JP2002100816A - 熱電冷却装置 - Google Patents

熱電冷却装置

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JP2002100816A
JP2002100816A JP2000288382A JP2000288382A JP2002100816A JP 2002100816 A JP2002100816 A JP 2002100816A JP 2000288382 A JP2000288382 A JP 2000288382A JP 2000288382 A JP2000288382 A JP 2000288382A JP 2002100816 A JP2002100816 A JP 2002100816A
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thermoelectric
cooling device
thermoelectric module
module
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Osao Kido
長生 木戸
Shinji Fujimoto
眞嗣 藤本
Hideo Nishibatake
秀男 西畠
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Matsushita Refrigeration Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はペルチェ効果を有する熱電モジュー
ルを使用した熱電冷却装置に関するものである。 【解決手段】 吸熱面と放熱面とを有し電流を流すこと
により前記放熱面が加熱され前記吸熱面が冷却される熱
電モジュールと、前記熱電モジュールを内包し、前記熱
電モジュールを除いた空間の少なくとも一部がほぼ真空
状態に保たれ、前記熱電モジュールの吸熱面と放熱面が
熱的に接触した外郭を持つ熱電冷却装置である。これに
より熱電モジュール周囲からの熱リークをコンパクトな
領域で抑えて、従来必要であった厚さ調整用のブロック
などを無くし、熱電冷却装置の冷却効率を高めることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はペルチェ効果を有す
る熱電モジュールを使用した熱電冷却装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、フロンガスのオゾン層破壊作用が
地球的な問題となり、フロンガスを使用しない冷却装置
の開発が急がれている。そしてフロンガスを使用しない
冷却装置の一つとして、熱電モジュールを使用した冷却
装置が注目されている。
【０００３】ここで熱電モジュールとは、ペルチェ（Pe
ltier)モジュール、サーモモジュール又は熱電素子とし
て知られているものであり、二つの伝熱面を有し、電流
を流すことにより一方の伝熱面が加熱され、他方の伝熱
面が冷却される機能を持つ部材である。すなわち熱電モ
ジュールでは、一方の面が放熱面として機能し、他方が
吸熱面として機能する。
【０００４】熱電モジュールを使用した冷却装置は、例
えば特開平７−１７６７９６号公報に開示されている。
【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来の熱電
冷却装置について説明する。
【０００６】図９は特開平７−１７６７９６号公報に開
示された発明の熱電冷却装置の断面図を示している。図
９において、１は熱電モジュールで、両側に放熱面１ａ
と吸熱面１ｂとをほぼ平行に有する。２は複数のフィン
２ａを備えた放熱用ヒートシンクで、フィン２ａの背面
側が熱電モジュール１の放熱面１ａと熱的に接合されて
いる。３は複数のフィン３ａを備えた冷却用ヒートシン
クで、フィン３ａの背面側がブロック４を介して熱電モ
ジュール１の吸熱面１ｂと熱的に接合されている。
【０００７】以上のように構成された従来の熱電冷却装
置を冷蔵庫等に用いる一般的な場合には、庫内側と庫外
側を分ける断熱壁の一部に貫通穴を設け、放熱用ヒート
シンクが庫外側に、また冷却用ヒートシンクが庫内側に
位置するように貫通穴を挟んで取り付けられる。図９に
おいて、５は断熱壁であり、断熱壁５に設けられた貫通
部分に熱電モジュール１とブロック４が挿入され、断熱
壁５の両側に放熱用ヒートシンク２と冷却用ヒートシン
ク３が突出している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術は、庫外側から庫内側への熱侵入量を抑えるため
に、断熱壁５に設ける貫通穴を最小限に抑える必要があ
る。また、放熱用ヒートシンク２や冷却用ヒートシンク
３は、熱交換する気流の熱伝達率の低さから、伝熱面積
を拡大するために平面方向の大きさを熱電モジュール１
よりも大きくする必要があり、さらに熱電モジュール１
への電気入力の分だけ冷却量よりも放熱量のほうが大き
くなるので、通常は冷却用ヒートシンク３よりも放熱用
ヒートシンク２のほうがさらに大きい。これらを満足す
るため、放熱用ヒートシンク２と冷却用ヒートシンク３
は断熱壁５を挟んで取り付けられる構造となり、断熱壁
５の厚さと熱電モジュール１の厚さとの差をブロック４
で補うこととなる。そのため、接合部の増加による接触
熱抵抗の増加とブロック４内部の熱抵抗の発生によっ
て、庫内側の気流と熱電モジュール１との間の冷却側の
全熱抵抗が大きくなり、熱電モジュール１の放熱面１ａ
と吸熱面１ｂとの温度差が大きくなって熱電モジュール
１の冷却効率が低くなるという課題を有していた。
【０００９】また前述のように放熱用ヒートシンク２や
冷却用ヒートシンク３が断熱壁５から突出することとな
り、断熱壁５の厚さ方向に熱電冷却装置をコンパクトに
できないという課題を有していた。
【００１０】さらに放熱用ヒートシンク２や冷却用ヒー
トシンク３の大きさが断熱壁５の貫通穴よりも大きいた
めに、放熱用ヒートシンク２や冷却用ヒートシンク３の
少なくともいずれか一方は、熱電モジュール１とブロッ
ク４を断熱壁５の貫通穴に挿入後、それらと接合する必
要があり、熱電冷却装置としてユニット化できずに組み
立て工程が複雑になるという課題を有していた。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、ブ
ロックなど熱抵抗を増加させる部品を使用せずに熱電冷
却装置を冷蔵庫等に取り付けることを可能にして、冷却
装置の冷却効率を高めることを目的とする。また熱電冷
却装置をコンパクトにすることを目的とする。さらに熱
電冷却装置の冷蔵庫等への組み込みを容易にすることを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１に記載の本発明は、吸熱面と放熱面とを有し電
流を流すことにより前記放熱面が加熱され前記吸熱面が
冷却される熱電モジュールと、前記熱電モジュールを内
包し、減圧状態に保たれ、前記熱電モジュールの吸熱面
と放熱面が熱的に接触した外郭とを備えた熱電冷却装置
である。
【００１３】これにより、熱電モジュールと同じ厚さな
がら優れた断熱性能を有する領域を熱電モジュールの周
囲に一体で構成するので、熱電モジュール周囲からの熱
リークをコンパクトな領域で抑えて、従来必要であった
厚さ調整用のブロックなどの熱抵抗やその接合部で生じ
る接触熱抵抗の増加を抑制することができ、熱電冷却装
置の冷却効率を高めることができる。
【００１４】また請求項２に記載の本発明は、熱電モジ
ュールを除いた空間に熱電モジュールの厚みに等しいコ
ア材を設けてなるもので、真空状態の空間形成が容易と
なるとともに、その空間の強度を高めることができる。
【００１５】また請求項３に記載の本発明は、熱電モジ
ュールが平面方向に複数配置されたもので、熱電冷却装
置の冷却能力を高めることができる。
【００１６】また請求項４に記載の本発明は、熱電モジ
ュールが厚さ方向に複数段積層され、厚さ方向両端の熱
電モジュールの放熱面または吸熱面が外郭と熱的に接触
したことを特徴とするもので、厚さ方向両端の熱電モジ
ュールの放熱面と吸熱面の温度差を大きくすることによ
って、冷却温度を下げることができる。
【００１７】また請求項５に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方にヒートシンクが直接又は間接的に接続
されたもので、熱電冷却装置に気流と熱交換する機能を
追加するとともに、ヒートシンクの背面の熱電モジュー
ルを除いた領域を熱電モジュールと同じ厚さで十分に断
熱することができ、ヒートシンクを含めた熱電冷却装置
をコンパクト化することができる。
【００１８】また請求項６に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方に液体流路を構成するタンクが直接又は
間接的に接続されたもので、熱電冷却装置に液体と熱交
換する機能を追加し、熱電冷却装置と離れたところとの
熱移動を可能にすることができる。
【００１９】また請求項７に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方にヒートパイプの一部が直接又は間接的
に連結されたもので、熱電冷却装置に熱電冷却装置と離
れたところとの熱移動を可能にする機能を追加すること
ができる。
【００２０】また請求項８に記載の本発明は、ヒートシ
ンクまたは液体流路を構成するタンクまたはヒートパイ
プが外郭の一部または全部を兼用したもので、ヒートシ
ンクまたは液体流路を構成するタンクまたはヒートパイ
プが熱電モジュールと直接接触することが可能となり、
熱抵抗の減少により冷却効率がさらに高くなるととも
に、外郭を減らすことにより、構造の簡略化と低コスト
化を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、吸熱面と放熱面とを有し電流を流すことにより前記
放熱面が加熱され前記吸熱面が冷却される熱電モジュー
ルと、前記熱電モジュールを内包し、減圧状態に保た
れ、前記熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触
した外郭とを備えた熱電冷却装置であり、熱電モジュー
ルと同じ厚さながら優れた断熱性能を有する領域を熱電
モジュールの周囲に一体で構成するので、熱電モジュー
ル周囲からの熱リークをコンパクトな領域で抑えて、従
来必要であった厚さ調整用のブロックなどの熱抵抗やそ
の接合部で生じる接触熱抵抗の増加を抑制することがで
き、熱電冷却装置の冷却効率を高めるという作用を有す
る。
【００２２】また、請求項２に記載の本発明は、熱電モ
ジュールを除いた空間に熱電モジュールの厚みに等しい
コア材を設けてなる請求項１に記載の熱電冷却装置であ
り、真空状態の空間形成が容易となるとともに、その空
間の強度を高めるという作用を有する。
【００２３】また請求項３に記載の本発明は、熱電モジ
ュールが平面方向に複数配置されたもので、熱電冷却装
置の冷却能力を高めるという作用を有する。
【００２４】また、請求項４に記載の本発明は、熱電モ
ジュールが厚さ方向に複数段積層され、厚さ方向両端の
熱電モジュールの放熱面または吸熱面が外郭と熱的に接
触したことを特徴とするものであり、厚さ方向両端の熱
電モジュールの放熱面と吸熱面の温度差を大きくするこ
とによって、冷却温度を下げるという作用を有する。
【００２５】また、請求項５に記載の本発明は、熱電モ
ジュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面
の少なくとも一方にヒートシンクが直接又は間接的に接
続されたことを特徴とするものであり、熱電冷却装置に
気流と熱交換する機能を追加するとともに、ヒートシン
クの背面の熱電モジュールを除いた領域を熱電モジュー
ルと同じ厚さで十分に断熱することができ、ヒートシン
クを含めた熱電冷却装置をコンパクト化するという作用
を有する。
【００２６】また、請求項６に記載の本発明は、熱電モ
ジュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面
の少なくとも一方に液体流路を構成するタンクが直接又
は間接的に接続されたことを特徴とするものであり、熱
電冷却装置に液体と熱交換する機能を追加し、熱電冷却
装置と離れたところとの熱移動を可能にするという作用
を有する。
【００２７】また、請求項７に記載の本発明は、熱電モ
ジュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面
の少なくとも一方にヒートパイプの一部が直接又は間接
的に連結されたことを特徴とするものであり、熱電冷却
装置に熱電冷却装置と離れたところとの熱移動を可能に
するという作用を有する。
【００２８】また、請求項８に記載の本発明は、ヒート
シンクまたは液体流路を構成するタンクまたはヒートパ
イプが外郭の一部または全部を兼用したことを特徴とす
るものであり、ヒートシンクまたは液体流路を構成する
タンクまたはヒートパイプが熱電モジュールと直接接触
することが可能となり、熱抵抗の減少により冷却効率が
さらに高くなるとともに、外郭を減らすことにより、構
造の簡略化と低コスト化を図るという作用を有する。
【００２９】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図５を用いて説明する。
【００３０】（実施の形態１）図１は、本発明の第１の
実施の形態の熱電冷却装置の断面図であり、熱電冷却装
置を冷蔵庫等の断熱材に取り付けた状態である。図１に
おいて、６は熱電モジュールで、両側に放熱面６ａと吸
熱面６ｂとをほぼ平行に有する。７は熱電モジュール１
を内包した扁平状の外郭であり、外郭７の内部では、熱
電モジュール６の放熱面６ａと吸熱面６ｂがそれぞれ外
郭７の内表面と熱的に接しており、かつ外郭７の内部の
空間８は熱電モジュール１の内部を含めて減圧状態（約
１３３Ｐａ）に維持されている。９は複数のフィン９ａ
を備えた放熱用ヒートシンクで、フィン９ａの背面側は
内表面が熱電モジュール６の放熱面６ａと接した側の外
郭７と熱的に接合されている。１０は複数のフィン１０
ａを備えた冷却用ヒートシンクで、フィン１０ａの背面
側は内表面が熱電モジュール６の吸熱面６ｂと接した側
の外郭７と熱的に接合されている。
【００３１】以上のように構成された熱電冷却装置を冷
蔵庫等に用いる場合には、庫内側と庫外側を分ける断熱
壁の一部に貫通穴を設けて、放熱用ヒートシンクが庫外
側に、また冷却用ヒートシンクが庫内側に向くように貫
通穴に熱電冷却装置が取り付けられる。
【００３２】図１において、１１は断熱壁であり、断熱
壁１１に設けられた貫通部分に熱電モジュール６を含ん
だ外郭７に冷却用ヒートシンク１０と放熱用ヒートシン
ク９とが既に接合された状態で挿入される。そして、放
熱用ヒートシンク９のみが断熱壁１１の庫外側に突出
し、冷却用ヒートシンク１０は、外郭７とともに断熱壁
１１の貫通穴に挿入された状態となる。
【００３３】熱電モジュール６に電流を流すと、放熱面
６ａが加熱され、吸熱面６ｂが冷却される。庫内側で
は、吸熱面６ｂが冷却されると冷却用ヒートシンク１０
は外郭７を通じて吸熱面６ｂによってほぼ直接冷却さ
れ、さらに庫内側の気流が冷却用ヒートシンク１０によ
って冷却される。この過程により、熱電モジュール６に
よって庫内側の気流が効率良く冷却されることになる。
【００３４】また庫外側では、放熱面６ａが加熱される
と放熱用ヒートシンク９は外郭７を通じて放熱面６ａに
よってほぼ直接加熱され、さらに庫外側の気流が放熱用
ヒートシンク９によって加熱される。
【００３５】この過程により、熱電モジュール６からの
熱が庫外側の気流に効率良く廃熱されることになる。さ
らに熱電モジュール６の内部の空間も真空状態に保持さ
れるため、熱電モジュール６内部での対流や熱伝導によ
る熱移動を抑え、熱電モジュール６の効率が向上する。
【００３６】以上のように本実施の形態の熱電冷却装置
は、吸熱面６ｂと放熱面６ａとを有し電流を流すことに
より放熱面６ａが加熱され吸熱面６ｂが冷却される熱電
モジュール６と、熱電モジュール６を内包し、熱電モジ
ュール６を除いた空間８を真空状態に保ち、熱電モジュ
ール６の吸熱面６ｂと放熱面６ａが熱的に接触した外郭
７を持つことにより、熱電モジュール６と同じ厚さなが
ら優れた断熱性能を有する領域を熱電モジュール６の周
囲に一体で構成するので、熱電モジュール６周囲からの
熱リークをコンパクトな領域で抑えて、従来必要であっ
た厚さ調整用のブロックなどの熱抵抗やその接合部で生
じる接触熱抵抗の増加を抑制することができ、熱電冷却
装置の冷却効率を高めることができる。
【００３７】また熱電モジュール６内部の空間も減圧状
態に保つことにより、熱電モジュール６内部の空間での
対流や熱伝導による熱電モジュール６の放熱面６ａから
吸熱面６ｂへの熱移動量を抑えることができ、熱電モジ
ュール６の冷却効率をさらに高めることができるととも
に、蒸気や水分の侵入による熱電材料の劣化を抑えるこ
ともできる。
【００３８】さらに熱電モジュール６の放熱面６ａと吸
熱面６ｂが熱的に接触した外郭７の表面の両側に放熱用
ヒートシンク９と冷却用ヒートシンク１０を直接接合す
ることにより、熱電冷却装置に気流と熱交換する機能を
追加するとともに、放熱用ヒートシンク９や冷却用ヒー
トシンク１０の背面の熱電モジュール９を除いた領域を
熱電モジュール６と同じ厚さで十分に断熱することがで
き、放熱用ヒートシンク９や冷却用ヒートシンク１０を
含めた熱電冷却装置をコンパクト化し、冷却用ヒートシ
ンク１０を庫内側に突出させずに庫内容積を拡げること
ができる。
【００３９】また放熱用ヒートシンク９と冷却用ヒート
シンク１０の両方を外郭７に接合した状態で断熱材１１
に取り付けが可能となり、熱電冷却装置としてのユニッ
ト化により組み込み工程が単純化できる。
【００４０】なお、本実施例の熱電冷却装置では、外郭
７の内部の空間８を真空状態にしたが、図２に示すよう
に、外郭７の内部に熱電モジュール６の厚みとほぼ等し
いコア材１２を挿入することにより、外郭７の内部の減
圧状態を実現しても良い．これにより、減圧状態の形成
が容易となるとともに、外郭７の強度を高めることがで
きる。
【００４１】また、本実施例の熱電冷却装置では、外郭
７に内包された熱電モジュール６は１個としたが、図３
に示すように、熱電モジュール６は平面方向に複数配置
されても良い。
【００４２】これにより、熱電冷却装置の冷却能力を高
めることができる。
【００４３】また、本実施例の熱電冷却装置では、外郭
７に内包された熱電モジュール６は１段としたが、図４
に示すように、熱電モジュール６は厚さ方向に複数段積
層されても良い。
【００４４】これにより、厚さ方向両端の放熱面６ａと
吸熱面６ｂの温度差を大きくすることによって、冷却用
ヒートシンク１０の温度をさらに下げ、庫内の気流の冷
却温度をさらに下げることができる。
【００４５】また、本実施例の熱電冷却装置では、外郭
７が熱電モジュール６を完全に内包したが、図５や図６
に示すように、放熱用ヒートシンク２や冷却用ヒートシ
ンク３が外郭７の一部を兼用しても良い。
【００４６】これにより、放熱用ヒートシンク２や冷却
用ヒートシンク３が熱電モジュール６と直接接触するこ
とが可能となり、熱抵抗の減少により冷却効率がさらに
高くなるとともに、外郭を減らすことにより、構造の簡
略化と低コスト化を図ることができる。
【００４７】また、本実施例の熱電冷却装置では、熱電
モジュール６を内包する外郭７の両面に放熱用ヒートシ
ンク２や冷却用ヒートシンク３が接合されているが、図
７に示すように、熱電モジュール６を内包する外郭７の
少なくとも片面は流体流路を構成するタンク１３が接合
されても良い。
【００４８】これにより、熱電冷却装置に液体と熱交換
する機能を追加し、熱電冷却装置と離れたところとの熱
移動を可能にすることができる。
【００４９】また、本実施例の熱電冷却装置では、熱電
モジュール６を内包する外郭７の両面に放熱用ヒートシ
ンク２や冷却用ヒートシンク３が接合されているが、図
８に示すように、熱電モジュール６を内包する外郭７の
少なくとも片面はヒートパイプ１４が接合されても良
い。
【００５０】これにより、 熱電冷却装置に熱電冷却装
置と離れたところとの熱移動を可能にすることができ
る。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明は、吸熱面と放熱面とを有し電流を流すこと
により前記放熱面が加熱され前記吸熱面が冷却される熱
電モジュールと、前記熱電モジュールを内包し、減圧状
態に保たれ、前記熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱
的に接触した外郭を持つ熱電冷却装置であり、熱電モジ
ュールと同じ厚さながら優れた断熱性能を有する領域を
熱電モジュールの周囲に一体で構成するので、熱電モジ
ュール周囲からの熱リークをコンパクトな領域で抑え
て、従来必要であった厚さ調整用のブロックなどの熱抵
抗やその接合部で生じる接触熱抵抗の増加を抑制するこ
とができ、熱電冷却装置の冷却効率を高めることができ
る。
【００５２】また請求項２に記載の本発明は、熱電モジ
ュール内部の空間もほぼ減圧状態に保たれたことを特徴
とする請求項１に記載の熱電冷却装置であり、熱電モジ
ュール内部の空間での対流や熱伝導による熱電モジュー
ルの放熱面から吸熱面への熱移動量を抑えることがで
き、熱電モジュールの冷却効率をさらに高めることがで
きるとともに、蒸気や水分の侵入による熱電材料の劣化
を抑えることができる。
【００５３】また請求項３に記載の本発明は、熱電モジ
ュールが平面方向に複数配置されたことを特徴とする請
求項１、請求項２に記載の熱電冷却装置であり、熱電冷
却装置の冷却能力を高めることができる。
【００５４】また請求項４に記載の本発明は、熱電モジ
ュールが厚さ方向に複数段積層され、厚さ方向両端の熱
電モジュールの放熱面または吸熱面が外郭と熱的に接触
したことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の熱電
冷却装置であり、厚さ方向両端の熱電モジュールの放熱
面と吸熱面の温度差を大きくすることによって、冷却温
度を下げることができる。
【００５５】また請求項５に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方にヒートシンクが直接又は間接的に接続
されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいづれ
か一項に記載の熱電冷却装置であり、熱電冷却装置に気
流と熱交換する機能を追加するとともに、ヒートシンク
の背面の熱電モジュールを除いた領域を熱電モジュール
と同じ厚さで十分に断熱することができ、ヒートシンク
を含めた熱電冷却装置をコンパクト化することができ
る。
【００５６】また請求項６に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方に液体流路を構成するタンクが直接又は
間接的に接続されたことを特徴とする請求項１から請求
項４のいづれか一項に記載の熱電冷却装置であり、熱電
冷却装置に液体と熱交換する機能を追加し、熱電冷却装
置と離れたところとの熱移動を可能にすることができ
る。
【００５７】また請求項７に記載の本発明は、熱電モジ
ュールの吸熱面と放熱面が熱的に接触した外郭の表面の
少なくとも一方にヒートパイプの一部が直接又は間接的
に連結されたことを特徴とする請求項１から請求項４の
いづれか一項に記載の熱電冷却装置であり、熱電冷却装
置に熱電冷却装置と離れたところとの熱移動を可能にす
ることができる。
【００５８】また請求項９に記載の本発明は、ヒートシ
ンクまたは液体流路を構成するタンクまたはヒートパイ
プが外郭の一部または全部を兼用したことを特徴とする
請求項５から請求項６のいづれか一項に記載の熱電冷却
装置であり、ヒートシンクまたは液体流路を構成するタ
ンクまたはヒートパイプが熱電モジュールと直接接触す
ることが可能となり、熱抵抗の減少により冷却効率がさ
らに高くなるとともに、外郭を減らすことにより、構造
の簡略化と低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱電冷却装置の実施の形態１の断
面図
【図２】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図３】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図４】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図５】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図６】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図７】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図８】本発明による熱電冷却装置の他の実施例の断面
図
【図９】従来の熱電冷却装置の断面図
【符号の説明】
６ 熱電モジュール ６ａ 放熱面 ６ｂ 吸熱面 ７ 外郭 ８ 空間 ９ 放熱用ヒートシンク １０ 冷却用ヒートシンク １２ 真空断熱材 １３ タンク １４ ヒートパイプ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸熱面と放熱面とを有し電流を流すこと
    により前記放熱面が加熱され前記吸熱面が冷却される熱
    電モジュールと、前記熱電モジュールを内包し減圧状態
    に保たれ、前記熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱的
    に接触した外郭とを備えた熱電冷却装置。
  2. 【請求項２】 熱電モジュールを除いた空間に熱電モジ
    ュールの厚みに等しいコア材を設けてなる請求項１に記
    載の熱電冷却装置。
  3. 【請求項３】 熱電モジュールが平面方向に複数配置さ
    れたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
    熱電冷却装置。
  4. 【請求項４】 熱電モジュールが厚さ方向に複数段積層
    され、厚さ方向両端の熱電モジュールの放熱面または吸
    熱面が外郭と熱的に接触したことを特徴とする請求項１
    または請求項２に記載の熱電冷却装置。
  5. 【請求項５】 熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱的
    に接触した外郭の表面の少なくとも一方にヒートシンク
    が直接又は間接的に接続されたことを特徴とする請求項
    １と請求項４のいづれか一項記載の熱電冷却装置。
  6. 【請求項６】 熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱的
    に接触した外郭の表面の少なくとも一方に液体流路を構
    成するタンクが直接又は間接的に接続されたことを特徴
    とする請求項１から請求項４のいづれか一項記載の熱電
    冷却装置。
  7. 【請求項７】 熱電モジュールの吸熱面と放熱面が熱的
    に接触した外郭の表面の少なくとも一方にヒートパイプ
    の一部が直接又は間接的に連結されたことを特徴とする
    請求項１から請求項４のいづれか一項記載の熱電冷却装
    置。
  8. 【請求項８】 ヒートシンクまたは液体流路を構成する
    タンクまたはヒートパイプが外郭の一部または全部を兼
    用したことを特徴とする請求項５から請求項７のいづれ
    か一項記載の熱電冷却装置。
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