JP2002093638A - 静止誘導電気機器 - Google Patents
静止誘導電気機器Info
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- JP2002093638A JP2002093638A JP2000284598A JP2000284598A JP2002093638A JP 2002093638 A JP2002093638 A JP 2002093638A JP 2000284598 A JP2000284598 A JP 2000284598A JP 2000284598 A JP2000284598 A JP 2000284598A JP 2002093638 A JP2002093638 A JP 2002093638A
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- primary coil
- secondary coil
- resin
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト高を回避して60度巻線方式の１次コイ
ルを構成することができる静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段と
しての樹脂製２次コイルボビン１４を介して２次コイル
４ａ，４ｂを巻装し、２次コイル４ｂの外周に１次コイ
ル巻回支持手段としての樹脂製１次コイルボビン１５を
介して１次コイル１０を60度巻線方式で巻装する。樹脂
製１次コイルボビン１５の巻胴部１５ａは、その一端か
ら他端に向けて外径を徐々に大きくした傾斜面１５ａｔ
とする。
ルを構成することができる静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段と
しての樹脂製２次コイルボビン１４を介して２次コイル
４ａ，４ｂを巻装し、２次コイル４ｂの外周に１次コイ
ル巻回支持手段としての樹脂製１次コイルボビン１５を
介して１次コイル１０を60度巻線方式で巻装する。樹脂
製１次コイルボビン１５の巻胴部１５ａは、その一端か
ら他端に向けて外径を徐々に大きくした傾斜面１５ａｔ
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外側に存在する１
次コイルが60度巻線方式で巻装されている静止誘導電気
機器に関するものである。
次コイルが60度巻線方式で巻装されている静止誘導電気
機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の変圧器からなる静止誘導電
気機器の半部側の縦断面を示したものである。
気機器の半部側の縦断面を示したものである。
【０００３】この変圧器からなる静止誘導電気機器は、
図示しない鉄心の外周にプレスボード１とクラフト紙２
とが巻回されて巻胴部３が形成されている。この巻胴部
３の外周には、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回
されている。この２次コイル４ａの両端で巻胴部３の外
周には、２次コイル４ａの端部に接触させながらプレス
ボードが巻回されて貼り付けられて２次コイル端部支持
絶縁台５ａが設けられている。２次コイル４ａと２次コ
イル端部支持絶縁台５ａとの外周には、クラフト紙が巻
回されて２次コイル内絶縁層６が形成されている。この
２次コイル内絶縁層６の外周には、平角導体よりなる２
次コイル４ｂが巻回されている。この２次コイル４ｂの
両端で２次コイル内絶縁層５の外周には、２次コイル４
ｂに接触させながらプレスボードが巻回されて貼り付け
られて２次コイル端部支持絶縁台５ｂが設けられてい
る。これら巻胴部３と２次コイル端部支持絶縁台５ａ，
５ｂとにより２次コイル巻回支持手段７が形成されてい
る。２次コイル４ｂの外周には、クラフト紙またはプレ
スボード８ａが巻回されて高圧・低圧間絶縁層８が形成
されている。高圧・低圧間絶縁層８の外周には、巻胴部
９としてプリプレグテープ層９ａが設けられている。巻
胴部９の外周には、丸導体により１次コイル１０が巻き
始め角度が60度となるような60度巻線方式で巻装されて
いる。１次コイル１０は、その第１層をこのプリプレグ
テープ層９ａに食い込ませて巻線導体のずれや段落ち等
が防止されている。１次コイル１０の両端で巻胴部９の
両端外周には、１次コイル１０に接触させながらプレス
ボードが巻回されて貼り付けられて１次コイル端部支持
絶縁台１１が形成されている。この場合には、巻胴部９
と１次コイル端部支持絶縁台１１とにより１次コイル巻
回支持手段１２が形成されている。１次コイル１０と１
次コイル端部支持絶縁台１１の外周に跨がって、クラフ
ト紙やプレスボード等が巻回されて最外周絶縁層１３が
形成されている。
図示しない鉄心の外周にプレスボード１とクラフト紙２
とが巻回されて巻胴部３が形成されている。この巻胴部
３の外周には、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回
されている。この２次コイル４ａの両端で巻胴部３の外
周には、２次コイル４ａの端部に接触させながらプレス
ボードが巻回されて貼り付けられて２次コイル端部支持
絶縁台５ａが設けられている。２次コイル４ａと２次コ
イル端部支持絶縁台５ａとの外周には、クラフト紙が巻
回されて２次コイル内絶縁層６が形成されている。この
２次コイル内絶縁層６の外周には、平角導体よりなる２
次コイル４ｂが巻回されている。この２次コイル４ｂの
両端で２次コイル内絶縁層５の外周には、２次コイル４
ｂに接触させながらプレスボードが巻回されて貼り付け
られて２次コイル端部支持絶縁台５ｂが設けられてい
る。これら巻胴部３と２次コイル端部支持絶縁台５ａ，
５ｂとにより２次コイル巻回支持手段７が形成されてい
る。２次コイル４ｂの外周には、クラフト紙またはプレ
スボード８ａが巻回されて高圧・低圧間絶縁層８が形成
されている。高圧・低圧間絶縁層８の外周には、巻胴部
９としてプリプレグテープ層９ａが設けられている。巻
胴部９の外周には、丸導体により１次コイル１０が巻き
始め角度が60度となるような60度巻線方式で巻装されて
いる。１次コイル１０は、その第１層をこのプリプレグ
テープ層９ａに食い込ませて巻線導体のずれや段落ち等
が防止されている。１次コイル１０の両端で巻胴部９の
両端外周には、１次コイル１０に接触させながらプレス
ボードが巻回されて貼り付けられて１次コイル端部支持
絶縁台１１が形成されている。この場合には、巻胴部９
と１次コイル端部支持絶縁台１１とにより１次コイル巻
回支持手段１２が形成されている。１次コイル１０と１
次コイル端部支持絶縁台１１の外周に跨がって、クラフ
ト紙やプレスボード等が巻回されて最外周絶縁層１３が
形成されている。
【０００４】また、これとは別に、プリプレグテープ層
９ａを用いずに、１次コイル１０の巻線導体のずれを防
止するために、60度巻線方式で巻回する巻線導体の被膜
部における摩擦抵抗を向上させるために粉体塗装電線を
使用した静止誘導電気機器や、１次コイル巻回支持手段
１２の硬質の巻胴部９の外周に多数の溝を規則正しく設
けた静止誘導電気機器（特開平１０−４１１５１号公
報）も提案されている。
９ａを用いずに、１次コイル１０の巻線導体のずれを防
止するために、60度巻線方式で巻回する巻線導体の被膜
部における摩擦抵抗を向上させるために粉体塗装電線を
使用した静止誘導電気機器や、１次コイル巻回支持手段
１２の硬質の巻胴部９の外周に多数の溝を規則正しく設
けた静止誘導電気機器（特開平１０−４１１５１号公
報）も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１次コ
イル１０の第１層の巻線導体のずれや段落ち等の防止の
ために巻胴部９としてプリプレグテープ層９ａを設けた
従来の静止誘導電気機器では、プリプレグテープが高価
なためコスト高になる問題点があった。
イル１０の第１層の巻線導体のずれや段落ち等の防止の
ために巻胴部９としてプリプレグテープ層９ａを設けた
従来の静止誘導電気機器では、プリプレグテープが高価
なためコスト高になる問題点があった。
【０００６】また、１次コイル１０を粉体塗装電線で形
成した従来の静止誘導電気機器では、粉体塗装電線が高
価なためコスト高になる問題点があった。
成した従来の静止誘導電気機器では、粉体塗装電線が高
価なためコスト高になる問題点があった。
【０００７】さらに、巻胴部９の外周に多数の溝を規則
正しく設けた従来の静止誘導電気機器では、巻胴部９の
外周の規則正しい溝加工のためにコスト高になる問題点
があった。
正しく設けた従来の静止誘導電気機器では、巻胴部９の
外周の規則正しい溝加工のためにコスト高になる問題点
があった。
【０００８】本発明の目的は、コスト高を回避して60度
巻線方式の１次コイルを構成することができる静止誘導
電気機器を提供することにある。
巻線方式の１次コイルを構成することができる静止誘導
電気機器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心の外周に
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻装さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが60度巻線方式で巻装されている静止誘
導電気機器を改良するものである。
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻装さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが60度巻線方式で巻装されている静止誘
導電気機器を改良するものである。
【００１０】本発明に係る静止誘導電気機器において
は、１次コイル巻回支持手段の巻胴部はその一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面となっている
ことを特徴とする。
は、１次コイル巻回支持手段の巻胴部はその一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面となっている
ことを特徴とする。
【００１１】このように巻胴部に、その一端から他端に
向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を設け、この傾斜
面に巻線導体が常に乗り上げ方向に動くように引っ張り
力を与えつつ60度巻線方式で巻線作業を行なうことによ
り、巻線導体のずれ又は段落ち等の防止が図れ、巻線作
業を向上させることができる。この場合には、一端から
他端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を持つ巻胴
部を形成するだけでよいので、コスト高を回避して60度
巻線方式の１次コイルを構成することができる。
向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を設け、この傾斜
面に巻線導体が常に乗り上げ方向に動くように引っ張り
力を与えつつ60度巻線方式で巻線作業を行なうことによ
り、巻線導体のずれ又は段落ち等の防止が図れ、巻線作
業を向上させることができる。この場合には、一端から
他端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を持つ巻胴
部を形成するだけでよいので、コスト高を回避して60度
巻線方式の１次コイルを構成することができる。
【００１２】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、１次コイル巻回支持手段の巻胴部の一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面には粗面加工
が施されていることを特徴とする。
いては、１次コイル巻回支持手段の巻胴部の一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面には粗面加工
が施されていることを特徴とする。
【００１３】このように巻胴部の傾斜面には粗面加工が
施されていると、巻線導体が滑り難くなり、より一層巻
線導体のずれ又は段落ち等の防止を図ることができる。
施されていると、巻線導体が滑り難くなり、より一層巻
線導体のずれ又は段落ち等の防止を図ることができる。
【００１４】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、１次コイル巻回支持手段が樹脂の成形品で構
成されていることを特徴とする。
おいては、１次コイル巻回支持手段が樹脂の成形品で構
成されていることを特徴とする。
【００１５】このように１次コイル巻回支持手段が樹脂
の成形品で構成されていると、低コストで所要の巻胴部
をもつ１次コイル巻回支持手段を構成することができ
る。
の成形品で構成されていると、低コストで所要の巻胴部
をもつ１次コイル巻回支持手段を構成することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）〜図４（Ａ）
（Ｂ）は本発明を変圧器に適用した静止誘導電気機器に
おける実施の形態の１例を示したもので、図１（Ａ）
（Ｂ）は本例の静止誘導電気機器の平面図及び縦断面
図、図２は本例で用いる樹脂製１次コイルボビンと樹脂
製２次コイルボビンとの斜視図、図３は本例の静止誘導
電気機器の半部側の縦断面、図４（Ａ）（Ｂ）は樹脂製
２次コイルボビンとこのボビンに巻かれた２次コイルの
１層目から２層目への巻回部分の展開図である。
（Ｂ）は本発明を変圧器に適用した静止誘導電気機器に
おける実施の形態の１例を示したもので、図１（Ａ）
（Ｂ）は本例の静止誘導電気機器の平面図及び縦断面
図、図２は本例で用いる樹脂製１次コイルボビンと樹脂
製２次コイルボビンとの斜視図、図３は本例の静止誘導
電気機器の半部側の縦断面、図４（Ａ）（Ｂ）は樹脂製
２次コイルボビンとこのボビンに巻かれた２次コイルの
１層目から２層目への巻回部分の展開図である。
【００１７】この静止誘導電気機器では、２次コイル巻
回支持手段と１次コイル巻回支持手段として、図２に示
すような樹脂製２次コイルボビン１４と樹脂製１次コイ
ルボビン１５とを用いる。
回支持手段と１次コイル巻回支持手段として、図２に示
すような樹脂製２次コイルボビン１４と樹脂製１次コイ
ルボビン１５とを用いる。
【００１８】樹脂製２次コイルボビン１４は、樹脂製で
角筒状をした巻胴部１４ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１４ｂ，１４ｃと、鍔部１
４ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２
次コイル４ａの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り
上げ台１４ｄと、鍔部１４ｃの外周に乗り上げ台１４ｄ
に対応して設けられたテーパー部１４ｅ，１４ｆとを備
えている。テーパー部１４ｅは鍔部１４ｃの外径が周方
向に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、
テーパー部１４ｆは図４（Ｂ）に示すようにテーパー部
１４ｅの上に垂直に立上る壁が一旦徐々に鍔部１４ｃの
外側縁部に接近した後、徐々に巻胴部１４ａの方向に張
り出す構造になっている。また、この樹脂製２次コイル
ボビン１４の鍔部１４ｂの一部には、これを横切る溝に
より口出し線導出部１６が設けられている。さらに、こ
の樹脂製２次コイルボビン１４の鍔部１４ｃの周方向の
３箇所には、樹脂製の下コイル台１７が該樹脂製２次コ
イルボビン１４と一体成形で設けられている。対向する
１対の下コイル台１７には、ボビン連結凹部１８が設け
られている。
角筒状をした巻胴部１４ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１４ｂ，１４ｃと、鍔部１
４ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２
次コイル４ａの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り
上げ台１４ｄと、鍔部１４ｃの外周に乗り上げ台１４ｄ
に対応して設けられたテーパー部１４ｅ，１４ｆとを備
えている。テーパー部１４ｅは鍔部１４ｃの外径が周方
向に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、
テーパー部１４ｆは図４（Ｂ）に示すようにテーパー部
１４ｅの上に垂直に立上る壁が一旦徐々に鍔部１４ｃの
外側縁部に接近した後、徐々に巻胴部１４ａの方向に張
り出す構造になっている。また、この樹脂製２次コイル
ボビン１４の鍔部１４ｂの一部には、これを横切る溝に
より口出し線導出部１６が設けられている。さらに、こ
の樹脂製２次コイルボビン１４の鍔部１４ｃの周方向の
３箇所には、樹脂製の下コイル台１７が該樹脂製２次コ
イルボビン１４と一体成形で設けられている。対向する
１対の下コイル台１７には、ボビン連結凹部１８が設け
られている。
【００１９】樹脂製１次コイルボビン１５は、樹脂製で
角筒状をした巻胴部１５ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１５ｂ，１５ｃと、鍔部１
５ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて樹脂製
２次コイルボビン１４との連結を行なう樹脂製のボビン
連結部材１９とを備えている。巻胴部１５ａは、その一
端から他端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面１５
ａｔとなっている。これらボビン連結部材１９は、樹脂
製２次コイルボビン１４の各下コイル台１７に設けられ
ているボビン連結凹部１８に嵌まって連結されるように
なっている。樹脂製１次コイルボビン１５の内周には、
２次コイル４ｂと１次コイル１０との間に油道を形成す
るためにリブ２０が突設されている。
角筒状をした巻胴部１５ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１５ｂ，１５ｃと、鍔部１
５ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて樹脂製
２次コイルボビン１４との連結を行なう樹脂製のボビン
連結部材１９とを備えている。巻胴部１５ａは、その一
端から他端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面１５
ａｔとなっている。これらボビン連結部材１９は、樹脂
製２次コイルボビン１４の各下コイル台１７に設けられ
ているボビン連結凹部１８に嵌まって連結されるように
なっている。樹脂製１次コイルボビン１５の内周には、
２次コイル４ｂと１次コイル１０との間に油道を形成す
るためにリブ２０が突設されている。
【００２０】樹脂製２次コイルボビン１４の巻胴部１４
ａには、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されて
いる。この際に、２次コイル４ａの２層目は、乗り上げ
台１４ｄの上に載せて巻き始め、次に１層目の上に重ね
巻きする。このように乗り上げ台１４ｄを用いると、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイル４ａの２層目の
乗り上げを行なうことができる。樹脂製２次コイルボビ
ン１４の鍔部１４ｃには、２層目の平角導体よりなる２
次コイル４ａの巻回方向に向かってテーパー部１４ｅ，
１４ｆが図４（Ｂ）に示すように設けられているので、
２次コイル４ａの２層目の端部の仕上がり精度を向上さ
せることができる。即ち、この図４（Ｂ）のＩ，II，II
I ，IVは図４（Ａ）の樹脂製２次コイルボビン１４の巻
胴部１４ａのＩ，II，III ，IVの各部分を示しており、
テーパー部１４ｅ，１４ｆが図４（Ｂ）に示すように設
けられているので、２次コイル４ａの１層目４a1の上に
２層目４a2を重ね始めるときテーパー部１４ｅに乗った
２層目４a2は垂直向きのテーパー部１４ｆにより一旦１
層目４a1の外に出た後に巻胴部１４ａ側に徐々に張り出
すことにより１層目４a1の上に徐々に誘導されて通常の
２層目４a2の巻回状態になり、２次コイル４ａの２層目
４a2の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
２次コイル４ａの巻始め口出し部及び巻終り口出し部は
口出し線導出部１６を通す。１層目の２次コイル４ａの
外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２次コイル内
絶縁層６を形成し、この２次コイル内絶縁層の外周に、
平角導体よりなる２層目の２次コイル４ｂを巻回する。
ａには、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されて
いる。この際に、２次コイル４ａの２層目は、乗り上げ
台１４ｄの上に載せて巻き始め、次に１層目の上に重ね
巻きする。このように乗り上げ台１４ｄを用いると、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイル４ａの２層目の
乗り上げを行なうことができる。樹脂製２次コイルボビ
ン１４の鍔部１４ｃには、２層目の平角導体よりなる２
次コイル４ａの巻回方向に向かってテーパー部１４ｅ，
１４ｆが図４（Ｂ）に示すように設けられているので、
２次コイル４ａの２層目の端部の仕上がり精度を向上さ
せることができる。即ち、この図４（Ｂ）のＩ，II，II
I ，IVは図４（Ａ）の樹脂製２次コイルボビン１４の巻
胴部１４ａのＩ，II，III ，IVの各部分を示しており、
テーパー部１４ｅ，１４ｆが図４（Ｂ）に示すように設
けられているので、２次コイル４ａの１層目４a1の上に
２層目４a2を重ね始めるときテーパー部１４ｅに乗った
２層目４a2は垂直向きのテーパー部１４ｆにより一旦１
層目４a1の外に出た後に巻胴部１４ａ側に徐々に張り出
すことにより１層目４a1の上に徐々に誘導されて通常の
２層目４a2の巻回状態になり、２次コイル４ａの２層目
４a2の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
２次コイル４ａの巻始め口出し部及び巻終り口出し部は
口出し線導出部１６を通す。１層目の２次コイル４ａの
外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２次コイル内
絶縁層６を形成し、この２次コイル内絶縁層の外周に、
平角導体よりなる２層目の２次コイル４ｂを巻回する。
【００２１】また、樹脂製１次コイルボビン１５の巻胴
部１５ａの傾斜面１５ａｔ上には、丸導体よりなる１次
コイル１０が60度巻線方式で巻回されている。この際
に、図３に示すように、傾斜面１５ａｔに巻線導体１０
ａが常に乗り上げ方向に動くように引っ張り力を与えつ
つ60度巻線方式の巻線作業を行なう。このようにして60
度巻線方式の巻線作業を行なうと、巻線導体のずれ又は
段落ち等の防止が図れ、60度巻線方式の巻線作業を向上
させることができる。最後の１次コイル１０の巻回が終
了したら、この１次コイル１０の外周にクラフト紙また
はプレスボード等を巻回して最外周絶縁層（図示せず）
を形成する。
部１５ａの傾斜面１５ａｔ上には、丸導体よりなる１次
コイル１０が60度巻線方式で巻回されている。この際
に、図３に示すように、傾斜面１５ａｔに巻線導体１０
ａが常に乗り上げ方向に動くように引っ張り力を与えつ
つ60度巻線方式の巻線作業を行なう。このようにして60
度巻線方式の巻線作業を行なうと、巻線導体のずれ又は
段落ち等の防止が図れ、60度巻線方式の巻線作業を向上
させることができる。最後の１次コイル１０の巻回が終
了したら、この１次コイル１０の外周にクラフト紙また
はプレスボード等を巻回して最外周絶縁層（図示せず）
を形成する。
【００２２】かかる状態で、樹脂製２次コイルボビン１
４の外周に樹脂製１次コイルボビン１５を嵌め、樹脂製
１次コイルボビン１５の各ボビン連結部材１９を樹脂製
２次コイルボビン１４の各下コイル台１７に設けられて
いるボビン連結凹部１８に嵌めて、樹脂製２次コイルボ
ビン１４と樹脂製１次コイルボビン１５とを連結する。
４の外周に樹脂製１次コイルボビン１５を嵌め、樹脂製
１次コイルボビン１５の各ボビン連結部材１９を樹脂製
２次コイルボビン１４の各下コイル台１７に設けられて
いるボビン連結凹部１８に嵌めて、樹脂製２次コイルボ
ビン１４と樹脂製１次コイルボビン１５とを連結する。
【００２３】このように樹脂製２次コイルボビン１４の
外周に樹脂製１次コイルボビン１５を嵌めると、樹脂製
１次コイルボビン１５の内周のリブ２０により、２次コ
イル４ｂと１次コイル１０との間に油道が形成される。
外周に樹脂製１次コイルボビン１５を嵌めると、樹脂製
１次コイルボビン１５の内周のリブ２０により、２次コ
イル４ｂと１次コイル１０との間に油道が形成される。
【００２４】このように２次コイル巻回支持手段として
樹脂製２次コイルボビン１４を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１５を用い、樹脂
製２次コイルボビン１４の下端に下コイル台１７を樹脂
により一体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費
及び製作工数の低減を図ることができる。
樹脂製２次コイルボビン１４を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１５を用い、樹脂
製２次コイルボビン１４の下端に下コイル台１７を樹脂
により一体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費
及び製作工数の低減を図ることができる。
【００２５】特に、樹脂製１次コイルボビン１５の巻胴
部１５ａに、その一端から他端に向けて外径が徐々に大
きくなる傾斜面１５ａｔを設け、この傾斜面１５ａｔに
１次コイル１０をその巻線導体１０ａが常に乗り上げ方
向に動くように引っ張り力を与えつつ60度巻線方式の巻
線作業を行なうことにより、巻線導体１０ａのずれ又は
段落ち等の防止が図れ、巻線作業を向上させることがで
きる。この場合には、一端から他端に向けて外径が徐々
に大きくなる傾斜面１５ａｔを持つ巻胴部１５ａを形成
するだけでよいので、コスト高を回避して60度巻線方式
の１次コイルを構成することができる。
部１５ａに、その一端から他端に向けて外径が徐々に大
きくなる傾斜面１５ａｔを設け、この傾斜面１５ａｔに
１次コイル１０をその巻線導体１０ａが常に乗り上げ方
向に動くように引っ張り力を与えつつ60度巻線方式の巻
線作業を行なうことにより、巻線導体１０ａのずれ又は
段落ち等の防止が図れ、巻線作業を向上させることがで
きる。この場合には、一端から他端に向けて外径が徐々
に大きくなる傾斜面１５ａｔを持つ巻胴部１５ａを形成
するだけでよいので、コスト高を回避して60度巻線方式
の１次コイルを構成することができる。
【００２６】上記例の静止誘導電気機器においては、樹
脂製１次コイルボビン１５の巻胴部１５ａにおける傾斜
面１５ａｔの表面に、ランダムに凹凸を付けて粗面加工
が施すことが好ましい。この粗面加工は、樹脂製１次コ
イルボビン１５の場合には、成形時に一緒に成形加工し
てもよく、或いは後工程で切削加工等で設けてもよい。
後工程での粗面加工でも、ランダムな加工なので低コス
トで実施することができる。
脂製１次コイルボビン１５の巻胴部１５ａにおける傾斜
面１５ａｔの表面に、ランダムに凹凸を付けて粗面加工
が施すことが好ましい。この粗面加工は、樹脂製１次コ
イルボビン１５の場合には、成形時に一緒に成形加工し
てもよく、或いは後工程で切削加工等で設けてもよい。
後工程での粗面加工でも、ランダムな加工なので低コス
トで実施することができる。
【００２７】このように巻胴部１５ａの傾斜面１５ａｔ
には粗面加工が施されていると、巻線導体１０ａが滑り
難くなり、より一層巻線導体１０ａのずれ又は段落ち等
の防止を図ることができる。
には粗面加工が施されていると、巻線導体１０ａが滑り
難くなり、より一層巻線導体１０ａのずれ又は段落ち等
の防止を図ることができる。
【００２８】なお、１次コイル巻回支持手段と２次コイ
ル巻回支持手段は、樹脂製ボビンに限らず、絶縁紙によ
り構成してもよい。１次コイル巻回支持手段の巻胴部の
傾斜面は、絶縁紙の厚みと長さの組み合わせで傾斜構造
にすることができる。
ル巻回支持手段は、樹脂製ボビンに限らず、絶縁紙によ
り構成してもよい。１次コイル巻回支持手段の巻胴部の
傾斜面は、絶縁紙の厚みと長さの組み合わせで傾斜構造
にすることができる。
【００２９】また、１次コイルボビン１５と２次コイル
ボビン１４は木製により形成することもできる。
ボビン１４は木製により形成することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る静止誘導電気機器において
は、１次コイル巻回支持手段の巻胴部にその一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を設けたの
で、この傾斜面に巻線導体が常に乗り上げ方向に動くよ
うに引っ張り力を与えつつ60度巻線方式の巻線作業を行
なうことにより、巻線導体のずれ又は段落ち等の防止が
図れ、60度巻線方式の巻線作業を向上させることができ
る。この場合には、一端から他端に向けて外径が徐々に
大きくなる傾斜面を持つ巻胴部を形成するだけでよいの
で、コスト高を回避して60度巻線方式の１次コイルを構
成することができる。
は、１次コイル巻回支持手段の巻胴部にその一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面を設けたの
で、この傾斜面に巻線導体が常に乗り上げ方向に動くよ
うに引っ張り力を与えつつ60度巻線方式の巻線作業を行
なうことにより、巻線導体のずれ又は段落ち等の防止が
図れ、60度巻線方式の巻線作業を向上させることができ
る。この場合には、一端から他端に向けて外径が徐々に
大きくなる傾斜面を持つ巻胴部を形成するだけでよいの
で、コスト高を回避して60度巻線方式の１次コイルを構
成することができる。
【００３１】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、巻胴部の傾斜面には粗面加工を施しているの
で、巻線導体が滑り難くなり、より一層巻線導体のずれ
又は段落ち等の防止を図ることができる。
いては、巻胴部の傾斜面には粗面加工を施しているの
で、巻線導体が滑り難くなり、より一層巻線導体のずれ
又は段落ち等の防止を図ることができる。
【００３２】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、１次コイル巻回支持手段が樹脂の成形品で構
成されているので、低コストで所要の巻胴部をもつ１次
コイル巻回支持手段を構成することができる。
おいては、１次コイル巻回支持手段が樹脂の成形品で構
成されているので、低コストで所要の巻胴部をもつ１次
コイル巻回支持手段を構成することができる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明を変圧器に適用した静止
誘導電気機器における実施の形態の１例を示した平面図
及び縦断面図である。
誘導電気機器における実施の形態の１例を示した平面図
及び縦断面図である。
【図２】本例で用いる樹脂製１次コイルボビンと樹脂製
２次コイルボビンとの斜視図である。
２次コイルボビンとの斜視図である。
【図３】本例の静止誘導電気機器の半部側の縦断面であ
る。
る。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこの
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
【図５】従来の静止誘導電気機器の半部側の縦断面であ
る。
る。
１ プレスボード ２ クラフト紙 ３ 巻胴部 ４ａ，４ｂ ２次コイル ４a1 １層目 ４a2 ２層目 ５ａ，５ｂ ２次コイル端部支持絶縁台 ６ ２次コイル内絶縁層 ７ ２次コイル巻回支持手段 ８ 高圧・低圧間絶縁層 ９ 巻胴部 ９ａ プリプレグテープ層 １０ １次コイル １１ １次コイル端部支持絶縁台 １２ １次コイル巻回支持手段 １３ 最外周絶縁層 １４ 樹脂製２次コイルボビン １４ａ 巻胴部 １４ｂ，１４ｃ 鍔部 １４ｄ 乗り上げ台 １４ｅ，１４ｆ テーパー部 １５ 樹脂製１次コイルボビン １５ａ 巻胴部 １５ａｔ 傾斜面 １５ｂ，１５ｃ 鍔部 １６ 口出し線導出部 １７ 下コイル台 １８ ボビン連結凹部 １９ ボビン連結部材 ２０ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 宏 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 酒井 浩次 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 高井 博史 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 大島 寛 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5E044 BA02 BA06 BB02 BC03
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段を
介して２次コイルが巻装され、前記２次コイルの外周に
１次コイル巻回支持手段を介して１次コイルが60度巻線
方式で巻装されている静止誘導電気機器において、 前記１次コイル巻回支持手段の巻胴部はその一端から他
端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜面となっている
ことを特徴とする静止誘導電気機器。 - 【請求項２】 前記１次コイル巻回支持手段の前記巻胴
部の一端から他端に向けて外径が徐々に大きくなる傾斜
面には粗面加工が施されていることを特徴とする請求項
１に記載の静止誘導電気機器。 - 【請求項３】 前記１次コイル巻回支持手段が樹脂の成
形品で構成されていることを特徴とする請求項１または
２に記載の静止誘導電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284598A JP2002093638A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 静止誘導電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284598A JP2002093638A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 静止誘導電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002093638A true JP2002093638A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18768781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284598A Pending JP2002093638A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 静止誘導電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002093638A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100407344C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-07-30 | 中国科学院电工研究所 | 一种电力变压器箔式线圈及其制作方法 |
| JP2009055337A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Victor Co Of Japan Ltd | ボイスコイル及びスピーカ |
| CN104376997A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-25 | 苏州市吴中区大陆电子设备厂 | 一种抗短路高电压变压器绕组 |
| JP2015115448A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | アイシン精機株式会社 | インダクタ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0935954A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-07 | Kijima:Kk | 小形電気巻線部品 |
| JPH09306769A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-28 | Daihen Corp | 変圧器コイルの巻回方法 |
| JPH1041151A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-13 | Toshiba Fa Syst Eng Kk | 樹脂モールドコイル |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000284598A patent/JP2002093638A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8160291B2 (en) | 2007-08-27 | 2012-04-17 | Victor Company Of Japan, Limited | Voice coil and speaker |
| JP2015115448A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | アイシン精機株式会社 | インダクタ |
| CN104376997A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-25 | 苏州市吴中区大陆电子设备厂 | 一种抗短路高电压变压器绕组 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100115 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |