JPH11245959A - Plastic bag - Google Patents
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- JPH11245959A JPH11245959A JP7321898A JP7321898A JPH11245959A JP H11245959 A JPH11245959 A JP H11245959A JP 7321898 A JP7321898 A JP 7321898A JP 7321898 A JP7321898 A JP 7321898A JP H11245959 A JPH11245959 A JP H11245959A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スパウトを有するプ
ラスチック袋に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic bag having a spout.
【０００２】[0002]
【従来技術とその問題点】一般に、飲料などの液体を収
容するためのものとしてスパウトを有するプラスチック
袋が使用されている。図１８は従来のプラスチック袋を
示す。このプラスチック袋は２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルム１からなり、矩形状の一定大きさのも
ので、両端縁２，３および両側縁４を有する。さらに、
その一端縁２にスパウト５が設けられている。一端縁２
はプラスチック袋の頂縁である。したがって、その他端
縁３がプラスチック袋の底縁である。スパウト５はプラ
スチック袋の液体を吸い出すためのもので、プラスチッ
ク製であり、各プラスチックフィルム１間に挿入されて
いる。さらに、各プラスチックフィルム１がスパウト５
にヒートシールまたは超音波シールされ、これによって
プラスチックフィルム１とスパウト５が固着され、各プ
ラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは超音
波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシール
部分６が形成されている。2. Description of the Related Art In general, plastic bags having spouts are used for storing liquids such as beverages. FIG. 18 shows a conventional plastic bag. This plastic bag is made of a plastic film 1 superposed in two layers, has a rectangular shape and a fixed size, and has both side edges 2 and 3 and both side edges 4. further,
A spout 5 is provided at one end edge 2. One edge 2
Is the top edge of the plastic bag. Therefore, the other edge 3 is the bottom edge of the plastic bag. The spout 5 is for sucking out liquid from a plastic bag, is made of plastic, and is inserted between the plastic films 1. Furthermore, each plastic film 1 has a spout 5
The plastic film 1 and the spout 5 are fixed to each other by heat sealing or ultrasonic sealing, and the plastic films 1 are heat sealed or ultrasonically sealed to each other, and the top edge 2, the bottom edge 3 and the side edges 4 have sealing portions 6 Are formed.
【０００３】ところで、図１８のプラスチック袋の場
合、プラスチック袋の液体をスパウト５から吸い出すと
き、プラスチック袋内に負圧が生じる。このため、特
に、相当の長さのプラスチック袋において、相当の量の
液体が吸い出されたとき、負圧によってプラスチック袋
がひしゃがれ、各プラスチックフィルム１が接触し、閉
じられ、その部分と頂縁２間の液体は吸い出すことはで
きても、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体は吸い出す
ことができないという問題があった。In the case of the plastic bag shown in FIG. 18, when the liquid in the plastic bag is sucked out of the spout 5, a negative pressure is generated in the plastic bag. For this reason, when a considerable amount of liquid is sucked out, particularly in a plastic bag of a considerable length, the plastic bag is distorted by the negative pressure, each plastic film 1 comes into contact, is closed, and the portion and the top are closed. There is a problem that the liquid between the rim 2 can be sucked out, but the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 cannot be sucked out.
【０００４】これを踏まえ、図１９に示すように、スパ
ウト５に導管７が設けられることもある。導管７はプラ
スチック袋に対応する長さのもので、多数の液体流通孔
８を有し、プラスチック袋内に挿入され、その底縁３付
近に達する。この場合、負圧によってプラスチック袋が
ひしゃがれても、その部分と底縁３間の液体が導管７を
通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から吸い
出すことができる。[0004] Based on this, as shown in FIG. 19, a spout 5 may be provided with a conduit 7. The conduit 7 is of a length corresponding to the plastic bag, has a number of liquid flow holes 8, is inserted into the plastic bag, and reaches near the bottom edge 3 thereof. In this case, even if the plastic bag is distorted by the negative pressure, the liquid between the portion and the bottom edge 3 passes through the conduit 7 and is guided to the spout 5, which can be sucked out of the spout 5.
【０００５】しかしながら、図１９のスパウト５につい
ては、導管７を特別に設けねばならず、スパウト５の材
料コストが高いという問題がある。プラスチック袋の製
造工程において、スパウト５を各プラスチックフィルム
１間に挿入し、両者を互いにヒートシールまたは超音波
シールするとき、導管７がプラスチック袋内に挿入され
るようにせねばならず、それを達成することは容易では
なく、構成が複雑でコストの高い装置が要求されるとい
う問題もある。However, the spout 5 shown in FIG. 19 requires the special provision of the conduit 7, and there is a problem that the material cost of the spout 5 is high. In the plastic bag manufacturing process, when the spout 5 is inserted between the plastic films 1 and both are heat-sealed or ultrasonic-sealed with each other, the conduit 7 must be inserted into the plastic bag, which is achieved. This is not easy, and there is a problem that a device having a complicated configuration and high cost is required.
【０００６】[0006]
【発明の目的】したがって、この発明は、負圧によって
プラスチック袋がひしゃがれても、液体を支障なく吸い
出すことができるようにすること、およびスパウトに導
管を設ける必要がないようにすることを目的としてなさ
れたものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to enable a liquid to be sucked out without trouble even if a plastic bag is torn down due to negative pressure, and to eliminate the need to provide a conduit for a spout. It was done as.
【０００７】[0007]
【発明の構成】この出願にかかる発明は３つの発明であ
る。その第１発明によれば、２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルムからなり、一端縁にスパウトが設けら
れたプラスチック袋において、少なくとも一方の層のプ
ラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近傍
位置からプラスチック袋の他端縁に向かって内面側への
連続または不連続の突出部分が形成される。したがっ
て、プラスチック袋内に負圧が生じ、負圧によってプラ
スチック袋がひしゃがれたとき、突出部分により、他端
縁とスパウト間にのびる内部流路が形成される。The invention according to this application is three inventions. According to the first invention, in a plastic bag made of a plastic film laminated on two layers and having a spout provided at one end edge, the plastic film is provided on at least one layer of the plastic film from a position of the spout or a position near the spout. A continuous or discontinuous protruding portion toward the inner surface side is formed toward the other end edge of. Therefore, a negative pressure is generated in the plastic bag, and when the plastic bag is smashed by the negative pressure, the protruding portion forms an internal flow path extending between the other end edge and the spout.
【０００８】第２発明によれば、少なくとも一方の層の
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせが形成され、プラスチック袋内
に負圧が生じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、折りぐせにより、他端縁とスパウト間にのび
る内部流路が形成される。According to the second aspect of the present invention, the plastic film of at least one layer is formed so as to be bent outward or inward from the spout position or a position near the spout toward the other end of the plastic bag. When a negative pressure is generated in the bag and the plastic bag is torn down due to the negative pressure, the folding forms an internal flow path extending between the other end edge and the spout.
【０００９】第３発明によれば、少なくとも一方の層の
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側へ
の湾曲部分が形成され、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がへしゃがれたとき、
湾曲部分により、他端縁とスパウト間にのびる内部流路
が形成される。According to the third aspect of the present invention, at least one layer of the plastic film is formed with a curved portion from the position of the spout or a position near the spout toward the outer surface toward the other end of the plastic bag. When a negative pressure is generated and the plastic bag is distorted by the negative pressure,
The curved portion forms an internal flow path extending between the other end edge and the spout.
【００１０】[0010]
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
図１はこの発明の実施例を示す。これは飲料などの液体
を収容するプラスチック袋であり、２層に重ね合わされ
たプラスチックフィルム１からなり、矩形状の一定大き
さのもので、両端縁２，３および両側縁４を有し、その
一端縁２にスパウト５が設けられていることは図１８の
プラスチック袋と同様である。一端縁２はプラスチック
袋の頂縁であり、他端縁３はプラスチック袋の底縁であ
る。図２に示すように、スパウト５は各プラスチックフ
ィルム１間に挿入され、各プラスチックフィルム１がス
パウト５にヒートシールまたは超音波シールされ、これ
によってプラスチックフィルム１とスパウト５が固着さ
れていることも図１８のプラスチック袋と同様である。
各プラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは
超音波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシ
ール部分６が形成されていることも図１８のプラスチッ
ク袋と同様である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. This is a plastic bag for storing a liquid such as a beverage, which is made of a plastic film 1 laminated in two layers, has a rectangular shape, and has both ends 2, 3 and both sides 4, The spout 5 is provided at one end edge 2 as in the plastic bag of FIG. One edge 2 is the top edge of the plastic bag and the other edge 3 is the bottom edge of the plastic bag. As shown in FIG. 2, the spout 5 is inserted between the plastic films 1, and the respective plastic films 1 are heat-sealed or ultrasonically sealed to the spout 5, whereby the plastic film 1 and the spout 5 may be fixed. This is similar to the plastic bag of FIG.
Each of the plastic films 1 is heat-sealed or ultrasonic-sealed with each other, and the sealing portion 6 is formed on the top edge 2, bottom edge 3 and both side edges 4 in the same manner as in the plastic bag of FIG.
【００１１】さらに、少なくとも一方の層のプラスチッ
クフィルム１に、スパウト５の位置またはその近傍位置
からプラスチック袋の底縁３に向かって内面側への連続
の突出部分９が形成されている。図１の実施例では、図
３に示すように、両方の層のプラスチックフィルム１に
内面側への連続の突出部分９が形成されており、その突
出部分９が互いに対向する。図１および図３の突出部分
９については、エンボス加工、その他の加熱プレス加
工、超音波プレス加工、圧空成型または真空成型によっ
てプラスチックフィルム１を変形させ、突出部分９を形
成することができる。その変形量ａは０．０３〜６ｍｍ
であることが好ましい。Further, a continuous protruding portion 9 is formed on at least one layer of the plastic film 1 from the position of the spout 5 or a position near the spout 5 to the inner surface side toward the bottom edge 3 of the plastic bag. In the embodiment of FIG. 1, as shown in FIG. 3, both layers of the plastic film 1 have continuous protrusions 9 formed on the inner surface side, and the protrusions 9 face each other. The protruding portion 9 of FIGS. 1 and 3 can be formed by deforming the plastic film 1 by embossing, other hot pressing, ultrasonic pressing, pressure forming or vacuum forming. The deformation a is 0.03 to 6 mm
It is preferred that
【００１２】図１のプラスチック袋の場合、突出部分９
は直線状のもので、スパウト５の下端から一定距離Ｄを
置いて形成され、プラスチック袋３の底縁３に向かって
のびる。その位置はプラスチック袋の幅方向中心位置で
あり、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウト５に
ヒートシールまたは超音波シールされている部分のスパ
ウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。In the case of the plastic bag of FIG.
Is a straight line, is formed at a fixed distance D from the lower end of the spout 5, and extends toward the bottom edge 3 of the plastic bag 3. The position is the center position in the width direction of the plastic bag, and the distance D is smaller than 1.5 times the thickness T of the spout 5 where the plastic film 1 is heat-sealed or ultrasonically sealed to the spout 5.
【００１３】したがって、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれても、各
プラスチックフィルム１において、その突出部分９が互
いに係合し、突出部分９により、その両側に内部流路１
０が形成される。内部流路１０はプラスチック袋の底縁
３とスパウト５間にのびる。したがって、ひしゃがれた
部分と底縁３間の液体が内部流路１０を通り、スパウト
５に導かれ、これをスパウト５から吸い出すことができ
る。Therefore, even if a negative pressure is generated in the plastic bag and the plastic bag is torn down by the negative pressure, the protruding portions 9 of the respective plastic films 1 are engaged with each other, and the protruding portions 9 cause the inner portions on both sides thereof. Channel 1
0 is formed. The internal flow path 10 extends between the bottom edge 3 of the plastic bag and the spout 5. Therefore, the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 passes through the internal flow path 10 and is guided to the spout 5, which can be sucked out of the spout 5.
【００１４】両方の層のプラスチックフィルム１に内面
側への連続の突出部分９を形成する場合、図４に示すよ
うに、各プラスチックフィルム１において、複数対の突
出部分９をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて平行
に形成し、互いに対向させてもよい。図６に示すよう
に、各プラスチックフィルム１において、複数対の突出
部分９をプラスチック袋の底縁３に向かって放射状に形
成し、互いに対向させてもよい。放射状に形成すると
き、図７に示すように、各対の突出部分９をプラスチッ
ク袋の両側縁４に向かって膨出するよう湾曲させてもよ
い。この場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、図５に示すように、各プラスチックフィルム
１において、各対の突出部分９が互いに係合し、これに
よって大きい内部流路１０が形成され、好ましい。In the case of forming the continuous protruding portions 9 on the inner surface side of the plastic films 1 of both layers, as shown in FIG. May be formed in parallel at intervals and may be opposed to each other. As shown in FIG. 6, in each plastic film 1, a plurality of pairs of projecting portions 9 may be formed radially toward the bottom edge 3 of the plastic bag and may be opposed to each other. When formed radially, as shown in FIG. 7, each pair of projecting portions 9 may be curved so as to bulge toward both side edges 4 of the plastic bag. In this case, when the plastic bag is laid down by the negative pressure, as shown in FIG. 5, in each plastic film 1, each pair of projecting portions 9 engage with each other, thereby forming a large internal flow path 10; preferable.
【００１５】図１の実施例と同様、図４、図６および図
７の突出部分９についても、エンボス加工、その他の加
熱プレス加工、超音波プレス加工、圧空成型または真空
成型によってプラスチックフィルム１を変形させ、突出
部分９を形成することができる。その変形量ａは０．０
３〜６ｍｍであることが好ましい。さらに、各対の突出
部分９がスパウト５の下端から一定距離Ｄを置いて形成
されており、突出部分９はプラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。As in the embodiment of FIG. 1, the plastic film 1 is also formed on the protruding portion 9 of FIGS. 4, 6 and 7 by embossing, other hot pressing, ultrasonic pressing, pressure forming or vacuum forming. The protrusion 9 can be formed by deformation. The deformation a is 0.0
It is preferably 3 to 6 mm. Further, each pair of projecting portions 9 is formed at a fixed distance D from the lower end of the spout 5, and the projecting portions 9 extend toward the bottom edge 3 of the plastic bag. It is smaller than 1.5 times the thickness T of the spout 5 at the portion where heat sealing or ultrasonic sealing is performed. Therefore, the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 is dissipated in the internal flow path 1.
It passes through 0 and is guided to the spout 5, which can be sucked out of the spout 5.
【００１６】図８および図９に示すように、少なくとも
一方の層のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位
置またはその近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向
かって内面側への不連続の突出部分１１を形成してもよ
い。図８の実施例では、両方の層のプラスチックフィル
ム１に内面側への不連続の突出部分１１が形成され、各
プラスチックフィルム１において、多数対の突出部分１
１がプラスチック袋の長さ方向および幅方向に間隔Ｃ
１，Ｃ２を置いて平行に形成されており、互いに対向す
る。長さ方向の間隔Ｃ１は１〜１０ｍｍであり、幅方向
の間隔Ｃ２は１〜２０ｍｍであることが好ましい。図９
の実施例では、両方の層のプラスチックフィルム１に内
面側への不連続の突出部分１１が形成され、各プラスチ
ックフィルム１において、多数対の突出部分１１がプラ
スチック袋の長さ方向および幅方向に間隔を置いて千鳥
状に形成されており、互いに対向する。突出部分１１間
の間隔Ｃ０は１〜１０ｍｍであることが好ましい。この
場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたと
き、各プラスチックフィルム１において、各対の突出部
分１１が互いに係合し、これによって大きい内部流路を
形成することができる。As shown in FIGS. 8 and 9, the plastic film 1 of at least one layer has a discontinuous protruding portion from the position of the spout 5 or a position near the spout 5 toward the bottom edge 3 of the plastic bag. 11 may be formed. In the embodiment of FIG. 8, discontinuous protrusions 11 are formed on the inner surface side of both layers of the plastic film 1, and in each plastic film 1, many pairs of protrusions 1 are formed.
1 is the interval C in the length and width directions of the plastic bag
1 and C2 are formed in parallel and face each other. The interval C1 in the length direction is preferably 1 to 10 mm, and the interval C2 in the width direction is preferably 1 to 20 mm. FIG.
In the embodiment of the present invention, both layers of the plastic film 1 are formed with discontinuous protrusions 11 on the inner surface side, and in each plastic film 1, a large number of pairs of protrusions 11 are formed in the length and width directions of the plastic bag. They are formed in a zigzag pattern at intervals and face each other. The interval C0 between the protruding portions 11 is preferably 1 to 10 mm. In this case, when the plastic bag is laid down by the negative pressure, in each of the plastic films 1, the projecting portions 11 of each pair engage with each other, so that a large internal flow path can be formed.
【００１７】図８および図９の突出部分１１について
も、エンボス加工、その他の加熱プレス加工、超音波プ
レス加工、圧空成型または真空成型によってプラスチッ
クフィルム１を変形させ、突出部分１１を形成すること
ができ、その変形量ａは０．０３〜６ｍｍであることが
好ましい。さらに、その突出部分１１がスパウト５の下
端から一定距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の
底縁３に向かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム
１がスパウト５にヒートシールまたは超音波シールされ
ている部分のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さ
い。したがって、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が
内部流路を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト
５から吸い出すことができる。8 and 9, the plastic film 1 can be deformed by embossing, other heat press working, ultrasonic press working, pressure forming or vacuum forming to form the projecting part 11. Preferably, the deformation a is 0.03 to 6 mm. Further, the protruding portion 11 is formed at a fixed distance D from the lower end of the spout 5 and extends toward the bottom edge 3 of the plastic bag, and the distance D is determined by heat-sealing or ultrasonic-sealing the plastic film 1 to the spout 5. It is smaller than 1.5 times the thickness T of the spout 5 in the part where it is located. Therefore, the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 passes through the internal flow path, is guided to the spout 5, and can be sucked out of the spout 5.
【００１８】連続または不連続の突出部分９，１１に代
えて、図１０に示すように、少なくとも一方の層のプラ
スチックフィルム１に、スパウト５の位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせ１２を形成してもよい。この実
施例では、図１１に示すように、両方の層のプラスチッ
クフィルム１に外面側への折りぐせ１２が形成されてお
り、その折りぐせ１２が互いに対向する。したがって、
負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、折り
ぐせ１２によって内部流路１３が形成される。反対に、
図１２に示すように、両方の層のプラスチックフィルム
１に内面側への折りぐせ１２を形成し、その折りぐせ１
２を互いに対向させてもよい。この場合、負圧によって
プラスチック袋がひしゃがれたとき、折りぐせ１２の両
側に内部流路１３が形成される。As shown in FIG. 10, instead of the continuous or discontinuous projecting portions 9 and 11, the plastic film 1 of at least one layer is provided on the bottom edge 3 of the plastic bag from the position of the spout 5 or a position near the spout 5. The fold 12 may be formed toward the outer surface side or the inner surface side. In this embodiment, as shown in FIG. 11, both sides of the plastic film 1 are formed with folds 12 on the outer surface side, and the folds 12 face each other. Therefore,
When the plastic bag is laid down by the negative pressure, the internal channel 13 is formed by the fold 12. Conversely,
As shown in FIG. 12, a fold 12 is formed on the plastic film 1 of both layers toward the inner surface side.
2 may be opposed to each other. In this case, when the plastic bag is laid down by the negative pressure, internal flow paths 13 are formed on both sides of the fold 12.
【００１９】プラスチックフィルム１の折りぐせ１２に
ついては、折り曲げたプラスチックフィルム１を一対の
加熱部材間に挟み、加熱部材によってプラスチックフィ
ルム１を加熱および加圧し、折りぐせ１２を形成するこ
とができる。折りぐせ１２はスパウト５の下端から一定
距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
３を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。The folded portion 12 of the plastic film 1 can be formed by sandwiching the folded plastic film 1 between a pair of heating members, and heating and pressing the plastic film 1 by the heating member. The fold 12 is formed at a fixed distance D from the lower end of the spout 5 and extends toward the bottom edge 3 of the plastic bag, and the distance D is the part of the plastic film 1 where the plastic film 1 is heat-sealed or ultrasonic-sealed to the spout 5. It is smaller than 1.5 times the thickness T of the spout 5. Therefore, the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 is dissipated in the internal flow path 1.
3, it is led to the spout 5, which can be sucked out of the spout 5.
【００２０】図１３に示すように、少なくとも一方の層
のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位置または
その近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外
面側への湾曲部分１４を形成してもよい。この実施例で
は、図１４に示すように、両方の層のプラスチックフィ
ルム１に外面側への湾曲部分１４が形成されており、そ
の湾曲部分１４が互いに対向する。したがって、負圧に
よってプラスチック袋がひしゃがれたとき、湾曲部分１
４によって内部流路１５が形成される。As shown in FIG. 13, a curved portion 14 is formed on at least one layer of the plastic film 1 from the position of the spout 5 or a position near the spout 5 toward the bottom edge 3 of the plastic bag. Good. In this embodiment, as shown in FIG. 14, the plastic films 1 of both layers are formed with curved portions 14 on the outer surface side, and the curved portions 14 face each other. Therefore, when the plastic bag is torn down by the negative pressure, the curved portion 1
4 forms an internal flow path 15.
【００２１】さらに、図１５に示すように、各プラスチ
ックフィルム１において、複数対の折りぐせ１２または
湾曲部分１４をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて
平行に形成し、互いに対向させてもよい。図１６に示す
ように、各プラスチックフィルム１において、複数対の
折りぐせ１２または湾曲部分１４をプラスチック袋の底
縁３に向かって放射状に形成し、互いに対向させてもよ
い。図１７に示すように、各対の折りぐせ１２または湾
曲部分１４をプラスチック袋の両側縁４に向かって膨出
するよう湾曲させてもよい。この場合、各対の折りぐせ
１２または湾曲部分１４において、それぞれ内部流路を
形成することができ、好ましい。Further, as shown in FIG. 15, in each plastic film 1, a plurality of pairs of folded portions 12 or curved portions 14 may be formed in parallel at intervals in the width direction of the plastic bag, and may be opposed to each other. . As shown in FIG. 16, in each plastic film 1, a plurality of pairs of folded portions 12 or curved portions 14 may be formed radially toward the bottom edge 3 of the plastic bag and may be opposed to each other. As shown in FIG. 17, each pair of folds 12 or curved portions 14 may be curved to bulge toward the side edges 4 of the plastic bag. In this case, each pair of folded portions 12 or curved portions 14 can form an internal flow path, which is preferable.
【００２２】なお、内面側への連続または不連続の突出
部分９，１１については、必ずしも両方の層のプラスチ
ックフィルム１にそれを形成する必要はない。一方の層
のプラスチックフィルム１に内面側への連続または不連
続の突出部分９、１１を形成し、負圧によってプラスチ
ック袋がへしゃげたとき、その突出部分９，１１が他方
の層のプラスチックフィルム１に係合し、突出部分９，
１１の両側に内部流路が形成されるようにしてもよい。
外面側または内面側への折りぐせ１２についても、必ず
しも両方の層のプラスチックフィルム１にそれを形成す
る必要はない。一方の層のプラスチックフィルム１に外
面側または内面側への折りぐせ１２を形成し、その折り
ぐせ１２によって内部流路が形成されるようにしてもよ
い。外面側への湾曲部分１４についても、必ずしも両方
の層のプラスチックフィルム１にそれを形成する必要は
ない。一方の層のプラスチックフィルム１に外面側への
湾曲部分１４を形成し、その湾曲部分１４によって内部
流路が形成されるようにしてもよい。It is not always necessary to form the continuous or discontinuous protruding portions 9 and 11 on the inner surface side in the plastic film 1 of both layers. A continuous or discontinuous protruding portion 9, 11 is formed on the inner side of the plastic film 1 of one layer, and when the plastic bag is shrunk by negative pressure, the protruding portion 9, 11 is formed on the plastic film of the other layer. 1 and projecting portions 9,
Internal flow paths may be formed on both sides of the eleventh embodiment.
It is not always necessary to form the folds 12 on the outer side or the inner side on the plastic film 1 of both layers. One side of the plastic film 1 may be formed with a fold 12 on the outer surface side or the inner surface side, and the fold 12 may form an internal flow path. The curved portion 14 on the outer side does not necessarily have to be formed on both layers of the plastic film 1. A curved portion 14 toward the outer surface side may be formed in the plastic film 1 of one layer, and the curved portion 14 may form an internal flow path.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、
突出部分９，１１、折りぐせ１２または湾曲部分１４に
よって内部流路１０，１３，１５が形成される。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０，１３，１５を通り、スパウト５に導かれ、これを支
障なく吸い出すことができ、前記従来のように、スパウ
ト５に導管７を設ける必要はなく、所期の目的を達成す
ることができるものである。As described above, according to the present invention, when a plastic bag is torn down by negative pressure,
The internal flow paths 10, 13, 15 are formed by the protruding portions 9, 11, the folded portion 12, or the curved portion 14. Therefore, the liquid between the crooked portion and the bottom edge 3 is dissipated in the internal flow path 1.
The spout 5 is guided to the spout 5 through 0, 13, and 15 and can be sucked out without any trouble. Thus, it is not necessary to provide the spout 5 with the conduit 7 as in the conventional case, and the intended purpose can be achieved. Things.
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のスパウトとプラスチックフィルムの拡大
断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the spout and the plastic film of FIG.
【図３】図１のプラスチックフィルムの突出部分の拡大
断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a protruding portion of the plastic film of FIG.
【図４】他の実施例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing another embodiment.
【図５】図４のプラスチックフィルムの突出部分の拡大
断面図である。5 is an enlarged sectional view of a protruding portion of the plastic film of FIG.
【図６】他の実施例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another embodiment.
【図７】他の実施例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing another embodiment.
【図８】他の実施例を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing another embodiment.
【図９】他の実施例を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing another embodiment.
【図１０】他の実施例を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing another embodiment.
【図１１】図１０のプラスチックフィルムの折りぐせの
拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged sectional view of the folded plastic film of FIG. 10;
【図１２】他の実施例を示す拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged sectional view showing another embodiment.
【図１３】他の実施例を示す側面図である。FIG. 13 is a side view showing another embodiment.
【図１４】図１３のプラスチックフィルムの湾曲部分の
拡大断面図である。FIG. 14 is an enlarged sectional view of a curved portion of the plastic film of FIG.
【図１５】他の実施例を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing another embodiment.
【図１６】他の実施例を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing another embodiment.
【図１７】他の実施例を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing another embodiment.
【図１８】従来のプラスチック袋の側面図である。FIG. 18 is a side view of a conventional plastic bag.
【図１９】他のプラスチック袋の側面図である。FIG. 19 is a side view of another plastic bag.
１ プラスチックフィルム ２ 一端縁 ３ 他端縁 ５ スパウト ９ 連続の突出部分 １０ 内部流路 １１ 不連続の突出部分 １２ 折りぐせ １３ 内部流路 １４ 湾曲部分 １５ 内部流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic film 2 One edge 3 Other edge 5 Spout 9 Continuous protruding part 10 Internal flow path 11 Discontinuous protruding part 12 Folding 13 Internal flow path 14 Curved part 15 Internal flow path
Claims (3)
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって内面側への連続また
は不連続の突出部分が形成され、プラスチック袋内に負
圧が生じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれた
とき、前記突出部分により、前記他端縁と前記スパウト
間にのびる内部流路が形成されるようにしたことを特徴
とするプラスチック袋。1. A plastic bag comprising a plastic film laminated on two layers and having a spout provided at one end edge, wherein the plastic film is provided on at least one layer of the plastic film from the position of the spout or a position near the spout. A continuous or discontinuous protruding portion toward the inner surface side is formed toward the other end edge of the plastic bag, and a negative pressure is generated in the plastic bag. A plastic bag, wherein an internal flow path extending between an edge and the spout is formed.
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって外面側または内面側
への折りぐせが形成され、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がへしゃがれたとき、
前記折りぐせにより、前記他端縁と前記スパウト間にの
びる内部流路が形成されるようにしたことを特徴とする
プラスチック袋。2. A plastic bag comprising a plastic film superposed on two layers and having a spout provided at one end edge thereof, wherein the plastic film is provided on at least one layer of the plastic film from the position of the spout or a position near the spout. When a fold is formed on the outer surface or the inner surface toward the other end edge of the plastic bag, a negative pressure is generated in the plastic bag, and when the plastic bag is displaced by the negative pressure,
A plastic bag, wherein an internal flow path extending between the other end edge and the spout is formed by the folding.
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって外面側への湾曲部分
が形成され、プラスチック袋内に負圧が生じ、負圧によ
ってプラスチック袋がひしゃがれたとき、前記湾曲部分
により、前記他端縁と前記スパウト間にのびる内部流路
が形成されるようにしたことを特徴とするプラスチック
袋。3. A plastic bag comprising a plastic film superimposed on two layers and having a spout provided at one edge thereof, wherein the plastic bag is provided on at least one layer of the plastic film from the position of the spout or a position near the spout. A curved portion toward the outer surface side is formed toward the other end edge of the plastic bag, and a negative pressure is generated in the plastic bag. When the plastic bag is sapped by the negative pressure, the curved portion causes the other end edge and the spout to be closed. A plastic bag having an internal flow path extending therethrough.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321898A JPH11245959A (en) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Plastic bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321898A JPH11245959A (en) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Plastic bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245959A true JPH11245959A (en) | 1999-09-14 |
Family
ID=13511815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321898A Pending JPH11245959A (en) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Plastic bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245959A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002362591A (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kau Pack Kk | Packaging bag for fluid |
| JP2009286453A (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Thin walled container |
| JP2013513530A (en) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | Improved three-dimensional plastic bag and its manufacture |
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| JP2019018868A (en) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 株式会社Ｎｓｅ | Bag container |
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-
1998
- 1998-03-05 JP JP7321898A patent/JPH11245959A/en active Pending
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