JPH1193020A

JPH1193020A - カチオン可染性ポリエステル繊維及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1193020A
Application number: JP25253897A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shirai; 剛白井; Takashi Akita; 隆秋田; Hideo Sakakura; 秀夫坂倉
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-04-06
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3540561B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カチオン染料により染色可能で、かつ高温処
理したのちでも潜在収縮力が残存し、最終的な布帛にお
いても高い風合効果を有するポリエステル繊維を得る。【解決手段】ジカルボン酸成分として、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分を０．８〜１．８モル％、ア
ジピン酸成分を７〜１７モル％共重合し、繰り返し単位
の８１．２〜９２．２モル％がエチレンテレフタレート
であるポリエステルを、紡速１，２００〜３，０００ｍ
／分の速度で紡糸して未延伸糸とし、残留伸度が２５％
〜３５％になる倍率で延伸し、１００℃〜１５０℃の熱
板で熱セットして得られ、（ａ）その密度が１．３７２
以下で、（ｂ）繊維強度（ｇ／ｄ）と破断伸度（％）の
平方根との積が２０以上であるポリエステル繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン染料によ
り染色可能なだけでなく、高温処理した後でも潜在収縮
力が残存し、最終的な布帛においても充分な風合効果が
得られるような高収縮性能を有し、しかも繊維の強度・
伸度特性にも優れるカチオン可染性改質ポリエステル繊
維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性及び機械的性質
などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利用
されている。しかしながらその反面、ポリエチレンテレ
フタレート繊維は他の繊維と比較して、繊維構造が強固
であるため、染色は高温高圧下で行わねばならないとい
う短所を持っている。

【０００３】ポリエステルの染色性改良の目的で、ポリ
エステルポリマーの改質により染色性を向上させる方法
は数多く検討されている。例えば、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分をポリエステルに共重合させること
により、鮮明性の高いカチオン染料で染色する方法が知
られている（特公昭３４−１０４９７号公報参照）。更
に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分等のカチオ
ン可染成分に加えて、アジピン酸、イソフタル酸等他の
成分を共重合することにより、常圧でカチオン染料にも
染色可能なポリエステル繊維も得られている。例えば、
特公昭５７−３２１３９号公報では、金属スルホネート
基含有イソフタル酸に加えて、ランダム共重合タイプの
ジカルボン酸を共重合成分にすることにより、カチオン
染料に常圧染色可能なポリエステル繊維を得ている。ま
た、特開平８−２６９８２０号公報では、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分とアジピン酸成分を共重合し
たポリマーを、巻取速度５５００〜９０００ｍ／分の高
速で紡糸することにより、分散染料及びカチオン染料に
常圧染色可能なポリエステル繊維を得ている。

【０００４】一方、近年の消費者ニーズの多様化の中
で、上記例のようにカチオン染料に染色可能な性能に加
えて、高収縮性能を有するいわゆるカチオン可染型高収
縮性ポリエステル繊維への要求が高まってきた。高収縮
繊維とは、２本以上の糸条を流体処理、あるいは合糸に
より嵩高糸や潜在捲縮糸を得るときに、その特徴をより
大きくするために収縮率の異なった原糸を用いるのであ
るが、この時の収縮率の大きい原糸を言う。

【０００５】カチオン可染型高収縮性ポリエステル繊維
のこれまでの例としては、特公昭５８−３０４１２号公
報に示されたメタ・ソジウムスルホイソフタル酸成分を
３モル％以上、かつ他の共重合成分とメタ・スルホイソ
フタル酸成分の合計が５〜２０モル％の共重合ポリエス
テルの高収縮繊維がある。しかし、この繊維はステープ
ルファイバーであり、該ポリマーをフィラメントにした
場合には、メタ・ソジウムスルホイソフタル酸成分の共
重合量が多すぎる為、ポリエステルフィラメントとして
は繊維強度が不十分になってしまう。

【０００６】一方、通常のポリエステル繊維から収縮率
の大きい原糸を得る方法として延撚工程に於いて熱セッ
トを施さない方法があり、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を共重合したカチオン可染型改質ポリエステル繊
維についても、この方法で収縮率を大きくすることが可
能である。しかしながら、近年の工程合理化技術では特
に糸を布帛にする際の高速化が要望されており、そのた
め各工程における熱処理も高温の条件が採用されてい
る。例えば、糊付工程ではその乾燥工程の効率アップの
ため１００℃〜１５０℃といった乾燥温度が用いられて
おり、その他撚止セット、ＷＪＬ製織による生機乾燥等
の工程で高温の条件を採用し、工程の高速化に対応して
いるのが現状である。しかるに、従来の公知の手法で作
ったカチオン可染型高収縮ポリエステル糸はこういった
高温処理により、潜在収縮力が発現しきってしまい、そ
の後の例えば染色仕上げ工程での熱処理では目的とする
収縮力が発現せず、いわゆるヘタリのある布帛しか得ら
れないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、カチ
オン染料により染色可能なだけでなく、高温処理した後
でも潜在収縮力が残存し最終布帛で充分な風合効果が得
られるような高収縮性能を有し、しかも繊維の強度・伸
度特性にも優れているカチオン可染性ポリエステル繊維
及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記本発明の課題は、ジ
カルボン酸成分として、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸成分を０．８〜１．８モル％、アジピン酸成分を７
〜１７モル％共重合し、繰り返し単位の８１．２〜９
２．２モル％がエチレンテレフタレートであるポリエス
テルからなり、下記の要件（ａ），（ｂ）を満足するこ
とを特徴とするカチオン可染性ポリエステル繊維、及び
上記ポリエステルを、１，２００〜３，０００ｍ／分の
速度で紡糸して未延伸糸とし、残留伸度が２５％〜３５
％になる倍率で延伸し、１００℃〜１５０℃の熱板で熱
セットすることを特徴とするカチオン可染性ポリエステ
ル繊維の製造方法によって解決することができる。（ａ）繊維の密度が１．３７２以下であること。（ｂ）ＤＳ×√ＤＥ≧２０であること。（但し、ＤＳは
繊維強度（ｇ／ｄ）、ＤＥは破断伸度（％）を示す）また、この繊維の１２０℃熱水収縮率（繊維を０．０７
ｇ／ｄの張力下、乾熱温度１２０℃で０．２秒間の熱処
理を施した後の高圧下１２０℃の熱水で６０分間処理し
たときの収縮率）が９％以上であることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
まず、本発明におけるポリエステルポリマーについて説
明する。本発明でのポリエステルは、繰り返し単位の８
１．２〜９２．２モル％がエチレンテレフタレートであ
り、ジカルボン酸成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸が０．８〜１．８モル％、アジピン酸が７〜
１７モル％共重合されたものである。

【００１０】カチオン可染型ポリエステル繊維のカチオ
ン可染性は、ダイサイトである５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸の共重合量に依存する。しかしながら、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合が多すぎると、
１００％ポリエチレンテレフタレート繊維と比較して繊
維強度が大きく低下してしまい、加工工程を限定せざる
をえなくなる。このことから、本発明者等は５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸の共重合量を極力減らすことを
考えた。そこで、従来のカチオン可染型ポリエステル繊
維のカチオン可染性と十分な繊維強度を維持するため
に、アジピン酸を共重合することを考えた。ポリエステ
ルの染色温度は、通常高圧下の１２０〜１３０℃であ
り、従来のカチオン可染型ポリエステル繊維についても
同様である。１２０〜１３０℃での高圧染色では確か
に、１００℃の常圧染色と比較した場合には、染色レベ
ルは十分に上がっているが、染着座席の全てが埋まって
いる状態ではない。すなわち、アジピン酸のような屈曲
性のモノマーの共重合により、１００℃での常圧染色だ
けでなく、１２０〜１３０℃の高圧染色においても、染
色時にポリマー分子の運動性が活発化され、分子間空隙
部が多くなり、その結果染料分子の染着座席への到達確
率が高くなり、染料反応率即ち染色性が上がる。我々は
上記の事実を突き止め、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸の共重合量を減らしても、アジピン酸のような屈曲
性のモノマーを追加することにより、染色性を維持でき
ることを確認した。

【００１１】そして、本発明のポリエステル繊維を良好
に製造するためには、ポリエチレンテレフタレートへの
アジピン酸成分の共重合量を７〜１７モル％にする必要
がある。アジピン酸成分の共重合量が７モル％未満であ
ると、１２０℃熱水収縮率（繊維を０．０７ｇ／ｄの張
力下、乾熱温度１２０℃で０．２秒間の熱処理を施した
後の、高圧下１２０℃の熱水で６０分間処理した時の収
縮率）が９％未満となり、繊維製織後の実際の染色仕上
工程における熱処理で目的とする収縮力が発現せず、ふ
くらみ感のある布帛が得られない。一方、アジピン酸の
共重合量が１７モル％を越えると、ポリエステルポリマ
ーのガラス転移温度が著しく低下し、紡糸した後の未延
伸糸のフィラメント間で融着を起こし、未延伸糸を解舒
できず延伸糸とすることが不可能になる。

【００１２】また、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
成分の共重合量は０．８〜１．８モル％にする必要があ
る。５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量
が１．８モル％を越えると、本発明のポリエステル繊維
の繊維強度と破断伸度の平方根との積が２０未満とな
り、製織工程等での擦過に耐えられなくなり、糸切れ及
び毛羽の発生といったトラブルの原因となる。０．８モ
ル％未満であると、実用上カチオン染色が不可能なレベ
ルまでカチオン可染性が低下する。

【００１３】本発明において、共重合させるアジピン酸
成分は、ポリエステルポリマーを合成する任意の段階に
おいて添加できるが、テレフタル酸とエチレングリコー
ルとのエステル化反応開始時にアジピン酸の粉体を添加
する方法、およびテレフタル酸とエチレングリコールと
のエステル化反応によって、またはジメチルテレフタレ
ートとエチレングリコールとのエステル交換反応によっ
て得られるビスヒドロキシエチルテレフタレートに、ア
ジピン酸またはビス（２−ヒドロキシ）アジペートの分
散液または溶液として添加する方法が一般的である。ま
た、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分について
も、アジピン酸と同様にポリマーを合成する任意の段階
で添加でき、テレフタル酸とエチレングリコールとのエ
ステル化反応開始時に５−ナトリウムスルホイソフタル
酸の粉体を添加する方法、及びジメチルテレフタレート
とエチレングリコールとのエステル交換反応開始時にそ
れのジメチルエステルとして添加する方法が一般的であ
る。なお、本発明のポリエステル繊維を得るためのポリ
エステルポリマーには、適当な艶消剤、易滑剤、顔料等
の添加剤が含有されていてもよい。

【００１４】次に、上述のポリエステルポリマーから本
発明のポリエステル繊維を製造する方法について説明す
る。本発明のポリエステル繊維を得るための製造方法
は、紡速１，２００〜３，０００ｍ／分の速度で紡糸し
て未延伸糸とし、残留伸度が２５％〜３５％になる倍率
で延伸し、１００℃〜１５０℃の熱板で熱セットする方
法である必要があり、以下にその理由を示す。紡速が
１，２００ｍ／分未満であると生産性の低下を招き、
３，０００ｍ／分を越えると巻取りが困難になる。ま
た、延伸倍率については、残留伸度が２５％未満になる
延伸倍率では、延伸工程における糸切れが多発し、残留
伸度が３５％を越える延伸倍率では、十分な構造歪を発
生できず、繊維の収縮特性の低下を招く。熱セット温度
については、１００℃未満であると、製品の熱による品
質が不安定化し、１５０℃以上であると、繊維の収縮特
性の低下を招く。

【００１５】さらに、このようにして製造されたポリエ
ステル繊維は、まず（ａ）その密度が１．３７２以下で
なければならない。密度が１．３７２を越えることは、
後述のように紡糸および延伸工程において発生する構造
歪が十分でないことを意味し、仕上工程等における熱処
理で収縮力が得られなくなる。また、得られたポリエス
テル繊維の強度、ＤＳ（ｇ／ｄ）と伸度、ＤＥ（％）の
平方根との積（ＤＳ×√ＤＥ）が２０以上である必要が
ある。この値が２０未満では、製織工程等での擦過に耐
えられなくなり、糸切れ及び毛羽の発生といったトラブ
ルの原因となる。また、得られた繊維を０．０７ｇ／ｄ
の張力下、乾熱温度１２０℃で０．２秒間の熱処理を施
したのち、この繊維を高圧下１２０℃の熱水で６０分間
処理したときの収縮率（１２０℃熱水収縮率）が９％以
上であることが好ましい。この１２０℃熱水収縮率が９
％未満では、仕上工程等での熱処理において目的とする
収縮力が得られず、ふくらみ感のある布帛が得られなく
なる。

【００１６】さらに本発明のポリエステル繊維は、中空
部を有しない中実繊維であっても、中空部を有する中空
繊維であってもよく、また、繊維の断面形状や中空部の
形状は円形であっても異形であってもよい。

【００１７】このようにして得られた本発明のポリエス
テル繊維は、糊付工程、染色工程などの種々の仕上工程
での１００℃を越える高温の熱処理を受けても、高い潜
在収縮力を残しており、最終の布帛で十分な風合を有す
るものとなる。以下、その理由を詳しく説明する。

【００１８】本発明者等は、通常の５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸のみを共重合したポリエステルから公知
の手法で得られた高収縮糸を用いると、その熱収縮挙動
が図１のグラフのに示す様な挙動であることをつきと
めた。この時の収縮挙動は、まず試料を綛の状態にし、
その一端を固定フックに掛け、その下端に０．０５ｇ／
ｄの荷重を掛け、綛の全長（１）を測定する。次にその
状態のまま乾熱ルームにより１００℃×１分の熱処理を
施し、その綛長（１₁）を測定する。更にこの試料を１
２５℃×１分の処理をし綛長（１₂）を測定する。以下
同様に１５０℃×１分（１₃）、１７５℃×１分
（１₄）、２００℃×１分（１₅）の時の綛長をそれぞれ
測定し、収縮率（％）＝（１−１₁〜₅／１）×１００の
式により各々温度処理時の収縮率を測定する。図１のグ
ラフのに示したように、延伸工程において熱セットを
施さない方法で得られた従来糸は、１００℃以下の収縮
率は高いが、それ以上の各温度での収縮率は低くなって
いる。すなわち、実際の製織準備工程である糊付工程な
どの乾燥時に、例えば１２５℃の熱処理を受けると、２
００℃迄の残留収縮量は僅か４％内外であることが理解
できる。

【００１９】一方、本発明のポリエステル繊維について
同様に収縮挙動を測定したところ、図１のグラフのの
様な傾向を示した。これによると、１２５℃の熱を受け
た後２００℃まで昇温する場合でも、さらに１０％強の
収縮率を得ていることがわかる。本発明のポリエステル
繊維が図１のグラフのに示されるような収縮挙動を示
すことは、１２０℃熱水収縮率（繊維を０．０７ｇ／ｄ
の張力下、乾熱温度１２０℃で０．２秒間の熱処理を施
した後の、高圧下１２０℃の熱水で６０分間処理をした
時の収縮率）が９％以上であることに対応している。

【００２０】このように、ポリエステル繊維の１２０℃
熱水収縮率が９％以上であることは、図１のグラフの
に示されるように、十分な潜在収縮力を残していること
になり、これによって、製織後の実際の染色仕上工程に
おける熱処理で目的とする収縮力が発現でき、ふくらみ
感のある布帛が得られることになる。本発明において、
ポリエステル繊維の収縮特性が向上するのは、共重合に
より繊維を構成するポリマー構造が乱れ、紡糸及び延伸
工程において発生する構造歪が大きくなるためである。
すなわち、アジピン酸の共重合量を高くすることによっ
て、紡速１，２００〜３，０００ｍ／分の速度で紡糸し
て未延伸糸とし、残留伸度が２５％〜３５％になる倍率
で延伸し、１００℃〜１５０℃の熱板で熱セットして得
た繊維の密度を１．３７２以下にすることができ、収縮
特性の起因となる構造歪を十分に大きくできるのであ
る。該繊維の密度が１．３７２以下であることは、紡糸
及び延伸工程において発生する構造歪を十分大きくする
ことを意味しており、昇温収縮挙動は図１のグラフの
のようになり、製織後の実際の染色仕上工程における熱
処理で目的とする収縮力を発現でき、ふくらみ感のある
布帛が得られることとなる。

【００２１】また、本発明のポリエステル繊維は、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合によって、
カチオン染料により良好に染色可能となる。さらに、本
発明のポリエステル繊維は、加工工程での強度低下も小
さく、製織後の残留収縮力も大きいことから、流体処理
などによる混織嵩高糸や潜在捲縮糸を得る際のカチオン
可染型高収縮成分として好適である。

【００２２】（実施例）以下、実施例により本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、実施例中の部は重量部を
意味し、また、表中の○、△、×の印は各々、良好、や
や良好、不良であることを示す。（ガラス転移温度及び融点）セイコー電子工業社製ＤＳ
Ｃ２２０を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した値で
ある。（繊維の強度及び伸度）島津製作所社製オートグラフＳ
Ｄ−１００−Ｃを用いて、試料長２００ｍｍ、引張速度
２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、繊維の破断
点の強度及び伸度を求めた。（繊維の熱水収縮率（ＢＷＳ））原糸を綛取し、０．０
５ｇ／ｄの荷重下での綛長がＬ₀の試料を、無荷重下沸
騰水中（１００℃）で３０分間処理し、処理前と同荷重
での綛長Ｌ₁を求め、以下の式により算出した。ＢＷＳ（％）＝（Ｌ₀−Ｌ₁／Ｌ₀）×１００

【００２３】（繊維の密度）繊維を２００〜３００ｄの
束にして結び目を作り両端を切断して密度測定用試料と
し、該試料を３０℃でｎ−ヘプタン／四塩化炭素系の密
度勾配管に投入し測定した値である。（１２０℃熱水収縮率）張力０．０７ｇ／ｄ、温度１２
０℃、時間０．２秒での熱処理を、図２に示すように行
った。すなわち、パーン１から送り出されたポリエステ
ル繊維２を供給ローラ３に巻回したのち、１２０℃の温
度に加熱された熱板４の表面に接触させつつ走行させ、
巻取ローラ５に巻回して巻き取るようにし、供給ローラ
３の回転速度によりも巻取ローラ５の回転速度をわずか
に遅くする方法によって行い、熱処理された繊維を綛取
し、０．０５ｇ／ｄの荷重下での綛長がＬ₀の試料を、
高圧下熱水中（１２０℃）で３０分間処理し、処理前と
同荷重での綛長Ｌ₁を求め、以下の式により算出した。１２０℃熱水収縮率（％）＝（Ｌ₀−Ｌ₁／Ｌ₀）×１０
０

【００２４】（カチオン可染性）繊維の筒編地を以下の
条件で染色し、比較例１に示した従来のカチオン可染型
高収縮糸と比較して染色レベルを評価した。染色条件染料ＡｓｔｒａｚｏｎＢｌｕｅ３ＲＬ３％ｏｗｆ助剤ＤｉｓｐｅｒＴＬ０．２ｇ／ｌＤｉｓｐｅｒＶＧ０．５ｇ／ｌ中和剤ＵｌｔｒａＭＴ−Ｎ２０．５ｇ／ｌ浴比１／１００染色温度×時間１２０℃×６０分

【００２５】（実施例１）ジメチルテレフタレート（以
下ＤＭＴと称す）１００部、５−ナトリウムスルホキシ
ジメチルイソフタレート（以下ＤＭＳと称す）１．６８
部（１．０モル％対全酸成分）、エチレングリコール７
５部をエステル交換釜に仕込み、１５０〜２３０℃にて
エステル交換反応を行った。引き続き、得られた反応生
成物を重合釜に供給し、ビス（２−ヒドロキシエチル）
アジペート／エチレングリコール（以下ＡＤＥと称す）
＝２／１の溶液１５．８部（８モル％対全酸成分）を添
加し、さらにトリメチルフォスフェイトを全酸成分に対
して０．０６重量％、三酸化アンチモン及び艶消剤とし
て酸化チタンを、生成ポリエステルに対して０．０４重
量％及び０．５重量％となるよう各々エチレングリコー
ル溶液または分散液として加え、反応温度２８０℃で重
縮合反応を行い、ポリエステルポリマーを得た。このポ
リマーのガラス転移温度及び融点を表１に示した。さら
に、このポリマーを常法にて乾燥し、孔径０．２５ｍｍ
の円形紡糸孔を３６個有する紡糸口金を通して２８０℃
にて溶融紡糸し、吐出糸条を冷却固化した後に油剤を付
与し、１，４００ｍ／分の巻取速度で巻取り、未延伸糸
を得た。次いで、この未延伸糸を常法に従って約３倍に
延伸した後に熱板を通し１１０℃の熱処理をし、６００
ｍ／分の速度で巻取り、７５デニール／３６フィラメン
トのマルチフィラメントを得た。得られた繊維の強度、
伸度、強度×√伸度、繊維の密度、ＢＷＳ、１２０℃熱
水収縮率及びカチオン可染性を表１に示したが、良好な
強度伸度特性と収縮特性、及びやや良好なカチオン可染
性を有しており、カチオン可染型高収縮繊維として使用
可能であった。

【００２６】（実施例２〜８）ポリエステルポリマーへ
のＤＭＳ及びＡＤＥの共重合量を変更して、表１のよう
な物性のポリマーを得た。さらに、このポリマーを実施
例１と同様に紡糸して未延伸糸を得、次いで、この未延
伸糸を常法に従って２．５〜３倍に延伸、熱板による１
１０℃の熱処理をし、６００ｍ／分の速度で巻取り、伸
度２５〜３０％の７５デニール／３６フィラメントのマ
ルチフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表１に
示したが、強度伸度特性、１２０℃熱水収縮率、カチオ
ン可染性いずれもやや良好以上で、カチオン可染型高収
縮繊維として使用可能であった。

【００２７】（比較例１）ポリエステルポリマーへのＤ
ＭＳ及びＡＤＥの共重合量を変更して、表１のような物
性のポリエステルポリマーを得た。さらに、このポリマ
ーを実施例１〜８と同様に紡糸して未延伸糸を得、次い
で、この未延伸糸を常法に従って２．５倍に延伸、実施
例１〜８と異なり熱板による熱処理をせず、６００ｍ／
分の速度で巻取り、伸度３４％の７５デニール／３６フ
ィラメントのマルチフィラメントを得た。得られた繊維
の物性を表１に示したが、ＢＷＳは高かったが、１２０
℃熱水収縮率は低く、高収縮糸としての使用は不可能で
あった。

【００２８】（比較例２）ポリエステルポリマーへのＤ
ＭＳ及びＡＤＥの共重合量を変更し、表１のような物性
のポリマーを得た。さらに、このポリマーを実施例１〜
８と同様に紡糸して未延伸糸を得、次いでこの未延伸糸
を常法に従って２．５倍に延伸、熱板による１１０℃の
熱処理をし、６００ｍ／分の速度で巻取、伸度３１％の
７５デニール／３６フィラメントのマルチフィラメント
を得た。得られた繊維の物性を表１に示したが、ＢＷＳ
及び１２０℃熱水収縮率は低く、高収縮糸としての使用
は不可能であった。

【００２９】（比較例３）ポリエステルポリマーへのＤ
ＭＳ及びＡＤＥの共重合量を変更して表１のような物性
のポリマーを得た。さらに、このポリマーを実施例１〜
８と同様に紡糸して未延伸糸を得、次いでこの未延伸糸
を常法に従って３倍に延伸、熱板による１１０℃の熱処
理をし、６００ｍ／分の速度で巻取、伸度３２％の７５
デニール／３６フィラメントのマルチフィラメントを得
た。得られた繊維の物性を表１に示したが、カチオン可
染性が不十分で、カチオン可染糸としての使用は不可能
であった。

【００３０】（比較例４）ポリエステルポリマーへのＤ
ＭＳ及びＡＤＥの共重合量を変更して表１のような熱物
性のポリエステルポリマーを得た。さらに、このポリマ
ーを実施例１〜８と同様に紡糸して未延伸糸を得、常法
に従って延伸を試みたが、ポリマーのガラス転移温度が
２７℃と室温並であるため、未延伸糸のフィラメント間
で融着が起こり、解舒することができず、延伸糸を得る
ことができなかった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリエス
テル繊維は、カチオン染料により染色可能なだけでな
く、高温処理した後でも潜在収縮力が残存し、最終的な
布帛においても充分な風合効果が得られるような高収縮
性能を有し、しかも繊維の強度・伸度特性にも優れたカ
チオン可染型高収縮ポリエステル繊維として広く利用可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾熱昇温過程におけるポリエステル糸の収縮
率の例を示すグラフである。

【図２】１２０℃熱水収縮率測定用試料に予め熱処理
を施すための熱処理装置の概略図である。

【符号の説明】

１パーン２ポリエステル繊維３供給ローラ４熱板５巻取ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジカルボン酸成分として、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分を０．８〜１．８モル％、ア
ジピン酸成分を７〜１７モル％共重合し、繰り返し単位
の８１．２〜９２．２モル％がエチレンテレフタレート
であるポリエステルからなり、下記の要件（ａ），
（ｂ）を満足することを特徴とするカチオン可染性ポリ
エステル繊維。（ａ）繊維の密度が１．３７２以下であること。（ｂ）ＤＳ×√ＤＥ≧２０であること。（但し、ＤＳは
繊維強度（ｇ／ｄ）、ＤＥは破断伸度（％）を示す）
【請求項２】１２０℃熱水収縮率が９％以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載のカチオン可染性ポリエス
テル繊維。（但し、１２０℃熱水収縮率は、繊維を０．
０７ｇ／ｄの張力下、乾熱温度１２０℃で０．２秒間の
熱処理を施した後の、高圧下１２０℃の熱水で６０分間
処理した時の収縮率である。）
【請求項３】繰り返し単位の８１．２〜９２．２モル
％がエチレンテレフタレートであり、ジカルボン酸成分
として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を０．
８〜１．８モル％、アジピン酸成分を７〜１７モル％共
重合したポリエステルを、紡速１，２００〜３，０００
ｍ／分の速度で紡糸して未延伸糸とし、残留伸度が２５
％〜３５％になる倍率で延伸し、１００℃〜１５０℃の
熱板で熱セットすることを特徴とするカチオン可染性ポ
リエステル繊維の製造方法。