JP2002102787A - 樹脂製塗装部品の再利用方法 - Google Patents
樹脂製塗装部品の再利用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダ
メージを受けた樹脂製塗装部品を準備し、樹脂製塗装部
品を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分と
する塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離し、得られ
た母材の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品と
し、又は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場
合は破砕して再度成形する。 【効果】 不具合のあた大半の母材を再度塗装すること
で塗装完成品とすることができるので、生産性の向上を
図ることができると共に生産コストの削減を図ることが
できる。
メージを受けた樹脂製塗装部品を準備し、樹脂製塗装部
品を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分と
する塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離し、得られ
た母材の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品と
し、又は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場
合は破砕して再度成形する。 【効果】 不具合のあた大半の母材を再度塗装すること
で塗装完成品とすることができるので、生産性の向上を
図ることができると共に生産コストの削減を図ることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗装した樹脂製塗装
部品を不具合の程度に応じて選別し、その選別した樹脂
製塗装部品を有効に再生するための再利用方法に関す
る。
部品を不具合の程度に応じて選別し、その選別した樹脂
製塗装部品を有効に再生するための再利用方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の樹脂製塗装部品の再利用方
法の説明図である。樹脂製塗装部品としての塗装バンパ
の再利用方法の一例を示す。なお、ＳＴ×××はステッ
プ番号を示す。ここで、樹脂製塗装部品の一例である塗
装バンパ１００は、ポリプロピレン等で成形した母材１
０１の外観部分に塗装１０２を施した部材である。
法の説明図である。樹脂製塗装部品としての塗装バンパ
の再利用方法の一例を示す。なお、ＳＴ×××はステッ
プ番号を示す。ここで、樹脂製塗装部品の一例である塗
装バンパ１００は、ポリプロピレン等で成形した母材１
０１の外観部分に塗装１０２を施した部材である。
【０００３】ＳＴ１０１：塗装バンパ１００の選別をす
る。すなわち、塗装工程中で傷等が見つかり塗装前に除
外した母材１０１、塗装工程で塗装を失敗した母材１０
１、塗装後の製品検査で塗装１０２及び母材１０１にダ
メージが見つかった塗装バンパ１００を不良品、その
他、顕著なダメージのない所定の品質を維持した塗装バ
ンパ１００を良品として選別する。
る。すなわち、塗装工程中で傷等が見つかり塗装前に除
外した母材１０１、塗装工程で塗装を失敗した母材１０
１、塗装後の製品検査で塗装１０２及び母材１０１にダ
メージが見つかった塗装バンパ１００を不良品、その
他、顕著なダメージのない所定の品質を維持した塗装バ
ンパ１００を良品として選別する。
【０００４】ＳＴ１０２：良品として選別した塗装バン
パ１００を、組立工程で車体に取付ける。 ＳＴ１０３：不良品として選別した塗装バンパ１００
を、破砕工程で破砕して再生材として扱う。 なお、本文中、再生材とは、成形品を破砕等をすること
で、再度、成形用材料として使用する樹脂材料を言い、
成形前の樹脂材料（ペレット）をバージン材と呼ぶこと
にする。ＳＴ１０４：再生材を、再成形工程で、例え
ば、バケツ、ゴミ容器等の雑貨の材料として再使用す
る。
パ１００を、組立工程で車体に取付ける。 ＳＴ１０３：不良品として選別した塗装バンパ１００
を、破砕工程で破砕して再生材として扱う。 なお、本文中、再生材とは、成形品を破砕等をすること
で、再度、成形用材料として使用する樹脂材料を言い、
成形前の樹脂材料（ペレット）をバージン材と呼ぶこと
にする。ＳＴ１０４：再生材を、再成形工程で、例え
ば、バケツ、ゴミ容器等の雑貨の材料として再使用す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、再生材を、バ
ケツ、ゴミ容器等の雑貨の材料として利用するだけで
は、再生材の使用用途が限られ、再生材の余剰を招くこ
とがある。また、上記不良品を再生材として、雑貨等の
駄物の材料として利用するだけでは、樹脂材料（バージ
ン材及び再生材を含む）の付加価値を高めるような使用
を実現することはできない。すなわち、広範囲な用途に
使用できる、又は再生材をもう一度塗装バンパに使用で
きるような樹脂製塗装部品の再利用方法が望まれる。
ケツ、ゴミ容器等の雑貨の材料として利用するだけで
は、再生材の使用用途が限られ、再生材の余剰を招くこ
とがある。また、上記不良品を再生材として、雑貨等の
駄物の材料として利用するだけでは、樹脂材料（バージ
ン材及び再生材を含む）の付加価値を高めるような使用
を実現することはできない。すなわち、広範囲な用途に
使用できる、又は再生材をもう一度塗装バンパに使用で
きるような樹脂製塗装部品の再利用方法が望まれる。
【０００６】このような樹脂製塗装部品の再利用方法と
して、特開平１０−２８６５１７号公報「塗膜剥離方
法」に示されるピロリドン系混合物等の塗膜剥離剤に浸
漬する方法などが知られている。しかし、上記塗膜剥離
方法では、塗膜剥離剤に毒性の強いピロリドン系混合物
等が含まれるため、管理が繁雑になり、ランニングコス
トも高騰する。
して、特開平１０−２８６５１７号公報「塗膜剥離方
法」に示されるピロリドン系混合物等の塗膜剥離剤に浸
漬する方法などが知られている。しかし、上記塗膜剥離
方法では、塗膜剥離剤に毒性の強いピロリドン系混合物
等が含まれるため、管理が繁雑になり、ランニングコス
トも高騰する。
【０００７】そこで、本発明の目的は、不具合の見つか
った樹脂製塗装部品を不具合のない樹脂製塗装部品とし
て容易に蘇らすことができると共に、樹脂材料の付加価
値を高めることのできる樹脂製塗装部品の再利用方法を
提供することにある。
った樹脂製塗装部品を不具合のない樹脂製塗装部品とし
て容易に蘇らすことができると共に、樹脂材料の付加価
値を高めることのできる樹脂製塗装部品の再利用方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の樹脂製塗装部品の再利用方法は、塗装が施
され、塗装面に傷が付くなどダメージを受けた樹脂製塗
装部品を準備する工程と、樹脂製塗装部品を８０〜９０
℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤
溶液中に浸漬して塗膜を剥離する剥離工程と、得られた
母材の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品と
し、又は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場
合は破砕して再度成形する再利用工程と、からなること
を特徴とする。
に請求項１の樹脂製塗装部品の再利用方法は、塗装が施
され、塗装面に傷が付くなどダメージを受けた樹脂製塗
装部品を準備する工程と、樹脂製塗装部品を８０〜９０
℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤
溶液中に浸漬して塗膜を剥離する剥離工程と、得られた
母材の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品と
し、又は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場
合は破砕して再度成形する再利用工程と、からなること
を特徴とする。
【０００９】樹脂製塗装部品を製造するときに、製造途
中で不具合が発見されたときに、この不具合が発見され
た樹脂製塗装部品を素材とし、不具合のない樹脂製塗装
部品として蘇らすことは、樹脂材料の付加価値を高める
意味で好ましいことである。そこで、樹脂製塗装部品の
中から、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージ
を受けた樹脂製塗装部品を準備し、樹脂製塗装部品を８
０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗
料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離し、得られた母材
の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品とし、又
は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場合は破
砕して再度成形する。すなわち、樹脂製塗装部品に不具
合が発見されたときに、この不具合が発見された樹脂製
塗装部品を素材とし、不具合のない樹脂製塗装部品とし
て蘇らすようにして、樹脂材料の付加価値の高揚を図
る。また、不具合のあた大半の母材を再度塗装すること
で塗装完成品とすることができるので、生産性の向上を
図ることができると共に生産コストの削減を図ることが
できる。
中で不具合が発見されたときに、この不具合が発見され
た樹脂製塗装部品を素材とし、不具合のない樹脂製塗装
部品として蘇らすことは、樹脂材料の付加価値を高める
意味で好ましいことである。そこで、樹脂製塗装部品の
中から、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージ
を受けた樹脂製塗装部品を準備し、樹脂製塗装部品を８
０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗
料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離し、得られた母材
の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完成品とし、又
は得られた母材の外観に傷などの不具合のある場合は破
砕して再度成形する。すなわち、樹脂製塗装部品に不具
合が発見されたときに、この不具合が発見された樹脂製
塗装部品を素材とし、不具合のない樹脂製塗装部品とし
て蘇らすようにして、樹脂材料の付加価値の高揚を図
る。また、不具合のあた大半の母材を再度塗装すること
で塗装完成品とすることができるので、生産性の向上を
図ることができると共に生産コストの削減を図ることが
できる。
【００１０】また、塗装を剥離するときに、樹脂製塗装
部品を８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬し
て、塗膜を容易に且つ完全に剥離するようにする。後述
するように、塗料剥離剤溶液の温度が８０℃を下回る
と、剥離時間が長く掛かる。塗料剥離剤溶液の温度が９
０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の水分の蒸発が顕著に
認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液を維持すること
は難しい。
部品を８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬し
て、塗膜を容易に且つ完全に剥離するようにする。後述
するように、塗料剥離剤溶液の温度が８０℃を下回る
と、剥離時間が長く掛かる。塗料剥離剤溶液の温度が９
０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の水分の蒸発が顕著に
認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液を維持すること
は難しい。
【００１１】請求項２は、剥離工程において、塗料剥離
剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で振動
させることを特徴とする。塗料剥離剤溶液を攪拌器で攪
拌するとともに超音波発生器で振動させることで、塗膜
を短時間で剥離できるようにし、剥離工程の短縮を図
る。
剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で振動
させることを特徴とする。塗料剥離剤溶液を攪拌器で攪
拌するとともに超音波発生器で振動させることで、塗膜
を短時間で剥離できるようにし、剥離工程の短縮を図
る。
【００１２】請求項３は、剥離工程において、樹脂製塗
装部品を７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に
浸漬するようにしたこと特徴とする樹脂製塗装部品を７
０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に浸漬するこ
とで、塗料剥離剤溶液の温度の変動を抑える。後述する
ように、樹脂製塗装部品の予熱温度が７０℃を下回る
と、塗料剥離剤溶液の温度の低下が著しい。樹脂製塗装
部品の予熱温度が８０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の
温度の維持が難しい。
装部品を７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に
浸漬するようにしたこと特徴とする樹脂製塗装部品を７
０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に浸漬するこ
とで、塗料剥離剤溶液の温度の変動を抑える。後述する
ように、樹脂製塗装部品の予熱温度が７０℃を下回る
と、塗料剥離剤溶液の温度の低下が著しい。樹脂製塗装
部品の予熱温度が８０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の
温度の維持が難しい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る樹脂製
塗装部品の再利用方法で使用するワークの一例である塗
装バンパの斜視図である。樹脂製塗装部品としての塗装
バンパ１０は、ポリプロピレン等で成形した母材１１の
外観部分に、例えばアクリル系又はウレタン系の塗装を
施すことで、母材１１に塗膜１２を形成した部材であ
る。塗装バンパ１０の中には、（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うなダメージを有することがある。（ａ）において、塗
装バンパ１０は、塗膜１２（塗装）に傷Ｍ１がある部材
であり、（ｂ）において、塗装バンパ１０は、塗膜１２
（塗装）にダメージＭ２がある部材であり、（ｃ）にお
いて、塗装バンパ１０は、塗膜１２（塗装）・母材１１
に傷又はダメージＭ３を受けた部材である。すなわち、
塗装バンパ１０に（ａ）〜（ｃ）に示すような不具合を
有するような場合は、このまま製品に取付けることはで
きない。そこで、次図に示すような対応をすることとし
た。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る樹脂製
塗装部品の再利用方法で使用するワークの一例である塗
装バンパの斜視図である。樹脂製塗装部品としての塗装
バンパ１０は、ポリプロピレン等で成形した母材１１の
外観部分に、例えばアクリル系又はウレタン系の塗装を
施すことで、母材１１に塗膜１２を形成した部材であ
る。塗装バンパ１０の中には、（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うなダメージを有することがある。（ａ）において、塗
装バンパ１０は、塗膜１２（塗装）に傷Ｍ１がある部材
であり、（ｂ）において、塗装バンパ１０は、塗膜１２
（塗装）にダメージＭ２がある部材であり、（ｃ）にお
いて、塗装バンパ１０は、塗膜１２（塗装）・母材１１
に傷又はダメージＭ３を受けた部材である。すなわち、
塗装バンパ１０に（ａ）〜（ｃ）に示すような不具合を
有するような場合は、このまま製品に取付けることはで
きない。そこで、次図に示すような対応をすることとし
た。
【００１４】図２は本発明に係る樹脂製塗装部品の再利
用方法の説明図であり、塗装バンパ１０の再利用方法の
一例を示す（符号は図１参照）。なお、ＳＴ××はステ
ップ番号を示す。 ＳＴ１１：塗装バンパ１０を準備する工程 塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージを受けた
塗装バンパ１０を準備し、以下の通りに分ける。すなわ
ち、塗膜１２（塗装）のみに傷Ｍ１がある塗装バンパ１
０、塗膜１２（塗装）のみにダメージＭ２がある塗装バ
ンパ１０、塗膜１２（塗装）・母材１１に傷又はダメー
ジＭ３を受けた塗装バンパ１０に分ける。なお、塗装中
で傷等が見つかり塗装前に除外した母材１１、塗装中に
塗装を失敗した母材１１等も、これらの不具合のある塗
装バンパ１０の中に含める。
用方法の説明図であり、塗装バンパ１０の再利用方法の
一例を示す（符号は図１参照）。なお、ＳＴ××はステ
ップ番号を示す。 ＳＴ１１：塗装バンパ１０を準備する工程 塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージを受けた
塗装バンパ１０を準備し、以下の通りに分ける。すなわ
ち、塗膜１２（塗装）のみに傷Ｍ１がある塗装バンパ１
０、塗膜１２（塗装）のみにダメージＭ２がある塗装バ
ンパ１０、塗膜１２（塗装）・母材１１に傷又はダメー
ジＭ３を受けた塗装バンパ１０に分ける。なお、塗装中
で傷等が見つかり塗装前に除外した母材１１、塗装中に
塗装を失敗した母材１１等も、これらの不具合のある塗
装バンパ１０の中に含める。
【００１５】ＳＴ１２：塗装のみに傷がある若しくはダ
メージがある塗装バンパ１０を温める。このときの予熱
温度は７０〜８０℃の範囲に抑える。例えば、樹脂製塗
装部品の予熱温度が７０℃を下回ると、アルコール系溶
剤を主成分とする塗料剥離剤溶液（以下、単に「塗料剥
離剤溶液」と略記する）の温度の低下が著しい。樹脂製
塗装部品の予熱温度が８０℃を超えると、塗料剥離剤溶
液の温度の維持が難しい。 ＳＴ１３：剥離工程 塗装のみに傷Ｍ１がある若しくはダメージＭ２がある塗
装バンパ１０の塗装を剥離する。このときに、塗装バン
パ１０を、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬
して塗膜を剥離する。塗料剥離剤溶液を攪拌するととも
に超音波で振動させることで、塗膜を短時間で剥離でき
るようにし、剥離工程の短縮を図る。 ＳＴ１４：得られた母材１１が健全かどうかをチェック
する。ＹＥＳの場合はＳＴ１５に進み、ＮＯの場合はＳ
Ｔ１９に進む。 ＳＴ１５：再塗装を施して製品化する。（ＳＴ１５、Ｓ
Ｔ１６は再利用工程を示す） ＳＴ１６：塗装バンパ１０として車体に取付ける。
メージがある塗装バンパ１０を温める。このときの予熱
温度は７０〜８０℃の範囲に抑える。例えば、樹脂製塗
装部品の予熱温度が７０℃を下回ると、アルコール系溶
剤を主成分とする塗料剥離剤溶液（以下、単に「塗料剥
離剤溶液」と略記する）の温度の低下が著しい。樹脂製
塗装部品の予熱温度が８０℃を超えると、塗料剥離剤溶
液の温度の維持が難しい。 ＳＴ１３：剥離工程 塗装のみに傷Ｍ１がある若しくはダメージＭ２がある塗
装バンパ１０の塗装を剥離する。このときに、塗装バン
パ１０を、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬
して塗膜を剥離する。塗料剥離剤溶液を攪拌するととも
に超音波で振動させることで、塗膜を短時間で剥離でき
るようにし、剥離工程の短縮を図る。 ＳＴ１４：得られた母材１１が健全かどうかをチェック
する。ＹＥＳの場合はＳＴ１５に進み、ＮＯの場合はＳ
Ｔ１９に進む。 ＳＴ１５：再塗装を施して製品化する。（ＳＴ１５、Ｓ
Ｔ１６は再利用工程を示す） ＳＴ１６：塗装バンパ１０として車体に取付ける。
【００１６】ＳＴ１７：塗膜１２（塗装）・母材１１に
傷又はダメージＭ３を受けた塗装バンパ１０を温める。
このときの予熱温度は７０〜８０℃の範囲に抑える。 ＳＴ１８：剥離工程 塗膜１２（塗装）・母材１１に傷又はダメージＭ３を受
けた塗装バンパ１０を剥離する。このときに、塗装バン
パ１０を、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬
して塗膜を剥離する。ＳＴ１３と同様に、塗料剥離剤溶
液を攪拌するとともに超音波で振動させる。 ＳＴ１９：得られた母材１１を破砕して再生材にする。
（ＳＴ１９〜ＳＴ２１は再利用工程を示す） ＳＴ２０：再生材を成形し、新たな母材１１として再生
する。 ＳＴ２１：新たな母材を塗装し、母材１１に塗装を施し
て塗装バンパ１０にする。
傷又はダメージＭ３を受けた塗装バンパ１０を温める。
このときの予熱温度は７０〜８０℃の範囲に抑える。 ＳＴ１８：剥離工程 塗膜１２（塗装）・母材１１に傷又はダメージＭ３を受
けた塗装バンパ１０を剥離する。このときに、塗装バン
パ１０を、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬
して塗膜を剥離する。ＳＴ１３と同様に、塗料剥離剤溶
液を攪拌するとともに超音波で振動させる。 ＳＴ１９：得られた母材１１を破砕して再生材にする。
（ＳＴ１９〜ＳＴ２１は再利用工程を示す） ＳＴ２０：再生材を成形し、新たな母材１１として再生
する。 ＳＴ２１：新たな母材を塗装し、母材１１に塗装を施し
て塗装バンパ１０にする。
【００１７】すなわち、本発明に係る樹脂製塗装部品の
再利用方法は、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダ
メージを受けた塗装バンパ１０を準備する工程と、塗装
バンパ１０を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を
主成分とする塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離す
る剥離工程と、得られた母材１１の外観が健全な場合は
再度塗装して塗装完成品とし、又は得られた母材１１の
外観に傷などの不具合のある場合は破砕して再度成形す
る再利用工程と、からなるものである。
再利用方法は、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダ
メージを受けた塗装バンパ１０を準備する工程と、塗装
バンパ１０を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を
主成分とする塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥離す
る剥離工程と、得られた母材１１の外観が健全な場合は
再度塗装して塗装完成品とし、又は得られた母材１１の
外観に傷などの不具合のある場合は破砕して再度成形す
る再利用工程と、からなるものである。
【００１８】塗装バンパ１０を製造するときに、製造途
中で不具合が発見されたときに、この不具合が発見され
た塗装バンパ１０を素材とし、不具合のない塗装バンパ
１０として蘇らすことは、樹脂材料の付加価値を高める
意味で好ましいことである。そこで、塗装バンパ１０の
中から、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージ
を受けた塗装バンパ１０を準備し、塗装バンパ１０を８
０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を
剥離し、得られた母材の外観が健全な場合は再度塗装し
て塗装完成品とし、又は得られた母材１１の外観に傷な
どの不具合のある場合は破砕して再度成形する。
中で不具合が発見されたときに、この不具合が発見され
た塗装バンパ１０を素材とし、不具合のない塗装バンパ
１０として蘇らすことは、樹脂材料の付加価値を高める
意味で好ましいことである。そこで、塗装バンパ１０の
中から、塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダメージ
を受けた塗装バンパ１０を準備し、塗装バンパ１０を８
０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を
剥離し、得られた母材の外観が健全な場合は再度塗装し
て塗装完成品とし、又は得られた母材１１の外観に傷な
どの不具合のある場合は破砕して再度成形する。
【００１９】すなわち、本発明に係る樹脂製塗装部品の
再利用方法は、製造途中で塗装バンパ１０に不具合が発
見されたときに、この不具合が発見された塗装バンパ１
０を素材とし、不具合のない塗装バンパ１０として蘇ら
すようにしたので、樹脂材料の付加価値の高揚を図るこ
とができる。そして、不具合のあた大半の母材１１を再
度塗装することで塗装完成品とすることができるので、
生産性の向上を図ることができると共に生産コストの削
減を図ることができる。また、剥離工程において、塗料
剥離剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で
振動させるようにしたので、塗膜を短時間で剥離でき
る。この結果、剥離工程の所要時間の短縮を図ることが
できる。さらに、剥離工程において、塗装バンパ１０を
７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に浸漬する
ようにしたので、塗料剥離剤溶液の温度の変動を抑える
ことができる。この結果、塗膜の剥離を良好に進めるこ
とができると共に、塗料剥離剤溶液の温度管理を容易に
することができる。
再利用方法は、製造途中で塗装バンパ１０に不具合が発
見されたときに、この不具合が発見された塗装バンパ１
０を素材とし、不具合のない塗装バンパ１０として蘇ら
すようにしたので、樹脂材料の付加価値の高揚を図るこ
とができる。そして、不具合のあた大半の母材１１を再
度塗装することで塗装完成品とすることができるので、
生産性の向上を図ることができると共に生産コストの削
減を図ることができる。また、剥離工程において、塗料
剥離剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で
振動させるようにしたので、塗膜を短時間で剥離でき
る。この結果、剥離工程の所要時間の短縮を図ることが
できる。さらに、剥離工程において、塗装バンパ１０を
７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に浸漬する
ようにしたので、塗料剥離剤溶液の温度の変動を抑える
ことができる。この結果、塗膜の剥離を良好に進めるこ
とができると共に、塗料剥離剤溶液の温度管理を容易に
することができる。
【００２０】図３は本発明に係る樹脂製塗装部品の再利
用方法で使用する剥離装置の原理図である。剥離装置２
０は、塗装バンパ１０を予熱する予熱室２１と、塗膜１
２を剥離するために塗装バンパ１０を浸漬する剥離槽２
２、剥離済みの母材１１を洗浄する水洗又は湯洗ブース
２３、洗浄した母材１１を乾燥する乾燥室２４とから構
成するものである。予熱室２１は、塗装バンパ１０を予
熱するヒータ２６、塗装バンパ１０を載置する置き台２
７と備えたものである。剥離槽２２は、槽本体２８に貯
溜した塗料剥離剤溶液４０と、槽本体２８に取付けたヒ
ータ２９と、槽本体２８に取付けた攪拌器３１と、槽本
体２８に取付けた超音波発生器３２とからなり、ヒータ
２９で塗料剥離剤溶液４０を８０〜９０℃に温め、塗料
剥離剤溶液４０を攪拌器３１で攪拌するとともに超音波
発生器３２で振動させつつ塗膜１２の剥離を進めるよう
にしたものである。３３は母材を載せる簀の子（すの
こ）である。
用方法で使用する剥離装置の原理図である。剥離装置２
０は、塗装バンパ１０を予熱する予熱室２１と、塗膜１
２を剥離するために塗装バンパ１０を浸漬する剥離槽２
２、剥離済みの母材１１を洗浄する水洗又は湯洗ブース
２３、洗浄した母材１１を乾燥する乾燥室２４とから構
成するものである。予熱室２１は、塗装バンパ１０を予
熱するヒータ２６、塗装バンパ１０を載置する置き台２
７と備えたものである。剥離槽２２は、槽本体２８に貯
溜した塗料剥離剤溶液４０と、槽本体２８に取付けたヒ
ータ２９と、槽本体２８に取付けた攪拌器３１と、槽本
体２８に取付けた超音波発生器３２とからなり、ヒータ
２９で塗料剥離剤溶液４０を８０〜９０℃に温め、塗料
剥離剤溶液４０を攪拌器３１で攪拌するとともに超音波
発生器３２で振動させつつ塗膜１２の剥離を進めるよう
にしたものである。３３は母材を載せる簀の子（すの
こ）である。
【００２１】塗料剥離剤溶液４０を攪拌器３１で攪拌す
るとともに超音波発生器３２で振動させるようにしたの
で、塗膜１２を短時間で剥離できる。この結果、剥離工
程の所要時間の短縮を図ることができる。なお、浸漬時
間は２〜１０分程度とする。
るとともに超音波発生器３２で振動させるようにしたの
で、塗膜１２を短時間で剥離できる。この結果、剥離工
程の所要時間の短縮を図ることができる。なお、浸漬時
間は２〜１０分程度とする。
【００２２】水洗又は湯洗ブース２３は、水洗又は湯洗
用ノズル３５・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）と、
剥離済みの母材１１を複数載置できる置き台３６とを設
置したものである。乾燥室２４は、水洗又は湯洗済みの
母材１１を乾燥させるエアブロー３７と、水洗又は湯洗
済みの母材１１を載置する置き台３８と、を備えたもの
である。次に、塗料剥離剤溶液４０について説明する。
用ノズル３５・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）と、
剥離済みの母材１１を複数載置できる置き台３６とを設
置したものである。乾燥室２４は、水洗又は湯洗済みの
母材１１を乾燥させるエアブロー３７と、水洗又は湯洗
済みの母材１１を載置する置き台３８と、を備えたもの
である。次に、塗料剥離剤溶液４０について説明する。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１は本発明に係るアルコール系溶剤を主
成分とする塗料剥離剤溶液の特性データであり、この塗
料剥離剤溶液はストリアルＵＭ−２５（化研テック株式
会社製）相当品であり、鋼板塗装用塗料の剥離剤溶液と
して市販されている剥離剤の特性を示す。塗料剥離剤溶
液は、主成分をアルコール系溶剤（水を３０％程度含
む）で構成し、外観上無色透明を呈し、比重１．０の液
体であって、一般的な塗料剥離剤の主成分に使用される
塩化メチレンなどの塩素系溶剤を含有していない塗料剥
離剤である。従って、水質又は人体への影響を配慮した
環境にやさしい塗料剥離剤であると言える。
成分とする塗料剥離剤溶液の特性データであり、この塗
料剥離剤溶液はストリアルＵＭ−２５（化研テック株式
会社製）相当品であり、鋼板塗装用塗料の剥離剤溶液と
して市販されている剥離剤の特性を示す。塗料剥離剤溶
液は、主成分をアルコール系溶剤（水を３０％程度含
む）で構成し、外観上無色透明を呈し、比重１．０の液
体であって、一般的な塗料剥離剤の主成分に使用される
塩化メチレンなどの塩素系溶剤を含有していない塗料剥
離剤である。従って、水質又は人体への影響を配慮した
環境にやさしい塗料剥離剤であると言える。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２は本発明に係るアルコール系溶剤を主
成分とする塗料剥離剤溶液（ストリアルＵＭ−２５相当
品）を所定の温度に加熱して使用したときの剥離結果で
ある。塗料剥離剤溶液の温度を７５℃にて使用の場合
は、剥離時間が長い。塗料剥離剤溶液の温度を８０℃に
て使用の場合は、剥離時間及び剥離状態が良好であっ
た。塗料剥離剤溶液の温度を９０℃にて使用の場合は、
同様に剥離時間及び剥離状態が良好であった。塗料剥離
剤溶液の温度を９５℃にて使用の場合は、塗料剥離剤溶
液の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥
離剤溶液を維持することは難しい。以上から、塗料剥離
剤溶液の使用温度は、８０〜９０℃に温めた状態が最も
剥離作業に適す。また、上記の温度範囲（８０〜９０
℃）は、図１に示す塗装バンパ１０の塗装後に乾燥させ
る塗装乾燥炉（不図示）の管理温度よりも高い温度、且
つ使用した樹脂材の熱変形温度よりも低い温度に設定す
るものでもある。
成分とする塗料剥離剤溶液（ストリアルＵＭ−２５相当
品）を所定の温度に加熱して使用したときの剥離結果で
ある。塗料剥離剤溶液の温度を７５℃にて使用の場合
は、剥離時間が長い。塗料剥離剤溶液の温度を８０℃に
て使用の場合は、剥離時間及び剥離状態が良好であっ
た。塗料剥離剤溶液の温度を９０℃にて使用の場合は、
同様に剥離時間及び剥離状態が良好であった。塗料剥離
剤溶液の温度を９５℃にて使用の場合は、塗料剥離剤溶
液の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥
離剤溶液を維持することは難しい。以上から、塗料剥離
剤溶液の使用温度は、８０〜９０℃に温めた状態が最も
剥離作業に適す。また、上記の温度範囲（８０〜９０
℃）は、図１に示す塗装バンパ１０の塗装後に乾燥させ
る塗装乾燥炉（不図示）の管理温度よりも高い温度、且
つ使用した樹脂材の熱変形温度よりも低い温度に設定す
るものでもある。
【００２７】尚、実施の形態では図１に示すように、樹
脂製塗装部品を塗装バンパ１０として説明したが、塗装
バンパ１０に限るものではなく、樹脂製塗装部品は、樹
脂成形品を母材とし、この母材に塗装を施すことで塗膜
を形成した車両用のパーツであればよい。また、本発明
に係る樹脂製塗装部品の再利用方法は、新規の樹脂製塗
装部品に適用する以外に、補修用の樹脂製塗装部品に適
用したものであってもよい。例えば、補修用の樹脂製塗
装部品に塗装のみに傷がつく若しくはダメージがある場
合、補修用の樹脂製塗装部品の塗装色が違う場合などに
適用してもよい。
脂製塗装部品を塗装バンパ１０として説明したが、塗装
バンパ１０に限るものではなく、樹脂製塗装部品は、樹
脂成形品を母材とし、この母材に塗装を施すことで塗膜
を形成した車両用のパーツであればよい。また、本発明
に係る樹脂製塗装部品の再利用方法は、新規の樹脂製塗
装部品に適用する以外に、補修用の樹脂製塗装部品に適
用したものであってもよい。例えば、補修用の樹脂製塗
装部品に塗装のみに傷がつく若しくはダメージがある場
合、補修用の樹脂製塗装部品の塗装色が違う場合などに
適用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、塗装が施され、塗装面に傷が付くな
どダメージを受けた樹脂製塗装部品を準備する工程と、
樹脂製塗装部品を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶
剤を主成分とする塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥
離する剥離工程と、得られた母材の外観が健全な場合は
再度塗装して塗装完成品とし、又は得られた母材の外観
に傷などの不具合のある場合は破砕して再度成形する再
利用工程と、からなる樹脂製塗装部品の再利用方法なの
で、樹脂製塗装部品に不具合が発見されたときに、この
不具合が発見された樹脂製塗装部品を素材とし、不具合
のない樹脂製塗装部品として蘇らすようにして、樹脂材
料の付加価値の高揚を図ることができる。また、不具合
のあた大半の母材を再度塗装することで塗装完成品とす
ることができるので、生産性の向上を図ることができる
と共に生産コストの削減を図ることができる。さらに、
塗装を剥離するときに、樹脂製塗装部品を８０〜９０℃
に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬するようにしたので、塗
膜を容易に剥離することができる。
する。請求項１は、塗装が施され、塗装面に傷が付くな
どダメージを受けた樹脂製塗装部品を準備する工程と、
樹脂製塗装部品を８０〜９０℃に温めたアルコール系溶
剤を主成分とする塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜を剥
離する剥離工程と、得られた母材の外観が健全な場合は
再度塗装して塗装完成品とし、又は得られた母材の外観
に傷などの不具合のある場合は破砕して再度成形する再
利用工程と、からなる樹脂製塗装部品の再利用方法なの
で、樹脂製塗装部品に不具合が発見されたときに、この
不具合が発見された樹脂製塗装部品を素材とし、不具合
のない樹脂製塗装部品として蘇らすようにして、樹脂材
料の付加価値の高揚を図ることができる。また、不具合
のあた大半の母材を再度塗装することで塗装完成品とす
ることができるので、生産性の向上を図ることができる
と共に生産コストの削減を図ることができる。さらに、
塗装を剥離するときに、樹脂製塗装部品を８０〜９０℃
に温めた塗料剥離剤溶液に浸漬するようにしたので、塗
膜を容易に剥離することができる。
【００２９】請求項２は、剥離工程において、塗料剥離
剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で振動
させたので、塗膜を短時間で剥離できる。この結果、剥
離工程の所要時間の短縮を図ることができる。
剤溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で振動
させたので、塗膜を短時間で剥離できる。この結果、剥
離工程の所要時間の短縮を図ることができる。
【００３０】請求項３は、剥離工程において、樹脂製塗
装部品を７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に
浸漬するようにしたので、塗料剥離剤溶液の温度の変動
を抑えることができる。この結果、塗膜の剥離を良好に
進めることができると共に、塗料剥離剤溶液の温度管理
を容易にすることができる。
装部品を７０〜８０℃に予熱した後、塗料剥離剤溶液に
浸漬するようにしたので、塗料剥離剤溶液の温度の変動
を抑えることができる。この結果、塗膜の剥離を良好に
進めることができると共に、塗料剥離剤溶液の温度管理
を容易にすることができる。
【図１】本発明に係る樹脂製塗装部品の再利用方法で使
用するワークの一例である塗装バンパの斜視図
用するワークの一例である塗装バンパの斜視図
【図２】本発明に係る樹脂製塗装部品の再利用方法の説
明図
明図
【図３】本発明に係る樹脂製塗装部品の再利用方法で使
用する剥離装置の原理図
用する剥離装置の原理図
【図４】従来の樹脂製塗装部品の再利用方法の説明図
１０…樹脂製塗装部品（塗装バンパ）、１１…母材、１
２…塗膜、４０…アルコール系溶剤を主成分とする塗料
剥離剤溶液。
２…塗膜、４０…アルコール系溶剤を主成分とする塗料
剥離剤溶液。
Claims (3)
- 【請求項１】 塗装が施され、塗装面に傷が付くなどダ
メージを受けた樹脂製塗装部品を準備する工程と、 前記樹脂製塗装部品を８０〜９０℃に温めたアルコール
系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液中に浸漬して塗膜
を剥離する剥離工程と、 得られた母材の外観が健全な場合は再度塗装して塗装完
成品とし、又は得られた母材の外観に傷などの不具合の
ある場合は破砕して再度成形する再利用工程と、からな
る樹脂製塗装部品の再利用方法。 - 【請求項２】 前記剥離工程において、前記塗料剥離剤
溶液を攪拌器で攪拌するとともに超音波発生器で振動さ
せることを特徴とする請求項１記載の樹脂製塗装部品の
再利用方法。 - 【請求項３】 前記剥離工程において、前記樹脂製塗装
部品を７０〜８０℃に予熱した後、前記塗料剥離剤溶液
に浸漬するようにしたこと特徴とする請求項１記載の樹
脂製塗装部品の再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303747A JP3516337B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 樹脂製塗装部品の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303747A JP3516337B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 樹脂製塗装部品の再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102787A true JP2002102787A (ja) | 2002-04-09 |
| JP3516337B2 JP3516337B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18784904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303747A Expired - Fee Related JP3516337B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 樹脂製塗装部品の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516337B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019078279A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
| IT202100001382A1 (it) * | 2021-01-26 | 2022-07-26 | New Tech & Service S R L | Sistema di correzione dei difetti di verniciatura |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303747A patent/JP3516337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019078279A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
| JPWO2019078279A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2020-11-19 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
| US11305309B2 (en) | 2017-10-20 | 2022-04-19 | Yamaguchi Prefectural Industrial Technology Institute | Method and device for removing coating on coated plastic article |
| JP7109030B2 (ja) | 2017-10-20 | 2022-07-29 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
| IT202100001382A1 (it) * | 2021-01-26 | 2022-07-26 | New Tech & Service S R L | Sistema di correzione dei difetti di verniciatura |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3516337B2 (ja) | 2004-04-05 |
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