JP2002059536A - Method and apparatus for controlling tone in printing machine - Google Patents
Method and apparatus for controlling tone in printing machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機における色
調制御方法及び装置に関し、更に詳細には、カラーマネ
ジメントシステムを用いて色調制御をするにあたり、印
刷機の印刷特性の変動や、インキや印刷紙などの印刷資
材の変更に起因する色調変化を印刷前に予め予測して対
処できるようにした色調制御方法及び装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for controlling a color tone in a printing press, and more particularly, to controlling a color tone by using a color management system. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color tone control method and apparatus capable of predicting and coping with a color tone change caused by a change in printing material such as paper before printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷界においては、印刷機や製版システ
ムなどの個々のデバイスにおける色再現特性、すなわち
網点面積率と色との対応を記述した例えばＩＣＣプロフ
ァイルなどの発色特性データを用い、それを元に印刷物
の側色値が希望する色に近似するようデジタルデータを
変換し、異なるデバイス間の色再現性を一致させるよう
にしている。この作用を、一般にカラーマネジメントと
呼んでいる。2. Description of the Related Art In the printing world, color reproduction characteristics of individual devices such as printing presses and plate making systems, that is, color development characteristic data such as ICC profiles that describe correspondence between dot area ratios and colors are used. , The digital data is converted so that the side color value of the printed matter approximates the desired color, and the color reproducibility between different devices is matched. This operation is generally called color management.
【０００３】従来このカラーマネジメントは、図３に示
したように、（ａ）レイアウト編集ソフトにより行われ
るもの、（ｂ）専用の色変換ソフトより行われるもの、
（ｃ）ラスタイメージプロセッサ（ＲＩＰ）により行わ
れるものなど、いくつかの方法で行われていた。次に、
校正刷りと印刷物のカラーマネジメントを例に説明す
る。Conventionally, this color management is performed by (a) layout editing software, (b) dedicated color conversion software, as shown in FIG.
(C) It has been done in several ways, such as that done by a raster image processor (RIP). next,
The proof print and color management of the printed matter will be described as examples.
【０００４】この図３中５１は、スキャナで取り込んだ
写真や図形の色情報に基づく変換元のＩＣＣプロファイ
ル、５２は印刷機自体の印刷特性、使われているイン
キ、印刷紙などに起因する色再現特性を記述した印刷機
のＩＣＣプロファイル、５３は各種プリンタや校正刷り
機の校正機のＩＣＣプロファイル、５４は写真や画像の
データや文字のデータをデザイナーの指定するとおりに
並べるレイアウト編集ソフト、５５は各工程により作成
されたポストスクリプト（登録商標）（ＰＳ）データ、
５６は各ＩＣＣプロファイルに従ってカラーマネジメン
トを行う専用のソフト、５７はラスターイメージプロセ
ッサ（ＲＩＰ）、５８は製版工程、５９は校正機による
プリント出力、６０は印刷機、６１は校正刷り、６２は
印刷物である。In FIG. 3, reference numeral 51 denotes an ICC profile of a conversion source based on color information of a photograph or a figure captured by a scanner, and 52 denotes printing characteristics of a printing machine itself, colors used by ink, printing paper, and the like. ICC profile of the printing press describing the reproduction characteristics, 53 is the ICC profile of the proofing machine of various printers and proofing presses, 54 is layout editing software for arranging photo and image data and text data as specified by the designer, 55 Is Postscript (registered trademark) (PS) data created in each process,
56 is dedicated software for performing color management according to each ICC profile, 57 is a raster image processor (RIP), 58 is a plate making process, 59 is a printout by a proofing machine, 60 is a printing machine, 61 is a proof print, and 62 is a printed matter. is there.
【０００５】まず図３（ａ）は、カラーマネジメントを
レイアウト編集ソフト５４で行うもので、写真や図形デ
ータ、文字データなどをレイアウト編集ソフト５４でレ
イアウトした後、各ＩＣＣプロファイル５１、５２、５
３を元に各出力装置毎にカラーマネジメントれたポスト
スクリプトデータデータ５５４、５５５を作成してＲＩ
Ｐ５７１、５７２でラスタイメージに展開し、校正機の
場合はプリント５９を出力して校正刷りを得、印刷の場
合は製版工程５８で刷版を作成し、印刷機６０で印刷し
て印刷物６２を得る。First, FIG. 3A shows that color management is performed by layout editing software 54. After laying out photographs, graphic data, character data, and the like by layout editing software 54, each ICC profile 51, 52, 5
3 PostScript data data 55 color management is for each output device based on the 4, 55 5 to create the RI
P57 1, 57 2 expanded into raster images, and outputs the print 59 to obtain a proof if proofer, when printing is to create a printing plate in the plate making step 58, the printed matter printed by the printing press 60 62 is obtained.
【０００６】つぎの図３（ｂ）は、カラーマネジメント
を専用のソフト５６でおこなうもので、写真や図形デー
タ、文字データなどをレイアウト編集ソフト５４でレイ
アウトした後、これを一度ポストスクリプトデータ５５
１に変換し、そのデータを各ＩＣＣプロファイル５１、
５２、５３を使って専用ソフト５６でカラーマネジメン
トされたポストスクリプトデータ５５２、５５３をそれ
ぞれ作成し、製版して印刷物６２や校正刷６１を得るも
のである。FIG. 3 (b) shows a case where color management is performed by dedicated software 56. Photos, graphic data, character data, etc. are laid out by layout editing software 54, and then post-script data 55
1 and converts the data to each ICC profile 51,
52 and 53 in dedicated software 56 using the PostScript data 55 2 which is color management 55 3 were prepared respectively, thereby obtaining a printed matter 62 and proof 61 and plate making.
【０００７】最後の図３（ｃ）は、カラーマネジメント
機能をＲＩＰ５７に持たせたもので、写真や図形デー
タ、文字データなどをレイアウト編集ソフト５４でレイ
アウトした後ポストスクリプトデータ５５１に変換し、
このデータをＲＩＰ５７で各ＩＣＣプロファイル５１、
５２、５３を用いてカラーマネジメントされたそれぞれ
のラスタイメージに展開するようにしている。[0007] Finally, in FIG. 3 (c), to convert the color management function which was to have to RIP57, photos and graphic data, the post-script data 55 1 after the layout and character data in the layout editing software 54,
This data is converted into each ICC profile 51 by RIP 57,
The raster images 52 and 53 are developed into respective raster images that are color-managed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このように構成したカ
ラーマネジメントシステムを用いて希望通りの色を得る
ためには、印刷機のＩＣＣプロファイルなどの発色特性
データ５２を作成したときの条件が実際の印刷までキー
プされていることが必要である。しかしながら、印刷機
における印刷特性、及び色再現性は変動することがあ
り、またＩＣＣプロファイルなどの発色特性データを作
成した条件と実際に印刷をおこなう条件が異なる場合が
ある。In order to obtain a desired color using the color management system configured as described above, the conditions at the time when the color forming characteristic data 52 such as the ICC profile of the printing press are created are determined by the actual conditions. It must be kept until printing. However, the printing characteristics and color reproducibility of the printing press may fluctuate, and the conditions under which the color forming characteristic data such as an ICC profile are created may be different from the conditions under which actual printing is performed.
【０００９】すなわち、印刷機におけるインキローラへ
インキを均一に行き渡らせるための揺動ローラ、水着け
ローラなどの動き、ゴム胴の印圧などの微少な変動が色
再現性に微妙に影響し、また、使われているインキ、使
う印刷紙などの資材条件の変更、機械間の誤差などによ
っても色再現性が異なることがあり、標準濃度で印刷し
ても、ハーフトーン部の色が合わないといった現象が生
じる。That is, movements of a swinging roller, a watering roller, and the like for uniformly distributing ink to an ink roller in a printing press, and minute fluctuations such as a printing pressure of a blanket cylinder slightly affect color reproducibility. In addition, color reproducibility may differ due to changes in material conditions such as the ink used, printing paper used, and errors between machines. Even when printing at standard density, the colors in the halftone area do not match. Such a phenomenon occurs.
【００１０】しかしながらこのような印刷機の印刷特性
の変動があっても、オペレータは印刷するまで印刷結果
が分からず、また印刷した結果、色が異なることがわか
っても、手動コントロールで色合わせが可能なのか、ま
た色合わせが可能ならばどの程度調節すればよいのかわ
からないといった問題がある。However, even if the printing characteristics of the printing press fluctuate, the operator does not know the printing result until printing, and even if the printing results show that the colors are different, the operator can manually adjust the color. There is a problem that it is not possible to determine whether it is possible or to adjust the color matching if possible.
【００１１】すなわち通常のカラー印刷においては、例
えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（Ｋ）の４色が使われているが、上記色再現性
の違いがこれらインキの濃度を調節する印刷機のインキ
キーの調整で何とかなるのか、インキキーの調節だけで
は色のバランスが崩れるため、製版工程まで戻って製版
条件を変えなければならないのか、また調整可能とした
場合、コントロールする目標値をどのくらいにすればよ
いか、などである。That is, in normal color printing, for example, yellow (Y), magenta (M), cyan (C),
Although four colors of black (K) are used, the difference in color reproducibility mentioned above can be managed by adjusting the ink key of a printing press that adjusts the density of these inks. It is necessary to return to the plate making process to change the plate making conditions, and if the plate making conditions can be adjusted, what should be the target value to be controlled.
【００１２】またこの変動に対処するためには、製版の
直前に印刷機のＩＣＣプロファイルなどの発色特性デー
タを測定してフィードバックするという方法もあるが、
測定から製版完了まで印刷ができないことになってロス
タイムが大きく、更にその間にＩＣＣプロファイルなど
の発色特性データの変動が起きる可能性もあって現実的
ではない。In order to cope with this variation, there is a method in which color development characteristic data such as an ICC profile of a printing press is measured and fed back immediately before plate making.
Since printing cannot be performed from the measurement to the completion of plate making, loss time is large, and furthermore, there is a possibility that color developing characteristic data such as an ICC profile may fluctuate during that time, which is not realistic.
【００１３】そのため、せっかくカラーマネジメントシ
ステムを導入しても、希望する色に達するまで印刷と調
整を繰り返さねばならず、刷り出し損紙の発生と、熟練
オペレータのスキルが必要になると共に、最終的には前
工程に戻って製版のやり直しという事態が生じることも
あり、何のためにカラーマネジメントを導入したのかわ
からないといったことさえ起こることがあった。Therefore, even if a color management system is introduced, it is necessary to repeat printing and adjustment until a desired color is obtained. In some cases, it was possible to go back to the previous process and start platemaking again, or even to know why the color management was introduced.
【００１４】上述の事情に鑑み本発明は、印刷前に印刷
機の色再現性を確認でき、かつ、その色再現性が許容範
囲外のときは色合わせが可能かどうか、色合わせが可能
な場合はどの程度調節すればよいかなどを判断できるよ
うにし、印刷準備時間の短縮、刷り出し損紙の低減、オ
ペレータのスキルレス化などを実現する印刷機における
色調制御方法及び装置を提供することが課題である。In view of the above circumstances, the present invention can confirm the color reproducibility of a printing press before printing, and if the color reproducibility is out of an allowable range, determine whether color matching is possible or not. To provide a method and apparatus for controlling a color tone in a printing press, which can determine how much adjustment should be made in such a case, and can reduce printing preparation time, reduce printing loss, and reduce operator skill. Is the challenge.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明においては、色変換したときに使用した発色特性
データと実際の印刷状態に最も近い最新発色特性データ
とを比較して差を求め、それによって印刷前に色差がわ
かるようにすると共に、その色差を補正する絵柄の注目
部位をオペレータが指示し、それによって自動的に補正
ができるようにして印刷準備時間の短縮、刷り出し損紙
の低減、オペレータのスキルレス化などを実現するよう
にした。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a difference is obtained by comparing the coloring characteristic data used at the time of color conversion with the latest coloring characteristic data closest to the actual printing state. This allows the color difference to be known before printing, and allows the operator to specify the target area of the picture for which the color difference is to be corrected, thereby automatically correcting the pattern, thereby shortening the time required for printing and reducing the loss of printing. To reduce the number of operators and to reduce the skill of operators.
【００１６】そして、請求項１は方法発明であって、印
刷機における印刷物の絵柄面積率と印刷された後の紙面
上の色との対応を表した発色特性データに基づき、レイ
アウト編集後のデータから作成された多色刷版で印刷を
行う印刷機における色調制御方法において、前記印刷刷
版を作成したときに使用した発色特性データと実際の印
刷状態に最も近い発色特性データとを比較して色差を求
め、該色差が許容範囲内にあるか否かを判定することを
特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a layout-edited data based on color development characteristic data representing a correspondence between a pattern area ratio of a printed matter in a printing machine and a color on a paper surface after printing. In a color tone control method for a printing press that performs printing with a multi-color printing plate created from, a color difference is calculated by comparing the coloring characteristic data used when the printing plate was created with the coloring characteristic data closest to the actual printing state. And determining whether the color difference is within an allowable range.
【００１７】このように刷版を作成する際に使用した発
色特性データと、実際の印刷状態に最も近い発色特性デ
ータとを比較して色差が許容範囲か否か判定することに
より、刷版の作成の際に使用した発色特性データと実際
に印刷するときの印刷機発色特性が異なっているかどう
かをオペレータが事前に知ることができ、かつ、現状の
印刷機の状態で発生する色ズレ量も判明する。そのため
刷り出し損紙の低減を図ることができる。Thus, by comparing the coloring characteristic data used in preparing the printing plate with the coloring characteristic data closest to the actual printing state, it is determined whether or not the color difference is within an allowable range. The operator can know in advance whether or not the color development characteristic data used at the time of creation differs from the color development characteristic of the printing press when actually printing, and the amount of color misregistration that occurs in the current printing press state is also Prove. Therefore, it is possible to reduce the loss of printed sheets.
【００１８】そしてこの判定の結果、色差が許容範囲外
の場合は請求項２に記載したように、前記色差の判定に
基づき、色差が許容範囲外の場合は絵柄の注目部位を抽
出し、該注目部位の色差の補正で色調制御をおこなうこ
とを特徴とする。As a result of the determination, if the color difference is out of the allowable range, as described in claim 2, based on the determination of the color difference, if the color difference is out of the allowable range, a target portion of the picture is extracted. It is characterized in that the color tone is controlled by correcting the color difference of the target portion.
【００１９】このように色差が許容範囲外の場合は、絵
柄の注目部位を抽出してその注目部位における色差を自
動的に補正することで、デザイナーが出したいと思って
いる色が確実に再現でき、デザイナーの意向に添った印
刷物を作成することができる。また、この色差補正を自
動的に行うことで、印刷準備時間の短縮、刷り出し損紙
の低減、オペレータのスキルレス化などを実現できる。When the color difference is outside the allowable range, the target portion of the picture is extracted and the color difference at the target portion is automatically corrected, so that the color desired by the designer can be reliably reproduced. It is possible to create a printed matter according to the designer's intention. Further, by automatically performing the color difference correction, it is possible to reduce the time required for the preparation of printing, reduce the loss of printing start, and reduce the skill of the operator.
【００２０】そしてこの注目部位は、請求項３に記載し
たように、前記注目部位が、特定色、または特定絵柄で
あることを特徴とする。[0020] The attention site is characterized in that the attention site is a specific color or a specific picture.
【００２１】すなわち色差を補正する注目部位は、デザ
イナーが指定した特定色、または絵柄とすることでより
効果的な色調補正が可能となる。That is, by setting the target portion for correcting the color difference to a specific color or picture designated by the designer, more effective color tone correction becomes possible.
【００２２】またこのように色調補正しても、それが許
容範囲に入らない場合は、請求項４に記載したように、
前記注目部位の色調補正後、前記印刷機における色調補
正後の印刷状態に最も近い発色特性データに基づいて再
度色差を判定し、なお色差が許容範囲外の場合は前記色
調補正後の印刷状態に最も近い発色特性データで刷版を
作り直すことを特徴とする。If the color tone does not fall within the allowable range even after the color tone correction as described above,
After the color tone correction of the attention area, the color difference is determined again based on the color development characteristic data closest to the print state after the color tone correction in the printing press, and if the color difference is outside the allowable range, the print state after the color tone correction is set. It is characterized in that a printing plate is re-created using the closest color development characteristic data.
【００２３】このようにすることで色調補正が可能かど
うかが予め推定でき、補正できないときは、印刷機の最
新の発色特性データを上流工程に送って再度刷版を作り
直すことで、熟練オペレータでなくともこういった判断
を行うことができる。In this way, it can be estimated in advance whether color tone correction is possible, and if correction is not possible, the latest color development characteristic data of the printing press is sent to the upstream process and the printing plate is re-created. Such decisions can be made without it.
【００２４】そして前記注目部位は、請求項５に記載し
たように、前記色差を表示する表示装置、またはプリン
トアウトする装置を有し、その表示、またはプリントア
ウトに基づいて絵柄の注目部位を指示することを特徴と
する。According to a fifth aspect of the present invention, the attention site has a display device for displaying the color difference or a device for printing out, and indicates the attention site of the picture based on the display or printout. It is characterized by doing.
【００２５】このように色差を表示、またはプリントア
ウトする装置を設けることにより、オペレータは色差を
印刷前に確認できると共に、注目部位を容易に指示する
ことができる。By providing a device for displaying or printing out the color difference in this way, the operator can confirm the color difference before printing and can easily indicate the target area.
【００２６】また、色差の補正は請求項６に記載したよ
うに、印刷機における印刷物の絵柄面積率と色との対応
を表した発色特性データに基づき、レイアウト編集後の
データから作成された多色刷版で印刷を行う印刷機にお
ける色調制御方法において、前記印刷絵柄の注目部位に
おいて印刷刷版を作成したときに使用した発色特性デー
タと実際の印刷状態に最も近い発色特性データとを比較
して色差を求め、該色差が許容範囲外の場合は色差を補
正することを特徴とする。Further, the color difference is corrected based on the color development characteristic data representing the correspondence between the pattern area ratio and the color of the printed matter in the printing machine, and the multi-color printing created from the data after layout editing. In a color tone control method for a printing press that performs printing on a plate, the color difference characteristic data used when a printing plate is created at the noted portion of the print pattern is compared with the color characteristic data closest to the actual printing state to compare the color difference. Is calculated, and when the color difference is outside the allowable range, the color difference is corrected.
【００２７】このように注目部位を先に指定し、その後
色差を算出して色差が許容範囲外の場合は補正するよう
にすることで、色調補正を全く自動的に行うことがで
き、請求項１の場合と同様印刷準備時間の短縮、刷り出
し損紙の低減、オペレータのスキルレス化などを実現で
きる。In this way, by designating the target portion first, and then calculating the color difference and correcting the color difference if it is outside the allowable range, the color tone can be corrected completely automatically. As in the case of 1, it is possible to shorten the print preparation time, reduce the loss of printing start, and reduce the skill of the operator.
【００２８】そして、これらの方法発明を実現するため
の装置発明である請求項７は、印刷機における印刷物の
絵柄面積率と色との対応を表した発色特性データに基づ
き、レイアウト編集後のデータから作成された多色刷版
で印刷を行う印刷機における色調制御装置において、前
記印刷刷版を作成したときに使用した発色特性データと
実際の印刷状態に最も近い発色特性データとを比較して
色差を算出する色差算出部と、色差補正のための注目部
位を指示する色合わせ指令卓と、該色合わせ指令卓から
指示した絵柄の注目部位の色差をインキの制御濃度に変
換する制御濃度算出部とを備え、前記色差算出部の算出
した色差を元に制御濃度算出部が算出したインキ濃度で
色調を補正するようにしたことを特徴とする。A seventh aspect of the present invention is an apparatus for realizing these method inventions. The layout-edited data based on the color development characteristic data representing the correspondence between the pattern area ratio and the color of the printed matter in the printing press. In a color tone control device for a printing press that performs printing with a multi-color printing plate created from the above, the color difference is compared by comparing the coloring property data used when the printing plate was created with the coloring property data closest to the actual printing state. A color-difference calculating unit to calculate, a color-matching command table that indicates a target area for color-difference correction, and a control-density calculating unit that converts the color difference of the target area of the picture designated from the color-matching command table into a control density of ink. Wherein the color tone is corrected with the ink density calculated by the control density calculating section based on the color difference calculated by the color difference calculating section.
【００２９】このように色調制御装置を構成することに
より、オペレータは印刷前に色差を知ることができ、か
つその色差を注目部位で補正するよう最適なインキの制
御濃度を算出できるから、スキルのないオペレータでも
対応可能であり、前記したように印刷準備時間の短縮、
刷り出し損紙の低減、オペレータのスキルレス化などを
実現できる。By configuring the color tone control device in this manner, the operator can know the color difference before printing and can calculate the optimal control density of the ink so as to correct the color difference at the target portion, thereby improving the skill of the operator. Operators can also respond, shortening the print preparation time as described above,
It is possible to reduce printing waste and to reduce operator skills.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの
発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる
説明例に過ぎない。Embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention to them unless otherwise specified. This is just an example.
【００３１】図１は本発明における色調制御装置の実施
の形態を示した装置のブロック図、図２は本発明の色調
制御方法のフロー図である。図１において、１は、前記
図３におけるラスタイメージプロセッサ（ＲＩＰ）５７
によりポストスクリプトデータをラスタ展開したときな
どに作成されるデータを元に算出した絵柄面積率デー
タ、２は印刷機のＩＣＣプロファイルなどの発色特性デ
ータのデータベースで、以下この発色特性データをプロ
ファイルと呼ぶ。このプロファイルは、プロファイル作
成用チャートを印刷絵柄内に埋め込んでおき、１つのジ
ョブ毎に色調計測装置１０でその分光反射率を測定して
国際照明委員会で定義された色座標値（ＣＩＥ−Ｌ＊ａ
＊ｂ＊）などを算出し、網点面積率と色の関係として記
憶しておく。FIG. 1 is a block diagram of a color tone control device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart of a color tone control method of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a raster image processor (RIP) 57 shown in FIG.
, A pattern area ratio data calculated based on data created when rasterizing PostScript data, and the like, a database 2 of color developing characteristic data such as an ICC profile of a printing press, and the color developing characteristic data is hereinafter referred to as a profile. . This profile is obtained by embedding a profile creation chart in a print pattern, measuring the spectral reflectance of each job with the color tone measuring device 10, and determining the color coordinate values (CIE-L) defined by the International Commission on Illumination. * A
* B *) is calculated and stored as the relationship between the dot area ratio and the color.
【００３２】３は色合わせ方法の指令卓で、色のズレ具
合にはいろいろあり、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色を使って
いる場合、このうちのいくつかの濃度を調節するだけで
色合わせが可能な場合と、絵柄の特定部分の色合わせを
すると他の部分の色が変動する場合とがあるため、どの
ような方法で色合わせするか、また絵柄のどの部分で色
合わせするかなどを選択指示するためのものである。Reference numeral 3 denotes a command table for a color matching method. There are various degrees of color misalignment. For example, when four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are used. However, there are cases where color matching is possible only by adjusting some of these densities, and cases where color matching of a specific part of the picture changes the color of other parts. This is for selecting and instructing whether or not to match, and in which part of the picture the color should be matched.
【００３３】４は、プロファイルのデータベース２に記
憶されている刷版作成時に用いられたプロファイル５２
と、印刷機の実際の印刷状態におけるプロファイルとを
比較して両者の差を出し、さらに絵柄面積率データ１を
用いて色差を算出する色差算出部、５は色差算出部４が
算出した色差やそれに元づく色合わせ方法の選択肢など
を表示する表示装置、６は色調制御装置全体の制御装
置、７は色差算出部４が算出した色差を色合わせ指令卓
３から指令された部位、方法で色合わせするため、これ
らのデータを元にインキの制御濃度を演算する制御濃度
演算部、８は印刷機のインキ濃度を調節するインキキー
の開度を調節するインキキー調節装置、９は印刷機、１
０は印刷機が印刷した印刷物のカラーチャートなどに埋
め込まれているプロファイル作成用チャートを計測する
色調計測装置、１１は校正機で、これはプルーフプリン
ターなどでも良い。Reference numeral 4 denotes a profile 52 used at the time of plate production stored in the profile database 2.
And a profile in an actual printing state of the printing press to obtain a difference between the two, and further calculate a color difference using the picture area ratio data 1; A display device for displaying options of a color matching method based on the display device, a control device for the entire color tone control device, a color difference calculated by the color difference calculation section according to a region and a method instructed from the color matching command table. In order to make adjustments, a control density calculation unit for calculating a control density of ink based on these data, 8 is an ink key adjusting device for adjusting the opening of an ink key for adjusting the ink density of a printing press, 9 is a printing press, 1
Reference numeral 0 denotes a color tone measuring device that measures a profile creation chart embedded in a color chart or the like of a printed matter printed by a printing machine. Reference numeral 11 denotes a proofing machine, which may be a proof printer or the like.
【００３４】なお、制御濃度の演算は、プロファイルデ
ータベース２の記憶内容、及び絵柄面積率データを用
い、ノウゲヴァウアの式等などによって、分光反射率
（分光スペクトル）を算出し、それによってベタ濃度
（制御濃度）の偏差を検出してインキ供給量、すなわち
制御濃度を計算する。The control density is calculated by using the storage contents of the profile database 2 and the pattern area ratio data to calculate the spectral reflectance (spectral spectrum) by the Nougewauer equation or the like, thereby obtaining the solid density (control). The deviation of the density is detected to calculate the ink supply amount, that is, the control density.
【００３５】前記図３で説明したように印刷用刷版は、
レイアウト編集ソフト５４で編集されたデータを変換元
のプロファイル５１、プロファイル５２、プロファイル
５３などに基づき、ラスタイメージプロセッサ５７でラ
スタイメージに変換して作成する。そしてラスタイメー
ジのデータを元に図１における絵柄面積率データ１を作
成する。一方印刷機９側は、最終的なジョブで印刷され
た印刷物に印刷されているプロファイル作成用のチャー
トを色調計測装置１０で計測し、最新の印刷機のプロフ
ァイルを印刷機のプロファイルデータベース２に記憶す
る。このように、印刷機のプロファイルをデータベース
に記憶して蓄積することにより、印刷機の印刷特性の変
動と印刷色の関係をデータベース化でき、色差の算出の
際に使用することでより詳細な色差を算出できる。As described with reference to FIG. 3, the printing plate is:
The data edited by the layout editing software 54 is converted into a raster image by a raster image processor 57 based on the conversion source profile 51, profile 52, profile 53, etc., and is created. Then, the pattern area ratio data 1 in FIG. 1 is created based on the raster image data. On the other hand, the printing press 9 measures the profile creation chart printed on the printed matter printed in the final job by the color tone measuring device 10 and stores the latest printing press profile in the profile database 2 of the printing press. I do. As described above, by storing and accumulating the profile of the printing press in the database, the relationship between the printing characteristic fluctuation of the printing press and the printing color can be made into a database, and more detailed color difference can be obtained by using the color difference calculation. Can be calculated.
【００３６】こうして刷版の用意と印刷機側の用意が整
うと、最初にステップ２１で制御装置６は、刷版作成時
に使われた印刷機のプロファイルと、最新の印刷機のプ
ロファイルとをプロファイルデータベース２から読みだ
して色差算出部４に送ると共に、絵柄面積率データ１も
この色差算出部４に送る。そしてこの色差算出部４で、
刷版作成時に使われた印刷機のプロファイルと、最新の
印刷機のプロファイルとを比較し、まずその差を算出す
る。そして、次にこの差を絵柄面積率データ１に当ては
め、色差を算出する。印刷機のプロファイルは、前記し
たように一定の絵柄面積率に対してどのような色が再現
できるかを記述したものなので、このプロファイル間の
差を絵柄面積率データ１に当てはめると、何％の網点は
このくらい色がずれるということがわかり、両者の色差
が判明する。When the preparation of the printing plate and the preparation of the printing press side are completed in this way, first in step 21, the control device 6 sets the profile of the printing press used at the time of preparing the printing plate and the profile of the latest printing press. The data is read from the database 2 and sent to the color difference calculation unit 4, and the picture area ratio data 1 is also sent to the color difference calculation unit 4. Then, in the color difference calculation section 4,
The profile of the printing press used when the printing plate was created is compared with the profile of the latest printing press, and the difference is calculated first. Then, the difference is applied to the pattern area ratio data 1 to calculate a color difference. As described above, the profile of the printing press describes what colors can be reproduced with respect to a certain pattern area ratio. When the difference between the profiles is applied to the pattern area ratio data 1, what percentage of the profile is obtained. It can be seen that the color of the halftone dot is shifted so much, and the color difference between the two becomes clear.
【００３７】そのため色差算出部４は、この色差を制御
装置６に伝え、制御装置６は表示装置５にこのズレ量を
例えばグラフで表示すると共に、刷版作成時に使われた
印刷機のプロファイルに基づく色調の印刷絵柄と、実際
の印刷状態におけるプロファイルに基づく色調の印刷絵
柄を同時に表示する。なおこの表示は、表示装置５だけ
でなく、校正機１１によって校正刷り、またはプルーフ
プリントを出力することで確認できるようにしても良
い。また色差算出部４は、これと同時にステップ２２
で、この色差が許容範囲内か否かを判定し、同時にその
判定結果と色差を制御装置６に送って表示装置５に表示
する。For this reason, the color difference calculation section 4 transmits the color difference to the control device 6, and the control device 6 displays the deviation amount on the display device 5 in a graph, for example, and displays the deviation amount in the profile of the printing press used at the time of the printing plate preparation. The print pattern of the color tone based on the profile and the print pattern of the color tone based on the profile in the actual printing state are displayed at the same time. The display may be confirmed not only by the display device 5 but also by outputting a proof print or a proof print by the proof machine 11. At the same time, the color difference calculation unit 4 executes step 22
Then, it is determined whether or not the color difference is within the allowable range, and at the same time, the determination result and the color difference are sent to the control device 6 and displayed on the display device 5.
【００３８】色差の生じる原因は、前記したように印刷
機の色特性の変動や資材条件の変動などにより、例えば
使われているインキ濃度が濃くなった、薄くなったとい
うものから、インキの色調がプロファイルを作成したと
きのものとは異なる、印刷紙の紙質が違うためにインキ
の色が異なって見える、ベタ部の色は良いがハーフトー
ン部分は希望する色調が出ていない、特定部位の色調を
希望通りにすると他の部分の色調が異なったものにな
る、など、単純なものから複雑なものまで多岐にわた
る。As described above, the cause of the color difference is, for example, a change in the color characteristics of the printing press or a change in the material conditions. Is different from the one when the profile was created, the ink color looks different due to the different paper quality of the printing paper, the solid color is good but the halftone part does not have the desired color tone, the specific part If the color tone is made as desired, the color tone of other parts will be different, for example, from simple to complex.
【００３９】しかしながら、通常の商業印刷において
は、通常デザイナーが特定の部位の色はこの色でなけれ
ばならないという注目部位が存在し、その部分の色調を
デザイナーの望む色にする必要がある。そのため、例え
ば平均色差がずれているだけの場合は、一色、あるいは
複数色のインキ濃度を調節するだけで目的とした色が得
られるが、一方、特定部位の色調を希望通りにすると他
の部分の色調が異なってしまう場合は、注目部位の色調
のみを目的とする色にして色調が異なってしまう部分は
犠牲にする、または注目部位も他の部分も有る程度納得
のいく色にして全体的に色差を小さくする、若しくは複
数の注目部位の色を目的とする色にするなど、複数の選
択肢が有る。そのため、色差が許容範囲内に収まってい
ない場合、これらの選択肢も同時に表示装置５に表示す
る。However, in normal commercial printing, there is usually a noticed part that the color of a specific part must be this color by the designer, and the color tone of that part needs to be a color desired by the designer. Therefore, for example, when the average color difference is only shifted, the desired color can be obtained only by adjusting the ink density of one color or a plurality of colors. On the other hand, if the color tone of a specific part is made as desired, other parts can be obtained. If the color tone of the target part is different, make the target color only the target part color and sacrifice the part where the color tone is different, or make the target part and other parts a convincing color so that There are a plurality of options, such as reducing the color difference or setting the color of a plurality of target parts to a target color. Therefore, when the color difference is not within the allowable range, these options are also displayed on the display device 5 at the same time.
【００４０】今、このステップ２２の判定において色差
が小さいと判断され、特に色調調節の必要がない場合は
ステップ２３に進んで基準濃度での印刷を行う。そして
印刷物に印刷されているカラーチャートなどをステップ
２４で計測し、ステップ２５で印刷機のプロファイルの
計算を行って印刷機のプロファイルデータベース２に記
憶する。Now, it is determined in step 22 that the color difference is small, and if there is no need to adjust the color tone, the process proceeds to step 23 where printing is performed at the reference density. Then, the color chart or the like printed on the printed matter is measured in step 24, the profile of the printing press is calculated in step 25, and the calculated profile is stored in the profile database 2 of the printing press.
【００４１】そしてステップ２２で、色差が大きくて許
容範囲外と判断された場合、処理がステップ２６に進
み、色合わせ方法の選択を行う。この選択は、前記した
ように表示装置５に色差と選択肢が表示されるので、色
合わせ指令卓３から色合わせのための注目部位、及び方
法を指示選択する。If it is determined in step 22 that the color difference is large and out of the allowable range, the process proceeds to step 26, where a color matching method is selected. In this selection, since the color difference and the options are displayed on the display device 5 as described above, the attention site and the method for color matching are designated and selected from the color matching command table 3.
【００４２】まずこの色調の異なり具合が、インキ濃度
の調節、すなわち平均色差の増減だけで済む場合である
が、この場合は表示装置５にその旨が表示され、自動的
にインキ濃度を調節して良いかどうかをオペレータに確
認する。そしてＯＫが出ると、次のステップ２７に進
み、制御装置６が色差算出部４で算出した色差と絵柄面
積率データ１を制御濃度演算部７に送り、この制御濃度
演算部７が色差を減少させるインキ濃度の調節量を演算
し、結果を制御装置６を通して色差算出部４に送る。す
ると色差算出部４は、ステップ２８でこの調節された制
御濃度における色差を計算し、その結果を制御装置６を
通して表示装置５に表示すると共にステップ２９でステ
ップ２２で行ったように色差が許容範囲内かどうか判断
し、許容範囲内であるならばステップ３０に、許容範囲
外であるならばステップ３３に進むが、平均色差の増減
だけで済む場合はほとんど許容範囲内に収まる。First, the difference in the color tone is a case where only the adjustment of the ink density, that is, the increase / decrease of the average color difference is required. In this case, the fact is displayed on the display device 5 and the ink density is automatically adjusted. Check with the operator to see if it is OK. When OK is given, the process proceeds to the next step 27, in which the control device 6 sends the color difference calculated by the color difference calculation portion 4 and the picture area ratio data 1 to the control density calculation portion 7, and the control density calculation portion 7 reduces the color difference. An adjustment amount of the ink density to be calculated is calculated, and the result is sent to the color difference calculation section 4 through the control device 6. Then, the color difference calculation section 4 calculates the color difference at the adjusted control density in step 28, displays the result on the display device 5 through the control device 6, and sets the color difference in the allowable range as performed in step 22 in step 29. It is determined whether it is within the allowable range, and if it is within the allowable range, the process proceeds to step 30. If it is outside the allowable range, the process proceeds to step 33.
【００４３】そのためステップ３０でこの制御濃度によ
る印刷を行い、ステップ３１でその印刷物のカラーチャ
ートなどに埋め込まれているプロファイル作成用チャー
トを色調計測装置１０で計測し、ステップ３２で印刷機
のプロファイルを計算してそれをプロファイルのデータ
ベース２に記憶する。For this reason, printing is performed with this control density in step 30, a profile creation chart embedded in a color chart or the like of the printed matter is measured by the color tone measuring device 10 in step 31, and a profile of the printing press is measured in step 32. Calculate and store it in profile database 2.
【００４４】一方、絵柄の注目部位、例えばベタやハー
フトーン部分の色調を希望通りにすると他の部分の色調
が異なってしまう場合は、その注目部位の色調のみ、例
えば肌の色、食物の色、風景における特定の緑の色な
ど、デザイナーが指定した部分を目的とする色にして色
調が異なってしまう部分は犠牲にするのか、または複数
の注目部位の色を目的とする色にするのか、若しくは注
目部位も他の部分も有る程度納得のいく色にして全体的
に色差を小さくするのかなどをステップ２６で色合わせ
指令卓３から選択する。On the other hand, when the color tone of the target portion of the pattern, for example, the solid portion or the halftone portion has a desired color tone, the color tone of the other portion is different, only the color tone of the target portion, for example, the skin color, the color of food, etc. , Whether the part specified by the designer, such as a specific green color in the scenery, is the target color, and the part where the color tone is different is sacrificed, or the color of multiple attention sites is the target color, Alternatively, in step 26, the color matching command table 3 is used to select whether the color of the target part and other parts are acceptable to some extent and the color difference is reduced as a whole.
【００４５】そして例えば注目部位の色を希望通りにす
る場合は、制御装置６は絵柄面積率データ１と、この指
定された絵柄部分の色差とを色差算出部４から制御濃度
演算部７に送り、ステップ２７で指定された絵柄の注目
部位における色調を希望通りの色にするインキの制御濃
度を演算させ、その結果を制御装置６を通して色差算出
部４に送る。すると色差算出部４は、ステップ２８でこ
の調節された制御濃度における色差を算出し、その結果
を制御装置６を通して表示装置５に表示すると共に、そ
の算出結果とその条件に最も合致したプロファイルに基
づいた色調の印刷絵柄を同時に表示する。そしてステッ
プ２９で、指定した注目部位の色差が許容範囲内かどう
か判断し、それを表示装置５に表示する。For example, when the color of the target portion is desired, the control device 6 sends the picture area ratio data 1 and the color difference of the designated picture portion from the color difference calculating section 4 to the control density calculating section 7. In step 27, the control density of the ink that makes the color tone of the designated portion of the picture designated at step 27 a desired color is calculated, and the result is sent to the color difference calculation unit 4 through the control device 6. Then, the color difference calculation section 4 calculates the color difference at the adjusted control density in step 28, displays the result on the display device 5 through the control device 6, and based on the calculation result and the profile that best matches the condition. The printed image of the shaded color is displayed at the same time. Then, in a step 29, it is determined whether or not the color difference of the designated part of interest is within the allowable range, and it is displayed on the display device 5.
【００４６】このとき、絵柄の注目部位の色調が希望通
りとなり、かつ、他の部分の色調も許容範囲内であれば
それが色合わせ指令卓３から指示され、処理はステップ
３０に進んで前記したように印刷が実行され、印刷機の
プロファイルが計算されてプロファイルのデータベース
２に記憶される。At this time, if the color tone of the target portion of the picture is as desired and the color tones of the other portions are within the allowable range, the color matching instruction table 3 instructs the color tone, and the process proceeds to step 30 to proceed to step 30. Printing is performed as described above, and the profile of the printing press is calculated and stored in the profile database 2.
【００４７】一方、指定した注目部位の色差が許容範囲
内に収まらない場合、及び指定した注目部位の色差は許
容範囲内であるが指定した部分以外の色差が大きく、オ
ペレータが満足できずにそれが色合わせ指令卓３から指
示された場合、処理はステップ３３に進み、制御濃度を
変更するかどうかが確認される。そして制御濃度を変更
する場合は、処理がステップ２６の色合わせ方法の選択
に戻る。On the other hand, when the color difference of the designated region of interest does not fall within the allowable range, and the color difference of the specified region of interest is within the allowable range, but the color difference other than the specified portion is large, and the operator is not satisfied. Is instructed from the color matching command table 3, the process proceeds to step 33, and it is confirmed whether or not to change the control density. If the control density is to be changed, the process returns to step 26 to select a color matching method.
【００４８】そして指定した注目部位の色差が許容範囲
内に収まらない場合は、色合わせ指令卓３から制御濃度
を変更する指示が出され、一方、指定した注目部位の色
差は許容範囲内であるが指定した部分以外の色差が大き
い場合は、色合わせ指令卓３から先に指定した部分に加
えて色差の大きかった部分の色差を減少させるべく、さ
らに色調補正するポイントを追加指定する。If the color difference of the designated region of interest does not fall within the allowable range, an instruction to change the control density is issued from the color matching command table 3, while the color difference of the specified region of interest is within the allowable range. If the color difference other than the designated portion is large, the color matching command table 3 additionally designates a point for color tone correction in order to reduce the color difference of the portion where the color difference is large in addition to the previously designated portion.
【００４９】そして次のステップ２７で、前記したよう
に制御濃度を制御濃度演算部７で算出し、その濃度に基
づいてさらに色差算出部４で再度色差を算出して色差が
許容範囲内かどうか確認する。そして許容範囲内で有れ
ば前記したようにその制御濃度で印刷を実行する。In the next step 27, the control density is calculated by the control density calculating section 7 as described above, and based on the density, the color difference is further calculated by the color difference calculating section 4 to determine whether the color difference is within the allowable range. Confirm. If it is within the allowable range, printing is performed at the control density as described above.
【００５０】一方ステップ３３で、これ以上インキ濃度
を変更しても良い結果が得られない、と判断された場合
はステップ３４に進み、印刷機のプロファイルデータベ
ース２の最新プロファイルを前工程に送って色変換から
やり直し、刷版を作り直す。そしてその作り直した刷版
のプロファイルに基づいてステップ２１からの作業を繰
り返す。On the other hand, if it is judged in step 33 that a good result cannot be obtained even if the ink density is further changed, the flow advances to step 34 to send the latest profile of the profile database 2 of the printing press to the preceding process. Start over from color conversion and remake the plate. Then, the operation from step 21 is repeated based on the reprinted plate profile.
【００５１】このように印刷機における色調制御方法及
び装置を構成することにより、たとえ印刷機の印刷特性
の変動や、インキや印刷紙などの印刷資材の変更に起因
する色調変化があっても、印刷前に予めその変化具合を
確認することができ、色調の調節を行う場合も自動化が
可能であるからオペレータに何ら負担かけることがな
い。そのため、損紙の発生が押さえられ、熟練オペレー
タのスキルも必要なくなる。By configuring the color tone control method and apparatus in the printing press in this manner, even if there is a change in the printing characteristics of the printing press or a change in the color tone due to a change in printing material such as ink or printing paper, Before printing, the degree of the change can be checked in advance, and the adjustment of the color tone can be automated, so that no burden is imposed on the operator. Therefore, the occurrence of waste paper is suppressed, and the skill of a skilled operator is not required.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上記載の如く請求項１に記載した本発
明によれば、刷版を作成する際に使用した発色特性デー
タと、印刷機における最新の発色特性データとを比較し
て色差が許容範囲内か否か判定することにより、刷版の
作成の際に使用した発色特性データと実際に印刷すると
きの印刷機特性が異なっているかどうかをオペレータが
事前に知ることができ、かつ、現状の印刷機の状態で発
生する色ズレ量も判明する。そのため刷り出し損紙の低
減を図ることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the color difference obtained by comparing the color forming characteristic data used in preparing the printing plate with the latest color forming characteristic data in the printing press is used. By determining whether it is within the allowable range, the operator can know in advance whether or not the color development characteristic data used when creating the printing plate and the printing press characteristics when actually printing are different, and The amount of color misregistration that occurs in the current state of the printing press is also determined. Therefore, it is possible to reduce the loss of printed sheets.
【００５３】また請求項２に記載した発明によれば、色
差が許容範囲外の場合は、絵柄の注目部位を抽出してそ
の注目部位における色差を自動的に補正することで、デ
ザイナーが出したいと思っている色が確実に再現でき、
デザイナーの意向に添った印刷物を作成することができ
る。また、この色差補正を自動的に行うことで、印刷準
備時間の短縮、刷り出し損紙の低減、オペレータのスキ
ルレス化などを実現できる。According to the second aspect of the present invention, when the color difference is out of the allowable range, the designer wants to extract the target portion of the picture and automatically correct the color difference at the target portion. The color you think can be reliably reproduced,
It is possible to create printed materials that meet the designer's intentions. Further, by automatically performing the color difference correction, it is possible to reduce the time required for the preparation of printing, reduce the loss of printing start, and reduce the skill of the operator.
【００５４】そして請求項３に記載した発明によれば、
色差を補正する注目部位は、デザイナーが指定した特定
色、または絵柄とすることでより効果的な色調補正が可
能となる。According to the third aspect of the present invention,
A more effective color tone correction can be performed by setting the target portion for correcting the color difference to a specific color or a pattern designated by the designer.
【００５５】また請求項４に記載した発明によれば、色
調補正が可能かどうかが予め推定でき、補正できないと
きは、印刷機の最新の発色特性データを上流工程に送っ
て再度刷版を作り直すことで、熟練オペレータでなくと
もこういった判断を行うことができる。According to the fourth aspect of the present invention, it can be estimated in advance whether or not color tone correction is possible. If the color tone correction cannot be performed, the latest color development characteristic data of the printing press is sent to an upstream process to re-create a printing plate. As a result, such a determination can be made even by an unskilled operator.
【００５６】そして請求項５の発明によれば、色差を表
示、またはプリントアウトする装置を設けることによ
り、オペレータは色差を印刷前に確認できると共に、注
目部位を容易に指示することができる。According to the fifth aspect of the present invention, by providing a device for displaying or printing out the color difference, the operator can confirm the color difference before printing and can easily indicate a target area.
【００５７】そして請求項６の発明によれば、注目部位
を先に指定し、その後色差を算出して色差が許容範囲外
の場合は補正するようにすることで、色調補正を全く自
動的に行うことができ、請求項１の場合と同様印刷準備
時間の短縮、刷り出し損紙の低減、オペレータのスキル
レス化などを実現できる。According to the sixth aspect of the present invention, the target portion is specified first, and then the color difference is calculated, and if the color difference is outside the allowable range, the color difference is corrected. As in the case of the first aspect, it is possible to realize a reduction in the time required for printing, a reduction in loss of printing start, a reduction in the skill of the operator, and the like.
【００５８】そして、請求項１の方法発明を実施するた
めの装置発明である請求項７の発明によれば、オペレー
タは印刷前に色差を知ることができ、かつその色差を注
目部位で補正するよう最適なインキの制御濃度を算出で
きるから、スキルのないオペレータでも対応可能であ
り、前記したように印刷準備時間の短縮、刷り出し損紙
の低減、オペレータのスキルレス化などを実現できる。According to the seventh aspect of the invention, which is an apparatus for implementing the method of the first aspect, the operator can know the color difference before printing, and corrects the color difference at the target portion. Since the optimum control density of the ink can be calculated as described above, even an operator with no skill can respond, and as described above, it is possible to shorten the printing preparation time, reduce the loss of printed sheets, and reduce the skill of the operator.
【図１】 本発明における色調制御装置の実施の形態を
示した装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a device showing an embodiment of a color tone control device according to the present invention.
【図２】 本発明の色調制御方法のフロー図である。FIG. 2 is a flowchart of a color tone control method of the present invention.
【図３】 従来のカラーマネジメントシステムを説明す
るためのブロック図である。FIG. 3 is a block diagram for explaining a conventional color management system.
１ 絵柄面積率データ ２ 印刷機のプロファイルのデータベース ３ 色合わせ方法の指令卓 ４ 色差算出部 ５ 表示装置 ６ 制御装置 ７ 制御濃度演算部 ８ インキキー調節装置 ９ 印刷機 １０ 色調計測装置 １１ 校正機 REFERENCE SIGNS LIST 1 picture area ratio data 2 printing machine profile database 3 color matching method command table 4 color difference calculation unit 5 display device 6 control device 7 control density calculation unit 8 ink key adjustment device 9 printing machine 10 color tone measurement device 11 calibrator
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 EA13 EA18 EA23 EB32 EB36 EB43 5B021 AA01 LG07 LG08 5L096 AA02 BA08 CA24 FA59 FA81 GA38 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C250 EA13 EA18 EA23 EB32 EB36 EB43 5B021 AA01 LG07 LG08 5L096 AA02 BA08 CA24 FA59 FA81 GA38
Claims (7)
刷された後の紙面上の色との対応を表した発色特性デー
タに基づき、レイアウト編集後のデータから作成された
多色刷版で印刷を行う印刷機における色調制御方法にお
いて、 前記印刷刷版を作成したときに使用した発色特性データ
と実際の印刷状態に最も近い発色特性データとを比較し
て色差を求め、該色差が許容範囲内にあるか否かを判定
することを特徴とする印刷機における色調制御方法。1. Printing is performed on a multicolor printing plate created from data after layout editing, based on color development characteristic data representing a correspondence between a pattern area ratio of a printed matter in a printing machine and a color on a paper surface after printing. In the color tone control method for a printing press, a color difference is obtained by comparing color development characteristic data used when the printing plate is created with color development characteristic data closest to an actual printing state, and the color difference is within an allowable range. A color tone control method for a printing press, characterized in that it is determined whether the color tone is true or not.
囲外の場合は絵柄の注目部位を抽出し、該注目部位の色
差の補正で色調制御をおこなうことを特徴とする請求項
１に記載した印刷機における色調制御方法。2. The method according to claim 1, wherein based on the determination of the color difference, when the color difference is out of an allowable range, a target portion of the picture is extracted, and color tone control is performed by correcting the color difference of the target portion. Color tone control method in a printing press.
柄であることを特徴とする請求項２に記載した印刷機に
おける色調制御方法。3. The color tone control method for a printing press according to claim 2, wherein the target portion is a specific color or a specific pattern.
における色調補正後の印刷状態に最も近い発色特性デー
タに基づいて再度色差を判定し、なお色差が許容範囲外
の場合は前記色調補正後の印刷状態に最も近い発色特性
データで刷版を作り直すことを特徴とする請求項２に記
載した印刷機における色調制御方法。4. After the color tone correction of the target portion, the color difference is determined again based on the color development characteristic data closest to the print state after the color tone correction in the printing press. If the color difference is outside the allowable range, the color tone correction is performed. 3. A color tone control method for a printing press according to claim 2, wherein the printing plate is re-created using the color developing characteristic data closest to the later printing state.
リントアウトする装置を有し、その表示、またはプリン
トアウトに基づいて絵柄の注目部位を指示することを特
徴とする請求項２に記載した印刷機における色調制御方
法。5. The printing method according to claim 2, further comprising a display device for displaying the color difference or a device for printing out, and indicating a target portion of the picture based on the display or the printout. Color tone control method in the machine.
との対応を表した発色特性データに基づき、レイアウト
編集後のデータから作成された多色刷版で印刷を行う印
刷機における色調制御方法において、 前記印刷絵柄の注目部位において印刷刷版を作成したと
きに使用した発色特性データと実際の印刷状態に最も近
い発色特性データとを比較して色差を求め、該色差が許
容範囲外の場合は色差を補正することを特徴とする印刷
機における色調制御方法。6. A color tone control method for a printing press for printing on a multi-color printing plate created from data after layout editing based on color development characteristic data representing a correspondence between a pattern area ratio and a color of a printed matter in the printing press. A color difference is obtained by comparing the coloring characteristic data used when the printing plate was created at the noted portion of the printed pattern with the coloring characteristic data closest to the actual printing state, and when the color difference is outside the allowable range, the color difference is determined. A color tone control method for a printing press, comprising: correcting a color tone.
との対応を表した発色特性データに基づき、レイアウト
編集後のデータから作成された多色刷版で印刷を行う印
刷機における色調制御装置において、 前記印刷刷版を作成したときに使用した発色特性データ
と実際の印刷状態に最も近い発色特性データとを比較し
て色差を算出する色差算出部と、色差補正のための注目
部位を指示する色合わせ指令卓と、該色合わせ指令卓か
ら指示した絵柄の注目部位の色差をインキの制御濃度に
変換する制御濃度算出部とを備え、前記色差算出部の算
出した色差を元に制御濃度算出部が算出したインキ濃度
で色調を補正するようにしたことを特徴とする印刷機に
おける色調制御装置。7. A color tone control device for a printing press that prints on a multi-color printing plate created from data after layout editing, based on color development characteristic data representing a correspondence between a pattern area ratio and a color of a printed matter in the printing press. A color difference calculation unit that calculates a color difference by comparing the color development characteristic data used when the printing plate is created with the color development characteristic data closest to the actual printing state, and a color that indicates a target part for color difference correction A matching command table, and a control density calculating unit that converts a color difference of a target portion of the picture designated by the color matching command table into a control density of ink, and a control density calculating unit based on the color difference calculated by the color difference calculating unit. Wherein the color tone is corrected based on the calculated ink density.
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