JP2000342336A - ロール状ブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯材の再利用を図ることができ、地球環境に
配慮した製品作り及びそのための製造コストの低減を達
成することができるロール状ブラシを提供する。 【解決手段】 帯電ブラシ２１はアルミニウム、ステン
レス等の金属製の丸棒よりなる芯材２２と、芯材２２の
表面を被覆する熱収縮チューブ２３と、この熱収縮チュ
ーブ２３表面に接合された導電部材３１とによって形成
されている。導電部材３１は基布３２と、その基布３２
上に起毛するように形成された毛羽３３とからなるベロ
アによって構成されている。帯電ブラシ２１を交換する
ときにはカッターナイフ等で基布３２とともに熱収縮チ
ューブ２３を切断し、熱収縮チューブ２３を導電部材３
１とともに引き剥すことにより、芯材２２のみが残り、
この芯材２２を再利用するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子写真
複写機において、感光ドラム表面を帯電するために帯電
器内に設けられる帯電ブラシ等のロール状ブラシに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば電子写真複写機におい
て、感光ドラムは装置内に回転可能に支持され、その表
面において帯電可能に構成されている。感光ドラムの周
囲には、帯電器及び露光器が配置され、帯電器の帯電ブ
ラシによって回転する感光ドラムの表面を一様に帯電さ
せるとともに、レーザ光による光像を照射して静電潜像
を形成させるようになっている。そして、感光ドラムの
表面に形成された静電潜像に現像装置から現像ブラシを
介してトナーが供給され、静電潜像の現像が行われた
後、転写器の転写ブラシ等によって記録用紙にトナーに
よる可視像を転写するようになっている。

【０００３】また、可視像を転写した後の感光ドラム
は、クリーニング装置に設けられたクリーニングブラシ
がその表面に接触することによって残留しているトナー
が除去され、その後、除電器の除電ブラシによって感光
ドラム上に残留する電荷が除去されるようになってい
る。前記現像ブラシ、帯電ブラシ、クリーニングブラシ
及び除電ブラシには、安定した状態で感光ドラムの帯
電、除電、清掃等の機能を発揮することができるため、
通常ロール状ブラシより構成されたものが用いられてい
る。

【０００４】従来、ロール状ブラシは毛羽を植毛するこ
とによって形成されたベロアを、表面に接着剤が塗布さ
れたアルミニウム等の金属製の丸棒よりなる芯材に螺旋
状をなすように巻き付け、固着することによって形成さ
れている。そして、各ロール状ブラシは毛羽が感光ドラ
ム等に摺接されることにより、それぞれ特有の機能を発
揮するように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ロール
状ブラシは消耗品であり、経時変化、摩耗等により毛羽
がその機能を充分に発揮することができなくなるため、
定期的な交換が必要となる。このとき、芯材はその機能
がほとんど損なわれておらず、実際に交換しなければな
らないのはベロアのみである。しかし、ベロアを芯材表
面から剥離させたり、芯材表面に残った接着剤を除去し
たりする等の作業が煩雑で、かえって製造コストの増加
につながることから、交換後の古いロール状ブラシは芯
材ごと廃棄されている。このため、新しいロール状ブラ
シを製造する際にはベロアに加え芯材も新たに製造しな
ければならず、芯材の再利用及び製造コストの低減が図
りづらいという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、芯材の再利用を図ることができ、製造コス
トの低減を達成することができるロール状ブラシを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のロール状ブラシの発明は、棒状
をなす芯材の表面を被覆部材により被覆するとともに、
この被覆部材上に毛羽を備えたベロアを設けることによ
って構成したものである。

【０００８】請求項２に記載のロール状ブラシの発明
は、請求項１に記載の発明において、前記被覆部材を熱
収縮性を有する合成樹脂製のチューブにより形成したも
のである。

【０００９】請求項３に記載のロール状ブラシの発明
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
被覆部材の厚みを０．１〜０．６ｍｍの範囲内となるよ
うに設定したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図２に示すように、感光
ドラム１１は電子写真複写機内において支持軸１１ａに
より回転可能に支持され、その表面において帯電可能に
構成されている。感光ドラム１１の上方位置に配置され
た帯電部１２は、回転する感光ドラム１１の表面を一様
に帯電させる。感光ドラム１１の回転方向の帯電部１２
より進行側に配置された露光装置１３は、感光ドラム１
１にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させ
る。

【００１１】感光ドラム１１の回転方向の露光装置１３
より進行側に配置された現像部１４は、そのハウジング
１４ａ内の現像ブラシ１４ｂにより、感光ドラム１１表
面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現像を行
うようになっている。感光ドラム１１の下方位置に配置
された転写部１５は、その内部に図示されない転写ブラ
シを備えるとともに、感光ドラム１１と転写部１５との
間に供給される記録用紙１６に、感光ドラム１１表面の
トナーによる可視像を転写するようになっている。この
転写後の記録用紙１６は、図示されない搬送ブラシ等に
より装置外へと運ばれるようになっている。

【００１２】感光ドラム１１の回転方向の転写部１５よ
り進行側に配置されたクリーニング部１７は、そのハウ
ジング１７ａ内のクリーニングブラシ１７ｂにより、転
写後の感光ドラム１１表面に残留しているトナーが除去
される。クリーニング部１７と帯電部１２との間に設け
られた除電部１８は、内部に図示されない除電ブラシを
備えるとともに、この除電ブラシが感光ドラム１１表面
に接触することによって、感光ドラム１１上に残留する
電荷を消去するようになっている。

【００１３】前記帯電部１２は、そのハウジング１２ａ
内にロール状ブラシとしての帯電ブラシ２１を備えると
ともに、この帯電ブラシ２１は感光ドラム１１表面に接
触した状態で支軸としての芯材２２により回転可能に支
持されている。この芯材２２には電極１２ｂを介して図
示されない電源が接続され、電源から給電された高圧電
流が帯電ブラシ２１表面で放電されるようになってい
る。そして、印刷時には帯電ブラシ２１が感光ドラム１
１と接触しながら回転することによって、感光ドラム１
１表面が所定の電荷に均一に帯電されるようになってい
る。

【００１４】図１に示すように、帯電ブラシ２１はアル
ミニウム、ステンレス等の金属製の丸棒よりなる芯材２
２と、芯材２２の表面を被覆する被覆部材としての熱収
縮チューブ２３と、この熱収縮チューブ２３表面に接合
された導電部材３１とによって形成されている。また、
導電部材３１の表面には導電性を有する繊維よりなる毛
羽３３が備えられており、毛羽３３の毛先が感光ドラム
１１表面に接触するようになっている。さらに、熱収縮
チューブ２３の両端部には、電源から芯材２２を介して
給電される高圧電流を導電部材３１へ通電するための通
電部材２４が装着されている。

【００１５】図５に示すように、この熱収縮チューブ２
３は合成樹脂によりその内径が芯材２２の直径よりも大
きい円筒状をなすように形成され、その内側に芯材２２
が挿通されるとともに、所定温度で加熱されることによ
り収縮して芯材２２を被覆するようになっている。この
ため、熱収縮チューブ２３としては熱収縮性を有する材
料を使用することが好ましく、このような材料としては
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル等が挙げられる。また、熱収縮チューブ２３とし
ては難燃性を有するものが好ましく、この実施形態の熱
収縮チューブ２３は難燃性のポリ塩化ビニルにより形成
されている。

【００１６】また、熱収縮チューブ２３の厚みとして
は、熱収縮前の状態で０．１〜０．６ｍｍの範囲内とな
るように設定されることが好ましく、０．２〜０．４ｍ
ｍの範囲内に設定されることがより好ましい。熱収縮チ
ューブ２３の厚みが０．１ｍｍ未満の場合には、熱収縮
チューブ２３の剛性が低下し、所定強度を満たさなくな
る。また、熱収縮チューブ２３の厚みが０．６ｍｍより
も厚い場合には、帯電ブラシ２１の直径が所定の大きさ
に定められていることから、導電部材３１の毛羽３３の
長さを短くする必要がある。そして、毛羽３３はその長
さが短くなると剛性が高くなり、感光ドラム１１表面に
毛先を十分に接触させることができず、帯電性能が低下
するため、感光ドラム１１表面に対する帯電ブラシ２１
の機能を十分に発揮することができない場合がある。

【００１７】図６（ａ）に示すように、前記通電部材２
４は薄膜状に形成され、その一端が熱収縮前の状態の熱
収縮チューブ２３と芯材２２との間に介装されるととも
に、図６（ｂ）に示すように、他端が熱収縮後の熱収縮
チューブ２３を包み込むように折り返されることによ
り、熱収縮チューブ２３の両端部にそれぞれ上下一対ず
つ装着される。通電部材２４としては導電性を有すると
ともに、芯材２２の形状に合わせて変形可能な材料が使
用される。このような材料としては、アルミニウム、
銅、銀、鉄等の金属よりなる薄膜、導電性が付与された
合成樹脂製のフィルム、糸等が挙げられる。この実施形
態の通電部材２４はアルミニウム製の薄膜より形成され
ている。なお、通電部材２４は必ずしも熱収縮チューブ
２３の両端部に装着する必要はなく、一端部のみに装着
しても十分機能し得る。

【００１８】図３及び図４に示すように、前記導電部材
３１は合成樹脂製の基材としての基布３２と、その基布
３２上に起毛するように形成された前記毛羽３３とから
なるベロアによって構成され、基布３２の裏面において
は合成樹脂製のコーティング層３４が形成されて毛羽３
３の根元と基布３２が接合されている。

【００１９】前記基布３２としては、耐久性、柔軟性が
高い材料よりなる織布が使用される。このような材料と
しては、超高分子ポリエチレン、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂、
綿等が挙げられる。また、基布３２の厚みは通常０．５
〜１．０ｍｍの範囲内となるように設定されており、前
記熱収縮チューブ２３はこの基布３２よりも薄くなるよ
うに設定されることが好ましい。

【００２０】この実施形態においてベロアを構成する基
布３２はタテ糸３２ａと、そのタテ糸３２ａの延びる方
向と直交する方向に延びるヨコ糸３２ｂとを、互い違い
に織りなすことによって構成された織布が使用されてい
る。図４に示すように、この状態で１本のヨコ糸３２ｂ
は、導電部材３１の長さ方向において波形状をなす２本
のタテ糸３２ａの山と谷の間に入り込むように織りなさ
れている。また、前記毛羽３３はこの基布３２上にパイ
ル織りされることによって得られる。

【００２１】前記コーティング層３４を形成するコーテ
ィング剤としては、導電性を有するエマルションが用い
られる。コーティング剤は基布３２を形成する各糸３２
ａ，３２ｂ同士の間に合浸され、各糸３２ａ，３２ｂ及
び毛羽３３の根元を強固に保持するとともに、各糸３２
ａ，３２ｂのほつれを防止している。

【００２２】上記構成よりなる導電部材３１は帯状に裁
断され、表面に接着剤が塗布された熱収縮チューブ２３
上に螺旋状に巻き付けられることによって、帯電ブラシ
２１が構成されている。また、通電部材２４は熱収縮チ
ューブ２３全面に接着剤を塗布した後に折り返されると
ともに、導電部材３１は通電部材２４を折り返した後に
熱収縮チューブ２３表面に隙間なく巻き付けられ、接合
されている。なお、接着剤が熱収縮チューブ２３に塗布
される前に通電部材２４を折り返すことも可能である
が、その場合には折り返された通電部材２４を避けるよ
うに接着剤は塗布される。そして、熱収縮チューブ両端
に設けられた通電部材２４によって、芯材２２から導電
部材３１への電流の流れが確保されている。

【００２３】次に、前記帯電ブラシ２１の作用について
以下に記載する。さて、帯電ブラシ２１を形成する際に
は、まず、図５に示すように、円筒状をなすポリ塩化ビ
ニル製の熱収縮チューブ２３の内側に芯材２２が挿通さ
れる。次いで、熱収縮チューブ２３の端部と芯材２２と
の間に通電部材２４を配設した後、これら部材を１００
〜１６０℃で加熱する。すると、熱収縮チューブ２３が
熱収縮され、芯材２２表面が隙間無く被覆される。続い
て、熱収縮チューブ２３の表面全体に接着剤を塗布した
後、図６（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ２３の端
部を包み込むように通電部材２４を折り曲げる。

【００２４】その後、熱収縮チューブ２３の表面に帯状
をなす導電部材３１が巻き付けられ、貼着されて、毛羽
３３の毛先を揃えるために表面を裁断した後、毛倒しが
行われることによって帯電ブラシ２１が形成される。そ
して、画像形成装置の帯電部１２において、回転する帯
電ブラシ２１が感光ドラム１１表面に毛羽３３の毛先を
摺接させながら高圧電流を放電することで感光ドラム１
１表面は一様に帯電される。

【００２５】上記帯電ブラシ２１は経時劣化、印刷枚数
の増加による摩耗等により毛羽３３がその機能を充分に
発揮することができなくなるため定期的に交換される。
図７に示すように、帯電ブラシ２１を交換するときに
は、まず、カッターナイフ等で基布３２とともに熱収縮
チューブ２３を切断することにより、帯電ブラシ２１の
他端から軸線方向に延びる切り込みが形成される。この
帯電ブラシ２１の熱収縮チューブ２３と芯材２２とは接
合されておらず、切り込みに沿って熱収縮チューブ２３
を芯材２２の周方向に引っ張ると、熱収縮チューブ２３
は導電部材３１とともに引き剥がされる。すると、帯電
ブラシ２１の芯材２２のみが残り、その芯材２２は前述
の熱収縮チューブ２３で被覆し、導電部材３１を接合す
ることで新たな帯電ブラシ２１を形成するために再利用
される。

【００２６】この芯材２２は従来例のように導電部材３
１を接合するときその表面に接着剤が塗布されておら
ず、導電部材３１の引き剥がしが容易かつ短時間で行わ
れる。加えて、引き剥がした後も芯材２２表面における
接着剤の残留が無いことから、芯材２２表面を清掃する
時間、芯材２２を再成形するための材料費等が低減され
る。このため、製造コストの低減を達成しながら地球環
境に配慮した製品作りが行われる。

【００２７】また、被覆部材として熱収縮チューブ２３
を用いたことにより、熱収縮して芯材２２表面に密着す
るため、感光ドラム１１に接触しながら回転する帯電ブ
ラシ２１であっても毛羽３３や導電部材３１が芯材２２
に対して位置ずれしたりすることが防止される。さら
に、熱収縮チューブ２３は厚みが０．１〜０．６ｍｍの
範囲内となるように設定されることによって基布３２よ
りも薄くなるように形成されており、所定の剛性を保持
しつつ、帯電ブラシ２１の直径を大きく変更することな
く設けられる。

【００２８】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 帯電ブラシ２１は芯材２２表面を熱収縮チューブ２
３によって被覆するとともに、この熱収縮チューブ２３
表面に導電部材３１を接合することにより構成されてい
る。このため、帯電ブラシ２１を交換する際、熱収縮チ
ューブ２３ごと導電部材３１を取り去ることで芯材２２
の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成す
ることができる。

【００２９】・ 被覆部材は熱収縮チューブ２３により
形成されており、芯材２２表面を被覆する際には内側に
芯材２２が挿通された状態で所定温度に加熱するだけで
よく、帯電ブラシ２１の形成を容易なものとすることが
できる。加えて、芯材２２表面と熱収縮チューブ２３が
広い面積に渡って密着していることから、帯電ブラシ２
１が感光ドラム１１に接触して回転するとき、芯材２２
に対する導電部材３１の空回りを防止することができ
る。

【００３０】・ 熱収縮チューブ２３の厚みは０．１〜
０．６ｍｍの範囲内に設定されることによって、所定の
剛性を保持しつつ、帯電ブラシ２１の直径を大きく変化
させることなく芯材２２表面を被覆することができる。

【００３１】・ 熱収縮チューブ２３の両側端部には導
電性を有する通電部材２４が装着されていることから、
電源から芯材２２を介した毛羽３３への通電を確実に行
うことができる。

【００３２】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 図８（ａ）に示すように、熱収縮チューブ２３の表
面に接着剤を塗布した後、その表面に所定の繊維を直接
静電植毛し、接着剤を硬化させてなる接着層２５を介し
て毛羽３３を備えたベロアを形成してもよい。あるい
は、図８（ｂ）に示すように、例えばフィルム、不織
布、布等といった基材３５上に接着剤を塗布した後、そ
の表面に所定の繊維を静電植毛し、接着剤を硬化させて
なる接着層２５を介して毛羽３３を備えたベロアを形成
するとともに、このベロアを熱収縮チューブ２３上に螺
旋状に巻き付けて接合してもよい。

【００３３】このように毛羽３３を静電植毛により形成
した場合、ベロアの構成を簡単にできるとともに、毛羽
３３を熱収縮チューブ２３に直接静電植毛した場合に
は、より小径のロール状ブラシを得ることができる。

【００３４】・ 図９（ａ）に示すように、熱収縮チュ
ーブ２３の周面端部には切片２６が形成されるととも
に、周面には切片２６の両側辺から軸線方向に延びる二
列のミシン目２７が形成されている。そして、図９
（ｂ）に示すように、帯電ブラシ２１を交換するときに
は、カッターナイフ等で導電部材３１を切断した後、切
片２６を手で引っ張ることによりミシン目に沿って熱収
縮チューブ２３を切断し、芯材２２から引き剥がすよう
に構成してもよい。なお、熱収縮チューブ２３上に直接
静電植毛して毛羽３３が形成された帯電ブラシ２１の場
合には、カッターナイフ等による切断を行うこと無し
に、切片２６を手で引っ張り、ミシン目に沿って熱収縮
チューブ２３を切断するだけでよい。

【００３５】このように構成した場合、芯材２２からの
熱収縮チューブ２３の引き剥がし作業を容易かつ短時間
で行うことができる。 ・ ロール状ブラシは実施形態の帯電ブラシ２１のみに
限定されるものではなく、例えば現像ブラシ１４ｂ、ク
リーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシ、搬
送ブラシ等の全部としたり、又はこれらのうち少なくと
も一部を組み合わせたものとしたりしてもよい。

【００３６】あるいは、電子写真複写機内のロール状ブ
ラシのみではなく、例えば液晶の配向を行うためのラビ
ングローラとしたり、工場の生産設備において成型品を
清掃、搬送等するためのブラシとしてもよい。

【００３７】このように現像ブラシ１４ｂ、クリーニン
グブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシ、搬送ブラシ
等として構成した場合においても、芯材２２の再利用を
図ることができ、製造コストの低減を達成することがで
きる。

【００３８】・ 例えば帯電ブラシ２１、現像ブラシ１
４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブ
ラシ、搬送ブラシ等のロール状ブラシにおいて、毛羽３
３を導電性の繊維と絶縁性の繊維を混織して形成しても
よい。また、現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ等
の導電性を必ずしも有する必要のないものであれば、毛
羽３３を絶縁性の繊維により形成し、被覆部材両側端部
に装着された通電部材２４を省略してもよい。

【００３９】・ 被覆部材は実施形態で示した熱収縮チ
ューブ２３に限定されるものではなく、例えば柔軟性を
有するゴム製のチューブ、内径が芯材２２の直径とほぼ
同一に形成された円筒状をなす紙、合成樹脂等よりなる
円管、基材として合成樹脂製のフィルムを備えた感圧接
着剤等としてもよい。

【００４０】さらに、上に挙げたもののうち、熱収縮チ
ューブ２３、柔軟性を有するゴム製のチューブ、紙、合
成樹脂等よりなる円管は、成形段階で前記導電物質を混
入することにより導電性を付与してもよい。

【００４１】このように構成しても、芯材２２表面から
被覆部材を容易に剥離させることができる。 ・ 芯材２２の表面には、熱収縮チューブ２３の空回り
を防止するために凹部及び突部の少なくとも一方を設け
てもよい。

【００４２】このように構成した場合、熱収縮チューブ
２３の芯材２２に対する空回りを確実に防止することが
できる。さらに、前記実施形態より把握できる技術的思
想について以下に記載する。

【００４３】（１） 前記ベロアは、所定厚さの基布上
に毛羽を備えたものであり、この基布よりも被覆部材の
厚みが薄くなるように設定した請求項１から請求項３の
いずれかに記載のロール状ブラシ。

【００４４】このように構成した場合、毛羽が基布上に
効果的に保持され、毛羽の抜け落ちを防止することがで
きる。 （２） 前記毛羽を導電性を有する繊維によって形成し
た請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブ
ラシ。

【００４５】このように構成した場合、ブラシが、例え
ば帯電ブラシの場合には、電源から毛羽への通電を良好
なものとすることができる。 （３） 前記被覆部材上には、毛羽と芯材との間を接続
して通電を確保するための通電部材を設けた（２）に記
載のロール状ブラシ。

【００４６】このように構成した場合、例えば帯電ブラ
シの場合、電源から毛羽への通電を効果的に保持するこ
とができる。 （４） 前記ベロアは基材上に所定の繊維を静電植毛し
て形成された毛羽を備えたものである請求項１から請求
項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。

【００４７】このように構成した場合、ロール状ブラシ
の構成を簡易なものとすることができる。（５） 前記
ベロアを被覆部材上に螺旋状に巻き付け、接合すること
により形成した（４）に記載のロール状ブラシ。

【００４８】このように構成した場合、ベロアの構成を
簡易なものとすることができる。 （６） 前記被覆部材上に所定の繊維を静電植毛して形
成された毛羽を備え、ベロアを構成した請求項１から請
求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。

【００４９】このように構成した場合、より小径のロー
ル状ブラシを得ることができる。 （７） 感光ドラムが帯電部により帯電され、その感光
ドラムに露光により所定の潜像が形成され、その潜像が
現像部により現像されて画像が形成され、その画像が転
写部により記録用紙に転写され、クリーニング部により
感光ドラムのクリーニングが行われ、除電部により感光
ドラムに残留する電荷が消去される電子写真複写機に備
えられ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、現像部に
設けられる現像ブラシ、転写部に設けられる転写ブラ
シ、クリーニング部に設けられるクリーニングブラシ及
び除電部に設けられる除電ブラシの少なくとも１つより
なる請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状
ブラシ。

【００５０】このように構成した場合、電子写真複写機
内で主に使用されるロール状ブラシの芯材の再利用を図
ることができ、製造コストの低減を達成することができ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
ロール状ブラシによれば、芯材の再利用を図ることがで
き、製造コストの低減を達成することができる。

【００５２】請求項２に記載の発明のロール状ブラシに
よれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、被覆部
材による芯材の被覆を容易なものとすることができる。
請求項３に記載の発明のロール状ブラシによれば、請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、所定の
剛性を保持しつつ、ブラシ径を大きく変化させることな
く芯材表面を被覆することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の帯電ブラシを示す断面図。

【図２】 電子写真複写機の構造を示す概念図。

【図３】 導電部材を示す斜視図。

【図４】 導電部材を示す断面図。

【図５】 芯材に熱収縮チューブを装着する状態を示す
斜視図。

【図６】 （ａ）は芯材に熱収縮チューブを装着した状
態を示す断面図、（ｂ）は被覆部材を熱収縮させた状態
を示す断面図。

【図７】 芯材から導電部材を剥離する状態を示す部分
斜視図。

【図８】 （ａ）別形態の帯電ブラシを示す断面図、
（ｂ）は別形態の帯電ブラシを示す断面図。

【図９】 （ａ）別形態の熱収縮チューブを示す部分斜
視図、（ｂ）は芯材から熱収縮チューブを剥離する状態
を示す部分斜視図。

【符号の説明】

２１…ロール状ブラシとしての帯電ブラシ、２２…芯
材、２３…被覆部材としての熱収縮チューブ、３１…ベ
ロアとしての導電部材、３３…毛羽。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/06 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４０ ３Ｂ２０２ Ｆターム(参考） 2H003 BB11 BB14 BB16 CC06 2H032 AA01 BA02 BA23 DA02 DA04 2H034 AA02 AA06 BD01 BD03 BD04 BD09 2H035 AA14 AB03 2H077 AD05 AD35 AE02 EA18 FA25 3B202 AA30 AB11 AB13 BA03 BC01 EA06 EG03 EG20 HA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状をなす芯材の表面を被覆部材により
   被覆するとともに、この被覆部材上に毛羽を備えたベロ
   アを設けることによって構成したロール状ブラシ。
2. 【請求項２】 前記被覆部材を熱収縮性を有する合成樹
   脂製のチューブにより形成した請求項１に記載のロール
   状ブラシ。
3. 【請求項３】 前記被覆部材の厚みを０．１〜０．６ｍ
   ｍの範囲内となるように設定した請求項１又は請求項２
   に記載のロール状ブラシ。