JP2002089446A - 容積形流体機械 - Google Patents
容積形流体機械Info
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- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/36—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容積形流体機械における軸受等の摺動部へ給油
を行うポンプ装置の動力損失を低減し、且つ理想的な給
油ポンプ特性を得る。 【解決手段】前記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬
し、第１の摺動部に潤滑流体を供給すると共に、前記回
転軸に設けた潤滑流体導路を介して潤滑流体を供給する
第１の潤滑流体ポンプを設ける。前記回転軸に、所定の
揚程を置いて前記潤滑流体導路を介して供給された潤滑
流体を昇圧して該第２の摺動部に潤滑流体を供給する第
２の潤滑流体ポンプを設ける。および前記回転軸に、第
３の摺動部にまたはその近傍に位置して、前記潤滑流体
導路を介して供給された潤滑流体を昇圧して該第３の摺
動部に潤滑流体を供給する第３の潤滑流体ポンプを設け
る。
を行うポンプ装置の動力損失を低減し、且つ理想的な給
油ポンプ特性を得る。 【解決手段】前記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬
し、第１の摺動部に潤滑流体を供給すると共に、前記回
転軸に設けた潤滑流体導路を介して潤滑流体を供給する
第１の潤滑流体ポンプを設ける。前記回転軸に、所定の
揚程を置いて前記潤滑流体導路を介して供給された潤滑
流体を昇圧して該第２の摺動部に潤滑流体を供給する第
２の潤滑流体ポンプを設ける。および前記回転軸に、第
３の摺動部にまたはその近傍に位置して、前記潤滑流体
導路を介して供給された潤滑流体を昇圧して該第３の摺
動部に潤滑流体を供給する第３の潤滑流体ポンプを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫及び冷凍・
空調用に用いられる冷媒圧縮機を始めとして空気圧縮
機，真空ポンプ，ヘリウム圧縮機等のガス圧縮機や、そ
れと反対の動作を行う膨張機、あるいは流体ポンプ等に
用いられる容積形流体機械に係る。
空調用に用いられる冷媒圧縮機を始めとして空気圧縮
機，真空ポンプ，ヘリウム圧縮機等のガス圧縮機や、そ
れと反対の動作を行う膨張機、あるいは流体ポンプ等に
用いられる容積形流体機械に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、スクロール圧縮機
を例に説明する。特開平6−81792号公報に示されるスク
ロール圧縮機は圧縮機内油溜付近に設けられた螺旋溝を
備えたポンプにより軸受等の摺動部へ給油を行ってい
た。また、特開平8−303364 号公報に示されるスクロー
ル圧縮機では容積形ポンプにより、特開平9−32760号公
報に示されるスクロール圧縮機ではシャフトの回転によ
る遠心力を利用した遠心ポンプにより給油を行ってい
た。
を例に説明する。特開平6−81792号公報に示されるスク
ロール圧縮機は圧縮機内油溜付近に設けられた螺旋溝を
備えたポンプにより軸受等の摺動部へ給油を行ってい
た。また、特開平8−303364 号公報に示されるスクロー
ル圧縮機では容積形ポンプにより、特開平9−32760号公
報に示されるスクロール圧縮機ではシャフトの回転によ
る遠心力を利用した遠心ポンプにより給油を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術ではいず
れも軸受等の摺動部分への給油を貯油室近傍に設けられ
た１つの給油ポンプにより行っている。そのため、複数
個ある軸受で必要とされる給油量を１つの給油ポンプで
満たすように給油ポンプの能力を決めなければならず、
信頼性確保のため、必要以上の給油能力を有するポンプ
を備えることが多かった。そのため、特に高速回転時に
は給油過多となり、余分な油の噛み込みによる動力増大
により性能が低下するという問題があった。
れも軸受等の摺動部分への給油を貯油室近傍に設けられ
た１つの給油ポンプにより行っている。そのため、複数
個ある軸受で必要とされる給油量を１つの給油ポンプで
満たすように給油ポンプの能力を決めなければならず、
信頼性確保のため、必要以上の給油能力を有するポンプ
を備えることが多かった。そのため、特に高速回転時に
は給油過多となり、余分な油の噛み込みによる動力増大
により性能が低下するという問題があった。
【０００４】また、給油ポンプ自身の損失動力が大きい
ため、機械損失動力が増大し、性能低下の原因となって
いた。
ため、機械損失動力が増大し、性能低下の原因となって
いた。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、高速回転時の給油過多と
なることを防止し、機械損失動力を少なくすることので
きる容積形流体機械を提供することを目的とする。
るためになされたものであり、高速回転時の給油過多と
なることを防止し、機械損失動力を少なくすることので
きる容積形流体機械を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸受を潤滑す
る潤滑油を移送するポンプ装置を前記軸受の一部または
近傍に設けられた非容積形ポンプである潤滑流体ポンプ
とし、シャフトを回転支持する全ての軸受に対して設け
ることにより、摺動部に対応して潤滑流体ポンプを配設
したことを特徴とする。
る潤滑油を移送するポンプ装置を前記軸受の一部または
近傍に設けられた非容積形ポンプである潤滑流体ポンプ
とし、シャフトを回転支持する全ての軸受に対して設け
ることにより、摺動部に対応して潤滑流体ポンプを配設
したことを特徴とする。
【０００７】これにより、軸受の潤滑に必要な潤滑油量
は夫々の軸受自身のポンプ作用により供給させることが
でき、各ポンプ装置は次の軸受までの揚程を確保するだ
けの能力があればよいことになり、ほぼ理想の軸受給油
特性を実現しつつ、且つ各ポンプ装置の動力損失を大幅
に低減することができる。
は夫々の軸受自身のポンプ作用により供給させることが
でき、各ポンプ装置は次の軸受までの揚程を確保するだ
けの能力があればよいことになり、ほぼ理想の軸受給油
特性を実現しつつ、且つ各ポンプ装置の動力損失を大幅
に低減することができる。
【０００８】尚、ポンプには流体容積を区切って加圧す
ることによって送出する容積形ポンプと遠心ポンプ，粘
性ポンプなどのように流体容積を区切ることなく連続し
て送出する非容積ポンプがある。
ることによって送出する容積形ポンプと遠心ポンプ，粘
性ポンプなどのように流体容積を区切ることなく連続し
て送出する非容積ポンプがある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施例を、図１乃
至図４に基づいて説明する。この例は直径が、５mmから
１０００mm程度のものであり、ケース内部が吸込圧とな
る、低圧チャンバ方式のスクロール圧縮機１００であ
る。図１は圧縮機の縦断面図、図２は副軸受断面図、図
３は副軸受部分の分解斜視図、図４は旋回，主軸受部分
の分解斜視図である。
至図４に基づいて説明する。この例は直径が、５mmから
１０００mm程度のものであり、ケース内部が吸込圧とな
る、低圧チャンバ方式のスクロール圧縮機１００であ
る。図１は圧縮機の縦断面図、図２は副軸受断面図、図
３は副軸受部分の分解斜視図、図４は旋回，主軸受部分
の分解斜視図である。
【００１０】図において、１は密閉容器、２は密閉容器
１内の上端寄りに配置された非旋回スクロール部材、３
は非旋回スクロール部材２の下側に設けられて非旋回ス
クロール２と係合して圧縮室３３を形成する旋回スクロ
ール部材（揺動スクロール）、３１は密閉容器１内の下
端に設けられた油槽、３ｅは密閉容器１内に設けられた
旋回軸で、旋回スクロール部材と一体としてされてその
下側に配置されている。
１内の上端寄りに配置された非旋回スクロール部材、３
は非旋回スクロール部材２の下側に設けられて非旋回ス
クロール２と係合して圧縮室３３を形成する旋回スクロ
ール部材（揺動スクロール）、３１は密閉容器１内の下
端に設けられた油槽、３ｅは密閉容器１内に設けられた
旋回軸で、旋回スクロール部材と一体としてされてその
下側に配置されている。
【００１１】１７は密閉容器１内に設けられて旋回軸３
ｅの下側に配置されたモーターで、旋回スクロール部材
を駆動し下端が油槽すなわち貯油室５に配置された回転
軸すなわちシャフト８，ロータ１５，ステータ１６及び
コイル１８によって構成されている。８ａはシャフト８
の軸線に沿って貫通して配置された給油孔すなわち潤滑
流体導路、４１はバッフルプレートで、環状をなしシャ
フト８の下端部に配置されて油槽３１を覆い、かつ周縁
部が密閉容器１内周壁面に装着されて返油孔４２が設け
られている。
ｅの下側に配置されたモーターで、旋回スクロール部材
を駆動し下端が油槽すなわち貯油室５に配置された回転
軸すなわちシャフト８，ロータ１５，ステータ１６及び
コイル１８によって構成されている。８ａはシャフト８
の軸線に沿って貫通して配置された給油孔すなわち潤滑
流体導路、４１はバッフルプレートで、環状をなしシャ
フト８の下端部に配置されて油槽３１を覆い、かつ周縁
部が密閉容器１内周壁面に装着されて返油孔４２が設け
られている。
【００１２】回転軸８には、後述するように少なくとも
３つの潤滑流体ポンプ１０１，102,１０３が設けられ、
それぞれの潤滑流体ポンプは近傍の３つの摺動部への潤
滑流体の供給を行う。各ポンプは、次のポンプまでの揚
程を確保するものとされ、それで十分とされる低揚程に
設定される。
３つの潤滑流体ポンプ１０１，102,１０３が設けられ、
それぞれの潤滑流体ポンプは近傍の３つの摺動部への潤
滑流体の供給を行う。各ポンプは、次のポンプまでの揚
程を確保するものとされ、それで十分とされる低揚程に
設定される。
【００１３】旋回スクロール部材３は、鏡板上面にスク
ロールラップとオルダム溝、その下面にスラスト面と旋
回軸３ｅを設ける。非旋回スクロール部材２は、鏡板下
面にスクロールラップと回転止めを立設する。そして、
吐出穴２ｄを開口される。また、鏡板上面の周囲に一本
または複数の均圧孔２ｉで吐出空間と通じる溝を設け、
溝には弾性体から成る断面がコの字状をしたリングシー
ル２２を挿入する。
ロールラップとオルダム溝、その下面にスラスト面と旋
回軸３ｅを設ける。非旋回スクロール部材２は、鏡板下
面にスクロールラップと回転止めを立設する。そして、
吐出穴２ｄを開口される。また、鏡板上面の周囲に一本
または複数の均圧孔２ｉで吐出空間と通じる溝を設け、
溝には弾性体から成る断面がコの字状をしたリングシー
ル２２を挿入する。
【００１４】このような前記非旋回スクロール部材２の
吐出穴２ｄの上部に、逆流抑制弁２４を設置する。これ
は、過圧縮抑制及び液圧縮回避のためのバイパス弁，圧
縮機停止時に発生する旋回スクロール逆転防止のための
逆止弁、及び、不足圧縮抑制のための吐出弁の役割を担
う。
吐出穴２ｄの上部に、逆流抑制弁２４を設置する。これ
は、過圧縮抑制及び液圧縮回避のためのバイパス弁，圧
縮機停止時に発生する旋回スクロール逆転防止のための
逆止弁、及び、不足圧縮抑制のための吐出弁の役割を担
う。
【００１５】オルダムリング５は、一面に非旋回側突起
部が設けられ、もう一方の面には旋回側突起部が設けら
れる。
部が設けられ、もう一方の面には旋回側突起部が設けら
れる。
【００１６】円筒形状の非旋回ホルダ６は、中央の穴に
張り出して前記非旋回スクロール部材２を支持する。ま
た、中心軸を中心として１８０度対向で２個の放射溝が
設けられ、これが前記非旋回スクロール部材２の回転止
めと前記オルダムリング５の非旋回側突起がスライドす
るオルダム溝の役目を担う。
張り出して前記非旋回スクロール部材２を支持する。ま
た、中心軸を中心として１８０度対向で２個の放射溝が
設けられ、これが前記非旋回スクロール部材２の回転止
めと前記オルダムリング５の非旋回側突起がスライドす
るオルダム溝の役目を担う。
【００１７】フレーム４は、上面の外周部に前記非旋回
ホルダ６を取り付け、内周部に前記旋回スクロール部材
３の支持面となるスラスト軸受４ａが設けられる。ま
た、このフレーム４を軸方向に貫通して吸込ガスを流す
１個または複数の吸込口４ｅを設ける。これは、フレー
ム外周の切欠きでもよいし、前記非旋回ホルダ６に設け
てもよい。中央部にはシャフトを回転支持する主軸受４
ｄを設ける。この主軸受４ｄと前記スラスト軸受４ａの
間からフレーム４の外周面に通じる油排出路を設け、そ
の途中に背圧弁１０を形成する。
ホルダ６を取り付け、内周部に前記旋回スクロール部材
３の支持面となるスラスト軸受４ａが設けられる。ま
た、このフレーム４を軸方向に貫通して吸込ガスを流す
１個または複数の吸込口４ｅを設ける。これは、フレー
ム外周の切欠きでもよいし、前記非旋回ホルダ６に設け
てもよい。中央部にはシャフトを回転支持する主軸受４
ｄを設ける。この主軸受４ｄと前記スラスト軸受４ａの
間からフレーム４の外周面に通じる油排出路を設け、そ
の途中に背圧弁１０を形成する。
【００１８】回転軸すなわちシャフト８には内部にシャ
フト給油孔８ａと主軸受給油孔８ｂが設けられる。ま
た、その上部には径の拡大した主軸部８ｈがあり、そこ
に旋回軸受８ｆが設けられる。ここには前記旋回軸３ｅ
組み合わさり、ジャーナル軸受を形成する。旋回軸受８
ｆ内周面には給油螺旋溝８ｊが設けられており、旋回軸
受８ｆはこの給油螺旋溝８ｊにより、軸受として機能す
るとともに、給油ポンプとしても動作する。また、主軸
部８ｈはフレームに設けられた主軸受４ｄに組み合わさ
り、ジャーナル軸受を形成する。この主軸部８ｈの外周
面には前記主軸受給油孔８ｂの出口から給油螺旋溝８ｉ
が設けられる。この給油螺旋溝８ｉにより、主軸受４ｄ
は軸受として機能するとともに、給油ポンプとしても動
作する。
フト給油孔８ａと主軸受給油孔８ｂが設けられる。ま
た、その上部には径の拡大した主軸部８ｈがあり、そこ
に旋回軸受８ｆが設けられる。ここには前記旋回軸３ｅ
組み合わさり、ジャーナル軸受を形成する。旋回軸受８
ｆ内周面には給油螺旋溝８ｊが設けられており、旋回軸
受８ｆはこの給油螺旋溝８ｊにより、軸受として機能す
るとともに、給油ポンプとしても動作する。また、主軸
部８ｈはフレームに設けられた主軸受４ｄに組み合わさ
り、ジャーナル軸受を形成する。この主軸部８ｈの外周
面には前記主軸受給油孔８ｂの出口から給油螺旋溝８ｉ
が設けられる。この給油螺旋溝８ｉにより、主軸受４ｄ
は軸受として機能するとともに、給油ポンプとしても動
作する。
【００１９】モータ１７はロータ１５とステータ１６に
より形成され、ステータ１６は外周部に油をケースの底
に流し落とすためのステータ溝１６ａを設ける。
より形成され、ステータ１６は外周部に油をケースの底
に流し落とすためのステータ溝１６ａを設ける。
【００２０】摺動部の１つである副軸受９は、シャフト
外周面に形成された油溝９ａと円筒状の軸受ブッシュ９
ｂと端面シール部材９ｃから成る。この油溝９ａには、
シャフト回転方向前縁に貯油室３１（潤滑流体貯蔵室）
に通じる給油路９ｄが、また、シャフト回転方向後縁に
シャフト給油孔８ａとが連通しており、給油路９ｄによ
り貯油室より油を副軸受９にまで油を吸い上げ、シャフ
ト回転により発生するシャフト外周面の油溝９ａと円筒
状の軸受ブッシュ９ｂとの壁面の相対速度に起因する粘
性力により油をシャフト給油孔８ａに吐出する。いわゆ
る粘性ポンプ機能を有する。このため、副軸受９は給油
ポンプとして動作する。また、シャフト外周面と軸受ブ
ッシュ９ｂとの側面からの油漏れを防止するために端面
シール部材９ｃを設けている。
外周面に形成された油溝９ａと円筒状の軸受ブッシュ９
ｂと端面シール部材９ｃから成る。この油溝９ａには、
シャフト回転方向前縁に貯油室３１（潤滑流体貯蔵室）
に通じる給油路９ｄが、また、シャフト回転方向後縁に
シャフト給油孔８ａとが連通しており、給油路９ｄによ
り貯油室より油を副軸受９にまで油を吸い上げ、シャフ
ト回転により発生するシャフト外周面の油溝９ａと円筒
状の軸受ブッシュ９ｂとの壁面の相対速度に起因する粘
性力により油をシャフト給油孔８ａに吐出する。いわゆ
る粘性ポンプ機能を有する。このため、副軸受９は給油
ポンプとして動作する。また、シャフト外周面と軸受ブ
ッシュ９ｂとの側面からの油漏れを防止するために端面
シール部材９ｃを設けている。
【００２１】ケース１９は、ハーメチック端子１３及び
吐出パイプ２５及び吸込パイプ１４が溶接またはロウ付
けされており、ケース１９の下部には、前記副軸受９が
固定されている。
吐出パイプ２５及び吸込パイプ１４が溶接またはロウ付
けされており、ケース１９の下部には、前記副軸受９が
固定されている。
【００２２】以上の構成によって、本発明は、作動流体
を圧縮あるいは移送するか、または作動流体から力学的
エネルギーを取り出す機構部と、その機構部を駆動した
り、あるいは機構部から出力を取り出す回転軸と、機構
部および回転軸の円滑の作動のために少なくとも２ヵ所
の摺動部とを有し、該摺動部を潤滑する潤滑流体を貯え
る潤滑流体貯蔵室を有する容積形流体機械において、前
記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺動
部に潤滑流体を供給すると共に、前記回転軸に設けた潤
滑流体導路を介して潤滑流体を供給する第１の潤滑流体
ポンプを設け、前記回転軸に、所定の揚程を置いて前記
潤滑流体導路を介して供給された潤滑流体を昇圧して該
第２の摺動部に潤滑流体を供給する第２の潤滑流体ポン
プを設けた容積形流体機械を提供する。
を圧縮あるいは移送するか、または作動流体から力学的
エネルギーを取り出す機構部と、その機構部を駆動した
り、あるいは機構部から出力を取り出す回転軸と、機構
部および回転軸の円滑の作動のために少なくとも２ヵ所
の摺動部とを有し、該摺動部を潤滑する潤滑流体を貯え
る潤滑流体貯蔵室を有する容積形流体機械において、前
記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺動
部に潤滑流体を供給すると共に、前記回転軸に設けた潤
滑流体導路を介して潤滑流体を供給する第１の潤滑流体
ポンプを設け、前記回転軸に、所定の揚程を置いて前記
潤滑流体導路を介して供給された潤滑流体を昇圧して該
第２の摺動部に潤滑流体を供給する第２の潤滑流体ポン
プを設けた容積形流体機械を提供する。
【００２３】前記第１の潤滑流体ポンプは、前記回転軸
に回転方向に設けた溝と回転軸の軸受内面とで形成され
る溝部によって形成され、溝部の一方は前記潤滑流体貯
蔵室に開口し、他方は前記潤滑流体導路に連通する。
に回転方向に設けた溝と回転軸の軸受内面とで形成され
る溝部によって形成され、溝部の一方は前記潤滑流体貯
蔵室に開口し、他方は前記潤滑流体導路に連通する。
【００２４】本発明は、作動流体を圧縮あるいは移送す
るか、または作動流体から力学的エネルギーを取り出す
機構部と、その機構部を駆動したり、あるいは機構部か
ら出力を取り出す回転軸と、機構部および回転軸の円滑
の作動のために少なくとも３ヵ所の摺動部とを有し、該
摺動部を潤滑する潤滑流体を貯える潤滑流体貯蔵室を有
する容積形流体機械において、前記回転軸に、前記潤滑
流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺動部に潤滑流体を供給す
ると共に、前記回転軸に設けた潤滑流体導路を介して潤
滑流体を供給する第１の潤滑流体ポンプを設け、前記回
転軸に、所定の揚程を置いて前記潤滑流体導路を介して
供給された潤滑流体を昇圧して該第２の摺動部に潤滑流
体を供給する第２の潤滑流体ポンプを設け、および前記
回転軸に、第３の摺動部にまたはその近傍に位置して、
前記潤滑流体導路を介して供給された潤滑流体を昇圧し
て該第３の摺動部に潤滑流体を供給する第３の潤滑流体
ポンプを設けた容積形流体機械を提供する。
るか、または作動流体から力学的エネルギーを取り出す
機構部と、その機構部を駆動したり、あるいは機構部か
ら出力を取り出す回転軸と、機構部および回転軸の円滑
の作動のために少なくとも３ヵ所の摺動部とを有し、該
摺動部を潤滑する潤滑流体を貯える潤滑流体貯蔵室を有
する容積形流体機械において、前記回転軸に、前記潤滑
流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺動部に潤滑流体を供給す
ると共に、前記回転軸に設けた潤滑流体導路を介して潤
滑流体を供給する第１の潤滑流体ポンプを設け、前記回
転軸に、所定の揚程を置いて前記潤滑流体導路を介して
供給された潤滑流体を昇圧して該第２の摺動部に潤滑流
体を供給する第２の潤滑流体ポンプを設け、および前記
回転軸に、第３の摺動部にまたはその近傍に位置して、
前記潤滑流体導路を介して供給された潤滑流体を昇圧し
て該第３の摺動部に潤滑流体を供給する第３の潤滑流体
ポンプを設けた容積形流体機械を提供する。
【００２５】次に、動作を説明する。
【００２６】まず、圧縮ガスの流れに関して説明する。
前記モータ１７を回転させて前記シャフト８を回転さ
せ、前記オルダムリング５で自転を防止しながら前記旋
回スクロール部材３を旋回運動させる。前記吸込パイプ
１４を通してケース内部に満たされるガスが、前記吸込
口４ｅを通って吸込室３５に流入し、圧縮室３３に閉じ
込み圧縮されて、前記吐出穴２ｄから吐出され、前記吐
出パイプ２５を通って圧縮機外部に出る。また、同時に
前記均圧孔２ｉによって前記リングシール２２内は吐出
圧となるため、これによって前記非旋回スクロール部材
２は前記旋回スクロール部材３に押し付けられる。ま
た、吐出圧は前記リングシール２２によってシールされ
るため、圧縮機のケース内部の圧力は全域で吸込圧とな
る。
前記モータ１７を回転させて前記シャフト８を回転さ
せ、前記オルダムリング５で自転を防止しながら前記旋
回スクロール部材３を旋回運動させる。前記吸込パイプ
１４を通してケース内部に満たされるガスが、前記吸込
口４ｅを通って吸込室３５に流入し、圧縮室３３に閉じ
込み圧縮されて、前記吐出穴２ｄから吐出され、前記吐
出パイプ２５を通って圧縮機外部に出る。また、同時に
前記均圧孔２ｉによって前記リングシール２２内は吐出
圧となるため、これによって前記非旋回スクロール部材
２は前記旋回スクロール部材３に押し付けられる。ま
た、吐出圧は前記リングシール２２によってシールされ
るため、圧縮機のケース内部の圧力は全域で吸込圧とな
る。
【００２７】前記吐出穴２ｄの出口には、前記逆流抑制
弁２４が設けられている。これは中立の位置では吐出穴
２ｄ上部の円錐面から離れる位置とする。この結果、過
圧縮運転や適正圧力比運転時には、ガスは逆流抑制弁２
４を押し上げずに吐出できるため、吐出流路抵抗が小さ
く、また、不足圧縮運転時には圧縮ガスの逆流による流
体力により逆流抑制弁２４が前記吐出穴２ｄを塞ぐよう
に動く。このように、吐出弁の必要な場合のみ、吐出弁
が現れる構造である。また、圧縮機停止における逆流に
対しても、同様に流体力により逆流抑制弁２４が前記吐
出穴２ｄを塞ぐため、前記旋回スクロール部材３の逆転
を抑制できる。
弁２４が設けられている。これは中立の位置では吐出穴
２ｄ上部の円錐面から離れる位置とする。この結果、過
圧縮運転や適正圧力比運転時には、ガスは逆流抑制弁２
４を押し上げずに吐出できるため、吐出流路抵抗が小さ
く、また、不足圧縮運転時には圧縮ガスの逆流による流
体力により逆流抑制弁２４が前記吐出穴２ｄを塞ぐよう
に動く。このように、吐出弁の必要な場合のみ、吐出弁
が現れる構造である。また、圧縮機停止における逆流に
対しても、同様に流体力により逆流抑制弁２４が前記吐
出穴２ｄを塞ぐため、前記旋回スクロール部材３の逆転
を抑制できる。
【００２８】次に、油の流れについて説明する。図２お
よび図３は第１の摺動部および第１の潤滑流体ポンプの
機構を示す。前記貯油室３１の油は、前記シャフト８の
下端に設けられた給油路９ｄにより前記副軸受９に吸い
上げられ、副軸受９から吐出された油が前記シャフト給
油孔８ａに入る。ここで、わずかな油が、前記軸受ブッ
シュ９ｂの上面とシャフト端面の隙間を通って、シャフ
トスラスト面９ｅを給油、端面のシールを行う。
よび図３は第１の摺動部および第１の潤滑流体ポンプの
機構を示す。前記貯油室３１の油は、前記シャフト８の
下端に設けられた給油路９ｄにより前記副軸受９に吸い
上げられ、副軸受９から吐出された油が前記シャフト給
油孔８ａに入る。ここで、わずかな油が、前記軸受ブッ
シュ９ｂの上面とシャフト端面の隙間を通って、シャフ
トスラスト面９ｅを給油、端面のシールを行う。
【００２９】副軸受９内では、給油路９ｄより油溝９ａ
に油が入り、シャフト外周面とその外側に位置する軸受
内周面との相対速度により油はせん断される。このと
き、油自身の粘性により、シャフト回転に伴って油はシ
ャフト回転方向に移動するため、結果として油は油溝９
ａ内をシャフト回転方向に向かって移送される。油溝９
ａのもう一方の端部は前記シャフト給油孔８ａに連通し
ているため、油はシャフト給油孔８ａ内に流入し、油を
移送する粘性ポンプのポンプ作用が行われる。
に油が入り、シャフト外周面とその外側に位置する軸受
内周面との相対速度により油はせん断される。このと
き、油自身の粘性により、シャフト回転に伴って油はシ
ャフト回転方向に移動するため、結果として油は油溝９
ａ内をシャフト回転方向に向かって移送される。油溝９
ａのもう一方の端部は前記シャフト給油孔８ａに連通し
ているため、油はシャフト給油孔８ａ内に流入し、油を
移送する粘性ポンプのポンプ作用が行われる。
【００３０】図４は第２および第３の摺動部および第２
の潤滑流体ポンプおよび第３の潤滑流体ポンプを示す。
の潤滑流体ポンプおよび第３の潤滑流体ポンプを示す。
【００３１】前記シャフト給油孔８ａに入った油はシャ
フト給油孔内を上昇し、他の摺動部である前記主軸受４
ｄと前記旋回軸受８ｆを給油する。このうち一部は前記
主軸受給油孔８ｂに入って主軸受４ｄを給油するが、前
記主軸部８ｈには前記給油螺旋溝８ｉが設けられ、この
ねじポンプ作用により主軸受への給油量が決まる。ま
た、前記旋回軸受８ｆには前記給油螺旋溝８ｊが設けら
れ、このねじポンプ作用により旋回軸受への給油量が決
まる。
フト給油孔内を上昇し、他の摺動部である前記主軸受４
ｄと前記旋回軸受８ｆを給油する。このうち一部は前記
主軸受給油孔８ｂに入って主軸受４ｄを給油するが、前
記主軸部８ｈには前記給油螺旋溝８ｉが設けられ、この
ねじポンプ作用により主軸受への給油量が決まる。ま
た、前記旋回軸受８ｆには前記給油螺旋溝８ｊが設けら
れ、このねじポンプ作用により旋回軸受への給油量が決
まる。
【００３２】これら旋回軸受，主軸受の給油を行った油
は、一部は前記スラスト軸受４ａを潤滑し、残りは前記
背圧弁１０より前記フレーム側面に排出される。排出さ
れた油は、その後前記円筒ケース２１の内壁を伝って下
方に流れ、前記ステータ外周溝１６ａを通って、最終的
に前記貯油室３１に戻る。前記背圧弁１０は旋回スクロ
ール部材３の下側圧力（背圧）を前記フレーム４の側面
の圧力である吸込み圧よりも一定値高い圧力に制御する
ための機構で、これにより背圧をわずかに上昇させ、ス
ラスト面３ｄでのスラスト荷重低減を図っている。ま
た、前記スラスト軸受４ａを潤滑した油は、その後前記
吸込室３５へ流れ込み、圧縮室３３での隙間シールに用
いられ、吐出ガスとともに排出される。
は、一部は前記スラスト軸受４ａを潤滑し、残りは前記
背圧弁１０より前記フレーム側面に排出される。排出さ
れた油は、その後前記円筒ケース２１の内壁を伝って下
方に流れ、前記ステータ外周溝１６ａを通って、最終的
に前記貯油室３１に戻る。前記背圧弁１０は旋回スクロ
ール部材３の下側圧力（背圧）を前記フレーム４の側面
の圧力である吸込み圧よりも一定値高い圧力に制御する
ための機構で、これにより背圧をわずかに上昇させ、ス
ラスト面３ｄでのスラスト荷重低減を図っている。ま
た、前記スラスト軸受４ａを潤滑した油は、その後前記
吸込室３５へ流れ込み、圧縮室３３での隙間シールに用
いられ、吐出ガスとともに排出される。
【００３３】ここで、前記副軸受９は軸受と給油ポンプ
を兼た構造をしており、シャフト下部での軸受として作
用するとともに、給油ポンプとしても機能させることが
できる。そのため、図３に示すように前記油溝９ａすな
わち溝部は前記副軸受９に作用する荷重方向を０度と
し、回転方向に正の方向に座標をとるとき、軸受部の一
部、例えば６０度乃至３３０度の範囲に設けている。こ
の範囲に油溝９ａを設けた場合、油溝の設けられていな
い０度乃至６０度および３３０度乃至３６０度の範囲が
シャフトに作用する荷重によって発生する圧力発生領域
となるため、その負荷を支持することが出来るようにな
り、副軸受９は軸受と給油ポンプの両方の機能が出来る
ようになる。従って、従来軸受損失とともに給油ポンプ
動力も機械損失の一員となっていたのが、ポンプ動力の
みとなり、余分な損失を低減できる効果がある。しかも
給油ポンプ構造が軸受とほぼ同一のため、軸受損失並み
の低損失の給油ポンプとなり、そのため、給油ポンプの
ない容積形流体機械とほぼ同等の機械損失を得ることが
できる。
を兼た構造をしており、シャフト下部での軸受として作
用するとともに、給油ポンプとしても機能させることが
できる。そのため、図３に示すように前記油溝９ａすな
わち溝部は前記副軸受９に作用する荷重方向を０度と
し、回転方向に正の方向に座標をとるとき、軸受部の一
部、例えば６０度乃至３３０度の範囲に設けている。こ
の範囲に油溝９ａを設けた場合、油溝の設けられていな
い０度乃至６０度および３３０度乃至３６０度の範囲が
シャフトに作用する荷重によって発生する圧力発生領域
となるため、その負荷を支持することが出来るようにな
り、副軸受９は軸受と給油ポンプの両方の機能が出来る
ようになる。従って、従来軸受損失とともに給油ポンプ
動力も機械損失の一員となっていたのが、ポンプ動力の
みとなり、余分な損失を低減できる効果がある。しかも
給油ポンプ構造が軸受とほぼ同一のため、軸受損失並み
の低損失の給油ポンプとなり、そのため、給油ポンプの
ない容積形流体機械とほぼ同等の機械損失を得ることが
できる。
【００３４】更に、前記旋回軸受８ｆおよび主軸受４ｄ
も副軸受と同様に軸受と給油ポンプを兼ねた構造となっ
ており、軸受として作用するとともに、給油ポンプとし
て動作する。これらはそれぞれに軸受部に作用する荷重
方向を０度とし、回転方向に正の方向に回転座標をとる
とき、前記給油螺旋溝８ｉ，８ｊはともに６０度乃至３
３０度の範囲に設けている。この範囲に前記給油螺旋溝
８ｉ，８ｊを設けた場合、油溝の設けられていない０度
乃至６０度および３３０度乃至３６０度の範囲がシャフ
トに作用する荷重によって発生する圧力発生領域となる
ため、その負荷を支持することができるようになり、前
記旋回軸受８ｆおよび主軸受４ｄは軸受と給油ポンプの
両方の機能ができるようになる。
も副軸受と同様に軸受と給油ポンプを兼ねた構造となっ
ており、軸受として作用するとともに、給油ポンプとし
て動作する。これらはそれぞれに軸受部に作用する荷重
方向を０度とし、回転方向に正の方向に回転座標をとる
とき、前記給油螺旋溝８ｉ，８ｊはともに６０度乃至３
３０度の範囲に設けている。この範囲に前記給油螺旋溝
８ｉ，８ｊを設けた場合、油溝の設けられていない０度
乃至６０度および３３０度乃至３６０度の範囲がシャフ
トに作用する荷重によって発生する圧力発生領域となる
ため、その負荷を支持することができるようになり、前
記旋回軸受８ｆおよび主軸受４ｄは軸受と給油ポンプの
両方の機能ができるようになる。
【００３５】更に、ここで前記副軸受９による給油能力
は副軸受９から旋回軸受８ｆまでの揚程を稼ぐだけの能
力とする。すなわち副軸受部給油ポンプは主軸受部給油
ポンプ、および旋回軸受部給油ポンプへの呼び水用とし
て用いる。前記主軸受４ｄおよび旋回軸受８ｆでは夫々
の軸受自身のポンプ作用および給油螺旋溝８ｉ，給油螺
旋溝８ｊによるねじポンプ作用により主軸受および旋回
軸受への給油量を決める。給油ポンプをこのようにシャ
フト貯油室側端部より主軸受４ｄおよび旋回軸受８ｆに
向かって直列で連通させる構成とすることにより、各給
油ポンプは次の給油ポンプまでの呼び水用としてのみ機
能させ、最終的に軸受で必要となる給油量は軸受自身の
ポンプ作用およびねじポンプ作用により確保する。その
結果、軸受には回転数によらず、常に必要量のみの給油
量が供給でき、且つポンプ能力は次の軸受までの揚程分
だけにとどめることができるので、大幅なポンプ動力損
失の低減が可能となる。
は副軸受９から旋回軸受８ｆまでの揚程を稼ぐだけの能
力とする。すなわち副軸受部給油ポンプは主軸受部給油
ポンプ、および旋回軸受部給油ポンプへの呼び水用とし
て用いる。前記主軸受４ｄおよび旋回軸受８ｆでは夫々
の軸受自身のポンプ作用および給油螺旋溝８ｉ，給油螺
旋溝８ｊによるねじポンプ作用により主軸受および旋回
軸受への給油量を決める。給油ポンプをこのようにシャ
フト貯油室側端部より主軸受４ｄおよび旋回軸受８ｆに
向かって直列で連通させる構成とすることにより、各給
油ポンプは次の給油ポンプまでの呼び水用としてのみ機
能させ、最終的に軸受で必要となる給油量は軸受自身の
ポンプ作用およびねじポンプ作用により確保する。その
結果、軸受には回転数によらず、常に必要量のみの給油
量が供給でき、且つポンプ能力は次の軸受までの揚程分
だけにとどめることができるので、大幅なポンプ動力損
失の低減が可能となる。
【００３６】例えば、第１の潤滑流体ポンプの発生圧力
Ｐは、第２あるいは第３の潤滑流体ポンプまでの距離を
Ｌとし、流体の密度をρ、重力をｇとしたときに、Ｐ＝
（１〜１.５）Ｌρｇの範囲にすれば充分なポンプ能力
が確保される。
Ｐは、第２あるいは第３の潤滑流体ポンプまでの距離を
Ｌとし、流体の密度をρ、重力をｇとしたときに、Ｐ＝
（１〜１.５）Ｌρｇの範囲にすれば充分なポンプ能力
が確保される。
【００３７】更に、軸受では低速域から高速域までほぼ
理想の給油特性が得られるので、従来問題となっていた
高速回転における給油過多を防止でき、余分な油の噛み
込みによる動力増大、更には低速回転時における給油不
足による摺動部の潤耗，焼き付きという問題を解決する
ことができる。これにより、容積形流体機械の性能が向
上し、信頼性を高めることができる。
理想の給油特性が得られるので、従来問題となっていた
高速回転における給油過多を防止でき、余分な油の噛み
込みによる動力増大、更には低速回転時における給油不
足による摺動部の潤耗，焼き付きという問題を解決する
ことができる。これにより、容積形流体機械の性能が向
上し、信頼性を高めることができる。
【００３８】また、ポンプ装置を軸受の一部として設け
ているため、従来技術の問題点であった給油ポンプ自身
の動力損失が軸受損失とほぼ同一となるので、給油ポン
プ動力損失の低減が可能となり、性能向上が図れる。
ているため、従来技術の問題点であった給油ポンプ自身
の動力損失が軸受損失とほぼ同一となるので、給油ポン
プ動力損失の低減が可能となり、性能向上が図れる。
【００３９】更に、形状が単純な給油ポンプであるた
め、部品点数が少なく、加工が容易であり、低コスト，
高信頼性の容積形流体機械が得られる。
め、部品点数が少なく、加工が容易であり、低コスト，
高信頼性の容積形流体機械が得られる。
【００４０】以上ここでは、軸受の一部に設けられた給
油ポンプ装置として副軸受には粘性ポンプ，主軸受およ
び旋回軸受にはネジポンプを用いたが、他の非容積形ポ
ンプを夫々の軸受に組み合わせても効果は同様である。
即ち、軸受自身のポンプ作用により給油を行うためには
潤滑油を貯蔵する貯油室から給油ポンプ装置を通って軸
受までの給油路が常に開放されている必要があり、その
ため、遠心ポンプを用いても同様に構成が可能となる。
油ポンプ装置として副軸受には粘性ポンプ，主軸受およ
び旋回軸受にはネジポンプを用いたが、他の非容積形ポ
ンプを夫々の軸受に組み合わせても効果は同様である。
即ち、軸受自身のポンプ作用により給油を行うためには
潤滑油を貯蔵する貯油室から給油ポンプ装置を通って軸
受までの給油路が常に開放されている必要があり、その
ため、遠心ポンプを用いても同様に構成が可能となる。
【００４１】以上のように、本発明は、作動流体を圧縮
あるいは移送するか、または作動流体から力学的エネル
ギーを取り出す機構部と、その機構部を駆動したり、あ
るいは機構部から出力を取り出す回転軸と、機構部およ
び回転軸の円滑の作動のために少なくとも２ヵ所の摺動
部とを有し、該摺動部を潤滑する潤滑流体を貯える潤滑
流体貯蔵室を有する容積形流体機械において、前記回転
軸に摺動部に対応する形で潤滑流体ポンプが設けられて
それぞれの潤滑流体ポンプはそれぞれの摺動部へ潤滑流
体の供給を行うものであって、前記潤滑流体貯蔵室に浸
漬する第１の潤滑流体ポンプは、第２の潤滑流体ポンプ
までの揚程を確保すれば十分な圧力Ｐ＝(１〜１.５）Ｌ
ρｇ（Ｌは双方のポンプ距離、ρは流体の密度、ｇは重
力）に設定される容積形流体機械を提供する。
あるいは移送するか、または作動流体から力学的エネル
ギーを取り出す機構部と、その機構部を駆動したり、あ
るいは機構部から出力を取り出す回転軸と、機構部およ
び回転軸の円滑の作動のために少なくとも２ヵ所の摺動
部とを有し、該摺動部を潤滑する潤滑流体を貯える潤滑
流体貯蔵室を有する容積形流体機械において、前記回転
軸に摺動部に対応する形で潤滑流体ポンプが設けられて
それぞれの潤滑流体ポンプはそれぞれの摺動部へ潤滑流
体の供給を行うものであって、前記潤滑流体貯蔵室に浸
漬する第１の潤滑流体ポンプは、第２の潤滑流体ポンプ
までの揚程を確保すれば十分な圧力Ｐ＝(１〜１.５）Ｌ
ρｇ（Ｌは双方のポンプ距離、ρは流体の密度、ｇは重
力）に設定される容積形流体機械を提供する。
【００４２】第２の摺動部までの揚程は前記第２の潤滑
流体ポンプによって確保され、前記第１の潤滑流体ポン
プの揚程と前記第２の潤滑流体ポンプの揚程とは独立し
た揚程とされる。
流体ポンプによって確保され、前記第１の潤滑流体ポン
プの揚程と前記第２の潤滑流体ポンプの揚程とは独立し
た揚程とされる。
【００４３】次に、第二の実施例を、図５を用いて説明
する。基本的な圧縮機の構成，動作等は図１に示すスク
ロール圧縮機と同じであり、副軸受部分の分解斜視図を
示している。本実施例では副軸受９の油溝９ａに連通す
る給油路９ｄをシャフト内部に中心から外周方向へ斜め
に連通させた穴として形成している。これにより給油路
９ｄ自身も遠心ポンプとして作用し、副軸受９への油の
吸い上げを確実に行うことができる。ただし、この給油
路９ｄでのポンプ能力としては副軸受９までの揚程を稼
ぐだけの能力とする。すなわち副軸受９への呼び水用と
して用いる。これは、貯油室から副軸受までの揚程が大
きい場合、あるいは軸受間の揚程が大きい場合に必要と
なり、軸受への給油を確実にする効果がある。本実施例
では副軸受の前方に遠心ポンプを１つ設けた構造となっ
ているが、夫々の軸受の間に遠心ポンプを複数個設けて
もよい。
する。基本的な圧縮機の構成，動作等は図１に示すスク
ロール圧縮機と同じであり、副軸受部分の分解斜視図を
示している。本実施例では副軸受９の油溝９ａに連通す
る給油路９ｄをシャフト内部に中心から外周方向へ斜め
に連通させた穴として形成している。これにより給油路
９ｄ自身も遠心ポンプとして作用し、副軸受９への油の
吸い上げを確実に行うことができる。ただし、この給油
路９ｄでのポンプ能力としては副軸受９までの揚程を稼
ぐだけの能力とする。すなわち副軸受９への呼び水用と
して用いる。これは、貯油室から副軸受までの揚程が大
きい場合、あるいは軸受間の揚程が大きい場合に必要と
なり、軸受への給油を確実にする効果がある。本実施例
では副軸受の前方に遠心ポンプを１つ設けた構造となっ
ているが、夫々の軸受の間に遠心ポンプを複数個設けて
もよい。
【００４４】以上の実施例では、本発明の説明を密閉形
の低圧チャンバ方式スクロール圧縮機を例にして説明し
たが、高圧チャンバ方式スクロール圧縮機や、スクロー
ル型以外の圧縮機，ポンプ，膨張機等の容積形流体機械
に適用した場合にもその効果は同様である。また、軸受
潤滑流体として油等を用いた場合でなく、作動流体その
ものを潤滑に用いる軸受でも同様である。
の低圧チャンバ方式スクロール圧縮機を例にして説明し
たが、高圧チャンバ方式スクロール圧縮機や、スクロー
ル型以外の圧縮機，ポンプ，膨張機等の容積形流体機械
に適用した場合にもその効果は同様である。また、軸受
潤滑流体として油等を用いた場合でなく、作動流体その
ものを潤滑に用いる軸受でも同様である。
【００４５】
【発明の効果】第１の潤滑流体ポンプのそれぞれの揚程
を小さくすることが出来、例えばそれぞれの揚程を加え
た値は従来の単一方式のポンプの揚程に比べて小さくす
ることができ、従って、本発明によれば、高性能で且
つ、低コスト，高信頼性の容積形流体機械を提供でき
る。
を小さくすることが出来、例えばそれぞれの揚程を加え
た値は従来の単一方式のポンプの揚程に比べて小さくす
ることができ、従って、本発明によれば、高性能で且
つ、低コスト，高信頼性の容積形流体機械を提供でき
る。
【図１】本発明の第一の実施例の縦断面図。
【図２】本発明の第一の実施例に係る副軸受部の縦断面
図。
図。
【図３】本発明の第一の実施例に係る副軸受部の分解斜
視図。
視図。
【図４】本発明の第一の実施例に係る旋回軸受部および
主軸受部の分解斜視図。
主軸受部の分解斜視図。
【図５】本発明の第二の実施例に係る副軸受部の分解斜
視図。
視図。
２…非旋回スクロール部材、３…旋回スクロール部材、
４…フレーム、４ｄ…主軸受、５…オルダムリング、８
…シャフト、８ｆ…旋回軸受、９…副軸受、１７…モー
タ、１９…ケース、３１…貯油室、１００…容積形流体
機械、１０１，１０２，１０３…潤滑流体ポンプ。
４…フレーム、４ｄ…主軸受、５…オルダムリング、８
…シャフト、８ｆ…旋回軸受、９…副軸受、１７…モー
タ、１９…ケース、３１…貯油室、１００…容積形流体
機械、１０１，１０２，１０３…潤滑流体ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早瀬 功 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 向井 有吾 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 関口 浩一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 大島 健一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB03 AC03 BD07 CA01 CA02 3H029 AA02 AA14 AA21 AB03 AB04 BB06 BB42 CC36 CC55 CC63 3H039 AA03 AA06 AA12 BB11 CC09 CC44
Claims (10)
- 【請求項１】作動流体を圧縮あるいは移送するか、また
は作動流体から力学的エネルギーを取り出す機構部と、
その機構部を駆動したり、あるいは機構部から出力を取
り出す回転軸と、機構部および回転軸の円滑な作動のた
めに少なくとも２ヵ所の摺動部とを有し、該摺動部を潤
滑する潤滑流体を貯える潤滑流体貯蔵室を有する容積形
流体機械において、 前記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺
動部に潤滑流体を供給すると共に、前記回転軸に設けた
潤滑流体導路を介して潤滑流体を供給する第１の潤滑流
体ポンプを設け、 前記回転軸に、所定の揚程を置いて前記潤滑流体導路を
介して供給された潤滑流体を昇圧して該第２の摺動部に
潤滑流体を供給する第２の潤滑流体ポンプを設けたこと
を特徴とする容積形流体機械。 - 【請求項２】請求項１において、 前記第１の潤滑流体ポンプは、前記回転軸に回転方向に
設けた溝と回転軸の軸受内面とで形成される溝部によっ
て形成され、溝部の一方は前記潤滑流体貯蔵室に開口
し、他方は前記潤滑流体導路に連通することを特徴とす
る容積形流体機械。 - 【請求項３】請求項２において、 前記溝部は軸受荷重方向を０°として、軸受内面の３０
°から３３０°の範囲に亘って設けることを特徴とする
容積形流体機械。 - 【請求項４】請求項１において、 前記第１の潤滑流体ポンプは、遠心ポンプおよび粘性ポ
ンプなどの非容積形ポンプであることを特徴とする容積
形流体機械。 - 【請求項５】請求項１において、 前記第２の潤滑流体ポンプは、前記回転軸に螺旋状に設
けた螺旋状溝と回転軸の軸受内面とで形成される螺旋状
溝部によって形成される螺旋溝ポンプであることを特徴
とする容積形流体機械。 - 【請求項６】請求項１において、 前記第２の潤滑流体ポンプは、前記回転軸の旋回軸受に
螺旋状に設けた螺旋状溝と旋回軸内面とで形成される螺
旋状溝部によって形成される螺旋溝ポンプであることを
特徴とする容積形流体機械。 - 【請求項７】作動流体を圧縮あるいは移送するか、また
は作動流体から力学的エネルギーを取り出す機構部と、
その機構部を駆動したり、あるいは機構部から出力を取
り出す回転軸と、機構部および回転軸の円滑の作動のた
めに少なくとも２ヵ所の摺動部とを有し、該摺動部を潤
滑する潤滑流体を貯える潤滑流体貯蔵室を有する容積形
流体機械において、 前記回転軸に摺動部に対応する形で潤滑流体ポンプが設
けられてそれぞれの潤滑流体ポンプはそれぞれの摺動部
へ潤滑流体の供給を行うものであって、前記潤滑流体貯
蔵室に浸漬する第１の潤滑流体ポンプは、第２の潤滑流
体ポンプまでの揚程を確保すれば十分な圧力Ｐ＝(１〜
１.５)Ｌρｇ（Ｌは双方のポンプ距離、ρは流体の密
度、ｇは重力）に最低運転回転数において設定されるこ
とを特徴とする容積形流体機械。 - 【請求項８】請求項７において、 第２の摺動部までの揚程は前記第２の潤滑流体ポンプに
よって確保され、前記第１の潤滑流体ポンプの揚程と前
記第２の潤滑流体ポンプの揚程とは独立した揚程とされ
ることを特徴とする容積形流体機械。 - 【請求項９】作動流体を圧縮あるいは移送するか、また
は作動流体から力学的エネルギーを取り出す機構部と、
その機構部を駆動したり、あるいは機構部から出力を取
り出す回転軸と、機構部および回転軸の円滑の作動のた
めに少なくとも３ヵ所の摺動部とを有し、該摺動部を潤
滑する潤滑流体を貯える潤滑流体貯蔵室を有する容積形
流体機械において、 前記回転軸に、前記潤滑流体貯蔵室に浸漬し、第１の摺
動部に潤滑流体を供給すると共に、前記回転軸に設けた
潤滑流体導路を介して潤滑流体を供給する第１の潤滑流
体ポンプを設け、 前記回転軸に、所定の揚程を置いて前記潤滑流体導路を
介して供給された潤滑流体を昇圧して該第２の摺動部に
潤滑流体を供給する第２の潤滑流体ポンプを設け、およ
び前記回転軸に、第３の摺動部にまたはその近傍に位置
して、前記潤滑流体導路を介して供給された潤滑流体を
昇圧して該第３の摺動部に潤滑流体を供給する第３の潤
滑流体ポンプを設けたことを特徴とする容積形流体機
械。 - 【請求項１０】請求項９において、 前記双方の潤滑流体ポンプは、それぞれ軸受の軸受部の
一部に形成した非容積形ポンプであることを特徴とする
容積形流体機械。
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