JP2002086876A

JP2002086876A - 多色印刷装置

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Publication number: JP2002086876A
Application number: JP2000275416A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-26
Anticipated expiration: 2020-09-11
Also published as: JP4672842B2

Abstract

(57)【要約】【課題】画像間の位置ずれを熟練を要することなく容
易に判断でき、画像位置調整作業を容易且つ迅速に行え
るようにする。【解決手段】製版手段により、印刷画像位置調整のた
めの位置合わせ用マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３を各色毎のマ
スタにおいてそれぞれ同じ位置に製版する。これによ
り、重ね刷りされた用紙Ｐ上に位置合わせ用マークＭ
１，Ｍ２，Ｍ３が印刷され、各画像間の位置ずれを容易
に確認、判断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の印刷ドラム
を有し、１パス（１回の用紙搬送）で多色刷りが可能な
孔版印刷装置等の多色印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、１パス方式の多色孔版印刷装置
では、一つの印圧胴の周りに印刷色の異なる印刷ドラム
が複数配置され、給紙手段により給紙された用紙を印圧
胴のクランパで挟持して搬送することにより、多色重ね
刷りがなされるようになっている。また、特開平１０−
３１５６０１号公報に開示されるように、複数の印刷ド
ラムを水平面上に並置し、用紙を直線的に搬送して多色
重ね刷りする方式も知られている。

【０００３】このような多色印刷装置では、印刷部間
（印刷ドラム間）における画像位置のずれが発生するこ
とを避けられないので、これを修正するためにマスタ搬
送方向である天地方向の画像位置調整機構を有してお
り、また、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向であ
る左右方向の画像位置調整機構を備えている。オペレー
タが重ね刷り印刷された画像を見て、どの色の画像がど
のくらいずれているかを判断し、これに基づいて天地方
向の画像位置調整機構又は左右方向の画像位置調整機構
を操作して修正するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の方法では、重ね刷りされた画像そのものを
見ても、どの色とどの色の関係がどっちの方向にどれだ
けずれているのかが判断しにくいという問題があった。
これは画像の種類によっても異なるが、太線が多い画像
の場合やベタ画像や写真画像の場合等には特に判断がし
にくい。２色刷りの場合にはある程度容易であるが、色
数が多くなると混在してしまって分かりにくい。印刷さ
れた画像の中のどの部分を基準にして合わせればよいか
を探す必要があり、初心者にとっては難しく、熟練を要
していた。また、画像位置のずれを合わせる作業そのも
のも面倒で熟練を要するという問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、色数が多くても熟練を
要することなく色間のずれを正確且つ容易に判断でき、
画像位置ずれを合わせる作業の迅速化を図れる多色印刷
装置の提供を、その目的とする。また、本発明は、ずれ
量の判断から画像位置ずれを合わせる作業までを一貫し
て自動化でき、画像位置ずれを合わせる作業の高精度化
を実現できる多色印刷装置の提供を、その目的とする。

【０００６】上記目的を達成すべく、請求項１記載の発
明では、複数の印刷ドラムと、色別の製版画像データに
基づいてマスタを製版する少なくとも一つの製版手段
と、マスタ搬送方向である天地方向の画像位置調整機構
と、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向である左右
方向の画像位置調整機構を有し、多色重ね刷りが可能な
多色印刷装置において、上記色別の製版画像データに基
づく製版の他に、上記製版手段により、印刷画像位置調
整のための位置合わせ用マークをマスタの同じ位置に製
版する、という構成を採っている。

【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
多色印刷装置において、上記位置合わせ用マークは、色
毎に区別できるように製版される、という構成を採って
いる。

【０００８】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の多色印刷装置において、上記位置合わせ用マーク
は、天地方向のずれ量を確認するものと、左右方向のず
れ量を確認するものとの組み合わせから成る、という構
成を採っている。

【０００９】請求項４記載の発明では、請求項１乃至３
のうちの一つに記載の多色印刷装置において、色別に製
版される複数の位置合わせ用マークのうちの一つが、他
の位置合わせ用マークに対して異なる位置でずれ量を容
易に確認できる形状を有している、という構成を採って
いる。

【００１０】請求項５記載の発明では、請求項１乃至４
のうちの一つに記載の多色印刷装置において、上記位置
合わせ用マークは、マスタの製版画像領域におけるマス
タ搬送方向の先端部で且つマスタ幅方向の端部に、細線
で目立たないように製版される、という構成を採ってい
る。

【００１１】請求項６記載の発明では、請求項１乃至４
のうちの一つに記載の多色印刷装置において、上記位置
合わせ用マークがマスタの製版画像領域外に設けられ、
画像位置確認用の印刷時のみ所定量だけ用紙に対する画
像位置を移動させて上記位置合わせ用マークが用紙上に
現れて画像位置が確認できるように制御する制御手段を
有している、という構成を採っている。

【００１２】請求項７記載の発明では、請求項１乃至６
のうちの一つに記載の多色印刷装置において、色別に製
版される複数の位置合わせ用マークのうちの一つを基準
マークとし、該基準マークに対する他の位置合わせ用マ
ークのそれぞれのずれ量を入力するずれ量入力手段と、
該ずれ量入力手段により入力されたずれ量に基づいて天
地方向の画像位置調整機構又は左右方向の画像位置調整
機構を制御する制御手段を有している、という構成を採
っている。

【００１３】請求項８記載の発明では、請求項７記載の
多色印刷装置において、上記印刷ドラムの印刷色を検知
するドラム識別手段を有し、該ドラム識別手段の検知に
より上記ずれ量入力手段に各印刷ドラムの印刷色が自動
的に表示される、という構成を採っている。

【００１４】請求項９記載の発明では、請求項１乃至６
のうちの一つに記載の多色印刷装置において、印刷され
た用紙の位置合わせ用マークを読み取るマーク読み取り
手段と、該マーク読み取り手段の読み取り情報に基づい
てずれ量を検出するずれ量検出手段と、該ずれ量検出手
段により検出されたずれ量に基づいて天地方向の画像位
置調整機構又は左右方向の画像位置調整機構を制御する
制御手段を有している、という構成を採っている。

【００１５】請求項１０記載の発明では、請求項９記載
の多色印刷装置において、上記マーク読み取り手段がＣ
ＣＤカメラである、という構成を採っている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。まず、図１に基づいて本実施形態にお
ける多色印刷装置としての多色孔版印刷装置の全体構成
の概要及び制御系統を説明する。図１に示すように、多
色孔版印刷装置２は、水平面上に間隔をおいて並置され
た１色目（赤）の印刷ドラム４と、２色目（青）の印刷
ドラム６と、３色目（黒）の印刷ドラム８を有してい
る。これらの印刷ドラム４，６，８は図示しないドラム
装着部に対して着脱自在となっている。

【００１７】印刷ドラム４に対応して、該印刷ドラム４
の使用済みマスタを剥離する排版部１０と、原稿の読み
取り画像を処理した製版画像データに基づいてマスタの
製版を行うとともに製版済みのマスタを印刷ドラム４に
供給する製版部１２と、図示しない接離機構により印刷
ドラム４に用紙Ｐを押圧するプレスローラ１４が設けら
れている。印刷ドラム６に対応して、同様の排版部１
６、製版部１８、プレスローラ２０が設けられ、印刷ド
ラム８に対応して、同様の排版部２２、製版部２４、プ
レスローラ２６が設けられている。

【００１８】また、印刷ドラム４，６，８に対応してそ
れぞれ、天地・左右調整機構２８，３０，３２が設けら
れている。これらはマスタ搬送方向である天地方向の画
像位置調整機構と、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅
方向である左右方向の画像位置調整機構の意味を含む
が、天地方向の画像位置調整機構と左右方向の画像位置
調整機構は独立した別個の機構であり、後述する制御手
段による制御ではこれらは個別に制御される。図示しな
いが、天地・左右調整機構２８，３０，３２は周知の構
成を有しており、天地方向の画像位置調整機構として
は、例えば特開平１０ー２９７０７４号公報に記載の構
成を採用することができる。左右方向の画像位置調整機
構としては、例えば特許公報第２５４２４８９号に記載
の構成を採用することができる。

【００１９】また、印刷ドラム４，６，８に対応してそ
れぞれ、印刷ドラムの印刷色を検知するドラム識別手段
３４，３６，３８が設けられている。図示しない装置本
体の上部には原稿を読み取るためのスキャナ４０が設け
られており、スキャナ４０で読み取られた原稿の画像情
報は直接に又はパーソナルコンピュータ４２を介して画
像処理部４４に出力されるようになっている。多色孔版
印刷装置２の印刷動作はメインコントローラとしての制
御手段４６により制御される。ここでの制御手段４６
は、ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインタフェース等を包含す
るマイクロコンピュータを意味する。制御手段４６は画
像処理部４４を制御して色別に分解された複数の製版画
像データを作り、これを各製版部１２，１８，２４へ出
力する。各製版部１２，１８，２４ではこの製版画像デ
ータに基づいて図示しないサーマルヘッドが駆動され、
図示しないマスタへの製版がなされる。

【００２０】また、画像処理部４４には、後述する印刷
画像位置調整のための位置合わせ用マークの製版データ
がパーソナルコンピュータ４２又は操作パネル４８を介
して入力され、各製版部１２，１８，２４でマスタの画
像に対して相対的に同じ位置に位置合わせ用マークが製
版されるようになっている（請求項１）。

【００２１】図示しない給紙手段から用紙Ｐが一枚ずつ
分離して給紙される。給紙された用紙Ｐは図示しないレ
ジストローラ対で一旦停止され、ここで斜めずれ等を修
正された後、１色目の印刷ドラム４の画像先端と給紙方
向の所定位置とが一致するタイミングで印刷ドラム４の
印刷ニップ部へ送られる。このタイミングに同期してプ
レスローラ１４が上昇し、用紙Ｐを印刷ドラム４に押圧
する。印刷ドラム４により１色目のインキ画像を転写さ
れた用紙Ｐは、続いて印刷ドラム６の印刷ニップ部へ進
入する。このタイミングに同期してプレスローラ２０が
上昇し、用紙Ｐを印刷ドラム６に押圧する。印刷ドラム
６により２色目のインキ画像を転写された用紙Ｐは、続
いて印刷ドラム８の印刷ニップ部へ進入する。このタイ
ミングに同期してプレスローラ２６が上昇し、用紙Ｐを
印刷ドラム８に押圧する。印刷ドラム８により３色目の
インキ画像を転写された用紙Ｐは、図示しない搬送手段
により搬送され、図示しない排紙台にスタックされる。

【００２２】印刷ドラム４，６，８は周知のドラム構成
を有している。すなわち、図示しないが、多孔性の円筒
状基板の外周面に１層又は複数層のメッシュスクリーン
層が設けられ、その外周面にマスタを巻装する構成とな
っている。円筒状基板の内部にはインキ供給手段が設け
られており、該インキ供給手段によって供給されたイン
キが、プレスローラ１４，２０，２６の押圧力によって
マスタの穿孔部から滲み出し、用紙Ｐ上に転移するもの
である。

【００２３】ドラム識別手段３４は、図２に示すよう
に、印刷ドラム４の装着方向先端部に形成された突起３
４ａ，３４ｂと、印刷ドラム４のドラム装着部５０に設
けられたセンサ３４ｄ，３４ｅ，３４ｆを有している。
センサ３４ｄ，３４ｅ，３４ｆは印刷ドラム６，８にお
いても同様に設けられている。突起３４ａとセンサ３４
ｄの組み合わせは、ドラムの有無検知を担っており、突
起３４ａの当接によってセンサ３４ｄがオンするように
なっている。この有無検知構成は印刷ドラム４，６，８
の全てに設けられている。センサ３４ｅ，３４ｆは装着
された印刷ドラムの印刷色を検知するもので、印刷ドラ
ム４の場合には突起３４ｂによってセンサ３４ｅのみが
オンし、印刷ドラム６では突起が設けられていなくてセ
ンサ３４ｅ，３４ｆのいずれもオフで、印刷ドラム８で
はセンサ３４ｆに対応する位置に突起３４ｃのみが設け
られていてセンサ３４ｆのみがオンするようになってい
る。ドラム識別手段３０，３２も同様の構成となってい
る。

【００２４】次に、図３に基づいて位置合わせ用マーク
を具体的に説明する。図３（ａ）は、１色目の印刷ドラ
ム４での印刷がなされた状態を示している。用紙Ｐの印
刷画像領域（マスタの製版画像領域）における用紙搬送
方向（マスタ搬送方向）の先端部で且つ用紙幅方向（マ
スタ幅方向）の端部には、細線で目立たないように１色
目の位置合わせ用マークＭ１が形成されている（請求項
５）。図３（ｂ）は、２色目の印刷ドラム６での印刷が
なされた状態を示している。用紙Ｐには２色目の印刷画
像とともに、２色目の位置合わせ用マークＭ２が破線で
形成されている。図３（ｃ）は、３色目の印刷ドラム８
での印刷がなされた状態を示している。用紙Ｐには３色
目の印刷画像とともに、３色目の位置合わせ用マークＭ
３が一点鎖線で形成されている。このように、位置合わ
せ用マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３はそれぞれ、色毎に区別で
きるように実線、破線、一点鎖線で形成されているの
で、３色の重ね刷り後においても、容易に区別できる
（請求項２）。

【００２５】位置合わせ用マークＭ２は、２色目の製版
部１８においてそのマスタに、１色目のマスタと同じ位
置に製版されているが、印刷部間における画像位置のず
れによって位置合わせ用マークＭ１とずれている。位置
合わせ用マークＭ３も、３色目の製版部２４においてそ
のマスタに、１色目のマスタと同じ位置に製版されてい
るが、印刷部間における画像位置のずれによって位置合
わせ用マークＭ１とずれている。

【００２６】基準となる位置合わせ用マークＭ１は、図
４に示すように、天地方向のずれ量を確認するためのマ
ークＭ１ａと、左右方向のずれ量を確認するためのマー
クＭ１ｂとから成り（請求項３）、且つ、マークＭ１ａ
が用紙Ｐの幅方向に延ばされて離れた位置に同様にマー
クＭ１ａとマークＭ１ｂが形成されている。位置合わせ
用マークＭ２は、天地方向のずれ量を確認するためのマ
ークＭ２ａと、左右方向のずれ量を確認するためのマー
クＭ２ｂとから成っている。位置合わせ用マークＭ３も
同様に、天地方向のずれ量を確認するためのマークＭ３
ａと、左右方向のずれ量を確認するためのマークＭ３ｂ
とから成っている。

【００２７】図３（ｃ）に示すように、例えば位置合わ
せ用マークＭ１に対する位置合わせ用マークＭ３のずれ
量が大きいと、すなわち、１色目の画像に対する３色目
の画像の位置ずれが大きいと、十字形状の位置合わせ用
マークＭ１が１つの場合、離れずぎているためにずれ量
を正確に把握できないが、２パターン形成されていると
いずれか近い方のパターンとの対比によりずれ量を容易
且つ正確に把握することができる（請求項４）。予め、
マークＭ１ｂ間の距離Ｗを把握しておけば、位置合わせ
用マークＭ３におけるマークＭ３ｂのずれ量も容易に判
断できる。また、１色目の画像に対する２色目の画像の
ずれ量と、１色目の画像に対する３色目の画像のずれ量
をそれぞれ独立に容易に判別できる利点がある。

【００２８】本実施形態では、位置合わせ用マークＭ
１，Ｍ２，Ｍ３のうち、位置合わせ用マークＭ１を基準
マークとし、位置合わせ用マークＭ１に対する位置合わ
せ用マークＭ２，Ｍ３のそれぞれのずれ量を、ずれ量入
力手段としての操作パネル４８に入力する。図５に示す
ように、操作パネル４８は、テンキー５２、４個の矢印
キー５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ、液晶表示部５
６、カウンタ表示部５８等を有している。液晶表示部５
６には、１色目、２色目、３色目における天地方向と左
右方向のずれ量を入力するための欄が表示される。オペ
レータは、版付け動作又は試し刷りによって排紙された
重ね刷り画像における位置ずれ量を位置合わせ用マーク
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３によって判断し、テンキー５２、矢印
キー５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを操作して、ずれ
量を入力する。

【００２９】図６は、ずれ量入力の一例を示している。
位置合わせ用マークＭ１を基準としているため、１色目
においては天地方向、左右方向ともに０となる。１色目
の画像に対して２色目の画像が天地方向において搬送方
向上流側に２．０ずれ、左右方向において搬送方向に向
かって左側に１．５ずれており、この位置ずれを修正す
るための入力状態を示している。また、１色目の画像に
対して３色目の画像が天地方向において搬送方向下流側
に２．５ずれ、左右方向において搬送方向に向かって右
側に１．０ずれており、この位置ずれを修正するための
入力状態を示している。液晶表示部５６における印刷ド
ラムの印刷色（赤、青、黒）は、ドラム識別手段３４，
３６，３８の検知情報に基づいて自動的に表示される
（請求項８）。

【００３０】操作パネル４８上の図示しない確定キーが
押されると、制御手段４６は入力されたずれ量に基づい
て天地方向の画像位置調整機構及び左右方向の画像位置
調整機構を制御し、画像位置のずれが生じないようにす
る（請求項７）。

【００３１】上記実施形態では、位置合わせ用マークＭ
１，Ｍ２，Ｍ３が用紙Ｐの印刷画像領域（マスタの製版
画像領域）に形成される構成としたが、位置合わせ用マ
ークＭ１，Ｍ２，Ｍ３が実際に印刷されるため、印刷物
の品質に影響を与える場合がある。このため、位置合わ
せ用マークをマスタの製版画像領域外に製版する構成と
してもよい。この実施形態を以下に説明する。なお、上
記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がな
い限り、既にした構成上及び機能上の説明は省略する。

【００３２】図７（ａ）に示すように、マスタ６０の製
版画像領域外におけるマスタ搬送方向の先端側で且つマ
スタ幅方向の端部に、位置合わせ用マークＭ１が製版さ
れている。２色目、３色目のマスタにおいても同様であ
る。通常の印刷動作では、図７（ｂ）に示すように、位
置合わせ用マークＭ１が用紙Ｐ上には現れない。本実施
形態では、画像位置確認用の印刷時のみ、すなわち、版
付け動作又は試し刷り時のみ、制御手段４６は、天地方
向の画像位置調整機構を制御することにより、位置合わ
せ用マークＭ１が現れる所定量（Ｆ）だけ用紙Ｐに対す
る画像位置を移動させる（請求項６）。

【００３３】かかる制御により、図７（ｃ）に示すよう
に、位置合わせ用マークＭ１（位置合わせ用マークＭ
２，Ｍ３は省略）が用紙Ｐ上に現れ、位置合わせ用マー
クＭ１，Ｍ２，Ｍ３によるずれ量の確認ができるように
なる。上記実施形態と同様に、ずれ量入力手段によりず
れ量を入力して確定キーを押すと、制御手段４６は入力
されたずれ量に基づいて天地方向の画像位置調整機構及
び左右方向の画像位置調整機構を制御し、画像位置のず
れが生じないようにする。その後、天地方向の画像位置
調整機構を再び制御して画像位置を所定量（Ｆ）分元に
戻し、通常の連続印刷モードに移行する。

【００３４】次に、図８に基づいて他の実施形態を説明
する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示
し、特に必要がない限り、既にした構成上及び機能上の
説明は省略する。上記各実施形態では、重ね刷りされた
印刷画像をオペレータが見て目視でずれ量を判断する構
成であったが、本実施形態では人為的な曖昧さを排除し
てずれ量を機械的且つ自動的に把握して画像位置のずれ
を高精度に修正することを特徴としている。

【００３５】３色目の画像を印刷された用紙Ｐは、搬送
手段６２により搬送され、排紙台６４に排出・スタック
される。排紙台６４の用紙突き当て板６４ａの上端部に
は、版付け動作又は試し刷りにより排出された重ね刷り
画像が形成された用紙Ｐの位置合わせ用マークＭ１，Ｍ
２，Ｍ３を読み取るマーク読み取り手段としてのＣＣＤ
カメラ６６が設けられており（請求項１０）、ＣＣＤカ
メラ６６で読み取られた情報は、ずれ量検出手段６８に
入力される。ずれ量検出手段６８で画像間の位置ずれが
判断され、ずれ量が制御手段４６ヘ入力される。制御手
段４６はこのずれ量に基づいて天地方向の画像位置調整
機構又は左右方向の画像位置調整機構を制御し、画像位
置のずれが生じないようにする（請求項９）。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、色別の製
版画像データに基づく製版の他に、製版手段により、印
刷画像位置調整のための位置合わせ用マークをマスタの
同じ位置に製版する構成としたので、どの色の画像がど
のくらいずれているかが容易に分かり、画像位置調整作
業が熟練を要することなく容易且つ迅速にできる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、位置合わせ
用マークが色毎に区別できるように製版される構成とし
たので、どの色の画像がどのくらいずれているかが極め
て容易に分かり、画像位置調整作業が熟練を要すること
なく容易且つ迅速にできる。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、位置合わせ
用マークは、天地方向のずれ量を確認するものと、左右
方向のずれ量を確認するものとの組み合わせから成る構
成としたので、どの色の画像が天地方向及び左右方向で
どのくらいずれているかが容易に分かり、画像位置調整
作業が熟練を要することなく容易且つ迅速にできる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、色別に製版
される複数の位置合わせ用マークのうちの一つが、他の
位置合わせ用マークに対して異なる位置でずれ量を容易
に確認できる形状を有している構成としたので、１色目
の画像に対する２色目、３色目の画像のずれ量が大きく
ても容易にずれ量を判断することができる。また、１色
目の画像に対する２色目の画像のずれ量と、１色目の画
像に対する３色目の画像のずれ量をそれぞれ独立に判別
できる。

【００４０】請求項５記載の発明によれば、位置合わせ
用マークは、マスタの製版画像領域におけるマスタ搬送
方向の先端部で且つマスタ幅方向の端部に、細線で目立
たないように製版される構成としたので、印刷物の品質
への影響を少なくすることができる。

【００４１】請求項６記載の発明によれば、位置合わせ
用マークがマスタの製版画像領域外に設けられ、画像位
置確認用の印刷時のみ所定量だけ用紙に対する画像位置
を移動させて位置合わせ用マークが用紙上に現れて画像
位置が確認できるように制御する制御手段を有している
構成としたので、位置合わせ用マークの形成による印刷
物の品質への影響を無くすことができる。

【００４２】請求項７記載の発明によれば、色別に製版
される複数の位置合わせ用マークのうちの一つを基準マ
ークとし、該基準マークに対する他の位置合わせ用マー
クのそれぞれのずれ量を入力するずれ量入力手段と、該
ずれ量入力手段により入力されたずれ量に基づいて天地
方向の画像位置調整機構又は左右方向の画像位置調整機
構を制御する制御手段を有している構成としたので、ず
れ量の判断が容易にでき、画像位置調整作業が熟練を要
することなく容易且つ迅速にできる。

【００４３】請求項８記載の発明によれば、印刷ドラム
の印刷色を検知するドラム識別手段を有し、該ドラム識
別手段の検知により上記ずれ量入力手段に各印刷ドラム
の印刷色が自動的に表示される構成としたので、ずれ量
の入力操作をミスなく容易に行うことができる。

【００４４】請求項９記載の発明によれば、印刷された
用紙の位置合わせ用マークを読み取るマーク読み取り手
段と、該マーク読み取り手段の読み取り情報に基づいて
ずれ量を検出するずれ量検出手段と、該ずれ量検出手段
により検出されたずれ量に基づいて天地方向の画像位置
調整機構又は左右方向の画像位置調整機構を制御する制
御手段を有している構成としたので、ずれ量を正確に把
握でき、人為的な曖昧さを排除して画像位置調整を高精
度に行うことができる。

【００４５】請求項１０記載の発明によれば、マーク読
み取り手段がＣＣＤカメラである構成としたので、マー
ク読み取り構成を小型にでき、装置が大型化することを
極力防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る多色印刷装置として
の多色孔版印刷装置の概要構成及び制御系統を示す正面
図である。

【図２】ドラム識別手段を示す要部平面図である。

【図３】位置合わせ用マークの形成状態を示す図で、
（ａ）は１色目の印刷が終わった状態の平面図、（ｂ）
は２色目の印刷が終わった状態の平面図、（ｃ）は３色
目の印刷が終わった状態の平面図である。

【図４】位置合わせ用マークを示す要部拡大図である。

【図５】ずれ量入力手段としての操作パネルの概要平面
図である。

【図６】ずれ量の入力状態を示す液晶表示部の概要平面
図である。

【図７】他の実施形態における位置合わせ用マークの形
成状態を示す図で、（ａ）はマスタでの形成位置を示す
平面図、（ｂ）は印刷をした場合に位置合わせ用マーク
が現れていない状態を示す平面図、（ｃ）は画像位置を
ずらすことによって位置合わせ用マークが用紙上に現れ
た状態を示す平面図である。

【図８】他の実施形態における多色孔版印刷装置の要部
正面図である。

【符号の説明】

４，６，８印刷ドラム６０マスタ１２，１８，２４製版手段としての製版部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３位置合わせ用マークＦ所定量４６制御手段４８ずれ量入力手段としての操作パネル３４，３６，３８ドラム識別手段６５マーク読み取り手段としてのＣＣＤカメラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の印刷ドラムと、色別の製版画像デー
タに基づいてマスタを製版する少なくとも一つの製版手
段と、マスタ搬送方向である天地方向の画像位置調整機
構と、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向である左
右方向の画像位置調整機構を有し、多色重ね刷りが可能
な多色印刷装置において、上記色別の製版画像データに基づく製版の他に、上記製
版手段により、印刷画像位置調整のための位置合わせ用
マークをマスタの同じ位置に製版することを特徴とする
多色印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の多色印刷装置において、上記位置合わせ用マークは、色毎に区別できるように製
版されることを特徴とする多色印刷装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の多色印刷装置におい
て、上記位置合わせ用マークは、天地方向のずれ量を確認す
るものと、左右方向のずれ量を確認するものとの組み合
わせから成ることを特徴とする多色印刷装置。
【請求項４】請求項１乃至３のうちの一つに記載の多色
印刷装置において、色別に製版される複数の位置合わせ用マークのうちの一
つが、他の位置合わせ用マークに対して異なる位置でず
れ量を容易に確認できる形状を有していることを特徴と
する多色印刷装置。
【請求項５】請求項１乃至４のうちの一つに記載の多色
印刷装置において、上記位置合わせ用マークは、マスタの製版画像領域にお
けるマスタ搬送方向の先端部で且つマスタ幅方向の端部
に、細線で目立たないように製版されることを特徴とす
る多色印刷装置。
【請求項６】請求項１乃至４のうちの一つに記載の多色
印刷装置において、上記位置合わせ用マークがマスタの製版画像領域外に設
けられ、画像位置確認用の印刷時のみ所定量だけ用紙に
対する画像位置を移動させて上記位置合わせ用マークが
用紙上に現れて画像位置が確認できるように制御する制
御手段を有していることを特徴とする多色印刷装置。
【請求項７】請求項１乃至６のうちの一つに記載の多色
印刷装置において、色別に製版される複数の位置合わせ用マークのうちの一
つを基準マークとし、該基準マークに対する他の位置合
わせ用マークのそれぞれのずれ量を入力するずれ量入力
手段と、該ずれ量入力手段により入力されたずれ量に基
づいて天地方向の画像位置調整機構又は左右方向の画像
位置調整機構を制御する制御手段を有していることを特
徴とする多色印刷装置。
【請求項８】請求項７記載の多色印刷装置において、上記印刷ドラムの印刷色を検知するドラム識別手段を有
し、該ドラム識別手段の検知により上記ずれ量入力手段
に各印刷ドラムの印刷色が自動的に表示されることを特
徴とする多色印刷装置。
【請求項９】請求項１乃至６のうちの一つに記載の多色
印刷装置において、印刷された用紙の位置合わせ用マークを読み取るマーク
読み取り手段と、該マーク読み取り手段の読み取り情報
に基づいてずれ量を検出するずれ量検出手段と、該ずれ
量検出手段により検出されたずれ量に基づいて天地方向
の画像位置調整機構又は左右方向の画像位置調整機構を
制御する制御手段を有していることを特徴とする多色印
刷装置。
【請求項１０】請求項９記載の多色印刷装置において、上記マーク読み取り手段がＣＣＤカメラであることを特
徴とする多色印刷装置。