JP2002100274A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプールが組立ベースとして機能する小型電
磁シールリレーにおいて、過電流通電異常時に接点オン
で保持される故障を回避する。 【解決手段】 ケース奥側のフランジ３２ｂにおける固
定端子４１の先端部（板状部４１ａ）が対向する端縁部
６１と他の部分とを区画する位置に、剛性が低く応力集
中が発生する低強度部６２（溝）を形成し、固定端子４
１を、ケース開口側のフランジ３２ａに固着状態に取付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁石となるコイ
ルが巻回されたスプールの一方のフランジが、リレー全
体を覆うケースの一端側開口に配置され、前記スプール
の他方のフランジよりもケース奥側に固定接点と可動接
点とが対向配置され、前記固定接点が設けられる固定端
子が前記スプールに取付られたタイプの電磁リレーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電磁リレーは、端子の接続用端
部が導出される端子側と反対側（以下、場合によりケー
ス奥側という。）に可動接点や固定接点が配置され、可
動接点がコイル軸方向に移動して固定接点に対する導通
状態（接触状態）の切換えが行われる構造が多い。この
ような電磁リレーでは、特開昭５６−９３２３４号公報
（第１従来例）にも見られるように、一端側に固定接点
が固着される固定端子を、コイルを巻回する樹脂製のス
プールのケース奥側のフランジに設けた厚肉部に圧入等
により固着して取付けるタイプが、通常であった。但
し、実公平３−１２１９８号公報（第２従来例）の第２
図に見られるように、スプールの端子側のフランジのさ
らに外側に配置されるベース（基板）に、固定端子の他
端側（接続用端部）を挿通状態に圧入して、固定端子を
支持固定するタイプのものもある。

【０００３】なお近年、車載用の回路基板などに搭載さ
れる小型電磁リレー（高さ寸法が例えば２０ｍｍ以下の
小型なもの）にあっては、小型化と低コスト化が強く求
められており、そのためには、部品点数のいっそうの削
減と各部品の高密度な組付け構造が重要となる。そこ
で、特開平１０−１６２７１２号公報にも開示されてい
るように、従来組立ての基本となっていたベースと呼ば
れる部材を廃止し、電磁石のコイルを巻回するためのス
プールの一方のフランジをケースの開口部内側に配置
し、この一方のフランジをベースとして機能させたタイ
プのリレーが登場している。また通常、この種の小型電
磁リレーにおいては、基板搭載後の洗浄などに耐え得る
ように、また、所定の防水性や防塵性を確保するため
に、密封されたタイプのリレー（即ち、シール型リレ
ー）が主流となっている。特に上記洗浄は、基板搭載の
ための半田付けの後で行われるため、リレーが加熱され
た状態から洗浄液によって急激に冷やされることにな
り、リレー内外に気圧差が生じるため、僅かな隙間であ
ってもそこから洗浄液が内部に吸込まれ易く、高度な気
密性能が要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図８（ａ）は、上述し
たようなタイプのリレーの比較例を示す図である。この
リレー１は、後述するスプール２のケース開口側フラン
ジ２ａを組立ての基本となるベースとして使用するもの
で、電磁石を構成するコイル１ａを巻き付けるためのス
プール２と、このスプール２内に挿入状態に取付けられ
る電磁石の鉄心（図示省略）と、この鉄心に連結されて
磁力線の通り道となるＬ字状のヨーク４と、このヨーク
４の先端（図８では上端）に基端側が接合し、コイル通
電時に鉄心に引き付けられて先端側が揺動する可動鉄片
５と、先端側が揺動可能な板バネであって、この先端側
が可動鉄片５に取付けられるＬ字状の可動接点バネ（可
動接点端子）６と、この可動接点バネ６の先端に取付け
られる可動接点７と、コイル非通電時において可動接点
７が圧接する第１固定接点８（ＮＣ接点）と、この第１
固定接点８が上端部に取付けられた第１固定端子９と、
コイル通電時において可動接点７が圧接する第２固定接
点１０（ＮＯ接点）と、この第２固定接点１０が上端部
に取付けられた第２固定端子１１と、コイルの各口出し
線にそれぞれ接続される第１コイル端子１２及び第２コ
イル端子１３と、組付け側（図８では下端側）が開口し
たケース１４とを備える。

【０００５】そして、可動接点バネ６、第１固定端子
９、及び第２固定端子１１のケース１４の開口端側（図
８では下端側）の帯板状部分は、第１コイル端子１２や
第２コイル端子１３と同様に、下端側がフランジ２ａ
（ベース）よりも外側に突き出しており、各接点を基板
の所定の回路導体に接続するための接続用端部２１，２
２，２３をそれぞれ構成している。なお図８では、第２
コイル端子１３が第１コイル端子１２の向う側にあり、
第１固定端子９の下端部（即ち、接続用端部２２）は、
第２固定端子１１の下端部（即ち、接続用端部２３）の
向う側にある。また、このリレー１は、ケース１４を除
く各部品がフランジ２ａを中心にして組付けられ、こう
して構成されたサブアセンブリに対して最後にケース１
４を被せ、さらにその後、ケース１の開口側を熱硬化性
の樹脂などのシール材２０でシールして組み上げられて
いる。

【０００６】ここで、第１固定端子９及び第２固定端子
１１は、図８（ａ）の符号Ａで示す箇所において、スプ
ール２の一方のフランジ２ａ（ケース開口側フランジ）
に圧入により固着され、さらに、図８（ａ）の符号Ｂで
示す箇所において、スプール２の他方のフランジ２ｂ
（ケース奥側フランジ）に圧入により固着されている。

【０００７】ところで、上記したようなタイプのリレー
は、従来、以下のような課題を有していた。 （１）前述したように、固定接点が固着される固定端子
が前記スプールのケース奥側のフランジに固着されてい
るか、或いは、図８（ａ）に示すように前記スプールの
ケース奥側のフランジとケース開口側のフランジの両方
に固着されていたため、過電流が通電された異常時に、
第２固定接点１０（ＮＯ接点）が可動接点７に接触した
ままの状態（導通状態ままの状態）で保持されてしまう
恐れがあった。というのは、過電流が通電された状態で
は、コイル１ａが発熱して高温となりコイル軸方向に熱
膨張するため、図８（ａ）の矢印で示すように、スプー
ル２の各フランジ２ａ，２ｂが互いに離れる方向に押し
広げられて変形し、それに伴って、第２固定端子１１の
ケース奥側のフランジ２ｂに対する固着部分近傍（即
ち、第２固定接点１０が固着された部分）がケース奥側
に移動するからである。なお通常、第２固定接点１０
（ＮＯ接点）は負荷（モータ等）の通電用として負荷の
通電ラインに接続され、第１固定接点８（ＮＣ接点）は
グランドラインに接続されるため、まんがいち上述のよ
うなＮＯ接点オンでの保持状態（導通保持状態）が継続
すれば、発熱による火災事故等の原因になる可能性があ
る。また、導通保持状態が続いて上述の変形がさらに進
むと、可動接点７と第１固定接点８（ＮＣ接点）と第２
固定接点１０（ＮＯ接点）とが、図８（ｂ）に示すよう
にだんご状に接触して、電源側とグランド側の短絡が起
きる恐れもある。

【０００８】（２）また、ケース奥側のフランジ２ｂに
固定端子の固定接点近傍を固着する構成であるため、こ
のフランジ２ｂのコイル軸方向の変形（ソリ）により、
固定接点の位置（特にコイル軸方向の位置）が変わり、
接点圧力が変化して、特性の過度なバラツキが発生し易
かった。即ち、通常電磁リレーのスプールには、密に巻
回されたコイルが外側に逃げようとする力（即ち、コイ
ル軸方向圧力）が作用しており、特に前述したような小
型電磁リレーではスプールのフランジが薄いものとなっ
ているので、図９（ａ）に示す如く、コイルの巻き線に
よってスプールのフランジにはこのコイル軸方向圧力に
よる相当量の変形（ソリ）が生じる。そして、この変形
によって、固定接点も変位して設計値と大きく異なる特
性になってしまう恐れがあった。特に、シール材として
熱硬化性樹脂を使用した場合には、コイル巻き線後の経
時変化に加えて、リレー組立後（シール材充填後）のシ
ール材の熱硬化工程（加熱工程）によって、コイル内部
の残留応力が比較的大きく緩和される作用があり、図９
（ａ）に示す如く外側に広がっていたスプールの各フラ
ンジは、図９（ｂ）に示すように、内側に（各フランジ
が近づく方向に）変位して戻る性質があることが、発明
者らの研究により判明した。

【０００９】なお、接点の接触位置の横方向へのズレ
は、接点抵抗などの特性に与える影響が比較的少なく、
また接点サイズにより吸収できるが、可動接点が移動す
る接触方向（即ち、コイル軸方向）への固定接点の変位
は、接点圧力に大きな影響を及ぼし特性の大きな変動を
引き起こすので問題であった。特に、シール材として熱
硬化性樹脂を使用した場合には、スプールのケース奥側
のフランジ２ｂと第２固定接点１０が、上述した変形の
戻りによって、組立後にケース開口側に向かう方向（可
動接点７から離れる方向）に無視できないほど変位する
ため、リレー組立時（ケース内の各部品の組立時）に最
適に調整した接点圧力が、その後低下する方向に変化し
て所要の接点圧力が確保できず、最終的に製品として出
荷できないものが多くなる（歩留まりが低下する）こと
が、発明者らの研究により判明している。

【００１０】そこで本発明は、スプールの各フランジが
ケース開口部又はケース奥側にそれぞれ配置され、この
スプールに固定端子が取付けられる電磁リレーであっ
て、コイルの熱膨張が起きても、少なくともＮＯ接点の
導通保持状態が発生しない（或いは発生する可能性が格
段に低い）電磁リレーを提供することを第１の目的とし
ている。また、シール材として熱硬化性樹脂を使用した
場合のスプールの変形の戻りに起因するＮＯ接点の接点
圧力の低下が発生しない電磁リレーを提供することを第
２の目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願の第１の発明によ
る電磁リレーは、一端側が開口したケースで覆われ、電
磁石となるコイルが巻回されるスプールの一方のフラン
ジが前記ケースの開口部内側に配置され、前記スプール
の他方のフランジが前記ケースの奥側に配置され、前記
他方のフランジよりも前記ケースの奥側に伸びる固定端
子の先端部に固定接点が設けられ、前記固定接点よりも
さらに前記ケースの奥側に配置された可動接点が、前記
電磁石の吸引力と前記可動接点を支持する可動接点バネ
の復元力によって前記固定接点に対して接触したり離れ
たりすることにより、前記可動接点に導通した可動接点
端子と前記固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁
リレーであって、前記他方のフランジにおける前記固定
端子の先端部が対向する端縁部と他の部分とを区画する
位置に、剛性が低く応力集中が発生する低強度部を形成
し、前記固定端子を、前記一方のフランジに固着したも
のである。なお、ここでいう「固定接点」や「固定端
子」は、通常時（コイル非通電時）に可動接点から離れ
ているＮＯ接点又はこのＮＯ接点が設けられる固定端子
である。但し、本発明の電磁リレーは、後述する形態例
のように、通常時（コイル非通電時）に可動接点に接触
しているＮＣ接点を備えている構成であってもよく、本
出願の発明の特徴の中には、このＮＣ接点側の固定接点
や固定端子に対して同様の思想を適用しても、同様の作
用効果が得られるものもある。以下では、煩雑を避ける
ため、主にＮＯ接点側に本出願の発明を適用した場合の
作用効果について述べる。

【００１２】上記第１の発明によれば、コイルの熱膨張
が起きても、この熱膨張によってスプールの他方のフラ
ンジ（ケース奥側のフランジ）を押し広げる力の伝達
が、前記低強度部において遮断又は緩和される。一方、
固定端子（ＮＯ接点用の固定端子）はスプールの他方の
フランジ（ケース開口側のフランジ）に固着されてい
る。これにより、コイルの熱膨張が起きても、固定端子
の先端部が対向するケース奥側のフランジの端縁部や固
定接点は、ケース奥側（可動接点に向かう方向）に変位
しない（或いは、変位量が格段に少なくなるか、逆にケ
ース開口側に変位する）。このため、コイルの熱膨張に
起因するスプールの変形によって固定接点（ＮＯ接点）
が可動接点に押し付けられる不具合の発生可能性が解消
されて、過電流が通電された異常時でも、固定接点が可
動接点に接触したままの状態で保持されてしまうことが
ない（即ち、過電流通電を自己遮断できる）。つまり、
コイルが異常に高温になった場合でも、確実に固定接点
を可動接点からケース開口側に離すことができ、導通保
持状態によって起きる可能性のある火災事故等を確実に
防止可能となる。特に、上記低強度部がコイルの異常な
熱膨張による応力と熱で破断するように構成すれば、固
定接点を可動接点に対して押し付ける力（即ち、ケース
奥側に変位させる力）の伝達を完全に遮断することがで
き、固定接点の位置を、ケース開口側のフランジに固着
された固定端子で支持される通常位置（コイル非通電時
に可動接点から十分離れた位置）に確実に保持でき、よ
り高い信頼性で火災事故等の発生を未然防止できる。ま
た、ケース開口側のフランジは、組立ベースとしても機
能する構成であるため、当然にケース奥側のフランジよ
りも比較的厚く高強度に設計されるから、固定端子がこ
のケース開口側のフランジに固着されている構成であれ
ば、それだけで固定端子の先端部（即ち、固定接点）が
可動接点側に変位し難いし、さらに上記低強度部の働き
で、ケース奥側のフランジの変形の影響も受けずに、固
定接点を可動接点から引き離した位置に確実に保持でき
る。なお、上記「低強度部」は、例えば、肉厚の薄いく
びれ部によって構成することができるし、前記他方のフ
ランジに複数の穴（貫通孔でもよいし、非貫通孔でもよ
い）を形成することによっても実現できる。また、肉厚
の薄いくびれ部は、例えば、ケース奥側のフランジにお
けるケース奥側の面上に溝を形成することにより、実現
できる。

【００１３】また、上記第１の発明は、コイル軸方向圧
力によるスプールの変形やその後の変形の戻りによる前
述の接点圧力の変動の問題の解消にも貢献できる。なぜ
なら、後述の図６（ａ）でも分かるように、コイル軸方
向圧力によりスプールが押し広げられるように変形する
際、固定端子の先端部（即ち、固定接点が固着された部
分）に対向するフランジの端縁部は、前記低強度部（溝
など）が設けられていることによって大きくたわむこと
になり、このたわみによって固定端子の先端部に加わる
力が大きく緩和される。このため、コイル軸方向圧力に
起因するスプールの変形によって、固定接点が可動接点
に押し付けられるという現象自体が回避又は緩和され
て、ひいてはその後の変形のもどりによる接点圧力の低
下も解消又は緩和されるからである。

【００１４】また、上記第１の発明は、接点の閉動作時
の振動や騒音の発生を抑制する効果（静音効果）も発揮
する。というのは、可動接点が固定接点に接触する際の
衝撃による振動は、固定接点が設けられた固定端子先端
部に対向配置されたケース奥側のフランジの端縁部にお
いて柔軟に吸収されるからである。さらにいうと、この
端縁部は、他の部分に対して前述したような低強度部に
よって区画されているため、柔軟にたわみ易く、この柔
軟な変形によって、上記振動が吸収され、ひいてはこの
振動に起因する騒音も低減される。また、上記低強度部
を前述したような溝によって実現した場合、この溝が、
接点開閉時に発生するカーボンによる絶縁劣化を防止す
るためのバリアーとして機能する利点もある。

【００１５】なお、本発明の好ましい態様としては、ス
プールのケース開口側のフランジに形成した穴に固定端
子から伸びる突出部を圧入し、ケース奥側のフンラジに
形成した係合部に固定端子の固定接点近傍を係合させる
ことによって、固定端子を一方のフランジに固着状態に
取付けてもよい。このような構成であると、固定端子が
両端側で安定的に支持されることになり、スプールのフ
ランジを厚くして植設寸法を大きくしなくても十分な位
置決め精度が得られる。しかも、接点近傍（ケース奥側
のフランジ）では圧入を行わず、固定端子を単に係合さ
せて支持するだけであるため、圧入によって生じた削れ
屑（ゴミ）が、接点間に侵入して接点障害を起こす可能
性が格段に低減される利点がある。

【００１６】また、本発明の好ましい態様としては、上
述したような固定端子の取付構造とするとともに、ケー
スの開口側に熱硬化性のシール材を充填することによっ
てリレー全体をシールし、前記突出部が圧入される穴を
ケース開口側に開口した貫通穴として、この貫通穴と前
記突出部との間の隙間に前記シール材を侵入させた構成
としてもよい。このような構成であると、固定端子が、
圧入によってケース開口側のフランジに固着されるとと
もに、熱硬化性のシール材の接着作用（高温時にも有効
なもの）によっても同フランジに強固に固着される。こ
のため、コイル熱膨張時には、固定接点（ＮＯ接点）の
位置（即ち、固定端子の先端部の位置）を、ケース開口
側のフランジへの固着により支持される通常位置（コイ
ル非通電時に可動接点から十分離れた位置）により確実
に保持できる。

【００１７】また、本発明の好ましい態様としては、前
述したような固定端子の取付構造とするとともに、前記
係合部が、固定端子のコイル軸方向に直交する横方向の
移動のみを規制するものであり、この係合部において固
定端子は少なくともコイル軸方向に相対的に移動可能と
なっている構成でもよい。このような構成であると、固
定端子全体が各フランジによって安定的に支持される構
成でありながら、固定端子の先端部（即ち、固定接点）
が、スプールのケース奥側フランジの変形の影響で可動
接点に押し付けられる方向に変位することがなくなり、
前述した火災発生等の起因となる導通保持状態の発生を
さらに確実に回避できる。また、前述の静音効果を確実
なものとすることができる。この場合、可動接点が固定
接点に衝突した衝撃は、固定接点が設けられた固定端子
先端部のたわみ（変位）によって、ケース奥側のフラン
ジ（前記端縁部）に確実に伝達され、このフランジがた
わむことによって、確実に吸収されるからである。

【００１８】また、本発明の好ましい態様としては、固
定端子の先端部（固定接点）と、これに対向するケース
奥側のフランジの端縁部との間に、隙間を形成してもよ
い。このような構成であると、固定端子の先端部（即
ち、固定接点）が、ケース奥側フランジの変形の影響で
可動接点に押し付けられる方向に変位することが、変形
の初期段階から確実に回避され、前記火災事故等の未然
防止の信頼性向上にさらに貢献できる。また、前述の静
音効果をより高めることができる。この場合、後述の図
５に示すように、可動接点が固定接点に衝突した衝撃
は、まず固定接点が設けられた固定端子先端部のたわみ
によって吸収され、その後固定端子の先端部がケース奥
側のフランジ（前記端縁部）に接触してこのフランジが
たわむことによって、２段階に滑らかに吸収されるから
である。

【００１９】次に、本出願の第２の発明による電磁リレ
ーは、一端側が開口したケースで覆われ、電磁石となる
コイルが巻回されるスプールの一方のフランジが前記ケ
ースの開口部内側に配置され、前記スプールの他方のフ
ランジが前記ケースの奥側に配置され、前記スプールよ
りも前記ケースの奥側に前記電磁石の吸引力が作用する
可動鉄片が配置され、前記他方のフランジよりも前記ケ
ースの奥側に伸びる固定端子の先端部に固定接点が設け
られ、前記固定接点よりも前記ケースの奥側に配置され
て前記可動鉄片と連結された可動接点が、前記電磁石の
吸引力と前記可動接点を支持する可動接点バネの復元力
によって前記固定接点に対して接触したり離れたりする
ことにより、前記可動接点に導通した可動接点端子と前
記固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁リレーで
あって、前記スプールにおける前記ケースの奥側の端面
上に、前記スプールがコイル軸方向に熱膨張したとき
に、前記可動鉄片に当接して前記可動鉄片を前記ケース
の奥側に押す凸部を、一つ又は複数形成したものであ
る。

【００２０】この第２の発明によれば、コイルの熱膨張
が起きても、この熱膨張によってスプールのケース奥側
のフランジを押し広げる力が、可動鉄片に伝わり、この
結果、可動鉄片及びこれに連結された可動接点がスプー
ルの熱膨張に連動するようにケース奥側に移動する（固
定接点から引き離される）ことになる。これにより、コ
イルの熱膨張が起きて、固定接点がケース奥側（可動接
点に向かう方向）に仮に多少変位しても、固定接点が可
動接点に押し付けられて導通保持される不具合の発生可
能性が低減される。特に、ケース奥側のフランジにおけ
る固定端子の先端部が対向する端縁部と他の部分とを区
画する位置に、剛性が低く応力集中が発生する低強度部
を形成するとともに、固定端子をケース開口側のフラン
ジに固着した場合（即ち、この第２の発明に前述の第１
の発明を組み合わせた場合）には、第１の発明の作用
（コイル熱膨張時でも固定接点がケース奥側に変位しな
い作用）と、この第２の発明の作用（コイル熱膨張時に
可動接点が固定接点から離れる方向に強制変位する作
用）との相乗効果によって、前述の導通保持状態の発生
可能性が著しく低減され、前述の火災事故等を極めて高
い信頼度で回避できる。

【００２１】次に、本出願の第３の発明による電磁リレ
ーは、一端側が開口したケースで覆われ、電磁石となる
コイルが巻回されるスプールの一方のフランジが前記ケ
ースの開口部内側に配置され、前記スプールの他方のフ
ランジが前記ケースの奥側に配置され、前記他方のフラ
ンジよりも前記ケースの奥側に伸びる固定端子の先端部
に固定接点が設けられ、前記固定接点よりもさらに前記
ケースの奥側に配置された可動接点が、前記電磁石の吸
引力と前記可動接点を支持する可動接点バネの復元力に
よって前記固定接点に対して接触したり離れたりするこ
とにより、前記可動接点に導通した可動接点端子と前記
固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁リレーであ
って、前記ケースの開口側に熱硬化性のシール材を充填
することによってリレー全体をシールするとともに、前
記固定端子を前記一方のフランジに固着したものであ
る。

【００２２】この第３の発明によれば、コイル軸方向圧
力によって外側に変形したスプールのフランジが、コイ
ル巻き線後の経時変化とシール材の熱硬化工程によっ
て、前記変形が戻る方向に逆に変位しても、固定端子は
ケース開口側のフランジに固着されているため、固定端
子の先端部（即ち、固定接点）は、ケース奥側のフラン
ジとともにケース開口側に（可動接点から離れる方向
に）変位することはなく、むしろ、ケース開口側のフラ
ンジの変形の戻り（ケース奥側への変位）によって可動
接点に相対的に押し付けられることになる（接点圧力が
むしろ増加することになる）。このため、リレー組立時
に最適に調整した接点圧力が、その後低下する方向に変
化して所要の接点圧力が確保できず、最終的に製品とし
て出荷できないものが多くなる（歩留まりが低下する）
問題が解消でき、歩留まりを格段に向上させることがで
きる。また、かえって接点圧力を高めて、接点開閉性能
や開閉寿命の向上に貢献できる。

【００２３】なお、この第３の発明における固定端子の
具体的な取付構造としては、第１の発明と同様に、例え
ば、ケース開口側のフランジに形成した穴に固定端子か
ら伸びる突出部を圧入し、ケース奥側のフランジに形成
した係合部に固定端子の固定接点近傍を係合させる構成
でよい。このような構成であると、上述の接点圧力低下
防止（歩留まり向上）の効果に加えて、前述したよう
に、固定端子が安定的に支持されて十分な位置決め精度
が得られる、圧入によって生じた削れ屑が接点間に侵入
して接点障害を起こす可能性を格段に低減できるという
利点が得られる。また、上記固定端子の取付構造を採用
した場合には、前記突出部が圧入される穴をケースの開
口側に開口した貫通穴として、この貫通穴と突出部との
間の隙間にシール材を侵入させる構成が好ましい。この
ようにすれば、シール材の接着作用によって、固定端子
がケース開口側のフランジにより強固に固着されるた
め、前述したこの発明の効果がより顕著になる。

【００２４】また、上記固定端子の取付構造を採用した
場合、前記係合部は、固定端子のコイル軸方向に直交す
る横方向の移動のみを規制するもので、この係合部にお
いて固定端子は少なくともコイル軸方向に相対的に移動
可能な構成とするのが好ましい。このようにすれば、ケ
ース奥側のフランジの変形の影響を全く受けずに、固定
端子の先端部（即ち、固定接点）は、ケース開口側のフ
ランジによる支持によって位置決めされる位置に確実に
保持され、前述の接点圧低下の問題を高い信頼性で回避
できる（前述した変形の戻りが起きたときには、むしろ
確実に接点圧力を向上させることができる）。また、こ
の第３の発明でも、固定端子の先端部と、これに対向す
る他方のフランジの端縁部との間には、隙間を形成して
おくことが好ましい。このような隙間があれば、コイル
巻き線時のスプールの変形をこの隙間によって吸収し、
固定接点が可動接点に押し付けられるのを回避又は緩和
でき、ひいてはその後の変形の戻りによる接点圧力の低
下の問題もさらに確実に回避できることになるからであ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本出願の各発明を小型電磁
リレー（シール型リレー）に適用した場合の実施の形態
の一例を図面に基づいて説明する。まず、本例のリレー
の全体概略構成を説明する。図１（ａ）は本例の電磁リ
レー３１を構成するスプール３２の斜視図であり、図１
（ｂ）はスプール３２の上面図であり、図２（ａ），
（ｂ）は電磁リレー３１の正面図（ケース等を破断して
正面から見た図）であり、図３は電磁リレー３１の斜視
図（ケースや可動接点関連の部品を取り外した状態を示
す図）である。また図４（ａ）は、固定端子の先端部
（係合部）を示す部分側面図であり、図４（ｂ）は、固
定端子の係合部を示す上面図である。なお、以下では、
後述するケース４４が開口している側（図２において下
側）を、ケース開口側、下端側或いは下側といい、その
逆側（図２において上側）を、ケース奥側、上端側或い
は上側という。

【００２６】電磁リレー３１は、図２及び図３に示すよ
うに電磁石を構成するコイル３１ａを巻き付けるための
スプール３２と、このスプール３２内に挿入状態に取付
けられる電磁石の鉄心（図示省略）と、この鉄心３３の
下端部に連結されて磁力線の通り道となるＬ字状のヨー
ク３４と、このヨーク３４の上端側に基端側が接合し、
コイル通電時に鉄心に引き付けられて先端側が揺動する
可動鉄片３５と、上側の板状部３６ａが揺動可能な板バ
ネであって、この板状部３６ａが可動鉄片３５の上面側
に取付けられるＬ字状の可動接点バネ３６と、この可動
接点バネ３６の板状部３６ａの先端にカシメにより取付
けられる可動接点３７と、コイル非通電時において可動
接点３７が圧接する第１固定接点３８（ＮＣ接点）と、
この第１固定接点３８が上端部にカシメにより取付けら
れる第１固定端子３９と、コイル通電時において可動接
点３７が圧接する第２固定接点４０（ＮＯ接点）と、こ
の第２固定接点４０が上端部にカシメにより取付けられ
る第２固定端子４１と、コイル３１ａの各口出し線にそ
れぞれ接続される第１コイル端子４２，第２コイル端子
４３と、下端側が開口したケース４４とを備える。

【００２７】この電磁リレー３１は、小型化のために、
スプール３２の図１における下側のフランジ３２ａ（一
方のフランジ）がいわゆるベースと呼ばれる部材を兼ね
ているタイプであり、ケース４４を除く各部品がこのス
プール３２を中心にして組付けられ、こうして構成され
たサブアセンブリに対して最後にケース４４を被せ、さ
らにその後、ケース４４の開口側を熱硬化性樹脂（例え
ば、エポキシ樹脂など）のシール材５０（図２に示す）
でシールして組み上げられている。ここで、可動接点バ
ネ３６は、ヨーク３４に取付けられている。

【００２８】そして、可動接点バネ３６、第１固定端子
３９、及び第２固定端子４１の下端側の帯板状部分は、
第１コイル端子４２や第２コイル端子４３と同様に、下
端側がベース（ヨーク３２のフランジ３２ａ）よりも下
側に突き出しており、各接点を基板の所定の回路導体に
接続するための接続用端部５１，５２，５３をそれぞれ
構成している。なお図２では、第２コイル端子４３が第
１コイル端子４２の向う側にあり、第１固定端子３９の
下端部（即ち、接続用端部５２）は、第２固定端子４１
の下端部（即ち、接続用端部５３）の向う側にある。

【００２９】ここで、スプール３２は、図１（ａ）に示
すように、ケース４４の開口部内側に配置される一方の
フランジ３２ａと、ケース４４の奥側に配置される他方
のフランジ３２ｂとを備える。他方のフランジ３２ｂに
は、固定端子４１の後述する板状部４１ａ（固定接点４
０が固着された先端部）の下面に対向する端縁部６１が
形成され、この端縁部６１と他の部分とを区画するＬ字
状の位置（図１（ｂ）に斜線で示す領域）には、剛性が
低く応力集中が発生する低強度部６２が形成されてい
る。この場合の低強度部６２は、図２（ａ）に示すよう
に、他方のフランジ３２ｂにおけるケース奥側の端面上
に形成された溝によって構成されている。また、図１
（ａ），（ｂ）に示すように、スプール３２におけるケ
ース奥側の端面上には、スプール３２がコイル軸方向に
熱膨張したときに、可動鉄片３５に当接して可動鉄片３
５をケース奥側に押す凸部６３が、この場合両側に１個
ずつ形成されている。なお、スプール３２は、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）などの合成樹脂の成形
品である。ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の代
わりに液晶ポリマ（ＬＣＰ）を使うこともできる。

【００３０】また、第１固定端子３９と第２固定端子４
１は、図３に示すように、ケース奥側の先端部において
Ｌ字状に折り曲げられた板状部３９ａ，４１ａに、各固
定接点３８，４０がそれぞれ固着されたものである。そ
して、本例における第１固定端子３９と第２固定端子４
１の取付け構造は、基本的に対称の同構造であり、以下
のようになっている。即ち、例えば第２固定端子４１に
ついて説明すると、この第２固定端子４１には、図３に
示すように、端子側に突出する突出部４１ｅと突出部４
１ｆとが設けられている。一方、スプール２のケース開
口側のフランジ３２ａには、これら突出部４１ｅ，４１
ｆが圧入可能な貫通穴３２ｄ，３２ｅ（図１（ａ)参
照）が設けられている。また、スプール３２の他方のフ
ランジ３２ｂ（ケース奥側のフランジ）には、第２固定
端子４１のコイル軸方向の板状部の側縁に係合するＬ字
状（フック状）の係合部３２ｆが設けられ、係合時にお
いて、第２固定端子４１の接点近傍の横方向の移動のう
ち、図３で符号Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１で示す向きの移動を規
制する構成となっている（図４（ｂ）参照）。

【００３１】また、図１（ａ）又は図３に示すように、
フランジ３２ａの貫通穴３２ｄに隣接する部分は、前記
突出部４１ｅと前記接続用端部５３との間に形成された
谷状部（符号省略）にはまり込む嵌合部３２ｇを形成し
ており、第２固定端子４１の取付け状態においては、こ
の嵌合部３２ｇが上記谷状部にはまり込んで隙間なく密
着し、第２固定端子４１のこの部分での圧入方向への移
動（ケース開口側への移動）を規制する構成となってい
る。また、フランジ３２ａにおける貫通穴３２ｅの近傍
部分は、第２固定端子４１の取付け状態において、第２
固定端子４１（突出部４１ｆを除く部分）に接触しない
高さに設定され、この結果、フランジ３２ａの前記近傍
部分と第２固定端子４１（突出部４１ｆを除く部分）と
の間には微小な隙間Ｓ１（図３に示す）が形成される構
成となっている。

【００３２】つまり、例えば、第２固定端子４１をコイ
ル軸方向に平行に保ったまま縦方向にまっすぐ移動させ
て、突出部４１ｅと突出部４１ｆとを、前記貫通穴３２
ｄ，３２ｅに圧入した場合、最初に前記嵌合部３２ｇが
前記谷状部にはまり込み、その時点で前記隙間Ｓ１が確
保されるように、各部の寸法設定がなされている。ま
た、第２固定端子４１の板状部４１ａ（或いは第２固定
接点４０）とフランジ３２ｂとの間にも、第２固定端子
４１の取付け状態において微小な隙間Ｓ２（図４（ａ）
に示す）が得られるように、第２固定端子４１のコイル
軸方向の長さ寸法等が設定されている。

【００３３】そして、この場合第２固定端子４１は、次
のようにして簡単に取付けられている。即ち、例えば、
第２固定端子４１をコイル軸方向に平行に保ったまま縦
方向にまっすぐ移動させ、第２固定端子４１の側縁をフ
ランジ３２ｂの係合部３２ｆに係合させつつ、第２固定
端子４１を押し下げて、第２固定端子４１の突出部４１
ｅと突出部４１ｆとを、フランジ３２ａの貫通穴３２
ｄ，３２ｅに圧入すればよい。

【００３４】この際、前記嵌合部３２ｇが前記谷状部に
はまり込んだ時点（突出部４１ｅの圧入方向の移動が規
制された時点）で、第２固定端子４１の全体的な縦方向
の移動は阻止されるが、前述した隙間Ｓ１が組付け状態
で確保される構成である関係上、突出部４１ｆの圧入方
向の移動自体は阻止されておらず、突出部４１ｅ或いは
嵌合部３２ｇを支点として第２固定端子４１がこの場合
図４（ｂ）のＹ１方向に回動するような動きは許され
る。このため、第２固定端子４１の横方向における突出
部４１ｅよりも内側の位置が所定の圧力で押し込まれれ
ば、実際には上記回動は前述の係合部３２ｆによって所
定の組付け姿勢（この場合、コイル軸方向に沿った直立
状態）で阻止されるが、この場合この回動方向に押圧力
に比例したトルクが発生し、しかもこのトルクは、組付
け作業（圧入作業）のための押圧力を解除した後も、突
出部４１ｆと貫通穴３２ｅとの圧入嵌合による摩擦力
（或いは、シール材５０による固着力）が第２固定端子
４１をこの回動方向に引張ってフランジ３２ｂ等を僅か
に弾性変形させる力のモーメント（即ち、トルク）とし
て残留することになる。

【００３５】つまり、本例のような取付け構造である
と、第２固定端子４１は、二つの圧入部と係合部３２ｆ
の部分で３点支持されたような状態となり、しかもこの
取付け状態において常に上記残留トルクによって図４
（ｂ）のＹ１方向（係合部３２ｆからの脱落を阻止する
方向）に押された状態にあり、この残留トルクが係合部
３２ｆの反力で受け止められた状態で静止していること
になる。なお、以上第２固定端子４１の取付け構造及び
取付け方法について説明したが、第１固定端子３９の取
付け構造等についても同様の構成となっている（詳細説
明や符号による図示を省略する）。ちなみに、第１固定
端子３９の板状部３９ａの内側に位置するフランジ３２
ｂの縦方向板状部３２ｉと、前記板状部３９ａとの間に
も、前述の隙間Ｓ２と同様の隙間Ｓ３（図４（ａ）に示
す）が設計値として設けられている。

【００３６】また、前記貫通穴３２ｄ，３２ｅは、フラ
ンジ３２ａのケース開口側にも開口している貫通穴であ
るため、これら貫通穴３２ｄ，３２ｅの隙間にも、シー
ル材５０が毛細管現象及び重力によって侵入し、図２に
符号Ｃで示す固定端子４１の圧入部には、黒塗りで示す
ようなシール材５０の流入部が形成される。なおこの状
態は、固定端子３９の圧入部でも同様である。

【００３７】なお、シール材５０は、通常次のようにし
て充填される。即ち、ケース組付け後のリレー３１のケ
ース開口側を鉛直方向上側に向けた状態で、このケース
開口側に所定量のシール材５０（未硬化状態のもの）を
滴下又は流下し、重力と毛細管現象による自然流動によ
ってシール材５０をケース開口側の各隙間に侵入させる
とともに、ケース開口部内側に表面が平坦なシール層を
形成する。その後、リレー３１全体をシール材５０の硬
化温度以上に加熱して所定時間保持する硬化槽に入れ
て、シール材５０を硬化させる。

【００３８】以上説明した本例のリレー３１では、コイ
ル３１ａの熱膨張が起きても、この熱膨張によってスプ
ール３２の他方のフランジ３２ｂ（ケース奥側のフラン
ジ）を押し広げる力の伝達が、前記低強度部６２におい
て遮断又は緩和される。一方、固定端子４１（ＮＯ接点
用の固定端子）はスプールの一方のフランジ３２ａ（ケ
ース開口側のフランジ）に固着されている。これによ
り、コイル３１ａの熱膨張が起きても、固定端子４１の
先端部（板状部４１ａ）が対向する他方のフランジ３２
ｂの端縁部６１及び固定接点４０（ＮＯ接点）は、ケー
ス奥側（可動接点３７に向かう方向）に変位しない（或
いは、その変位量が格段に少なくなるか、逆にケース開
口側に変位する）。このため、コイル３１ａの熱膨張に
起因するスプール３２の変形によって固定接点４０が可
動接点３７に押し付けられる不具合の発生可能性が解消
されて、過電流が通電された異常時でも、固定接点４０
が可動接点３７に接触したままの状態で保持されてしま
うことがない（即ち、過電流通電を自己遮断できる）。
つまり、コイルが異常に高温になった場合でも、確実に
固定接点４０を可動接点３７からケース開口側に離すこ
とができ、導通保持状態によって起きる可能性のある火
災事故等を確実に防止可能となる。特に、図２（ｂ）に
示すように、上記低強度部６２がコイルの異常な熱膨張
による応力と熱で破断するように構成すれば、固定接点
４０を可動接点３７に対して押し付ける力（即ち、ケー
ス奥側に変位させる力）の伝達を完全に遮断することが
でき、固定接点４０の位置を、ケース開口側のフランジ
３２ａに固着された固定端子４１で支持される通常位置
（コイル非通電時に可動接点から十分離れた位置）に確
実に保持でき、より高い信頼性で火災事故等の発生を未
然防止できる。

【００３９】しかも本形態例では、スプール３２におけ
るケース奥側の端面上に、スプール３２がコイル軸方向
に熱膨張したときに、可動鉄片３５に当接して可動鉄片
３５をケース奥側に押す凸部６３を複数形成している。
このため、コイルの熱膨張が起きても、この熱膨張によ
ってスプール３２のケース奥側のフランジ３２ｂを押し
広げる力が、可動鉄片３５に伝わり、この結果、可動鉄
片３５及びこれに連結された可動接点３７がスプール３
２の熱膨張に連動するようにケース奥側に移動する（固
定接点４０から引き離される）ことになる。これによ
り、コイルの熱膨張が起きて、固定接点４０がケース奥
側（可動接点３７に向かう方向）にまんがいち多少変位
しても、固定接点４０が可動接点３７に押し付けられて
導通保持される不具合の発生可能性が低減される。即
ち、本形態例では、第１の発明の作用（コイル熱膨張時
でも固定接点がケース奥側に変位しない作用）と、第２
の発明の作用（コイル熱膨張時に可動接点が固定接点か
ら離れる方向に強制変位する作用）との相乗効果によっ
て、前述の導通保持状態の発生可能性が著しく低減さ
れ、前述の火災事故等を極めて高い信頼度で回避でき
る。

【００４０】また、ケース開口側のフランジ３２ａは、
組立ベースとしても機能する構成であるため、当然にケ
ース奥側のフランジ３２ｂよりも比較的厚く高強度に設
計されるから、固定端子４１がこのケース開口側のフラ
ンジ３２ａに固着されている構成であれば、それだけで
固定端子４１の先端部（即ち、固定接点４０）が可動接
点側に変位し難いし、さらに上記低強度部６２の働き
で、ケース奥側のフランジ３２ｂの変形の影響も受けず
に、固定接点４０を可動接点３７から引き離した位置に
確実に保持できる。

【００４１】また、上記リレー３１の構成であれば、コ
イル軸方向圧力によるスプール３２の変形やその後の変
形の戻りによる前述の接点圧力の変動の問題も解消され
る。なぜなら、図６（ａ）に示すように、コイル軸方向
圧力によりスプール３２が押し広げられるように変形す
る際、固定端子４１の先端部（即ち、固定接点４０が固
着された板状部４１ａ）に対向するフランジ３２ｂの端
縁部６１は、前記低強度部６２（溝）が設けられている
ことによって大きくたわむことになり、このたわみによ
って固定端子４１の先端部に加わる力が大きく緩和され
る。このため、コイル軸方向圧力に起因するスプール３
２の変形によって、固定接点４０が可動接点３７に押し
付けられるという現象自体が回避又は緩和されて、ひい
てはその後の変形のもどりによる接点圧力の低下も解消
又は緩和されるからである。

【００４２】しかも本形態例では、固定端子４１をケー
ス開口側のフランジ３２ａに固着している。このため、
コイル軸方向圧力によって外側に変形したスプール３２
のフランジ３２ｂが、コイル巻き線後の経時変化とシー
ル材５０の熱硬化工程によって、前記変形が戻る方向に
逆に変位しても、固定端子４１はケース開口側のフラン
ジ３２ａに固着されているため、固定端子４１の先端部
（即ち、固定接点４０）は、ケース奥側のフランジ３２
ｂとともにケース開口側に（可動接点３７から離れる方
向に）変位することはなく、むしろ、ケース開口側のフ
ランジ３２ａの変形の戻り（ケース奥側への変位）によ
って可動接点３７に相対的に押し付けられることになる
（接点圧力がむしろ増加することになる）。このため、
リレー組立時に最適に調整した接点圧力が、その後低下
する方向に変化して所要の接点圧力が確保できず、最終
的に製品として出荷できないものが多くなる（歩留まり
が低下する）問題が解消でき、歩留まりを格段に向上さ
せることができる。また、かえって接点圧力を高めて、
接点開閉性能や開閉寿命の向上に貢献できる。

【００４３】また、本形態例のリレー３１は、接点の閉
動作時の振動や騒音の発生を抑制する効果（静音効果）
も発揮する。というのは、例えば、可動接点３７が固定
接点４０に接触する際の衝撃による振動は、固定接点４
０が設けられた固定端子先端部４１ａに対向配置された
ケース奥側のフランジ３２ｂの端縁部６１において柔軟
に吸収されるからである。さらにいうと、この端縁部６
１は、他の部分に対して前述したような低強度部６２に
よって区画されているため、柔軟にたわみ易く、この柔
軟な変形によって、上記振動が吸収され、ひいてはこの
振動に起因する騒音も低減される。また、上記低強度部
６２が前述した溝によって実現されているため、この溝
が、接点開閉時に発生するカーボンによる絶縁劣化を防
止するためのバリアーとして機能する利点もある。

【００４４】なお、本形態例では、ケース開口側のフラ
ンジ３２ａに形成した穴に各固定端子３９，４１から伸
びる突出部を圧入し、ケース奥側のフンラジ３２ｂに形
成した係合部に各固定端子の固定接点近傍を係合させる
ことによって、各固定端子をフランジ３２ａに固着状態
に取付けている。このため、各固定端子が両端側で安定
的に支持されることになり、スプール３２のフランジ３
２ａを厚くして植設寸法を大きくしなくても十分な位置
決め精度が得られる。しかも、接点近傍（ケース奥側の
フランジ３２ｂ）では圧入を行わず、固定端子を単に係
合させて支持するだけであるため、圧入によって生じた
削れ屑（ゴミ）が、接点間に侵入して接点障害を起こす
可能性が格段に低減される利点がある。

【００４５】また、本形態例では、上述したような固定
端子の取付構造とするとともに、ケース４４の開口側に
熱硬化性のシール材５０を充填することによってリレー
全体をシールし、前記突出部が圧入される穴をケース開
口側に開口した貫通穴として、この貫通穴と前記突出部
との間の隙間に前記シール材を侵入させた構成としてい
る。このため、各固定端子が、圧入によってケース開口
側のフランジ３２ａに固着されるとともに、熱硬化性の
シール材５０の接着作用（高温時にも有効なもの）によ
っても同フランジ３２ａに強固に固着される。このた
め、コイル熱膨張時には、各固定接点の位置（即ち、固
定端子の先端部の位置）を、ケース開口側のフランジ３
２ａへの固着により支持される通常位置（固定端子４１
の場合には、コイル非通電時に可動接点から十分離れた
位置）により確実に保持できる。

【００４６】また、本形態例では、前述したような各固
定端子の取付構造とするとともに、その係合部が、各固
定端子のコイル軸方向に直交する横方向の移動のみを規
制するものであり、この係合部において固定端子は少な
くともコイル軸方向に相対的に移動可能となっている。
このため、各固定端子全体が各フランジによって安定的
に支持される構成でありながら、固定端子４１の先端部
（即ち、固定接点４０）が、スプール３２のケース奥側
フランジ３２ｂの変形の影響で可動接点３７に押し付け
られる方向に変位することがなくなり、前述した火災発
生等の起因となる導通保持状態の発生をさらに確実に回
避できる。また、前述の静音効果を確実なものとするこ
とができる。この場合、可動接点３７が固定接点４０に
衝突した衝撃は、固定接点４０が設けられた固定端子先
端部４１ａのたわみ（変位）によって、ケース奥側のフ
ランジ３２ｂ（前記端縁部６１）に確実に伝達され、こ
の端縁部６１がたわむことによって、確実に吸収される
からである。

【００４７】しかも本形態例では、固定端子４１の先端
部４１ａ（固定接点４０）と、これに対向する前記端縁
部６１との間に、隙間Ｓ２が形成されている。このた
め、固定端子４１の先端部４１ａ（即ち、固定接点４
０）が、ケース奥側フランジ３２ｂの変形の影響で可動
接点３７に押し付けられる方向に変位することが、変形
の初期段階から確実に回避され、前記火災事故等の未然
防止の信頼性向上にさらに貢献できる。また、前述の静
音効果をより高めることができる。この場合、図５に示
すように、可動接点３７が固定接点４０に衝突した衝撃
は、まず固定接点４０が設けられた固定端子先端部４１
ａのたわみによって吸収され、その後固定端子４１の先
端部４１ａが前記端縁部６１に接触してこの部分がたわ
むことによって、２段階に滑らかに吸収されるからであ
る。

【００４８】なお、本発明は上記形態例の態様に限られ
ない。例えば、図７に示すように、低強度部６２（溝）
が一直線状に形成され、凸部６３がさらに複数設けられ
ていてもよい。また、低強度部は、ケース奥側のフラン
ジに複数の穴（貫通孔でもよいし、非貫通孔でもよい）
を形成することにより、実現してもよい。また、固定端
子の取付構造において、前述したような残留トルクが発
生する構成にする必要は、必ずしもない。即ち、前述し
たように接点の横方向の位置ズレは、それほど悪影響が
ないので、それが許容できる場合には、例えば、固定端
子のケース開口側の圧入部を一箇所にすることもでき
る。また原理的には、固定端子のケース開口側の圧入部
や、ケース奥側（固定接点近傍）の係合部を、さらに多
数設ける態様もあり得る。

【００４９】また、固定端子は、必ずしも前述したよう
に直線的平行移動によって取付けられる必要はなく、ま
た、自動機による自動組立に限られず、人手作業によっ
て組付けられてもよい。但し上記形態例のように、直線
的平行移動によって取付け可能であれば、自動組立が容
易であり生産性が向上する。また、上記形態例のような
構成の場合でも、上記形態例で説明したような隙間Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３は、実際の組立て完了状態では、必ずし
も存在していなくてもよい。即ち、上述の隙間Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３は、部材の変形（弾性変形及び塑性変形）を考
慮しない設計寸法上のものであり、実際にはスプールの
フランジなどの変形をこの隙間で吸収することによっ
て、上記隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がゼロになっていること
もあり得る。また上記形態例は、いわゆるｃ接点型（Ｎ
Ｃ接点とＮＯ接点を両方有するタイプ）の電磁リレーに
本発明を適用した例であるが、ＮＯ接点のみを有するタ
イプでもよいことはいうまでもない。

【００５０】

【発明の効果】本出願の第１の発明の電磁リレーによれ
ば、コイルの熱膨張が起きても、この熱膨張によってス
プールの他方のフランジ（ケース奥側のフランジ）を押
し広げる力の伝達が、低強度部において遮断又は緩和さ
れる。一方、固定端子（ＮＯ接点用の固定端子）はスプ
ールの一方のフランジ（ケース開口側のフランジ）に固
着されている。これにより、コイルの熱膨張が起きて
も、固定端子の先端部（固定接点）が対向するケース奥
側フランジの端縁部や固定接点は、ケース奥側（可動接
点に向かう方向）に変位しない（或いは、変位量が格段
に少なくなるか、逆にケース開口側に変位する）。この
ため、コイルの熱膨張に起因するスプールの変形によっ
て固定接点（ＮＯ接点）が可動接点に押し付けられる不
具合の発生可能性が解消されて、過電流が通電された異
常時でも、固定接点（ＮＯ接点）が可動接点に接触した
ままの状態で保持されてしまうことがない（即ち、過電
流通電を自己遮断できる）。つまり、コイルが異常に高
温になった場合でも、確実に固定接点（ＮＯ接点）を可
動接点からケース開口側に離すことができ、導通保持状
態によって起きる可能性のある火災事故等を確実に防止
可能となる。

【００５１】また、本出願の第２の発明の電磁リレーに
よれば、コイルの熱膨張が起きても、この熱膨張によっ
てスプールのケース奥側のフランジを押し広げる力が、
可動鉄片に伝わり、この結果、可動鉄片及びこれに連結
された可動接点がスプールの熱膨張に連動するようにケ
ース奥側に移動する（固定接点から引き離される）こと
になる。これにより、コイルの熱膨張が起きて、固定接
点（ＮＯ接点）がケース奥側（可動接点に向かう方向）
に仮に多少変位しても、固定接点（ＮＯ接点）が可動接
点に押し付けられて導通保持される不具合の発生可能性
が低減される。特に、ケース奥側のフランジにおける固
定端子の先端部が対向する端縁部と他の部分とを区画す
る位置に、低強度部を形成するとともに、固定端子をケ
ース開口側のフランジに固着した場合（即ち、この第２
の発明に前述の第１の発明を組み合わせた場合）には、
第１の発明の作用（コイル熱膨張時でも固定接点がケー
ス奥側に変位しない作用）と、この第２の発明の作用
（コイル熱膨張時に可動接点が固定接点から離れる方向
に強制変位する作用）との相乗効果によって、前述の導
通保持状態の発生可能性が著しく低減され、前述の火災
事故等を極めて高い信頼度で回避できる。

【００５２】また、本出願の第３の発明の電磁リレーに
よれば、コイル軸方向圧力によって外側に変形したスプ
ールのフランジが、コイル巻き線後の経時変化とシール
材の熱硬化工程によって、前記変形が戻る方向に逆に変
位しても、固定端子は一方のフランジ（ケース開口側の
フランジ）に固着されているため、固定端子の先端部
（即ち、固定接点）は、他方のフランジ（ケース奥側の
フランジ）とともにケース開口側に（可動接点から離れ
る方向に）変位することはなく、むしろ、ケース開口側
のフランジの変形の戻り（ケース奥側への変位）によっ
て可動接点に相対的に押し付けられることになる（接点
圧力がむしろ増加することになる）。このため、リレー
組立時に最適に調整した接点圧力が、その後低下する方
向に変化して所要の接点圧力が確保できず、最終的に製
品として出荷できないものが多くなる（歩留まりが低下
する）問題が解消でき、歩留まりを格段に向上させるこ
とができる。また、かえって接点圧力を高めて、接点開
閉性能や開閉寿命の向上に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スプールを示す図である。

【図２】電磁リレーの全体構造や作用を示す正面図であ
る。

【図３】電磁リレーの斜視図である。

【図４】固定端子の係合部を示す図である。

【図５】静音作用を説明する図である。

【図６】固定接点の変位を回避又は緩和する作用を説明
する図である。

【図７】電磁リレーの他の構成例を示す図である。

【図８】従来の問題点（接点オン故障）を説明する図で
ある。

【図９】従来の問題点（スプール変形による接点圧力の
変動）を説明する図である。

【符号の説明】

３１ 小型電磁リレー ３１ａ コイル ３２ スプール ３２ａ 一方のフランジ（ケース開口側フランジ） ３２ｂ 他方のフランジ（ケース奥側フランジ） ３２ｄ，３２ｅ 貫通穴 ３２ｆ 係合部 ３４ ヨーク ３５ 可動鉄片 ３６ 可動接点バネ ３７ 可動接点 ３８ 第１固定接点（ＮＣ接点） ３９ 第１固定端子 ４０ 第２固定接点（ＮＯ接点） ４１ 第２固定端子 ４１ｅ，４１ｆ 突出部 ５０ シール材 ６１ 端縁部 ６２ 低強度部（溝） ６３ 凸部 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 隙間 Ｃ 圧入部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が開口したケースで覆われ、電磁
   石となるコイルが巻回されるスプールの一方のフランジ
   が前記ケースの開口部内側に配置され、前記スプールの
   他方のフランジが前記ケースの奥側に配置され、前記他
   方のフランジよりも前記ケースの奥側に伸びる固定端子
   の先端部に固定接点が設けられ、前記固定接点よりもさ
   らに前記ケースの奥側に配置された可動接点が、前記電
   磁石の吸引力と前記可動接点を支持する可動接点バネの
   復元力によって前記固定接点に対して接触したり離れた
   りすることにより、前記可動接点に導通した可動接点端
   子と前記固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁リ
   レーであって、 前記他方のフランジにおける前記固定端子の先端部が対
   向する端縁部と他の部分とを区画する位置に、剛性が低
   く応力集中が発生する低強度部を形成し、 前記固定端子を、前記一方のフランジに固着したことを
   特徴とする電磁リレー。
2. 【請求項２】 前記低強度部は、肉厚の薄いくびれ部で
   あることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
3. 【請求項３】 前記肉厚の薄いくびれ部は、前記他方の
   フランジにおける前記ケースの奥側の面上に溝を形成す
   ることにより、形成したことを特徴とする請求項２記載
   の電磁リレー。
4. 【請求項４】 前記低強度部は、前記他方のフランジに
   複数の穴を形成することにより、形成したことを特徴と
   する請求項１記載の電磁リレー。
5. 【請求項５】 前記一方のフランジに形成した穴に前記
   固定端子から伸びる突出部を圧入し、前記他方のフラン
   ジに形成した係合部に前記固定端子の固定接点近傍を係
   合させることによって、前記固定端子を前記一方のフラ
   ンジに固着状態に取付けたことを特徴とする請求項１乃
   至４の何れかに記載の電磁リレー。
6. 【請求項６】 前記ケースの開口側に熱硬化性のシール
   材を充填することによってリレー全体をシールするとと
   もに、前記突出部が圧入される穴を前記ケースの開口側
   に開口した貫通穴として、この貫通穴と前記突出部との
   間の隙間に前記シール材を侵入させたことを特徴とする
   請求項５記載の電磁リレー。
7. 【請求項７】 前記係合部は、前記固定端子のコイル軸
   方向に直交する横方向の移動のみを規制するものであ
   り、この係合部において前記固定端子は少なくともコイ
   ル軸方向に相対的に移動可能となっていることを特徴と
   する請求項５又は６記載の電磁リレー。
8. 【請求項８】 前記固定端子の先端部と、これに対向す
   る前記他方のフランジの端縁部との間に、隙間を形成し
   たことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電
   磁リレー。
9. 【請求項９】 一端側が開口したケースで覆われ、電磁
   石となるコイルが巻回されるスプールの一方のフランジ
   が前記ケースの開口部内側に配置され、前記スプールの
   他方のフランジが前記ケースの奥側に配置され、前記ス
   プールよりも前記ケースの奥側に前記電磁石の吸引力が
   作用する可動鉄片が配置され、前記他方のフランジより
   も前記ケースの奥側に伸びる固定端子の先端部に固定接
   点が設けられ、前記固定接点よりも前記ケースの奥側に
   配置されて前記可動鉄片と連結された可動接点が、前記
   電磁石の吸引力と前記可動接点を支持する可動接点バネ
   の復元力によって前記固定接点に対して接触したり離れ
   たりすることにより、前記可動接点に導通した可動接点
   端子と前記固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁
   リレーであって、 前記スプールにおける前記ケースの奥側の端面上に、前
   記スプールがコイル軸方向に熱膨張したときに、前記可
   動鉄片に当接して前記可動鉄片を前記ケースの奥側に押
   す凸部を、一つ又は複数形成したことを特徴とする電磁
   リレー。
10. 【請求項１０】 前記他方のフランジにおける前記固定
    端子の先端部が対向する端縁部と他の部分とを区画する
    位置に、剛性が低く応力集中が発生する低強度部を形成
    し、 前記固定端子を、前記一方のフランジに固着したことを
    特徴とする請求項９記載の電磁リレー。
11. 【請求項１１】 一端側が開口したケースで覆われ、電
    磁石となるコイルが巻回されるスプールの一方のフラン
    ジが前記ケースの開口部内側に配置され、前記スプール
    の他方のフランジが前記ケースの奥側に配置され、前記
    他方のフランジよりも前記ケースの奥側に伸びる固定端
    子の先端部に固定接点が設けられ、前記固定接点よりも
    さらに前記ケースの奥側に配置された可動接点が、前記
    電磁石の吸引力と前記可動接点を支持する可動接点バネ
    の復元力によって前記固定接点に対して接触したり離れ
    たりすることにより、前記可動接点に導通した可動接点
    端子と前記固定端子との間の導通状態が切り替わる電磁
    リレーであって、 前記ケースの開口側に熱硬化性のシール材を充填するこ
    とによってリレー全体をシールするとともに、前記固定
    端子を前記一方のフランジに固着したことを特徴とする
    電磁リレー。
12. 【請求項１２】 前記一方のフランジに形成した穴に前
    記固定端子から伸びる突出部を圧入し、前記他方のフラ
    ンジに形成した係合部に前記固定端子の固定接点近傍を
    係合させることによって、前記固定端子を前記一方のフ
    ランジに固着状態に取付けたことを特徴とする請求項１
    １記載の電磁リレー。
13. 【請求項１３】 前記突出部が圧入される穴を前記ケー
    スの開口側に開口した貫通穴として、この貫通穴と前記
    突出部との間の隙間に前記シール材を侵入させたことを
    特徴とする請求項１２記載の電磁リレー。
14. 【請求項１４】 前記係合部は、前記固定端子のコイル
    軸方向に直交する横方向の移動のみを規制するものであ
    り、この係合部において前記固定端子は少なくともコイ
    ル軸方向に相対的に移動可能となっていることを特徴と
    する請求項１２又は１３記載の電磁リレー。
15. 【請求項１５】 前記固定端子の先端部と、これに対向
    する前記他方のフランジの端縁部との間に、隙間を形成
    したことを特徴とする請求項１１乃至１４の何れかに記
    載の電磁リレー。