JP2002103168A - 発火性材料の加工装置 - Google Patents
発火性材料の加工装置Info
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素等の不活性ガスを充満させた加工領域内
において、発火性材料を安全に切削するとともに、この
切粉を発火しないように水槽トラフ内に回収して集め、
直ちに圧縮固形化する発火性材料の加工装置を提供す
る。 【解決手段】 発火性材料Mを固着したテーブル3と工
具Tを取付けた加工主軸6とからなる加工エリア部11
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス,アルゴ
ン,ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部20
と、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁
面12に配置し、この壁面に付着する切粉hや塵埃等を
流す流水フロー部30と、上記加工エリア部の下部に配
置し、この加工エリア部からの切粉及び上記流水フロー
部からの切粉・塵埃・水等を受け入れる水槽トラフ部4
0と、上記水槽トラフ部内に配置し、この水槽トラフ部
内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧縮固形部50と、
を具備した発火性材料の加工装置100である。
において、発火性材料を安全に切削するとともに、この
切粉を発火しないように水槽トラフ内に回収して集め、
直ちに圧縮固形化する発火性材料の加工装置を提供す
る。 【解決手段】 発火性材料Mを固着したテーブル3と工
具Tを取付けた加工主軸6とからなる加工エリア部11
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス,アルゴ
ン,ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部20
と、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁
面12に配置し、この壁面に付着する切粉hや塵埃等を
流す流水フロー部30と、上記加工エリア部の下部に配
置し、この加工エリア部からの切粉及び上記流水フロー
部からの切粉・塵埃・水等を受け入れる水槽トラフ部4
0と、上記水槽トラフ部内に配置し、この水槽トラフ部
内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧縮固形部50と、
を具備した発火性材料の加工装置100である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム、チ
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、マグネシウム、チタン等の発火性
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
【0003】所で、マグネシウム用の集塵機では、乾式
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
【0004】しかし、上記湿式集塵機では、発火性材料
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マグネシウ
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたもので、窒素等の不活性
ガスを充満させた加工領域内において、発火性材料を安
全に切削するとともに、加工装置の内周壁面に付着した
切粉や塵埃等を発火しないように洗い流して全てを水槽
トラフ内に回収して集め、直ちに圧縮固形化する発火性
材料の加工装置を提供することを目的とする。
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたもので、窒素等の不活性
ガスを充満させた加工領域内において、発火性材料を安
全に切削するとともに、加工装置の内周壁面に付着した
切粉や塵埃等を発火しないように洗い流して全てを水槽
トラフ内に回収して集め、直ちに圧縮固形化する発火性
材料の加工装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明となる請求項1の
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス,アルゴ
ン,ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁面に配
置し、この壁面に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロ
ー部と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加工エ
リア部からの切粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵
埃・水等を受け入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ
部内に配置し、この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮
・固形化する圧縮固形部と、を具備したことを特徴とす
る。
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス,アルゴ
ン,ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の外周に形成された機体の内周壁面に配
置し、この壁面に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロ
ー部と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加工エ
リア部からの切粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵
埃・水等を受け入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ
部内に配置し、この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮
・固形化する圧縮固形部と、を具備したことを特徴とす
る。
【0007】
【作用】本発明の請求項1によると、加工エリア部のテ
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス,アルゴン,ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置した水槽トラフ部内に落下するとともに、加工
エリア部の外周となる加工装置の内周壁面に切粉や塵埃
等が付着し、且つ堆積しようとする。この壁面に付着す
る切粉や塵埃等は、この壁面に配置した流水フロー部か
らの噴射水により洗い流され、この下部に配置した水槽
トラフ部内に落下して集められる。上記水槽トラフ部内
に集められた切粉や塵埃は、この水槽トラフ部内に備え
る圧縮固形部により直ちに圧縮・固形化される。上記圧
縮固形部により圧縮・固形化された切粉等は、適時に外
部へ排出される。
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス,アルゴン,ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置した水槽トラフ部内に落下するとともに、加工
エリア部の外周となる加工装置の内周壁面に切粉や塵埃
等が付着し、且つ堆積しようとする。この壁面に付着す
る切粉や塵埃等は、この壁面に配置した流水フロー部か
らの噴射水により洗い流され、この下部に配置した水槽
トラフ部内に落下して集められる。上記水槽トラフ部内
に集められた切粉や塵埃は、この水槽トラフ部内に備え
る圧縮固形部により直ちに圧縮・固形化される。上記圧
縮固形部により圧縮・固形化された切粉等は、適時に外
部へ排出される。
【0008】しかして、マグネシウム、チタン等の発火
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が排出される。この切粉は、直接に水槽トラフ
部内に落下して集められるとともに、壁面に付着する切
粉や塵埃は流水フロー部からの噴射水により洗い流され
て集められ、且つ圧縮・固形化されるから、安全、且つ
確実に発火性材料の加工と切粉処理が可能である。
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が排出される。この切粉は、直接に水槽トラフ
部内に落下して集められるとともに、壁面に付着する切
粉や塵埃は流水フロー部からの噴射水により洗い流され
て集められ、且つ圧縮・固形化されるから、安全、且つ
確実に発火性材料の加工と切粉処理が可能である。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の発火性材料の加工装置
を、図面に示す実施形態により説明する。図1におい
て、立形マシニングセンタMCが最適な加工装置100
として使用される。この加工装置100は、ベッド2の
中央上部にチルトテーブル(反転テーブル)3を配置し、
このチルトテーブル直下に配置したベッド2を刳り抜い
て水槽トラフ部4を設けている。また、上記チルトテー
プル3の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭5と三次
元移動する加工主軸6とを備え、加工主軸6の先端に工
具Tを装着している。上記主軸加工6の先端に装着した
工具Tの刃先に、コンプレッサーCと窒素発生装置10
とで造られた窒素ガスN(炭酸ガス,アルゴン,ネオン
等の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク
加工点の表面に向けて噴射される。ワークMとしては、
マグネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材と
なる。
を、図面に示す実施形態により説明する。図1におい
て、立形マシニングセンタMCが最適な加工装置100
として使用される。この加工装置100は、ベッド2の
中央上部にチルトテーブル(反転テーブル)3を配置し、
このチルトテーブル直下に配置したベッド2を刳り抜い
て水槽トラフ部4を設けている。また、上記チルトテー
プル3の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭5と三次
元移動する加工主軸6とを備え、加工主軸6の先端に工
具Tを装着している。上記主軸加工6の先端に装着した
工具Tの刃先に、コンプレッサーCと窒素発生装置10
とで造られた窒素ガスN(炭酸ガス,アルゴン,ネオン
等の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク
加工点の表面に向けて噴射される。ワークMとしては、
マグネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材と
なる。
【0010】尚、上記窒素ガスNには、植物性油を細か
いミスト状にしたオイルミストが混合供給されることも
ある。このため、加工装置100には、MQLシステム
13を装備している。
いミスト状にしたオイルミストが混合供給されることも
ある。このため、加工装置100には、MQLシステム
13を装備している。
【0011】本発明の発火性材料の加工装置100は、
上記立形マシニングセンタMCに対し、下記のように構
成されている。先ず、加工エリア部11は、発火性材料
Mを固着したチルトテーブル3と、工具Tを取付けた加
工主軸6とからなる。ガス供給部20は、上記加工主軸
6から工具を介して加工エリア部11内に窒素ガスN
(炭酸ガス,アルゴン,ネオン等の不活性ガス等)を供給
する。上記加工エリア部11の外周に形成された加工装
置の内周壁面12には、流水フロー部30を配置し、こ
の壁面に付着する切粉hや塵埃等を流す。上記流水フロ
ー部30は、図2に示すように、水道管等の配管Pを壁
面に沿って一周させて固定している。これにより、水源
をオンオフ制御することで、水Wが壁面12に沿って落
下し、切粉hや塵埃等を流しながら下部の水槽トラフ部
40へ溜められる。
上記立形マシニングセンタMCに対し、下記のように構
成されている。先ず、加工エリア部11は、発火性材料
Mを固着したチルトテーブル3と、工具Tを取付けた加
工主軸6とからなる。ガス供給部20は、上記加工主軸
6から工具を介して加工エリア部11内に窒素ガスN
(炭酸ガス,アルゴン,ネオン等の不活性ガス等)を供給
する。上記加工エリア部11の外周に形成された加工装
置の内周壁面12には、流水フロー部30を配置し、こ
の壁面に付着する切粉hや塵埃等を流す。上記流水フロ
ー部30は、図2に示すように、水道管等の配管Pを壁
面に沿って一周させて固定している。これにより、水源
をオンオフ制御することで、水Wが壁面12に沿って落
下し、切粉hや塵埃等を流しながら下部の水槽トラフ部
40へ溜められる。
【0012】上記水槽トラフ部40は、水Wが溜められ
ていて、上記加工エリア部11の下部に配置し、加工エ
リア部からの切粉hを受け入れる。更に、上記流水フロ
ー部30からの切粉・塵埃・水等を受け入れる。上記水
槽トラフ部40内には、この水槽トラフ部内の切粉や塵
埃を圧縮・固形化する圧縮固形部50を備えている。上
記圧縮固形部50の構成は、図3に示すように、切粉受
51と、切粉受51の下部に配置したスクリュウコンベ
ア53及びこれを駆動するモータ55と、上記スクリュ
ウコンベア53によって集められた切粉hの圧縮室56
と、圧縮室56内の切粉hを圧縮・固形化する圧縮ピス
トン57とこれを進退駆動する駆動シリンダ58と、上
記圧縮ピストン57で圧縮・固形化された切粉ブロック
hbを水槽トラフ部40外へ排出する排出ピストン59
とこの駆動用シリンダ60と、からなる。尚、上記切粉
ブロックhbを水槽トラフ部40外へ排出する作用は、
圧縮ピストン57と排出ピストン59との相互作用によ
り行われる。上記各部材により、マグネシウム等の発火
性材料の加工装置100を構成している。
ていて、上記加工エリア部11の下部に配置し、加工エ
リア部からの切粉hを受け入れる。更に、上記流水フロ
ー部30からの切粉・塵埃・水等を受け入れる。上記水
槽トラフ部40内には、この水槽トラフ部内の切粉や塵
埃を圧縮・固形化する圧縮固形部50を備えている。上
記圧縮固形部50の構成は、図3に示すように、切粉受
51と、切粉受51の下部に配置したスクリュウコンベ
ア53及びこれを駆動するモータ55と、上記スクリュ
ウコンベア53によって集められた切粉hの圧縮室56
と、圧縮室56内の切粉hを圧縮・固形化する圧縮ピス
トン57とこれを進退駆動する駆動シリンダ58と、上
記圧縮ピストン57で圧縮・固形化された切粉ブロック
hbを水槽トラフ部40外へ排出する排出ピストン59
とこの駆動用シリンダ60と、からなる。尚、上記切粉
ブロックhbを水槽トラフ部40外へ排出する作用は、
圧縮ピストン57と排出ピストン59との相互作用によ
り行われる。上記各部材により、マグネシウム等の発火
性材料の加工装置100を構成している。
【0013】本発明の発火性材料の加工装置100は、
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリア部11となるチルトテーブル3上に発火性材
料のワークMを固着し、加工主軸6に工具Tを取付け
る。この後に、上記加工エリア部11内にガス供給部2
0により窒素ガスN(炭酸ガス,アルゴン,ネオン等)の
不活性ガスを供給する。
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリア部11となるチルトテーブル3上に発火性材
料のワークMを固着し、加工主軸6に工具Tを取付け
る。この後に、上記加工エリア部11内にガス供給部2
0により窒素ガスN(炭酸ガス,アルゴン,ネオン等)の
不活性ガスを供給する。
【0014】上記加工エリア部11で、マグネシウムや
チタン等の発火性材料の加工が始まると、切粉hが直接
に下方の水槽トラフ部40へ落下して集められるととも
に、加工装置の内周壁面12に付着する切粉hや塵埃等
は、流水フロー部30から噴出する水Wで流されながら
下部の水槽トラフ部40へ溜められる。上記水槽トラフ
部40に溜められた切粉hや塵埃等は、圧縮固形部50
により圧縮・固形化される。最後に、圧縮固形部50で
圧縮・固形化された切粉ブロックhbが外部へ排出され
る。
チタン等の発火性材料の加工が始まると、切粉hが直接
に下方の水槽トラフ部40へ落下して集められるととも
に、加工装置の内周壁面12に付着する切粉hや塵埃等
は、流水フロー部30から噴出する水Wで流されながら
下部の水槽トラフ部40へ溜められる。上記水槽トラフ
部40に溜められた切粉hや塵埃等は、圧縮固形部50
により圧縮・固形化される。最後に、圧縮固形部50で
圧縮・固形化された切粉ブロックhbが外部へ排出され
る。
【0015】上記のように、本発明の発火性材料の加工
装置によると、マグネシウム、チタン等発火性材料は、
加工から切粉回収・圧縮・固形化まで、不活性ガスで閉
塞された空間内と水槽トラフへの回収と圧縮固形化とし
て実行されるから、切粉を安全、且つ確実に切削すると
ともに、発火しないように圧縮固形化される。
装置によると、マグネシウム、チタン等発火性材料は、
加工から切粉回収・圧縮・固形化まで、不活性ガスで閉
塞された空間内と水槽トラフへの回収と圧縮固形化とし
て実行されるから、切粉を安全、且つ確実に切削すると
ともに、発火しないように圧縮固形化される。
【0016】本発明のマグネシウム等発火性材料の加工
装置100は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段を直
接繋いで供給しても良い。この実施形態においても、上
記と同様な、作用・効果が発揮される。
装置100は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段を直
接繋いで供給しても良い。この実施形態においても、上
記と同様な、作用・効果が発揮される。
【0017】
【発明の効果】本発明の請求項1によると、マグネシウ
ム、チタン等発火性材料は、加工から切粉回収・圧縮・
固形化まで、不活性ガスで閉塞された空間内と水槽トラ
フへの回収と圧縮固形化として実行されるから、切粉を
安全、且つ確実に切削するとともに、発火しないように
圧縮固形化できる。
ム、チタン等発火性材料は、加工から切粉回収・圧縮・
固形化まで、不活性ガスで閉塞された空間内と水槽トラ
フへの回収と圧縮固形化として実行されるから、切粉を
安全、且つ確実に切削するとともに、発火しないように
圧縮固形化できる。
【図1】本発明の実施形態を示し、発火性材料の加工装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図2】流水フロー部の詳細作用を示す正面図である。
【図3】圧縮固形部の詳細を示す平面図である。
3 チルトテーブル 4 空洞部 5 主軸頭 6 加工主軸 10 窒素発生装置 11 加工エリア部 12 内周壁面 13 MQLシステム 20 ガス供給部 30 流水フロー部 40 水槽トラフ部 50 圧縮固形部 51 切粉受 53 スクリュウコンベア 55 モータ 56 圧縮室 57 圧縮ピストン 58 駆動シリンダ 59 排出ピストン 60 駆動用シリンダ C コンプレッサー h 切粉 hb 切粉ブロック M 発火性材料(ワーク) N 窒素ガス P 配管 T 工具 W 水 100 加工装置
Claims (1)
- 【請求項1】 発火性材料を固着したテーブルと工具を
取付けた加工主軸とからなる加工エリア部と、上記加工
エリア部に窒素ガスや炭酸ガス,アルゴン,ネオン等の
不活性ガスを供給するガス供給部と、上記加工エリア部
の外周に形成された機体の内周壁面に配置し、この壁面
に付着する切粉や塵埃等を流す流水フロー部と、上記加
工エリア部の下部に配置し、この加工エリア部からの切
粉及び上記流水フロー部からの切粉・塵埃・水等を受け
入れる水槽トラフ部と、上記水槽トラフ部内に配置し、
この水槽トラフ部内の切粉や塵埃を圧縮・固形化する圧
縮固形部と、を具備したことを特徴とする発火性材料の
加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303328A JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303328A JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002103168A true JP2002103168A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000303328A Pending JP2002103168A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002103168A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7044693B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-05-16 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
JP2006326751A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Hayakawa Seiki:Kk | マグネシウム製歯車及びその製造方法 |
US10259184B2 (en) * | 2017-04-03 | 2019-04-16 | Ford Motor Company | Aluminum dust collection and compacting apparatus |
CN110936651A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-31 | 莱芜德正环保科技有限公司 | 工业废铁桶压缩机 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303328A patent/JP2002103168A/ja active Pending
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