JP2002069515A - Tilting runner - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉から延設され
る出銑樋から出銑される溶銑を受ける傾注樋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tilting gutter for receiving hot metal from a tapping gutter extending from a blast furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉から延設される出銑樋から出銑され
る溶銑を受ける傾注樋が提供されている。従来、傾注樋
は、流動性をもつキャスタブル材を現場で流し込むこと
により形成されたり、または、多数の煉瓦を現場で築造
することにより形成されている。前者の場合には、耐久
性が必ずしも充分ではない。後者の場合には、煉瓦の目
地に先行溶損が発生したり、築造に時間を要したり、使
用条件によって煉瓦が脱落したりする問題がある。殊
に、傾注樋において脱珪処理を行うようになってから、
傾注樋の溶損が非常に大きくなっている。脱珪処理は、
傾注樋に収容されている溶銑に鉄酸化物系処理剤を添加
することにより、溶銑中の珪素を酸化させてＳｉＯ2と
してスラグ化し、低減させる処理を意味する。2. Description of the Related Art There has been provided a tilting gutter for receiving hot metal from a tapping gutter extending from a blast furnace. Conventionally, inclined gutters are formed by pouring castable material having fluidity on site, or by building a large number of bricks on site. In the former case, the durability is not always sufficient. In the latter case, there is a problem that premature erosion occurs at the joints of the bricks, time is required for construction, and the bricks fall off depending on use conditions. In particular, after the desiliconization process was performed in the inclined gutter,
The erosion of the inclined gutter is very large. The desiliconization process
By adding an iron oxide-based treating agent to the hot metal housed in the inclined gutter, it means a process in which silicon in the hot metal is oxidized to slag as SiO 2 and reduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みてなされたものであり、耐久性の向上、目地の先
行溶損の防止、築造の短時間化、脱落の問題を改善を図
るのに有利な傾注樋を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to improve durability, prevent premature erosion of joints, shorten construction time, and solve problems of falling off. An object of the present invention is to provide an inclined gutter which is advantageous to the above.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の傾注樋は、高炉
から延設される出銑樋から出銑される溶銑を受ける傾注
樋において、両端部に溶銑吐出口をもつ傾動可能な傾注
樋本体と、傾注樋本体の中央域に一体的に埋設されたプ
レキャストブロックとを備えており、プレキャストブロ
ックは、プレキャストブロックの底部を形成する敷部
と、敷部の両側から立設された側壁部とを一体化した横
断面ほぼＵの形状の樋形状をなしており、敷部はアルミ
ナ−炭化珪素系の耐火物で形成されており、側壁部はア
ルミナ系の耐火物で形成されており、炭化珪素が含まれ
ていないか敷部よりも少ないことを特徴とするものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION A tilting gutter according to the present invention is a tilting gutter which receives hot metal from a tapping gutter extending from a blast furnace, and which is capable of tilting and having hot metal discharge ports at both ends. It has a main body and a precast block integrally buried in the central area of the inclined gutter main body, and the precast block has a floor forming the bottom of the precast block, and side walls erected from both sides of the floor. Has a gutter shape with a substantially U-shaped cross section, the floor portion is formed of an alumina-silicon carbide-based refractory, and the side wall portion is formed of an alumina-based refractory, It is characterized by not containing silicon carbide or having less silicon carbide than the pad portion.
【０００５】敷部はアルミナ−炭化珪素系の耐火物で形
成されており、側壁部はアルミナ系の耐火物で形成され
ている本発明の傾注樋によれば、傾注樋の耐久性を高め
ることができる。溶銑が傾注樋において脱珪処理される
場合であっても、傾注樋の耐久性を高めることができ
る。たとえば、従来５万〜６万トンの通銑量であったも
のが、７万８千トンの通銑量とすることができる。[0005] According to the inclined gutter of the present invention in which the floor portion is formed of an alumina-silicon carbide refractory and the side wall portion is formed of an alumina-based refractory, the durability of the inclined gutter is improved. Can be. Even when the hot metal is subjected to desiliconization in the inclined gutter, the durability of the inclined gutter can be improved. For example, what has conventionally been 50,000 to 60,000 tons of iron can be reduced to 78,000 tons of iron.
【０００６】本発明によれば、プレキャストブロックの
敷部を構成する耐火物は、プレキャストブロックの側壁
部を構成する耐火物に対して異材質である。つまり、プ
レキャストブロックの敷部を構成する耐火物は、アルミ
ナ−炭化珪素系の耐火物で形成されている。敷部が上記
耐火物で形成されている主たる理由は、炭化珪素は溶銑
に対して濡れ性が悪く、耐食性が高いため、溶銑による
溶損、浸透の抑制に効果的である。According to the present invention, the refractory constituting the laid portion of the precast block is made of a different material from the refractory constituting the side wall of the precast block. That is, the refractory constituting the laid portion of the precast block is formed of an alumina-silicon carbide refractory. The main reason that the laid portion is made of the refractory material is that silicon carbide is poor in wettability to hot metal and has high corrosion resistance, and thus is effective in suppressing melting loss and penetration by hot metal.
【０００７】これに対してプレキャストブロックの側壁
部を構成する耐火物は、アルミナ系の耐火物で形成され
ており、炭化珪素が含まれていないか敷部よりも少な
い。側壁部が上記耐火物で形成されている主たる理由
は、脱珪処理により鉄酸化物が還元されることによりス
ラグ中にＦｅＯが増えるが、ＦｅＯに対しては炭化珪素
よりもアルミナが強い耐食性を示すためである。On the other hand, the refractory constituting the side wall of the precast block is made of an alumina-based refractory, and does not contain silicon carbide or has less silicon carbide. The main reason that the side wall is made of the refractory material is that iron oxide is reduced by desiliconization, so that FeO increases in the slag, but alumina has a stronger corrosion resistance than silicon carbide with respect to FeO. This is to show.
【０００８】本発明では、例えば、重量比で、敷部を構
成する耐火物は、アルミナを６０〜９０％、殊に６５〜
８０％、炭化珪素を１０〜５０％、殊に１０〜３０％を
含むことができる。更に炭素を１〜１０％、殊に１〜５
％を含むことができる。その主たる理由は、炭化珪素の
添加による耐溶銑性の向上である。[0008] In the present invention, for example, the refractory constituting the laying portion contains 60 to 90% of alumina, especially 65 to 90% by weight.
It may contain 80%, silicon carbide 10-50%, especially 10-30%. Further, the carbon content is 1 to 10%, especially 1 to 5%.
%. The main reason is the improvement of hot metal resistance by the addition of silicon carbide.
【０００９】本発明では、側壁部を構成する耐火物は、
重量比で、アルミナを８０〜９８％、殊に８５〜９５
％、マグネシアを１〜１０％、殊に３〜８％を含むよう
にできる。その主たる理由は、ＦｅＯ含有スラグに対す
る耐スラグ性の強化のためである。According to the present invention, the refractory constituting the side wall portion is
80-98% by weight of alumina, especially 85-95% by weight
%, Magnesia from 1 to 10%, especially from 3 to 8%. The main reason is to enhance slag resistance to FeO-containing slag.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して具体的に説明する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００１１】図１から理解できるように、本実施形態の
傾注樋１は、溶解炉として機能する高炉２から大樋３及
び中樋４を介して中樋４の先端出口４ｅから出銑される
溶銑を受け、取鍋Ｍやトーピードカー等に溶銑を移し替
えるものであり、中樋４の先端出口４ｅ側に配置されて
いる。傾注樋１は、両端部に溶銑吐出口５をもつと共に
矢印Ａ１、Ａ２方向、矢印Ａ１’、Ａ２’方向に傾動可
能な傾注樋本体６と、傾注樋本体６のキャスタブル層６
ｅの長さ方向の中央領域に一体的に埋設されたプレキャ
ストブロック８とを備えている。As can be understood from FIG. 1, the inclined pouring gutter 1 of the present embodiment is a hot metal which is made to flow from a blast furnace 2 functioning as a melting furnace, through a large gutter 3 and a middle gutter 4 and from a tip outlet 4e of the middle gutter 4 The hot metal is transferred to a ladle M, a torpedo car, or the like, and is disposed on the tip outlet 4e side of the inner gutter 4. The inclined gutter 1 has a molten metal discharge port 5 at both ends and is capable of tilting in the directions of arrows A1, A2, A1 'and A2', and a castable layer 6 of the inclined gutter body 6.
e, and a precast block 8 integrally embedded in the central region in the length direction.
【００１２】図２は傾注樋１の平面図を示し、図３は傾
注樋１の縦断面図（Ｗ３−Ｗ３線矢視図）を示し、図４
は傾注樋１の横断面図（Ｗ４−Ｗ４線矢視図）を示し、
図５は傾注樋用のプレキャストブロック８の横断面図
（Ｗ４−Ｗ４線矢視図）を示し、図６は傾注樋の端面図
（図２のＷ６−Ｗ６線矢視図）を示す。FIG. 2 is a plan view of the inclined gutter 1, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the inclined gutter 1 (a view taken in the direction of arrows W3-W3), and FIG.
Shows a cross-sectional view of the inclined gutter 1 (viewed from the arrow W4-W4).
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the precast block 8 for inclined pipes (viewed along the line W4-W4), and FIG. 6 shows an end view of the inclined gutters (viewed along the line W6-W6 of FIG. 2).
【００１３】図３に示すように、傾注樋本体６は、先端
６ａに向かうにつれて上昇傾斜する鉄底面６ｂをもつ浅
底容器状をなす鉄皮６ｃと、鉄皮６ｃの鉄底面６ｂ側の
ほぼ全体域に設けられたキャスタブル層６ｅとで形成さ
れている。キャスタブル層６ｅは、耐火物を主要成分と
する流動性をもつキャスタブル材を鋳込み成形して形成
されたものであり、溶銑吐出口５に向かって上昇面とな
る傾斜面６ｆをもつ。As shown in FIG. 3, the inclined pouring gutter main body 6 has an iron bottom 6c in the form of a shallow bottom container having an iron bottom 6b which rises and slopes toward the tip 6a, and a substantially iron bottom 6b side of the iron shell 6c. It is formed by the castable layer 6e provided in the whole area. The castable layer 6e is formed by casting a castable material having fluidity mainly composed of a refractory, and has an inclined surface 6f which becomes a rising surface toward the hot metal discharge port 5.
【００１４】図３に示すように、プレキャストブロック
８は傾斜樋本体６のキャスタブル層６ｅに一体的に埋設
されており、傾斜面６ｆの下降端同士の間に位置してい
る。このプレキャストブロック８は、図４、図５に示す
ように、横断面ほぼＵの形状の樋形状をなすものであ
り、底部を形成する敷部９と、敷部９の両側から立設さ
れた側壁部１０、１１とを一体化したものである。側壁
部１０、１１は互いに対向している。プレキャストブロ
ック８は高炉現場で成形するのではなく、専用工場で予
め成形されたものであり、非焼成品である。このように
プレキャストブロック８は予め成形されたプレキャスト
品であり、現地施工品に比較して、充填度合が高く、緻
密化を図ることができ、高強度、高耐食性、高耐溶損性
を示し、更に品質の安定化を図ることができる。As shown in FIG. 3, the precast block 8 is buried integrally with the castable layer 6e of the inclined gutter main body 6, and is located between the lower ends of the inclined surfaces 6f. As shown in FIGS. 4 and 5, the precast block 8 has a gutter shape having a substantially U-shaped cross section. The precast block 8 is provided with a laying portion 9 forming a bottom portion and standing from both sides of the laying portion 9. The side walls 10 and 11 are integrated. The side walls 10 and 11 face each other. The precast block 8 is not molded at the blast furnace site, but is molded in advance in a dedicated factory, and is a non-fired product. Thus, the precast block 8 is a precast product molded in advance, has a higher degree of filling, can be made denser, and exhibits high strength, high corrosion resistance, and high erosion resistance, as compared to locally constructed products. Further, the quality can be stabilized.
【００１５】図５に示すように、プレキャストブロック
８の敷部９は、深さが浅い浅樋形状をなしており、ほぼ
平坦状をなす浅い内底面９ａと、内底面９ａに背向する
と共にほぼ平坦状をなす外底面９ｂと、内底面９ａの端
から斜め上方向つまり拡開方向に立設された高さＨ１を
もつ内側面９ｃと、内側面９ｃに背向すると共に外底面
９ｂの端から斜め上方向つまり拡開方向に立設された高
さＨ２をもつ外側面９ｄとを備えている。As shown in FIG. 5, the laying portion 9 of the precast block 8 has a shallow gutter shape having a shallow depth, and has a substantially flat shallow inner bottom surface 9a and a rear surface facing the inner bottom surface 9a. An outer bottom surface 9b having a substantially flat shape, an inner side surface 9c having a height H1 erected from an end of the inner bottom surface 9a in an upward direction, that is, an expanding direction, and an outer bottom surface 9b And an outer side surface 9d having a height H2 that is erected from the end in an obliquely upward direction, that is, in the expanding direction.
【００１６】図５に示すように、プレキャストブロック
８の一方の側壁部１０は、敷部９の一方の上端９ｘから
上方に向けて拡開方向に立設されており、内側面１０ｍ
と、内側面１０ｍに背向する外側面１０ｎとを備えてい
る。また、プレキャストブロック８の他方の側壁部１１
は、敷部９の他方の上端９ｘから上方に向けて拡開方向
に立設されており、内側面１０ｍに対向する内側面１１
ｍと、内側面１１ｍに背向する外側面１１ｎとを備えて
いる。敷部９の上端９ｘと側壁部１０の下端１０ｘとは
一体的に接合されており、敷部９の上端９ｘと側壁部１
１の下端１１ｘとは一体的に接合されている。As shown in FIG. 5, one side wall portion 10 of the precast block 8 is erected upward from one upper end 9x of the laying portion 9 in an expanding direction.
And an outer surface 10n that faces away from the inner surface 10m. Also, the other side wall 11 of the precast block 8
Is erected from the other upper end 9x of the laying portion 9 in the expanding direction upward from the other upper end 9x, and faces the inner surface 11m facing the inner surface 10m.
m, and an outer side surface 11n that faces away from the inner side surface 11m. The upper end 9x of the floor portion 9 and the lower end 10x of the side wall portion 10 are integrally joined, and the upper end 9x of the floor portion 9 and the side wall portion 1 are joined.
1 and the lower end 11x are integrally joined.
【００１７】図４に示すように、内底面９ａ、内側面９
ｃ、１０ｍ、１１ｍはキャスタブル層６ｅから露出して
おり、溶銑と接触する。図４に示すように、プレキャス
トブロック８の敷部９と鉄皮６ｃとの間にはキャスタブ
ル層６ｅが装填されており、プレキャストブロック８の
側壁部１０、１１と鉄皮６ｃとの間にもキャスタブル層
６ｅが装填されている。As shown in FIG. 4, the inner bottom surface 9a, the inner side surface 9
c, 10m, and 11m are exposed from the castable layer 6e and come into contact with hot metal. As shown in FIG. 4, a castable layer 6e is loaded between the laid portion 9 of the precast block 8 and the steel 6c, and also between the side walls 10, 11 of the precast block 8 and the steel 6c. The castable layer 6e is loaded.
【００１８】図３に示すように、プレキャストブロック
８の敷部９のうち、傾注樋１の長さ方向における軸端面
９ｓには、キャスタブル層６ｅとの一体係合性を高める
ための凹または凸からなる係合部９ｋが形成されてお
り、プレキャストブロック８とキャスタブル層６ｅとの
一体性が向上している。なお、図２に示すように、プレ
キャストブロック８の上部には、据え付けの際にクレー
ン等でプレキャストブロック８を吊持するための吊り具
８ｘが露出して設けられている。As shown in FIG. 3, of the laying portion 9 of the precast block 8, a shaft end surface 9s in the length direction of the inclined gutter 1 has a concave or convex portion for enhancing the integral engagement with the castable layer 6e. Is formed, and the integration of the precast block 8 and the castable layer 6e is improved. In addition, as shown in FIG. 2, a hanger 8x for hanging the precast block 8 with a crane or the like at the time of installation is exposed and provided above the precast block 8.
【００１９】図２及び図３に示すように、プレキャスト
ブロック８は、傾注樋１の長さ方向の中央域においての
み設けられており、傾注樋１の長さ方向の両端部には設
けられていない。中樋４から流れる高温の溶銑は、浸食
性をもつスラグと共に、傾注樋１の長さ方向の中央領域
で受け止められるため、傾注樋１の長さ方向の中央領域
が最も溶銑に対する耐久性が要請されるところである。As shown in FIGS. 2 and 3, the precast blocks 8 are provided only in the central region in the longitudinal direction of the gutter 1 and are provided at both ends in the longitudinal direction of the gutter 1. Absent. The hot metal flowing from the middle gutter 4 is received in the central region in the length direction of the injection gutter 1 together with the slag having erosion properties. Is about to be done.
【００２０】本実施形態では、プレキャストブロック８
の敷部９を構成する耐火物は、プレキャストブロック８
の側壁部１０、１１を構成する耐火物に対して異材質で
ある。即ち、敷部９を構成する耐火物はアルミナ−炭化
珪素系であり、殊にアルミナ−炭化珪素−シリカ系であ
り、なかでもアルミナ−炭化珪素−シリカ−炭素系であ
り、重量比で、アルミナを約６５〜８０％、炭化珪素を
約１０〜３０％、シリカを約３〜７％、炭素を１〜５％
を含む。例えば、アルミナを約７７％、炭化珪素を約１
３％、シリカを約５％、炭素を２％含む。敷部９を構成
している耐火物を上記組成としている主たる理由は、炭
化珪素、Ｃの添加により耐スポーリング性を向上させ、
更に炭化珪素の一部を超微粉（２０μｍ以下）の形で添
加し、Ｃの酸化防止と耐溶銑性とを向上させるためであ
る。In this embodiment, the precast block 8
The refractory constituting the floor portion 9 of the precast block 8
Are made of a different material with respect to the refractories constituting the side wall portions 10 and 11 of FIG. That is, the refractory constituting the laying portion 9 is an alumina-silicon carbide type, particularly an alumina-silicon carbide-silica type, and particularly an alumina-silicon carbide-silica-carbon type. About 65-80%, silicon carbide about 10-30%, silica about 3-7%, carbon 1-5%
including. For example, about 77% of alumina and about 1% of silicon carbide
Contains 3%, about 5% silica and 2% carbon. The main reason that the refractory constituting the laying portion 9 has the above composition is to improve the spalling resistance by adding silicon carbide and C,
Further, part of silicon carbide is added in the form of ultrafine powder (20 μm or less) to prevent oxidation of C and improve hot metal resistance.
【００２１】プレキャストブロック８の側壁部１０、１
１を構成する耐火物は、アルミナ系であり、殊にアルミ
ナ−マグネシア系であり、重量比で、アルミナを約９０
〜９６％、マグネシアを約３〜８％含む。例えば、アル
ミナを約９２％、マグネシアを約５％含む。側壁部１
０、１１を構成している耐火物を上記組成としている理
由は、マグネシア添加により耐スラグ性を高め、アルミ
ナとマグネシアの反応による２次スピネル生成によって
組織の緻密化を図り、スラグ浸透を抑制するためであ
る。The side walls 10, 1 of the precast block 8
The refractory constituting alumina 1 is an alumina-based material, particularly an alumina-magnesia-based refractory.
~ 96%, containing about 3-8% magnesia. For example, it contains about 92% alumina and about 5% magnesia. Side wall 1
The reason why the refractories constituting 0 and 11 have the above-mentioned composition is that slag resistance is enhanced by adding magnesia, the structure is densified by secondary spinel generation by the reaction between alumina and magnesia, and slag penetration is suppressed. That's why.
【００２２】なお、敷部９を構成する耐火物は、マグネ
シアを積極的には含んでいない。その主たる理由は、ア
ルミナ−シリカーマグネシアの反応による耐火度低下を
抑えるためである。また、側壁部１０、１１を構成する
耐火物は、炭化珪素を積極的には含んでいない。その主
たる理由は、側壁部１０、１１のスラグラインでは還元
反応によって生成した酸素が炭化珪素を酸化させ易く、
その結果、炭化珪素を多く含んでいると、耐食性を低下
させるためである。Note that the refractory constituting the laying portion 9 does not actively contain magnesia. The main reason is to suppress a decrease in fire resistance due to the reaction of alumina-silica-magnesia. Further, the refractories constituting side wall portions 10 and 11 do not actively contain silicon carbide. The main reason is that in the slag lines of the side wall portions 10 and 11, oxygen generated by the reduction reaction easily oxidizes silicon carbide,
As a result, when silicon carbide is contained in a large amount, corrosion resistance is reduced.
【００２３】使用の際には、高炉２から大樋３及び中樋
４を介して出銑される高温の溶銑を傾注樋１は受ける。
この溶銑は傾注樋１内を経由し、傾注しながら、取鍋ま
たはトーピードカーに移送される。傾注樋１内の溶銑に
対して固体酸素としてミルスケールを投入し、脱珪処理
が行われることがある。In use, the hot-dip gutter 1 receives hot molten metal from a blast furnace 2 via a large gutter 3 and a middle gutter 4.
This hot metal is transferred to a ladle or a torpedo car while being tilted via the tilting gutter 1. There is a case where a mill scale is supplied as solid oxygen to the hot metal in the inclined pipe 1 to perform a desiliconization treatment.
【００２４】上記した組成を備えたプレキャストブロッ
ク８が用いられている本実施形態によれば、溶銑に対す
る耐摩耗性の向上、スラグに対する耐食性の向上、溶銑
に対する濡れ性（付着性）の低下、脱珪処理による鉄粒
飛散に対する耐摩耗性の向上、脱珪処理による燃焼熱に
対して耐スポーリング性の向上を図り得る。これにより
傾注樋１の耐久性を高め得、通銑量を増加できる。たと
えば、試験によれば、従来５万〜６万トンの通銑量であ
ったものが、７万８千トンの通銑量とすることができ
た。According to the present embodiment in which the precast block 8 having the above composition is used, the wear resistance to hot metal, the corrosion resistance to slag, the wettability (adhesion) to hot metal, and the removal of hot metal are reduced. It is possible to improve the abrasion resistance to the scattering of iron particles by the siliconizing treatment and the spalling resistance to the combustion heat by the desiliconization treatment. Thereby, the durability of the inclined pouring gutter 1 can be increased, and the amount of hot iron can be increased. For example, according to the test, what has conventionally been 50,000 to 60,000 tons of iron can be reduced to 78,000 tons of iron.
【００２５】（その他）上記した実施例に記載の語句、
部材の修飾語句は、一部であっても、請求項に記載でき
るものである。その他、本発明は上記し且つ図面に示し
た実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲内で必要に応じて適宜変更して実施できるもの
である。(Others) Words and phrases described in the above embodiment,
The modifiers of the members, even if part, can be described in the claims. In addition, the present invention is not limited to only the embodiments described above and shown in the drawings, but can be implemented with appropriate modifications as needed without departing from the scope of the invention.
【００２６】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。 （付記項１）各請求項において、プレキャストブロック
の敷部は、深さが浅い浅底樋形状をなしており、深さが
浅い内底面と、内底面に背向する外底面と、内底面の端
から拡開方向に立設された内側面と、外底面の端から拡
開方向に立設され内側面に背向する外側面とを備えてい
ることを特徴とする傾注樋。 （付記項２）各請求項において、プレキャストブロック
の敷部を構成する耐火物はアルミナ−炭化珪素系（殊に
アルミナ−炭化珪素−シリカ系、アルミナ−炭化珪素−
シリカ−炭素系）の耐火物で形成されており、マグネシ
アを実質的には含まないか側壁部よりも少なく設定され
ており、プレキャストブロックの側壁部を構成する耐火
物はアルミナ系（殊にアルミナ−マグネシア系）の耐火
物で形成されており、炭化珪素を実質的に含まないか敷
部よりも少なく設定されていることを特徴とする傾注
樋。 （付記項３）高炉から延設される出銑樋から出銑される
溶銑を受けると共に両端部に溶銑吐出口をもつ傾動可能
な傾注樋に一体的に埋設される傾注樋用プレキャストブ
ロックであって、プレキャストブロックは、プレキャス
トブロックの底部を形成する敷部と、敷部の両側から立
設された側壁部とを一体化した横断面Ｕの形状の樋形状
をなしており、敷部はアルミナ−炭化珪素系の耐火物で
形成されており、側壁部はアルミナ系の耐火物で形成さ
れており、炭化珪素が含まれていないか敷部よりも少な
いことを特徴とする傾注樋用のプレキャストブロック。 （付記項４）付記項３において、重量比で、プレキャス
トブロックの敷部を構成する耐火物はアルミナを６５〜
８０％、炭化珪素を１０〜３０％を含み、プレキャスト
ブロックの側壁部を構成する耐火物はマグネシアを１〜
１０％を含むアルミナマグネシア質からなることを特徴
とする傾注樋用のプレキャストブロック。 （付記項５）各請求項に係る傾注樋において、または、
付記項３に係る傾注樋用プレキャストブロックにおい
て、敷部は、浅底の樋形状をなしていることを特徴とす
る。 （付記項６）各請求項に係る傾注樋において、または、
付記項３に係る傾注樋用プレキャストブロックにおい
て、傾注樋に収容されている溶銑に対して脱珪処理され
ることを特徴とする。(Supplementary Note) The following technical idea can be understood from the above description. (Supplementary Note 1) In each claim, the laying portion of the precast block has a shallow bottom gutter shape having a shallow depth, an inner bottom surface having a shallow depth, an outer bottom surface facing away from the inner bottom surface, and an inner bottom surface. Characterized by having an inner surface erected from the end of the outer surface in the expanding direction and an outer surface erected from the end of the outer bottom surface in the expanding direction and facing away from the inner surface. (Appendix 2) In each claim, the refractory constituting the laying portion of the precast block is an alumina-silicon carbide type (particularly, an alumina-silicon carbide-silica type, an alumina-silicon carbide type).
It is made of a refractory material of silica-carbon type and contains substantially no magnesia or is set to be smaller than the side wall portion. The refractory material constituting the side wall portion of the precast block is an alumina type (particularly alumina). -An inclined pouring gutter made of a refractory material of magnesia type and substantially containing no silicon carbide or being set to be smaller than the floor portion. (Additional Item 3) A precast block for a dipping gutter which receives hot metal from a tapping gutter extending from a blast furnace and is integrally embedded in a tiltable dipping gutter having hot metal discharge ports at both ends. The precast block has a gutter shape having a cross section U in which a laying portion forming a bottom portion of the precast block and sidewall portions erected from both sides of the laying portion are integrated. A precast for a gutter gutter, characterized in that it is formed of a silicon carbide refractory, the side wall portion is formed of an alumina refractory, and contains no silicon carbide or less than the floor. block. (Additional Item 4) In the additional item 3, the refractory constituting the laying portion of the precast block is made of alumina having a weight ratio of 65 to 65 in weight ratio.
80%, containing 10 to 30% of silicon carbide, and the refractory constituting the side wall of the precast block contains 1 to magnesia.
A precast block for inclined gutters, comprising alumina magnesia containing 10%. (Appendix 5) In the inclined gutter according to each claim, or
In the precast block for inclined pouring gutter according to Additional Item 3, the floor portion has a shallow gutter shape. (Supplementary note 6) In the inclined gutter according to each claim, or
In the precast block for inclined pouring gutter according to Additional Item 3, the hot metal contained in the inclined pouring gutter is desiliconized.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、傾注樋の耐久性を高め
て通銑量を増加でき、傾注樋の長寿命化を図ることがで
きる。傾注樋内の溶銑に対して脱珪処理を行う場合であ
っても、傾注樋の耐久性を高めることができ、傾注樋の
長寿命化を図ることができる。According to the present invention, it is possible to increase the endurance of the inclined pouring gutter, thereby increasing the amount of flowing iron, and to prolong the life of the inclined pouring gutter. Even when the desiliconization treatment is performed on the hot metal in the inclined gutter, the durability of the inclined gutter can be enhanced, and the life of the inclined gutter can be extended.
【図１】高炉に傾注樋を装備している形態を模式的に示
すレイアウト図である。FIG. 1 is a layout diagram schematically showing a mode in which a blast furnace is equipped with a tilt gutter.
【図２】傾注樋の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the inclined gutter.
【図３】傾注樋の縦断面図（図２のＷ３−Ｗ３線矢視
図）である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the inclined gutter (a view taken along a line W3-W3 in FIG. 2).
【図４】傾注樋の横断面図（図２のＷ４−Ｗ４線矢視
図）である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the inclined gutter (a view taken along line W4-W4 in FIG. 2).
【図５】傾注樋用のプレキャストブロックの横断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view of a precast block for inclined gutters.
【図６】傾注樋の端面図（図２のＷ６−Ｗ６線矢視図）
である。FIG. 6 is an end view of the inclined gutter (a view taken along line W6-W6 in FIG. 2).
It is.
図中、１は傾注樋、６は傾注樋本体、６ｅはキャスタブ
ル層、８はプレキャストブロック、９は敷部、１０、１
１は側壁部を示す。In the drawing, 1 is a downspout gutter, 6 is a downspout gutter main body, 6e is a castable layer, 8 is a precast block, 9 is a floor, 10, 1 and 1
Reference numeral 1 denotes a side wall.
Claims (2)
溶銑を受ける傾注樋において、両端部に溶銑吐出口をも
つ傾動可能な傾注樋本体と、傾注樋本体の中央域に一体
的に埋設されたプレキャストブロックとを備えており、 プレキャストブロックは、プレキャストブロックの底部
を形成する敷部と、敷部の両側から立設された側壁部と
を一体化した横断面ほぼＵの形状の樋形状をなしてお
り、 敷部はアルミナ−炭化珪素系の耐火物で形成されてお
り、 側壁部はアルミナ系の耐火物で形成されており、炭化珪
素が含まれていないか敷部よりも少ないことを特徴とす
る傾注樋。1. An inclined pouring gutter for receiving hot metal from a tapping gutter extending from a blast furnace, wherein a tiltable gutter main body having hot metal discharge ports at both ends and a central region of the inclined pouring gutter main body. The precast block has a substantially U-shaped cross-section in which a laying portion forming a bottom portion of the precast block and side wall portions erected from both sides of the laying portion are integrated. The bottom is made of alumina-silicon carbide refractory, the side wall is made of alumina refractory, and contains no silicon carbide or An inclined gutter characterized by a small number of gutters.
トブロックの敷部を構成する耐火物はアルミナを６０〜
９０％、炭化珪素を１０〜５０％を含み、プレキャスト
ブロックの側壁部を構成する耐火物はアルミナを８０〜
９８％を含むことを特徴とする傾注樋。2. The refractory constituting the laying portion of the precast block according to claim 1, wherein alumina is 60 to 60% by weight.
90%, containing 10 to 50% of silicon carbide, and the refractory constituting the side wall of the precast block contains alumina of 80 to 80%.
Inclined gutter characterized by containing 98%.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2000-08-31 JP JP2000263802A patent/JP3609013B2/en not_active Expired - Fee Related
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