JP2002068507A - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

画像形成装置の給紙装置

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JP2002068507A JP2000259846A JP2000259846A JP2002068507A JP 2002068507 A JP2002068507 A JP 2002068507A JP 2000259846 A JP2000259846 A JP 2000259846A JP 2000259846 A JP2000259846 A JP 2000259846A JP 2002068507 A JP2002068507 A JP 2002068507A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 捌きパッドの耐久性を向上させると共に、固
定式の給紙カセットを採用する構成において好適な給紙
装置を提供する。 【解決手段】 可動式シート捌きユニット２１は、押上
スプリング２２にて給紙ローラ５側へと常時付勢されて
いるが、非給紙時は、操作片２１ｅにシート押上板３が
係合することで、捌きパッド２０を給紙ローラ５より離
間させた待機位置で保持され、給紙時は、シート押上板
３が上昇して操作片２１ｅとの係合が解除されることで
上昇し、捌きパッド２０を給紙ローラ５に圧接させた圧
接位置に移動する。圧接位置にある状態で、捌きパッド
２０は、回動支持体２１ｂを介して圧接スプリング２１
ｄにて給紙ローラ５へと圧接されており、捌きパッド２
０と給紙ローラ５との間を通過するシートＳの厚みに応
じて、給紙ローラ５より離間する方向に回動変位する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写
機、ファクシミリ等の印字や転写、印刷等にてシートに
画像を形成する画像形成装置に適用され、詳しくは、積
載シートを順次一枚ずつ分離して画像形成部へと送り出
す画像形成装置の給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の給紙装置において
は、画像を形成すべきシートを収容する給紙カセットが
画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたものが
主流であった。しかしながら、このような着脱式の給紙
カセットの場合、その構造上、画像形成装置の高さ寸法
を必然的に増加させてしまう。
【０００３】そこで、近年、特にインクジェットプリン
タ等の小容量の印字を行う画像形成装置においては、着
脱式の給紙カセットに代えて、画像形成装置本体の底板
を給紙カセットの底板として利用した、固定式の給紙カ
セットを搭載させる傾向にある。固定式は、着脱式と比
較して少量のシートしか収容できないものの、画像形成
装置の高さを低くできるといった利点がある。
【０００４】ところが、このような固定式の場合、固定
式であるが故に、着脱式ではなかった新たな課題があ
る。それは、つまり、固定式の給紙カセットの場合、１
つの給紙カセットでサイズや厚み、表面平滑性等が種々
異なる多種類のシートに対応しなければならないため、
給紙カセット毎にシートのサイズや種類をある程度区分
可能で、給紙条件を所定範囲内で一定化できる着脱式と
は異なり、給紙条件を装置で使用されるあらゆるシート
に対して一定化することが必要となる。給紙条件とは、
給紙カセット内からシートを給紙して搬送するシート搬
送力と、給紙されたシートを１枚ずつに分離するシート
捌き力である。
【０００５】図７に、上記固定式の給紙カセットを採用
した従来の給紙装置の構成を示す。
【０００６】図７に示すように、固定式の給紙カセット
５０の底面は、画像形成装置本体の底板５７であり、給
紙カセット５０内に収容された積載シートＳの先端を押
し上げるシート押上板５９は、この底板５７に取り付け
られている。シート押上板５９は、ソレノイド５８がＯ
ＦＦすることで上昇し、シート押上板５９上に積載され
たシートＳの先端を給紙ローラ５１に押し当てるように
なっている。
【０００７】上記給紙ローラ５１は、画像形成装置の右
側側壁でもある本体フレーム５４に沿って配設されてお
り、フロント側からリヤ側へと配設された１本のシャフ
ト５１ａに、ローラ部分を分割して形成されている（本
願発明の説明図である図４参照。図４において給紙ロー
ラは部材番号５にて示され、ローラ部分は４つに分割さ
れている）。
【０００８】そして、給紙ローラ５１の下方であって、
積載されたシートＳの先端が押し当てられる位置より下
流側には、給紙されたシートＳの重送を防止するための
シート捌き部が設けられている。このシート捌き部は、
給紙ローラ５１の分割されたローラ部分毎に配設され
た、捌きユニット５２から構成される。
【０００９】捌きユニット５２は、上面に捌きパッド５
５を有しており、この捌きパッド５５が給紙ローラ５１
に圧接されている。捌きユニット５２は、取付片５２ａ
を介して上記本体フレーム５４にビス６０で固定される
と共に、画像形成装置本体の底板５７に立設されたガイ
ドリブ５３に沿って、底板５７にその一端が固定された
スプリング５６にて矢印ｅ方向に付勢されており、この
スプリング５６の付勢力にて、上面の捌きパッド５５を
給紙ローラ５１に圧接させている。ここで、ガイドリブ
５３は、捌きパッド５５を給紙ローラ５１に対して押し
付ける押し付け方向を規制するものである。
【００１０】このような構成において、給紙時、ソレノ
イド５８がＯＦＦしてシート押上板５９が上昇し、シー
トＳの先端が給紙ローラ５１に押し当てられると、給紙
ローラ５１の回転にて、給紙カセット５０内のシートＳ
が繰り出され、給紙ローラ５１と捌きパッド５５との間
に送られる。このとき、仮に複数枚のシートＳが重なっ
た状態で繰り出されたとしても、給紙ローラ５１に対し
て圧接されている捌きパッド５５と給紙ローラ５１との
間を通過することはできず、ここで１枚ずつに分離さ
れ、重送が防止される。給紙ローラ５１と捌きパッド５
５との間を通過したシートＳは、給紙ローラ５１の回転
に伴って画像形成部（不図示）へと送り出される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の固定式の給紙カセットを採用した給紙装置の構
成では、以下のような問題点がある。
【００１２】1) 従来の構成では、捌きパッド５５は給
紙ローラ５１に常に圧接される構成となっているので、
捌きパッド５５の圧接面が磨耗され易く、捌きパッド５
５の耐久性に劣る。その結果、安定したシート捌き力を
維持することができず、長期に及ぶ安定給紙を実現でき
ない。
【００１３】2) 従来の構成では、捌きパッド５５を有
する捌きユニット５２は本体フレーム５４にビス６０で
固定されているので、捌きパッド５５は位置変位し難い
状態にある。加えて、捌きパッド５５を給紙ローラ５１
に押し当ててシート捌きに必要な圧接力を得るスプリン
グ５６は、捌きパッド５５の法線方向に対して斜めに押
し当てるようになっているので、捌きパッド５５を給紙
ローラ５１に押し当てるスプリング５６には、シート捌
きに必要な圧接力よりも強い付勢力を有するものが使用
されている。そのため、捌きパッド５５と給紙ローラ５
１との間を通過するシートＳの厚みにより、捌きパッド
５５に捌きパッド５５と給紙ローラ５１との間を広げる
ような力が作用しても、捌きパッド５５は給紙ローラ５
１から離間せず、両者の間は殆ど変化しなかった。
【００１４】その結果、シートＳが薄紙であれば重送さ
れたシートＳを問題なく１枚ずつ分離できるが、シート
Ｓがハガキのような厚紙の場合は重送されたシートＳが
厚過ぎるために必要以上の強い圧力がかかり、１枚ずつ
に分離する捌きは可能であっても、分離されたシートＳ
の先端が捲れたり裂けたりするといった不具合を回避で
きなかった。なお、このようなハガキ等の厚いシートＳ
における重送時の不具合を無くすために、スプリング５
６を厚いシートＳを基準に選択すると、今度は薄いシー
トＳにおいて捌きに必要な圧接力を得ることができず、
重送を防止できないといった不具合を招来する。
【００１５】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あって、その第１の目的は、捌きパッドの耐久性を向上
させて長期にわたり安定したシートの給紙が可能な画像
形成装置の給紙装置を提供することにある。
【００１６】また、本発明の第２の目的は、固定式の給
紙カセットを採用した給紙装置において好適な、給紙さ
れるシートの種類やサイズ、表面平滑性等に係わらず、
多種多様なシートにおいて搬送性能を損なうことなく確
実に重送を防止できる画像形成装置の給紙装置を提供す
ることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の画像形成
装置の給紙装置は、上記第１の目的を達成するために、
捌きパッドを給紙ローラに圧接すると共に、給紙ローラ
を回転させ、給紙ローラと捌きパッドとの間で積載シー
トを１枚ずつ分離して画像形成部へと送り出す画像形成
装置の給紙装置において、上記捌きパッドを給紙時のみ
上記給紙ローラに圧接する圧接切換手段が設けられてい
ることを特徴としている。
【００１８】これによれば、圧接切換手段にて、給紙時
のみ捌きパッドが給紙ローラに圧接されるので、捌きパ
ッドが給紙ローラに常時圧接されていた従来の構成に比
べて、捌きパッドの圧接面が磨耗され難くなり、捌きパ
ッドの耐久性を向上できる。その結果、シートの安定し
た給紙を長期にわたって維持できる。
【００１９】また、上記した本発明の第１の画像形成装
置の給紙装置においては、給紙時、積載シートの先端を
押し上げて上記給紙ローラに接触させるシート押上手段
が設けられており、上記圧接切換手段は、このシート押
上手段の押し上げ動作に連動して捌きパッドを給紙ロー
ラに圧接させる構成とすることもできる。
【００２０】これによれば、圧接切換手段による捌きパ
ッドの圧接／非圧接の切り換えが、給紙時に積載シート
の先端を押し上げるシート押上手段の押し上げ動作に連
動して行われるので、圧接切換手段に捌きパッドを給紙
ローラへと圧接させる動作を給紙時のみ行わせるための
部材を別途設けずとも、給紙時のみ捌きパッドを給紙ロ
ーラに圧接させるといった切換動作を容易に実現でき
る。
【００２１】本発明の第２の画像形成装置の給紙装置
は、上記第２の目的を達成するために、捌きパッドを給
紙ローラに圧接すると共に、給紙ローラを回転させ、給
紙ローラと捌きパッドとの間で積載シートを１枚ずつ分
離して画像形成部へと送り出す画像形成装置の給紙装置
において、上記捌きパッドと上記給紙ローラとの間を通
過するシートの厚みによって捌きパッドを給紙ローラよ
り離間する方向に変位させる捌きパッド変位手段が設け
られていることを特徴としている。
【００２２】これによれば、捌きパッド変位手段によ
り、捌きパッドと給紙ローラとの間を通過するシートの
厚みによって、捌きパッドが給紙ローラより離間する方
向に変位するので、捌きパッドが殆ど変位しなかった従
来構成に比べて、シートの厚みの違いで生じる不要な圧
接力の強まりを的確に回避して、捌きパッドの圧接力を
捌きパッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚み
に応じたものとできる。
【００２３】その結果、給紙されるシートの種類やサイ
ズ、表面平滑性等に係わらず、多種多様なシートにおい
て、搬送性能を損なうことなく確実にシートを１枚ずつ
分離し、重送を防止できる。特に、用紙の種類やサイズ
に応じた捌き圧力の調整が不可能で、多種多少の用紙を
的確に捌く必要のある固定式の給紙カセットを採用した
給紙装置に該構成を採用することで、より効果を発す
る。
【００２４】また、上記した本発明の第２の画像形成装
置の給紙装置においては、上記捌きパッド変位手段が、
捌きパッドを給紙ローラに対して圧接する第１の付勢部
材からなり、該第１の付勢部材の付勢力が、捌きパッド
と給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによって捌
きパッドを給紙ローラより離間する方向に変位可能に設
定されている構成とすることで、上記した作用・効果を
奏する本発明の第２の給紙装置を容易に実現できる。
【００２５】さらに、上記捌きパッド変位手段を、捌き
パッドを給紙ローラに対して圧接する第１の付勢部材か
ら構成する場合、捌きパッドに回動支点を設け、捌きパ
ッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによっ
て、上記捌きパッドが第１の付勢手段の付勢力に抗って
給紙ローラより離間する方向に回動して変位する構成と
することもできる。
【００２６】これによれば、一端を支点とした回動動作
にて捌きパッドが給紙ローラより離間するため、捌きパ
ッドを給紙ローラに対して平行に変位させる構成に比べ
て、上記第１の付勢部材の付勢力に頼ることなく、給紙
されるシートの厚みが変化しても、捌きパッドが回動す
ることによって、シートの搬送性の向上と重送を防止す
ることが可能となり、捌きパッドの耐久性の向上も図れ
る。
【００２７】本発明の第３の画像形成装置の給紙装置
は、上記第１及び第２の目的を達成するために、捌きパ
ッドを給紙ローラに圧接すると共に、給紙ローラを回転
させ、給紙ローラと捌きパッドとの間で積載シートを１
枚ずつ分離して画像形成部へと送り出す画像形成装置の
給紙装置において、上記捌きパッドを上記給紙ローラに
圧接すると共に、捌きパッドと給紙ローラとの間を通過
するシートの厚みによって捌きパッドを給紙ローラより
離間する方向に回動させる回動式圧接支持体と、捌きパ
ッドと給紙ローラとが離間した待機位置と、捌きパッド
が給紙ローラに圧接された圧接位置とに上記回動式圧接
支持体を移動させる支持体可動手段とが設けられている
ことを特徴としている。
【００２８】これによれば、回動式圧接支持体が、捌き
パッドを上記給紙ローラに圧接すると共に、捌きパッド
と給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによって、
捌きパッドを給紙ローラより離間する方向に回動させる
ので、捌きパッドが殆ど変位しなかった従来の構成に比
べて、シートの厚みの違いで生じる不要な圧接力の強ま
りを的確に回避して、捌きパッドの圧接力を捌きパッド
と給紙ローラとの間を通過するシートの厚みに応じたも
のとできる。
【００２９】その結果、給紙されるシートの種類やサイ
ズ、表面平滑性等に係わらず、多種多様なシートにおい
て、搬送性能を損なうことなく確実にシートを１枚ずつ
分離し、重送を防止できる。特に、用紙の種類やサイズ
に応じた捌き圧力の調整が不可能で、多種多少の用紙を
的確に捌く必要のある固定式の給紙カセットを採用した
給紙装置に該構成を採用することで、より効果を発す
る。
【００３０】加えて、支持体可動手段が、捌きパッドが
給紙ローラより離間した待機位置と、捌きパッドが給紙
ローラに圧接された圧接位置とに上記回動式圧接支持体
を移動させるので、給紙時のみ捌きパッドを給紙ローラ
に圧接させるといったことが可能となり、捌きパッドが
給紙ローラに常時圧接されていた従来の構成に比べて、
捌きパッドの圧接面が磨耗され難くなり、捌きパッドの
耐久性を向上できる。その結果、シートの安定した給紙
を長期にわたって維持できる。
【００３１】また、上記した本発明の第３の画像形成装
置の給紙装置においては、上記支持体可動手段に、捌き
パッドが給紙ローラに圧接されるように上記回動式圧接
支持体を給紙ローラ側へ押し上げる第２の付勢部材と、
画像形成装置本体のフレームに係止して該第２の付勢部
材にて押し上げられる回動式圧接支持体の位置を上記圧
接位置に規制する位置規制部材とが設けられている構成
とすることもできる。
【００３２】これによれば、支持体可動手段に設けられ
た第２の付勢部材にて回動式圧接支持体が押し上げられ
ることで、回動式圧接支持体に圧接支持された捌きパッ
ドが給紙ローラに圧接されることとなるが、このとき、
位置規制部材が画像形成装置本体のフレームに係止して
該第２の付勢部材にて押し上げられる回動式圧接支持体
の位置を上記圧接位置に規制するので、捌きパッドは回
動式圧接支持体による圧接力で給紙ローラに圧接される
こととなり、回動式圧接支持体を押し上げる第２の付勢
部材の付勢力が必要以上に捌きパッドに加わらず、上記
した捌きパッドの変位動作を妨げない。その結果、第３
の画像形成装置の給紙装置の構成による作用を的確に得
ることが可能となる。
【００３３】また、上記した本発明の第３の画像形成装
置の給紙装置においては、給紙時、積載シートの先端を
押し上げて上記給紙ローラに接触させるシート押上手段
が設けられており、上記支持体可動手段は、このシート
押上手段の押し上げ動作に連動して上記回動式圧接支持
体を上記圧接位置へと移動させる構成とすることもでき
る。
【００３４】これによれば、支持体可動手段による回動
式圧接支持体の位置（待機位置／圧接位置）の切り換え
が、給紙時に積載シートの先端を押し上げるシート押上
手段の押し上げ動作に連動して行われるので、回動式圧
接支持体を圧接位置に移動させ、捌きパッドを給紙ロー
ラへと圧接させるといった支持体可動手段の動作を給紙
時のみ行わせるための部材を別途設けずとも、給紙時の
み捌きパッドを給紙ローラに圧接させるといった切換動
作を容易に実現できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】本発明に係る実施の形態につい
て、図１ないし図６に基づいて説明すれば以下の通りで
ある。
【００３６】まず、図２〜図４を用いて、本実施の形態
に係る給紙装置を搭載した画像形成装置としてのインク
ジェットプリンタ１の概略構成について説明する。図２
は、上記インクジェットプリンタ１を正面左側より見た
外観図であり、図３は、上記インクジェットプリンタ１
の概略構成を示す縦断面図、図４は、インクジェットプ
リンタ１における給紙装置部分である給紙ローラ５の周
辺部の構成を示す平面図である。
【００３７】インクジェットプリンタ１は、その底部に
積載されたシートＳを収容する給紙カセット２を備えて
いる。該給紙カセット２は、着脱式とは異なる固定式で
あり、カセットの底板としてインクジェットプリンタ１
の底板１ａを利用している。したがって、インクジェッ
トプリンタ１の底板１ａに、給紙カセット２内に収容さ
れたシートＳを押し上げるシート押上板（シート押上手
段）３が設けられており、給紙カセット２内に収容され
たシートＳは、このシート押上板３上に積載される。
【００３８】また、上記給紙カセット２を構成するイン
クジェットプリンタの底板１ａには、リヤ側及びフロン
ト側に用紙挿入ガイド１６・１７が各々設けられると共
に、底板１ａより所定距離隔てて用紙挿入ガイド１８が
設けられており、これら用紙挿入ガイド１６〜１８の案
内で、シートＳはインクジェットプリンタ１の左側面よ
り給紙カセット２内に挿入されるようになっている。こ
のうち、フロント側に設けられた用紙挿入ガイド１７
は、図４中両矢印ａにて示す方向に平行移動可能で、給
紙カセット２内に収容されたシートＳをリヤ−フロント
方向に整合するようになっている。なお、ここでは特に
図示してはいないが、給紙カセット２には、収容された
シートＳをシートの挿入方向（給紙方向に同じ）に整合
する整合板も設けられている。
【００３９】上記シート押上板３の下方には、インクジ
ェットプリンタ１に対して印字要求がなされたときにＯ
ＦＦしてシート押上板３を、シャフト３ａを支点に上方
に押し上げるソレノイド４が配設されている。ソレノイ
ド４は、シート押上板３のリヤ側とフロント側の両サイ
ドに１つずつ設けられている。シート押上板３が上方に
押し上げられることで、その上に載置された積載シート
Ｓの最上位のシートＳの先端側が、上方に配設された給
紙ローラ５に押し当てられることとなる。
【００４０】シートＳが押し当てられる上記給紙ローラ
５は、図３、４中矢印ｂにて示す方向に回転するもの
で、その回転力で給紙カセット２内に積載されたシート
Ｓの最上位のシートＳを繰り出すと共に、繰り出したシ
ートＳを給紙カセット２の上方に位置する後述の記録部
（画像形成部）へと搬送するものである。給紙ローラ５
は、インクジェットプリンタ１の右側側壁ともなる本体
フレーム１ｂに沿って設けられた、モータ１５の駆動力
が伝達されるシャフト６に、ローラ部分が分割して配置
されている。ここでは、ローラ部分は４分割して配置さ
れている。
【００４１】給紙ローラ５の下方であって、上記給紙カ
セット２の給紙側には、給紙カセット２より繰り出され
たシートＳの重送を防止するためのシート捌き部７が設
けられている。詳細については後述するが、上記シート
捌き部７は、シャフト６に４分割して配置された個々の
給紙ローラ５毎に配設されている。
【００４２】また、上記給紙ローラ５の周囲であって、
上記シート捌き部７のシート搬送方向下流側には、給紙
ローラ５によるシートＳの搬送を補助する搬送ローラ８
と、画像の先端合わせを行うためのＰＳローラ（ペーパ
ーストップローラ）９とが配設されている。ＰＳローラ
９は、シートＳの先端位置と画像先端位置とを合わせる
ためのものであって、ＰＳローラ９と共に給紙ローラ５
の回転が一旦停止し、シートＳの先端位置と画像先端位
置とが合うタイミングで回転が再開されることで、シー
トＳは記録部へと搬送される。
【００４３】記録部には、記録装置１０と乾燥装置１２
とが順に配設されている。記録装置１０は、画像データ
に対応して必要なインクを吐出し、シートＳ上に印字を
行うインクヘッド１０ａと、該インクヘッド１０ａを搭
載するインクキャリッジ１０ｂと、その走査を円滑にす
るために配置されたインクキャリッジ保持シャフト１０
ｃとによって構成される。
【００４４】記録時、シートＳは一旦停止され、インク
キャリッジ１０ｂによる主走査方向１ライン（１方向）
の走査が終了した時点で、インクヘッド１０ａが有する
複数のインクノズルの副走査方向の形成長さに相当する
距離だけ搬送される。画像データに対応したこのような
処理が継続して実施されることによって、画像がシート
Ｓ上にインクにより書き込まれる。印字されたシートＳ
は、搬送ローラ対１１にて、乾燥装置１２へと搬送され
る。
【００４５】乾燥装置１２は、シートＳに対してエアを
吹きつけるなどしてシートＳ上のインクを乾燥させるも
のである。インク乾燥後のシートＳは、排紙ローラ対１
３によって、排紙トレイ１４上に排出される。なお、図
３中、特に説明しなかった参照符号１９・１９にて示す
部材は、給紙カセット２から給紙され、排紙トレイ１４
上に排出されるまでのシートＳの搬送を案内する搬送ガ
イドである。
【００４６】次に、上記したシート捌き部７の構成を、
先の説明で用いた図４と、図 1（ａ)(ｂ）を用いて詳細
に説明する。図１（ａ)(ｂ）は、給紙装置を構成するシ
ート捌き部７とその周辺部の構成を示す縦断面図であっ
て、（ａ）は給紙時、（ｂ）は非給紙時、つまり、イン
クジェットプリンタ１の待機時の状態をそれぞれ示して
いる。
【００４７】シート捌き部７は、上記給紙ローラ５に圧
接される捌きパッド２０を上面に有する可動式シート捌
きユニット（支持体可動手段）２１から構成されてい
る。この可動式シート捌きユニット２１は、図１（ａ）
に示す、捌きパッド２０が給紙ローラ５に圧接される圧
接位置と、図１（ｂ）に示す、捌きパッド２０が給紙ロ
ーラ５より離間した待機位置とに移動可能に構成されて
おり、給紙時のみ圧接位置に保持され、捌きパッド２０
を給紙ローラ５に圧接させるようになっている。捌きパ
ッド２０を給紙ローラ５に常時圧接させるのではなく、
給紙時のみ圧接させる構成を採用したことで、捌きパッ
ド２０の磨耗を抑制して耐久性を向上でき、長期にわた
って安定した給紙を実現できる。
【００４８】上記可動式シート捌きユニット２１は、大
きく分けて、ユニット本体でもある支持台部２１ａと、
この支持台部２１ａ上に設けられた、上記捌きパッド２
０を支点Ｚで回動自在に支持する回動支持体２１ｂと、
この回動支持体２１ｂに支持された捌きパッド２０を給
紙ローラ５へ圧接する圧接スプリング（第１の付勢部
材）２１ｄと、本体フレーム１ｂに係止されることで上
記押上スプリング２２による可動式シート捌きユニット
２１の高さ位置を規制するストッパー（位置規制手段）
２１ｃとから構成されており、さらに、上記支持台部２
１ａには、前述したシート押上板３の昇降動作に連動し
て可動式シート捌きユニット２１の高さ位置の切り換え
を可能にする操作片２１ｅが形成されている。
【００４９】可動式シート捌きユニット２１は、インク
ジェットプリンタ１の底板１ａに一端が固定された押上
スプリング（第２の付勢部材）２２の付勢力が支持台部
２１ａに加えられることで、給紙ローラ５の配設された
上方に常時付勢されているが、インクジェットプリンタ
１が待機状態にある非給紙時、図１（ｂ）に示すよう
に、支持台部２１ａに形成された上記操作片２１ｅにシ
ート押上板３が係合し、操作片２１ｅが上方より押さえ
込まれることで、上方への移動が抑止され、給紙ローラ
５より捌きパッド２０が離間した待機位置に保持されて
いる。
【００５０】これに対し、給紙時は、図１（ａ）に示す
ように、ソレノイド４がＯＦＦしてシート押上板３が上
方に移動するため、この動作に連動して操作片２１を押
さえ込むことによる抑止が解除され、可動式シート捌き
ユニット２１は、押上スプリング２２の付勢力で上方に
移動する。そして、支持台部２１ａに設けられた上記ス
トッパー２１ｃが本体フレーム１ｂに係止することで、
可動式シート捌きユニット２１は、押上スプリング２２
の付勢力に係わらず予め定められた高さ位置にて停止す
る。この停止位置が、回動支持体２１ｂに支持された捌
きパッド２０を給紙ローラ５に圧接させた圧接位置であ
る。
【００５１】可動式シート捌きユニット２１が圧接位置
にあるとき、回動支持体２１ｂに支持された捌きパッド
２０は、回動支持体２１ｂを介して捌きパッド２０をそ
の法線方向より付勢する圧接スプリング２１ｄの付勢力
にて、給紙ローラ５へと圧接される。このとき、捌きパ
ッド２０は、給紙ローラ５に対し、給紙ローラ５の回転
方向下流側を上方とした斜め方向より、捌きに必要な予
め定められた圧接力にて圧接される。上記したストッパ
ー２１ｃが設けられることで押上スプリング２２の付勢
力が捌きパッド２０の給紙ローラ５への圧接力に直接関
与せず、圧接スプリング２１ｄの付勢力のみで制御で
き、圧接力の設定が容易である。
【００５２】捌きパッド２０が給紙ローラ５に圧接され
た状態で、給紙ローラ５の回転に伴い捌きパッド２０と
給紙ローラ５との間に複数枚のシートＳが搬入される
と、捌きパッド２０には、重送されたシートＳの厚みに
よって捌きパッド２０と給紙ローラ５との間を広げよう
とする力が作用する。
【００５３】従来のシート捌き部の構成では、捌きパッ
ドに給紙ローラとの間を広げようとする力が作用して
も、捌きパッドが給紙ローラより離間する方向に変位す
るようにはなっていなかったため、重送されたシートＳ
は必要以上の力で給紙ローラに押し付けられ、その結
果、シートＳがハガキ等の厚紙の場合には、先端が捲れ
たりするといった不具合があった。
【００５４】これに対し、上記可動式シート捌きユニッ
ト２１からなるシート捌き部７では、捌きパッド２０に
給紙ローラ５との間を広げようとする力が作用すると、
捌きパッド２０が図１（ａ）中矢印ｃにて示す方向に回
動して給紙ローラ５より離間する方向に変位し、捌きパ
ッド２０と給紙ローラ５との間が広がる。したがって、
従来の構成のように、重送されたシートＳが必要以上の
力で給紙ローラ５に押し付けられるようなことがなく、
たとえシートＳがハガキ等の厚紙であっても、先端が捲
れたりするといった不具合が一切ない。もちろん、捌き
パッド２０が回動して圧接スプリング２１ｄが縮んだ
分、捌きパッド２０を給紙ローラ５へ押し付ける圧接力
は強くなるが、その際の圧接力の増加は適正な範囲であ
って、シートＳの搬送性を損なうものではない。
【００５５】特に、上記した可動式シート捌きユニット
２１においては、捌きパッド２０を給紙ローラ５に対し
て圧接する圧接スプリング２１ｄの付勢方向と捌きパッ
ド２０が押し下げられる方向とが一致しているので、圧
接スプリング２１ｄに必要とされる、捌きパッド２０の
重送されるシートＳの厚みに対する変位が可能であっ
て、かつ、シート捌きに必要な圧接力を付与し得るとい
った条件を満足させやすい。
【００５６】上記可動式シート捌きユニット２１におい
て使用している、２つのスプリング、つまり、捌きパッ
ド２０を給紙ローラ５に圧接させる圧接スプリング２１
ｄ及び可動式シート捌きユニット２１自体を待機位置よ
り圧接位置へと押し上げる押上スプリング２２それぞれ
の負荷荷重に対する変形性を比較すると、押上スプリン
グ２２よりも圧接スプリング２１ｄの方を変形し易く設
定することが好ましい。このように設定することで、可
動式シート捌きユニット２１を圧接位置に保持した状態
で、捌きパッド２０と給紙ローラ５との間に搬送された
シートＳの厚みによって捌きパッド２０が受ける力を的
確に圧接スプリング２１ｄにて吸収して、シートＳを効
率良く捌くことができる。
【００５７】また、上記したシート捌き部７では、可動
式シート捌きユニット２１の位置の切り換えを、給紙時
にシートＳを押し上げるシート押上板３の動作に連動さ
せて行う構成としているので、部材点数を増加させるこ
となく、給紙時のみ捌きパッド２０を給紙ローラ５に圧
接させるといった切換動作を容易に実現できる。
【００５８】続いて、図５、図６を用いて、上記した可
動式シート捌きユニット２１に代えて用いることで上記
シート捌き部７を構成可能な、別の可動式シート捌きユ
ニットの構成を示す。
【００５９】図５に示すシート捌き部７を構成する可動
式シート捌きユニット３０は、図１に示した可動式シー
ト捌きユニット２１における２つのスプリング、つま
り、捌きパッド２０を給紙ローラ５に圧接させる圧接ス
プリング２１ｄと、可動式シート捌きユニット２１を待
機位置より圧接位置へと押し上げる押上スプリング２２
とを１つのスプリング３１にて兼用することで、コンパ
クト化を図った構成である。
【００６０】この可動式シート捌きユニット３０では、
捌きパッド２０を回動自在に支持する回動支持体３０ｂ
が、回動支持体３０ｂが取り付けられているユニット本
体３０ａにと共に、インクジェットプリンタ１の底板１
ａに一端が固定されたスプリング３１にて上方に付勢さ
れ、捌きパッド２０を給紙ローラ５に対して、図１の可
動式シート捌きユニット２１の場合と同様、予め定めら
れた圧接力で斜め方向に圧接している。
【００６１】この可動式シート捌きユニット３０におい
ても、スプリング３１の付勢力に抗って可動式シート捌
きユニット３０の高さ位置を圧接位置で規制し、捌きパ
ッド２０を必要以上の力で給紙ローラ５に圧接されるの
を防止するストッパー３０ｃの機能は、前述の可動式シ
ート捌きユニット２１と同じである。また、可動式シー
ト捌きユニット３０の圧接位置と待機位置の切り換え
を、ユニット本体３０ａに操作片３０ｅを形成し、シー
ト押上板３の昇降動作に連動して行わせる構成も、前述
の可動式シート捌きユニット２１と同じである。
【００６２】一方、図６に示すシート捌き部７を構成す
る可動式シート捌きユニット３３は、図１に示した可動
式シート捌きユニット２１における２つのスプリング、
つまり、捌きパッド２０を給紙ローラ５に圧接させる圧
接スプリング２１ｄと、可動式シート捌きユニット２１
自体を待機位置より圧接位置へと押し上げる押上スプリ
ング２２とを１つのスプリング３４にて兼用すると共
に、捌きパッド２０と給紙ローラ５との間に搬送される
シートＳの厚みにて捌きパッド２０を給紙ローラ５より
離間される動作を、回動動作ではなく、可動式シート捌
きユニット３３を構成するユニット本体３３ａごと、図
中矢印ｄにて示す捌きパッド２０の法線方向に移動させ
る構成である。
【００６３】そのため、インクジェットプリンタ１の本
体側壁に立設された可動式シート捌きユニット３３の移
動方向を規制するガイドリブ３５は、捌きパッド２０の
法線方向に沿って斜めに形成されると共に、同じく側壁
に一端が固定された上記スプリング３４も、捌きパッド
２０がシートＳの厚みに応じて変位し易いように、捌き
パッド２０の法線方向を付勢方向としている。
【００６４】なお、特に図示してはいなかったが、前述
した２つの可動式シート捌きユニット２１・３０におい
ても、その移動方向を規制するガイドリブは設けられて
いる。
【００６５】
【発明の効果】本発明の第１の画像形成装置の給紙装置
は、以上のように、捌きパッドを給紙ローラに圧接する
と共に、給紙ローラを回転させ、給紙ローラと捌きパッ
ドとの間で積載シートを１枚ずつ分離して画像形成部へ
と送り出す画像形成装置の給紙装置において、上記捌き
パッドを給紙時のみ上記給紙ローラに圧接する圧接切換
手段が設けられている構成である。
【００６６】これにより、圧接切換手段にて、給紙時の
み捌きパッドが給紙ローラに圧接されるので、捌きパッ
ドが給紙ローラに常時圧接されていた従来構成に比べ
て、捌きパッドの圧接面が磨耗され難くなり、捌きパッ
ドの耐久性を向上できる。その結果、シートの安定した
給紙を長期にわたって維持できるという効果を奏する。
【００６７】また、上記した本発明の第１の画像形成装
置の給紙装置においては、給紙時、積載シートの先端を
押し上げて上記給紙ローラに接触させるシート押上手段
が設けられており、上記圧接切換手段は、このシート押
上手段の押し上げ動作に連動して捌きパッドを給紙ロー
ラに圧接させる構成とすることもできる。
【００６８】これにより、圧接切換手段による捌きパッ
ドの圧接／非圧接の切り換えが、給紙時に積載シートの
先端側を押し上げるシート押上手段の押し上げ動作に連
動して行われるので、圧接切換手段に捌きパッドを給紙
ローラへと圧接させる動作を給紙時のみ行わせるための
部材を別途設けずとも、給紙時のみ捌きパッドを給紙ロ
ーラに圧接させるといった切換動作を容易に実現できる
という効果を併せて奏する。
【００６９】本発明の第２の画像形成装置の給紙装置
は、以上のように、捌きパッドを給紙ローラに圧接する
と共に、給紙ローラを回転させ、給紙ローラと捌きパッ
ドとの間で積載シートを１枚ずつ分離して画像形成部へ
と送り出す画像形成装置の給紙装置において、上記捌き
パッドと上記給紙ローラとの間を通過するシートの厚み
によって捌きパッドを給紙ローラより離間する方向に変
位させる捌きパッド変位手段が設けられている構成であ
る。
【００７０】これにより、捌きパッド変位手段により、
捌きパッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚み
によって、捌きパッドが給紙ローラより離間する方向に
変位するので、捌きパッドが殆ど変位しなかった従来構
成に比べて、シートの厚みの違いで生じる不要な圧接力
の強まりを的確に回避して、捌きパッドの圧接力を捌き
パッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚みに応
じたものとできる。
【００７１】その結果、給紙されるシートの種類やサイ
ズ、表面平滑性等に係わらず、多種多様なシートにおい
て、搬送性能を損なうことなく確実にシートを１枚ずつ
分離し、重送を防止でき、特に、用紙の種類やサイズに
応じた捌き圧力の調整が不可能で、多種多少の用紙を的
確に捌く必要のある固定式の給紙カセットとに適した給
紙装置を提供できるとい効果を奏する。
【００７２】また、上記した本発明の第２の画像形成装
置の給紙装置においては、上記捌きパッド変位手段が、
捌きパッドを給紙ローラに対して圧接する第１の付勢部
材からなり、該第１の付勢部材の付勢力が、捌きパッド
と給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによって捌
きパッドを給紙ローラより離間する方向に変位可能に設
定されている構成とすることで、上記した効果を奏する
本発明の第２の給紙装置を容易に実現できる。
【００７３】さらに、上記捌きパッド変位手段を、捌き
パッドを給紙ローラに対して圧接する第１の付勢部材か
ら構成する場合、捌きパッドに回動支点を設け、捌きパ
ッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによっ
て、上記捌きパッドが第１の付勢手段の付勢力に抗って
給紙ローラより離間する方向に回動して変位する構成と
することもできる。
【００７４】これにより、一端を支点とした回動動作に
て捌きパッドが給紙ローラより離間するため、捌きパッ
ドを給紙ローラに対して平行に変位させる構成に比べ
て、上記第１の付勢部材の付勢力に頼ることなく、給紙
されるシートの厚みが変化しても、捌きパッドが回動す
ることによって、シートの搬送性の向上と重送を防止す
ることが可能となり、捌きパッドの耐久性の向上も図れ
るという効果を併せて奏する。
【００７５】本発明の第３の画像形成装置の給紙装置
は、捌きパッドを給紙ローラに圧接すると共に、給紙ロ
ーラを回転させ、給紙ローラと捌きパッドとの間で積載
シートを１枚ずつ分離して画像形成部へと送り出す画像
形成装置の給紙装置において、上記捌きパッドを上記給
紙ローラに圧接すると共に、捌きパッドと給紙ローラと
の間を通過するシートの厚みによって捌きパッドを給紙
ローラより離間する方向に回動させる回動式圧接支持体
と、捌きパッドと給紙ローラとが離間した待機位置と、
捌きパッドが給紙ローラに圧接された圧接位置とに上記
回動式圧接支持体を移動させる支持体可動手段とが設け
られている構成である。
【００７６】これにより、回動式圧接支持体が、捌きパ
ッドを上記給紙ローラに圧接すると共に、捌きパッドと
給紙ローラとの間を通過するシートの厚みによって、捌
きパッドを給紙ローラより離間する方向に回動させるの
で、捌きパッドが殆ど変位しなかった従来の構成に比べ
て、シートの厚みの違いで生じる不要な圧接力の強まり
を的確に回避して、捌きパッドの圧接力を捌きパッドと
給紙ローラとの間を通過するシートの厚みに応じたもの
とできる。
【００７７】その結果、給紙されるシートの種類やサイ
ズ、表面平滑性等に係わらず、多種多様なシートにおい
て、搬送性能を損なうことなく確実にシートを１枚ずつ
分離し、重送を防止でき、特に、用紙の種類やサイズに
応じた捌き圧力の調整が不可能で、多種多少の用紙を的
確に捌く必要のある固定式の給紙カセットとに適した給
紙装置を提供できるとい効果を奏する。
【００７８】加えて、支持体可動手段が、捌きパッドが
給紙ローラより離間した待機位置と、捌きパッドが給紙
ローラに圧接された圧接位置とに上記回動式圧接支持体
を移動させるので、給紙時のみ捌きパッドが給紙ローラ
に圧接させるといったことが可能となり、捌きパッドが
給紙ローラに常時圧接されていた従来の構成に比べて、
捌きパッドの圧接面が磨耗され難くなり、捌きパッドの
耐久性を向上できる。その結果、シートの安定した給紙
を長期にわたって維持できるという効果を併せて奏す
る。
【００７９】また、上記した本発明の第３の画像形成装
置の給紙装置においては、上記支持体可動手段に、捌き
パッドが給紙ローラに圧接されるように上記回動式圧接
支持体を給紙ローラ側へ押し上げる第２の付勢部材と、
画像形成装置本体のフレームに係止して該第２の付勢部
材にて押し上げられる回動式圧接支持体の位置を上記圧
接位置に規制する位置規制部材とが設けられている構成
とすることができる。
【００８０】これにより、位置規制部材が画像形成装置
本体のフレームに係止して該第２の付勢部材にて押し上
げられる回動式圧接支持体の位置を上記圧接位置に規制
するので、捌きパッドは回動式圧接支持体による圧接力
で給紙ローラに圧接されることとなり、回動式圧接支持
体を押し上げる第２の付勢部材の付勢力が必要以上に捌
きパッドに加わらず、上記した捌きパッドの変位動作を
妨げないので、上記した効果を効率良く得ることができ
るという効果を奏する。
【００８１】また、上記した本発明の第３の画像形成装
置の給紙装置においては、給紙時、積載シートの先端を
押し上げて上記給紙ローラに接触させるシート押上手段
が設けられており、上記支持体可動手段は、このシート
押上手段の押し上げ動作に連動して上記回動式圧接支持
体を上記圧接位置へと移動させる構成とすることもでき
る。
【００８２】これにより、支持体可動手段による回動式
圧接支持体の位置（待機位置／圧接位置）の切り換え
が、給紙時に積載シートの先端を押し上げるシート押上
手段の押し上げ動作に連動して行われるので、回動式圧
接支持体を圧接位置に移動させ、捌きパッドを給紙ロー
ラへと圧接させるといった支持体可動手段の動作を給紙
時のみ行わせるための部材を別途設けずとも、給紙時の
み捌きパッドを給紙ローラに圧接させるといった切換動
作を容易に実現できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置として
のインクジェットプリンタに搭載された給紙装置の構成
を示す断面図であって、（ａ）が給紙時、（ｂ）が非給
紙時の状態を示す。
【図２】上記インクジェットプリンタの外観を示す斜視
図である。
【図３】上記インクジェットプリンタの構成を示す断面
図である。
【図４】上記インクジェットプリンタにおける給紙装置
に備えられる給紙ローラ近傍の構成を示す平面図であ
る。
【図５】上記インクジェットプリンタに搭載される別の
給紙装置の構成を示す断面図である。
【図６】上記インクジェットプリンタに搭載される、さ
らに別の給紙装置の構成を示す断面図である。
【図７】従来の画像形成装置の給紙装置の構成を示す断
面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ（画像形成装置） ２ 給紙カセット ３ シート押上板（シート押上手段） ４ ソレノイド ５ 給紙ローラ ７ シート捌き部 １０ 記録装置（画像形成部） ２０ 捌きパッド ２１ 可動式シート捌きユニット（圧接切換手段，支
持体可動手段） ２１ａ 支持台部 ２１ｂ 回動支持体（回動式圧接支持体） ２１ｃ ストッパー（位置規制部材） ２１ｄ 圧接スプリング（第１の付勢部材、捌きパッド
変位手段、回動式圧接支持体） ２１ｅ 操作片 ２２ 押上スプリング（第２の付勢部材） ３０ 可動式シート捌きユニット（圧接切換手段，支
持体可動手段） ３０ａ ユニット本体部 ３０ｂ 回動支持体（回動式圧接支持体） ３０ｃ ストッパー（位置規制部材） ３０ｅ 操作片 ３１ スプリング ３３ 可動式シート捌きユニット（圧接切換手段，支
持体可動手段） ３３ａ ユニット本体部 ３３ｃ ストッパー（位置規制部材） ３３ｅ 操作片 ３４ スプリング ３５ ガイドリブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 泰正 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA03 GB01 GC01 GD01 HA31 HD09 HD18 JA01 JD08 JD33 LA04 LA14 LC06 LC07 LD04 MA27 MC11 MC12

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】捌きパッドを給紙ローラに圧接すると共
    に、給紙ローラを回転させ、給紙ローラと捌きパッドと
    の間で積載シートを１枚ずつ分離して画像形成部へと送
    り出す画像形成装置の給紙装置において、 上記捌きパッドを給紙時のみ上記給紙ローラに圧接する
    圧接切換手段が設けられていることを特徴とする画像形
    成装置の給紙装置。
  2. 【請求項２】給紙時、積載シートの先端を押し上げて上
    記給紙ローラに接触させるシート押上手段が設けられて
    おり、 上記圧接切換手段は、このシート押上手段の押し上げ動
    作に連動して捌きパッドを給紙ローラに圧接させること
    を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の給紙装
    置。
  3. 【請求項３】捌きパッドを給紙ローラに圧接すると共
    に、給紙ローラを回転させ、給紙ローラと捌きパッドと
    の間で積載シートを１枚ずつ分離して画像形成部へと送
    り出す画像形成装置の給紙装置において、 上記捌きパッドと上記給紙ローラとの間を通過するシー
    トの厚みによって捌きパッドを給紙ローラより離間する
    方向に変位させる捌きパッド変位手段が設けられている
    ことを特徴とする画像形成装置の給紙装置。
  4. 【請求項４】上記捌きパッド変位手段が、捌きパッドを
    給紙ローラに対して圧接する第１の付勢部材からなり、
    該第１の付勢部材の付勢力が、捌きパッドと給紙ローラ
    との間を通過するシートの厚みによって捌きパッドを給
    紙ローラより離間する方向に変位可能に設定されている
    ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置の給紙
    装置。
  5. 【請求項５】上記捌きパッドは回動支点を有しており、
    捌きパッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚み
    によって捌きパッドが上記第１の付勢手段の付勢力に抗
    って給紙ローラより離間する方向に回動して変位するこ
    とを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置の給紙装
    置。
  6. 【請求項６】捌きパッドを給紙ローラに圧接すると共
    に、給紙ローラを回転させ、給紙ローラと捌きパッドと
    の間で積載シートを１枚ずつ分離して画像形成部へと送
    り出す画像形成装置の給紙装置において、 上記捌きパッドを上記給紙ローラに圧接すると共に、捌
    きパッドと給紙ローラとの間を通過するシートの厚みに
    よって捌きパッドを給紙ローラより離間する方向に回動
    させる回動式圧接支持体と、 捌きパッドと給紙ローラとが離間した待機位置と、捌き
    パッドが給紙ローラに圧接された圧接位置とに上記回動
    式圧接支持体を移動させる支持体可動手段とが設けられ
    ていることを特徴とする画像形成装置の給紙装置。
  7. 【請求項７】上記支持体可動手段には、捌きパッドが給
    紙ローラに圧接されるように上記回動式圧接支持体を給
    紙ローラ側へ押し上げる第２の付勢部材と、画像形成装
    置本体のフレームに係止して該第２の付勢部材にて押し
    上げられる回動式圧接支持体の位置を上記圧接位置に規
    制する位置規制部材とが設けられていることを特徴とす
    る請求項６に記載の画像形成装置の給紙装置。
  8. 【請求項８】給紙時、積載シートの先端を押し上げて上
    記給紙ローラに接触させるシート押上手段が設けられて
    おり、 上記支持体可動手段は、このシート押上手段の押し上げ
    動作に連動して上記回動式圧接支持体を上記圧接位置へ
    と移動させることを特徴とする請求項６又は７に記載の
    画像形成装置の給紙装置。
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