JP2002102667A - 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 - Google Patents
連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法Info
- Publication number
- JP2002102667A JP2002102667A JP2000298885A JP2000298885A JP2002102667A JP 2002102667 A JP2002102667 A JP 2002102667A JP 2000298885 A JP2000298885 A JP 2000298885A JP 2000298885 A JP2000298885 A JP 2000298885A JP 2002102667 A JP2002102667 A JP 2002102667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing chamber
- emulsifier
- casing
- rotating disk
- ring plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒径が小さく、安定性に優れた水性エマルジ
ョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマ
ルジョンの迅速な製造方法を提供する。 【構成】 ケーシング内の混合室に回転円盤が設置され
ており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付
けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スク
レーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該
混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中
部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシ
ングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤
を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側
壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するた
めの下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを
外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴
とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エ
マルジョンを連続的に製造する方法。
ョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマ
ルジョンの迅速な製造方法を提供する。 【構成】 ケーシング内の混合室に回転円盤が設置され
ており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付
けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スク
レーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該
混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中
部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシ
ングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤
を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側
壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するた
めの下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを
外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴
とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エ
マルジョンを連続的に製造する方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、連続乳化装置およ
び水性エマルジョンの連続的製造方法に関する。詳しく
は、液状材料（例えば、シリコーンオイル）、水および
乳化剤をケーシング内に連続的に供給し、スクレーパ付
き回転円盤の回転によって混合して該液状材料を連続的
に乳化するための装置、およびその装置を使用して水性
エマルジョンを連続的に製造する方法に関する。
び水性エマルジョンの連続的製造方法に関する。詳しく
は、液状材料（例えば、シリコーンオイル）、水および
乳化剤をケーシング内に連続的に供給し、スクレーパ付
き回転円盤の回転によって混合して該液状材料を連続的
に乳化するための装置、およびその装置を使用して水性
エマルジョンを連続的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】特公昭５９−５１５６５号公報には、剪断
攪拌機構を備えた円筒状容器内にシリコーンオイル、乳
化剤および水を連続的に供給し、該容器内を０．０４９
ＭＰａ以上の加圧状態に維持しながら、剪断速度５０１
／秒以上となるように剪断攪拌を行うことにより、粘度
１０万センチポイズ以上のグリース状シリコーン水性液
を連続的に製造する方法が開示されている。しかし、し
かし、加圧状態で剪断をかけるので発熱しやすいという
欠点がある。また、通常濃度の水性エマルジョンにする
には、別の撹拌装置内で水で希釈しなければならないと
いう欠点がある。また、グリース状であるため、通常の
攪拌装置を用いた場合、均一な水性エマルションを得る
のに長時間を要するという問題がある。特開２０００−
４４９号公報には、ケーシング内に液状オルガノポリシ
ロキサンと乳化剤と水を供給しスクレーパ付き回転円盤
の回転によってグリース状オルガノポリシロキサン水性
液を製造する方法が開示されている。しかし、通常濃度
の水性エマルジョンにするには、別の撹拌装置内で水で
希釈しなければならないという欠点がある。また、グリ
ース状であるため、通常の攪拌装置を用いた場合、均一
な水性エマルションを得るのに長時間を要するという問
題がある。はじめから水の仕込み量を増やして希釈状態
でシリコーンオイルを乳化させるようとすると、エマル
ジョンの粒径が大きくなり、不安定であるという問題が
ある。
攪拌機構を備えた円筒状容器内にシリコーンオイル、乳
化剤および水を連続的に供給し、該容器内を０．０４９
ＭＰａ以上の加圧状態に維持しながら、剪断速度５０１
／秒以上となるように剪断攪拌を行うことにより、粘度
１０万センチポイズ以上のグリース状シリコーン水性液
を連続的に製造する方法が開示されている。しかし、し
かし、加圧状態で剪断をかけるので発熱しやすいという
欠点がある。また、通常濃度の水性エマルジョンにする
には、別の撹拌装置内で水で希釈しなければならないと
いう欠点がある。また、グリース状であるため、通常の
攪拌装置を用いた場合、均一な水性エマルションを得る
のに長時間を要するという問題がある。特開２０００−
４４９号公報には、ケーシング内に液状オルガノポリシ
ロキサンと乳化剤と水を供給しスクレーパ付き回転円盤
の回転によってグリース状オルガノポリシロキサン水性
液を製造する方法が開示されている。しかし、通常濃度
の水性エマルジョンにするには、別の撹拌装置内で水で
希釈しなければならないという欠点がある。また、グリ
ース状であるため、通常の攪拌装置を用いた場合、均一
な水性エマルションを得るのに長時間を要するという問
題がある。はじめから水の仕込み量を増やして希釈状態
でシリコーンオイルを乳化させるようとすると、エマル
ジョンの粒径が大きくなり、不安定であるという問題が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、かかる欠点、問題のない連続乳化装置および水性エ
マルジョンの連続的製造方法を開発すべく鋭意研究した
結果、本発明を完成するに至った。本発明の目的は、粒
径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に
製造することができる連続乳化装置および粒径が小さ
く、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造する
方法を提供することにある。
は、かかる欠点、問題のない連続乳化装置および水性エ
マルジョンの連続的製造方法を開発すべく鋭意研究した
結果、本発明を完成するに至った。本発明の目的は、粒
径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に
製造することができる連続乳化装置および粒径が小さ
く、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造する
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、ケーシング内の混合室に
回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面に
スクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリ
ング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態
で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板に
より上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分
されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材
料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在
し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤
水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から
水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口
していることを特徴とする連続乳化装置（Ａ）；ケーシ
ング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円
盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該
混合室内壁から上部リング板と下部リング板が該下面ス
クレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、
該混合室は該回転円盤、該上部リング板および該下部リ
ング板により上部混合室、中上部混合室、中下部混合室
および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部
には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給する
ための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部
混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供
給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出
するための排出口が開口していることを特徴とする連続
乳化装置（Ｂ）；および、上記２種の連続乳化装置の回
転円盤を回転させつつ、上部供給口から液状材料、水お
よび乳化剤を上部混合室へ連続的に供給し、下部供給口
から水または乳化剤水溶液を下部混合室へ連続的に供給
し、排出口から水性エマルジョンを外部へ連続的に排出
することを特徴とする水性エマルジョンの連続的製造方
法に関する。
回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面に
スクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリ
ング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態
で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板に
より上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分
されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材
料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在
し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤
水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から
水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口
していることを特徴とする連続乳化装置（Ａ）；ケーシ
ング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円
盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該
混合室内壁から上部リング板と下部リング板が該下面ス
クレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、
該混合室は該回転円盤、該上部リング板および該下部リ
ング板により上部混合室、中上部混合室、中下部混合室
および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部
には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給する
ための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部
混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供
給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出
するための排出口が開口していることを特徴とする連続
乳化装置（Ｂ）；および、上記２種の連続乳化装置の回
転円盤を回転させつつ、上部供給口から液状材料、水お
よび乳化剤を上部混合室へ連続的に供給し、下部供給口
から水または乳化剤水溶液を下部混合室へ連続的に供給
し、排出口から水性エマルジョンを外部へ連続的に排出
することを特徴とする水性エマルジョンの連続的製造方
法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記連続乳化装置（Ａ）では、上
部混合室へ連続的に供給された液状材料、水および乳化
剤は、回転する回転円盤上を半径方向外側に移動して上
部混合室の天井および上部混合室の内壁に衝突する。上
部混合室の天井に付着した材料は上面スクレーパにより
掻きとられ、せん断作用を受ける。掻きとられた材料は
回転円盤上に落下して再び回転円盤上を半径方向外側に
移動する。上部混合室の内壁に付着した材料は側面スク
レーパが存在する場合は側面スクレーパにより掻きとら
れ、せん断作用を受ける。かくして第1回目の混練作用
を受けて粗グリース状物となる。この粗グリース状物
は、回転円盤の周端部と混合室の内壁との隙間を通って
中部混合室に移動して、リング板と下面スクレーパの切
り欠きの間でせん断作用を受ける。かくして第２回目の
混練作用を受けて均一化したグリース状物となる。この
均一化したグリース状物は、リング板の周端部と回転軸
との隙間を通って下部混合室に移動し、リング板の下面
とケーシング低部の傾斜面に付着したグリース状物は下
面スクレーパにより掻きとられ、せん断作用を受ける。
かくして第３回目の混練作用を受ける。その間、均一化
したグリース状物は、ケーシングの側壁に開口した下部
供給管から下部混合室へ連続的に供給された水または乳
化剤水溶液と混ざって希釈される。計３回の混練作用を
受け、供給された水または乳化剤水溶液で希釈されて水
性エマルジョンとなり、ケーシング低部に開口した排出
口から外部へ連続的に排出される。リング板が存在する
ので，下部供給管から下部混合室へ連続的に供給された
水または乳化剤水溶液が、リング板より上、すなわち、
中部混合室に行きにくい。したがって、グリース状物が
低粘性化したり、エマルジョンの粒子径が大きくなりに
くい。
部混合室へ連続的に供給された液状材料、水および乳化
剤は、回転する回転円盤上を半径方向外側に移動して上
部混合室の天井および上部混合室の内壁に衝突する。上
部混合室の天井に付着した材料は上面スクレーパにより
掻きとられ、せん断作用を受ける。掻きとられた材料は
回転円盤上に落下して再び回転円盤上を半径方向外側に
移動する。上部混合室の内壁に付着した材料は側面スク
レーパが存在する場合は側面スクレーパにより掻きとら
れ、せん断作用を受ける。かくして第1回目の混練作用
を受けて粗グリース状物となる。この粗グリース状物
は、回転円盤の周端部と混合室の内壁との隙間を通って
中部混合室に移動して、リング板と下面スクレーパの切
り欠きの間でせん断作用を受ける。かくして第２回目の
混練作用を受けて均一化したグリース状物となる。この
均一化したグリース状物は、リング板の周端部と回転軸
との隙間を通って下部混合室に移動し、リング板の下面
とケーシング低部の傾斜面に付着したグリース状物は下
面スクレーパにより掻きとられ、せん断作用を受ける。
かくして第３回目の混練作用を受ける。その間、均一化
したグリース状物は、ケーシングの側壁に開口した下部
供給管から下部混合室へ連続的に供給された水または乳
化剤水溶液と混ざって希釈される。計３回の混練作用を
受け、供給された水または乳化剤水溶液で希釈されて水
性エマルジョンとなり、ケーシング低部に開口した排出
口から外部へ連続的に排出される。リング板が存在する
ので，下部供給管から下部混合室へ連続的に供給された
水または乳化剤水溶液が、リング板より上、すなわち、
中部混合室に行きにくい。したがって、グリース状物が
低粘性化したり、エマルジョンの粒子径が大きくなりに
くい。
【０００６】上記連続乳化装置（Ｂ）では、上部混合室
へ連続的に供給された液状材料、水および乳化剤は、回
転する回転円盤上を半径方向外側に移動して上部混合室
の天井および側壁に衝突する。上部混合室の天井に付着
した材料は上面スクレーパにより掻きとられ、せん断作
用を受ける。掻きとられた材料は回転円盤上に落下して
再び回転円盤上を半径方向外側に移動する。上部混合室
の内壁に付着した材料は側面スクレーパが存在する場合
は側面スクレーパにより掻きとられ、せん断作用を受け
る。かくして第1回目の混練作用を受けて粗グリース状
物となる。この粗グリース状物は、回転円盤の周端部と
ケーシングの内壁との隙間を通って中上部混合室に移動
して、上部リング板と下面スクレーパの切り欠きの間で
せん断作用を受ける。かくして第２回目の混練作用を受
けて均一化したグリース状物となる。この均一化したグ
リース状物は、上部リング板の周端部と回転軸との隙間
を通って中下部混合室に移動し、下部リング板と下面ス
クレーパの切り欠きの間でせん断作用を受ける。かくし
て第３回目の混練作用を受けてより均一化したグリース
状物となる。より均一化したグリース状物は下部リング
板の周端部と回転軸との隙間を通って下部混合室に移動
し、下部リング板の下面とケーシング低部の傾斜面に付
着したグリース状物は下面スクレーパにより掻きとら
れ、せん断作用を受ける。かくして第４回目の混練作用
を受ける。その間、より均一化したグリース状物は、ケ
ーシングの側壁に開口した下部供給管から下部混合室へ
供給された水または乳化剤水溶液と連続的に混ざって希
釈される。計４回の混練作用を受け、供給された水また
は乳化剤水溶液で希釈されて水性エマルジョンとなり、
ケーシング低部に開口した排出口から外部へ連続的に排
出される。上部リング板と下部リング板が存在するの
で、下部供給管から下部混合室へ連続的に供給された水
または乳化剤水溶液が、これらリング板より上、すなわ
ち、中下部混合室に行きにくく、中上部混合室に行かな
い。したがって、グリース状物が低粘性化したり、エマ
ルジョンの粒子径が大きくなることはまずあり得ない。
へ連続的に供給された液状材料、水および乳化剤は、回
転する回転円盤上を半径方向外側に移動して上部混合室
の天井および側壁に衝突する。上部混合室の天井に付着
した材料は上面スクレーパにより掻きとられ、せん断作
用を受ける。掻きとられた材料は回転円盤上に落下して
再び回転円盤上を半径方向外側に移動する。上部混合室
の内壁に付着した材料は側面スクレーパが存在する場合
は側面スクレーパにより掻きとられ、せん断作用を受け
る。かくして第1回目の混練作用を受けて粗グリース状
物となる。この粗グリース状物は、回転円盤の周端部と
ケーシングの内壁との隙間を通って中上部混合室に移動
して、上部リング板と下面スクレーパの切り欠きの間で
せん断作用を受ける。かくして第２回目の混練作用を受
けて均一化したグリース状物となる。この均一化したグ
リース状物は、上部リング板の周端部と回転軸との隙間
を通って中下部混合室に移動し、下部リング板と下面ス
クレーパの切り欠きの間でせん断作用を受ける。かくし
て第３回目の混練作用を受けてより均一化したグリース
状物となる。より均一化したグリース状物は下部リング
板の周端部と回転軸との隙間を通って下部混合室に移動
し、下部リング板の下面とケーシング低部の傾斜面に付
着したグリース状物は下面スクレーパにより掻きとら
れ、せん断作用を受ける。かくして第４回目の混練作用
を受ける。その間、より均一化したグリース状物は、ケ
ーシングの側壁に開口した下部供給管から下部混合室へ
供給された水または乳化剤水溶液と連続的に混ざって希
釈される。計４回の混練作用を受け、供給された水また
は乳化剤水溶液で希釈されて水性エマルジョンとなり、
ケーシング低部に開口した排出口から外部へ連続的に排
出される。上部リング板と下部リング板が存在するの
で、下部供給管から下部混合室へ連続的に供給された水
または乳化剤水溶液が、これらリング板より上、すなわ
ち、中下部混合室に行きにくく、中上部混合室に行かな
い。したがって、グリース状物が低粘性化したり、エマ
ルジョンの粒子径が大きくなることはまずあり得ない。
【０００７】供給される液状材料は水に不溶性である
か、難水溶性であればよい。かかる液状材料としては油
脂、石油誘導体、合成油、液状化合物、液状ポリマーが
例示される。油脂としては、大豆油、菜種油、ごま油、
オリーブ油、ラードなどの食用油、魚油、鯨油が例示さ
れる。石油誘導体としては鉱油、ワセリン、流動パラフィ
ン、アスファルト、タールが例示される。合成油として
は液状ポリオレフィン、高級脂肪酸エステルが例示され
る。液状化合物としては、洗浄用溶剤、可塑剤、安定
剤、硬化剤、触媒が例示される。液状ポリマーとしては
シリコーンオイル、液状ポリブタジエン、液状ポリブテ
ン、液状ポリイソブチレン、液状ポリウレタン、液状エ
ポキシ樹脂が例示される。シリコーンオイルの代表例
は、常温で液状のジオルガノポリシロキサンおよびオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンである。その粘度
は、通常数mPa・s以上であり、好ましくは１０〜５００
００ｍPa・sである。これには、環状のものと直鎖状の
ものがある。環状のものとしてはオクタメチルシクロテ
トラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、
テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンが例
示される。直鎖状のものとしては、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、メチルオクチ
ルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、ジ
メチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体、メチル(3,3,3-トリ
フルオロプロピル)ポリシロキサンもしくはジメチルシ
ロキサン・メチル（３−グリシジロキシプロピル）シロ
キサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（３−メ
ルカプトプロピル）シロキサン共重合体；両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、
ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体若しくはジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体；分子鎖両末端ヒド
ロキシル基封鎖のジメチルポリシロキサン、メチルビニ
ルポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルフェ
ニルシロキサン共重合体若しくはメチル(3,3,3-トリフ
ルオロプロピル)ポリシロキサン；両末端シラノール基
封鎖のジメチルポリシロキサンジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体もしくはジメチルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体が例示され
る。；オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして
は、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンもしくはジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体；両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキ
サン、メチルハイドロジェンポリシロキサンもしくはジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体が例示される。シリコーンオイルの他の例は、常
温で液状の分岐状メチルポリシロキサンである。シリコ
ーンオイルの替わりに常温で液状のオルガノポリシロキ
サンレジンであってもよい。シリコーンオイルは２種以
上の混合物であってもよい。
か、難水溶性であればよい。かかる液状材料としては油
脂、石油誘導体、合成油、液状化合物、液状ポリマーが
例示される。油脂としては、大豆油、菜種油、ごま油、
オリーブ油、ラードなどの食用油、魚油、鯨油が例示さ
れる。石油誘導体としては鉱油、ワセリン、流動パラフィ
ン、アスファルト、タールが例示される。合成油として
は液状ポリオレフィン、高級脂肪酸エステルが例示され
る。液状化合物としては、洗浄用溶剤、可塑剤、安定
剤、硬化剤、触媒が例示される。液状ポリマーとしては
シリコーンオイル、液状ポリブタジエン、液状ポリブテ
ン、液状ポリイソブチレン、液状ポリウレタン、液状エ
ポキシ樹脂が例示される。シリコーンオイルの代表例
は、常温で液状のジオルガノポリシロキサンおよびオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンである。その粘度
は、通常数mPa・s以上であり、好ましくは１０〜５００
００ｍPa・sである。これには、環状のものと直鎖状の
ものがある。環状のものとしてはオクタメチルシクロテ
トラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、
テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンが例
示される。直鎖状のものとしては、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、メチルオクチ
ルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、ジ
メチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体、メチル(3,3,3-トリ
フルオロプロピル)ポリシロキサンもしくはジメチルシ
ロキサン・メチル（３−グリシジロキシプロピル）シロ
キサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（３−メ
ルカプトプロピル）シロキサン共重合体；両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、
ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体若しくはジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体；分子鎖両末端ヒド
ロキシル基封鎖のジメチルポリシロキサン、メチルビニ
ルポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルフェ
ニルシロキサン共重合体若しくはメチル(3,3,3-トリフ
ルオロプロピル)ポリシロキサン；両末端シラノール基
封鎖のジメチルポリシロキサンジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体もしくはジメチルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体が例示され
る。；オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして
は、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンもしくはジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体；両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキ
サン、メチルハイドロジェンポリシロキサンもしくはジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体が例示される。シリコーンオイルの他の例は、常
温で液状の分岐状メチルポリシロキサンである。シリコ
ーンオイルの替わりに常温で液状のオルガノポリシロキ
サンレジンであってもよい。シリコーンオイルは２種以
上の混合物であってもよい。
【０００８】乳化剤は従来から液状材料の乳化に使用さ
れているものであればよく、液状材料の種類に合わせて
適切なものを選択すれば良い。これには高級脂肪酸塩、
高級アルコールの硫酸エステル塩、長鎖アルキルスルホ
ン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどのアニオン系界面活性剤；長鎖アルキル第４級ア
ンモニウム塩、高級アミン塩、ベンジルアンモニウム塩
などのカチオン型界面活性剤；ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、グリセリン高級脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン・プロピレン変性ジメチルポリ
シロキサンなどの非イオン型界面活性剤；両面界面活性
剤が例示される。乳化剤の他に保護コロイド剤ないし増
粘剤としてポリビニールアルコール、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロースなどの水溶性ポリマーや抗菌剤ないし防腐剤、
防黴剤、酸化防止剤、防錆剤、染料、充填剤、硬化触媒
などを配合してもよい。
れているものであればよく、液状材料の種類に合わせて
適切なものを選択すれば良い。これには高級脂肪酸塩、
高級アルコールの硫酸エステル塩、長鎖アルキルスルホ
ン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどのアニオン系界面活性剤；長鎖アルキル第４級ア
ンモニウム塩、高級アミン塩、ベンジルアンモニウム塩
などのカチオン型界面活性剤；ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、グリセリン高級脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン・プロピレン変性ジメチルポリ
シロキサンなどの非イオン型界面活性剤；両面界面活性
剤が例示される。乳化剤の他に保護コロイド剤ないし増
粘剤としてポリビニールアルコール、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロースなどの水溶性ポリマーや抗菌剤ないし防腐剤、
防黴剤、酸化防止剤、防錆剤、染料、充填剤、硬化触媒
などを配合してもよい。
【０００９】上部供給口から上部混合室へ液状材料、水
および乳化剤を供給する際は、液状材料１００重量部に
対して、乳化剤０．１〜３０重量部および水０．５〜２
０重量部の割合で供給するとよい。もちろん、液状材料
の乳化の難易度によってこの配合比範囲を越えてもよ
い。乳化剤は水溶液の形で供給してもよい。下部供給口
から下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給する際
は、液状材料１００重量部に対して水１０〜２００重量
部、あるいは水１０〜２００重量部と乳化剤０．１〜２
０重量部の割合で供給するとよい。水または乳化剤水溶
液を供給するには、貯蔵タンクから定量ポンプを使用し
て供給管を通して供給するとよい。本発明の製造方法で
製造された水性エマルジョンは、撥水剤、離型剤、潤滑
剤、繊維処理剤、皮革処理剤、人工皮革処理剤、化粧品
添加剤、艶出し剤、消泡剤、コーテイング材等として有
用である。
および乳化剤を供給する際は、液状材料１００重量部に
対して、乳化剤０．１〜３０重量部および水０．５〜２
０重量部の割合で供給するとよい。もちろん、液状材料
の乳化の難易度によってこの配合比範囲を越えてもよ
い。乳化剤は水溶液の形で供給してもよい。下部供給口
から下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給する際
は、液状材料１００重量部に対して水１０〜２００重量
部、あるいは水１０〜２００重量部と乳化剤０．１〜２
０重量部の割合で供給するとよい。水または乳化剤水溶
液を供給するには、貯蔵タンクから定量ポンプを使用し
て供給管を通して供給するとよい。本発明の製造方法で
製造された水性エマルジョンは、撥水剤、離型剤、潤滑
剤、繊維処理剤、皮革処理剤、人工皮革処理剤、化粧品
添加剤、艶出し剤、消泡剤、コーテイング材等として有
用である。
【００１０】
【実施例】本発明を、図に示す実施例により具体的に説
明する。水性エマルジョンの製造は、２５℃で行った。
水性エマルジョンの平均粒子径はレーザー式粒度分布計
（HORIBA製）により測定した。
明する。水性エマルジョンの製造は、２５℃で行った。
水性エマルジョンの平均粒子径はレーザー式粒度分布計
（HORIBA製）により測定した。
【００１１】
【実施例１】図１の連続乳化装置Ａにおいて、ケーシン
グ１内の混合室２には、回転円盤３が水平に設置されて
いる。回転円盤３は、その中心が回転軸４の上端に固定
されている。回転軸４はその根元にプーリー５が取り付
けられており、図示していないモータの回転が伝達され
て回転する。回転円盤３の周速度は３〜１００m/secの
範囲が好ましい。回転軸４は軸受部６により支持されて
いる。回転円盤３の上面にスクレーパ７ａが、側面にス
クレーパ７ｂが、下面にスクレーパ７ｃが取り付けられ
ている。なお、側面スクレーパは必須ではない。各スク
レーパは１個、好ましくは２個以上の複数個取り付けら
れている。２個以上の場合、いずれも等角度で取り付け
られることが好ましい。回転円盤３の下面に取り付けら
れたスクレーパ７ｃは回転円盤３の半径方向および上下
方向に延びる板状または格子状になっているが、その半
径方向外端から内側に向けて水平に延びる切り欠き７ｄ
が存在する。スクレーパ７ｃは下記のリング板８に対し
て相対移動可能になっている。図１には、どのスクレー
パも1個しか表示されておらず、あとの２個は図示され
ていない。ケーシング１の円筒部１ａの内壁下端からリ
ング板８が下面スクレーパ７ｃの切り欠き７ｄの中に交
差するように非接触状態で延出しており、リング板８の
周端部と回転軸４との間には混合物が通過するための隙
間があいている。この挿入状態下で回転円盤３が回転す
る。
グ１内の混合室２には、回転円盤３が水平に設置されて
いる。回転円盤３は、その中心が回転軸４の上端に固定
されている。回転軸４はその根元にプーリー５が取り付
けられており、図示していないモータの回転が伝達され
て回転する。回転円盤３の周速度は３〜１００m/secの
範囲が好ましい。回転軸４は軸受部６により支持されて
いる。回転円盤３の上面にスクレーパ７ａが、側面にス
クレーパ７ｂが、下面にスクレーパ７ｃが取り付けられ
ている。なお、側面スクレーパは必須ではない。各スク
レーパは１個、好ましくは２個以上の複数個取り付けら
れている。２個以上の場合、いずれも等角度で取り付け
られることが好ましい。回転円盤３の下面に取り付けら
れたスクレーパ７ｃは回転円盤３の半径方向および上下
方向に延びる板状または格子状になっているが、その半
径方向外端から内側に向けて水平に延びる切り欠き７ｄ
が存在する。スクレーパ７ｃは下記のリング板８に対し
て相対移動可能になっている。図１には、どのスクレー
パも1個しか表示されておらず、あとの２個は図示され
ていない。ケーシング１の円筒部１ａの内壁下端からリ
ング板８が下面スクレーパ７ｃの切り欠き７ｄの中に交
差するように非接触状態で延出しており、リング板８の
周端部と回転軸４との間には混合物が通過するための隙
間があいている。この挿入状態下で回転円盤３が回転す
る。
【００１２】ケーシング１内の混合室２は、回転円盤３
とリング板８により上部混合室２ａ、中部混合室２ｂ、
下部混合室２ｅに区分されている。ケーシング１の上蓋
１ｂの中央には上部混合室２ａへ材料を供給するための
上部供給口９が開口し、上部供給管９ａ、９ｂの下端が
位置している。上部混合室２ａへは上部供給管９ａから
液状材料が供給され、上部供給管９ｂから乳化剤の水溶
液が供給される。上部供給管９ａ、９ｂはともに図示し
ていない回転ポンプを経て貯蔵タンクに接続している。
液状材料と乳化剤水溶液は一定の比率で連続的に供給さ
れる。上部供給管は、一本の二重管であってもよい。ケ
ーシング１の円筒部１ａの側壁下端には倒立円錐部１ｃ
が連接しており、下部混合室２ｅに水または乳化剤水溶
液を供給するための下部供給管９ｃが貫入している。円
錐部１ｃの中央には軸受部６が下方から張り出している
ので、環状であり、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシ
ング１の底部である倒立円錐部１ｃには下部混合室２ｅ
から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口１
１が開口している。
とリング板８により上部混合室２ａ、中部混合室２ｂ、
下部混合室２ｅに区分されている。ケーシング１の上蓋
１ｂの中央には上部混合室２ａへ材料を供給するための
上部供給口９が開口し、上部供給管９ａ、９ｂの下端が
位置している。上部混合室２ａへは上部供給管９ａから
液状材料が供給され、上部供給管９ｂから乳化剤の水溶
液が供給される。上部供給管９ａ、９ｂはともに図示し
ていない回転ポンプを経て貯蔵タンクに接続している。
液状材料と乳化剤水溶液は一定の比率で連続的に供給さ
れる。上部供給管は、一本の二重管であってもよい。ケ
ーシング１の円筒部１ａの側壁下端には倒立円錐部１ｃ
が連接しており、下部混合室２ｅに水または乳化剤水溶
液を供給するための下部供給管９ｃが貫入している。円
錐部１ｃの中央には軸受部６が下方から張り出している
ので、環状であり、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシ
ング１の底部である倒立円錐部１ｃには下部混合室２ｅ
から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口１
１が開口している。
【００１３】
【実施例２】図２の連続乳化装置Ｂにおいて、ケーシン
グ１内の混合室２には、回転円盤３が水平に設置されて
いる。回転円盤３は、その中心が回転軸４の上端に固定
されている。回転軸４はその根元にプーリー５が取り付
けられており、図示していないモータの回転が伝達され
て回転する。回転円盤３の周速度は３〜１００m/secの
範囲が好ましい。回転軸４は軸受部６により支持されて
いる。回転円盤３の上面にスクレーパ７ａが、側面にス
クレーパ７ｂが、下面にスクレーパ７ｃが取り付けられ
ている。なお、側面スクレーパは必須ではない。各スク
レーパは１個、好ましくは２個以上の複数個取り付けら
れている。２個以上の場合、いずれも等角度で取り付け
られることが好ましい。回転円盤３の下面に取り付けら
れたスクレーパ７ｃは回転円盤３の半径方向および上下
方向に延びる板状または格子状になっているが、その半
径方向外端から内側に向けて水平に延びる上部切り欠き
７ｅと下部切り欠き７ｆが存在する。スクレーパ７ｃは
下記の上部リング板８ａと下部リング板８ｂに対して相
対移動可能になっている。図２には、どのスクレーパも
1個しか表示されておらず、あとの２個は図示されてい
ない。ケーシング１の円筒部１ａの内壁から上部リング
板８ａが下面スクレーパ７ｃの上部切り欠き７ｅの中に
交差するように非接触状態で延出しており、上部リング
板８ａの周端部と回転軸４との間には混合物が通過する
ための隙間があいている。ケーシング１の円筒部１ａの
内壁下端から下部リング板８ｂが下面スクレーパ７ｃの
下部切り欠き７ｆの中に交差するように非接触状態で延
出しており、下部リング板８ａの周端部と回転軸４との
間には混合物が通過するための隙間があいている。この
挿入状態下で回転円盤３が回転する。
グ１内の混合室２には、回転円盤３が水平に設置されて
いる。回転円盤３は、その中心が回転軸４の上端に固定
されている。回転軸４はその根元にプーリー５が取り付
けられており、図示していないモータの回転が伝達され
て回転する。回転円盤３の周速度は３〜１００m/secの
範囲が好ましい。回転軸４は軸受部６により支持されて
いる。回転円盤３の上面にスクレーパ７ａが、側面にス
クレーパ７ｂが、下面にスクレーパ７ｃが取り付けられ
ている。なお、側面スクレーパは必須ではない。各スク
レーパは１個、好ましくは２個以上の複数個取り付けら
れている。２個以上の場合、いずれも等角度で取り付け
られることが好ましい。回転円盤３の下面に取り付けら
れたスクレーパ７ｃは回転円盤３の半径方向および上下
方向に延びる板状または格子状になっているが、その半
径方向外端から内側に向けて水平に延びる上部切り欠き
７ｅと下部切り欠き７ｆが存在する。スクレーパ７ｃは
下記の上部リング板８ａと下部リング板８ｂに対して相
対移動可能になっている。図２には、どのスクレーパも
1個しか表示されておらず、あとの２個は図示されてい
ない。ケーシング１の円筒部１ａの内壁から上部リング
板８ａが下面スクレーパ７ｃの上部切り欠き７ｅの中に
交差するように非接触状態で延出しており、上部リング
板８ａの周端部と回転軸４との間には混合物が通過する
ための隙間があいている。ケーシング１の円筒部１ａの
内壁下端から下部リング板８ｂが下面スクレーパ７ｃの
下部切り欠き７ｆの中に交差するように非接触状態で延
出しており、下部リング板８ａの周端部と回転軸４との
間には混合物が通過するための隙間があいている。この
挿入状態下で回転円盤３が回転する。
【００１４】ケーシング１の混合室２は、回転円盤３と
上部リング板８ａと下部リング板８ｂにより上部混合室
２ａ、中上部混合室２ｃ、中下部混合室２ｄ、下部混合
室２ｅに区分されている。ケーシング１の上蓋１ｂの中
央には上部混合室２ａへ材料を供給するための上部供給
口９が開口し、上部供給管９ａ、９ｂの下端が位置して
いる。上部混合室２ａへは上部供給管９ａから液状材料
が供給され、上部供給管９ｂから乳化剤の水溶液が供給
される。上部供給管９ａ、９ｂはともに図示していない
回転ポンプを経て貯蔵タンクに接続している。液状材料
と乳化剤水溶液は一定の比率で連続的に供給される。上
部供給管は、一本の二重管であってもよい。ケーシング
１の円筒部１ａの側壁下端には倒立円錐部１ｃが連接し
ており、下部混合室２ｅに水または乳化剤水溶液を供給
するための下部供給管９ｃが貫入している。倒立円錐部
１ｃの中央には軸受部６が下方から張り出しているの
で、環状であり、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシン
グ１の底部である倒立円錐部１ｃには下部混合室２ｅか
ら水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口１１
が開口している。
上部リング板８ａと下部リング板８ｂにより上部混合室
２ａ、中上部混合室２ｃ、中下部混合室２ｄ、下部混合
室２ｅに区分されている。ケーシング１の上蓋１ｂの中
央には上部混合室２ａへ材料を供給するための上部供給
口９が開口し、上部供給管９ａ、９ｂの下端が位置して
いる。上部混合室２ａへは上部供給管９ａから液状材料
が供給され、上部供給管９ｂから乳化剤の水溶液が供給
される。上部供給管９ａ、９ｂはともに図示していない
回転ポンプを経て貯蔵タンクに接続している。液状材料
と乳化剤水溶液は一定の比率で連続的に供給される。上
部供給管は、一本の二重管であってもよい。ケーシング
１の円筒部１ａの側壁下端には倒立円錐部１ｃが連接し
ており、下部混合室２ｅに水または乳化剤水溶液を供給
するための下部供給管９ｃが貫入している。倒立円錐部
１ｃの中央には軸受部６が下方から張り出しているの
で、環状であり、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシン
グ１の底部である倒立円錐部１ｃには下部混合室２ｅか
ら水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口１１
が開口している。
【００１５】
【実施例３】図１の連続混合装置Ａ（リング板８の幅は
３０mmである）において、回転円盤３を回転させつつ
（回転円盤３の周速度は２４ｍ／秒である）、粘度３０
００ｍPa・sの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン１００重量部と塩化セチルトリメチル
アンモニウム０．６重量部と水１．４重量部の割合で、
図示しない定量ポンプを用いて該ジメチルポリシロキサ
ンを上部供給管９ａから上部混合室２ａに連続的に供給
し、図示しない定量ポンプを用いて該塩化セチルトリメ
チルアンモニウムと水を上部供給管９ｂから上部混合室
２ａに連続的に供給して、高粘度グリース状の水性液と
した。同時に、図示していない定量ポンプを用いて、水
を下部供給管９ｃから下部混合室２ｅに連続的に供給し
て高粘度グリース状の水性液と連続的に混合した。排出
口１１から温度が３０℃以下であり、均一なＯ／Ｗ型の
ジメチルポリシロキサンの水性エマルジョンが連続的に
排出された。該水性エマルジョンの平均粒子径をレーザ
ー式粒度分布計（HORIBA製）により測定したところ、
１．０μｍであった。調製直後および１ヵ月保存後にエ
マルジョンを目で観察したところ、均一であり、表面に
油膜は存在しなかった。
３０mmである）において、回転円盤３を回転させつつ
（回転円盤３の周速度は２４ｍ／秒である）、粘度３０
００ｍPa・sの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン１００重量部と塩化セチルトリメチル
アンモニウム０．６重量部と水１．４重量部の割合で、
図示しない定量ポンプを用いて該ジメチルポリシロキサ
ンを上部供給管９ａから上部混合室２ａに連続的に供給
し、図示しない定量ポンプを用いて該塩化セチルトリメ
チルアンモニウムと水を上部供給管９ｂから上部混合室
２ａに連続的に供給して、高粘度グリース状の水性液と
した。同時に、図示していない定量ポンプを用いて、水
を下部供給管９ｃから下部混合室２ｅに連続的に供給し
て高粘度グリース状の水性液と連続的に混合した。排出
口１１から温度が３０℃以下であり、均一なＯ／Ｗ型の
ジメチルポリシロキサンの水性エマルジョンが連続的に
排出された。該水性エマルジョンの平均粒子径をレーザ
ー式粒度分布計（HORIBA製）により測定したところ、
１．０μｍであった。調製直後および１ヵ月保存後にエ
マルジョンを目で観察したところ、均一であり、表面に
油膜は存在しなかった。
【００１６】
【実施例４】図２の連続混合装置Ｂ（上部リング板８ａ
および下部リング板８ｂの幅は３０mmである）におい
て、回転円盤３を回転させつつ（回転円盤３の周速度は
２４ｍ／秒である）、粘度３０００ｍPa・sの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重
量部と塩化セチルトリメチルアンモニウム０．６重量部
と水１．４重量部の割合で、図示しない定量ポンプを用
いて該ジメチルポリシロキサンを上部供給管９ａから上
部混合室２ａに連続的に供給し、図示しない定量ポンプ
を用いて該塩化セチルトリメチルアンモニウムと水を上
部供給管９ｂから上部混合室２ａに連続的に供給して、
高粘度グリース状の水性液とした。同時に、図示してい
ない定量ポンプを用いて、水を下部供給管９ｃから下部
混合室２ｅに連続的に供給して高粘度グリース状の水性
液と連続的に混合した。排出口１１から温度が３０℃以
下であり、均一なＯ／Ｗ型のジメチルポリシロキサンの
水性エマルジョンが連続的に排出された。該水性エマル
ジョンの平均粒子径をレーザー式粒度分布計（HORIBA
製）により測定したところ、０．４μｍであった。調製
直後および１ヵ月保存後にエマルジョンを目で観察した
ところ、均一であり、表面に油膜は存在しなかった。
および下部リング板８ｂの幅は３０mmである）におい
て、回転円盤３を回転させつつ（回転円盤３の周速度は
２４ｍ／秒である）、粘度３０００ｍPa・sの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重
量部と塩化セチルトリメチルアンモニウム０．６重量部
と水１．４重量部の割合で、図示しない定量ポンプを用
いて該ジメチルポリシロキサンを上部供給管９ａから上
部混合室２ａに連続的に供給し、図示しない定量ポンプ
を用いて該塩化セチルトリメチルアンモニウムと水を上
部供給管９ｂから上部混合室２ａに連続的に供給して、
高粘度グリース状の水性液とした。同時に、図示してい
ない定量ポンプを用いて、水を下部供給管９ｃから下部
混合室２ｅに連続的に供給して高粘度グリース状の水性
液と連続的に混合した。排出口１１から温度が３０℃以
下であり、均一なＯ／Ｗ型のジメチルポリシロキサンの
水性エマルジョンが連続的に排出された。該水性エマル
ジョンの平均粒子径をレーザー式粒度分布計（HORIBA
製）により測定したところ、０．４μｍであった。調製
直後および１ヵ月保存後にエマルジョンを目で観察した
ところ、均一であり、表面に油膜は存在しなかった。
【００１７】
【比較例】実施例３において、リング板８を取外した以
外は上記連続乳化装置Ａと同一の連続乳化装置を使用
し、同一の原料を使用して同一条件で乳化、希釈を試み
たところ、均一なＯ／Ｗ型のジメチルポリシロキサンの
水性エマルジョンが得られたが、平均粒子径は５．０μ
ｍであった。調製直後にエマルジョンを目で観察したと
ころ、表面に油膜が存在した。
外は上記連続乳化装置Ａと同一の連続乳化装置を使用
し、同一の原料を使用して同一条件で乳化、希釈を試み
たところ、均一なＯ／Ｗ型のジメチルポリシロキサンの
水性エマルジョンが得られたが、平均粒子径は５．０μ
ｍであった。調製直後にエマルジョンを目で観察したと
ころ、表面に油膜が存在した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の連続乳化装置および製造方法を
用いて液状材料を乳化すると、粒径が小さく、保存安定
性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造することがで
きる。
用いて液状材料を乳化すると、粒径が小さく、保存安定
性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造することがで
きる。
【００１９】
【図１】本発明の実施例１の連続乳化装置Ａの縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例２の連続乳化装置Ｂの縦断面図
である。
である。
Ａ 連続混合装置 Ｂ 連続混合装置 １ ケーシング １ａ 円筒部 １ｂ 上蓋 １ｃ 倒立円錐部 ２ 混合室 ２ａ 上部混合室 ２ｂ 中部混合室 ２ｃ 中上部混合室 ２ｄ 中下部混合室 ２ｅ 下部混合室 ３ 回転円盤 ４ 回転軸 ５ プーリー ６ 軸受部 ７ａ 上面スクレーパ ７ｂ 側面スクレーパ ７ｃ 下面スクレーパ ７ｄ 切り欠き ７ｅ 上部切り欠き ７ｆ 下部切り欠き ８ リング板 ８ａ 上部リング板 ８ｂ 下部リング板 ９ 上部供給口 ９ａ 上部供給管 ９ｂ 上部供給管 ９ｃ 下部供給管 １０ 下部供給口 １１ 排出口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｂ０１Ｊ 13/00 Ａ Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｃ０８Ｌ 83:04 (72)発明者 小森 秀晃 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社生産本部 エンジニアリング部内 (72)発明者 山寺 豊彦 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社生産本部 エンジニアリング部内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社生産本部 エンジニアリング部内 Ｆターム(参考） 4F070 AA60 AA63 AA65 AB22 AB24 AC12 AC38 AC40 AC43 AC46 AC50 AC72 AC80 AC92 AE13 AE14 AE30 CA03 CB01 CB12 4G035 AB40 AE13 4G037 AA02 AA11 DA15 EA04 4G065 AA01 AB12X AB28X AB32X AB33X AB34X AB38X BA05 BA06 BA07 CA03 DA02 DA04 DA06 DA07 DA10 EA10 GA01 4G078 AA01 AB05 BA05 CA01 CA05 CA13 DA24 EA10
Claims (6)
- 【請求項１】 ケーシング内の混合室に回転円盤が設置
されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取
り付けられており、該混合室内壁からリング板が該下面
スクレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出してお
り、該混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合
室、中部混合室、および下部混合室に区分されており、
ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水および
乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケーシン
グの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給
するための下部供給口と、下部混合室から水性エマルジ
ョンを外部へ排出するための排出口が開口していること
を特徴とする連続乳化装置。 - 【請求項２】 ケーシング内の混合室に回転円盤が設置
されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取
り付けられており、該混合室内壁から上部リング板と下
部リング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触
状態で延出しており、該混合室は該回転円盤、該上部リ
ング板および該下部リング板により上部混合室、中上部
混合室、中下部混合室および下部混合室に区分されてお
り、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水お
よび乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケー
シングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を
供給するための下部供給口と、下部混合室から水性エマ
ルジョンを外部へ排出するための排出口が開口している
ことを特徴とする連続乳化装置。 - 【請求項３】 回転円盤の周速度が３〜１００m/secで
あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の連
続乳化装置。 - 【請求項４】 液状材料がシリコーンオイルであること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の連続乳化装
置。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載の連続乳化
装置の回転円盤を回転させつつ、上部供給口から液状材
料、水および乳化剤を上部混合室へ連続的に供給し、下
部供給口から水または乳化剤水溶液を下部混合室へ連続
的に供給し、排出口から水性エマルジョンを外部へ連続
的に排出することを特徴とする水性エマルジョンの連続
的製造方法。 - 【請求項６】 液状材料がシリコーンオイルであること
を特徴とする請求項５記載の連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298885A JP5057316B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298885A JP5057316B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011126888A Division JP5357212B2 (ja) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102667A true JP2002102667A (ja) | 2002-04-09 |
| JP2002102667A5 JP2002102667A5 (ja) | 2007-11-08 |
| JP5057316B2 JP5057316B2 (ja) | 2012-10-24 |
Family
ID=18780780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298885A Expired - Lifetime JP5057316B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5057316B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013085997A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Funken Pautekkusu:Kk | 粉体と液体との連続混合装置 |
| JP2014114198A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Jdc Corp | 層状複水酸化物製造装置および製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127327A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-07-08 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 水中油型ポリオルガノシロキサンエマルジョン及びその製造方法 |
| JPS61268344A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-11-27 | Funken:Kk | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
| JPH02144136A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Ebara Corp | 乳化分散機 |
| JPH08975A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 液体と粉体の連続混練装置 |
| JPH1036770A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成ゴム用水性コーティング剤組成物 |
| JPH11209477A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 水性樹脂エマルションの連続的製造方法及びその装置 |
| JP2000000449A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン水性液の連続製造方法 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298885A patent/JP5057316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127327A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-07-08 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 水中油型ポリオルガノシロキサンエマルジョン及びその製造方法 |
| JPS61268344A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-11-27 | Funken:Kk | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
| JPH02144136A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Ebara Corp | 乳化分散機 |
| JPH08975A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 液体と粉体の連続混練装置 |
| JPH1036770A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成ゴム用水性コーティング剤組成物 |
| JPH11209477A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 水性樹脂エマルションの連続的製造方法及びその装置 |
| JP2000000449A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン水性液の連続製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013085997A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Funken Pautekkusu:Kk | 粉体と液体との連続混合装置 |
| JP2014114198A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Jdc Corp | 層状複水酸化物製造装置および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5057316B2 (ja) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0582851B2 (ja) | ||
| US6431742B2 (en) | Continuous mixing apparatus with upper and lower disk impellers each having scrapers | |
| JP3439860B2 (ja) | オルガノポリシロキサンエマルジョンの連続的製造方法 | |
| KR100809861B1 (ko) | 실리콘 유액의 제조방법 | |
| CA2189196A1 (en) | Method for continuously emulsifying organopolysiloxane gums | |
| AU2003241532B2 (en) | Silicone dispersions | |
| JPH11509473A (ja) | 乳濁液の製造方法 | |
| JP2009538728A (ja) | 泡コントロール組成物を調製し、使用してみるプロセス | |
| KR102163646B1 (ko) | 윤활 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| JP5357212B2 (ja) | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 | |
| Alexandridou et al. | Production of oil-containing polyterephthalamide microcapsules by interfacial polymerization. An experimental investigation of the effect of process variables on the microcapsule size distribution | |
| JPH01203030A (ja) | 粘性液体水分散液の製造方法および装置 | |
| JP2002102667A (ja) | 連続乳化装置および水性エマルジョンの連続的製造方法 | |
| JP2001062273A (ja) | 連続混合装置 | |
| US4244742A (en) | Process for the production of aqueous based inner tire release compositions | |
| JP5127100B2 (ja) | 硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造方法、その製造装置および硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法 | |
| JP2014506956A (ja) | 二峰性エマルション | |
| JP4395480B2 (ja) | 固形消泡剤組成物およびその製造方法 | |
| JP2000000449A (ja) | オルガノポリシロキサン水性液の連続製造方法 | |
| JPS5951565B2 (ja) | シリコ−ン水性液の連続製造方法 | |
| KR20120102701A (ko) | 실리콘 분말-함유 오일 조성물을 생산하는 방법 | |
| JPH0328287A (ja) | エマルジョン型シリコーン消泡剤の連続製造方法 | |
| JP4949367B2 (ja) | エマルジョンおよびその製造方法 | |
| JP4083252B2 (ja) | ポリオルガノシロキサン用連続式乳化装置およびポリオルガノシロキサンエマルジョンの連続的製造方法 | |
| WO2023238715A1 (ja) | 水中油型エマルション組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070920 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070920 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110607 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110719 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110930 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120724 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5057316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |