JP2002069209A - Method for manufacturing particule-dispersed composite material - Google Patents
Method for manufacturing particule-dispersed composite materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は微粒子分散複合物の
製造方法に係り、詳しくは減圧した室内で高分子材料に
微粒子化した金属そして／あるいは金属酸化物を捕捉し
た微粒子分散複合物の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fine particle-dispersed composite, and more particularly, to a method for producing a fine-particle-dispersed composite in which a metal and / or metal oxide finely divided into a polymer material is captured in a decompressed chamber. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の金属そして／あるいは金属酸化物
からなる微粒子の作製方法としては、溶液中あるいは気
相中で微粒子を作製する方法がある。溶液中で微粒子を
作製する場合には、水溶液に塩化金酸などの化合物を溶
かした後、水溶液中に還元剤を入れて金イオンをコロイ
ド化していた。2. Description of the Related Art As a conventional method for producing fine particles composed of metal and / or metal oxide, there is a method of producing fine particles in a solution or in a gas phase. When preparing fine particles in a solution, a compound such as chloroauric acid is dissolved in an aqueous solution, and then a reducing agent is added to the aqueous solution to colloid the gold ions.
【０００３】一方、気相中で微粒子を作製する方法の場
合には、１）蒸発して得られた金属の微粒子を基板に付
着させ、得られた微粒子を基板から剥ぎ取る、２）蒸発
して得られた金属の微粒子を界面活性剤の蒸気に触れさ
せ、金属微粒子を落としてコロイドとする、３）蒸発し
て得られた金属の微粒子をオイル上に捕捉して粒成長を
起こさせないように集める、などの方法がある。On the other hand, in the case of a method of producing fine particles in the gas phase, 1) fine particles of metal obtained by evaporation are attached to a substrate, and the obtained fine particles are peeled off from the substrate. The fine metal particles obtained by the above process are exposed to the vapor of a surfactant to drop the fine metal particles into a colloid. 3) The fine metal particles obtained by evaporation are captured on oil so as not to cause grain growth. And collect them.
【０００４】更に、他の方法として、特公平６−９９５
８５号公報に、高分子材料を融解後、これにより生じた
物を急速固化した熱力学的に非平衡状態とした高分子層
の表面に金属層を密着させた後、この高分子層を平衡状
態になるまで緩和させることで、該金属層を微粒子化し
た金属もしくは金属酸化物を高分子層内に分散させる方
法が開示されている。Further, as another method, Japanese Patent Publication No. 6-995
No. 85 discloses that after melting a polymer material, a metal layer is brought into close contact with the surface of a thermodynamically non-equilibrium polymer obtained by rapidly solidifying the resulting material and then equilibrating the polymer layer. A method is disclosed in which a metal or a metal oxide in which the metal layer is finely dispersed is dispersed in a polymer layer by relaxing the metal layer until the metal layer becomes a state.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶液中で微粒
子を作製する方法では、水溶液中には金微粒子以外の還
元剤のような不純物が存在する問題があり、またそのま
までは金微粒子は不安定であり、通常、安定化させるた
めに界面活性剤等を加えていた。一方、気相中で微粒子
を作製する方法の場合でも、１）では微粒子を分散させ
て他の用途に使用することはできず、２）では固体にす
ると凝集して再度分散できず、そして３）ではコロイド
として安定化できないので凝集してしまう問題があっ
た。However, in the method of producing fine particles in a solution, there is a problem that impurities such as a reducing agent other than the fine gold particles are present in the aqueous solution. Usually, a surfactant or the like is added for stabilization. On the other hand, even in the method of producing fine particles in the gas phase, 1) cannot disperse the fine particles and use them for other purposes. In the case of (2), there is a problem that the particles are aggregated because they cannot be stabilized as colloid.
【０００６】更に、高分子層内に微粒子化した金属もし
くは金属酸化物を分散させる方法では、高分子層である
マトリクスが固体であるため、マトリクス表面からの金
属微粒子の分散速度が遅くなり、蒸着した金属が分散で
きずに粒成長が起こり、またマトリクスの厚さが膜状で
薄いことから金属の分散量を高めることが困難であっ
た。Further, in the method of dispersing fine metal or metal oxide in the polymer layer, the dispersion speed of the metal fine particles from the matrix surface becomes slow because the matrix which is the polymer layer is solid, so that the vapor deposition However, it is difficult to increase the amount of metal dispersion because the metal cannot be dispersed and grain growth occurs, and the thickness of the matrix is thin and thin.
【０００７】本発明は、このような問題点を改善するも
のであり、高分子材料に微粒子化した金属そして／ある
いは金属酸化物を減圧した室内で捕捉し、かつ不溶な溶
剤や界面活性剤のような不純物を含まない微粒子分散複
合物の製造方法を提供する。The present invention has been made to solve such a problem, and it is intended to trap fine particles of metal and / or metal oxide in a polymer material in a decompressed chamber and to remove insoluble solvents and surfactants. A method for producing a fine particle-dispersed composite containing no such impurities is provided.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１の発
明は、真空蒸着可能な室内に金属材料と、高分子材料を
それぞれ別々の容器に収容し、これらを同時に加熱蒸発
させて該室内に設置した基板上に金属材料と高分子材料
を蒸着させることにより金属そして／あるいは金属酸化
物の微粒子を高分子材料中に分散させた微粒子分散複合
物の製造方法にある。即ち、本発明では、金属材料と高
分子材料を同時に気化させ、この状態で金属そして／あ
るいは金属酸化物の微粒子を高分子材料で捕捉する。That is, according to the first aspect of the present invention, a metal material and a polymer material are housed in separate containers in a vacuum-evaporable chamber, and these are heated and evaporated at the same time. The present invention relates to a method for producing a fine particle-dispersed composite in which fine particles of a metal and / or a metal oxide are dispersed in a high-molecular material by depositing a metal material and a high-molecular material on a substrate placed in the above-mentioned method. That is, in the present invention, the metal material and the polymer material are vaporized simultaneously, and in this state, the metal and / or metal oxide fine particles are captured by the polymer material.
【０００９】本願請求項２の発明は、 高分子材料がエ
チルセルロース、ポリアミドから選ばれた少なくとも１
種である微粒子分散複合物の製造方法にある。[0009] The invention of claim 2 of the present application is the invention wherein the polymer material is at least one selected from ethyl cellulose and polyamide.
The present invention relates to a method for producing a seed fine particle dispersion composite.
【００１０】本願請求項３の発明は、高分子材料が分子
の末端あるいは側鎖にシアノ基、アミノ基、そしてチオ
ール基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有する高
分子あるいはオリゴマーである微粒子分散複合物の製造
方法にある。[0010] The invention according to claim 3 of the present invention relates to fine particles in which the polymer material is a polymer or an oligomer having at least one functional group selected from a cyano group, an amino group and a thiol group at the terminal or side chain of the molecule. A method for producing a dispersed composite.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係わる微粒子の製
造装置の概略図であり、図２は図１の平面図である。本
発明の微粒子の製造装置１では、減圧装置２を装着した
真空装置３内に設けた３組(６本)の支柱１０の内２組に
２つのタングステンボード４、５を並列に段差をおいて
設置し、上段のタングステンボード４に金、銀、白金、
銅、鉄、ニッケル、コバルト、スズ、亜鉛、セリウム、
イットリウム等から選ばれた少なくとも１種の金属材料
６を設置した抵抗加熱により蒸発可能にし、下段のタン
グステンボード５に石英容器７を設置してこの中に高分
子材料８を入れる。そしてポリカーボネート、ガラス等
の基板９が中央の１組の支柱１０に固定されている。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing fine particles according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. In the fine particle manufacturing apparatus 1 of the present invention, two tungsten boards 4 and 5 are arranged in parallel with two sets of three sets (six columns) of columns 10 provided in a vacuum apparatus 3 equipped with a decompression apparatus 2 and a step is formed. And put it on the upper tungsten board 4 with gold, silver, platinum,
Copper, iron, nickel, cobalt, tin, zinc, cerium,
At least one type of metal material 6 selected from yttrium or the like is evaporated by resistance heating, and a quartz vessel 7 is placed on a lower tungsten board 5 and a polymer material 8 is put therein. A substrate 9 made of polycarbonate, glass, or the like is fixed to a set of columns 10 at the center.
【００１２】尚、２つのタングステンボード４、５を上
下方向に置く必要がなく、同じ高さに並列に設けてもよ
い。また、上位のタングステンボード４に高分子材料
を、下位のタングステンボード５に金属材料を設置して
もよいことは言うまでもない。It is not necessary to arrange the two tungsten boards 4 and 5 vertically, but they may be provided in parallel at the same height. Needless to say, a polymer material may be provided on the upper tungsten board 4 and a metal material may be provided on the lower tungsten board 5.
【００１３】ここで使用する高分子材料としては、減圧
下にある閉鎖した容器内にエチルセルロース、ナイロン
１１、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６．１０、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等からな
る。As the polymer material used herein, ethylcellulose, nylon 11, nylon 6, nylon 66, nylon 6.10, and nylon 6 are placed in a closed container under reduced pressure.
It is made of polyethylene terephthalate, polystyrene and the like.
【００１４】また、他の高分子材料としては、分子の末
端あるいは側鎖にシアノ基、アミノ基、そしてチオール
基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有する高分子
あるいはオリゴマーも使用できる。具体的には、上記高
分子あるいはオリゴマーは、分子の末端あるいは側鎖に
シアノ基（−ＣＮ）、アミノ基（−ＮＨ2 ）、そしてチ
オール基（−ＳＨ）から選ばれた少なくとも１種の官能
基を有するもので、その骨格にはポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ナイロン１１、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６．１０、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン
等からなり、その融点あるいは軟化点は４０〜１００°
Ｃである。オリゴマーの平均分子量も特に制限はない
が、５００〜６０００程度である。上記官能基は特に微
粒子の表面の金属原子と共有結合や配位結合を形成しや
すく、粒成長を抑制し、微粒子の分散性を高めることに
なる。As another polymer material, a polymer or oligomer having at least one functional group selected from a cyano group, an amino group and a thiol group at the terminal or side chain of the molecule can also be used. Specifically, the polymer or oligomer has at least one functional group selected from a cyano group (—CN), an amino group (—NH 2 ), and a thiol group (—SH) at the terminal or side chain of the molecule. It has a group, the backbone of which is polyethylene oxide, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol,
It is made of nylon 11, nylon 6, nylon 66, nylon 6.10, polyethylene terephthalate, polystyrene, or the like, and has a melting point or softening point of 40 to 100 °.
C. The average molecular weight of the oligomer is not particularly limited, but is about 500 to 6000. The functional group particularly easily forms a covalent bond or a coordination bond with a metal atom on the surface of the fine particles, suppresses grain growth, and enhances the dispersibility of the fine particles.
【００１５】また、上記以外の高分子材料としては、分
子量を４００〜７０００の範囲に制限するように合成ポ
リアミドを重合したものである。この場合、分子量が４
００未満になると、減圧中での金属そして／あるいは金
属酸化物の蒸着時に蒸発しやすくなり、また７０００を
越えると、微粒子の分散が起こりにくくなる。The polymer material other than the above is obtained by polymerizing a synthetic polyamide so that the molecular weight is limited to the range of 400 to 7000. In this case, the molecular weight is 4
If it is less than 00, the metal and / or metal oxide is apt to evaporate during the deposition under reduced pressure, and if it exceeds 7000, the dispersion of the fine particles becomes difficult to occur.
【００１６】具体的には、上記合成ポリアミドの作製方
法としては、Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ2 ）nＣＯＯＨ（ｎは１〜
３６）の分子式で示されるアミノ酸モノマーと、分子末
端あるいは側鎖に少なくとも２つ以上のアミノ基を有す
るポリアミンからなる重合抑制剤と、触媒等をＮ−メチ
ルピロジン、ジメチルアセトアミド等の溶剤を入れ、こ
れを攪拌しながら１００〜１５０°Ｃまで上昇させて窒
素ガスを流しながら重合させ、重合終了後、室温まで冷
却する。反応生成物を酢酸エチル、トルエン、ヘキサン
等に注いで、一昼夜放置して沈殿させた後、沈殿物を濾
過して集め、これを洗浄した後、４０〜７０°Ｃで乾燥
した。Specifically, as a method for producing the above-mentioned synthetic polyamide, H 2 N— (CH 2 ) n COOH (where n is 1 to 5)
36) The amino acid monomer represented by the molecular formula, a polymerization inhibitor comprising a polyamine having at least two or more amino groups at the molecular terminal or side chain, and a solvent such as N-methylpyrazine, dimethylacetamide as a catalyst and the like are added. Is heated to 100 to 150 ° C. with stirring, and polymerized while flowing nitrogen gas. After the polymerization, the mixture is cooled to room temperature. The reaction product was poured into ethyl acetate, toluene, hexane, and the like, and allowed to stand overnight to precipitate. The precipitate was collected by filtration, washed, and dried at 40 to 70 ° C.
【００１７】上記Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＨ（ｎは
１〜３６）の分子式で示されるアミノ酸モノマーとして
は、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸が
ある。The amino acid monomers represented by the molecular formula of H 2 N— (CH 2 ) n COOH (where n is 1 to 36) include 11-aminoundecanoic acid and 9-aminononanoic acid.
【００１８】上記重合抑制剤としては、Ｒ−（ＣＨ2 ）
m −ＮＨ2 （ｍは１〜３６、ＲはＣＨ3 −、シアノ基、
アミノ基、そしてチオール基から選ばれる基）で示され
る分子末端にアミン基を有するアミンあるいはポリアミ
ン、また該アミンあるいはポリアミンの側鎖にシアノ
基、アミノ基、そしてチオール基から選ばれる官能基を
少なくとも１つ以上有するアミンあるいはポリアミンか
ら選ばれたものであり、具体的にはヘキサメチレンジア
ミン、ε−アミノカプロニトリル、エチレンジアミン等
が使用される。As the above polymerization inhibitor, R- (CH 2 )
m -NH 2 (m is 1 to 36, R is CH 3 -, cyano group,
An amine or a polyamine having an amine group at the molecular terminal represented by an amino group or a thiol group), and at least a functional group selected from a cyano group, an amino group, and a thiol group in a side chain of the amine or the polyamine. It is selected from amines or polyamines having one or more, specifically, hexamethylenediamine, ε-aminocapronitrile, ethylenediamine and the like are used.
【００１９】また、触媒としては、キノリン、トリフェ
ニルホスファイト等が使用される。As the catalyst, quinoline, triphenyl phosphite or the like is used.
【００２０】しかして、本発明に係る微粒子の製造方法
では、真空装置３内に設けた上位のタングステンボード
４に金属材料６を設置し、下位のタングステンボード５
に設置した石英容器７の中に高分子材料８を入れ、最高
位にポリカーボネート、ガラス等の基板９を固定した
後、真空ポンプ２を作動させて、真空装置３内を５×１
０-5ｔｏｒｒ減圧にした後、上位のタングステンボード
４を加熱して金属材料６を抵抗加熱により蒸発さる。同
時に下位のタングステンボード５も７０〜２００°Ｃで
加熱して高分子材料８を蒸発させ、金属材料６と高分子
材料８を同時に気化させ、この状態で金属そして／ある
いは金属酸化物の微粒子を高分子材料で捕捉し、これを
基板９上に付着させる。Thus, in the method for producing fine particles according to the present invention, the metal material 6 is placed on the upper tungsten board 4 provided in the vacuum device 3 and the lower tungsten board 5 is provided.
A polymer material 8 is placed in a quartz container 7 placed in a space, and a substrate 9 such as polycarbonate or glass is fixed at the highest position. Then, the vacuum pump 2 is operated to evacuate the vacuum device 3 to 5 × 1.
After reducing the pressure to 0 -5 torr, the upper tungsten board 4 is heated to evaporate the metal material 6 by resistance heating. At the same time, the lower tungsten board 5 is also heated at 70 to 200 ° C. to evaporate the polymer material 8 and vaporize the metal material 6 and the polymer material 8 at the same time. It is captured by a polymer material and attached to the substrate 9.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１ 真空装置内に粉末状のエチルセルロース５０ｍｇを入れ
た石英容器と金１ｇを別々のタングステンボードに設置
した。さらにガラス基板を設置後、真空ポンプを作動さ
せて真空装置内を５×１０-5ｔｏｒｒまで減圧にした
後、電圧を印加して金，エチルセルロースをそれぞれほ
ぼ同時に加熱蒸発させて、金の微粒子をエチルセルロー
スにガラス基板に捕捉させた。Next, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. Example 1 A quartz container containing 50 mg of powdery ethyl cellulose in a vacuum device and 1 g of gold were placed on separate tungsten boards. Further, after the glass substrate is set, the vacuum pump is operated to reduce the pressure inside the vacuum apparatus to 5 × 10 −5 torr, and then a voltage is applied to heat and evaporate gold and ethyl cellulose almost simultaneously, respectively, to remove gold fine particles. Ethyl cellulose was captured on a glass substrate.
【００２２】真空装置を大気圧にもどし、装置から取り
出したガラス基板は赤紫色を呈しており、金微粒子が分
散していることが判った。また、金微粒子の分散濃度
は、約５重量％であった。このエチルセルロースに金微
粒子が分散した複合体にエタノールを加えよく攪拌し
た。この溶液の光吸収スペクトルを紫外・可視分光光度
計ＵＶ−ＶＩＳ−３１００ＰＣ（島津製作所社製）で測
定すると、金の微粒子によるプラズモン共鳴吸収がおよ
そ５4０ｎｍに見られた。The vacuum apparatus was returned to the atmospheric pressure, and the glass substrate taken out of the apparatus exhibited a purple-red color, indicating that fine gold particles were dispersed. The dispersion concentration of the gold fine particles was about 5% by weight. Ethanol was added to the complex in which the fine gold particles were dispersed in ethyl cellulose, and the mixture was stirred well. When the light absorption spectrum of this solution was measured with an ultraviolet / visible spectrophotometer UV-VIS-3100PC (manufactured by Shimadzu Corporation), plasmon resonance absorption by fine gold particles was observed at about 540 nm.
【００２３】実施例２ 真空装置内に粉末状のナイロン１１を５０ｍｇ入れた石
英容器と金１ｇを別々のタングステンボードに設置し
た。さらにガラス基板を設置後、真空ポンプを作動させ
て真空装置内を５×１０-5ｔｏｒｒまで減圧にした後、
電圧を印加して金，ナイロン１１をそれぞれほぼ同時に
加熱蒸発させて、金微粒子をナイロン１１で捕捉したも
のをガラス基板上に付着させた。真空装置を大気圧にも
どし、装置から取り出したガラス基板は赤紫色を呈して
おり、金微粒子が分散していることが判った。また、金
微粒子の分散濃度は、約７重量％であった。Example 2 A quartz container containing 50 mg of powdered nylon 11 and 1 g of gold were placed in separate vacuum boards in a vacuum apparatus. After the glass substrate was further set, the vacuum pump was operated to reduce the pressure in the vacuum apparatus to 5 × 10 −5 torr,
A voltage was applied to heat and evaporate gold and nylon 11, respectively, almost simultaneously, and the gold fine particles captured by nylon 11 were adhered to the glass substrate. The vacuum apparatus was returned to the atmospheric pressure, and the glass substrate taken out of the apparatus exhibited reddish purple, indicating that gold fine particles were dispersed. The dispersion concentration of the gold fine particles was about 7% by weight.
【００２４】比較例１ 真空装置内に設けたタングステンボードに金１ｇを、も
う一方のタングステンボードに粉末状のエチルセルロー
ス５０ｍｇを入れた石英容器を設置した。そしてタング
ステンボードの上段にガラス基板を設置した後、真空ポ
ンプを動作させて５×１０-5ｔｏｒｒまで減圧にした後
にエチルセルロースを加熱蒸発させた後、金を加熱蒸発
させた。Comparative Example 1 A quartz container containing 1 g of gold on a tungsten board provided in a vacuum apparatus and 50 mg of powdered ethyl cellulose on another tungsten board was installed. After the glass substrate was placed on the upper stage of the tungsten board, the vacuum pump was operated to reduce the pressure to 5 × 10 −5 torr, and then the ethyl cellulose was heated and evaporated, and then the gold was heated and evaporated.
【００２５】ガラス基板上にはエチルセルロースの薄膜
上に金の薄膜が形成されており、エチルセルロースに金
微粒子が分散した複合体を得ることができなかった。さ
らにエタノールに溶解させたが黒色の沈殿物が生じたた
め、エチルセルロースに金微粒子が分散した複合体を得
ることができなかった。On the glass substrate, a gold thin film was formed on an ethyl cellulose thin film, and a composite in which gold fine particles were dispersed in ethyl cellulose could not be obtained. Further, although dissolved in ethanol, a black precipitate was formed, so that a complex in which fine gold particles were dispersed in ethyl cellulose could not be obtained.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、真空蒸着可能な室内に金属材料と、高分子材料をそ
れぞれ別々の容器に収容し、これらを同時に加熱蒸発さ
せて該室内に設置した基板上に金属材料と高分子材料を
蒸着させることにより金属そして／あるいは金属酸化物
の微粒子を高分子材料中に分散させた微粒子分散複合物
の製造方法にあり、金属材料と高分子材料を同時に気化
させ、この状態で金属そして／あるいは金属酸化物の微
粒子を高分子材料で捕捉することができる。As described above, according to the invention described in the present application, a metal material and a polymer material are respectively housed in separate containers in a vacuum-evaporable room, and these are heated and evaporated at the same time and installed in the room. A method for producing a fine particle-dispersed composite in which fine particles of metal and / or metal oxide are dispersed in a polymer material by vapor-depositing a metal material and a polymer material on a substrate that has been made, At the same time, the fine particles of the metal and / or metal oxide can be captured by the polymer material in this state.
【図１】本発明に係る微粒子の製造装置の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing fine particles according to the present invention.
【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
１ 微粒子の製造装置 ２ 減圧装置 ３ 真空装置 ４ タングステンボード ５ タングステンボード ６ 金属材料 ８ 高分子材料 ９ 基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fine particle manufacturing apparatus 2 Decompression apparatus 3 Vacuum apparatus 4 Tungsten board 5 Tungsten board 6 Metal material 8 Polymer material 9 Substrate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 101/02 101/02 Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｌ (72)発明者 林 茂彦 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA09 AA22 AA29 AA46 AA51 AA54 AB06 AB18 BB11 BC01 BC02 4J002 AB031 BC031 CF061 CL011 CL021 CL031 DA076 DA086 DA106 DA116 4K029 BA64 CA01 DB03 DB06 DB14──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 101/00 C08L 101/00 101/02 101/02 C23C 14/06 C23C 14/06 L (72) Invention Person Shigehiko Hayashi 4-1-1, Hamazoe-dori, Nagata-ku, Kobe F-term in Mitsuboshi Belting Co., Ltd. BA64 CA01 DB03 DB06 DB14
Claims (3)
料をそれぞれ別々の容器に収容し、これらを同時に加熱
蒸発させて該室内に設置した基板上に金属と高分子材料
を蒸着させることにより金属そして／あるいは金属酸化
物の微粒子を高分子材料中に分散させることを特徴とす
る微粒子分散複合物の製造方法。1. A method in which a metal and a polymer material are housed in separate containers in a vacuum-evaporable chamber, and these are simultaneously heated and evaporated to deposit the metal and the polymer material on a substrate installed in the chamber. A method for producing a fine particle-dispersed composite, comprising dispersing fine particles of a metal and / or a metal oxide in a polymer material.
ミドから選ばれた少なくとも１種の高分子である請求項
１記載の微粒子分散複合物の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the polymer material is at least one polymer selected from ethyl cellulose and polyamide.
シアノ基、アミノ基、そしてチオール基から選ばれた少
なくとも１種の官能基を有する高分子あるいはオリゴマ
ーである請求項１記載の微粒子分散複合物の製造方法。3. The fine particle dispersion according to claim 1, wherein the polymer material is a polymer or an oligomer having at least one functional group selected from a cyano group, an amino group, and a thiol group at a terminal or a side chain of the molecule. A method for producing a composite.
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2000
- 2000-08-29 JP JP2000259236A patent/JP2002069209A/en active Pending
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