JP2002059681A - Information recording medium with information display part - Google Patents
Information recording medium with information display partInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カードの表面に情
報を目視可能に表示する表示部付きの情報記録媒体に関
し、詳しくは前記表示部付き情報記録媒体を製造する際
に良品、不良品のチェック手段として表示部によって被
われる部分にマークを形成した表示部付きカードに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an information recording medium having a display section for visually displaying information on the surface of a card, and more particularly to a method for manufacturing an information recording medium having a display section. The present invention relates to a display-equipped card in which a mark is formed on a portion covered by a display as a checking means.
【０００２】[0002]
【従来の技術】情報記録媒体、所謂、カードが多くの分
野で利用されている。例えば、鉄道関連分野では定期券
やプリペイドカードが、電話の分野ではテレフォンカー
ドが、金融分野ではキャッシュカードやクレジットカー
ドが、企業や大学では社員証カードや、学生証が、商店
ではポイントカードなどが使用されている。近年、カー
ドの情報記録部に記録した情報の一部を目で確認できる
情報としてカード表面に表示する形態のものが多く登場
している。例えば前記電車のプリペイドカード（ストア
ードフェアカード）、商店のポイントカードには、磁気
記録部の他に、感熱ヘッドによる印字部が設けられてい
る。電車のプリペイドカードの感熱印字部は、追記方式
を採用しており購入した金額が無くなるまで使用金額の
明細履歴を表示するようになっている。また、商店が発
行するポイントカードは、カードの表面に感熱ヘッドに
よって書き替え可能な感熱記録材料が形成されており、
利用者の最近の購入金額に対するポイント数と、その年
の累計ポイント数などが表示されている。また、電話カ
ードは、印刷によって表示された数字の付近をパンチン
グすることによって残度数が判るようになっている。ま
た、カプセルの中に液体と共に鱗片状の磁性体を封じこ
めて、外部から磁石によってパターン状に磁性体を配向
し、反射光のコントラストで情報として見えるようにし
ているものもある。どのような方式を選択するかは、使
用する情報記録媒体の内容によって決められる。例え
ば、パンチ孔で残数を表示した電話カードなどの場合
は、コレクター等によって長期間保存されるために、感
熱発色や磁気カプセルによる方法は適当ではないと判断
され、逆に、コレクターの対象になることが少なく、短
期間で使用されてしまう電車のプリぺイドカードなど
は、耐久性が無くても、細密な表示が可能な感熱発色方
式が適当であると判断される。2. Description of the Related Art Information recording media, so-called cards, are used in many fields. For example, commuter passes and prepaid cards in the railway-related field, telephone cards in the telephone field, cash cards and credit cards in the financial field, employee ID cards and student ID cards in companies and universities, point cards in shops, etc. It is used. 2. Description of the Related Art In recent years, many types of information that are displayed on the surface of a card as information that allows a part of information recorded in an information recording unit of the card to be visually confirmed have appeared. For example, a prepaid card (stored fair card) of the train and a point card of a store are provided with a printing unit using a thermal head in addition to the magnetic recording unit. The thermal printing section of the prepaid card of the train employs a write-once method, and displays a detailed history of the used amount until the purchased amount is exhausted. In addition, the point card issued by the store has a thermosensitive recording material that can be rewritten by a thermal head on the surface of the card,
The number of points for the user's recent purchase amount, the total number of points for the year, and the like are displayed. Further, the remaining number of the telephone card can be determined by punching the vicinity of the number displayed by printing. There is also a capsule in which a scale-like magnetic material is enclosed in a capsule together with a liquid, and the magnetic material is oriented in a pattern from outside by a magnet so that the information can be seen as information by contrast of reflected light. Which method is selected depends on the contents of the information recording medium to be used. For example, in the case of a telephone card that displays the remaining number with punched holes, since it is stored for a long time by the collector, etc., it is judged that the method using heat-sensitive coloring or a magnetic capsule is not appropriate, and conversely, It is judged that a heat-sensitive coloring method that can display a fine display even if it is not durable is suitable for a train card or the like that is used less frequently and is used in a short period of time.
【０００３】ある企業がそれまで、片面全面に書き換え
ができる表示部を備えた薄手のカードを顧客カードとし
て使用してきたが、書き換えができる表示要素はそのま
ま残してＩＳＯ標準に準拠したカードに切り替えること
になったとする。その場合、ＩＣモジュールや磁気記録
部等の情報記録部、目視情報であるエンボス表示部の位
置は、国際的に定められており、更に偽造防止のための
ホログラム等はチェックし易い位置に設ける必要があ
り、従って、前記情報表示部は残された狭い範囲の中に
設けるしかなく、また、従来広い面積を利用して表示し
ていた情報を縮小して表示しなければならないという問
題が発生する。上記の残された空間を最大限有効に利用
して情報表示部を形成するためには、狭いカードの中に
情報表示部を精度良く形成する必要が生じる。Until now, a company has used a thin card having a rewritable display section on one side as a customer card, but has switched to a card conforming to the ISO standard while leaving the rewritable display element as it is. Let's say In this case, the positions of the information recording section such as an IC module and a magnetic recording section, and the embossed display section as visual information are internationally determined, and holograms and the like for preventing forgery need to be provided at a position easily checked. Therefore, there is a problem that the information display section must be provided in a narrow area left, and information that has been conventionally displayed using a large area must be reduced and displayed. . In order to form the information display portion by using the remaining space as effectively as possible, it is necessary to accurately form the information display portion in a narrow card.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の情報表
示部付き情報記録媒体は、前記繰り返し書き替えが可能
な各種記録媒体を、クレジットカード等に代表される積
層方式のカードに精度良く形成するための方法を提供す
るものである。Accordingly, the information recording medium with an information display section of the present invention accurately forms the various rewritable recording media on a laminated card typified by a credit card or the like. To provide a method for
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の情報表示部付き
情報記録媒体は、情報記録部と、前記情報に関連する情
報を記録して表示する情報表示部と、印刷による検査用
マークが基体上の同一面に形成され、前記情報表示部が
正常な位置に形成されている場合は、前記印刷による検
査用マークが前記情報表示部に被われて目視不能な状態
になっていることを特徴とするものである。また、前記
情報表示部は、繰り返し書込み消去可能な記録材料から
成ることを特徴とするものである。更に、前記印刷によ
る検査マークは、可視光では識別できず紫外線によって
のみ識別可能なインキによって印刷されていることを特
徴とするものである。According to the present invention, there is provided an information recording medium provided with an information display section, comprising an information recording section, an information display section for recording and displaying information related to the information, and an inspection mark formed by printing. When the information display portion is formed on the same surface and the information display portion is formed at a normal position, the inspection mark formed by printing is covered by the information display portion and is invisible. It is assumed that. The information display section is made of a recording material that can be repeatedly written and erased. Further, the inspection mark formed by printing is printed with an ink that cannot be identified by visible light but can be identified only by ultraviolet light.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の情報表示部付き情報記録媒体について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an information recording medium with an information display unit according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００７】図１は、本発明の情報表示部（以下表示部
という。）と表示部位置をチェックするための検査用マ
ークを形成した表示部付き情報記録媒体の表面平面図、
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図で検査用マークがカード
の最表面に印刷された図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面
図で検査用マークが透明シートの内側に印刷された場合
の図、図４は、磁気記録部が隠蔽された仕様の場合の
図、図５は、情報記録媒体の各種情報記録手段、また
は、表示手段の形成位置について説明するための図、図
６は、図１の表示部と、検査用マークの大きさの一例を
説明するための図、図７は、表示部の形成位置が正しく
なかった一例について説明するための図、図８は、表示
部の断面の一例を説明するための図、図９は、表示部の
断面の他の一例を説明するための図、図１０は、有機低
分子物質による感熱記録表示材料の発色、消色のメカニ
ズムを説明するための図、図１１は、カード印刷時の多
面付け状態を説明するための図、図１２は、積層カード
の製造工程について概略説明するための図、である。FIG. 1 is a surface plan view of an information recording medium with a display unit on which an information display unit (hereinafter referred to as a display unit) of the present invention and an inspection mark for checking the position of the display unit are formed.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 and the inspection mark is printed on the outermost surface of the card. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 4 is a diagram showing a case where the magnetic recording unit is concealed, and FIG. 5 is a diagram for explaining the formation positions of various information recording units or display units of the information recording medium. FIG. 6 and FIG. 6 are diagrams for explaining an example of the size of the display unit and the inspection mark in FIG. 1, and FIG. 7 is a diagram for explaining an example in which the formation position of the display unit is incorrect. 8 is a view for explaining an example of a cross section of the display section, FIG. 9 is a view for explaining another example of the cross section of the display section, and FIG. 10 is a color development of a thermosensitive display material using an organic low-molecular substance. FIG. 11 is a diagram for explaining a mechanism of decoloring, and FIG. 11 illustrates a multi-imposition state at the time of card printing. Because of FIG, 12 is a diagram, for schematically explaining the production process of the laminated card.
【０００８】図１において、情報記録部としての磁気記
録部３がカード１の表面に形成されている。また、磁気
記録部と同じ面に表示部４が形成されていて、表示部４
に覆い隠された位置に検査用マーク２が形成されてい
る。図示していないがクレジットカードで「国際カー
ド」は、図１の情報記録部３の裏側に相当する位置に、
表側の磁気記録材とは特性が若干異なる磁気記録材が帯
状に形成されている。本発明の、表示部の位置を検知す
る検査用マークは前記どちらの磁気記録部側に在っても
良い。図５で詳しく説明するが、情報記録媒体（以下カ
ードという。）には世界的に共通な規格があり、その規
格に準拠していないと世界中に配備された関連端末が利
用できないためにカードメーカーでは規格を満足するよ
うに厳しい管理のもとでカードを製造し、供給してい
る。In FIG. 1, a magnetic recording section 3 as an information recording section is formed on the surface of a card 1. The display unit 4 is formed on the same surface as the magnetic recording unit.
An inspection mark 2 is formed at a position covered by the inspection mark 2. Although not shown, the credit card "international card" is located at a position corresponding to the back side of the information recording unit 3 in FIG.
A magnetic recording material having slightly different characteristics from the magnetic recording material on the front side is formed in a belt shape. The inspection mark for detecting the position of the display unit according to the present invention may be located on either side of the magnetic recording unit. As will be described in detail with reference to FIG. 5, information recording media (hereinafter, referred to as cards) have globally common standards, and if they do not conform to the standards, related terminals deployed all over the world cannot be used. Manufacturers manufacture and supply cards under strict control to meet standards.
【０００９】図２のように、積層カードは、複数のシー
トが接着剤や融着によって1枚の板状に積層されてい
る。表裏の最表面には透明シート１０１があり、その表
面には磁気記録部３が形成されている。磁気記録部３
は、磁気テープをベースフィルムと一緒に熱と圧力によ
って透明フィルムに接着している場合や、転写によって
記録層だけを透明シートに形成している場合がある。表
裏の透明シート１０１の間にはコアシート１０４が形成
され、1層で構成されているものから３層乃至６層のも
のまで、さまざまで、メーカー側の製造方法により異な
る。本発明の検査用マーク２ａは、この図ではカードが
仕上りサイズに打ち抜かれた後で印刷するようになって
いるが、製造方法によっては、図３に示すように透明シ
ート１０１の内側のコアシート１０４に、カードの表デ
ザインと一緒に検査用マーク２ｂの印刷を行う場合もあ
る。表示部４が正しくカードの表面に形成されている場
合は、前記検査用マークはその下に覆い隠されて表面か
らは見えなくなっている。As shown in FIG. 2, in the laminated card, a plurality of sheets are laminated in a single plate shape by an adhesive or fusion. A transparent sheet 101 is provided on the front and back outermost surfaces, and a magnetic recording unit 3 is formed on the surface. Magnetic recording unit 3
In some cases, the magnetic tape is bonded to the transparent film by heat and pressure together with the base film, or only the recording layer is formed on the transparent sheet by transfer. A core sheet 104 is formed between the transparent sheets 101 on the front and back sides. The core sheet 104 is formed of a single layer to three to six layers, and varies depending on the manufacturing method of the manufacturer. In this figure, the inspection mark 2a of the present invention is printed after the card is punched to the finished size, but depending on the manufacturing method, as shown in FIG. At 104, the inspection mark 2b may be printed together with the table design of the card. When the display unit 4 is correctly formed on the surface of the card, the inspection mark is covered and hidden under the card and cannot be seen from the surface.
【００１０】図４に示すように、カードのデザインによ
っては、磁気記録部を隠蔽して全面をデザインとして利
用する場合がある。磁気記録部をカードの裏側に形成す
るように定めている規格と、カードの表に形成するよう
に定めている規格がある。磁気記録部をカードの裏側に
形成するよう定めている国のカードの表デザインをその
まま、磁気記録部をカードの表側に形成するように定め
ている国で使用したいという場合は、前記のように表面
に形成する磁気記録部を隠蔽する必要が生じてくる。磁
気記録部は通常黒色に近い磁性粉を使用しており、最も
薄い層でこの黒色を隠蔽するために、反射層を形成する
ことが多い。磁気記録部を含めた透明シートの上に光反
射層９として、アルミニウムや、錫、ニッケルのような
金属を蒸着やスパッタリングにより、５〜２０ｎｍの厚
さに形成、更に、表示していないが白い顔料層を形成し
てその上に印刷層６を設ける。前記蒸着やスパッタリン
グによる方法以外に、反射層９を印刷によって形成する
場合もある。検査用マーク２を含む印刷層６の上に保護
層（表示せず）を形成した後、カード状に型抜きされ、
サインパネルや、ホログラム等の加工が成され、表示部
４が貼付される。As shown in FIG. 4, depending on the design of the card, the magnetic recording portion may be hidden and the entire surface may be used as a design. There are standards that determine that the magnetic recording portion is formed on the back side of the card, and standards that determine that the magnetic recording portion is formed on the front of the card. If you want to use the card design of the country where the magnetic recording section is formed on the front side of the card as it is, and use the table design of the card of the country where the magnetic recording section is formed on the back side of the card as described above, It becomes necessary to hide the magnetic recording portion formed on the surface. The magnetic recording portion usually uses magnetic powder close to black, and a reflective layer is often formed to cover the black with the thinnest layer. A metal such as aluminum, tin, or nickel is formed to a thickness of 5 to 20 nm as a light reflection layer 9 on the transparent sheet including the magnetic recording portion by vapor deposition or sputtering. A pigment layer is formed, and a printing layer 6 is provided thereon. The reflection layer 9 may be formed by printing in addition to the above-described method using vapor deposition or sputtering. After forming a protective layer (not shown) on the printed layer 6 including the inspection mark 2, it is die-cut into a card shape,
Processing such as a sign panel and a hologram is performed, and the display unit 4 is attached.
【００１１】図５において、磁気記録部３、ＩＣモジュ
ール５、エンボスエリア７は規格として形成位置が定め
られている。また、多くのカードは、カードの右下の、
セキュリティエリア８（仮称）の部分は、偽造防止用の
ホログラム等のデザインが施されていて、自由に使用で
きない状態になっている。一般の会員証や、社員証など
のＩＤカードには、ホログラム等のデザインは使用され
ないが、その代わり本人の写真が形成される場合が多
い。従って、カードの表面で空いている部分は、図５中
２で示す部分しか残っておらず、極めて狭い部分に表示
部を設けることになる。その結果、形成精度が極めて重
要な要素になってくる。In FIG. 5, the formation positions of the magnetic recording section 3, the IC module 5, and the emboss area 7 are determined as a standard. Also, many cards are located at the bottom right of the card,
The security area 8 (tentative name) has a design such as a hologram for preventing forgery, and cannot be used freely. ID cards such as general membership cards and employee ID cards do not use a design such as a hologram, but instead often form a photograph of the person. Therefore, only the portion indicated by 2 in FIG. 5 remains on the surface of the card, and the display portion is provided in an extremely narrow portion. As a result, the forming accuracy becomes a very important factor.
【００１２】そこで、図５のＩＣモジュール５、エンボ
スエリア７、セキュリティエリア８を除いた、表示部４
の、貼付エリア、即ち、検査用マーク２の部分の貼付精
度について、図６にその一実施例を掲げ、説明する。図
６の表示部４の大きさは縦の長さが、Ｙ２で、横の長さ
がＸ２である。それに対してカード表面に印刷される検
査用マーク２の大きさは縦がＹ１、横がＸ１で、この実
施例の場合は、Ｙ２＝Ｙ１＋０．５ｍｍ、Ｘ２＝Ｘ１＋
０．５ｍｍと設定している。従って、この実施例におけ
る表示シートの貼付精度は、左右共に、±０．２５ｍｍ
で管理されていることになる。Therefore, the display unit 4 excluding the IC module 5, the emboss area 7, and the security area 8 in FIG.
The pasting area, that is, the pasting accuracy of the portion of the inspection mark 2 will be described with reference to FIG. As for the size of the display unit 4 in FIG. 6, the vertical length is Y2 and the horizontal length is X2. On the other hand, the size of the inspection mark 2 printed on the card surface is Y1 vertically and X1 horizontally. In this embodiment, Y2 = Y1 + 0.5 mm and X2 = X1 +.
It is set to 0.5 mm. Therefore, the sticking accuracy of the display sheet in this embodiment is ± 0.25 mm on both the left and right sides.
It will be managed by.
【００１３】図７は表示部４の貼付精度が前記±０．２
５ｍｍから外れた場合を示している。検査用マーク２が
表示シート４によって被覆されず、表示部の外側にはみ
出している状態である。この場合、検査用マーク２を蛍
光インキで印刷しておけば、ブラックライトを照射した
した時に、はみ出した検査用マークを捕らえることがで
きるため、表示シート４が正しく貼付されているかどう
かを検知することができる。FIG. 7 shows that the sticking accuracy of the display unit 4 is ± 0.2.
The case where it deviates from 5 mm is shown. The inspection mark 2 is not covered with the display sheet 4 and is protruding outside the display unit. In this case, if the inspection mark 2 is printed with fluorescent ink, the protruding inspection mark can be caught when irradiating with black light, so that it is detected whether or not the display sheet 4 is correctly attached. be able to.
【００１４】図８は、前記表示部４として有機低分子物
質による感熱記録表示材を使用した実施例の場合の断面
図である。ポリエステル等のフィルム基材４４（厚さ、
２５〜５０μｍ）に、前記反射させるための、アルミニ
ウム、錫、ニッケル等の金属蒸着層４３を設け、その上
に温度によって透明、不透明を繰り返す材料を２〜３μ
ｍ形成し、その上に保護層４１として１〜２μｍ形成
し、最後にポリエステルフィルムの裏側に塩酢ビ系の接
着剤４５を１〜５μｍ形成して、長さＸ２、幅Ｙ２の大
きさに型抜きする。FIG. 8 is a sectional view of an embodiment in which a thermosensitive recording display material made of an organic low-molecular substance is used as the display section 4. Polyester or other film substrate 44 (thickness,
25 to 50 μm), a metal deposition layer 43 of aluminum, tin, nickel or the like for reflection is provided thereon, and a material which is repeatedly transparent and opaque depending on the temperature is formed thereon by 2-3 μm.
m, and a protective layer 41 is formed thereon with a thickness of 1 to 2 μm, and finally, a polyvinyl chloride-based adhesive 45 is formed on the back side of the polyester film with a thickness of 1 to 5 μm. Remove the mold.
【００１５】有機低分子物質を使用した可逆性の感熱記
録表示材の一実施例について説明する。前記感熱記録材
料は、これら材料が有する透明度変化（透明状態、白濁
不透明状態）特性を利用しており、この透明状態と白濁
不透明状態との違いは次のように推測される。すなわ
ち、透明の場合には樹脂母材中に分散された有機低分子
物質の粒子は有機低分子物質の大きな粒子で構成されて
おり、片側から入射した光は散乱されること無く反対側
に透過するため透明に見えること、また、白濁の場合に
は有機低分子物質の粒子は有機低分子物質の微細な結晶
が集合した多結晶で構成され、個々の結晶の結晶軸がい
ろいろな方向を向いているため片側から入射した光は有
機低分子物質粒子の結晶の界面で何度も屈折し、散乱さ
れるため白く見えること、等に由来している。One embodiment of a reversible thermosensitive recording display material using an organic low-molecular substance will be described. The heat-sensitive recording material utilizes the change in transparency (transparent state, cloudy opaque state) of these materials, and the difference between the transparent state and the cloudy opaque state is presumed as follows. In other words, in the case of transparency, the particles of the organic low-molecular substance dispersed in the resin base material are composed of large particles of the organic low-molecular substance, and light incident from one side is transmitted to the other side without being scattered. In addition, in the case of cloudiness, the particles of the organic low-molecular substance are composed of polycrystals composed of fine crystals of the organic low-molecular substance, and the crystal axes of the individual crystals are oriented in various directions. Therefore, light incident from one side is refracted many times at the interface between the crystals of the organic low-molecular-weight material particles, and is scattered.
【００１６】図１０を参照して上記、可逆性感熱記録材
料の透明、不透明化のメカニズムについて説明する。樹
脂母材と、この樹脂母材中に分散された有機低分子物質
とを主成分とする感熱層は、例えばＴ0以下の常温では
白濁不透明状態にある。これを温度Ｔ2に加熱すると透
明になり、この状態で再びＴ0以下の常温に戻しても透
明のままである。これは温度Ｔ2からＴ0以下に至るまで
に有機低分子物質が半溶融状態を経て多結晶から単結晶
へと結晶が成長するためと考えられる。更にＴ3以上の
温度に加熱すると、最大透明度と最大不透明度との中間
の半透明状態になる。次に、この温度を下げて行くと、
再び透明状態をとることなく最初の白濁不透明状態に戻
る。これは温度Ｔ3以上で有機低分子物質が溶融後、冷
却されることにより多結晶が析出するためであると考え
られる。なお、この不透明状態のものをＴ1〜Ｔ2間の温
度に加熱した後、常温即ちＴ0以下の温度に冷却した場
合には透明と不透明との中間の状態をとることができ
る。また、前記常温で透明になったものも再びＴ3以上
の温度に加熱した後常温に戻せば、再び白濁不透明状態
に戻る。即ち、常温で不透明及び透明の両形態並びにそ
の中間状態をとることができる。従って、熱を選択的に
与えることにより感熱層を選択的に加熱し、透明部分に
白濁印字、白濁部分に透明印字を形成することができ、
その変化は何回も繰り返すことが可能である。Referring to FIG. 10, the mechanism of making the reversible thermosensitive recording material transparent and opaque will be described. The heat-sensitive layer mainly composed of the resin base material and the organic low-molecular substance dispersed in the resin base material is, for example, in a cloudy and opaque state at room temperature of T0 or less. When this is heated to a temperature T2, it becomes transparent, and in this state, it is still transparent even if it is returned to room temperature below T0 again. This is presumably because the organic low-molecular substance grows from a polycrystal to a single crystal through a semi-molten state from the temperature T2 to T0 or lower. Further heating to a temperature above T3 results in a translucent state intermediate between the maximum transparency and the maximum opacity. Next, when this temperature is lowered,
It returns to the original cloudy opaque state without taking the transparent state again. This is considered to be because the organic low-molecular-weight substance was melted at a temperature of T3 or higher, and then cooled to precipitate polycrystals. When this opaque state is heated to a temperature between T1 and T2 and then cooled to room temperature, that is, a temperature equal to or lower than T0, an intermediate state between transparent and opaque can be obtained. In addition, the material which has become transparent at the normal temperature is again heated to a temperature of T3 or higher and then returned to the normal temperature, thereby returning to a cloudy and opaque state again. That is, both opaque and transparent forms at room temperature and intermediate states thereof can be taken. Therefore, by selectively applying heat, the heat-sensitive layer is selectively heated, and cloudy printing can be formed on a transparent portion, and transparent printing can be formed on a cloudy portion.
The change can be repeated many times.
【００１７】前記感熱記録材料の作成には、一般に樹脂
母材及び有機低分子物質の２成分を溶解した溶液又は、
樹脂母材の溶液（溶剤としては有機低分子物質のうちの
少なくとも１種を溶解しないものを用いる）に有機低分
子物質を微粒子状に分散した分散液をプラスチックフィ
ルム、ガラス板、金属板などの支持体上に塗布、乾燥、
硬化して形成する。In preparing the thermosensitive recording material, a solution in which two components of a resin base material and an organic low-molecular substance are dissolved, or
A dispersion of fine particles of an organic low-molecular substance in a solution of a resin base material (a solvent that does not dissolve at least one of the organic low-molecular substances) is used for a plastic film, a glass plate, a metal plate, or the like. Coating on support, drying,
It forms by curing.
【００１８】感熱記録表示材料作成用溶剤としては、樹
脂母材及び有機低分子物質の種類によって種々選択でき
るが、例えばテトラヒドロフラン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、クロロホルム、四塩化炭
素、エタノール、トルエン、ベンゼン等が挙げられる。The solvent for preparing the thermosensitive recording display material can be variously selected depending on the type of the resin base material and the organic low molecular weight substance. For example, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, chloroform, carbon tetrachloride, ethanol, toluene, benzene, etc. Is mentioned.
【００１９】有機低分子物質としては、記録層中で熱に
より多結晶から単結晶に変化するものであればよく、一
般に融点３０〜２００℃、好ましくは、５０〜１５０℃
程度のものが使用される。また、感熱記録材には有機低
分子物質の他に、透明印字の形成を容易にするために、
界面活性剤、高沸点溶剤等の添加物を添加するThe organic low molecular weight substance may be any substance that changes from polycrystal to single crystal by heat in the recording layer, and generally has a melting point of 30 to 200 ° C, preferably 50 to 150 ° C.
Some are used. In addition, in addition to organic low-molecular-weight materials, thermal recording materials, in order to facilitate the formation of transparent printing,
Add additives such as surfactants and high-boiling solvents
【００２０】図８の感熱記録表示材層４２の厚みは、１
〜３０μｍが好ましく、２〜２０μｍがさらに好まし
い。感熱記録表示材層が厚すぎると層内での熱の分布が
発生し均一に透明化することが困難となる。また、感熱
記録表示材層が薄すぎると白濁度が低下しコントラスト
が低くなる。更に、感熱記録表示材層中の有機低分子物
質の量を増加させると白濁度を増すことができる。な
お、感熱記録表示材層中の有機低分子物質と樹脂母材と
の割合は、重量比で２：１〜１：１６程度が好ましく、
１：１〜１：３が更に好ましい。樹脂母材の比率がこれ
以下になると、有機低分子物質を樹脂母材中に保持した
膜に形成することが困難となり、またこれ以上になる
と、有機低物質の量が少ないため、不透明化が困難にな
る。The thickness of the thermosensitive recording display material layer 42 shown in FIG.
To 30 μm, more preferably 2 to 20 μm. If the heat-sensitive recording display material layer is too thick, heat distribution in the layer will occur, making it difficult to achieve uniform transparency. On the other hand, if the thermosensitive recording display material layer is too thin, the turbidity decreases and the contrast decreases. Further, the turbidity can be increased by increasing the amount of the organic low-molecular substance in the thermosensitive recording material layer. The ratio between the organic low-molecular substance and the resin base material in the thermosensitive recording display material layer is preferably about 2: 1 to 1:16 by weight,
From 1: 1 to 1: 3 is more preferred. When the ratio of the resin base material is less than this, it becomes difficult to form the organic low-molecular substance in the film held in the resin base material. It becomes difficult.
【００２１】次に、感熱記録表示材層４２の上に、感熱
ヘッド等の書き込み時の熱と圧力で表面が変形して透明
部の透明度が低下するのを防ぐため、保護層４１を設け
る。保護層４１の材料としてはシリコーン系ゴム、シリ
コーン樹脂、ポリシロキサングラフトポリマーや紫外線
硬化樹脂又は電子線硬化樹脂等が挙げられる。保護層の
厚さは用途により異なるが１〜２０μmくらいが好まし
い。これ以下になると、保護効果が下がり、これ以上と
なると熱感度が低下する。Next, a protective layer 41 is provided on the heat-sensitive recording display material layer 42 in order to prevent the surface from being deformed by the heat and pressure during writing of the heat-sensitive head or the like and the transparency of the transparent portion being reduced. Examples of the material of the protective layer 41 include silicone rubber, silicone resin, polysiloxane graft polymer, ultraviolet curable resin, and electron beam curable resin. Although the thickness of the protective layer varies depending on the application, it is preferably about 1 to 20 μm. Below this, the protection effect decreases, and above this, the thermal sensitivity decreases.
【００２２】このような可逆性の感熱記録材料を用いて
印字と消去とを行なうには、印字用と消去用の二つの感
熱ヘッドを持つか、または、印加エネルギー条件を変化
させることにより印字、および、消去を行なう単一の感
熱ヘッドによって行う。In order to perform printing and erasing using such a reversible thermosensitive recording material, printing or erasing is performed by having two thermal heads for printing and erasing, or by changing the applied energy condition. The erasing is performed by a single thermal head.
【００２３】図９は、表示部４としてロイコ系感熱発色
・消色記録材（以下ロイコ系記録表示材という。）を使
用した一実施例の場合の断面図である。ポリエステル等
のフィルム基材４０４（厚さ、２５〜５０μｍ）に、温
度によって発色・消色を繰り返す材料４０２を２〜３μ
ｍ形成し、その上に保護層４０１として、例えば、紫外
線硬化樹脂を１〜２μｍ形成し、最後にフィルム基材４
０４の裏側に塩酢ビ系の接着剤４０５を１〜５μｍ形成
して、幅Ｙ２、長さＸ２の大きさに型抜きする。FIG. 9 is a cross-sectional view of one embodiment in which a leuco-based thermosensitive coloring / decoloring recording material (hereinafter, referred to as a leuco-based recording display material) is used as the display unit 4. A film material 404 (thickness: 25 to 50 μm) made of polyester or the like is coated with a material 402 that repeats coloring and decoloring depending on the temperature by 2 to 3 μm.
m, and as the protective layer 401, for example, an ultraviolet curable resin is formed in a thickness of 1 to 2 μm.
On the back side of 04, a vinyl chloride-based adhesive 405 is formed in a thickness of 1 to 5 μm, and is die-cut to a size of width Y2 and length X2.
【００２４】上記材料を使用して可逆的に発色、消色を
行わせる方法としては、顕色・減色剤として分子内に水
酸基又はカルボキシル基からなる酸性基と、アミノ基か
らなる塩基性基とを合わせ持ち、水素イオンを熱により
可逆的に放出できる性質を持つ有機物質を用いることに
より、ロイコ染料のラクトン環が高温加熱で開環し、低
温加熱で閉環する、化学的な変化を利用して可逆的に発
色及び消色を行うものである。As a method for reversibly developing and decoloring using the above-mentioned materials, there are known a developing / color-reducing agent which includes an acidic group comprising a hydroxyl group or a carboxyl group and a basic group comprising an amino group in a molecule. By using an organic substance that has the property of reversibly releasing hydrogen ions by heat, it utilizes the chemical change that the lactone ring of the leuco dye opens at high temperature and closes at low temperature. And reversibly develops and decolors.
【００２５】ここに記載するロイコ染料として、ラクト
ン、サルトン、スピロピランなどの部分骨格を有するキ
サンテン系、スピロピラン系、ラクトン系、フルオラン
系、サルトン系などが用いられ、特に、トリアリールメ
タン系やフルオラン系のロイコ染料が用いられる。ま
た、ロイコ系記録表示材に係わる顕色・減色剤（以下顕
減色剤と称する）とは、熱エネルギーの作用によりプロ
トンを可逆的に放出して、ロイコ化合物（ロイコ染料）
に対して顕色作用と減色作用とを併せ持つ化合物であ
る。即ち、フェノール性水酸基又はカルボキシル基から
なる酸性基と、アミノ基からなる塩基性基との双方を有
し、熱エネルギーの相違により酸性又は塩基性となっ
て、上述のロイコ化合物（ロイコ染料）を顕色（発色）
・減色（消色）させるものであり、前記塩基性基は、官
能基として存在していてもよいし、塩化合物の一部とし
て存在していてもよい。The leuco dyes described herein include xanthene-based, spiropyran-based, lactone-based, fluoran-based, and sultone-based compounds having a partial skeleton such as lactone, sultone, and spiropyran. Is used. Further, a developing / color-reducing agent (hereinafter referred to as a “color-reducing agent”) relating to a leuco-based recording / display material refers to a leuco compound (leuco dye) which reversibly releases protons under the action of thermal energy.
Is a compound having both a color developing action and a color reducing action. That is, it has both an acidic group consisting of a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group, and a basic group consisting of an amino group, and becomes acidic or basic due to a difference in heat energy, and converts the above-mentioned leuco compound (leuco dye). Appearance (color development)
-The color is reduced (decolored), and the basic group may be present as a functional group or as a part of a salt compound.
【００２６】この顕減色剤は、炭素数１２以上のアルキ
ル基を持つことが望ましく、酸性基と塩基性基とを官能
基として有する顕減色剤としては、例えば、アミノ安息
香酸類、ヒドロキシ安息香酸類、アミノフェノール類、
アミノナフテン酸類、ニコチン酸類などでもよい。It is preferable that the color-developing agent has an alkyl group having 12 or more carbon atoms. Examples of the color-developing agent having an acidic group and a basic group as functional groups include aminobenzoic acids, hydroxybenzoic acids, and the like. Aminophenols,
Amino naphthenic acids and nicotinic acids may be used.
【００２７】また、その他の顕減色剤としては、有機リ
ン酸類、炭素数１２以上のアルキル基を持つα−ヒドロ
キシ脂肪族カルボン酸類、α又はβ−ハロゲン化脂肪族
カルボン酸類、α又はβ又はγ−オキシ脂肪族カルボン
酸類など脂肪族カルボン酸類、芳香族アミン類、フェノ
ール類等がある。Other color-developing agents include organic phosphoric acids, α-hydroxyaliphatic carboxylic acids having an alkyl group having 12 or more carbon atoms, α- or β-halogenated aliphatic carboxylic acids, α- or β- or γ-. -Aliphatic carboxylic acids such as oxyaliphatic carboxylic acids, aromatic amines, phenols and the like.
【００２８】また、ロイコ系記録表示材には、上記ロイ
コ染料及び顕減色剤に相溶し、且つ融点降下剤として機
能する増感剤を添加してもよい。記録表示材として完成
させるために、前記樹脂母材にとともに、水又は有機溶
剤に溶解若しくは分散したものを塗布し乾燥する。これ
らの樹脂に、可逆性感熱発色・消色記録材料の繰り返し
特性や、耐熱性を上げるために、特に熱硬化性樹脂や耐
熱性樹脂を併用する。また、上記ロイコ染料、顕減色
剤、樹脂母材を含むロイコ系記録表示材には、通常の感
熱記録紙に適用されると同様の添加剤を加えてもよい。
このような添加剤には、例えば、界面活性剤などの分散
剤や、発色画像安定剤、酸化防止剤、光安定剤、及び滑
剤などがある。Further, a sensitizer which is compatible with the above-mentioned leuco dye and the color-reducing agent and functions as a melting point depressant may be added to the leuco-based recording and display material. In order to complete the recording display material, a material dissolved or dispersed in water or an organic solvent is applied to the resin base material and dried. In order to improve the repetitive properties of the reversible thermosensitive coloring / erasing recording material and the heat resistance, a thermosetting resin or a heat-resistant resin is used in combination with these resins. Further, the same additives as those applied to ordinary thermosensitive recording paper may be added to the leuco-based recording and display material containing the leuco dye, the color reducing agent and the resin base material.
Such additives include, for example, dispersants such as surfactants, color image stabilizers, antioxidants, light stabilizers, and lubricants.
【００２９】上記２種類の感熱記録材の他に、感熱ヘッ
ドで発色させ、電圧によって消去させるＰＤＬＣ（Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒ
ｙｓｔａｌ）や、感熱材料ではないが、前述のカプセル
の中に液体と共に鱗片状の磁性体を封じこめて、外部か
ら磁石によってパターン状に磁性体を配向し、反射光の
コントラストで情報として見えるようになっている磁気
カプセル表示体もあり、本発明の検査用マークは上記何
れにも適用できる。In addition to the above two types of thermosensitive recording materials, PDLC (Po) which is colored by a thermosensitive head and erased by voltage
lymer Dispersed Liquid Cr
ystal) or a heat-sensitive material, but encapsulates a scale-like magnetic material with a liquid in the aforementioned capsule, orients the magnetic material in a pattern from the outside with a magnet, and can be seen as information by the contrast of reflected light. There is also a magnetic capsule display body as described above, and the inspection mark of the present invention can be applied to any of the above.
【００３０】次に、図１１、図１２を参照して積層カー
ドの製造方法について説明する。透明シート、および、
乳白のコアシートの材料としては、例えば、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹
脂単体又はこれらの組み合わせで使用される。Next, a method of manufacturing a laminated card will be described with reference to FIGS. Transparent sheet, and
As a material of the milky white core sheet, for example, a vinyl chloride resin, a vinyl chloride vinyl acetate copolymer, a polyester resin alone or a combination thereof is used.
【００３１】まず、図１２の表裏印刷シートである表裏
それぞれの乳白シート１０２に表、および、裏のデザイ
ンを印刷する。デザインにより印刷の方式を使い分ける
が、多くはオフセット印刷方式で、ＵＶ（紫外線）硬化
型インキ、希には酸化重合型インキを使用して細かい線
や写真物を印刷する。ＵＶインキは紫外線を照射して瞬
間乾燥し、酸化重合型インキは印刷面を空気中に曝して
一定時間放置して乾燥させる。また、重厚なデザインで
深みのあるデザインは前記スクリーン印刷方式によって
印刷する。前述のように、通常のスクリーン印刷用のイ
ンキは溶剤を飛ばして乾燥させる。図１１に示すよう
に、クレジットカード、キャッシュカードのような標準
カードサイズ（１２０）の場合、２０面から３０面付け
で印刷する。First, the front and back designs are printed on the front and back milky sheets 102 which are the front and back printing sheets in FIG. Depending on the design, different printing methods are used, but most of them are offset printing methods, in which fine lines and photographs are printed using UV (ultraviolet) curable ink, or rarely, oxidation polymerization type ink. The UV ink is dried instantly by irradiating ultraviolet rays, and the oxidation polymerization type ink is dried by exposing the printing surface to air and leaving it to stand for a certain period of time. A heavy design and a deep design are printed by the screen printing method. As described above, the usual screen printing ink is dried by removing the solvent. As shown in FIG. 11, in the case of a standard card size (120) such as a credit card or a cash card, printing is performed with 20 to 30 impositions.
【００３２】印刷インキが乾燥した後、図１２に示すよ
うに表裏の乳白シート１０２の間にコアになる乳白シー
ト１０３を挟み、前記乳白シート１０２の印刷インキ面
に透明シート１０１を重ねて熱と圧力で積層する。磁気
ストライプが必要なときは、事前に透明シートに磁気テ
ープを熱で磁気材料だけを転写によって透明シートに形
成し透明シートと一緒に積層する。前記のように、積層
は通常熱と圧力によって行う。接着剤を使用する場合は
印刷シート１０２の両面、または、乳白（コア）シート
１０３の両面および透明シートの印刷インキ面に熱再活
性タイプの接着剤をコーティングする。積層のための熱
は材料が塩化ビニールの場合、摂氏１１０度〜１５０
度、圧力は３０Ｋｇ／ｃｍ2、加圧加熱時間は２０〜３
０分、冷却時間も２０〜３０分かけて行う。積層工程を
終えた多面シート１１０は型抜きの工程に回され、１枚
づつのカード１００になる。After the printing ink has dried, as shown in FIG. 12, an opalescent sheet 103 serving as a core is sandwiched between opposing opalescent sheets 102, and a transparent sheet 101 is overlaid on the printing ink surface of the opalescent sheet 102 to apply heat. Laminate under pressure. When a magnetic stripe is required, a magnetic tape is previously transferred to a transparent sheet, and only the magnetic material is transferred to the transparent sheet by heat transfer. As mentioned above, lamination is usually performed by heat and pressure. When an adhesive is used, both sides of the printing sheet 102, or both sides of the milky white (core) sheet 103 and the printing ink side of the transparent sheet are coated with a heat-reactive type adhesive. Heat for lamination is 110 degrees Celsius to 150 degrees Celsius when the material is vinyl chloride.
Time, pressure is 30 Kg / cm 2, pressurizing and heating time is 20-3
The cooling is performed for 0 to 30 minutes. The multi-faced sheet 110 that has completed the laminating step is subjected to a die-cutting step, and becomes a single card 100.
【００３３】本発明の検査用マークは上記印刷工程で透
明シートの内側に印刷する場合は印刷用の乳白シートに
シルクスクリーン、または、オフセット用の蛍光インキ
によって印刷する。カード状に型抜きされた後で印刷す
る場合は、カードを１枚づつ駆動して、たこ印刷、オフ
セット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷方
式で印刷す。蛍光インキに使用される蛍光顔料は、発色
させたい色によって顔料を選択する。例えば、波長３６
５ｎｍの紫外線により青色で発色させたい場合は、Ｓｒ
5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、 赤色に発色させたい場合
は、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、緑色に発色させたい場合は、Ｚｎ
2ＧｅＯ4等の中から選ぶことができ、これらの顔料はオ
フセットインキ化に適している。また、耐光性を必要と
しないために、有機蛍光顔料や、蛍光染料を使用するこ
ともできる。When the inspection mark of the present invention is printed on the inside of a transparent sheet in the above printing step, it is printed on a white milk sheet for printing with silk screen or fluorescent ink for offset. When printing is performed after the card is cut out into a card shape, the cards are driven one by one, and printing is performed by a printing method such as tako printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, or the like. As the fluorescent pigment used in the fluorescent ink, a pigment is selected according to a color to be developed. For example, wavelength 36
If you want to develop a blue color with 5nm ultraviolet light, use Sr
5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu, if you want to develop red, Y 2 O 2 S: Eu, if you want to develop green, Zn
Can be selected from such 2 GeO 4, these pigments are suitable for offset inks of. Further, since no light resistance is required, an organic fluorescent pigment or a fluorescent dye can be used.
【００３４】ＩＣカードでは、ＩＣモジュール５を実装
するための凹部が座繰り機によって形成され、座繰り部
の接着代に接着剤が塗布され、ＩＣモジュールの接着代
と前記凹部の接着代が熱と圧によって加圧接着され、Ｉ
Ｃカードになる。In the IC card, a concave portion for mounting the IC module 5 is formed by a counterbore machine, and an adhesive is applied to a bonding margin of the counterbore portion. And pressurized by pressure, I
Become a C card.
【００３５】また、表示部を貼付するために、事前に用
意された表示部材切片を自動ラベル貼付装置によって定
位置に貼付する。表示部材は、ベースフィルムの裏側に
予め塗布された熱再活性型接着材を加熱したスタンパー
で加熱圧着してカードに接着させる。接着剤の代わりに
強粘着タイプの粘着剤で接着する場合もある。感熱記録
部の表面を他のカード表面と同一面にしたい場合はスタ
ンパーの加熱加圧時間を長くする。検査用マークは表示
部に被われて見えない状態になっていることをブラック
ライトで確認して表示部の加工を終える。Further, in order to attach the display unit, a display member section prepared in advance is attached to a fixed position by an automatic label attaching device. The display member is bonded to the card by heat-pressing a heat-reactive adhesive applied in advance to the back side of the base film with a heated stamper. In some cases, a strong adhesive type adhesive is used instead of the adhesive. When the surface of the thermal recording section is desired to be flush with the surface of another card, the heating / pressing time of the stamper is increased. The black mark is used to confirm that the inspection mark is covered with the display unit and is invisible, and processing of the display unit is completed.
【００３６】[0036]
【発明の効果】カードの基準辺に対して±０．２５〜±
０．５ｍｍの範囲内で表示部材を貼付することによっ
て、表示部材の端から１ｍｍ以内のエリアに表示情報を
印字することができ、微細文字を含んだ表示情報を最大
限に表示することができた。According to the present invention, the reference side of the card is ± 0.25 ±±.
By attaching the display member within a range of 0.5 mm, display information can be printed in an area within 1 mm from the end of the display member, and the display information including fine characters can be displayed to the maximum. Was.
【図１】本発明の表示部と表示部位置をチェックするた
めの検査用マークを形成した表示部付き情報記録媒体の
表面平面図FIG. 1 is a front plan view of an information recording medium with a display unit on which a display unit and an inspection mark for checking the position of the display unit according to the present invention are formed.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図で検査用マークがカード
の最表面に印刷された図FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 with an inspection mark printed on the outermost surface of the card.
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図で検査用マークが透明シ
ートの内側に印刷された場合の図FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 when an inspection mark is printed inside a transparent sheet.
【図４】磁気記録部が隠蔽された仕様の場合の図FIG. 4 is a diagram of a specification in which a magnetic recording unit is hidden.
【図５】情報記録媒体の各種情報記録手段、または、表
示手段の形成位置について説明するための図FIG. 5 is a diagram for explaining the formation positions of various information recording means or display means of the information recording medium.
【図６】図１の表示部と、検査用マークの大きさの一例
を説明するための図FIG. 6 is a view for explaining an example of the size of a display unit and an inspection mark in FIG. 1;
【図７】表示部の形成位置が正しくなかった一例につい
て説明するための図FIG. 7 is a view for explaining an example in which a formation position of a display unit is incorrect;
【図８】表示部の断面の一例を説明するための図FIG. 8 illustrates an example of a cross section of a display unit.
【図９】表示部の断面の他の一例を説明するための図FIG. 9 is a view for explaining another example of the cross section of the display unit.
【図１０】有機低分子物質による感熱記録表示材料の発
色、消色のメカニズムを説明するための図FIG. 10 is a diagram for explaining the mechanism of coloring and decoloring of a thermosensitive recording display material using an organic low-molecular substance.
【図１１】カード印刷時の多面付け状態を説明するため
の図FIG. 11 is a diagram for explaining a multi-imposition state during card printing.
【図１２】積層カードの製造工程について概略説明する
ための図FIG. 12 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of a laminated card;
１ カード １００ 中間製品カード １０１ 透明シート １０２ 乳白シート（印刷シート） １０３、１０４ 乳白シート（コアシート） １１０ 多面付け積層体 １２０ 標準サイズのカードイメージ ２、２ａ、２ｂ 本発明の検査用マーク（インキ） ３ 情報記録部 ４ 表示部 ４１、４０１ 保護層 ４２、４０２ 感熱記録表示材層 ４３ 金属蒸着層 ４４、４０４ ベースフィルム ４５、４０５ 接着剤層 ５ 情報記録部（ＩＣモジュール） ６ 印刷層 ７ エンボス表示エリア ８ セキュリティエリア ９ 反射層 Ｘ１ 検査用マークの長辺寸法 Ｘ２ 表示材長辺寸法 Ｙ１ 検査用マークの短辺寸法 Ｙ２ 表示材短辺寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Card 100 Intermediate product card 101 Transparent sheet 102 Milky sheet (printing sheet) 103, 104 Milky sheet (core sheet) 110 Multi-layered laminated body 120 Standard size card image 2, 2a, 2b Inspection mark (ink) of the present invention Reference Signs List 3 Information recording section 4 Display section 41, 401 Protective layer 42, 402 Thermal recording display material layer 43 Metal deposition layer 44, 404 Base film 45, 405 Adhesive layer 5 Information recording section (IC module) 6 Printing layer 7 Emboss display area Reference Signs List 8 security area 9 reflective layer X1 long side dimension of inspection mark X2 long side dimension of display material Y1 short side dimension of inspection mark Y2 short side dimension of display material
Claims (3)
記録して表示する情報表示部と、印刷による検査用マー
クが基体上の同一面に形成され、前記情報表示部が正常
な位置に形成されている場合は、前記印刷による検査用
マークが前記情報表示部に被われて目視不能な状態にな
っていることを特徴とする情報表示部付き情報記録媒
体。An information recording section, an information display section for recording and displaying information related to the information, and an inspection mark formed by printing are formed on the same surface on a base, and the information display section is in a normal position. Wherein the inspection mark formed by printing is covered by the information display unit and is invisible.
可能な記録材料から成ることを特徴とする請求項１に記
載の情報表示部付き情報記録媒体。2. The information recording medium with an information display section according to claim 1, wherein said information display section is made of a recording material which can be repeatedly written and erased.
は認識できず、紫外線によってのみ識別可能なインキに
よって印刷されていることを特徴とする請求項１、また
は、請求項２に記載の情報表示部付き情報記録媒体。3. The information according to claim 1, wherein the inspection mark formed by printing is printed with an ink that cannot be recognized by visible light, but can be identified only by ultraviolet light. Information recording medium with display.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251786A JP2002059681A (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Information recording medium with information display part |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787671B1 (en) * | 2006-12-07 | 2007-12-21 | 현대자동차주식회사 | The twist prevention equipment of the automotive curtain air bag |
| KR100787672B1 (en) * | 2006-12-07 | 2007-12-21 | 현대자동차주식회사 | The vehicle of curtain air bag |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000251786A patent/JP2002059681A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787671B1 (en) * | 2006-12-07 | 2007-12-21 | 현대자동차주식회사 | The twist prevention equipment of the automotive curtain air bag |
| KR100787672B1 (en) * | 2006-12-07 | 2007-12-21 | 현대자동차주식회사 | The vehicle of curtain air bag |
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