JP2002082091A - ガスセンサ素子の出力特性調整方法 - Google Patents
ガスセンサ素子の出力特性調整方法Info
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- JP2002082091A JP2002082091A JP2001134424A JP2001134424A JP2002082091A JP 2002082091 A JP2002082091 A JP 2002082091A JP 2001134424 A JP2001134424 A JP 2001134424A JP 2001134424 A JP2001134424 A JP 2001134424A JP 2002082091 A JP2002082091 A JP 2002082091A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 出力特性が非常に精密に揃ったガスセンサ素
子を容易に得ることができる，ガスセンサ素子の出力特
性の調整方法を提供すること。 【解決手段】 固体電解質体１１と，該固体電解質体１
１に設けた被測定ガス側電極と基準ガス側電極とよりな
るガスセンサ素子１であって，これに対し通電すること
により出力特性値を所定の値とする。
子を容易に得ることができる，ガスセンサ素子の出力特
性の調整方法を提供すること。 【解決手段】 固体電解質体１１と，該固体電解質体１
１に設けた被測定ガス側電極と基準ガス側電極とよりな
るガスセンサ素子１であって，これに対し通電すること
により出力特性値を所定の値とする。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，車両用内燃機関の燃焼制御用の
空燃比センサ素子等に利用されるガスセンサ素子に関す
る。
空燃比センサ素子等に利用されるガスセンサ素子に関す
る。
【０００２】
【従来技術】車両用内燃機関の排気系に設置され，内燃
機関の燃焼制御に利用される空燃比センサが知られてい
る。この空燃比センサに内蔵される空燃比センサ素子の
電圧−電流特性は，後述する図５，図７〜図９に示すご
とく，ある電圧値までは印加電圧に比例した大きさの電
流が流れ，その後，電圧がふえても電流値が変化しなく
なるフラット域があらわれる。その後，再び電圧と電流
とが比例するような状態を呈する。上記フラット域にお
ける電流値は限界電流値と呼ばれ，この限界電流値を利
用することで，空燃比センサ素子は内燃機関の空燃比を
測定するのである。
機関の燃焼制御に利用される空燃比センサが知られてい
る。この空燃比センサに内蔵される空燃比センサ素子の
電圧−電流特性は，後述する図５，図７〜図９に示すご
とく，ある電圧値までは印加電圧に比例した大きさの電
流が流れ，その後，電圧がふえても電流値が変化しなく
なるフラット域があらわれる。その後，再び電圧と電流
とが比例するような状態を呈する。上記フラット域にお
ける電流値は限界電流値と呼ばれ，この限界電流値を利
用することで，空燃比センサ素子は内燃機関の空燃比を
測定するのである。
【０００３】ところで，限界電流値は同じ仕様の素子で
あっても，例えば製造誤差等によってばらつくことがあ
る。正確な空燃比測定のためには，いずれの素子につい
ても同一の被測定ガスに曝された際には，同一の限界電
流値を呈する必要がある。
あっても，例えば製造誤差等によってばらつくことがあ
る。正確な空燃比測定のためには，いずれの素子につい
ても同一の被測定ガスに曝された際には，同一の限界電
流値を呈する必要がある。
【０００４】そこで従来は，特開平８−１９３９７４号
に示されるごとく，例えば被測定ガス側電極上に設けた
限界電流値を制御する拡散抵抗部を素子の限界電流値に
応じて適宜切り落とす，切削する等して拡散抵抗部の厚
み等を変更することで限界電流値を調整していた。
に示されるごとく，例えば被測定ガス側電極上に設けた
限界電流値を制御する拡散抵抗部を素子の限界電流値に
応じて適宜切り落とす，切削する等して拡散抵抗部の厚
み等を変更することで限界電流値を調整していた。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来方法は素
子の機械的加工を伴うため，面倒であった。更に，機械
的加工そのものの加工精度から，非常に精密に限界電流
値が揃った素子を得ることは困難であった。
子の機械的加工を伴うため，面倒であった。更に，機械
的加工そのものの加工精度から，非常に精密に限界電流
値が揃った素子を得ることは困難であった。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，出力特性値が非常に精密に揃ったガスセ
ンサ素子を容易に得ることができる，ガスセンサ素子の
出力特性の調整方法を提供しようとするものである。
されたもので，出力特性値が非常に精密に揃ったガスセ
ンサ素子を容易に得ることができる，ガスセンサ素子の
出力特性の調整方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，固体電解
質体と，該固体電解質体に設けた被測定ガス側電極と基
準ガス側電極とよりなるガスセンサ素子であって，上記
ガスセンサ素子に通電することにより出力特性値を所定
の値とすることを特徴とするガスセンサ素子の出力特性
調整方法にある。
質体と，該固体電解質体に設けた被測定ガス側電極と基
準ガス側電極とよりなるガスセンサ素子であって，上記
ガスセンサ素子に通電することにより出力特性値を所定
の値とすることを特徴とするガスセンサ素子の出力特性
調整方法にある。
【０００８】本発明の作用につき出力特性値として限界
電流値を採用した場合を例にとって説明する。ガスセン
サ素子に対し通電することで，素子の限界電流値が変化
する。図５に示すごとく，あるガスセンサ素子の通電前
と通電後の限界電流特性を見ると，空燃比が１８での限
界電流値は同図に示す矢線方向に上昇し（（１）から
（２）へとフラット域が移動する），空燃比が１３の場
合は同図に示す矢線方向に低下している（（３）から
（４）へとフラット域が移動する）。
電流値を採用した場合を例にとって説明する。ガスセン
サ素子に対し通電することで，素子の限界電流値が変化
する。図５に示すごとく，あるガスセンサ素子の通電前
と通電後の限界電流特性を見ると，空燃比が１８での限
界電流値は同図に示す矢線方向に上昇し（（１）から
（２）へとフラット域が移動する），空燃比が１３の場
合は同図に示す矢線方向に低下している（（３）から
（４）へとフラット域が移動する）。
【０００９】従って，ガスセンサ素子を所望の限界電流
値よりも若干低めまたは高めとなるような仕様で製造
し，その後，通電により限界電流値を所望の値に調整す
る。この点について縦軸に限界電流値，横軸に通電時間
を採用した図４を用いて説明する。所望の限界電流値が
Ｉ０，また通電前の各ガスセンサ素子の限界電流値は同
図に示す範囲Ｍ内にあるとする。
値よりも若干低めまたは高めとなるような仕様で製造
し，その後，通電により限界電流値を所望の値に調整す
る。この点について縦軸に限界電流値，横軸に通電時間
を採用した図４を用いて説明する。所望の限界電流値が
Ｉ０，また通電前の各ガスセンサ素子の限界電流値は同
図に示す範囲Ｍ内にあるとする。
【００１０】この場合，同図に示す曲線Ａ，Ｂ，Ｃに示
すごとく，通電時間に応じて限界電流値が増大する。そ
こで，限界電流値がＩ０となったＡ１，Ｂ１，Ｃ１の時
点で通電をやめれば，所望の限界電流値を持ったガスセ
ンサ素子を得ることができる。なお，通電前の限界電流
値が高いＡは通電時間が短くて済み，通電前が低いＣは
通電時間が長くかかる。以上により，確実かつ正確に出
力特性値の代表例である限界電流値が一定となったガス
センサ素子を製造することができる。
すごとく，通電時間に応じて限界電流値が増大する。そ
こで，限界電流値がＩ０となったＡ１，Ｂ１，Ｃ１の時
点で通電をやめれば，所望の限界電流値を持ったガスセ
ンサ素子を得ることができる。なお，通電前の限界電流
値が高いＡは通電時間が短くて済み，通電前が低いＣは
通電時間が長くかかる。以上により，確実かつ正確に出
力特性値の代表例である限界電流値が一定となったガス
センサ素子を製造することができる。
【００１１】また，本発明にかかる方法によれば，完成
したガスセンサ素子に通電することで，限界電流値の調
整を行なうことができる。この方法は，ガスセンサ素子
そのものに対して手を加える必要がなく，さらに製造さ
れたガスセンサ素子の全数に対して通電処理を施すこと
が可能である。更に，通電処理は容易に実行可能で，手
間やコストがあまりかからない。このように，非常に容
易にセンサ素子全数の調整を行なうことができる。
したガスセンサ素子に通電することで，限界電流値の調
整を行なうことができる。この方法は，ガスセンサ素子
そのものに対して手を加える必要がなく，さらに製造さ
れたガスセンサ素子の全数に対して通電処理を施すこと
が可能である。更に，通電処理は容易に実行可能で，手
間やコストがあまりかからない。このように，非常に容
易にセンサ素子全数の調整を行なうことができる。
【００１２】従来は例えばロットごとに代表的な素子を
サンプルとして取出し，このサンプルに対する必要な加
工量にて，ロット全体を機械加工により処理していた。
この方法は個々のガスセンサ素子に応じた調整方法では
ないので，多少なりともバラツキが残ってしまう。本発
明にかかる調整方法は個々のガスセンサ素子に対する調
整であるため，非常に正確である。
サンプルとして取出し，このサンプルに対する必要な加
工量にて，ロット全体を機械加工により処理していた。
この方法は個々のガスセンサ素子に応じた調整方法では
ないので，多少なりともバラツキが残ってしまう。本発
明にかかる調整方法は個々のガスセンサ素子に対する調
整であるため，非常に正確である。
【００１３】以上，本発明によれば，出力特性値が非常
に精密に揃ったガスセンサ素子を容易に得ることができ
る，ガスセンサ素子の出力特性の調整方法を提供するこ
とができる。
に精密に揃ったガスセンサ素子を容易に得ることができ
る，ガスセンサ素子の出力特性の調整方法を提供するこ
とができる。
【００１４】なお，上記通電はガスセンサ素子に設けた
被測定ガス側電極，基準ガス側電極から電圧を印加して
実行することができる。または，被測定ガス側電極，基
準ガス側電極と導通した状態にあるリード部や端子等か
ら電圧を印加してもよい。
被測定ガス側電極，基準ガス側電極から電圧を印加して
実行することができる。または，被測定ガス側電極，基
準ガス側電極と導通した状態にあるリード部や端子等か
ら電圧を印加してもよい。
【００１５】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記通電はリーン雰囲気で行なうことが好ましい。リーン
雰囲気で通電した場合，限界電流値等の出力特性値が大
きく（電圧の印加方向によっては正に大である場合も負
に大であることもある。）なるため，調整を容易かつ確
実に行なうことができる。
記通電はリーン雰囲気で行なうことが好ましい。リーン
雰囲気で通電した場合，限界電流値等の出力特性値が大
きく（電圧の印加方向によっては正に大である場合も負
に大であることもある。）なるため，調整を容易かつ確
実に行なうことができる。
【００１６】上記リーン雰囲気とは，気化燃料や燃焼排
ガス等を殆ど含んでいない雰囲気を指しており，本発明
の通電の際に最も好ましい雰囲気として，大気雰囲気を
挙げることができる。また，その他にも窒素ガスやＡｒ
ガス等の不活性ガスよりなる雰囲気で通電を行なうこと
もできる。
ガス等を殆ど含んでいない雰囲気を指しており，本発明
の通電の際に最も好ましい雰囲気として，大気雰囲気を
挙げることができる。また，その他にも窒素ガスやＡｒ
ガス等の不活性ガスよりなる雰囲気で通電を行なうこと
もできる。
【００１７】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記通電は活性温度以上の雰囲気で行なうことが好まし
い。限界電流値等の出力特性値は温度に依存して変化
し，活性温度以上の温度で安定するため，通電を活性温
度以上の素子温度で行なうことで正確な調整を実現する
ことができる。
記通電は活性温度以上の雰囲気で行なうことが好まし
い。限界電流値等の出力特性値は温度に依存して変化
し，活性温度以上の温度で安定するため，通電を活性温
度以上の素子温度で行なうことで正確な調整を実現する
ことができる。
【００１８】次に，請求項４記載の発明のように，上記
通電は６００℃以上の雰囲気で行うことが好ましい。と
ころで，ガスセンサ素子は活性化温度以上に加熱してや
らねば，限界電流のフラット域のような出力特性を示さ
ないことが知られている。後述する実施形態例に記載し
たようなイットリアを含むジルコニア系固体電解質体よ
りなるガスセンサ素子は，温度６００℃程度でガスセン
サ素子の出力が安定しはじめる。従って，本請求項に示
すような通電を行うことで，上記構成のガスセンサ素子
における限界電流特性等の出力特性を容易に調整するこ
とができる。
通電は６００℃以上の雰囲気で行うことが好ましい。と
ころで，ガスセンサ素子は活性化温度以上に加熱してや
らねば，限界電流のフラット域のような出力特性を示さ
ないことが知られている。後述する実施形態例に記載し
たようなイットリアを含むジルコニア系固体電解質体よ
りなるガスセンサ素子は，温度６００℃程度でガスセン
サ素子の出力が安定しはじめる。従って，本請求項に示
すような通電を行うことで，上記構成のガスセンサ素子
における限界電流特性等の出力特性を容易に調整するこ
とができる。
【００１９】次に，請求項５記載の発明のように，上記
被測定ガス側電極及び上記基準ガス側電極を含む一対の
電極が複数設けられたガスセンサ素子において，少なく
とも一つの電極に対して行われることが好ましい。つま
り，本発明にかかる方法は，複数のセル（一枚の固体電
解質体の両面に電極が設けてあり，かつこれら３者が共
同することで機能する電気化学的セルを指している）を
持つ積層型の素子において特定のセル，または全てのセ
ルに対して適用することができ，このような複雑な構成
の素子に対する調整を容易に実現できる。
被測定ガス側電極及び上記基準ガス側電極を含む一対の
電極が複数設けられたガスセンサ素子において，少なく
とも一つの電極に対して行われることが好ましい。つま
り，本発明にかかる方法は，複数のセル（一枚の固体電
解質体の両面に電極が設けてあり，かつこれら３者が共
同することで機能する電気化学的セルを指している）を
持つ積層型の素子において特定のセル，または全てのセ
ルに対して適用することができ，このような複雑な構成
の素子に対する調整を容易に実現できる。
【００２０】本発明にかかる通電は，ガスセンサ素子を
ガスセンサに組み込んだ後，センサ外から通電しても本
発明にかかる効果を得ることができるし，実施形態例に
示したように，ガスセンサ素子そのものに対し通電して
も効果を得ることができる。
ガスセンサに組み込んだ後，センサ外から通電しても本
発明にかかる効果を得ることができるし，実施形態例に
示したように，ガスセンサ素子そのものに対し通電して
も効果を得ることができる。
【００２１】次に，請求項６記載の発明のように，上記
通電は限界電流域で行うことが好ましい。これにより，
限界電流値を上昇させることができる。
通電は限界電流域で行うことが好ましい。これにより，
限界電流値を上昇させることができる。
【００２２】また，本発明は，積層型のガスセンサ素子
の他，コップ型のガスセンサ素子に対して適用すること
もできる。
の他，コップ型のガスセンサ素子に対して適用すること
もできる。
【００２３】更に，空燃比測定用のガスセンサ素子でな
くとも，例えば各種のＮＯｘ，ＨＣ，ＣＯの濃度を測定
するガスセンサ素子のように限界電流値を利用して特定
のガス濃度を測定するよう構成された素子であれば，本
発明を適用することができる。
くとも，例えば各種のＮＯｘ，ＨＣ，ＣＯの濃度を測定
するガスセンサ素子のように限界電流値を利用して特定
のガス濃度を測定するよう構成された素子であれば，本
発明を適用することができる。
【００２４】さらに，本発明にかかる通電の際は，直流
電流を印加しても，交流電流を印加してもよい。
電流を印加しても，交流電流を印加してもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるガスセンサ素子の出力特性
調整方法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例の
調整方法は，図２（ａ），（ｂ）に示すごとき，固体電
解質体１１と，該固体電解質体１１に設けた被測定ガス
側電極１２と基準ガス側電極１３とよりなるガスセンサ
素子１に対して適用することができて，これに通電する
ことにより限界電流値を所定の値とする調整方法であ
る。
調整方法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例の
調整方法は，図２（ａ），（ｂ）に示すごとき，固体電
解質体１１と，該固体電解質体１１に設けた被測定ガス
側電極１２と基準ガス側電極１３とよりなるガスセンサ
素子１に対して適用することができて，これに通電する
ことにより限界電流値を所定の値とする調整方法であ
る。
【００２６】以下，詳細に説明する。本例のガスセンサ
素子１は自動車内燃機関の排気系に設置され，内燃機関
の燃焼制御に用いる空燃比センサに内蔵されて使用され
る。また，このガスセンサ素子１は１セルタイプの積層
型の素子である。
素子１は自動車内燃機関の排気系に設置され，内燃機関
の燃焼制御に用いる空燃比センサに内蔵されて使用され
る。また，このガスセンサ素子１は１セルタイプの積層
型の素子である。
【００２７】図１，図２（ａ），（ｂ）に示すごとく，
本例のガスセンサ素子１は，イットリアを含むジルコニ
アよりなる固体電解質体１１と大気を導入する導入部１
７が設けられた絶縁板１３とよりなり，また，別の絶縁
板１６，２２の間に通電により発熱する発熱体２５を埋
設して構成したヒータ２が一体的に配置されている。
本例のガスセンサ素子１は，イットリアを含むジルコニ
アよりなる固体電解質体１１と大気を導入する導入部１
７が設けられた絶縁板１３とよりなり，また，別の絶縁
板１６，２２の間に通電により発熱する発熱体２５を埋
設して構成したヒータ２が一体的に配置されている。
【００２８】上記固体電解質体１１は，表面側に白金を
含む被測定ガス側電極１２を，裏面側に白金を含む基準
ガス側電極１５を有する。ここに表面側が被測定ガスと
対面する側で，裏面側が基準ガスと対面する側である。
また，上記固体電解質体１１の表面側には，被測定ガス
側電極１２を保護する電極保護膜５０が配置されてい
る。
含む被測定ガス側電極１２を，裏面側に白金を含む基準
ガス側電極１５を有する。ここに表面側が被測定ガスと
対面する側で，裏面側が基準ガスと対面する側である。
また，上記固体電解質体１１の表面側には，被測定ガス
側電極１２を保護する電極保護膜５０が配置されてい
る。
【００２９】また，上記被測定ガス側電極１２には，ガ
スセンサ素子１における出力を取り出すためのリード部
１８と端子１８１とが延設されている。同様に，上記基
準ガス側電極１５においてもリード部１９及びスルーホ
ール（図示略）を介して表面側に端子１９１が延設され
ている。
スセンサ素子１における出力を取り出すためのリード部
１８と端子１８１とが延設されている。同様に，上記基
準ガス側電極１５においてもリード部１９及びスルーホ
ール（図示略）を介して表面側に端子１９１が延設され
ている。
【００３０】上記固体電解質体１１の裏面側には，基準
ガスの導入部１７となる矩形の切り込み設けた絶縁板１
３が配置され，該絶縁板１３の更に裏面側には，絶縁板
１６及び絶縁板２２，両者の間に設けられた発熱体２５
とリード部２６，２７とよりなるヒータ２が配置されて
いる。
ガスの導入部１７となる矩形の切り込み設けた絶縁板１
３が配置され，該絶縁板１３の更に裏面側には，絶縁板
１６及び絶縁板２２，両者の間に設けられた発熱体２５
とリード部２６，２７とよりなるヒータ２が配置されて
いる。
【００３１】また，本例のガスセンサ素子の限界電流特
性の一例を図５に示す。同図は限界電流特性を（１）空
燃比＝１８の時，（３）空燃比＝１３の時にそれぞれ測
定したもので，空燃比＝１８の時のフラット域（電圧が
変化しても電流値が殆ど変化しない領域）から限界電流
値は０．５アンペア程度，空燃比＝１３のフラット域か
ら限界電流値は−０．４３アンペア程度である。
性の一例を図５に示す。同図は限界電流特性を（１）空
燃比＝１８の時，（３）空燃比＝１３の時にそれぞれ測
定したもので，空燃比＝１８の時のフラット域（電圧が
変化しても電流値が殆ど変化しない領域）から限界電流
値は０．５アンペア程度，空燃比＝１３のフラット域か
ら限界電流値は−０．４３アンペア程度である。
【００３２】このようなガスセンサ素子１を，図１に示
すごとく，電源３１と電流計３２とを接続した回路３に
設置する。ガスセンサ素子１に対する通電は被測定ガス
側電極と基準ガス側電極とから行なう。実際には被測定
ガス側電極と電気的に導通が取られた端子１９１，基準
ガス側電極の電気的に導通がとられた端子１８１から電
圧を印加する。また，図示を略したが，電流計３２を監
視して，電流値３２が所定値を越えた時に電源３１から
の電圧印加を停止する制御装置が設けてある。
すごとく，電源３１と電流計３２とを接続した回路３に
設置する。ガスセンサ素子１に対する通電は被測定ガス
側電極と基準ガス側電極とから行なう。実際には被測定
ガス側電極と電気的に導通が取られた端子１９１，基準
ガス側電極の電気的に導通がとられた端子１８１から電
圧を印加する。また，図示を略したが，電流計３２を監
視して，電流値３２が所定値を越えた時に電源３１から
の電圧印加を停止する制御装置が設けてある。
【００３３】次に，本例にかかる調整方法の妥当性につ
いて以下のような試験を行なった。まず，図２（ａ），
（ｂ）に記載した構成のガスセンサ素子を準備する。こ
れを図１に記載したような回路構成の装置を利用して，
ガスセンサ素子１に対し通電する。この通電に当たり，
ガスセンサ素子１は素子温度が９００℃±１０℃に保持
されており，また通電は大気中（つまりリーン雰囲気で
の通電が実現される。）で行なった。また，ガスセンサ
素子１に加わる電圧は０．８Ｖとする。この大きさの電
圧は電圧−電流特性においてフラット域に含まれる（空
燃比＝大気の時）。また，上記通電時は直流電流を付与
する。
いて以下のような試験を行なった。まず，図２（ａ），
（ｂ）に記載した構成のガスセンサ素子を準備する。こ
れを図１に記載したような回路構成の装置を利用して，
ガスセンサ素子１に対し通電する。この通電に当たり，
ガスセンサ素子１は素子温度が９００℃±１０℃に保持
されており，また通電は大気中（つまりリーン雰囲気で
の通電が実現される。）で行なった。また，ガスセンサ
素子１に加わる電圧は０．８Ｖとする。この大きさの電
圧は電圧−電流特性においてフラット域に含まれる（空
燃比＝大気の時）。また，上記通電時は直流電流を付与
する。
【００３４】以上の条件で通電を開始し，通電時間の経
過とともに変化する電流値を記録した。その結果を図３
に記載した。同図より知れるごとく，ガスセンサ素子か
ら得られる電流値は時間の経過とともに増大した。ただ
し，ある程度以上の時間経過の後（だいたい４時間以
降）は大きく増大しなかった。以上の実験結果より，あ
る程度低めの限界電流値が得られるように，ガスセンサ
素子を構成し，本例に記載したような方法でガスセンサ
素子に通電することで，限界電流値の調整を行なうこと
ができる，確実かつ正確に限界電流値が一定となったガ
スセンサ素子を製造することができることが分かった。
過とともに変化する電流値を記録した。その結果を図３
に記載した。同図より知れるごとく，ガスセンサ素子か
ら得られる電流値は時間の経過とともに増大した。ただ
し，ある程度以上の時間経過の後（だいたい４時間以
降）は大きく増大しなかった。以上の実験結果より，あ
る程度低めの限界電流値が得られるように，ガスセンサ
素子を構成し，本例に記載したような方法でガスセンサ
素子に通電することで，限界電流値の調整を行なうこと
ができる，確実かつ正確に限界電流値が一定となったガ
スセンサ素子を製造することができることが分かった。
【００３５】また，本例にかかる方法によれば，完成し
たガスセンサ素子に通電することで，限界電流値の調整
を行なうことができる。また，この方法は，ガスセンサ
素子そのものに対して手を加える必要がなく，さらに製
造されたガスセンサ素子の全数に対して通電処理を施す
ことが可能である。更に，通電処理は容易に実行可能
で，手間やコストがかからない。このように，非常に容
易にセンサ素子全数の調整を行なうことができる。更に
個々のガスセンサ素子に対する調整であるため，非常に
正確である。
たガスセンサ素子に通電することで，限界電流値の調整
を行なうことができる。また，この方法は，ガスセンサ
素子そのものに対して手を加える必要がなく，さらに製
造されたガスセンサ素子の全数に対して通電処理を施す
ことが可能である。更に，通電処理は容易に実行可能
で，手間やコストがかからない。このように，非常に容
易にセンサ素子全数の調整を行なうことができる。更に
個々のガスセンサ素子に対する調整であるため，非常に
正確である。
【００３６】以上，本例によれば，限界電流値が非常に
精密に揃ったガスセンサ素子を容易に得ることができ
る，ガスセンサ素子の限界電流特性の調整方法を提供す
ることができる。
精密に揃ったガスセンサ素子を容易に得ることができ
る，ガスセンサ素子の限界電流特性の調整方法を提供す
ることができる。
【００３７】また，ガスセンサ素子を空燃比センサに組
付けて，上記通電を行なっても同じ効果を得ることがで
きる。この時，ガスセンサ素子における端子に対し，電
気的に導通したリード線が空燃比センサに設けてある。
従って，通電の際はこのリード線を利用してガスセンサ
素子に対する通電を実行することができる。
付けて，上記通電を行なっても同じ効果を得ることがで
きる。この時，ガスセンサ素子における端子に対し，電
気的に導通したリード線が空燃比センサに設けてある。
従って，通電の際はこのリード線を利用してガスセンサ
素子に対する通電を実行することができる。
【００３８】更に，空燃比センサは最終的に次のような
センサシステムに取付けて，運用される。つまり，上記
リード線は最終的にガスセンサ素子駆動用の外部電源に
接続されている。また，空燃比ガスセンサの外部には上
記外部電源より通電した際に素子出力を監視する装置が
設けてあるが，ここにおける素子出力とは上述の実験で
測定した電流値と同義である。センサシステムは上記外
部電源や素子出力の監視装置を備えている。従って，ガ
スセンサ素子を空燃比センサに組付けた後，上記センサ
システムに対し設置し，センサシステム上から上述した
通電による限界電流値の調整を行なうこともできる。こ
のような場合，調整に際して新たな調整装置等を準備す
る必要がないため，よりコスト安である。また，直流電
流を流しているので，安価で単純な直流電源を準備する
だけで調整を行うことができる。
センサシステムに取付けて，運用される。つまり，上記
リード線は最終的にガスセンサ素子駆動用の外部電源に
接続されている。また，空燃比ガスセンサの外部には上
記外部電源より通電した際に素子出力を監視する装置が
設けてあるが，ここにおける素子出力とは上述の実験で
測定した電流値と同義である。センサシステムは上記外
部電源や素子出力の監視装置を備えている。従って，ガ
スセンサ素子を空燃比センサに組付けた後，上記センサ
システムに対し設置し，センサシステム上から上述した
通電による限界電流値の調整を行なうこともできる。こ
のような場合，調整に際して新たな調整装置等を準備す
る必要がないため，よりコスト安である。また，直流電
流を流しているので，安価で単純な直流電源を準備する
だけで調整を行うことができる。
【００３９】また，限界電流値を利用してガス濃度の測
定を行なうようなＮＯｘ，ＣＯ，ＨＣガスセンサ素子に
ついても同様の結果を得ることができる。また，交流電
流で調整を行うこともできる。この場合は，電極の正負
の向きに関係なく接続することができるため，作業性に
優れる。
定を行なうようなＮＯｘ，ＣＯ，ＨＣガスセンサ素子に
ついても同様の結果を得ることができる。また，交流電
流で調整を行うこともできる。この場合は，電極の正負
の向きに関係なく接続することができるため，作業性に
優れる。
【００４０】実施形態例２ 本例はコップ型のガスセンサ素子の出力調整方法につい
て説明する。本例のガスセンサ素子３は，図６に示すご
とき，ガスセンサ３９に組みつけて使用され，また，こ
の状態で本例にかかる出力調整が行われる。
て説明する。本例のガスセンサ素子３は，図６に示すご
とき，ガスセンサ３９に組みつけて使用され，また，こ
の状態で本例にかかる出力調整が行われる。
【００４１】上記ガスセンサ３９は筒状のハウジング３
１と該ハウジング３１に挿通配置されたガスセンサ素子
３と，上記ハウジング３１の先端側に配置した被測定ガ
ス側カバー３１１と，基端側に配置した大気側カバー３
１２とよりなる。
１と該ハウジング３１に挿通配置されたガスセンサ素子
３と，上記ハウジング３１の先端側に配置した被測定ガ
ス側カバー３１１と，基端側に配置した大気側カバー３
１２とよりなる。
【００４２】上記ガスセンサ素子３は，内部に大気室を
設けたコップ状の固体電解質体とその外側面に設けた白
金を含む被測定ガス側電極，内側面に設けた白金を含む
基準ガス側電極とよりなる（図示略）。外側面が被測定
ガスと対面する側で，内側面が基準ガスと対面する側で
ある。基準ガスとして大気室に導入された大気が使用さ
れる。また，被測定ガス側電極を覆うようにこれを保護
する電極保護膜が設けてある。
設けたコップ状の固体電解質体とその外側面に設けた白
金を含む被測定ガス側電極，内側面に設けた白金を含む
基準ガス側電極とよりなる（図示略）。外側面が被測定
ガスと対面する側で，内側面が基準ガスと対面する側で
ある。基準ガスとして大気室に導入された大気が使用さ
れる。また，被測定ガス側電極を覆うようにこれを保護
する電極保護膜が設けてある。
【００４３】また，固体電解質体の外側面，内側面には
各電極と導通可能に構成されたリード部，端子部が同様
に白金より構成されている。大気側カバー３１２の内部
において，取り出し端子３２１，３２２，接続端子３２
３，３２４を介して，ガスセンサ３の外部に延設される
リード線３２５，３２６に対し，上記各電極の電気的導
通が確保される。なお，上記大気室には棒状のセラミッ
クヒータ３００が挿通配置され，このセラミックヒータ
３００に対して電圧を印可するヒータ用リード線３３５
が設けてある。ただし，図６では２本のヒータ用リード
線のうち１本が図示されていない。
各電極と導通可能に構成されたリード部，端子部が同様
に白金より構成されている。大気側カバー３１２の内部
において，取り出し端子３２１，３２２，接続端子３２
３，３２４を介して，ガスセンサ３の外部に延設される
リード線３２５，３２６に対し，上記各電極の電気的導
通が確保される。なお，上記大気室には棒状のセラミッ
クヒータ３００が挿通配置され，このセラミックヒータ
３００に対して電圧を印可するヒータ用リード線３３５
が設けてある。ただし，図６では２本のヒータ用リード
線のうち１本が図示されていない。
【００４４】ガスセンサ素子３の出力調整は，図６に示
すごとく，センサ３９の外に引き出されたリード線３２
５，３２６を通じて行う。同図に示すごとく，リード線
３２５，３２６に対し，電流計３５２と電源３５１とを
正極側がリード取り出し端子３２２に接続されるリード
線３２６へ，負極側がリード取り出し端子３２１に接続
されるリード線３２５へ接続する。また，符号３５３は
ヒータ電源で，これはヒータ用のリード線３３５及び図
６から見えない位置にあるもう１本のヒーター用のリー
ド線に接続される。
すごとく，センサ３９の外に引き出されたリード線３２
５，３２６を通じて行う。同図に示すごとく，リード線
３２５，３２６に対し，電流計３５２と電源３５１とを
正極側がリード取り出し端子３２２に接続されるリード
線３２６へ，負極側がリード取り出し端子３２１に接続
されるリード線３２５へ接続する。また，符号３５３は
ヒータ電源で，これはヒータ用のリード線３３５及び図
６から見えない位置にあるもう１本のヒーター用のリー
ド線に接続される。
【００４５】この状態で，ヒーター電源３５３よりセラ
ミックヒータ３００に通電し，ガスセンサ素子３を素子
温度８５０℃まで加熱する。その後，ガスセンサ素子３
に１．３Ｖを印加する。なお，本例のセンサ素子３にお
いて，温度８５０℃でのフラット域に上記印加電圧であ
る１．３Ｖが含まれる（図８参照）。なお，フラット域
とは電圧が変化しても電流が変化しない領域のことで，
図７に記載したような領域をさしている。
ミックヒータ３００に通電し，ガスセンサ素子３を素子
温度８５０℃まで加熱する。その後，ガスセンサ素子３
に１．３Ｖを印加する。なお，本例のセンサ素子３にお
いて，温度８５０℃でのフラット域に上記印加電圧であ
る１．３Ｖが含まれる（図８参照）。なお，フラット域
とは電圧が変化しても電流が変化しない領域のことで，
図７に記載したような領域をさしている。
【００４６】電圧印加開始後，電流計３５２の値をモニ
タしたところ，しばらくの間は急な上昇を続けたが，実
施形態例１と同様に，約４時間後には電流計３５２の値
は上昇し難くなった。この時点で電圧印加をやめた。以
上により出力特性値の調整を行うことができた。
タしたところ，しばらくの間は急な上昇を続けたが，実
施形態例１と同様に，約４時間後には電流計３５２の値
は上昇し難くなった。この時点で電圧印加をやめた。以
上により出力特性値の調整を行うことができた。
【００４７】また，本例では出力調整時の電圧印加を８
５０℃で行っている。何故８５０℃が適切であったかに
ついて以下に説明する。図７に，本例のコップ型のセン
サ素子３の温度６００℃，温度８５０℃における電圧−
電流特性を示す。電圧−電流特性はあるところまでは電
圧の増大と共に電流も増大するが，あるところから電圧
が増大しても電流が増大しない，フラット域と呼ばれる
部分が現れる。その後，電圧がある程度高くなると再び
電圧に伴って電流が増大するようになる。ただし温度が
高いほうがより低電圧の印加でフラット域が登場する。
また，電流に応じて電流が増大するが，その増大の率が
急峻である。
５０℃で行っている。何故８５０℃が適切であったかに
ついて以下に説明する。図７に，本例のコップ型のセン
サ素子３の温度６００℃，温度８５０℃における電圧−
電流特性を示す。電圧−電流特性はあるところまでは電
圧の増大と共に電流も増大するが，あるところから電圧
が増大しても電流が増大しない，フラット域と呼ばれる
部分が現れる。その後，電圧がある程度高くなると再び
電圧に伴って電流が増大するようになる。ただし温度が
高いほうがより低電圧の印加でフラット域が登場する。
また，電流に応じて電流が増大するが，その増大の率が
急峻である。
【００４８】次に，図８に示すごとく，温度が８５０℃
際の電圧−電流特性と共に温度が±１０℃の範囲でばら
ついた時の特性を示す。また，図９には，温度が６００
℃である場合の電圧−電流特性，温度が±１０℃の範囲
でばらついた時の特性を示す。同図より，温度が６００
℃の場合は，電圧−電流の関係における増大時の傾きが
大きいため，温度がばらついた際に印加した電圧がフラ
ット域からはずれてしまう可能性が高くなる。
際の電圧−電流特性と共に温度が±１０℃の範囲でばら
ついた時の特性を示す。また，図９には，温度が６００
℃である場合の電圧−電流特性，温度が±１０℃の範囲
でばらついた時の特性を示す。同図より，温度が６００
℃の場合は，電圧−電流の関係における増大時の傾きが
大きいため，温度がばらついた際に印加した電圧がフラ
ット域からはずれてしまう可能性が高くなる。
【００４９】同図より，本例で印加した１．３Ｖ（同図
に示す破線Ｌ）が温度が６００℃未満である場合はフラ
ット域からはずれるおそれのあることがわかる。このよ
うに，出力調整にあたり，温度を８５０℃とすることで
確実に電圧をフラット域で印加することができ，仮に温
度が６００℃未満である場合は通電による出力調整が実
施し難いことがわかる。
に示す破線Ｌ）が温度が６００℃未満である場合はフラ
ット域からはずれるおそれのあることがわかる。このよ
うに，出力調整にあたり，温度を８５０℃とすることで
確実に電圧をフラット域で印加することができ，仮に温
度が６００℃未満である場合は通電による出力調整が実
施し難いことがわかる。
【００５０】実施形態例３ また，本発明にかかる出力調整方法は，図１０，図１１
に示すごとき２セルタイプの積層型のガスセンサ素子４
に対して適用することもできる。本例の積層型のガスセ
ンサ素子４は，被測定ガス中のガス濃度を検出するセン
サセル４０１と被測定ガス室に対し酸素ガスをポンピン
グするポンプセル４０２とを有する。
に示すごとき２セルタイプの積層型のガスセンサ素子４
に対して適用することもできる。本例の積層型のガスセ
ンサ素子４は，被測定ガス中のガス濃度を検出するセン
サセル４０１と被測定ガス室に対し酸素ガスをポンピン
グするポンプセル４０２とを有する。
【００５１】固体電解質体４１，被測定ガスが導入され
る小室４３０を設けた絶縁板４３，固体電解質体１１と
大気を導入する導入部１７０が設けられた絶縁板１３，
発熱体２５とリード部２６，２７を設けたヒータ２を構
成する絶縁板２２が積層され，ガスセンサ素子４が構成
されている。
る小室４３０を設けた絶縁板４３，固体電解質体１１と
大気を導入する導入部１７０が設けられた絶縁板１３，
発熱体２５とリード部２６，２７を設けたヒータ２を構
成する絶縁板２２が積層され，ガスセンサ素子４が構成
されている。
【００５２】上記固体電解質体４１の両面には一対のポ
ンプ電極４２，４５が設けてあり，これらによりポンプ
セル４０２が構成される。上記ポンプ電極４２，４５の
中央には被測定ガスを小室４３０に導入するためのピン
ホール４１０が設けてある。上記小室４３０は電極１２
と対面するよう設けてある。また，上記固体電解質体４
１にはポンプ電極４２，４５と導通したリード部４２
１，４５１，電圧印加用の端子４２２，４８４，４９３
が設けてある。電極４２はリード部４２１を介して端子
４２２に接続されている。電極４５はリード部４５１，
スルーホール４９２を経て端子４９３に接続されてい
る。
ンプ電極４２，４５が設けてあり，これらによりポンプ
セル４０２が構成される。上記ポンプ電極４２，４５の
中央には被測定ガスを小室４３０に導入するためのピン
ホール４１０が設けてある。上記小室４３０は電極１２
と対面するよう設けてある。また，上記固体電解質体４
１にはポンプ電極４２，４５と導通したリード部４２
１，４５１，電圧印加用の端子４２２，４８４，４９３
が設けてある。電極４２はリード部４２１を介して端子
４２２に接続されている。電極４５はリード部４５１，
スルーホール４９２を経て端子４９３に接続されてい
る。
【００５３】また，上記固体電解質体１１の両面には一
対の電極１２，１５が設けてあり，これらによりセンサ
セル４０１が構成される。電極１２はリード部１８と，
電極１５はリード部１９と導通され，これらリード部１
８，１９も固体電解質体１１に設けてある。そして，電
極１２はリード部１８，導電性のスルーホール４９１，
４９２を経て端子４９３に電気的に接続される。電極１
５はリード部１９，導電性のスルーホール４８１，４８
２，４８３を経て端子４８４に電気的に接続される。
対の電極１２，１５が設けてあり，これらによりセンサ
セル４０１が構成される。電極１２はリード部１８と，
電極１５はリード部１９と導通され，これらリード部１
８，１９も固体電解質体１１に設けてある。そして，電
極１２はリード部１８，導電性のスルーホール４９１，
４９２を経て端子４９３に電気的に接続される。電極１
５はリード部１９，導電性のスルーホール４８１，４８
２，４８３を経て端子４８４に電気的に接続される。
【００５４】また，発熱体２５と導通したリード部２
６，２７は，それぞれ導電性のスルーホール２６０，２
７０を経て端子２６１，２７１に電気的に接続される。
なお，端子２６１，２７１にはヒータ用電源２９０を備
えた回路２９が接続される。
６，２７は，それぞれ導電性のスルーホール２６０，２
７０を経て端子２６１，２７１に電気的に接続される。
なお，端子２６１，２７１にはヒータ用電源２９０を備
えた回路２９が接続される。
【００５５】このガスセンサ素子４に対し出力調整を行
うには，端子４８４と端子４９３に接続された，電源４
８６と電流計４８５を備えた回路４８，端子４２２，端
子４９３に接続された，電源４９６と電流計４９５を備
えた回路４９を用いて，ポンプセル４０２，センサセル
４０１に対し通電することにより行う。
うには，端子４８４と端子４９３に接続された，電源４
８６と電流計４８５を備えた回路４８，端子４２２，端
子４９３に接続された，電源４９６と電流計４９５を備
えた回路４９を用いて，ポンプセル４０２，センサセル
４０１に対し通電することにより行う。
【００５６】このような構成の積層型のガスセンサ素子
４についても，実施形態例１と同様の効果を得ることが
できる。
４についても，実施形態例１と同様の効果を得ることが
できる。
【図１】実施形態例１における，ガスセンサ素子に対す
る通電の説明図。
る通電の説明図。
【図２】実施形態例１における，ガスセンサ素子の
（ａ）断面説明図，（ｂ）斜視展開図。
（ａ）断面説明図，（ｂ）斜視展開図。
【図３】実施形態例１における，電流と通電時間との関
係を示す線図。
係を示す線図。
【図４】実施形態例１における，限界電流値と通電時間
との関係を示す線図。
との関係を示す線図。
【図５】実施形態例１における，空燃比１８及び１３の
際の電圧と電流との関係を示す線図。
際の電圧と電流との関係を示す線図。
【図６】実施形態例２における，コップ型のガスセンサ
素子を内蔵したガスセンサの説明図。
素子を内蔵したガスセンサの説明図。
【図７】実施形態例２における，ガスセンサ素子の温度
８５０℃，６００℃における電圧と電流との関係を示す
線図。
８５０℃，６００℃における電圧と電流との関係を示す
線図。
【図８】実施形態例２における，ガスセンサ素子の温度
８５０℃及び±１０℃における電圧と電流との関係を示
す線図。
８５０℃及び±１０℃における電圧と電流との関係を示
す線図。
【図９】実施形態例２における，ガスセンサ素子の温度
６００℃及び±１０℃における電圧と電流との関係を示
す線図。
６００℃及び±１０℃における電圧と電流との関係を示
す線図。
【図１０】実施形態例３における，２セルタイプのガス
センサ素子の斜視展開説明図。
センサ素子の斜視展開説明図。
【図１１】実施形態例３における，２セルタイプのガス
センサ素子の断面説明図。
センサ素子の断面説明図。
１．．．ガスセンサ素子， １１．．．固体電解質体， １２．．．被測定ガス側電極， １５．．．基準ガス側電極，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 27/46 ３３１ ３２５Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 固体電解質体と，該固体電解質体に設け
た被測定ガス側電極と基準ガス側電極とよりなるガスセ
ンサ素子であって，上記ガスセンサ素子に通電すること
により出力特性値を所定の値とすることを特徴とするガ
スセンサ素子の出力特性調整方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記通電はリーン雰
囲気で行なうことを特徴とするガスセンサ素子の出力特
性調整方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記通電は
活性温度以上の雰囲気で行なうことを特徴とするガスセ
ンサ素子の出力特性調整方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３において，上記通電は６０
０℃以上の雰囲気で行うことを特徴とするガスセンサ素
子の出力特性方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記被測定ガス側電極及び上記基準ガス側電極を含む一
対の電極が複数設けられたガスセンサ素子において，少
なくとも一つの電極に対して行われることを特徴とする
ガスセンサ素子の出力特性調整方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
上記通電は限界電流域で行うことを特徴とするガスセン
サ素子の出力特性調整方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134424A JP4569034B2 (ja) | 2000-06-20 | 2001-05-01 | ガスセンサ素子の出力特性調整方法 |
| US09/879,070 US6524467B2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-13 | Method for adjusting output characteristics of a gas sensing element based on application of electric power to this sensing element |
| DE10129344.5A DE10129344B4 (de) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Verfahren zur Einstellung der Ausgabecharakteristik eines Gassensorelements auf der Grundlage der Zufuhr elektrischer Energie an dieses Sensorelement |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184977 | 2000-06-20 | ||
| JP2000-184977 | 2000-06-20 | ||
| JP2001134424A JP4569034B2 (ja) | 2000-06-20 | 2001-05-01 | ガスセンサ素子の出力特性調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002082091A true JP2002082091A (ja) | 2002-03-22 |
| JP4569034B2 JP4569034B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=26594287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134424A Expired - Lifetime JP4569034B2 (ja) | 2000-06-20 | 2001-05-01 | ガスセンサ素子の出力特性調整方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6524467B2 (ja) |
| JP (1) | JP4569034B2 (ja) |
| DE (1) | DE10129344B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102004028551A1 (de) * | 2004-06-12 | 2006-01-05 | Dräger Safety AG & Co. KGaA | Verfahren zur Reduzierung instationärer Temperatureffekte beim Einsatz elektrochemischer Gassensoren |
| JP6382162B2 (ja) | 2015-07-08 | 2018-08-29 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | ガスセンサのポンプ電極及び基準電極 |
| JP6354791B2 (ja) | 2015-10-09 | 2018-07-11 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
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