JP2002114112A - 電子制御装置のハウジング - Google Patents

電子制御装置のハウジング

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大なる融通性を有する電子制御装置のための
ハウジングを提供する。 【解決手段】 車両の電子制御装置のためのハウジング
は金属ベース板（１２）を有する底部分（１０）と、プ
ラスチックで作ったカバー部分（１４）とを有する。底
部分（１０）は、プラスチックで作られ、ベース板から
***した前壁（１６）を有し、プラグカラー（１８）が
前壁と一体的にモールド成形される。プラグカラー（１
８）は接点ピン（３２）を通過させるための貫通穴を備
えた平坦なストリップとして形成された接点ピンキャリ
ヤ（２８）のための収容部を画定する。接点ピンキャリ
ヤ（２８）はハウジングの内側からプラグカラー（１
８）内へ挿入することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は金属ベース板を有する底部分
と、プラスチックで作ったカバー部分とを備えた、車両
の電子制御装置のためのハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国実用新案第２９９１８９１４号
の要旨である乗員拘束装置のための車両電子制御装置の
ハウジングは射出成形により作られたプラスチック本体
部分と、プラスチック化合物内に少なくとも部分的に埋
設された金属ベース板とを備えた複合本体として形状づ
けられる。ハウジングの狭い前方側は開いており、印刷
回路板に直接固定されたプラグベースにより閉じられる
ようになっている。このような例においては、印刷回路
板デザイン及び取り付け部のバリエーションは普通プラ
グベース及び（又は）プラグのピン形状の変化に関連す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハウジング
部品及びプラグカラーの均一なデザインが印刷回路板の
デザイン及びプラグ接点の数に関してかなりの融通性を
許容するような電子制御装置のためのハウジングを提供
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、車両の
電子制御装置のためのハウジングが提供され、このハウ
ジングにおいては、底部分はベース板から***した前壁
を有し、一体的にモールド成形されたプラグカラーを有
する。複数の貫通穴を有し、これらの穴内へ挿入される
接点ピンを担持する接点ピンキャリヤは、ハウジングの
内側からプラグカラー内へ挿入することができる。従っ
て、プラグカラーの形状は接点ピンの数及び配列に左右
されず、また、ハウジング内に収容されるべき印刷回路
板の形状及び構成にも左右されない。
【０００５】
【実施の形態】制御装置のハウジングは、プラスチック
で作られ、埋設された金属ベース板１２を備えた底部分
１０と、プラスチックで作られたカバー部分１４とを有
する。底部分１０はベース板１２から***した前壁１６
を有し、プラグカラー１８が前壁に一体的にモールド成
形される。前壁１６は２つの側壁２０と一体的にモール
ド成形され、組立てた状態では、これらの側壁はハウジ
ングの後壁２２の方へ傾斜する。ハウジングの後壁２２
はカバー部分１４に対してモールド成形され、カバー部
分は底部分１０の側壁２０に対応する２つの直交隣接す
る側壁２４を有する。金属ベース板１２は前壁１６及び
底部分１０の１つの側壁２０を越えて突出し、その隅部
に取り付け開口２６を有する。ストリップ状の接点ピン
キャリヤ２８はプラグカラー１８内の係止素子（図示せ
ず）により適所に係止することができる。接点ピンキャ
リヤ２８は複数の貫通穴を有し、接点ピン３２がこれら
の穴に挿入される。接点ピン３２は印刷回路板３０に溶
着（はんだ付）される。接点ピンキャリヤ２８はまた、
接点ピン３２を介して印刷回路板３０に固定される。
【０００６】プラグカラー１８及び接点ピンキャリヤ２
８の別個の形状は、プラグカラー１８とは独立に印刷回
路板３０のデザイン（設計）を変更できるという利点を
有する。いかなる設計変更も接点ピンキャリヤ２８に影
響を及ぼすだけであり、その簡単なデザインは、大なる
努力を伴わずに、従って安価に、接点ピン３２の数又は
配列の変更を可能にする。接点ピンキャリヤ２８の簡単
なデザインは、印刷回路板の最適の利用性が可能になる
ように空間節約できるという利点を有する。
【０００７】ベース板１２と印刷回路板３０との間の電
気的な接地接続を生じさせるために接点素子３４を設け
る。この電気的に導電性の接点素子３４の４つの実施の
形態（変形例）を図２ないし図５に示す。
【０００８】図２に示す実施の形態においては、弾性的
で電気的に導電性の接点ラグ（突片）３６が印刷回路板
３０上に溶着（はんだ付）される。反対側の端部で、接
点ラグ３６は底部分１０の金属ベース板１２と接触し、
底部分は、接点ラグ３６が印刷回路板３０とベース板１
２との間で弾性的にクランプされるように維持される。
【０００９】図３に示す実施の形態においては、接点ラ
グ３６はベース板１２からスタンピング加工されてお
り、ほぼ直角に上方へ屈曲している。接点ラグ３６の自
由端は、印刷回路板３０に実質上平行に、例えば溶接
（はんだ付）接続により印刷回路板３０に固定されたブ
ッシュ３８内へ進入し、これによって、印刷回路板３０
とのプラグ接触が確立される。
【００１０】図４に示す実施の形態においては、ベース
板１２は接点ボア穴４２を備えたボス（***部）４０を
有する。金属ネジの形をした接点ピン４４は印刷回路板
３０のボア穴を通して挿入され、ピンの（図４で）下端
が接点ボア穴４２内でベース板１２に固定される。
【００１１】図５に示す実施の形態は、接点ピン４４が
接点リベット４６として形状づけられている点を除い
て、図４に示す実施の形態に対応する。制御装置の組立
て中、接点ピンキャリヤ２８は接点ピン３２により印刷
回路板３０上に取り付けられ、続いて、底部分１０の前
壁とは反対側の端部からプラグカラー１８内へ挿入され
る。この過程において、係止素子（図示せず）が接点ピ
ンキャリヤ２８をプラグカラー１８内で係止即ちラッチ
止めし、印刷回路板３０が底部分１０にモールド成形さ
れた支持素子（図示せず）上に装着される。次いで、上
述の実施の形態（変形例）に従い、印刷回路板３０とベ
ース板１２との間で電気的に導電性の接地接続が行われ
る。最後に、カバー部分１４が例えばレーザー溶接によ
り底部分１０に緊密に溶着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】制御装置の個々の素子を示す斜視図である。
【図２】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定され
た接点素子との間の電気的な接地ブリッジの１つの実施
の形態を示す図である。
【図３】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定され
た接点素子との間の電気的な接地ブリッジの変形例を示
す図である。
【図４】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定され
た接点素子との間の電気的な接地ブリッジの別の変形例
を示す図である。
【図５】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定され
た接点素子との間の電気的な接地ブリッジの更に別の変
形例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 底部分 １２ ベース板 １４ カバー部分 １６ 前壁 １８ プラグカラー ２０ 側壁 ２２ 後壁 ２４ 側壁 ２８ 接点ピンキャリヤ ３０ 印刷回路板 ３２ 接点ピン ３４ 接点素子 ３６ 接点ラグ ４０ バス ４２ ボア穴 ４４ 接点ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597013146 Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒ．２−８, 78315 Ｒａｄｏｌｆｚｅｌｌ，Ｇｅｒｍ ａｎｙ Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB22 BB28 CC21 DD21 EE01 GG02 GG15 HH12 HH17 5G361 BA01 BB01 BC01 BC02

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属ベース板（１２）を有する底部分
    （１０）と、プラスチックで作ったカバー部分（１４）
    とを備えた、車両の電子制御装置のためのハウジングに
    おいて、 上記底部分（１０）が、プラスチックで作られて上記ベ
    ース板から***した前壁（１６）を有し、プラグカラー
    （１８）が上記前壁と一体的にモールド成形され、上記
    プラグカラー（１８）が接点ピン（３２）を通過させる
    ための貫通穴を備えた平坦なストリップとして形成され
    た接点ピンキャリヤ（２８）のための収容部を画定し、
    上記接点ピンキャリヤ（２８）が上記ハウジングの内側
    から当該プラグカラー（１８）内へ挿入されるようにな
    っていることを特徴とするハウジング。
  2. 【請求項２】 上記接点ピンキャリヤ（２８）が上記プ
    ラグカラー（１８）内で係止できることを特徴とする請
    求項１に記載のハウジング。
  3. 【請求項３】 上記接点ピン（３２）が印刷回路板（３
    ０）に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載
    のハウジング。
  4. 【請求項４】 上記印刷回路板（３０）が上記底部分
    （１０）に対してモールド成形された支持素子上に装着
    できることを特徴とする請求項３に記載のハウジング。
  5. 【請求項５】 上記印刷回路板（３０）が上記ベース板
    （１２）から僅かに離間しており、少なくとも１つの接
    点素子（３４）により当該ベース板（１２）に直接電気
    的に接続されることを特徴とする請求項２又は３に記載
    のハウジング。
  6. 【請求項６】 上記接点素子（３４）が弾性的な接点ラ
    グ（３６）により形成されることを特徴とする請求項５
    に記載のハウジング。
  7. 【請求項７】 上記接点素子（３４）が挿入可能な接点
    ピン（４４）により形成されることを特徴とする請求項
    ５に記載のハウジング。
  8. 【請求項８】 上記ベース板（１２）が上記接点ピン
    （４４）を挿入させることのできる接点ボア穴（４２）
    を備えたボス（４０）を有することを特徴とする請求項
    ７に記載のハウジング。
  9. 【請求項９】 上記底部分（１０）が上記前壁（１６）
    から離れる方向に上記ベース板（１２）の方へ傾斜した
    一対の離間した側壁（２０）を有し、上記側壁（２０）
    が当該前壁（１６）と一体的にモールド成形されること
    を特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のハウ
    ジング。
  10. 【請求項１０】 上記カバー部分（１４）が一体的にモ
    ールド成形された後壁（２２）と、上記底部分の上記側
    壁（２０）に対応する一対の一体的にモールド成形され
    た側壁（２４）とを有することを特徴とする請求項９に
    記載のハウジング。
  11. 【請求項１１】 上記カバー部分（１４）が上記底部分
    （１０）に緊密に溶着されることを特徴とする請求項１
    ないし１０のいずれかに記載のハウジング。
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