JP2002072623A - 画像形成装置用のブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイル糸の先端部を相手部材に対してほぼ均
一に接触させることができ、得られる画像を良好なもの
とすることができる画像形成装置用のブラシを提供す
る。 【解決手段】 パイル織物３１はタテ糸３４及びヨコ糸
３５よりなる基布３３と、基布３３のヨコ糸３５に絡ま
せるように、織り込まれた複数本のパイル糸３６とから
形成されている。タテ糸３４は太い糸である第１タテ糸
３４ａと、細い糸である第２タテ糸３４ｂとを交互に並
べて配設することにより構成され、基布３３はその織り
目が詰まった状態となっている。パイル糸３６は第１タ
テ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂの間でＷ字状に織り込
まれ、その基端部が第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３
４ｂで強固に締め付けられることにより基布３３上に直
立している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、画像形成装置に
おいて、例えば感光ドラム表面を帯電するために帯電器
内に設けられる帯電ブラシ等の画像形成装置用のブラシ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような目的で使用されるブ
ラシは金属製の丸棒よりなる支軸に細長い帯状をなすパ
イル織物を螺旋状に巻き付け、接合することによって形
成されている。このパイル織物はタテ糸及びヨコ糸より
なる基布と基布にパイル織りされたパイル糸とから構成
されている。パイル糸は複数本の繊維を撚糸加工するこ
とにより形成され、その基端部が基布を形成する各糸に
保持されることにより先端部で各繊維同士の間隔が広が
るようになっている。そして、基布にパイル織りされた
パイル糸は隣接するパイル糸同士が互いの中間部を支え
合うように密に織り込まれることで基布上に起毛され、
その先端部を感光ドラム等といった相手部材に対して均
一に接触させるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ブラシによれば、パイル織物を支軸に巻き付けるとき、
巻目において隣接するパイル織物同士が重なることを防
止するため、互いのパイル織物の間には若干の隙間が設
けられている。このため、巻目近傍では隣接するパイル
糸が互いを支えることができず、並びが不均一となった
り、毛倒れしたり等することで相手部材に対してブラシ
全体で均一に接触することができず、記録用紙に転写さ
れる画像に不具合が生ずるという問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、パイル糸の先端部を相手部材に対してほぼ
均一に接触させることができ、得られる画像を良好なも
のとすることができる画像形成装置用のブラシを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の画像形成装置用のブラシの発明
は、タテ糸及びヨコ糸よりなる基布にパイル糸をパイル
織りした帯状のパイル織物を支持軸の外周面に螺旋状に
巻き付け、画像形成装置の相手部材にパイル糸の先端部
が接触するように構成した画像形成装置用のブラシであ
って、前記タテ糸を太さの異なる２種類の糸を交互に並
べて構成し、パイル糸を基布にＷ織りでパイル織りする
とともに、支持軸に巻き付けられた状態でパイル糸の先
端部に直径１０ｍｍの円板状をなす接触部材を速度５ｍ
ｍ／分で接触させ、パイル糸の先端部が接触部材と重な
り合う部分の長さをニップ量とし、相手部材に接触させ
た直後で経時劣化前のパイル糸を想定してニップ量を
１．０〜１．５ｍｍの範囲内で変化させ、接触部材に対
するパイル糸の接触圧を測定したとき、パイル織物の巻
目近傍以外の位置におけるパイル糸の接触圧が０．３〜
０．８ニュートンの範囲内である条件を満たし、かつこ
れに対する巻目近傍の位置におけるパイル糸の接触圧の
比が０．７〜１．０の範囲内である条件を満たすことを
特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載の画像形成装置用のブラシ
の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ニップ
量を画像形成装置を使用して３万枚の記録用紙を印刷し
た経時劣化後のパイル糸を想定してニップ量を０．３〜
１．３ｍｍの範囲内で変化させたときの接触部材に対す
るパイル糸の接触圧が、相手部材に接触させた直後のパ
イル糸の接触圧の７５％以上の値であることを特徴とす
るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図４に示すように、画像
形成装置用のブラシとしての帯電ブラシ２０はアルミニ
ウム、ステンレス鋼等の金属製の丸棒よりなる支持軸２
１と、この支持軸２１の表面に接合された帯状をなすパ
イル織物３１とにより構成されている。そして、支持軸
２１の表面に接着剤を塗布し、その上にパイル織物３１
を螺旋状をなすように巻回することにより帯電ブラシ２
０が形成されている。

【０００８】図１に示すように、パイル織物３１はタテ
糸３４及びヨコ糸３５を織り上げた織布よりなる基布３
３と、その基布３３のヨコ糸３５に絡ませるように、パ
イル織りにより織り込まれた複数本のパイル糸３６とか
ら構成されている。

【０００９】図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），
（ｂ）に示すように、前記基布３３を形成するタテ糸３
４は太い糸である第１タテ糸３４ａと、この第１タテ糸
３４ａのほぼ半分の太さの細い糸である第２タテ糸３４
ｂとを交互に並べて配設することにより構成されてい
る。ヨコ糸３５の太さは第２タテ糸３４ｂの太さとほぼ
同じになっている。そして、細い第２タテ糸３４ｂが太
い第１タテ糸３４ａの間で基布３３の表面側又は裏面側
に位置ずれして第１タテ糸３４ａ同士が接近することに
より、基布３３はその織り目が詰まった状態となる。

【００１０】また、図１に示すように、基布３３の幅方
向の端部においては第２タテ糸３４ｂが連続して高密度
に配設されている。基布３３を裁断する際にはこの第２
タテ糸３４ｂが連続する箇所で切断されるようになって
おり、第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂの間での
切断による基布３３のほつれ、織り目のゆるみ等が防止
されている。

【００１１】基布３３を形成する第１タテ糸３４ａ、第
２タテ糸３４ｂ及びヨコ糸３５には耐久性、柔軟性の高
い糸が使用され、このような糸としてはフィラメント糸
又は紡績糸及び綿糸等が挙げられる。この実施形態では
第１タテ糸３４ａ、第２タテ糸３４ｂ及びヨコ糸３５に
は柔軟性が高く、嵩高い紡績糸が使用されている。

【００１２】前記パイル糸３６は耐久性、柔軟性が高
く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の
繊維を撚糸加工することにより形成されている。加え
て、繊維としては導電性を有するものが用いられ、この
実施形態では導電性レーヨン繊維が使用されている。

【００１３】パイル糸３６は第１タテ糸３４ａ及び第２
タテ糸３４ｂの間で３本のヨコ糸３５に絡ませるように
Ｗ字状に織り込まれている。この状態でパイル糸３６の
一対の基端部は第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂ
により両側方から強固に締め付けられて基布３３上に直
立している。そして、パイル糸３６はその上端部で各繊
維同士の間隔が広がることにより基布３３上に起毛さ
れ、これら繊維の上端が感光ドラム１１表面に接触する
ようになっている。

【００１４】図１及び図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、タテ糸３４の延びる方向に並ぶ一対のパイル糸３６
は、それぞれ隣接する一方の基端部を同じヨコ糸３５に
絡ませるようにして織り込まれている。これらパイル糸
３６の基端部はヨコ糸３５の下をくぐる際、上下に交差
しながら互いに絡み合っている。このため、図２（ａ）
に示すように、第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂ
の間に２本のパイル糸が織り込まれることにより、基布
３３の織り目がさらに詰まる。そして、一方のパイル糸
３６の基端部は第１タテ糸３４ａ、第２タテ糸３４ｂ及
び他方のパイル糸３６により両側方からさらに強固に締
め付けられて、パイル糸３６がその根元から直立してい
る。

【００１５】上記構成よりなる帯電ブラシ２０における
パイル糸３６の接触圧の測定は次に示すような測定装置
により行われる。図６（ａ）に示すように、測定装置を
構成する基台５１は長四角板状に形成され、上面の両側
部には、Ｍ字状をなす一対の支持台５２が立設されてい
る。そして、両支持台５２上には実施形態の帯電ブラシ
２０が支持されている。

【００１６】帯電ブラシ２０よりも上方位置には測定部
材５３が配設されている。この測定部材５３は円板状を
なす接触部材５４と、接触部材５４の上面中央に突設さ
れた円柱状をなす軸部５５とから構成されている。この
接触部材５４には軸部５５を介して図示しない測定機器
が接続されるとともに、測定機器には接触部材５４を一
定速度で帯電ブラシ２０に接触させるための駆動装置を
有している。上記測定装置において接触部材５４の直径
は１０ｍｍ、帯電ブラシ２０に対する接触部材５４の接
触速度は５ｍｍ／分に設定されている。

【００１７】図６（ｂ）に２点鎖線で示すように、接触
圧を測定するに当たって、帯電ブラシ２０は基布３３の
裏面からパイル糸３６までの高さ（Ｈ）及びパイル糸３
６の先端部が接触部材５４と重なり合うニップ量（Ｎ）
が設定されるようになっている。なお、このニップ量は
０よりも大きい値に設定される。そして、高さ（Ｈ）及
びニップ量（Ｎ）を所定値に設定した後、接触部材５４
を押し付けると、図中に実線で示すように、パイル糸３
６の先端部が接触部材５４の下面に接触されるようにな
っている。この実施形態での接触圧の測定において、高
さ（Ｈ）は５ｍｍに設定されている。また、ニップ量
（Ｎ）は経時劣化前のパイル糸３６を想定する場合、パ
イル糸３６が基布３３の表面から直立した状態であるた
め１．０〜１．５ｍｍに設定されている。経時劣化後の
パイル糸を想定する場合、パイル糸３６が毛倒れして、
基布３３の表面から斜めに延びた状態となるため０．３
〜１．３ｍｍに設定されている。

【００１８】パイル糸３６の先端部が接触部材５４の下
面に接触された状態で接触部材５４の下面にはパイル糸
３６からの反力が加わり、この反力を軸部５５を介して
測定機器で測定した値を接触圧の値としている。また、
接触部材５４は帯電ブラシ２０の軸線方向に沿って移動
され、パイル織物の巻目近傍及び巻目近傍以外の位置で
接触されることにより、これら２箇所における接触圧を
測定するようになっている。そして、この実施形態の帯
電ブラシ２０は経時劣化前の状態で巻目近傍以外の位置
の接触圧の値が０．３〜０．８ニュートンの範囲内とな
り、これに対する巻目近傍におけるパイル糸の接触圧の
比が０．７〜１．０の範囲内となるように設定されてい
る。巻目近傍以外の位置の接触圧の値が０．３ニュート
ン未満の場合、相手部材に接触されたパイル糸３６が毛
倒れしやすく、均一に接触させることができずに帯電ム
ラを生ずることになる。加えて、巻目近傍以外の位置の
接触圧の値が０．８ニュートンより大きいと、相手部材
の表面を傷つけてしまう。また、接触圧の比が０．７未
満の場合、巻目近傍でパイル糸３６が毛倒れしやすく、
巻目近傍での帯電ムラを生ずることになる。接触圧の比
が１．０を越えると、巻目近傍のパイル糸３６により相
手部材の表面を傷つけてしまう。

【００１９】さらに、経時劣化後の２箇所におけるパイ
ル糸３６の接触圧の値が経時劣化前の２箇所における接
触圧の値に対して７５％以上を維持していることが好ま
しい。経時劣化後のパイル糸３６の接触圧の値が経時劣
化前の値の７５％未満の場合、接触圧の低下によりパイ
ル糸３６の先端部を相手部材の表面に均一に接触させる
ことが困難になる。

【００２０】図５は画像形成装置を概念的に示した図で
ある。画像形成装置内において感光ドラム１１は支軸１
１ａにより回転可能に支持され、その周囲にはその上方
位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光装
置１３、現像部１４、転写部１５、クリーニング部１７
及び除電部１８が配設されている。感光ドラム１１は帯
電部１２により帯電され、露光装置１３により静電潜像
が形成された後、現像部１４の現像ブラシ１４ｂにより
トナーが供給されて、転写部１５で記録用紙１６に対し
トナーによる可視像を転写する。この後、感光ドラム１
１の表面に残留するトナーがクリーニング部１７におい
てクリーニングブラシ１７ｂにより除去されるととも
に、感光ドラム１１上に残留する電荷が除電部１８にお
いて、図示しない除電ブラシにより消去される。

【００２１】実施形態の帯電ブラシ２０は帯電部１２内
に配設されるとともに、この帯電ブラシ２０は相手部材
としての感光ドラム１１表面に接触した状態で支持軸２
１により回転可能に支持されている。この支持軸２１に
は電極２２を介して図示されない電源が接続され、電源
から給電された高電圧により帯電ブラシ２０表面で放電
されるようになっている。そして、印刷時には帯電ブラ
シ２０が感光ドラム１１と接触しながら回転することに
よって、感光ドラム１１表面が所定の電位に均一に帯電
されるようになっている。

【００２２】さて、上記帯電過程において、帯電ブラシ
２０のパイル糸３６はその先端部が感光ドラム１１表面
に摺接する。このとき、図３（ｂ）に示すように、パイ
ル織物全体において、パイル糸３６はその基端部が第１
タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂで両側方から強固に
締め付けられることにより、隣接するパイル糸３６と互
いに支え合うことなく、基布３３の表面上に自ら直立す
る。さらに、図３（ａ）に示すように、パイル糸３６の
一方の基端部は第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂ
に加え、他のパイル糸３６と絡み合うことでより強固に
締め付けられており、基布３３の表面上に根元から直立
する。

【００２３】これにより、巻目近傍及び巻目近傍以外の
位置に関係なくパイル糸３６は基布３３の表面上に自ら
直立しており、帯電ブラシ２０全体でパイル糸３６の並
び及びその延びる方向が均一なものとなる。このため、
帯電ブラシ２０表面は感光ドラム１１の外周面と常に均
一に接触される。

【００２４】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。・ 太い第１タテ糸３４ａ及
び細い第２タテ糸３４ｂを交互に並べて構成したタテ糸
３４及びヨコ糸３５よりなる基布３３にパイル糸３６を
Ｗ織りでパイル織りすることにより、パイル糸３６の基
端部が第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂで強固に
締め付けられるため、パイル糸３６を基布３３上に直立
させることができる。これにより、パイル糸３６のばね
力が向上し、巻目近傍及び巻目近傍以外の位置に関係な
くパイル糸３６の先端部を感光ドラム１１に対してほぼ
均一に接触させることができ、得られる画像を良好なも
のとすることができる。

【００２５】・ 経時劣化後のパイル糸３６の接触圧の
値が経時劣化前の値の７５％以上となるように設定する
ことにより、経時劣化によるパイル糸３６の接触圧の低
下を抑制することができ、経時劣化後においてもパイル
糸３６の先端部を相手部材の表面に均一に接触させるこ
とができる。

【００２６】・ 隣接するパイル糸３６のそれぞれ一方
の基端部を同じヨコ糸３５に絡ませるようにして織り込
むことにより、第１タテ糸３４ａ及び第２タテ糸３４ｂ
に加え、パイル糸３６同士が互いの基端部を押し合うた
め、さらに強固に締め付けることができ、パイル糸３６
をその根元から直立させることができる。

【００２７】・ パイル糸３６の先端部を感光ドラム１
１に対してほぼ均一に接触させることにより、帯電ブラ
シ２０の全体における電気抵抗値がほぼ一定の値とする
ことができ、得られる画像をさらに良好なものとするこ
とができる。

【００２８】・ パイル糸３６が基布３３上に直立し、
そのばね力が向上されたことにより、相手部材からの反
力をパイル糸３６の全体で受けることで経時劣化による
パイル糸３６の湾曲を抑制することができ、帯電ブラシ
２０の寿命を伸ばすことができる。

【００２９】・ パイル糸３６が基布３３上に直立する
とき、その先端側においてパイル糸３６を形成する各繊
維間には十分な空隙が維持されている。このため、相手
部材の同一箇所に偏ってパイル糸３６が摺接することを
防止することができ、相手部材の傷付きを防止すること
ができる。加えて、例えば現像ブラシ等として使用した
場合、トナーがこの空隙に自由に出入りすることがで
き、得られる画像を良好なものとすることができるとと
もに、。

【００３０】

【実施例】以下、前記実施形態をさらに具体化した実施
例及び比較例について説明する。 （実施例１）次のような各数値、つまり、パイル糸３６
の太さ、密度が所定値となるように設定して、パイル織
物３１を形成し、帯電ブラシ２０を構成した。すなわ
ち、パイル糸３６は導電性レーヨン繊維によって、太さ
が６６０デニール（ｄ）／１００フィラメント（ｆ）と
なるように設定した。このパイル糸３６を、密度が１０
万本／インチ²となるように基布３３上にＷ織りした。
このようにして実施例１の帯電ブラシ２０を得た。 （比較例１）次のような各数値、つまり、パイル糸３６
の太さ、密度が所定値となるように設定して、パイル織
物３１を形成し、帯電ブラシ２０を構成した。すなわ
ち、パイル糸３６は導電性レーヨン繊維によって、太さ
が６６０デニール（ｄ）／１００フィラメント（ｆ）と
なるように設定した。このパイル糸３６を、密度が１０
万本／インチ²となるように基布３３上にＵ織りした。
このようにして比較例１の帯電ブラシ２０を得た。 （帯電ブラシの接触圧の測定）実施例１及び比較例１に
ついて、図６（ａ），（ｂ）に示すような装置を用い
て、それぞれの接触圧を測定した。この接触圧の値は、
巻目近傍の位置と巻目近傍以外の位置との２箇所で求め
た。そして、ニップ量（Ｎ）が０．５ｍｍ、１．０ｍ
ｍ、１．５ｍｍのときの接触圧を測定した。この結果を
表１及び図７に示す。なお、表１においては、巻目近傍
の位置を巻目として示し、巻目近傍以外の位置を巻目以
外として示す。また、図７において、□は実施例１の巻
目近傍以外の位置、○は巻目近傍の位置の接触圧の値を
プロットしたものであり、×は比較例１の巻目近傍以外
の位置、△は巻目近傍の位置の接触圧の値をプロットし
たものである。

【００３１】

【表１】 表１の結果より、比較例１での経時劣化前の状態を想定
した場合、ニップ量が１．５ｍｍのときのみ所望とする
接触圧の範囲を満たすことが示された。このとき、巻目
以外での接触圧に対する巻目での接触圧の比は０．９で
あった。

【００３２】一方、実施例１での経時劣化前の状態を想
定した場合、ニップ量が１．０ｍｍ及び１．５ｍｍの両
方で所望とする接触圧の範囲を満たすことが示された。
このとき、巻目以外での接触圧に対する巻目での接触圧
の比は０．９以上であった。

【００３３】図７に示すように、比較例１での経時劣化
後の状態を想定した場合、巻目ではニップ量を１．３ｍ
ｍから０．５ｍｍに変化させたとき、接触圧が約１５％
維持され、巻目以外では約１７％維持されたにすぎなか
った。

【００３４】実施例１での経時劣化後の状態を想定した
場合、巻目ではニップ量を１．３ｍｍから０．５ｍｍに
変化させたとき、接触圧が約７６％維持され、巻目以外
では約９１％維持されていた。 （帯電ブラシの性能試験）実施例１及び比較例１の各帯
電ブラシ２０を帯電部１２に組み込み、灰色画像を画像
形成装置により印刷して、１枚目及び２万枚目の転写画
像の状態を評価した。測定結果を表２に示した。なお、
転写画像の評価は測定者の目視により行い、画像の状態
が良好なものから順に◎、○、△、×として４段階で評
価した。

【００３５】

【表２】 表２の結果より、灰色の画像のような中間濃度の画像を
転写した場合、比較例１は、１枚目は良好な転写画像が
得られたが、印刷枚数が増加するにつれ、転写画像に巻
目がはっきりと現れ、画像に不具合が生ずることが示さ
れた。一方、実施例１においては、１枚目では転写画像
に巻目が全く現れず、２万枚目でも転写画像に不具合は
ほとんど現れなかった。このため、実施例１において
は、概ね良好な画像が得られることが示された。そし
て、パイル糸３６の接触圧を巻目以外で０．３〜０．８
ニュートンの範囲内とし、この値に対して巻目での比を
０．７〜１．０に設定することで、良好な画像を得るこ
とができることが示された。加えて、経時劣化後のパイ
ル糸３６の接触圧の値が経時劣化前のパイル糸３６の接
触圧の値の７５％以上を維持することでより良好な画像
を得ることができることが示された。

【００３６】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ タテ糸３４の延びる方向に隣接する各パイル糸３６
において、実施形態では一方の基端部のみで同じヨコ糸
３５に絡ませるようにして織り込まれていたものを、両
基端部で同じヨコ糸３５に絡ませるようにして織り込ん
でもよい。このように構成した場合、各パイル糸３６の
両基端部がさらに強固に締め付けられ、その根元から直
立させることができ、相手部材に対してパイル糸３６を
より均一に接触させることができる。

【００３７】・ 実施形態の画像形成装置用のブラシは
帯電ブラシ２０のみに限定されるものではなく、例えば
現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブ
ラシ等の全部としたり、又はこれらのうち少なくとも一
部を組み合わせたものとしたりしてもよい。このように
現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブ
ラシ及び転写ブラシとして構成した場合においても、パ
イル糸３６を均一に立毛させ、感光ドラム１１等の表面
にパイル糸３６の毛先を均一に摺接させて、得られる画
像を良好なものとすることができる。

【００３８】・ 例えば帯電ブラシ２０、現像ブラシ１
４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ等の画像
形成装置用のブラシにおいて、パイル糸３６を導電性の
繊維と絶縁性の繊維を混織して形成してもよい。あるい
は、クリーニングブラシ１７ｂ等のように、導電性が必
ずしも必要でない画像形成装置用のブラシの場合には、
絶縁性の繊維のみでパイル糸３６を形成してもよい。こ
のようにパイル糸３６を導電性の繊維と絶縁性の繊維を
混織して形成した場合には、コストが嵩む導電性の繊維
の使用量を低減することにより、製造コストの低減を図
ることができる。また、絶縁性の繊維のみでパイル糸３
６を形成した場合には、コストが嵩む導電性の繊維を使
用しないことで製造コストのさらなる低減を図ることが
できる。

【００３９】・ 基布３３を形成するタテ糸３４及びヨ
コ糸３５の少なくとも一方にフィラメント糸を用いても
よい。 ・ 例えば感光ドラム１１のように相手部材が回転する
場合にはパイル糸３６の先端部が相手部材の回転方向へ
延びるように斜毛させてもよい。あるいは、相手部材が
回転せず、ブラシのみが回転する場合にはパイル糸３６
の先端部がブラシの回転方向と逆方向へ延びるように斜
毛させてもよい。このように構成した場合、相手部材に
対する摺動抵抗を低減しつつ、パイル糸３６の先端部を
均一に接触させることができる。

【００４０】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記タテ糸の延びる方向に隣接するパイル糸は２つ
の基端部のうち少なくとも一方を互いに絡めた状態で織
り込まれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の画像形成装置用のブラシ。このように構成した場
合、パイル糸の基端部をより強固に締め付け、基布上に
直立させることができる。

【００４１】・ 前記基布の幅方向の端部において、細
いタテ糸を連続して高密度に配設した請求項１又は請求
項２に記載の画像形成装置用のブラシ。このように構成
した場合、パイル織物の裁断時に細いタテ糸が高密度に
配設された箇所で切断することでパイル織物のほつれ、
織り目のゆるみを防止することができる。

【００４２】・ 前記相手部材を回転可能に設けるとと
もに、パイル糸をその先端部が相手部材の回転方向に延
びるように斜毛した請求項１又は請求項２に記載の画像
形成装置用のブラシ。このように構成した場合、相手部
材に対するパイル糸の摺動抵抗を低減しつつ、その先端
部を均一に接触させることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
画像形成装置用のブラシによれば、パイル糸の先端部を
相手部材に対してほぼ均一に接触させることができ、得
られる画像を良好なものとすることができる。

【００４４】請求項２に記載の発明の画像形成装置用の
ブラシによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、経時劣化後のパイル糸においても、その先端部を相
手部材に対してほぼ均一に接触させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 基布にパイル織りされたパイル糸を示す斜視
図。

【図２】 （ａ）は図１の２Ａ−２Ａ線における断面
図、（ｂ）は図１の２Ｂ−２Ｂ線における断面図。

【図３】 （ａ）は図１の３−３線における断面図、
（ｂ）は基布にパイル織りされたパイル糸を示す底面
図。

【図４】 パイル織物を支持軸に巻き付ける状態を示す
正面図。

【図５】 画像形成装置を示す概念図。

【図６】 （ａ）は接触圧を測定する装置を示す斜視
図、（ｂ）は接触部材にパイル糸が接触した状態を示す
一部を拡大した断面図。

【図７】 ニップ量による接触圧の変化を示すグラフ。

【符号の説明】

１１…相手部材としての感光ドラム、１６…記録用紙、
２０…ブラシとしての帯電ブラシ、２１…支持軸、３１
…パイル織物、３３…基布、３４…タテ糸、３５…ヨコ
糸、３６…パイル糸、５４…接触部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｆ 3/04 Ｈ０５Ｆ 3/04 Ｈ (72)発明者 神崎 豊裕 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 (72)発明者 小林 清 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC06 3B202 AA00 AB00 BA03 BC01 BE09 EB05 EG03 4L048 AA07 AA52 AC13 BA27 BA28 BA30 CA05 CA15 5G067 AA65 DA15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タテ糸及びヨコ糸よりなる基布にパイル
   糸をパイル織りした帯状のパイル織物を支持軸の外周面
   に螺旋状に巻き付け、画像形成装置の相手部材にパイル
   糸の先端部が接触するように構成した画像形成装置用の
   ブラシであって、 前記タテ糸を太さの異なる２種類の糸を交互に並べて構
   成し、パイル糸を基布にＷ織りでパイル織りするととも
   に、支持軸に巻き付けられた状態でパイル糸の先端部に
   直径１０ｍｍの円板状をなす接触部材を速度５ｍｍ／分
   で接触させ、パイル糸の先端部が接触部材と重なり合う
   部分の長さをニップ量とし、相手部材に接触させた直後
   で経時劣化前のパイル糸を想定してニップ量を１．０〜
   １．５ｍｍの範囲内で変化させ、接触部材に対するパイ
   ル糸の接触圧を測定したとき、パイル織物の巻目近傍以
   外の位置におけるパイル糸の接触圧が０．３〜０．８ニ
   ュートンの範囲内である条件を満たし、かつこれに対す
   る巻目近傍の位置におけるパイル糸の接触圧の比が０．
   ７〜１．０の範囲内である条件を満たすことを特徴とす
   る画像形成装置用のブラシ。
2. 【請求項２】 前記ニップ量を画像形成装置を使用して
   ３万枚の記録用紙を印刷した経時劣化後のパイル糸を想
   定してニップ量を０．３〜１．３ｍｍの範囲内で変化さ
   せたときの接触部材に対するパイル糸の接触圧が、相手
   部材に接触させた直後のパイル糸の接触圧の７５％以上
   の値であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置用のブラシ。