JP2002103168A - 発火性材料の加工装置 - Google Patents
発火性材料の加工装置Info
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素等の不活性ガスを充満させた加工領域内
において、発火性材料を安全に切削するとともに、この
切粉を発火しないように水槽トラフ内に回収して集め、
直ちに圧縮固形化する発火性材料の加工装置を提供す
る。 【解決手段】 発火性材料Ｍを固着したテーブル３と工
具Ｔを取付けた加工主軸６とからなる加工エリア部１１
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部２０
と、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁
面１２に配置し、この壁面に付着する切粉ｈや塵埃等を
流す流水フロー部３０と、上記加工エリア部の下部に配
置し、この加工エリア部からの切粉及び上記流水フロー
部からの切粉・塵埃・水等を受け入れる水槽トラフ部４
０と、上記水槽トラフ部内に配置し、この水槽トラフ部
内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧縮固形部５０と、
を具備した発火性材料の加工装置１００である。
において、発火性材料を安全に切削するとともに、この
切粉を発火しないように水槽トラフ内に回収して集め、
直ちに圧縮固形化する発火性材料の加工装置を提供す
る。 【解決手段】 発火性材料Ｍを固着したテーブル３と工
具Ｔを取付けた加工主軸６とからなる加工エリア部１１
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部２０
と、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁
面１２に配置し、この壁面に付着する切粉ｈや塵埃等を
流す流水フロー部３０と、上記加工エリア部の下部に配
置し、この加工エリア部からの切粉及び上記流水フロー
部からの切粉・塵埃・水等を受け入れる水槽トラフ部４
０と、上記水槽トラフ部内に配置し、この水槽トラフ部
内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧縮固形部５０と、
を具備した発火性材料の加工装置１００である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム、チ
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネシウム、チタン等の発火性
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
【０００３】所で、マグネシウム用の集塵機では、乾式
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
【０００４】しかし、上記湿式集塵機では、発火性材料
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マグネシウ
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたもので、窒素等の不活性
ガスを充満させた加工領域内において、発火性材料を安
全に切削するとともに、加工装置の内周壁面に付着した
切粉や塵埃等を発火しないように洗い流して全てを水槽
トラフ内に回収して集め、直ちに圧縮固形化する発火性
材料の加工装置を提供することを目的とする。
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたもので、窒素等の不活性
ガスを充満させた加工領域内において、発火性材料を安
全に切削するとともに、加工装置の内周壁面に付着した
切粉や塵埃等を発火しないように洗い流して全てを水槽
トラフ内に回収して集め、直ちに圧縮固形化する発火性
材料の加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明となる請求項１の
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁面に配
置し、この壁面に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロ
ー部と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加工エ
リア部からの切粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵
埃・水等を受け入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ
部内に配置し、この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮
・固形化する圧縮固形部と、を具備したことを特徴とす
る。
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁面に配
置し、この壁面に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロ
ー部と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加工エ
リア部からの切粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵
埃・水等を受け入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ
部内に配置し、この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮
・固形化する圧縮固形部と、を具備したことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１によると、加工エリア部のテ
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置した水槽トラフ部内に落下するとともに、加工
エリア部の外周となる加工装置の内周壁面に切粉や塵埃
等が付着し、且つ堆積しようとする。この壁面に付着す
る切粉や塵埃等は、この壁面に配置した流水フロー部か
らの噴射水により洗い流され、この下部に配置した水槽
トラフ部内に落下して集められる。上記水槽トラフ部内
に集められた切粉や塵埃は、この水槽トラフ部内に備え
る圧縮固形部により直ちに圧縮・固形化される。上記圧
縮固形部により圧縮・固形化された切粉等は、適時に外
部へ排出される。
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置した水槽トラフ部内に落下するとともに、加工
エリア部の外周となる加工装置の内周壁面に切粉や塵埃
等が付着し、且つ堆積しようとする。この壁面に付着す
る切粉や塵埃等は、この壁面に配置した流水フロー部か
らの噴射水により洗い流され、この下部に配置した水槽
トラフ部内に落下して集められる。上記水槽トラフ部内
に集められた切粉や塵埃は、この水槽トラフ部内に備え
る圧縮固形部により直ちに圧縮・固形化される。上記圧
縮固形部により圧縮・固形化された切粉等は、適時に外
部へ排出される。
【０００８】しかして、マグネシウム、チタン等の発火
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が排出される。この切粉は、直接に水槽トラフ
部内に落下して集められるとともに、壁面に付着する切
粉や塵埃は流水フロー部からの噴射水により洗い流され
て集められ、且つ圧縮・固形化されるから、安全、且つ
確実に発火性材料の加工と切粉処理が可能である。
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が排出される。この切粉は、直接に水槽トラフ
部内に落下して集められるとともに、壁面に付着する切
粉や塵埃は流水フロー部からの噴射水により洗い流され
て集められ、且つ圧縮・固形化されるから、安全、且つ
確実に発火性材料の加工と切粉処理が可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の発火性材料の加工装置
を、図面に示す実施形態により説明する。図１におい
て、立形マシニングセンタＭＣが最適な加工装置１００
として使用される。この加工装置１００は、ベッド２の
中央上部にチルトテーブル(反転テーブル)３を配置し、
このチルトテーブル直下に配置したベッド２を刳り抜い
て水槽トラフ部４を設けている。また、上記チルトテー
プル３の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭５と三次
元移動する加工主軸６とを備え、加工主軸６の先端に工
具Ｔを装着している。上記主軸加工６の先端に装着した
工具Ｔの刃先に、コンプレッサーＣと窒素発生装置１０
とで造られた窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン
等の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク
加工点の表面に向けて噴射される。ワークＭとしては、
マグネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材と
なる。
を、図面に示す実施形態により説明する。図１におい
て、立形マシニングセンタＭＣが最適な加工装置１００
として使用される。この加工装置１００は、ベッド２の
中央上部にチルトテーブル(反転テーブル)３を配置し、
このチルトテーブル直下に配置したベッド２を刳り抜い
て水槽トラフ部４を設けている。また、上記チルトテー
プル３の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭５と三次
元移動する加工主軸６とを備え、加工主軸６の先端に工
具Ｔを装着している。上記主軸加工６の先端に装着した
工具Ｔの刃先に、コンプレッサーＣと窒素発生装置１０
とで造られた窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン
等の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク
加工点の表面に向けて噴射される。ワークＭとしては、
マグネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材と
なる。
【００１０】尚、上記窒素ガスＮには、植物性油を細か
いミスト状にしたオイルミストが混合供給されることも
ある。このため、加工装置１００には、ＭＱＬシステム
１３を装備している。
いミスト状にしたオイルミストが混合供給されることも
ある。このため、加工装置１００には、ＭＱＬシステム
１３を装備している。
【００１１】本発明の発火性材料の加工装置１００は、
上記立形マシニングセンタＭＣに対し、下記のように構
成されている。先ず、加工エリア部１１は、発火性材料
Ｍを固着したチルトテーブル３と、工具Ｔを取付けた加
工主軸６とからなる。ガス供給部２０は、上記加工主軸
６から工具を介して加工エリア部１１内に窒素ガスＮ
(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガス等)を供給
する。上記加工エリア部１１の外周に形成された加工装
置の内周壁面１２には、流水フロー部３０を配置し、こ
の壁面に付着する切粉ｈや塵埃等を流す。上記流水フロ
ー部３０は、図２に示すように、水道管等の配管Ｐを壁
面に沿って一周させて固定している。これにより、水源
をオンオフ制御することで、水Ｗが壁面１２に沿って落
下し、切粉ｈや塵埃等を流しながら下部の水槽トラフ部
４０へ溜められる。
上記立形マシニングセンタＭＣに対し、下記のように構
成されている。先ず、加工エリア部１１は、発火性材料
Ｍを固着したチルトテーブル３と、工具Ｔを取付けた加
工主軸６とからなる。ガス供給部２０は、上記加工主軸
６から工具を介して加工エリア部１１内に窒素ガスＮ
(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガス等)を供給
する。上記加工エリア部１１の外周に形成された加工装
置の内周壁面１２には、流水フロー部３０を配置し、こ
の壁面に付着する切粉ｈや塵埃等を流す。上記流水フロ
ー部３０は、図２に示すように、水道管等の配管Ｐを壁
面に沿って一周させて固定している。これにより、水源
をオンオフ制御することで、水Ｗが壁面１２に沿って落
下し、切粉ｈや塵埃等を流しながら下部の水槽トラフ部
４０へ溜められる。
【００１２】上記水槽トラフ部４０は、水Ｗが溜められ
ていて、上記加工エリア部１１の下部に配置し、加工エ
リア部からの切粉ｈを受け入れる。更に、上記流水フロ
ー部３０からの切粉・塵埃・水等を受け入れる。上記水
槽トラフ部４０内には、この水槽トラフ部内の切粉や塵
埃を圧縮・固形化する圧縮固形部５０を備えている。上
記圧縮固形部５０の構成は、図３に示すように、切粉受
５１と、切粉受５１の下部に配置したスクリュウコンベ
ア５３及びこれを駆動するモータ５５と、上記スクリュ
ウコンベア５３によって集められた切粉ｈの圧縮室５６
と、圧縮室５６内の切粉ｈを圧縮・固形化する圧縮ピス
トン５７とこれを進退駆動する駆動シリンダ５８と、上
記圧縮ピストン５７で圧縮・固形化された切粉ブロック
ｈｂを水槽トラフ部４０外へ排出する排出ピストン５９
とこの駆動用シリンダ６０と、からなる。尚、上記切粉
ブロックｈｂを水槽トラフ部４０外へ排出する作用は、
圧縮ピストン５７と排出ピストン５９との相互作用によ
り行われる。上記各部材により、マグネシウム等の発火
性材料の加工装置１００を構成している。
ていて、上記加工エリア部１１の下部に配置し、加工エ
リア部からの切粉ｈを受け入れる。更に、上記流水フロ
ー部３０からの切粉・塵埃・水等を受け入れる。上記水
槽トラフ部４０内には、この水槽トラフ部内の切粉や塵
埃を圧縮・固形化する圧縮固形部５０を備えている。上
記圧縮固形部５０の構成は、図３に示すように、切粉受
５１と、切粉受５１の下部に配置したスクリュウコンベ
ア５３及びこれを駆動するモータ５５と、上記スクリュ
ウコンベア５３によって集められた切粉ｈの圧縮室５６
と、圧縮室５６内の切粉ｈを圧縮・固形化する圧縮ピス
トン５７とこれを進退駆動する駆動シリンダ５８と、上
記圧縮ピストン５７で圧縮・固形化された切粉ブロック
ｈｂを水槽トラフ部４０外へ排出する排出ピストン５９
とこの駆動用シリンダ６０と、からなる。尚、上記切粉
ブロックｈｂを水槽トラフ部４０外へ排出する作用は、
圧縮ピストン５７と排出ピストン５９との相互作用によ
り行われる。上記各部材により、マグネシウム等の発火
性材料の加工装置１００を構成している。
【００１３】本発明の発火性材料の加工装置１００は、
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリア部１１となるチルトテーブル３上に発火性材
料のワークＭを固着し、加工主軸６に工具Ｔを取付け
る。この後に、上記加工エリア部１１内にガス供給部２
０により窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等)の
不活性ガスを供給する。
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリア部１１となるチルトテーブル３上に発火性材
料のワークＭを固着し、加工主軸６に工具Ｔを取付け
る。この後に、上記加工エリア部１１内にガス供給部２
０により窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等)の
不活性ガスを供給する。
【００１４】上記加工エリア部１１で、マグネシウムや
チタン等の発火性材料の加工が始まると、切粉ｈが直接
に下方の水槽トラフ部４０へ落下して集められるととも
に、加工装置の内周壁面１２に付着する切粉ｈや塵埃等
は、流水フロー部３０から噴出する水Ｗで流されながら
下部の水槽トラフ部４０へ溜められる。上記水槽トラフ
部４０に溜められた切粉ｈや塵埃等は、圧縮固形部５０
により圧縮・固形化される。最後に、圧縮固形部５０で
圧縮・固形化された切粉ブロックｈｂが外部へ排出され
る。
チタン等の発火性材料の加工が始まると、切粉ｈが直接
に下方の水槽トラフ部４０へ落下して集められるととも
に、加工装置の内周壁面１２に付着する切粉ｈや塵埃等
は、流水フロー部３０から噴出する水Ｗで流されながら
下部の水槽トラフ部４０へ溜められる。上記水槽トラフ
部４０に溜められた切粉ｈや塵埃等は、圧縮固形部５０
により圧縮・固形化される。最後に、圧縮固形部５０で
圧縮・固形化された切粉ブロックｈｂが外部へ排出され
る。
【００１５】上記のように、本発明の発火性材料の加工
装置によると、マグネシウム、チタン等発火性材料は、
加工から切粉回収・圧縮・固形化まで、不活性ガスで閉
塞された空間内と水槽トラフへの回収と圧縮固形化とし
て実行されるから、切粉を安全、且つ確実に切削すると
ともに、発火しないように圧縮固形化される。
装置によると、マグネシウム、チタン等発火性材料は、
加工から切粉回収・圧縮・固形化まで、不活性ガスで閉
塞された空間内と水槽トラフへの回収と圧縮固形化とし
て実行されるから、切粉を安全、且つ確実に切削すると
ともに、発火しないように圧縮固形化される。
【００１６】本発明のマグネシウム等発火性材料の加工
装置１００は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段を直
接繋いで供給しても良い。この実施形態においても、上
記と同様な、作用・効果が発揮される。
装置１００は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段を直
接繋いで供給しても良い。この実施形態においても、上
記と同様な、作用・効果が発揮される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、マグネシウ
ム、チタン等発火性材料は、加工から切粉回収・圧縮・
固形化まで、不活性ガスで閉塞された空間内と水槽トラ
フへの回収と圧縮固形化として実行されるから、切粉を
安全、且つ確実に切削するとともに、発火しないように
圧縮固形化できる。
ム、チタン等発火性材料は、加工から切粉回収・圧縮・
固形化まで、不活性ガスで閉塞された空間内と水槽トラ
フへの回収と圧縮固形化として実行されるから、切粉を
安全、且つ確実に切削するとともに、発火しないように
圧縮固形化できる。
【図１】本発明の実施形態を示し、発火性材料の加工装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図２】流水フロー部の詳細作用を示す正面図である。
【図３】圧縮固形部の詳細を示す平面図である。
３ チルトテーブル ４ 空洞部 ５ 主軸頭 ６ 加工主軸 １０ 窒素発生装置 １１ 加工エリア部 １２ 内周壁面 １３ ＭＱＬシステム ２０ ガス供給部 ３０ 流水フロー部 ４０ 水槽トラフ部 ５０ 圧縮固形部 ５１ 切粉受 ５３ スクリュウコンベア ５５ モータ ５６ 圧縮室 ５７ 圧縮ピストン ５８ 駆動シリンダ ５９ 排出ピストン ６０ 駆動用シリンダ Ｃ コンプレッサー ｈ 切粉 ｈｂ 切粉ブロック Ｍ 発火性材料(ワーク) Ｎ 窒素ガス Ｐ 配管 Ｔ 工具 Ｗ 水 １００ 加工装置
Claims (1)
- 【請求項１】 発火性材料を固着したテーブルと工具を
取付けた加工主軸とからなる加工エリア部と、上記加工
エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の
不活性ガスを供給するガス供給部と、上記加工エリア部
の外周に形成された機体の内周壁面に配置し、この壁面
に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロー部と、上記加
工エリア部の下部に配置し、この加工エリア部からの切
粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵埃・水等を受け
入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ部内に配置し、
この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧
縮固形部と、を具備したことを特徴とする発火性材料の
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303328A JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303328A JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103168A true JP2002103168A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303328A Pending JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103168A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044693B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-05-16 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
| JP2006326751A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Hayakawa Seiki:Kk | マグネシウム製歯車及びその製造方法 |
| US10259184B2 (en) * | 2017-04-03 | 2019-04-16 | Ford Motor Company | Aluminum dust collection and compacting apparatus |
| CN110936651A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-31 | 莱芜德正环保科技有限公司 | 工业废铁桶压缩机 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303328A patent/JP2002103168A/ja active Pending
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