JP2002103531A - Conductive sheet, conductive member and packaging material made by using them - Google Patents
Conductive sheet, conductive member and packaging material made by using themInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、基材シートに材質
劣化を起こさせることなく均一に導電性を付与してなる
導電性シートおよび導電性部材と、それらを用いてなる
静電気障害の防止された包装材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive sheet and a conductive member provided with uniform conductivity without causing deterioration of the material of the base sheet, and to prevent the occurrence of static electricity damage using the conductive sheet and the conductive member. Packaging materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】静電気は、絶縁性材料に発生する帯電現
象であり、日常生活や産業界における種々の分野で障害
を引き起こす。その障害を防ぐために、静電気管理用材
料が開発されているが、産業界の進歩に合わせて高品質
でしかも低コストの材料開発が望まれている。とりわ
け、近年は、情報技術（ＩＴ）革命が進んでおりＩＣ、
ＬＳＩ等使用の「ＥＳＤに敏感な電気／電子装置類（El
ectro- Static DischargeSensitive Items: ESDS アイ
テム）」を完全に保護する包装材への要望が高い。2. Description of the Related Art Static electricity is a charging phenomenon that occurs in insulating materials, and causes obstacles in daily life and various fields in industry. In order to prevent such troubles, materials for managing static electricity have been developed. However, development of high-quality and low-cost materials has been desired in accordance with the progress of the industry. In particular, in recent years, the information technology (IT) revolution has advanced, and ICs,
"Electric / electronic devices (El
ectro- Static DischargeSensitive Items: ESDS items).
【０００３】ＥＳＤＳアイテムのための包装材料は、そ
の内容物を静電気帯電から保護する機能を有し、かつ他
の化学的および物理的特性や、シールド特性等が損なわ
れることがあってはならない、ことが要求される。静電
気管理用包装材料は、一般に（１）導電性タイプ、
（２）静電気拡散性タイプ、（３）ラミネートタイプ、
（４）（透明）静電気シールドタイプ、（５）導電性ポ
リマータイプに分類されており、それぞれの特徴を有す
る（包装技術平成２年４月号）。このなかでも、導電性
タイプは基材にカーボンブラックや金属フィラーなどの
導電性物質を与えて、その導電性により静電気防止効果
を保持させたものであり、比較的広く使用されている。
この中で、導電性の付与を目的としたカーボンブラック
として、粒子中に中空シェル構造を有するケッチェンブ
ラック（ケッチェン・ブラック・インターナシュナル
製）が開発されており、このものは吸油量と表面積が増
加しており、他のカーボンブラックよりも少量添加量で
も高い導電性を付与できることが紹介されている（包装
技術、平成２年4月号、第２４頁）。[0003] Packaging materials for ESDS items have the function of protecting their contents from electrostatic charging and must not impair other chemical and physical properties, shielding properties, etc. Is required. Generally, packaging materials for static electricity management are (1) conductive type,
(2) Static dissipative type, (3) Laminate type,
They are classified into (4) (transparent) electrostatic shield type and (5) conductive polymer type, and have their respective characteristics (Packaging Technology, April 1990). Among them, the conductive type is one in which a conductive material such as carbon black or a metal filler is provided to a base material to maintain an antistatic effect by the conductivity, and is used relatively widely.
Among them, Ketjen Black (made by Ketjen Black International) having a hollow shell structure in the particle has been developed as carbon black for the purpose of imparting conductivity. It has been introduced that high conductivity can be imparted even with a smaller amount of addition than other carbon blacks (packaging technology, April 1990, page 24).
【０００４】一方、従来、基材に導電性物質を与える方
法は、練り込み方式または塗工方式で行なわれている。[0004] On the other hand, conventionally, a method of applying a conductive substance to a substrate is performed by a kneading method or a coating method.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】練り込み方式は、導電
性物質を樹脂素材に添加したのち、シートに加工する方
法である。この方式によると、樹脂にとっては狭雑物で
ある導電性物質を内部に含むことになり、強度劣化や成
型性の点で問題を生ずることが多い。例えば、通常のカ
ーボンブラックを添加して導電性を付与しようとすると
きには、１０〜５０％もの添加量が必要であり、このた
めに基材強度を著しく弱める。ケッチェンブラックの場
合、比較的に少量添加でよいとされているが、樹脂素材
を弱める方向に作用することは否定できないと考えられ
る。また、シート加工時において練り込み剤と共に樹脂
混練押出することによる機器損傷の恐れが高いこと、汚
染された機内を清掃パージする必要がありこれによる樹
脂ロスが発生すること、多量ロットにしか適用し難く少
量多種生産に適さないこと、などの問題点もある。The kneading method is a method in which a conductive material is added to a resin material and then processed into a sheet. According to this method, a conductive material, which is a small substance for a resin, is included in the inside, and problems often occur in terms of strength deterioration and moldability. For example, when the conductivity is to be imparted by adding ordinary carbon black, an addition amount of 10 to 50% is required, which significantly reduces the strength of the base material. In the case of Ketjen Black, it is said that a relatively small amount may be added, but it is considered that it cannot be denied that it acts in the direction of weakening the resin material. Also, there is a high risk of equipment damage due to resin kneading and extruding together with the kneading agent during sheet processing, and it is necessary to clean and purge the inside of the contaminated machine, resulting in resin loss. It is difficult and unsuitable for small lot production.
【０００６】一方、塗工方式は、基材シートの表面に導
電性塗工剤を塗布し被膜を形成する方法である。この方
式によると、ピンホールや塗工ムラの発生を完全に避け
ることが難しく品質性能が低いうえに不安定になりがち
であり、また基材タック性の強い溶剤型塗工剤を使用す
ることから基材を劣化させることも多い。従来の導電性
シートの作製法には上記のような問題点があり、今日の
産業界で要望されているような静電気管理用包装材、例
えばESDS アイテムを適切に保護するための包装材を品
質よく低コストで提供できる状況には至っていない。On the other hand, the coating method is a method in which a conductive coating agent is applied to the surface of a base sheet to form a coating. According to this method, it is difficult to completely avoid the occurrence of pinholes and uneven coating, which tends to result in low quality performance and instability, and use a solvent-type coating agent having a strong base tackiness. Often degrades the substrate. Conventional conductive sheet fabrication methods have the above-mentioned problems, and the quality of packaging materials for static electricity management, such as those required by today's industry, such as those for properly protecting ESDS items, are required. It has not yet reached a situation where it can be provided at low cost.
【０００７】そこで本発明の目的は、基材シートに材質
劣化を起こさせることなく均一に導電性を付与してなる
導電性シートおよび導電性部材と、それらを用いてなる
静電気障害の防止された包装材を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a conductive sheet and a conductive member having uniform conductivity without causing deterioration of the material of the base sheet, and to prevent the occurrence of static electricity damage using the conductive sheet and the conductive member. To provide a packaging material.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の
課題を解決するために、本発明者らは基材シートに導電
性を付与するための新たな方式を模索していたところ、
各種のセル構造を持った凹版印刷とりわけグラビア印刷
の網点を重ねるコート法を適用することにより導電性塗
工剤コートを均一に形成することができ、表面固有抵抗
値を著しく低下させることを見出した。この知見に基い
て検討を進めた結果、基材シートの表面に導電性塗工剤
を凹版印刷法によって網点の位相をずらして乾塗法によ
り２層以上を積層印刷してコートを形成させ、その層間
に微小空隙を有する構成をとることにより、従来の課題
が悉く解決された導電性シートを得ることに成功し、さ
らに検討を続けて本発明を完成したものである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention In order to solve the above problems, the present inventors have sought a new method for imparting conductivity to a base sheet.
By applying the intaglio printing with various cell structures, especially the coating method of overlapping halftone dots of gravure printing, it was possible to uniformly form a conductive coating agent coat and found that the surface resistivity was significantly reduced. Was. As a result of study based on this knowledge, a conductive coating agent was printed on the surface of the base sheet by laminating two or more layers by dry coating with the halftone dots shifted by intaglio printing to form a coat. By adopting a structure having minute voids between the layers, a conductive sheet having all the conventional problems solved has been successfully obtained, and further studies have been completed to complete the present invention.
【０００９】すなわち、本発明は、以下の導電性シー
ト、導電性部材および包装材に関するものである。 １）基材シートの片面または両面に、凹版印刷乾塗法に
よって複数層からなりかつその層間に微小空隙を有する
導電性塗工剤コートを形成させてなる導電性シート。 ２）前記導電性塗工剤コートを２〜６層積層させてその
層間に微小空隙を有する上記１）項記載の導電性シー
ト。 ３）前記基材シートの片面または両面に２液反応型ウレ
タン系樹脂を主剤とするアンカーコートを形成させ、そ
の上に前記導電性塗工剤コートを形成してなる上記１）
項記載の導電性シート。 ４）前記導電性塗工剤コート上にアクリル系樹脂を主剤
とするトップコートを形成させてなる上記１）項記載の
導電性シート。 ５）基材シートの片面に凹版印刷乾塗法によって複数層
からなりかつその層間に微小空隙を有する導電性塗工剤
コートを形成させてなる導電性シートを、他の基板の両
面に積層してなる導電性部材。 ６）前記基材シートの片面に２液反応型ウレタン系樹脂
を主剤とするアンカーコートを形成させ、その上に前記
導電性塗工剤コートを形成させてなる上記５）項記載の
導電性部材。 ７）前記導電性塗工剤コート上にアクリル系樹脂を主剤
とするトップコートを形成させてなる上記６）項記載の
導電性部材。That is, the present invention relates to the following conductive sheet, conductive member, and packaging material. 1) A conductive sheet formed on one or both sides of a substrate sheet by a intaglio printing dry coating method and formed with a conductive coating material having a plurality of layers and having minute gaps between the layers. 2) The conductive sheet according to the above item 1), wherein two to six layers of the conductive coating agent are laminated and a minute gap is provided between the layers. 3) An anchor coat mainly composed of a two-component reactive urethane resin is formed on one or both sides of the base sheet, and the conductive coating agent coat is formed thereon.
The conductive sheet according to any one of the above items. 4) The conductive sheet according to the above 1), wherein a top coat mainly composed of an acrylic resin is formed on the conductive coating material coat. 5) A conductive sheet formed of a plurality of layers on one surface of a base sheet by intaglio printing dry coating method and having a conductive coating having minute gaps between the layers is laminated on both surfaces of another substrate. A conductive member. 6) The conductive member according to 5) above, wherein an anchor coat mainly composed of a two-component reactive urethane resin is formed on one surface of the base sheet, and the conductive coating agent coat is formed thereon. . 7) The conductive member according to the above item 6), wherein a top coat mainly composed of an acrylic resin is formed on the conductive coating material coat.
【００１０】８）上記１〜４）項のいずれかに記載の導
電性シートを用いてなる包装材。 ９）上記５〜７）項のいずれかに記載の導電性部材を用
いてなる包装材。 １０）電子部品包装用である上記８）項または９）項記
載の包装材。 本発明の導電性シート１０の構成例を図１の模式断面図
で示す。基材シート１の片面にこの例ではアンカーコー
ト２を形成させ、その上に本発明の特徴とする導電性塗
工剤コート３ａ、３ｂおよび３ｃの３層が凹版印刷乾塗
法により積層されており、さらにその上にこの例ではト
ップコート４を有する。この図において、導電性塗工剤
コート３ａ、３ｂ、３ｃは、導電性塗工剤部分（黒色部
分）と導電性塗工剤が存在しない部分（白ぬき部分）か
らなることを示しており、導電性塗工剤が存在しない部
分が微小空隙（あるいは微小中空といってもよい）に相
当する。ただし、この図は、模式的に表してあり、導電
性塗工剤部分（黒色部分）と微小空隙が必ずしもこのよ
うに一定形状で規則正しくあらわれているわけではな
く、電子顕微鏡写真によると導電性塗工剤コート中に変
形した微小空隙がランダムに多数存在する状態が観察さ
れる場合が多い。微小空隙の形状は、凹版印刷法を実施
するとき網点（セル）の形状を原型とするものである
が、積層や乾燥固化の作製工程を経ることにより最終的
には種々の空隙形状を取り得る。基材シート１の他面に
も同様にしてアンカーコート２’、導電性塗工剤コート
３’ａ、３’ｂおよび３’ｃの３層が微小空隙を有する
状態で積層されており、さらにトップコート４’を有し
ている。図２は、この導電性シート１０の構造を模式的
に示す一部切り欠き斜面図（図２ａ）と、全体の斜面図
（図２ｂ）であり、いずれも片側のみを図示したもので
ある。本導電性シートは、それを上記５）項の導電性部
材の作製に供する場合のように、基材シートの片面のみ
に導電性塗工剤コートを積層し、微小空隙を有するもの
を包含する。前記導電性塗工剤コートは複数層を積層す
るが、通常は２〜６層を、好ましくは３〜５層を積層す
る。この積層方式によると、例えば図１のように、最初
の導電性塗工剤コート３ａが網点で形成され、その上に
コート３ｂの網点が位相をずらして積層され、さらにそ
の上にコート３ｃの網点が位相をずらして積層される。
これによって、前記したように、最終的に形成された導
電性塗工剤コート３は、導電性塗工剤部部分と空隙部分
が縦横に存在する構造となり、しかも層全体でみれば塗
工量が均一であり、貫通したピンホールの発生が絶無も
しくはそれに近い状態にすることができる。前記導電性
塗工剤コートは、基材シート上に直接形成してもよい
が、通常は前記３）項のように、２液反応型ウレタン系
樹脂を主剤とするアンカーコートを形成させた上に形成
させることが好ましい。このアンカーコートによって、
基材シートへの密着性向上と基材材質によっては溶剤型
導電性塗工剤から保護するという機能を有し、しかも各
種の導電性塗工剤の被覆にも対応できる。ただ、アンカ
ーコートの形成は、基材シートの材質と導電性塗工剤の
調製に用いる溶剤にある程度の相溶性があれば特に必要
ではない場合もある。例えば、ポリスチレンを基材とす
る場合、導電性塗工剤の調製のために通常の凹版印刷用
のインキ調製に用いる溶剤を用いる限りにおいてアンカ
ーコートを特に形成させる必要はない。一方、ポリスチ
レン以外の合成樹脂を基材とする場合においても、その
基材と相溶性を有する溶剤を導電性塗工剤の調製に用い
るようにすればアンカーコートを特に形成させる必要は
ないが、通常の凹版印刷用のインキ調製に用いる溶剤を
用いる限りにおいてはアンカーコートの形成を要する。[0010] 8) A packaging material using the conductive sheet according to any one of the above items 1 to 4). 9) A packaging material using the conductive member according to any one of the above items 5 to 7. 10) The packaging material according to the above item 8) or 9), which is for packaging electronic components. A configuration example of the conductive sheet 10 of the present invention is shown in a schematic cross-sectional view of FIG. In this example, an anchor coat 2 is formed on one surface of the base sheet 1, and three layers of the conductive coatings 3 a, 3 b and 3 c which are the feature of the present invention are laminated by intaglio printing dry coating. And a top coat 4 in this example. In this figure, the conductive coating material coats 3a, 3b, and 3c include a conductive coating material portion (black portion) and a portion where no conductive coating material exists (white portion), A portion where the conductive coating agent does not exist corresponds to a minute void (or may be referred to as a minute hollow). However, this diagram is schematically shown, and the conductive coating agent portion (black portion) and the minute voids are not necessarily regularly formed in such a uniform shape. In many cases, a state in which a large number of deformed microvoids are randomly present in the coating agent is often observed. The shape of the microvoids is based on the shape of the halftone dots (cells) when the intaglio printing method is performed. obtain. Similarly, on the other surface of the base sheet 1, three layers of an anchor coat 2 ′ and conductive coating agent coats 3 ′ a, 3 ′ b and 3 ′ c are laminated in a state having minute voids. It has a top coat 4 '. FIG. 2 is a partially cut-away slope view (FIG. 2a) schematically showing the structure of the conductive sheet 10 and an entire slope view (FIG. 2b), each showing only one side. The present conductive sheet includes those having a minute gap formed by laminating a conductive coating agent coat on only one side of a base sheet, as in the case where the conductive sheet is used for producing the conductive member of the above item 5). . The conductive coating agent coat is formed by laminating a plurality of layers, usually 2 to 6 layers, preferably 3 to 5 layers. According to this lamination method, for example, as shown in FIG. 1, the first conductive coating agent coat 3a is formed by halftone dots, and the halftone dots of the coat 3b are stacked thereon with a phase shift, and further coated thereon. The halftone dots 3c are stacked out of phase.
As a result, as described above, the finally formed conductive coating material coat 3 has a structure in which the conductive coating material portion and the void portion exist vertically and horizontally. Is uniform, and the occurrence of penetrating pinholes can be made constant or close to it. The conductive coating agent coat may be formed directly on the base sheet, but usually, as described in the above item 3), after forming an anchor coat mainly composed of a two-component reaction type urethane resin. It is preferable to form them. With this anchor coat,
It has the function of improving the adhesion to the substrate sheet and protecting it from the solvent type conductive coating agent depending on the material of the base material, and can cope with the coating of various conductive coating agents. However, the formation of the anchor coat may not be particularly necessary if there is some compatibility between the material of the base sheet and the solvent used for preparing the conductive coating agent. For example, when polystyrene is used as a base material, it is not necessary to particularly form an anchor coat as long as a solvent used for preparing an ordinary ink for intaglio printing is used for preparing a conductive coating agent. On the other hand, even in the case of using a synthetic resin other than polystyrene as a base material, it is not necessary to particularly form an anchor coat if a solvent having compatibility with the base material is used for preparing a conductive coating agent, The formation of an anchor coat is required as long as a solvent used for preparing an ink for ordinary intaglio printing is used.
【００１１】また本発明においては、上記４）項のよう
に、導電性塗工剤コート３の上にさらにアクリル系樹脂
を主剤とするトップコート４を形成しておくことが好ま
しい。このトップコート４は、導電性シートを保護する
と共に、スリップ性を調整し、また本導電性シートを目
的に応じて切断する場合そのときに発生する切り粉塵の
脱落を防止する効果がある。次に、上記５）項の導電性
部材２０の構成例を図３に示す。本導電性部材は、上記
１）項の片面タイプの導電性シートを基板５の両面に接
着剤層６、６’を介して積層した構造を有する。この基
板は、導電性シートを構成する基材シートとは異種の材
質であってもよく、また凹版印刷を直接に適用できない
ような材質あるいは厚みを有する基板であってもよい。In the present invention, it is preferable to further form a top coat 4 mainly composed of an acrylic resin on the conductive coating material coat 3 as described in the above item 4). The top coat 4 has the effects of protecting the conductive sheet, adjusting the slip property, and preventing the cutting dust generated at the time of cutting the conductive sheet according to the purpose from falling off. Next, FIG. 3 shows a configuration example of the conductive member 20 in the above item 5). The conductive member has a structure in which the single-sided conductive sheet described in the above item 1) is laminated on both surfaces of the substrate 5 via the adhesive layers 6 and 6 ′. This substrate may be made of a different material from the base sheet that forms the conductive sheet, or may be a substrate or a material that does not allow intaglio printing to be applied directly.
【００１２】本発明の導電性シートあるいは導電性部材
は、絶縁性の基材シートあるいは基板に対しその表面固
有抵抗値を著しく低下させており、静電気発生が極めて
有効に防止されている。従って、多方面において加工材
料として有用であるが、とりわけ上記８）〜１０）項の
包装材として好適である。上記の特長に加えて、本発明
の導電性シートおよび導電性部材は、従来の練り込み方
式あるいは塗工方式に比較してさらに以下の特長を有す
る。The conductive sheet or conductive member of the present invention has a surface resistivity significantly lower than that of an insulating base sheet or substrate, and the generation of static electricity is extremely effectively prevented. Therefore, it is useful as a processing material in various fields, but is particularly suitable as the packaging material in the above items 8) to 10). In addition to the above features, the conductive sheet and the conductive member of the present invention have the following features as compared with the conventional kneading method or coating method.
【００１３】ａ）基材シートおよび基板はその純粋材質
を維持でき、混練型のように導電性物質を添加すること
による強度劣化を起こす心配がない。 ｂ）既存の凹版印刷を利用して小ロットでも高速生産が
でき、樹脂混練押出機内の汚染パージも不要である。 ｃ）汎用基材シートに対して原則的に材質を問わずに導
電性を付与できる。 ｄ）使用後は、例えばアルカリ液でコートを洗浄除去す
ることにより基材シートあるいは基板をリサイクルする
ことも可能である。A) The base sheet and the substrate can maintain their pure materials, and there is no fear that the strength is deteriorated by adding a conductive substance as in the kneading type. b) High-speed production is possible even in small lots by utilizing existing intaglio printing, and there is no need to purge contamination in the resin kneading extruder. c) In principle, conductivity can be imparted to the general-purpose base material sheet regardless of the material. d) After use, the base sheet or substrate can be recycled by, for example, washing and removing the coat with an alkaline solution.
【００１４】ｅ）各種共押出し耐熱表面改質型シート基
材（例；ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ）であっ
ても、高価で小ロットな特殊分野への利用が可能である
（汎用シートを適用でき、ESDS アイテム以外でも活用
できる）。 ｆ）凹版印刷方式によるために、基材シートまたは基板
上の必要部分に局部的、選択的に導電性を付与できるの
で、原材料ロスが少なく経済性が高い。E) Various co-extruded heat-resistant surface-modified sheet substrates (eg, PET / PC, PP / EVOH / PP) can be used for special fields that are expensive and small lots (general purpose). Sheets can be applied and can be used for non-ESDS items). f) Since intaglio printing is used, conductivity can be locally and selectively imparted to necessary portions on the base sheet or the substrate, so that raw material loss is small and economic efficiency is high.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施するための
形態を説明する。 導電性シート ［基材シート］本発明で対象とする基材シートは、本質
的に絶縁性の材質であって凹版印刷が可能な形状であれ
ば特に限定されないが、合成樹脂シートに最も好ましく
適用される。Embodiments of the present invention will be described below. Conductive sheet [Base sheet] The base sheet targeted in the present invention is not particularly limited as long as it is essentially an insulating material and can be intaglio-printed, but is most preferably applied to a synthetic resin sheet. Is done.
【００１６】前記合成樹脂としては、例えばアクリロニ
トリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレ
ンフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げ
られる。とりわけ、ＰＥＴ、ＰＳおよびＰＣが好まし
い。また、ここでいう基材シートは、各種シートの２種
以上の組合わせによる共押出しシートを包含する。Examples of the synthetic resin include acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS), polyethylene phthalate (PET), nylon, polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC) and polyvinyl chloride (PVC). No. Among them, PET, PS and PC are preferred. In addition, the base sheet referred to herein includes a co-extruded sheet obtained by combining two or more kinds of various sheets.
【００１７】基材シートの厚さは、使用目的によっても
異なるが一般に０．１〜１．５ｍｍの範囲である。一
方、出来上がった導電性シートを、前記５）項の導電性
部材の作製に用いるときには、片面側のみに導電性が付
与されるが、この場合の基材シートは厚さが５〜１００
μｍの極薄フィルムを用いるのがよい。 ［アンカーコート］アンカーコートはベースコートとも
称するが、前述のように、基材シートへの導電性塗工剤
コートの密着性向上と溶剤型導電性塗工剤から保護する
ために、基材シートの表面に最初に施しておくことが好
ましい。ただ、導電性塗工剤の調製に使用する溶剤が基
材シートとある程度の相溶性を有する場合には、このア
ンカーコートの形成は必ずしも要しない。The thickness of the substrate sheet varies depending on the purpose of use, but is generally in the range of 0.1 to 1.5 mm. On the other hand, when the completed conductive sheet is used for the production of the conductive member in the above item 5), conductivity is imparted to only one side, but the base sheet in this case has a thickness of 5 to 100.
It is preferable to use a very thin film of μm. [Anchor coat] The anchor coat is also referred to as a base coat. As described above, in order to improve the adhesion of the conductive coating agent coat to the base sheet and protect it from the solvent type conductive coating agent, Preferably, it is first applied to the surface. However, when the solvent used for preparing the conductive coating agent has a certain degree of compatibility with the base sheet, the formation of the anchor coat is not necessarily required.
【００１８】アンカーコートには、２液反応型ウレタン
系樹脂（ポリエーテルウレタン、ポリエステルウレタ
ン）を主剤とするコート剤が汎用性高く用いられる。前
記２液反応型ウレタン系樹脂としては、ポリエーテル系
ウレタンとポリエステル系ウレタンの混合物が好適に使
用される。前記２液反応型ウレタン系樹脂を溶解する有
機溶剤（例、トルエン：メチルエチルケトン：イソプロ
パノールの３０％：３０％：２０％の混合溶媒）を用
い、粘度がザーンカップ法（カップ号数；３号）で１５
〜５０秒となるような塗工液を調製する。For the anchor coat, a coating agent mainly composed of a two-component reaction type urethane resin (polyether urethane, polyester urethane) is used with high versatility. As the two-component reaction type urethane resin, a mixture of a polyether urethane and a polyester urethane is preferably used. Using an organic solvent (eg, a mixed solvent of toluene: methyl ethyl ketone: 30%: 30%: 20% of toluene: methyl ethyl ketone: isopropanol) that dissolves the two-component reaction type urethane resin, the viscosity is Zahn cup method (number of cups: No. 3). At 15
A coating liquid is prepared so as to have a duration of about 50 seconds.
【００１９】上記の塗工液を基材シート上に凹版印刷法
あるいはコーティング法により塗工しアンカーコートを
形成させ得るが、通常は導電性塗工剤コートの場合と同
様に凹版印刷を採用することにより作業効率を高くする
ことができる。そのコートの厚さは、通常、２〜５０μ
ｍとする。 ［導電性塗工剤コート］次いで、基材シート上にまたは
その上に形成したアンカーコート上に、複数層の導電性
塗工剤コートを凹版印刷乾塗法によって形成する。The above coating solution can be applied to the base sheet by intaglio printing or coating to form an anchor coat. In general, intaglio printing is employed as in the case of the conductive coating. Thereby, work efficiency can be increased. The thickness of the coat is usually 2-50μ
m. [Conductive Coating Coat] Next, a plurality of conductive coatings are formed on the base sheet or on the anchor coat formed thereon by an intaglio printing dry coating method.
【００２０】＜導電性塗工剤＞本発明において、導電性
物質を含有するアクリル系樹脂の有機溶剤溶液を調製
し、導電性塗工剤とする。この導電性物質は、導電性シ
ートの作製において常用されるものでよく、例えば導電
性カーボンブラック（例：導電性カーボン）あるいは金
属紛（例：銅、アルニウム、鉄）などが挙げられる。一
般に、アクリル系樹脂を有機溶剤（例、 イソプロパン
ール：酢酸エチル＝１：１の容量混合溶媒）に溶解した
液に、導電性物質を加えて混合することによって導電性
塗工剤液を調製するが、この添加順序は任意であってよ
い。有機溶剤の種類は、前記のように、基材シートの材
質を考慮して選択してもよい。導電性物質の添加量は、
その導電率によっても異なるが、通常、７〜１０重量％
の範囲である。本塗工剤の粘度は、凹版印刷が可能の範
囲に調整すればよく、一般的な目安は、ザーンカップ法
（ザーンカップ号数：３号）で１５〜５０秒の範囲であ
る。<Conductive Coating Agent> In the present invention, an organic solvent solution of an acrylic resin containing a conductive substance is prepared to obtain a conductive coating agent. This conductive substance may be a substance commonly used in the production of a conductive sheet, and examples thereof include conductive carbon black (eg, conductive carbon) and metal powder (eg, copper, alnium, iron). In general, a conductive coating solution is prepared by adding a conductive substance to a solution in which an acrylic resin is dissolved in an organic solvent (eg, a mixed solvent of isopropane: ethyl acetate = 1: 1) and adding a conductive substance. The order of addition may be arbitrary. As described above, the type of the organic solvent may be selected in consideration of the material of the base sheet. The amount of conductive material added is
Usually varies from 7 to 10% by weight, depending on the conductivity.
Range. The viscosity of the present coating composition may be adjusted to a range in which intaglio printing is possible, and a general standard is a range of 15 to 50 seconds by Zahn cup method (Zahn cup number: 3).
【００２１】＜凹版印刷乾塗法＞本発明における凹版印
刷乾塗法は、導電性塗工剤を凹版印刷法により被覆し次
いで乾燥固化するを複数回繰返す方法である。このとき
の凹版印刷法は、通常の印刷における印刷インキに代え
て導電性塗工剤を用いるほかは、従来と基本的に同様に
して実施できる。本発明においては、凹版印刷のなかで
もとりわけグラビア印刷法が適している。<Intaglio Printing Dry Coating Method> The intaglio printing dry coating method in the present invention is a method in which a conductive coating agent is coated by an intaglio printing method and then dried and solidified a plurality of times. The intaglio printing method at this time can be performed basically in the same manner as in the related art, except that a conductive coating agent is used instead of printing ink in normal printing. In the present invention, gravure printing is particularly suitable among intaglio printing.
【００２２】グラビア印刷は、版胴の画線部の凹部分
（セル）に印刷インキを詰め込み、そのほかの部分（非
画線部分）の印刷インキをドクターでかき取って、例え
ば紙に印刷する方式である。本発明において採用し得る
グラビア印刷方式を図６に示す。グラビア印刷の版は画
線部を凹部で表されており、微小なセルの区切りで構成
されている。本発明において、導電性塗工剤を印刷する
ための版は、１インチ当たりの画線数が１００〜２００
であり、セルの深さは通常１０〜５０μｍ、好ましくは
１５〜４０μｍのものが適当である。セルの形状は、特
に限定されず、楔、四角、丸いマスなどの形状を適宜に
選択できる。印刷は、導電性塗工剤を版上で回転させ、
溶剤を飛散させながら粘度を上げ、ドクターでかき取っ
てセルに充填し、印刷対象表面にスクリーン目が出るよ
うに印刷する。In gravure printing, a printing ink is packed into a concave portion (cell) of an image portion of a plate cylinder, and the printing ink of the other portion (non-image portion) is scraped off by a doctor, and printed on paper, for example. It is. FIG. 6 shows a gravure printing method that can be adopted in the present invention. In the gravure printing plate, the image portion is represented by a concave portion, and is composed of minute cell breaks. In the present invention, the plate for printing the conductive coating agent has an image number per inch of 100 to 200.
The depth of the cell is usually 10 to 50 μm, preferably 15 to 40 μm. The shape of the cell is not particularly limited, and a shape such as a wedge, a square, or a round cell can be appropriately selected. For printing, the conductive coating agent is rotated on the plate,
The viscosity is increased while the solvent is scattered, scraped off with a doctor and filled in the cells, and printing is performed so that screens appear on the surface to be printed.
【００２３】凹版印刷を終えた後、印刷面を約６０〜１
２０℃、好ましくは８０℃付近で加熱乾燥（通常は熱風
乾燥）することにより表面を硬化させ、導電性塗工剤の
コートを形成させる。このコート上に、上記と同様にし
て２回目の導電性塗工剤コートを位相して積層し、以下
同じようにして所望の層を位相して積層することにより
導電性塗工剤コートの形成を完了する（乾塗法）。この
ように、導電性塗工剤コートを位相して積層することに
より、該コート中に微小空隙を有する導電性シートが作
製される。After the intaglio printing is completed, the printing surface is adjusted to about 60 to 1
The surface is cured by heating and drying (usually hot-air drying) at 20 ° C., preferably around 80 ° C., to form a coating of a conductive coating agent. On this coat, a second conductive coating is applied in the same manner as described above, and a desired layer is formed in the same manner in the same manner to form a conductive coating. Complete (dry coating method). In this manner, by laminating the conductive coating agent coats in phase, a conductive sheet having minute voids in the coat is produced.
【００２４】前記微小空隙が導電性塗工剤コート中に多
数存在することになり、導電性塗工剤コートの表面積を
拡大させて導電性を増加させ、微小空隙にて静電気を減
衰させる作用を有する。この微小空隙の数は、凹版印刷
における網点（セル）数、画線数、コートの積層数等に
依存する。導電性シートは、その使用目的上所望の表面
固有抵抗値を有することが必要であり、その所望値を指
標に凹版印刷における網点（セル）数、画線数、コート
の積層数などの条件を適宜選択することにより、導電性
付与に適した微小空隙を有する導電性シートが得られ
る。A large number of the micro voids are present in the conductive coating agent coat, which increases the surface area of the conductive coating agent coat to increase the conductivity and acts to attenuate static electricity in the micro voids. Have. The number of the minute voids depends on the number of halftone dots (cells), the number of image lines, the number of coats, etc. in intaglio printing. The conductive sheet needs to have a desired surface specific resistance value for the purpose of use, and the desired value is used as an index for conditions such as the number of halftone dots (cells), the number of image lines, and the number of coats in intaglio printing. Is appropriately selected, a conductive sheet having fine voids suitable for imparting conductivity can be obtained.
【００２５】本発明の導電性シートは、表面固有抵抗値
が１．０×１０12Ω／ｓｑ以下、好ましくは１．０×１
０6Ω／ｓｑ以下、より好ましくは１．０×１０5Ω／ｓ
ｑ以下となるように、導電性塗工剤コートを形成させ
る。本発明によると、前記固有抵抗値の導電性シートが
容易に作製でき、１．０×１０3Ω／ｓｑの値を有する
ものであっても作製可能である。ここで、「Ω／ｓｑ」
は１ｃｍ角の試験片の両端に金属の電極をつけて測定し
たときの抵抗値を表す。通常、積層数を増やせば表面固
有抵抗も低下するが、通常は２〜６層の範囲から選択
し、好ましくは３〜５層を積層する。導電性塗工剤コー
トが１層だけでは導電性が不十分であり、一方６層を越
えて積層させても表面固有抵抗値は一定値に近づいてさ
らに低下させるという実質的意義は少なくなる。The conductive sheet of the present invention has a surface resistivity of 1.0 × 10 12 Ω / sq or less, preferably 1.0 × 10 12 Ω / sq.
0 6 Ω / sq or less, more preferably 1.0 × 10 5 Ω / s
The conductive coating agent coat is formed so as to be q or less. According to the present invention, a conductive sheet having the specific resistance value can be easily produced, and even a sheet having a value of 1.0 × 10 3 Ω / sq can be produced. Here, “Ω / sq”
Represents a resistance value measured by attaching metal electrodes to both ends of a 1 cm square test piece. Usually, the surface resistivity decreases as the number of layers increases, but it is usually selected from the range of 2 to 6 layers, preferably 3 to 5 layers. When only one layer of the conductive coating agent is used, the conductivity is insufficient. On the other hand, even when the layers are laminated in excess of six layers, the surface specific resistance value approaches a constant value and is further reduced.
【００２６】［トップコート］本発明の導電性シートに
は、前述したように、全体を保護する目的で、導電性塗
工剤コート上に、通常はアクリル系樹脂を主剤とするト
ップコートを形成させておくことが好ましい。上記樹脂
は通常の市販の溶剤（例、大阪インキ製造製スチロール
Ｎｏ．２）に溶解した塗工液を凹版印刷法あるいはコー
ティング法により塗工しコートを形成させるが、通常は
導電性塗工剤と同様に凹版印刷法を採用する方が作業的
には効率的である。トップコートの厚さは、通常、０．
５〜３μｍとする。本発明の導電性シートは、このよう
に、前記導電性塗工剤コートの上にトップコートを形成
しても、導電性が低下しないことが特徴のひとつであ
る。 ［導電性部位の選択的付与とコートの除去］本発明にお
いて、基材シートへの導電性付与は、成形や打抜き品な
どの用途によっては必ずしもシート全面に付与すること
を要しないものもある。すなわち、基材シートの必要部
分に局部的、選択的に導電性を付与すればよい。ここで
いう必要部分とは、具体的には導電性シートを静電気管
理用包装材料として加工するときに、静電気から内容物
を保護するに必要な箇所である。例えば図４に示すよう
に、基材シートの端部は包装材に加工するとき、内容物
を静電気帯電から保護する箇所に該当しないことが多
く、本来、ここには導電性を付与する必要はない。そし
て、加工時に静電気帯電から保護することが必要な箇所
に選択的に導電性付与箇所１１を形成する。[Topcoat] As described above, the conductive sheet of the present invention is formed with a topcoat usually made of an acrylic resin as a main component on the conductive coating material coat for the purpose of protecting the whole. It is preferable to keep it. The above resin is coated with a coating solution dissolved in a usual commercially available solvent (eg, Styrol No. 2 manufactured by Osaka Ink Manufacturing Co., Ltd.) by intaglio printing or coating to form a coat. It is more efficient to employ the intaglio printing method in the same manner as described above. The thickness of the top coat is usually 0.
5 to 3 μm. One of the features of the conductive sheet of the present invention is that the conductivity does not decrease even when the top coat is formed on the conductive coating material coat. [Selective Application of Conductive Site and Removal of Coat] In the present invention, the application of conductivity to the base sheet does not necessarily need to be applied to the entire surface of the sheet depending on uses such as molding and punched products. That is, it is only necessary to locally and selectively impart conductivity to a necessary portion of the base sheet. Specifically, the necessary portion is a portion necessary for protecting the contents from static electricity when the conductive sheet is processed as a packaging material for static electricity management. For example, as shown in FIG. 4, when processing the end of the base material sheet into a packaging material, it often does not correspond to a place where the contents are protected from electrostatic charging. Absent. Then, the conductivity imparting portion 11 is selectively formed in a portion that needs to be protected from electrostatic charging during processing.
【００２７】さらには、基材シート上に、目的とする包
装材（成形品）の形状に合わせたかたちで選択的に導電
性を付与し、また導電性の強弱を網点の濃淡を調整する
ことも可能である。その例を図５に示す。この図５にお
いて、（ｂ）は目的とする成形品の形状例を示し、
（ａ）はそれらの成形品に合わせて基材シート上に導電
性を選択的に付与した例を示す。凹版印刷法によると、
このような局部的、選択的導電性付与が可能であり、従
来の練り込み方式ではあるいは塗工方式では実質上不可
能である。Furthermore, conductivity is selectively imparted on the base sheet in accordance with the shape of the intended packaging material (molded product), and the intensity of the conductivity is adjusted by adjusting the density of halftone dots. It is also possible. An example is shown in FIG. In FIG. 5, (b) shows an example of the shape of the target molded product,
(A) shows an example in which conductivity is selectively provided on a base material sheet in accordance with those molded articles. According to the intaglio printing method,
Such local and selective conductivity can be imparted, which is practically impossible by a conventional kneading method or a coating method.
【００２８】次に、本発明の導電性シートおよび導電性
基材に形成されたアンカーコート、導電性塗工剤コート
と、トップコートは、それらの素材によってはアルカリ
溶液によって溶出分離することできる。このアルカリ処
理は、特願平１１−１０３７９５号あるいは特願平１１
−１２２２８３号明細書に記載の方法に準じて実施でき
る。従って、回収した包装材をアルカリ処理して、再び
導電性シートあるいは導電性部材として再利用すことが
できるので、経済性が高い。Next, the anchor coat, the conductive coating agent coat and the top coat formed on the conductive sheet and the conductive base material of the present invention can be separated and eluted by an alkali solution depending on the material. This alkali treatment is disclosed in Japanese Patent Application No. 11-103795 or Japanese Patent Application No.
It can be carried out according to the method described in JP-A-122283. Therefore, the recovered packaging material can be alkali-treated and reused again as a conductive sheet or a conductive member, so that the economic efficiency is high.
【００２９】［導電性部材］本発明の導電性部材は、前
にも触れたように、片面側に導電性を付与した導電性シ
ートを所望の基板の両面に帯電防止剤層を介して積層す
ることにより作製できる。基板の材質は、同種であって
もよいし異種であってもよい。その厚みは、導電性シー
トよりも厚手でもよく、一般に０．２〜１．５ｍｍの範
囲である。材質としては、特にＰＥＴ、ＰＳあるいはＰ
Ｃが適当である。[Conductive Member] As mentioned above, the conductive member of the present invention is obtained by laminating a conductive sheet having conductivity on one side on both sides of a desired substrate via an antistatic agent layer. Can be produced. The materials of the substrates may be the same or different. The thickness may be thicker than the conductive sheet, and is generally in the range of 0.2 to 1.5 mm. As the material, in particular, PET, PS or P
C is appropriate.
【００３０】ここで用いる導電性シートは、前述のよう
に、極薄フィルムに導電性を付与したものであることが
好ましい。基板への積層は接着剤層を介して行うが、こ
の接着剤は、基材とある程度の相溶性を有するものを選
択すればよい。導電性シートを基板に積層（接着）させ
るには、通常のドライラミネート法が好ましく採用でき
る。すなわち、導電性シートの導電性コートを形成して
いない面に前記接着剤をローラにより塗布し、乾燥した
後、圧着ロールにより基板面に接着させる。同様の方法
により基板のもう一方の面にも導電性シートを積層す
る。As described above, the conductive sheet used here is preferably one obtained by imparting conductivity to an extremely thin film. The lamination on the substrate is performed via an adhesive layer. The adhesive may be selected from those having a certain degree of compatibility with the base material. For laminating (adhering) the conductive sheet to the substrate, a normal dry lamination method can be preferably employed. That is, the adhesive is applied to the surface of the conductive sheet on which the conductive coat is not formed by a roller, dried, and then adhered to the substrate surface by a pressure roll. A conductive sheet is laminated on the other surface of the substrate by the same method.
【００３１】［包装材］本発明の包装材は、上記の導電
性シートおよび導電性部材を用いたものであり、静電気
帯電から内容物を保護するために使用する。本包装材に
おける内部表面固有抵抗値は１０12Ω／ｓｑ以下、好ま
しくは１０6Ω／ｓｑ以下、さらに好ましくは１０5Ω／
ｓｑ以下であり、また外部表面固有抵抗値は１０12Ω／
ｓｑ以下であるが、このような表面固有抵抗値は本発明
の導電性シートあるいは導電性部材を使用することによ
って達成できる。[Packaging Material] The packaging material of the present invention uses the above-mentioned conductive sheet and conductive member, and is used to protect the contents from electrostatic charging. The internal surface resistivity of the packaging material is 10 12 Ω / sq or less, preferably 10 6 Ω / sq or less, and more preferably 10 5 Ω / sq.
sq or less, and the external surface specific resistance is 10 12 Ω /
Although not more than sq, such a surface specific resistance value can be achieved by using the conductive sheet or conductive member of the present invention.
【００３２】本包装材の内容物としては、静電気帯電管
理を目的とするものであれば特に限定されないが、とり
わけESDS アイテムが主たる包装対象である。さらに、
携帯電話、レーダー、コンピューターや、その他の電子
機器などの包装材としても適当である。包装形態として
は、チップ部品の中心的役割を果たしているキャリアテ
ープ包装をはじめとして、マガジン包装やトレー包装な
ど特に限定されない。また、ＴＡＢセパレーションフィ
ルムとしてＴＡＢ（Tape Automated Bonding）実装にも
有用である。The contents of the packaging material are not particularly limited as long as they are for the purpose of controlling electrostatic charging, but the ESDS items are mainly packaged. further,
It is also suitable as a packaging material for mobile phones, radars, computers, and other electronic devices. The packaging form is not particularly limited, such as magazine packaging and tray packaging, such as carrier tape packaging which plays a central role in chip components. It is also useful for mounting TAB (Tape Automated Bonding) as a TAB separation film.
【００３３】[0033]
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明する。 実施例１ 基材シート：Ａ−ＰＥＴ（東洋紡製、ＲＰトープラ、
厚さ０．３ｍｍ、幅６４０ｍｍ）。 アンカーコート：２液反応型ウレタン系樹脂としてポリ
エーテルウレタン（大阪インキ製造製ＵＤＡ黒）を溶剤
（イソプロピールアルコール２０％、トルエン１０％、
メチルエチルケトン４０％、酢酸エチル１０％を含む混
合溶媒）に溶解し、塗工液を調製した（粘度：ザーンカ
ップ３号で１７秒）。The present invention will be described more specifically below with reference to examples. Example 1 Base sheet: A-PET (manufactured by Toyobo, RP Topura,
(Thickness 0.3 mm, width 640 mm). Anchor coat: Polyether urethane (UDA black manufactured by Osaka Ink Manufacturing Co., Ltd.) as a two-component reaction type urethane resin is used as a solvent (isopropyl alcohol 20%, toluene 10%
The mixture was dissolved in methyl ethyl ketone 40% and ethyl acetate 10%) to prepare a coating solution (viscosity: 17 seconds with Zahn Cup No. 3).
【００３４】導電性塗工剤： 大阪インキ製造製の導電
剤（Exp12033 EPS-EC黒）を使用した。本剤は、アクリ
ル系樹脂と導電性物質としてカーボンブラックを含み、
有機溶剤（イソプロパンール：酢酸エチル＝１：１の容
量混合溶媒、スチロール溶剤Ｎｏ．１）中の濃度は２０
重量％である。 トップコート剤：大阪インキ製造製のトップコート剤
（Exp12034 EPS トップコートニス）を使用した。有機
溶剤中の濃度は３０重量％である。Conductive coating agent: A conductive agent (Exp12033 EPS-EC black) manufactured by Osaka Ink was used. This agent contains acrylic resin and carbon black as a conductive substance,
The concentration in an organic solvent (isopropane: ethyl acetate = 1: 1 by volume mixed solvent, styrene solvent No. 1) is 20.
% By weight. Topcoat agent: A topcoat agent manufactured by Osaka Ink Manufacturing (Exp12034 EPS topcoat varnish) was used. The concentration in the organic solvent is 30% by weight.
【００３５】印刷条件：印刷版としてグラビアダイレク
トべた版（線画部；１インチ当たり１７５線、セルの深
さ３５μｍ）を使用した。グラビア印刷機（中島精器エ
ンジニアリング製 GX−II型）を用いて、上記の導電性
塗工剤を版上で回転させ、塗工剤バット中の溶剤を飛散
させながら塗工剤粘度を上げ印刷時にスクリーン目が出
る状態を探し、印刷速度７０ｍ／分で上記基材シート上
にべた印刷した。このときの導電性塗工剤の粘度はザー
ンカップ法（３号）で２７秒であった。次いで、導電性
塗工剤の印刷層を８０℃で熱硬化し、第1層目の導電性
塗工剤層を形成した。この第１層上に位相をずらして、
同様にして第２層目を、また同様にして位相をずらして
第３層目の積層印刷をそれぞれ行った。このとき、第２
層目印刷時の導電性塗工剤の粘度は２３秒、また第３層
目印刷時の導電性塗工剤の粘度は２７秒であった。Printing conditions: A gravure direct solid printing plate (line drawing portion; 175 lines per inch, cell depth 35 μm) was used as a printing plate. Using a gravure printing machine (Nakajima Seiki Engineering GX-II type), the above conductive coating agent is rotated on the plate to increase the coating agent viscosity while scattering the solvent in the coating agent vat and printing. A state in which the screen streaks sometimes appeared was searched, and solid printing was performed on the base sheet at a printing speed of 70 m / min. At this time, the viscosity of the conductive coating agent was 27 seconds by Zahn cup method (No. 3). Next, the printed layer of the conductive coating agent was thermally cured at 80 ° C. to form a first conductive coating layer. With the phase shifted on this first layer,
Similarly, the second layer was printed, and the third layer was printed by shifting the phase in the same manner. At this time, the second
The viscosity of the conductive coating at the time of printing the third layer was 23 seconds, and the viscosity of the conductive coating at the time of printing the third layer was 27 seconds.
【００３６】次いで、第３層目の積層を終えた導電性塗
工剤コート上に、前記のトップコート剤を上記の導電性
塗工剤の場合と同様のグラビア印刷法により印刷し、ト
ップコートを形成させて、本発明の導電性シートを得
た。 導電性試験：上記の方法で印刷したポリスチレンシート
を抵抗率計［三菱化学（株）製 HIRESTA-UP高抵抗率
計］を用いて、印加電圧１０Ｖ、測定時間１０秒の条件
で表面固有抵抗値を測定した。測定は５回行い、平均値
で表した。Then, the above-mentioned top coat agent is printed on the conductive coating agent coat after the third layer has been laminated by the same gravure printing method as in the case of the above-mentioned conductive coating agent. Was formed to obtain a conductive sheet of the present invention. Conductivity test: The surface resistivity of a polystyrene sheet printed by the above method was measured using a resistivity meter [HIRESTA-UP high resistivity meter manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation] at an applied voltage of 10 V and a measurement time of 10 seconds. Was measured. The measurement was performed five times and represented by an average value.
【００３７】測定結果を表１に示す。Table 1 shows the measurement results.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】上記の結果のように、導電性塗工剤を単に
べた印刷を１回行ったときに比べて、べた印刷を２回く
り返して導電性塗工剤コートを積層させるとき表面固有
抵抗値が著しく低下し、通常の静電気管理用材料として
充分な導電性を有する。べた印刷を３回積層すれば、表
面固有抵抗値をさらに著しく低下させることができる。 実施例２ 実施例１で用いた基材シート上同様にしてアンカーコー
トを形成し、次いで印刷機（富士機械工業製ＦＭ型）を
用いて実施例１と同様の導電性塗工剤を印刷速度１００
ｍ／分でべた印刷を行った。このときの導電性塗工剤の
粘度はザーンカップ法（3号）で１６秒であった。次い
で、導電性塗工剤の印刷層を８０℃で熱硬化して第1層
目の導電性塗工剤層を形成した。この第1層上に位相を
ずらして同様にして第２層目を印刷、熱硬化し積層し
て、導電性塗工剤コートを形成した。さらに、その導電
性塗工剤コートの上に実施例１と同様にしてトップコー
ト剤をグラビア印刷法により印刷し、導電性シートを作
製した。As shown in the above results, when the conductive coating agent is simply printed once, the solid specific resistance value is higher when the solid printing is repeated twice and the conductive coating film is laminated. And has sufficient conductivity as a usual static electricity management material. By laminating the solid print three times, the surface resistivity can be significantly reduced. Example 2 An anchor coat was formed on the base sheet used in Example 1 in the same manner, and the same conductive coating agent as in Example 1 was printed at a printing speed using a printing machine (FM type manufactured by Fuji Machine Industry Co., Ltd.). 100
Solid printing was performed at m / min. At this time, the viscosity of the conductive coating agent was 16 seconds by Zahn cup method (No. 3). Next, the printed layer of the conductive coating agent was thermally cured at 80 ° C. to form a first conductive coating layer. A second layer was similarly printed on the first layer, shifted in phase, printed, thermally cured, and laminated to form a conductive coating. Further, a top coat agent was printed on the conductive coating material coat by a gravure printing method in the same manner as in Example 1 to produce a conductive sheet.
【００４０】この導電性シートの表面固有抵抗値は、
１．０×１０4Ω／ｓｑであり、静電気管理用材料とし
て満足すべき値を示した。この例は、導電性塗工剤は２
層積層させているが、実施例１の場合よりも印刷速度を
速くしているために、層間の微小空隙がより明確になっ
て中空シェル構造となったことにより、その結果吸油量
と表面積が増加し、導電性が向上したものと考えられ
る。The surface specific resistance value of this conductive sheet is:
1.0 × 10 4 Ω / sq, which was a satisfactory value as a material for static electricity management. In this example, the conductive coating agent is 2
Although the layers were laminated, the printing speed was higher than in the case of Example 1, so that the fine voids between the layers became clearer and the hollow shell structure was formed. As a result, the oil absorption and the surface area were reduced. It is thought that the conductivity increased.
【図１】本発明の導電性シートの構成例を示す模式断面
図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration example of a conductive sheet of the present invention.
【図２】本発明の導電性シートの構成例を示す一部切り
欠き斜面図（ａ）と斜面図（ｂ）である。FIGS. 2A and 2B are a partially cut-away slope view and a slope view showing a configuration example of a conductive sheet of the present invention.
【図３】本発明の導電性部材の構成例を示す模式断面図
である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration example of a conductive member of the present invention.
【図４】本発明において基材シート上に選択的箇所に導
電性を付与した例を示す。FIG. 4 shows an example in which conductivity is imparted to a selective portion on a base sheet in the present invention.
【図５】本発明において、基材シート上に成形品の形状
に合わせて選択的に導電性を付与した例を示す。FIG. 5 shows an example in which conductivity is selectively imparted to a base sheet according to the shape of a molded article in the present invention.
【図６】グラビア印刷の方式を示す。FIG. 6 shows a method of gravure printing.
１ 基材シート ２、２’ アンカーコート ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ａ’、３ｂ’、３ｃ’ 導電性塗
工剤コート ４、４’ トップコート ５ 基板 ６、６’接着剤層 １０ 導電性シート １１ 導電性付与箇所 ２０ 導電性部材DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base sheet 2, 2 'Anchor coat 3a, 3b, 3c, 3a', 3b ', 3c' Conductive coating agent coat 4, 4 'Top coat 5 Substrate 6, 6' Adhesive layer 10 Conductive sheet 11 Conductivity imparting part 20 Conductive member
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Claims (10)
乾塗法によって複数層からなりかつその層間に微小空隙
を有する導電性塗工剤コートを形成してなる導電性シー
ト。1. A conductive sheet comprising a base sheet and a conductive coating having a plurality of layers and a fine gap between the layers formed by intaglio printing dry coating on one or both sides of the base sheet.
せてなりその層間に微小空隙を有する請求項１記載の導
電性シート。2. The conductive sheet according to claim 1, wherein two to six layers of the conductive coating agent are laminated, and minute gaps are provided between the layers.
応型ウレタン系樹脂を主剤とするアンカーコートを形成
させ、その上に前記導電性塗工剤コートを形成してなる
請求項１記載の導電性シート。3. The method according to claim 1, wherein an anchor coat mainly composed of a two-component urethane resin is formed on one or both surfaces of the base sheet, and the conductive coating agent coat is formed thereon. Conductive sheet.
脂を主剤とするトップコートを形成させてなる請求項１
記載の導電性シート。4. A top coat mainly composed of an acrylic resin is formed on the conductive coating agent coat.
The conductive sheet according to the above.
て複数層からなりかつその層間に微小空隙を有する導電
性塗工剤コートを形成させてなる導電性シートを、他の
基板の両面に積層してなる導電性部材。5. A conductive sheet comprising a plurality of layers formed on one side of a base sheet by intaglio printing dry coating method and having a conductive coating having minute gaps between the layers, is provided on both sides of another substrate. A conductive member laminated on a substrate.
ン系樹脂を主剤とするアンカーコートを形成させ、その
上に前記導電性塗工剤コートを形成させてなる請求項５
記載の導電性部材。6. An anchor coat mainly composed of a two-component reactive urethane resin is formed on one surface of the base sheet, and the conductive coating agent coat is formed thereon.
The conductive member as described in the above.
脂を主剤とするトップコートを形成させてなる請求項６
記載の導電性部材。7. A top coat mainly composed of an acrylic resin is formed on the conductive coating agent coat.
The conductive member as described in the above.
ートを用いてなる包装材。8. A packaging material comprising the conductive sheet according to claim 1.
材を用いてなる包装材。9. A packaging material using the conductive member according to claim 5.
記載の包装材。10. The package for packaging electronic parts according to claim 8.
The packaging material described.
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