ内に巻
き込まれてしまうのを防ぐことができる。

【００１９】ところでコンタクトローラー８と空ボビン
９ａとの間の糸道Ｙ₂ の糸部分は、図３（Ｃ）に示す如
く、可動ガイド部１１ｂにおけるＶ字形切欠１２ｂの縁
部と入口側（図面の上側）で係合する。可動ガイド部１
１ｂの切欠１２ｂにおける糸道Ｙ₂ 側の糸部分と係合す
る部位は、糸道Ｙ₂ の糸部分を空ボビン９ａのバンチ巻
位置へ移動させ、バンチ巻時にガイド部材１１における
糸道Ｙ₁ 側の糸部分と係合する部位と協働して、糸Ｙを
空ボビン９ａのバンチ巻位置へ案内するためのものであ
る。糸道Ｙ₂ 側の糸部分は切断されないから、可動ガイ
ド部１１ｂにおける糸道Ｙ₂ の糸部分と係合する部位
は、糸Ｙが左右に振れるのを抑制する機能を持つ必要は
ない。それより、糸の位置に多少のずれがあっても糸と
確実に係合できるような構造にする必要がある。このた
め、可動ガイド部１１ｂの切欠１２ｂにおける糸道Ｙ₂
側の糸部分と係合する部位は、糸に対し空ボビン９ａの
軸方向の片側のみに接するよう形成される。本例では、
可動ガイド部１１ｂの切欠１２ｂにおける左側の縁部
（垂直部分ｂの上方領域）がこれに相当する。切欠１２
ｂの右側の縁部は、図示する如く傾斜して形成され、左
側縁部における糸との係合位置からは十分な距離が置か
れている。

【００２０】これに対し、ガイド部材１１における糸道
Ｙ₁ 側の糸部分と係合する部位は、糸道Ｙ₁ 側の糸部分
を空ボビン９ａのバンチ巻位置へ移動させてバンチ巻時
に糸をバンチ巻位置へ案内する機能に加え、糸切断時に
糸の挙動を空ボビン９ａの軸方向に拘束する機能が要求
される。このため、ガイド部材１１における糸道Ｙ₁の
糸部分と係合する部位は、糸に対し空ボビン９ａの軸方
向（図３の左右方向）両側から挟むように形成される。
本例では、可動ガイド部１１ｂの切欠１２ｂにおける底
部領域の左右の縁部がこれに該当する。糸道Ｙ₁ 側の糸
部分が上記切欠１２ｂの底部まで挿入されたとき、当該
糸部分の左右両側が切欠１２ｂの底部領域で左右の縁部
と接触し、糸を左右方向に拘束する。なお、切欠１２ｂ
における糸道Ｙ₁ 側の糸部分と係合する部位の左右縁部
の間隔は、糸を空ボビン９ａの軸方向に拘束できる寸法
に適宜設定される。

【００２１】以上説明したように、ガイド部材１１にお
ける糸道Ｙ₁ 側の糸部分と係合する部位は、糸Ｙが空ボ
ビン９ａを経由して満巻パッケージＰに至る状態となっ
たとき（図２（Ｃ）参照）において、空ボビン９ａと満
巻パッケージＰとの間の糸道Ｙ₁ に対して進退可能にな
っていて、且つ、糸に対し空ボビン軸方向の両側から係
合して当該糸の空ボビン軸方向の移動を拘束する拘束部
を有しており、糸を空ボビン９ａのバンチ巻位置に巻き
付ける際の下流側のバンチ巻用ガイドとなっている。他
方、ガイド部材１１における糸道Ｙ₂ 側の糸部分と係合
する部位は、糸Ｙが空ボビン９ａを経由して満巻パッケ
ージＰに至る状態となったときにおいて、コンタクトロ
ーラー８と空ボビン９ａとの間の糸道Ｙ₂ に対して進退
可能になっていると共に、下流側のバンチ巻用ガイドと
なっている前記ガイド部材１１の係合部位と協働して糸
を空ボビン９ａのバンチ巻位置に巻き付ける、上流側の
バンチ巻用ガイドとなっている。

【００２２】また、満巻状態の糸パッケージＰに対し、
導入されている糸がパッケージＰの糸層形成位置から外
れないようにするための固定ガイド部１１ａを設けてあ
るので、可動ガイド部１１ｂで糸をボビンの糸層形成位
置から離れているバンチ巻位置へ移動させても、糸が糸
パッケージＰの糸層に確実に巻き取られるようにするこ
とができる。依って、糸パッケージＰの糸層から糸が外
れることによって生じる糸渡しミスを無くすことができ
る。さらに本例では、固定ガイド部１１ａの切欠１２ａ
に、可動ガイド部１１ｂの移動方向Ｘに対向する垂直部
分ｆを形成し、他方、可動ガイド部１１ｂの切欠１２ｂ
にも、移動方向Ｘに面する垂直部分ｇを形成してある。
これら垂直部分ｆ，ｇを設けたことにより、糸がガイド
部材１１から脱落し難くすることができる。

【００２３】なおガイド部材１１（可動ガイド部１１
ｂ）を糸道Ｙ₁ に係合させるにあたっては、次のような
条件を満たすことが望ましい。すなわち、図４に示す如
く、ガイド部材１１を糸道Ｙ₁ に係合させ、糸が切断さ
れる直前の状態のときに形成される屈曲角αを４５°以
上１８０°未満の範囲、好ましくは９０°以上１８０°
未満の範囲とすることである。ここで屈曲角αとは、ガ
イド部材１１を糸道Ｙ₁に係合させたときに、空ボビン
９ａから係合点ｋに至る糸道ｌの延長線ｍと、係合点ｋ
から満巻状態の糸パッケージＰに至る糸道ｎとが形成す
る角度のことを指す。屈曲角αが４５°未満であると、
糸切断時に糸に作用する張力が不十分となるため、糸端
の挙動が不安定になるおそれがある。また屈曲角αを１
８０°以上とするのは、糸を係合点ｋで折り重ねること
となり、現実的には設定が困難である。これに対し、屈
曲角αを４５〜１８０°の範囲に設定した場合は、糸に
対し適度な張力を付与することができるので、バンチ巻
き開始後の糸切断時に糸端の挙動を安定化させるのに有
効である。

【００２４】ところで本例では、図２（Ａ）に示す糸Ｙ
をパッケージＰに巻き取っている状態から、図２（Ｃ）
に示すように、ターレット１０をボビン９，９ａの回転
方向と同方向にほぼ２７０°旋回させた状態で、満巻パ
ッケージＰから空ボビン９ａに糸の巻回対象を切り替え
る操作（糸渡し動作）を行うよう設定してあるが、これ
により糸Ｙと空ボビン９ａとの接触長さが増大するの
で、糸Ｙが空ボビン９ａに巻き取られ易くなり、糸切り
替えの成功率が向上する。また本例では、このとき、コ
ンタクトローラー８と空ボビン９ａとを離して両者の間
に糸道Ｙ₂ を形成し、この糸道Ｙ₂ の糸部分を上流側バ
ンチ巻ガイド（本例では可動ガイド部１１ｂ）によって
空ボビン９ａのバンチ巻位置へ移動させるようにしてい
る。図１０に示す従来例のように、コンタクトローラー
８の上流側に糸寄せガイド１を設けて、該糸寄せガイド
１によって上流側の糸部分を空ボビン９ａのバンチ巻位
置へ移動させるようにした場合、トラバース装置から糸
Ｙを一時的に外す必要が生ずる。これに対し、本例の如
く、コンタクトローラー８と空ボビン９ａとの間の糸部
分を移動させるようにすることで、トラバース装置から
糸Ｙを外さずに糸渡し動作を行える、という利点が得ら
れる。

【００２５】〔第２の実施形態〕図５は、本発明の異な
る実施形態に係るものであって、本発明を適用する糸巻
取装置Ｗが弾性糸用の紡糸巻取機である場合を示すもの
である。本例の前記実施形態と異なる点は、コンタクト
ローラー８から空ボビン９ａに至る糸道Ｙ₂ の途中に、
糸道Ｙ₂ に対し進退可能で、且つ、空ボビン９ａの軸方
向に移動可能になされた補助ガイド部材１３を設けたと
ころにある。本例では、可動ガイド部１１ｂを下流側の
バンチ巻用ガイドとし、別体の補助ガイド部材１３を上
流側のバンチ巻用ガイドとしてある。補助ガイド部材１
３は、非動作時には糸道Ｙ₂ からコンタクトローラー８
側へ退避するよう構成されている。なお補助ガイド部材
１３は、コンタクトローラー８よりも上流側に設置する
ことも可能である。

【００２６】〔第３の実施形態〕図６に示す如く、ガイ
ド部材１４において固定ガイド部を省略し、可動のガイ
ド部のみとすることも可能である。本例は、満巻パッケ
ージＰにおける巻き終わりの糸端部分をバンチ巻する場
合、つまり満巻パッケージＰに巻き終わりバンチを形成
するためのものである。糸パッケージＰに巻き終わりバ
ンチを形成しておくと、糸の終端を糸パッケージＰから
取り出し易くなる。

【００２７】糸Ｙをガイド部材１４でバンチ巻位置へ移
動させたとき、本例では固定ガイド部を持たないので、
満巻パッケージＰの糸層上に巻かれている糸が糸層から
離れて、満巻パッケージＰのボビン９上に落下する。こ
のとき、糸が急速に弛んで糸渡しを失敗させるおそれが
あるので、糸Ｙを移動させる前にあらかじめ、満巻パッ
ケージＰの回転速度を上昇させて、糸道Ｙ₁ 部分の糸張
力を高めるようにしている。

【００２８】また本例では、糸渡し動作時に、空ボビン
９ａに巻き始めの糸端部分がバンチ巻される、つまり空
ボビン９ａに巻き始めバンチが形成されると共に、満巻
パッケージＰに巻終わりバンチが形成されるため、満巻
パッケージＰには最終的に、巻き始めバンチと巻き終わ
りバンチの両方が形成されることになる。しかし本例に
あっては、巻き始めバンチと巻き終わりバンチとがほぼ
同じ位置に形成されることになる。そこで両バンチを異
なる位置に形成したい場合、すなわち、巻き始めバンチ
をボビンの一端側に形成し、巻き終わりバンチをボビン
の他端側に形成する場合には、例えば図１に示した固定
ガイド部１１ａと同様の形状に形成した第２の可動ガイ
ド部をボビン軸方向に移動可能に設け、この第２の可動
ガイド部を第１の可動ガイド部１４と反対方向に移動さ
せるようにすればよい。

【００２９】〔第４の実施形態〕図７は、ガイド部材１
５における糸と係合する部分の構成を、スリット１５ａ
としたものである。前記実施形態では、糸との係合部分
の形状をＶ字状の切欠としていたが、本例のようにスリ
ット１５としても、同様の機能を発揮することができ
る。すなわち、ガイド部材１５を下側から持ち上げてス
リット１５ａに空ボビン９ａの下流側の糸道Ｙ₁ を係合
させたのち、さらに進出させることにより、スリット１
５ａ内に空ボビン９ａの上流側の糸道Ｙ₂ をも係合させ
る。しかるのち、ガイド部材１５を空ボビン９ａの軸方
向に移動させ、糸を空ボビン９ａのバンチ巻位置に導く
ことができる。

【００３０】〔第１の実施形態の捕捉説明〕図８は、第
１の実施形態の弾性糸用紡糸巻取機Ｗにおいて、複数個
の糸パッケージＰを巻取形成するように構成した場合の
ガイド部材１１の全体構成を示すものである。ガイド部
材１１は固定ガイド部１１ａと可動ガイド部１１ｂとで
構成され、各ガイド部１１ａ，１１ｂそれぞれに、パッ
ケージＰの形成間隔と対応する所定間隔で、切欠１２
ａ，１２ｂが形成されている。固定ガイド部１１ａにエ
アーシリンダ，油圧シリンダ，電磁アクチュエーター等
の適宜の駆動手段３０を取着し、該駆動手段３０の駆動
軸と可動ガイド部１１ｂとを適宜の連結部材３１で連結
することにより、可動ガイド部１１ｂを固定ガイド部１
１ａに対し横方向（ボビンの軸方向）に所定距離だけ移
動できるよう構成されている。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
糸の巻取工程において、糸の巻取対象を満巻状態の糸パ
ッケージから空ボビンに切り換えるにあたり、空ボビン
に確実にバンチ巻きを開始させることができると共に、
切断して生じた糸端が新たに巻取を開始した糸パッケー
ジに巻き込まれるのを防止することができる。従って、
本発明に基づき得られる糸パッケージは、良好な品質を
呈し、また糸端が外側に引き出されたものとなるから、
次工程の糸継ぎ作業を簡単且つ確実に行えるものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る弾性糸用の糸
巻取装置の要部の概略構成を示すものであって、図
（Ａ）はガイド部材を糸に係合させた状態を示す斜視
図、図（Ｂ）は同状態を斜め上方から見た正面図、図
（Ｃ）はガイド部材を糸に係合させる前の状態を示す側
面図である。

【図２】 本発明の第１の実施形態に係る糸巻取装置の
要部の概略構成を示す側面図であって、図（Ａ）は糸巻
取工程の実行中の状態、図（Ｂ）は満巻状態の糸パッケ
ージと空ボビンとの切替途中の状態、図（Ｃ）は空ボビ
ンにバンチ巻きを開始させる状態を示すものである。

【図３】 本発明の第１の実施形態に係る糸巻取装置の
ガイド部材の要部を示す図面であって、図（Ａ）はガイ
ド部材を糸に係合させた状態を示す平面図、図（Ｂ）は
可動ガイド部を移動させてバンチ巻きを開始させる状況
を示す平面図、図（Ｃ）は図（Ｂ）における可動ガイド
部の切欠部分を拡大して示す平面図である。

【図４】 本発明の第１の実施形態に係る糸巻取装置の
要部を示す側面図であって、ガイド部材を糸に係合させ
たときに形成される屈曲角を説明するものである。

【図５】 本発明の第２の実施形態に係る糸巻取装置の
要部の概略構成を示すものであって、図（Ａ）はガイド
部材を糸に係合させた状態を示す斜視図、図（Ｂ）はガ
イド部材の可動ガイド部を移動させた状態を斜め上方か
ら見た正面図である。

【図６】 本発明の第３の実施形態に係る糸巻取装置の
要部の概略構成を示すものであって、図（Ａ）はガイド
部材を糸に係合させた状態を示す斜視図、図（Ｂ）はガ
イド部材を移動させた状態を斜め上方から見た正面図で
ある。

【図７】 本発明の第４の実施形態に係る糸巻取装置の
要部の概略構成を示すものであって、図（Ａ）はガイド
部材を糸に係合させた状態を示す斜視図、図（Ｂ）はガ
イド部材を移動させた状態を斜め上方から見た正面図で
ある。

【図８】 本発明の第１の実施形態に係る糸巻取装置の
全体構成を概略的に示す平面図であって、図（Ａ）はガ
イド部材を糸に係合させる状況、図（Ｂ）は可動ガイド
部を移動させてバンチ巻きを開始させる状況を示すもの
である。

【図９】 従来の糸巻取装置の一例を示す概略図であ
る。

【図１０】 従来の糸巻取装置の要部を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１０…ターレット １１…ガイド部材 １１ａ…固定ガ
イド部 １１ｂ…可動ガイド部 １２ａ…切欠（固定
側） １２ｂ…切欠（可動側） １３…補助ガイド部
材 １４…ガイド部材 １４ａ…スリット １５…ガイ
ド部材 １５ａ…切欠 ２０…揺動アーム ＢＨ₁ …ボ
ビンホルダ ＢＨ₂ …ボビンホルダ Ｐ…糸パッケージ
Ｗ…糸巻取装置 Ｔ…トラバース装置 Ｙ…糸 Ｙ₁
…空ボビンの下流側の糸道 Ｙ₂ …空ボビンの上流側の
糸道 α…屈曲角 ｆ…固定ガイド部の切欠の垂直部分
ｇ…可動ガイド部の切欠の垂直部分 ｋ…係合点 ｌ
…空ボビンから係合点に至る糸道 ｍ…糸道ｌの延長線
ｎ…係合点から糸パッケージに至る糸道 Ｘ…可動ガ
イド部の移動方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸をボビンに巻き取ってパッケージを形
   成するための装置であって、コンタクトローラーに接触
   させる対象を満巻パッケージから空ボビンに切り替える
   手段と、糸が空ボビンを経由して満巻パッケージに至る
   状態になったときの空ボビンと満巻パッケージとの間の
   糸道に対して進退可能なガイド部材とを備え、当該ガイ
   ド部材は、糸を空ボビンのバンチ巻位置に巻き付けるた
   めのバンチ巻用ガイドであって、糸に対し空ボビン軸方
   向の両側から係合して当該糸の空ボビン軸方向の移動を
   拘束する拘束部を有していることを特徴とする糸巻取装
   置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、空ボビンと満巻パッ
   ケージとの間の糸を４５°以上１８０°未満の角度に屈
   曲させる位置まで進出動作が可能である請求項１に記載
   の糸巻取装置。
3. 【請求項３】 糸が空ボビンを経由して満巻パッケージ
   に至る状態になったときのコンタクトローラーと空ボビ
   ンとの間の糸道に対して進退可能になされていると共
   に、ガイド部材と協働して、糸を空ボビンのバンチ巻位
   置に巻き付ける副ガイド部材を設けた請求項１又は２に
   記載の糸巻取装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材と副ガイド部材とが空ボ
   ビンに糸を巻き付けるための糸巻付け用ガイドと一体的
   に構成されている請求項１乃至３のいずれかに記載する
   糸巻取装置。
5. 【請求項５】 糸をボビンに巻き取ってパッケージを形
   成するための方法であって、糸の巻取対象を満巻パッケ
   ージから空ボビンに切り替えるに際し、糸が空ボビンを
   経由して満巻パッケージに至る糸道を形成し、空ボビン
   と満巻パッケージとの間の糸を空ボビンのバンチ巻位置
   へ導くと共に、空ボビンと満巻パッケージとの間の糸を
   ガイド部材によって空ボビン軸方向の移動を阻止するよ
   うに拘束し、しかる後、空ボビンと満巻パッケージとの
   間の糸を切断して、空ボビンのバンチ巻位置にバンチ巻
   を形成することを特徴とする糸巻取方法。
6. 【請求項６】 糸切断前にガイド部材によって、空ボビ
   ンと満巻パッケージとの間の糸を４５°以上１８０°未
   満に屈曲させておく請求項５に記載の糸巻取方法。
7. 【請求項７】 糸切断前に、コンタクトローラーと空ボ
   ビンとの間の糸もガイド部材によって空ボビンのバンチ
   巻位置に導いておく請求項５又は６に記載の糸巻取方
   法。