JP2002081580A - 結合部材、その使用および結合部材を含有する燃料パイプ - Google Patents

結合部材、その使用および結合部材を含有する燃料パイプ

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JP2002081580A JP2001154247A JP2001154247A JP2002081580A JP 2002081580 A JP2002081580 A JP 2002081580A JP 2001154247 A JP2001154247 A JP 2001154247A JP 2001154247 A JP2001154247 A JP 2001154247A JP 2002081580 A JP2002081580 A JP 2002081580A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃料パイプ系でのプラスチック管と他の装置
を結合するために使用される結合部材を提供する。 【壊滅手段】 導電性プラスチック成形材料Ａからなる
被覆層およびＡと異なるプラスチック成形材料Ｂからな
るコアを含有する、内側表面から外側表面への連続した
導電性通路を有する結合部材である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の対象は、燃料パイプ
系の結合部材、いわゆるクイックコネクター、特に自動
車に使用するための結合部材である。本発明の範囲のク
イックコネクターまたは結合部材は（特に燃料パイプ
の）燃料管と他の集成装置（例えば吸入縁部、金属管、
燃料フィルター、他のプラスチック管等）との射出成形
した結合部材である。クイックコネクターに関する明細
書としてＳＡＥＪ２０４４が挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関を有する自動車のための燃料パ
イプシステムにおいて、流動する燃料により高い静電気
の充填が生じる。これは急激に放電し、壁面に孔を生じ
ることがあり、これにより燃料が外部に流動することが
ある。エンジン室または排気装置での熱い部材との接触
により燃料は引火し、自動車が燃焼することがある。
【０００３】この問題を回避するために、システム部材
および同時に結合部材を導電性に加工し、一方で個々の
システム部材の間に導電性結合を可能にし、他方で最終
的に自動車シャーシと燃料パイプシステムとの間に導電
性結合を形成することが必要である。これにより自動車
シャーシとパイプシステムの部材が同じ電位になり、従
って電荷の形成が阻止される。
【０００４】特開平７−２０７１５４号において、炭素
繊維５〜２０質量％およびガラス繊維５〜２５質量％を
含有する、ＰＡ１１またはＰＡ１２を基礎とする成形材
料からなる燃料パイプ系の結合部材が提案されている。
しかしながらこの種の成形材料は高い繊維含量のために
劣った流動性を有し、これは体積の少ない射出成形部品
の製造をかなり困難にする。この問題はクイックコネク
ターを一般に多くの空洞の機器内に製造することにより
更に強化される。この場合に延長した流動路により成形
材料の良好な流動性に対する要求が更に強調される。
【０００５】特開平７−２０７１５４号の成形材料にお
いて炭素繊維の代わりに導電性カーボンブラックを使用
する容易に考えられる思想は進展しない。この場合に一
方で強化部材を断念し、他方で一般に必要なカーボンブ
ラック量において溶融粘度の上昇が生じ、これは射出成
形の場合に空洞の充填に不利に作用する。更に耐衝撃性
の損失を甘受しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、導電性に加工され、射出成形により容易に製造する
ことができ、その際例えばピン、ケーシング、Ｏ−リン
グの切り欠き等のような表面の細かい部分を機器に忠実
に形成することができる、プラスチック結合部材を提供
することである。それにもかかわらず所望の剛性を達成
するために、同時に結合部材の十分な繊維強化が可能で
なければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、以下の成
分： Ａ.導電性プラスチック成形材料Ａからなる被覆層およ
び Ｂ.Ａと異なるプラスチック成形材料Ｂからなるコアを
含有する内側表面から外側表面への連続した導電性通路
を有する結合部材により解決される。
【０００８】同様な層構造は欧州特許出願公開第０７４
５７６３号にプラスチック燃料フィルターに関して記載
されている。しかしながらここでは強化成形材料は取り
扱われてなく、細かい外部の輪郭を機器に忠実に形成す
る問題は取り扱われていない。
【０００９】図１には本発明の結合部材の例示的構成の
側面図が示されている。壁横断面の部分（２）は上に
（３）として拡大して示される。図示された実施態様は
２つの材料から、すなわち被覆層（４）およびコア
（５）からなり、コアは被覆層により広範に包囲されて
いる。
【００１０】本発明の枠内で、成形材料Ａが実質的にガ
ラス繊維を含まないことが有利である。特別な場合に成
形材料はガラス繊維を最大約１５質量％、有利には最大
１０質量％、特に有利には最大５質量％含有する。しか
しながら特に有利には成形材料はガラス繊維を全く含有
しない。
【００１１】成形材料Ｂは一方で成形材料Ａと同じ基礎
ポリマーを基礎とすることができる。しかしながら成形
材料Ｂは成形材料Ａと異なる基礎ポリマーを基礎として
もよい。この場合有利には互いに相溶性であるかまたは
相溶性助剤で変性された成形材料を使用すべきである。
この場合に異なる目的方向を追跡することができる。
【００１２】ａ）ポリマーベースの価格の引き下げ。こ
の場合に成分Ｂは成分Ａより安価な成形材料からなる。
【００１３】ｂ）燃料または個々の燃料成分に対する遮
断作用の上昇。この場合に相当する多層管の場合と同じ
材料の組み合わせを使用することができる。ここで以下
の刊行物の開示内容を引用すべきである。
【００１４】ドイツ特許第４００１１２５号、ドイツ特
許第４００６８７０号、ドイツ特許第４１１２６６２
号、ドイツ特許第４１１２６６８号、ドイツ特許第４１
３７４３０号、ドイツ特許第４１３７４３１号、ドイツ
特許第４１３７４３４号、ドイツ特許第４２０７１２５
号、ドイツ特許第４２１４３８３号、ドイツ特許第４２
１５６０８号、ドイツ特許第４２１５６０９号、ドイツ
特許第４２４０６５８号、ドイツ特許第４３０２６２８
号、ドイツ特許第４３１０８８４号、ドイツ特許第４３
２６１３０号、ドイツ特許第４３３６２８９号、ドイツ
特許第４３３６２９０号、ドイツ特許第４３３６２９１
号、未公開のドイツ特許Ｐ４４１０１４８.１号および
１９５０７０２５.９号、ＷＯ−Ａ−９３／２１４６６
号、ＷＯ−Ａ−９４／１８４８５号、欧州特許第０１９
８７２８号および欧州特許第０５５８３７３号。
【００１５】ｃ）成分Ｂに関する材料として多くの繊維
強化した成形材料を用いる結合部材の強化。
【００１６】成分Ａは有利にはポリアミド成形材料から
なる。他の適当な材料は、例えば熱可塑性ポリエステル
またはポリオレフィンからなる成形材料である。成分Ｂ
として例えばポリアミド、ポリオレフィン、熱可塑性ポ
リエステル、フッ素ポリマー、ポリオキシメチレンまた
はＥＶＯＨを基礎とする成形材料が適している。この場
合にポリアミドとして、例えばｍ−キシリデンジアミン
またはｐ−キシリデンジアミンを基礎とする種類（例え
ばＰＡＭＸＤ６）を使用することができる。
【００１７】ポリアミドとして更に第一に脂肪族のホモ
ポリアミドおよびコポリアミドが挙げられる。例とし
て、４.６−ポリアミド、６.６−ポリアミド、６.１２
−ポリアミド、８.１０−ポリアミド、１０.１０−ポリ
アミド等が挙げられる。６−ポリアミド、１０.１２−
ポリアミド、１１−ポリアミド、１２−ポリアミドおよ
び１２.１２−ポリアミドが有利である。ポリアミドの
名称は国際規格に相当し、その際第一の数字は出発ジア
ミンの炭素原子の数を表し、最後の数字はジカルボン酸
の炭素原子の数を表す。１つの数字だけが記載されてい
る場合は、これはα、ω−アミノカルボン酸またはこれ
から誘導されるラクタムから出発していることを表す。
Ｈ.Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ、Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓ
ｔｏｆｆｅｕｎｄ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔ
ｅｎ、２７２頁、ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ（１９７６）。
【００１８】コポリアミドを使用する場合は、これは、
例えば共酸としてアジピン酸、セバシン酸、コルク酸、
イソフタル酸またはテレフタル酸または共ジアミンとし
てビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等
を含有することができる。
【００１９】これらのポリアミドの製造は公知である
（例えばＤ．Ｂ．Ｊａｃｏｂｓ Ｊ．Ｚｉｍｍｅｒｍａ
ｎｎ、Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｅｓ、４２４〜４６７頁、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ
Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ ＮｅｗＹｏｒｋ（１９７７）、
ドイツ特許第２１５２１９４号）。
【００２０】同様にポリアミドとして脂肪族／芳香族混
合重縮合物が適しており、例えば米国特許第２０７１２
５０号、米国特許第２０７１２５１号、米国特許第２１
３０５２３号、米国特許第２１３０９４８号、米国特許
第２２４１３２２号、米国特許第２３１２９６６号、米
国特許第２５１２６０６号、米国特許第３３９３２１０
号、またはＫｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ 第３版、１８巻、Ｗｉｌｅｙ ａｎｄＳｏｎｓ
（１９８２）３２８頁および４３５頁に記載されてい
る。他のポリアミドとして適当な重縮合物はポリ（エー
テルエステルアミド）またはポリ（エーテルアミド）で
ある。この種の生成物は、例えばドイツ特許第２７１２
９８７号、ドイツ特許第２５２３９９１号、ドイツ特許
第３００６９６１号に記載されている。
【００２１】ポリアミドの（数平均）分子量は４０００
より大きく、有利には１００００より大きい。この場合
に１.６５〜２.４の範囲内の相対粘度（ηｒｅｌ）が有
利である。
【００２２】ポリアミドは他の熱可塑性樹脂を、これが
本発明の特性を妨害しない限りで４０質量％まで含有す
ることができる。この場合に特にポリカーボネート
［Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ
Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ
Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８１）］、アクリロニトリル／
スチレン／ブタジエンコポリマー［Ｈｏｕｂｅｎ Ｗｅ
ｙｌ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈ
ｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ １４／１巻 Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉ
ｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ ３９３〜
４０６頁、Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄ
ｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ
第４版、１９巻 Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ Ｗｅ
ｉｎｈｅｉｍ（１９８１）２７９〜２８４頁］、アクリ
ロニトリル／スチレン／アクリレートコポリマー［ Ｕ
ｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ 第４版、１
９巻 Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ
（１９８１）２７７〜２９５頁］、アクリロニトリル／
スチレンコポリマー［Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌ
ｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃ
ｈｅｍｉｅ 第４版、１９巻 Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍ
ｉｅ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ（１９８１）２７３頁以降］ま
たはポリフェニレンエーテル（ドイツ特許出願公開第３
２２４６９１号および３２２４６９２号、米国特許第３
３０６８７４号、３３０６８７５号および４０２８３４
１号）が挙げられる。
【００２３】必要な場合はポリアミドを耐衝撃性に調節
することができる。適当な改質剤は、例えばエチレン／
プロピレンコポリマーまたはエチレン／プロピレン／ジ
エンコポリマー（欧州特許出願公開第０２９５０７６
号）、ポリペンテニレン、ポリオクテニレンまたはアル
ケニル芳香族化合物と脂肪族オレフィンまたはジエンか
らなるランダムまたはブロック状に形成されたコポリマ
ーである。更に耐衝撃性にするゴムとして−１０℃より
低いガラス転移温度を有する（メタ）アクリレートゴ
ム、ブタジエンゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムか
らなる粘弾性のコアを有するコア／シェルゴムを使用す
ることができ、その際コアは架橋されていてもよい。シ
ェルはスチレンおよび／またはメチルメタクリレートお
よび／または他の不飽和モノマーから構成されていても
よい（ドイツ特許出願公開第２１４４５２８号、３７２
８６８５号）。耐衝撃性にする成分の割合は所望の特性
が劣化しないように選択することができる。
【００２４】前記ポリアミドはそれ自体でまたは混合物
で使用する。
【００２５】ポリオレフィンとして２〜１２個の炭素原
子を有するα−オレフィン、例えばエチレン、プロペ
ン、１−ブテン、１−ヘキセンまたは１−オクテンのホ
モポリマーおよびコポリマーが該当する。
【００２６】更にこれらのモノマーのほかに他のモノマ
ー、特にジエン、例えばエチリデンノルボルネン、シク
ロペンタジエンまたはブタジエンを含有するコポリマー
およびターポリマーが適当である。
【００２７】有利なポリオレフィンはポリエチレンおよ
びポリプロピレンである。原則的にこれらのすべての市
販されている種類を使用することができる。従って例え
ば以下のものが該当する。高密度、中密度または低密度
の線状ポリエチレン、ＬＤＰＥ、少量（最高で約４０質
量％）のコモノマー、例えばｎ−ブチルアクリレート、
メチルメタクリレート、無水マレイン酸、スチレン、ビ
ニルアルコール、アクリル酸、グリシジルメタクリレー
ト等を有するエチレンコポリマー、アイソタクチックホ
モポリプロピレン、またはアタクチックホモポリプロピ
レン、プロペンとエテンおよび／または１−ブテンとの
ランダムコポリマー、エチレン／プロピレンブロックコ
ポリマー等。この種のポリオレフィンは耐衝撃成分、例
えばＥＰＭゴムまたはＥＰＤＭゴムまたはＳＥＢＳを含
有することもできる。更に技術水準に相当して機能性モ
ノマー、例えば無水マレイン酸、アクリル酸またはビニ
ルトリメトキシシランをグラフトして含有することもで
きる。
【００２８】熱可塑性ポリエステルは以下の基本構造：
【００２９】
【化１】
【００３０】を有し、式中のＲは炭素鎖中の２〜１２
個、有利には２〜８個の炭素原子を有する二価の分枝ま
たは非分枝の脂肪族および／または脂環式の基を表し、
Ｒ´は炭素骨格中の６〜２０個、有利には８〜１２個の
炭素原子を有する二価の芳香族の基を表す。
【００３１】製造の際に使用すべきジオールの例とし
て、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール
等が挙げられる。
【００３２】前記ジオールの２５モル％までが以下の一
般式：
【００３３】
【化２】
【００３４】で表されるジオールに交換されていてもよ
く、式中のＲ”は２〜４個の炭素原子を有する二価の基
を表し、ｘは２〜５０の値をとることができる。
【００３５】有利にはジオールとしてエチレングリコー
ルおよびテトラメチレングリコールを使用する。
【００３６】製造の際に使用すべき芳香族のジカルボン
酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、１.４
−ナフタリンジカルボン酸、１.５−ナフタリンジカル
ボン酸、２.６−ナフタリンジカルボン酸または２.７−
ナフタリンジカルボン酸、ジフェン酸、ジフェニルエー
テル−４.４´−ジカルボン酸またはこれらのポリエス
テル形成誘導体、例えばジメチルエステルが該当する。
【００３７】これらのジカルボン酸の２０モル％までが
脂肪族ジカルボン酸、例えば琥珀酸、マレイン酸、フマ
ル酸、セバシン酸、ドデカンジ酸等により交換されてい
てもよい。
【００３８】熱可塑性ポリエステルの製造は技術水準に
属する（ドイツ特許出願公開第２４０７１５５号、２４
０７１５６号、 Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅ 第４版、１９巻 ６５頁以降、Ｖｅｒｌａｇ
Ｃｈｅｍｉｅ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ １９８０）。
【００３９】本発明により使用されるポリエステルは８
０〜２４０ｃｍ３／ｇの範囲内の粘度数（Ｊ値）を有す
る。
【００４０】有利な熱可塑性ポリエステルはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２、６−ナフタレートおよびポリブチレン−
２、６−ナフタレートである。
【００４１】必要な場合はポリエステルを耐衝撃性に調
節することができる。
【００４２】フッ素ポリマーとして、例えばエチレン−
テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ、例えば
Ｄｕ Ｐｏｎｔ社のＴｅｆｚｅｌ２００またはＨｏｅｃ
ｈｓｔ社のＨｏｓｔａｆｌｏｎ ＥＴ６２３５）、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ
化ビニリデンターポリマー（ＴＨＶ、Ｄｙｎｅｏｎ社の
ＴＨＶ５０００）、エチレン−クロロトリフルオロエチ
レンコポリマー（ＥＣＴＦＥ Ａｕｓｉｍｏｎｔ社のＨ
ａｌａｒ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が
適している。
【００４３】ＥＴＦＥ、ＴＨＶおよびＥＣＴＦＥは、例
えばＨ．Ｄｏｍｉｎｇｈａｕｓ ｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔ
ｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔ
ｅｎ第４版、２.１.７章（Ｆｌｕｏｒ−Ｋｕｎｓｔｓｔ
ｏｆｆ）に記載されている。
【００４４】ポリフッ化ビニリデンの製造および構造は
同様に公知である（Ｈａｎｓ Ｒ.Ｋｒｉｃｈｅｌｄｏ
ｒｆ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｙ
ｎｔｈｅｓｉｓ Ｐａｒｔ Ａ Ｖｅｒｌａｇ Ｍａｒ
ｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ Ｂ
ａｓｅｌ Ｈｏｎｇｋｏｎｇ １９１頁以降 Ｋｕｎｓ
ｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ 第１版、ＸＩ巻 Ｈ
ａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ（１９７
１）４０３頁以降）。
【００４５】本発明により他のモノマー４０質量％まで
を含有するポリフッ化ビニリデンを基礎とするポリマー
が含有されていてもよい。これらの付加的モノマーとし
て例えばトリフルオロエチレン、エチレン、プロペンお
よびヘキサフルオロプロペンが挙げられる。
【００４６】本発明により使用されるポリフッ化ビニリ
デンは、２３０℃および５ｋｇの荷重で測定して（ＤＩ
Ｎ５３５７５号）一般に１７ｇ／１０分未満、有利には
２〜１３ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有す
る。
【００４７】例えば以下の材料の組み合わせを使用する
ことができる。
【００４８】Ａ：ポリアミド、特にＰＡ６、ＰＡ６６、
ＰＡ６１２、ＰＡ１１またはＰＡ１２を基礎とする成形
材料、 Ｂ：前記の技術水準により変性されたＰＶＤＦ、他のフ
ッ素ポリマー、ポリブチレンテレフタレートまたはポリ
ブチレンナフタレート、ＥＶＯＨまたは成形材料Ａと相
溶性のポリアミド、例えばｍ−キシリデンジアミンまた
はｐ−キシリデンジアミンおよびアジピン酸を基礎とす
る種類。
【００４９】前記ポリマーはそれ自体でまたは混合物で
使用する。成形材料は、前記の耐衝撃性成分を除いて通
常の添加剤、例えば加工助剤、離型助剤、安定剤、防炎
剤または無機質充填剤、例えば雲母またはカオリンを含
有することができる。
【００５０】成形材料Ａは基礎ポリマーに導電性添加剤
を配合することにより導電性に加工する。これ技術水準
のすべての方法により行うことができる。導電性添加剤
として、例えば導電性カーボンブラック、金属箔、金属
粉末金属被覆ガラス球、金属繊維（例えばステンレス鋼
からなる）、金属被覆ホイスカー、炭素繊維（金属被覆
されたものも含む）、本来の導電性ポリマーまたは特に
有利にはグラファイトフィブリルを使用することができ
る。種々の導電性添加剤の混合物を使用することもでき
る。この場合に表面抵抗を電荷が安全に排出できるよう
に低く調節すべきである。
【００５１】グラファイトフィブリルは、例えばＰｌａ
ｓｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ １９９３、１１月１０頁以降
に記載されている。これは平均直径最大約７００ｎｍを
有する結晶質グラファイトからなるごく小さな繊維であ
る。現在市販されている材料においてその平均直径は
０.０１ミクロンの範囲であり、Ｌ／Ｄ比は５００：１
〜１０００：１の範囲である。ＷＯ８６０３４５５号、
ＷＯ８７０７５５９号、ＷＯ８９０７１６３号、ＷＯ９
００７０２３号およびＷＯ９０１４２２１号および特開
平３−２８７８２１号に記載されるようなグラファイト
フィブリルも本発明の目的に原則的に適している。
【００５２】成形材料中のグラファイトフィブリルの含
量は一般に１〜３０質量％、有利には１.５〜１０質量
％、特に有利には２〜７質量％である。
【００５３】他の有利な実施態様において成形材料Ａ
は、以下の特性により特徴づけられる導電性カーボンブ
ラックを３０質量％まで、有利には１０〜２５質量％お
よび特に有利には１６〜２０質量％含有する。
【００５４】ａ）ＡＳＴＭＤ２４１４によるジブチルフ
タレート（ＤＢＰ）吸収量１００〜３００ｍｌ／１００
ｇ、有利には１４０〜２７０ｍｌ／１００ｇ、 ｂ）ＡＳＴＭＤ３０３７による窒素吸収により測定され
る比表面積３０〜１８０ｍ２／ｇ、有利には４０〜１４
０ｍ２／ｇ、 ｃ）０.１質量％より低い、有利には０.０６質量％より
低い、特に有利には０.０４質量％より低いＡＳＴＭＤ
１５０６による灰分含量、 ｄ）最大２５ｐｐｍ、有利には最大１５ｐｐｍ、特に有
利には最大１０ｐｐｍのグリット分量。
【００５５】この場合にグリットとは製造工程中に分解
反応により生じる硬質コークス類似の粒子であると理解
される。
【００５６】この導電性カーボンブラックは請求項によ
るパラメーターにより通常の導電性カーボンブラックと
異なる特別な種類である。代表的な市販のＥＣカーボン
ブラック（ｅｘｔｒａｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｂｌａｃ
ｋ）は例えばＤＢＰ吸収量３５０ｍｌ／１００ｇ、Ｎ２
比表面積１０００ｍ２／ｇおよび灰分含量０.７質量％
を有する。この特別な種類を有する成形材料は改良され
た熱老化安定性および過酸化物含有燃料に対する高い安
定性を有する。これに関する理由は知られていない。し
かし種々の特性が表面構造の相違およびこれにより引き
起こされる種々の触媒活性と結びつき、更にカーボンブ
ラックの灰分含量が同様に触媒作用を有することが推測
される。
【００５７】カーボンブラックは、例えばＭＭＭ法によ
り得ることができる。ＭＭＭ法は油の部分的燃焼にもと
づく（Ｎ.Ｐｒｏｂｓｔ Ｈ.Ｓｍｅｔ Ｋａｕｔｓｃｈ
ｕｋＧｕｍｍｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ７−８／９
５ ５０９〜５１１頁、Ｎ.Ｐｒｏｂｓｔ Ｈ．Ｓｍｅ
ｔ ＧＡＫ１１／９６（Ｊａｈｒｇａｎｇ４９）、９０
０〜９０５頁）。相当する製品は市販されている。
【００５８】他の有利な実施態様において成形材料Ａは
導電性カーボンブラックのほかに炭素繊維を全質量に対
して０.１〜２０質量％含有するが、最大１６質量％、
特に最大１２質量％の含量で一般には十分である。炭素
繊維はそれ自体導電性に寄与するので、この場合に有利
には５〜１８質量％のカーボンブラック量を使用するこ
とができる。
【００５９】炭素繊維は市販されており、例えばＲｏｅ
ｍｐｐ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ 第９版、２２
７８頁以降 Ｔｈｉｅｍｅ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ １９
９３およびここに記載された文献に記載されている。
【００６０】有利な実施態様において、成形材料Ｂは繊
維で強化されている。適当な繊維、例えばガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、無機質繊維またはホイスカー
および相当する成形材料は技術水準で知られている。繊
維含量の上限は、繊維で強化された成形材料がなお十分
に流動性でなければならないことによってのみ決定され
る。
【００６１】これから独立に成形材料Ｂは通常の充填
剤、例えば微細なガラス球、カオリン、ウォラストナイ
ト、タルク、雲母または炭酸カルシウムを含有すること
もできる。
【００６２】必要な場合は、成分ＡおよびＮを介在する
付着助剤を用いて結合することができる。この種の付着
助剤は技術水準で知られている。
【００６３】被覆層およびコアの厚さは成形材料のレオ
ロジー、クイックコネクターの形状およびもちろん製造
パラメーターにきわめて強く依存する。被覆層はコアが
被覆層で大部分および有利にはできるだけ完全に包囲さ
れている程度に少なくとも厚くなければならない。
【００６４】本発明による結合部材は多成分射出成形ま
たはモノサンドイッチ法により製造することができる。
【００６５】多成分射出成形によるプラスチック製品の
製造は技術水準である（例えばＴｈ．Ｚｉｐｐ、Ｆｌｉ
ｅｓｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ ｂｅｉｍ ２−Ｋｏｍｐｏ
ｎｅｎｔｅｎ−Ｓｐｒｉｔｚｇｉｅｓｓｅｎ、Ｄｉｓｓ
ｅｒｔａｔｉｏｎ ＲＷＴＨＡａｃｈｅｎ １９９２を
参照）。２種の成分ＡおよびＢを使用する際にまず導電
性成分Ａを予め入れ、非導電性成分Ｂを後で注入する。
この種の工程において、内壁の断面を見る場合に、層順
序Ａ／Ｂ／Ａが形成され、その際流動路の始めと終わり
に導電性層Ａが形成され、それはコア領域が成分Ｂによ
り充填されているためである。従って内側から外側への
電荷の連続した伝達が確保される。
【００６６】モノサンドイッチ法も技術水準である。こ
れに関しては例えばＣ.Ｊａｒｏｓｃｈｋｅ Ｎｅｕｅ
Ｗｅｇｅ ｂｅｉｍ Ｓａｎｄｗｉｃｈ−Ｓｐｒｉｔ
ｚｇｉｅｓｓｅｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ８３（１９
９３）７、５１９〜５２１頁を参照。
【００６７】本発明の構造により、部品がきわめて高い
剛性を有する、すなわちコアが多く充填された成形材料
からなる場合に、それにもかかわらずピン等のようなす
べての表面の輪郭が完全に形成されることが保証され
る。更に特に高価な導電性添加剤を使用する場合にかな
りの材料の節約が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結合部材の例示的構成の側面図であ
る。
【符号の説明】
１ 結合部材、 ２、３ 部分、 ４ 被覆層、 ５
コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:24 31:24 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA25 BA26 BA28 BA29 BA32 CA52 CB03 CB14 CC03 DA05 DB08 4F100 AA01B AA37A AB01A AB33A AD11B AG00B AK01A AK01B AK01C AK03A AK03B AK17B AK41A AK41B AK46A AK46B AK47B AK54B AK69B BA03 BA06 BA10A BA10C CB00 DA11 DE01A DE03B DE04A DG01B DH02B EH36 GB32 GB51 JA20A JB07B JB16A JB16B JG01A JG01C 4F206 AA03 AA16 AA23 AA24 AA29 AA32 AB09 AB11 AB18 AB25 AB28 AE03 AG03 AG08 AH11 AH17 JA02 JB24

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の成分： Ａ.導電性プラスチック成形材料Ａからなる被覆層およ
    び Ｂ.Ａと異なるプラスチック成形材料Ｂからなるコアを
    含有する内側表面から外側表面への連続した導電性通路
    を有する結合部材。
  2. 【請求項２】 成形材料Ａが実質的にガラス繊維を含ま
    ない請求項１記載の結合部材。
  3. 【請求項３】 成形材料Ｂが繊維で強化されている請求
    項１または２記載の結合部材。
  4. 【請求項４】 成形材料Ｂがガラス繊維、炭素繊維、ア
    ラミド繊維、無機質繊維またはホイスカーを含有する請
    求項３記載の結合部材。
  5. 【請求項５】 成形材料Ｂが成形材料Ａと同じ基礎ポリ
    マーを基礎としている請求項１から４までのいずれか１
    項記載の結合部材。
  6. 【請求項６】 成形材料Ｂが成形材料Ａと異なる基礎ポ
    リマーを基礎とする請求項１から４までのいずれか１項
    記載の結合部材。
  7. 【請求項７】 成形材料Ｂが燃料または個々の燃料成分
    に対する遮断作用を有する請求項１から４までのいずれ
    か１項記載の結合部材。
  8. 【請求項８】 成分Ａが１種の成形材料からなり、その
    基礎ポリマーがポリアミド、熱可塑性ポリエステルおよ
    びポリオレフィンから選択され、成分Ｂが１種の成形材
    料からなり、その基礎ポリマーがポリアミド、ポリオレ
    フィン、熱可塑性ポリエステル、フッ素ポリマー、ポリ
    オキシメチレンおよびＥＶＯＨから選択される請求項１
    から７までのいずれか１項記載の結合部材。
  9. 【請求項９】 成形材料Ａが、導電性カーボンブラッ
    ク、金属箔、金属粉末、金属被覆されたガラス球、金属
    繊維、金属被覆ホイスカー、炭素繊維、金属被覆炭素繊
    維、本来の導電性ポリマー、およびグラファイトフィブ
    リルから選択される導電性添加剤を含有する請求項１か
    ら８までのいずれか１項記載の結合部材。
  10. 【請求項１０】 成形材料Ａが以下のパラメーター： ａ）ＤＢＰ吸着量１００〜３００ｍｌ／１００ｇ、 ｂ）比表面積３０〜１８０ｍ２／ｇ、 ｃ）灰分含有量０.１質量％未満、 ｄ）グリット分量最大２５ｐｐｍ により特徴づけられる導電性カーボンブラック３〜３０
    質量％を含有する請求項９記載の結合部材。
  11. 【請求項１１】 成形材料Ａが導電性カーボンブラック
    の他に炭素繊維０.１〜２０質量％を含有する請求項９
    または１０記載の結合部材。
  12. 【請求項１２】 導電性カーボンブラック含量が５〜１
    ８質量％である請求項１１記載の結合部材。
  13. 【請求項１３】 成分ＡおよびＢが介在する付着剤によ
    り結合している請求項１から１２までのいずれか１項記
    載の結合部材。
  14. 【請求項１４】 多成分射出成形法またはモノサンドイ
    ッチ法により製造される請求項１から１３までのいずれ
    か１項記載の結合部材。
  15. 【請求項１５】 請求項１から１４までのいずれか１項
    記載の結合部材の燃料パイプ系への使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１から１４までのいずれか１項
    記載の結合部材を有する燃料パイプ系。
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