JP2002052660A - 包装材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物を袋内に充填し、開放口のヒートシー
ル後に金属検査が可能であり、使用後は、完全に燃焼が
可能、或いは再生可能な包装材の提供する。 【解決手段】 不透明度が８０％以上で、かつクラーク
剛度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィル
ム基層（Ｉ）上に、エチレン−ビニルアルコール共重合
体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（III ）
を積層してなる層構成を有する積層体であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）
が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特
徴とする包装材。
ル後に金属検査が可能であり、使用後は、完全に燃焼が
可能、或いは再生可能な包装材の提供する。 【解決手段】 不透明度が８０％以上で、かつクラーク
剛度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィル
ム基層（Ｉ）上に、エチレン−ビニルアルコール共重合
体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（III ）
を積層してなる層構成を有する積層体であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）
が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特
徴とする包装材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、茶、コーヒー豆、
入浴剤、医薬、農薬、肥料、キャンディ等の粉体や、ミ
リン、酒、果汁ジュース等の液体の包装等に適した包装
材に関する。
入浴剤、医薬、農薬、肥料、キャンディ等の粉体や、ミ
リン、酒、果汁ジュース等の液体の包装等に適した包装
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、茶、コーヒー豆、入浴剤、医薬、
農薬、肥料、キャンディ（あめ）、等の粉体や、ミリ
ン、酒、果汁ジュース等の液体の包装には、水蒸気や酸
素の透過防止、可視光線の透過防止が要求され、一般に
は、 ワックス塗工印刷紙の裏面にアルミニウム箔を、そ
の裏面にエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体等のヒートシール性樹脂層を設けた積
層物よりなる不透明な包装材、や 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポ
リエチレンフィルム接着層／アルミニウム箔／二軸延伸
ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンヒートシール性
フィルムの積層物よりなる不透明な包装材、がカートン
ボックス、可撓性包装袋に成形されて使用されている。
農薬、肥料、キャンディ（あめ）、等の粉体や、ミリ
ン、酒、果汁ジュース等の液体の包装には、水蒸気や酸
素の透過防止、可視光線の透過防止が要求され、一般に
は、 ワックス塗工印刷紙の裏面にアルミニウム箔を、そ
の裏面にエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体等のヒートシール性樹脂層を設けた積
層物よりなる不透明な包装材、や 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポ
リエチレンフィルム接着層／アルミニウム箔／二軸延伸
ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンヒートシール性
フィルムの積層物よりなる不透明な包装材、がカートン
ボックス、可撓性包装袋に成形されて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記粉体の包装袋は、
アルミニウム箔を構成層の一部として用いているので、
一般には、茶、コーヒー豆、医薬品の内容物を袋内に充
填した後、内容物内に金属粉の異物が混入していないか
検査した後、袋の開放口をヒートシールし、出荷や保管
していた。しかし、開封中の検査は、塵や異物の袋入へ
の混入の機会を与えることとなるので、充填、開放口を
ヒートシール後に金属粉混入の検査ができる包装材の提
供が市場から望まれている。また、従来の包装材は焼却
後、アルミニウム箔が燃えクズとして残り、その処理に
手間や時間を必要とする欠点がある。本発明は、充填、
開放口のヒートシール後に金属検査が可能で、使用後
は、完全に燃焼が可能、或いは再生可能な包装材の提供
を目的とする。
アルミニウム箔を構成層の一部として用いているので、
一般には、茶、コーヒー豆、医薬品の内容物を袋内に充
填した後、内容物内に金属粉の異物が混入していないか
検査した後、袋の開放口をヒートシールし、出荷や保管
していた。しかし、開封中の検査は、塵や異物の袋入へ
の混入の機会を与えることとなるので、充填、開放口を
ヒートシール後に金属粉混入の検査ができる包装材の提
供が市場から望まれている。また、従来の包装材は焼却
後、アルミニウム箔が燃えクズとして残り、その処理に
手間や時間を必要とする欠点がある。本発明は、充填、
開放口のヒートシール後に金属検査が可能で、使用後
は、完全に燃焼が可能、或いは再生可能な包装材の提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本願の第一番
目の発明は、不透明度が８０％以上で、かつクラーク剛
度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィルム
基層（Ｉ）上に、エチレン−ビニルアルコール共重合体
からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（III ）
を積層してなる層構成を有する積層体であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）
が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特
徴とする包装材である。本願の第二番目の発明は、不透
明度が８０％以上で、かつクラーク剛度（Ｓ値）が１０
以上である熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方
の面にヒートシール性樹脂接着層（III ）を積層し、も
う一方の面にエチレン−ビニルアルコール共重合体から
なるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層してな
る層構成を有する積層体であって、該積層物の透湿度
（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以
下で、酸素透過度（ＪＩＳ− Ｚ−１７０７）が５ｃｃ
／ｍ 2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴とする
包装材である。本願の第三番目の発明は、ヒートシール
性樹脂接着層（III ）と反対側の最外層に保護層（IV）
を設けたことを特徴とする本願の第二番目の発明の包装
材である。
目の発明は、不透明度が８０％以上で、かつクラーク剛
度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィルム
基層（Ｉ）上に、エチレン−ビニルアルコール共重合体
からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（III ）
を積層してなる層構成を有する積層体であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）
が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特
徴とする包装材である。本願の第二番目の発明は、不透
明度が８０％以上で、かつクラーク剛度（Ｓ値）が１０
以上である熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方
の面にヒートシール性樹脂接着層（III ）を積層し、も
う一方の面にエチレン−ビニルアルコール共重合体から
なるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層してな
る層構成を有する積層体であって、該積層物の透湿度
（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以
下で、酸素透過度（ＪＩＳ− Ｚ−１７０７）が５ｃｃ
／ｍ 2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴とする
包装材である。本願の第三番目の発明は、ヒートシール
性樹脂接着層（III ）と反対側の最外層に保護層（IV）
を設けたことを特徴とする本願の第二番目の発明の包装
材である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の包装材について詳
細に説明する。 [I] 包装材の構造 本発明の包装材の構造は、熱可塑性樹脂延伸フィルム基
層（Ｉ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／ヒートシール
性樹脂接着層（III ）からなる積層体、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性樹脂フィ
ルム層（II）／熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）／
ヒートシール性樹脂接着層（III ）からなる積層体、或
いは、保護層（IV）／エチレン−ビニルアルコール共重
合体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／熱
可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）／ヒートシール性樹
脂接着層（III ）からなる積層体である。これらの積層
体は、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以下、及び酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０
７）が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下の物性を示
すものである。必要により行なわれる印刷Ｐは、熱可塑
性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の表面に行っても、ガス
バリヤー性樹脂フィルム面に行ってもよい。
細に説明する。 [I] 包装材の構造 本発明の包装材の構造は、熱可塑性樹脂延伸フィルム基
層（Ｉ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／ヒートシール
性樹脂接着層（III ）からなる積層体、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性樹脂フィ
ルム層（II）／熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）／
ヒートシール性樹脂接着層（III ）からなる積層体、或
いは、保護層（IV）／エチレン−ビニルアルコール共重
合体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／熱
可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）／ヒートシール性樹
脂接着層（III ）からなる積層体である。これらの積層
体は、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以下、及び酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０
７）が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下の物性を示
すものである。必要により行なわれる印刷Ｐは、熱可塑
性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の表面に行っても、ガス
バリヤー性樹脂フィルム面に行ってもよい。
【０００６】[II] 積層物の層構成 (1) 熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ） (a) 物 性 上記熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）は、包装材に腰強
度と不透明にして印刷の識別を容易とならしめるのと、
光線透過率を低くするのに寄与するもので、不透明度
（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０％以上、好ましくは８
５〜１００％のものであり、ＭＤ方向（縦延伸方向）、
ＴＤ方向（縦延伸方向に対し垂直の方向）の両方向のク
ラーク剛度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４３：ｓ値）が１０以
上、特に１０〜３００の範囲内にあるものが好ましい。 (b) 種 類 かかる上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とし
ては、例えば次のようなものが挙げられる。
度と不透明にして印刷の識別を容易とならしめるのと、
光線透過率を低くするのに寄与するもので、不透明度
（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０％以上、好ましくは８
５〜１００％のものであり、ＭＤ方向（縦延伸方向）、
ＴＤ方向（縦延伸方向に対し垂直の方向）の両方向のク
ラーク剛度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４３：ｓ値）が１０以
上、特に１０〜３００の範囲内にあるものが好ましい。 (b) 種 類 かかる上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とし
ては、例えば次のようなものが挙げられる。
【０００７】無機微細粉末及び／又は有機充填剤を３〜
６５重量％の割合で含有する一軸または、二軸延伸に延
伸したフィルムであり、これらの延伸フィルムは単層で
あっても、多層であっても良い。多層フィルムの場合
は、共押出成形法により製造しても良いし、例えば、無
機微細粉末及び／又は有機充填剤を０〜４０重量％含有
する少なくとも一軸方向に延伸したフィルムをコア層
（Ａ）とし、このコア層の両面に、無機微細粉末及び／
又は有機充填剤を０〜６５重量％含有する少なくとも一
軸方向に延伸したフィルムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設
けた積層延伸フィルムであっても良い。
６５重量％の割合で含有する一軸または、二軸延伸に延
伸したフィルムであり、これらの延伸フィルムは単層で
あっても、多層であっても良い。多層フィルムの場合
は、共押出成形法により製造しても良いし、例えば、無
機微細粉末及び／又は有機充填剤を０〜４０重量％含有
する少なくとも一軸方向に延伸したフィルムをコア層
（Ａ）とし、このコア層の両面に、無機微細粉末及び／
又は有機充填剤を０〜６５重量％含有する少なくとも一
軸方向に延伸したフィルムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設
けた積層延伸フィルムであっても良い。
【０００８】・熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の
物性 これら上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）は、
フィルム内部に微細なボイドを有するものであって、そ
の不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０％以上、好
ましくは８５％以上で、次式（１）で算出される空孔率
が１０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０
〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、更に好ま
しくは５０〜１５０μｍである。
物性 これら上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）は、
フィルム内部に微細なボイドを有するものであって、そ
の不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０％以上、好
ましくは８５％以上で、次式（１）で算出される空孔率
が１０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０
〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、更に好ま
しくは５０〜１５０μｍである。
【数２】 式（１）のρ0 は延伸フィルムの真密度を表わし、ρ1
は延伸フィルムの密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す
が、延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限
り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
は延伸フィルムの密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す
が、延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限
り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
【０００９】熱可塑性樹脂延伸フィルム層（Ｉ）の素材
としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹
脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフ
ィン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナ
イロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，
１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
トやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族
ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタ
クティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等
が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることも
できる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用い
ることが好ましい。更にオレフィン系樹脂の中でも、コ
スト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、
高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹
脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフ
ィン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナ
イロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，
１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
トやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族
ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタ
クティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等
が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることも
できる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用い
ることが好ましい。更にオレフィン系樹脂の中でも、コ
スト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、
高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００１０】かかるプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。また、コア層にプロピレン系樹脂を
用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロ
ピレン系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％配合するのがよい。
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。また、コア層にプロピレン系樹脂を
用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロ
ピレン系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％配合するのがよい。
【００１１】熱可塑性樹脂延伸フィルム層（Ｉ）には、
上記の熱可塑性樹脂の他に無機微細粉末及び／又は有機
微細粉末などを適宜配合することができる。無機微細粉
末や有機充填剤の種類は、特に制限されない。無機微細
粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素を例示
することができる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成ク
レー、タルクを使用すれば、安価で成形性がよいために
好ましい。
上記の熱可塑性樹脂の他に無機微細粉末及び／又は有機
微細粉末などを適宜配合することができる。無機微細粉
末や有機充填剤の種類は、特に制限されない。無機微細
粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素を例示
することができる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成ク
レー、タルクを使用すれば、安価で成形性がよいために
好ましい。
【００１２】有機充填剤としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフィ
ン重合体等のポリオレフィン系樹脂の融点よりは高い融
点（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移温
度（例えば、１２０℃〜２８０℃）を有するものが使用
される。これら無機微細粉末または有機充填剤は単独ま
たは併用して用いることができる。延伸倍率は縦、横方
向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピ
レン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）のときは１３
０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２３〜１３
４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフ
タレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１
２０℃である。また、延伸速度は１０〜３５０ｍ／分で
ある。
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフィ
ン重合体等のポリオレフィン系樹脂の融点よりは高い融
点（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移温
度（例えば、１２０℃〜２８０℃）を有するものが使用
される。これら無機微細粉末または有機充填剤は単独ま
たは併用して用いることができる。延伸倍率は縦、横方
向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピ
レン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）のときは１３
０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２３〜１３
４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフ
タレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１
２０℃である。また、延伸速度は１０〜３５０ｍ／分で
ある。
【００１３】(2) ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II） ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）は、包装材にガス
バリヤー性、特に酸素ガスバリヤー性を付与するもので
あり、ガスバリヤー性樹脂を用いる。ガスバリヤー性樹
脂としては、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が３００
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下、好ましくは１００ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）が
３００ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、好ましくは
２００ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下のエチレン−
ビニルアルコール共重合体を用いる。エチレン−ビニル
アルコール共重合体は溶媒可溶型の共重合体であれば特
に制限されないが、エチレン含有量が２０〜６０モル
％、好ましくは２５〜５５モル％、ケン化度９０％以
上、好ましくは９５％以上の共重合体である。エチレン
含有量が２０モル％未満では高湿時のガス遮断性が低下
し、一方６０モル％を越えると充分なガス遮断性や印刷
適性等の途膜物性等が悪化する。ケン化度９０％未満で
はガス遮断性や耐湿性が低下する。
バリヤー性、特に酸素ガスバリヤー性を付与するもので
あり、ガスバリヤー性樹脂を用いる。ガスバリヤー性樹
脂としては、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が３００
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下、好ましくは１００ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）が
３００ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、好ましくは
２００ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下のエチレン−
ビニルアルコール共重合体を用いる。エチレン−ビニル
アルコール共重合体は溶媒可溶型の共重合体であれば特
に制限されないが、エチレン含有量が２０〜６０モル
％、好ましくは２５〜５５モル％、ケン化度９０％以
上、好ましくは９５％以上の共重合体である。エチレン
含有量が２０モル％未満では高湿時のガス遮断性が低下
し、一方６０モル％を越えると充分なガス遮断性や印刷
適性等の途膜物性等が悪化する。ケン化度９０％未満で
はガス遮断性や耐湿性が低下する。
【００１４】・積 層 熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体との積層は塗工によりなされる。
塗工手段は特に制限されず従来慣用の手段、例えば、コ
ンマコーター、リップコーター、ディプコーター、ロー
ルコータ、グラビヤコーター、エヤーナイフコーター、
リバースコーター、キスコーター、Ｔ−ダイコーター、
マイヤーバーコーター、スプレーコーター等が使用出来
る。エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有する塗
工液は通常、水及びアルコールの混合溶媒を用いて調製
される。熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）の種類に
よって該塗工層（II）の密着が不足する場合には熱可塑
性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）と該塗工層（II）の間、
及びヒートシール性樹脂層（III ）と該塗工層（II）の
間にプライマー（接着剤）（Ｖ）を塗工することができ
る。
ルアルコール共重合体との積層は塗工によりなされる。
塗工手段は特に制限されず従来慣用の手段、例えば、コ
ンマコーター、リップコーター、ディプコーター、ロー
ルコータ、グラビヤコーター、エヤーナイフコーター、
リバースコーター、キスコーター、Ｔ−ダイコーター、
マイヤーバーコーター、スプレーコーター等が使用出来
る。エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有する塗
工液は通常、水及びアルコールの混合溶媒を用いて調製
される。熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）の種類に
よって該塗工層（II）の密着が不足する場合には熱可塑
性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）と該塗工層（II）の間、
及びヒートシール性樹脂層（III ）と該塗工層（II）の
間にプライマー（接着剤）（Ｖ）を塗工することができ
る。
【００１５】・プライマー層（Ｖ） かかるプライマーとしては、例えば、ポリウレタン系プ
ライマーのポリエステルポリオール・ポリイソシアネー
ト、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネートなど
を挙げることができる。プライマーの塗工量は０．５〜
５ｇ／ｍ2 （固型分量）が一般的である。 ・肉 厚 ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）の肉厚は０．１〜
１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは１
〜５μｍである。
ライマーのポリエステルポリオール・ポリイソシアネー
ト、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネートなど
を挙げることができる。プライマーの塗工量は０．５〜
５ｇ／ｍ2 （固型分量）が一般的である。 ・肉 厚 ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）の肉厚は０．１〜
１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは１
〜５μｍである。
【００１６】(3) ヒートシール性樹脂接着層（III ） ヒートシール性樹脂接着層（III ）として用いられるヒ
ートシール性樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチ
レン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（いわゆるサーリン：商品名）、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン等の融点が６０〜１３５℃のもの
が用いられる。このヒートシール性樹脂接着層（III ）
は、包装材を袋、カートンボックスに二次加工する際に
加熱により溶融接着するに寄与する。
ートシール性樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチ
レン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（いわゆるサーリン：商品名）、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン等の融点が６０〜１３５℃のもの
が用いられる。このヒートシール性樹脂接着層（III ）
は、包装材を袋、カートンボックスに二次加工する際に
加熱により溶融接着するに寄与する。
【００１７】・積 層 これらは、ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）または
熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の裏面にヒートシール
性樹脂（Ｉ）を押出ラミネートしてもよいし、ガスバリ
ヤー性樹脂フィルム層（II）または熱可塑性樹脂延伸フ
イルム（Ｉ）の裏面にこれらヒートシール性樹脂（III
）をトルエン、キシレン、テトラリン等の有機溶剤に
溶解ないし分散した樹脂溶液を塗工し、乾燥して形成さ
せてもよいし、ヒートシール性樹脂フイルムをラミネー
トしてもよい。 ・肉 厚 ヒートシール性樹脂接着層（III ）の肉厚は、１〜５０
μｍ好ましくは２〜４０μｍである。
熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の裏面にヒートシール
性樹脂（Ｉ）を押出ラミネートしてもよいし、ガスバリ
ヤー性樹脂フィルム層（II）または熱可塑性樹脂延伸フ
イルム（Ｉ）の裏面にこれらヒートシール性樹脂（III
）をトルエン、キシレン、テトラリン等の有機溶剤に
溶解ないし分散した樹脂溶液を塗工し、乾燥して形成さ
せてもよいし、ヒートシール性樹脂フイルムをラミネー
トしてもよい。 ・肉 厚 ヒートシール性樹脂接着層（III ）の肉厚は、１〜５０
μｍ好ましくは２〜４０μｍである。
【００１８】(4) 保護層（IV） 包装材表面に光沢を寄与したり、包装材表面の印刷Ｐを
保護したり、包装材をカートンボックス用途に用いる場
合、または本発明２番目の発明のようにガスバリヤー性
樹脂フィルム層（II）が表面側にくる場合は、これらの
表面に保護層（IV）を設けるのが好ましい。保護層とし
ては、上記ヒートシール性樹脂と同じもの、または無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムなどが使用できる。 ・肉 厚 保護層（IV）の肉厚は、１〜５０μｍ、好ましくは２〜
４０μｍである。
保護したり、包装材をカートンボックス用途に用いる場
合、または本発明２番目の発明のようにガスバリヤー性
樹脂フィルム層（II）が表面側にくる場合は、これらの
表面に保護層（IV）を設けるのが好ましい。保護層とし
ては、上記ヒートシール性樹脂と同じもの、または無延
伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムなどが使用できる。 ・肉 厚 保護層（IV）の肉厚は、１〜５０μｍ、好ましくは２〜
４０μｍである。
【００１９】(5) その他の層 包装材は上記熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（II）、ヒートシール性樹脂接着層
（III ）、保護層（IV）の他に包装材の剛性、抗引裂
性、光線不透過性の向上を包装材に寄与させる為に織
布、不織布、光隠蔽層、パルプ紙、発泡樹脂層等をヒー
トシール性樹脂接着層（III ）と熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム基層（Ｉ）との間、ガスバリヤー性樹脂フィルム層
（II）と熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）との間に
設けても良い。包装材をカートンボックスに用いる為
に、包装材に剛性、折畳み性を付与するのに用いる層
は、肉厚８０〜７００μｍのカートン紙、白ボール紙、
発泡倍率１．５〜５倍の発泡樹脂押出シート、無機微細
粉末を２５〜５５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム
等である（特開平５−２４５９６２号公報、同６−９１
７９５号公報）。これら任意の層の接着には、既述のプ
ライマー、ヒートシール性樹脂が用いられる。
チレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（II）、ヒートシール性樹脂接着層
（III ）、保護層（IV）の他に包装材の剛性、抗引裂
性、光線不透過性の向上を包装材に寄与させる為に織
布、不織布、光隠蔽層、パルプ紙、発泡樹脂層等をヒー
トシール性樹脂接着層（III ）と熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム基層（Ｉ）との間、ガスバリヤー性樹脂フィルム層
（II）と熱可塑性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）との間に
設けても良い。包装材をカートンボックスに用いる為
に、包装材に剛性、折畳み性を付与するのに用いる層
は、肉厚８０〜７００μｍのカートン紙、白ボール紙、
発泡倍率１．５〜５倍の発泡樹脂押出シート、無機微細
粉末を２５〜５５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム
等である（特開平５−２４５９６２号公報、同６−９１
７９５号公報）。これら任意の層の接着には、既述のプ
ライマー、ヒートシール性樹脂が用いられる。
【００２０】[II] 包装材の物性 本発明の包装材は、次の物性を満たす。透湿度（ＪＩＳ
−Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下。酸素透
過度（ＪＩＳ− Ｚ−１７０７）が１０ｃｃ／ｍ2 ・２
４ｈｒ・ａｔｍ以下。かかる条件を満たすことにより内
容物の変質、品質の低下が防がれる。 ・クラーク剛度 熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）の、ＭＤ方向（縦
延伸方向）、ＴＤ方向（縦延伸方向に対し垂直の方向）
のクラーク剛度を、測定器（熊谷理機工業（株）社製：
商品名「ＯＵＴＯＭＡＴＩＣ ＣＬＡＲＫ ＳＴＩＦＦ
ＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ」）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ−８
１４３の測定法で測定した。ＭＤ方向、ＴＤ方向の両方
向のクラーク剛度が１０以上、特に１０〜３００の範囲
内にあるものが好ましい。使用する熱可塑性樹脂延伸フ
イルム基層（Ｉ）のクラーク剛度が、ＭＤ方向、ＴＤ方
向いずれか一方のクラーク剛度が１０未満では、柔らか
すぎるため、包装袋に用いた場合に腰がなく使用しづら
い。
−Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下。酸素透
過度（ＪＩＳ− Ｚ−１７０７）が１０ｃｃ／ｍ2 ・２
４ｈｒ・ａｔｍ以下。かかる条件を満たすことにより内
容物の変質、品質の低下が防がれる。 ・クラーク剛度 熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）の、ＭＤ方向（縦
延伸方向）、ＴＤ方向（縦延伸方向に対し垂直の方向）
のクラーク剛度を、測定器（熊谷理機工業（株）社製：
商品名「ＯＵＴＯＭＡＴＩＣ ＣＬＡＲＫ ＳＴＩＦＦ
ＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ」）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ−８
１４３の測定法で測定した。ＭＤ方向、ＴＤ方向の両方
向のクラーク剛度が１０以上、特に１０〜３００の範囲
内にあるものが好ましい。使用する熱可塑性樹脂延伸フ
イルム基層（Ｉ）のクラーク剛度が、ＭＤ方向、ＴＤ方
向いずれか一方のクラーク剛度が１０未満では、柔らか
すぎるため、包装袋に用いた場合に腰がなく使用しづら
い。
【００２１】更に、コーヒー豆、高級煎茶、まっ茶、果
汁ジュース、焼酎等の光線の入射を嫌う内容物の包装に
用いるには、包装材の全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ−７１
０５）が５％以下好ましくは０％である必要がある。各
層の肉厚が薄く、光線の隠蔽性が不足するときは、熱可
塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の裏面に、オフセットまた
はグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷を
行うことによって隠蔽層を形成するか、熱可塑性樹脂延
伸フイルム基層（Ｉ）とヒートシール性樹脂フィルム層
（III ）を接着するプライマー層（Ｖ）の中に、酸化チ
タンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤を
多量（５〜７５重量％）に含有させ、該プライマーを２
〜１０ｇ／ｍ2 塗工することにより隠蔽層を形成させ、
包装材の全光線透過率を５％以下、好ましくは０％とす
る。
汁ジュース、焼酎等の光線の入射を嫌う内容物の包装に
用いるには、包装材の全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ−７１
０５）が５％以下好ましくは０％である必要がある。各
層の肉厚が薄く、光線の隠蔽性が不足するときは、熱可
塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の裏面に、オフセットまた
はグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷を
行うことによって隠蔽層を形成するか、熱可塑性樹脂延
伸フイルム基層（Ｉ）とヒートシール性樹脂フィルム層
（III ）を接着するプライマー層（Ｖ）の中に、酸化チ
タンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤を
多量（５〜７５重量％）に含有させ、該プライマーを２
〜１０ｇ／ｍ2 塗工することにより隠蔽層を形成させ、
包装材の全光線透過率を５％以下、好ましくは０％とす
る。
【００２２】[III] 包装材の肉厚 包装材の肉厚は、包装袋の用途には、４０〜３５０μ
ｍ、好ましくは８０〜２００μｍとして可撓性を持た
せ、カートンボックスの用途には、３５０〜１，０００
μｍとして形状保持性を与える。
ｍ、好ましくは８０〜２００μｍとして可撓性を持た
せ、カートンボックスの用途には、３５０〜１，０００
μｍとして形状保持性を与える。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の方法を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。 ・熱可塑性樹脂延伸フイルムの製造 （製造例１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリ
エチレン３重量％、及び平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃の
温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押
し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。そして、このシートを１５０℃の温度にまで再度
加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィ
ルムを得た。
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。 ・熱可塑性樹脂延伸フイルムの製造 （製造例１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリ
エチレン３重量％、及び平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃の
温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押
し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。そして、このシートを１５０℃の温度にまで再度
加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィ
ルムを得た。
【００２４】メルトフローレート（ＭＦＲ）４ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重
量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量
％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃
で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出
し、これを上記工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両
面に積層し、３層構造の積層フィルムを得た。次いで、
この３層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却
した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、テンター
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でア
ニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の肉厚６０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／４０μｍ
／１０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔
率３１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ
値）ＭＤ方向１３、ＴＤ方向２４の熱可塑性樹脂延伸フ
イルム基層（Ｉ）を得た。
分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重
量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量
％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃
で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出
し、これを上記工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両
面に積層し、３層構造の積層フィルムを得た。次いで、
この３層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却
した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、テンター
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でア
ニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の肉厚６０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／４０μｍ
／１０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔
率３１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ
値）ＭＤ方向１３、ＴＤ方向２４の熱可塑性樹脂延伸フ
イルム基層（Ｉ）を得た。
【００２５】（製造例２）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）６５重量
％に、高密度ポリエチレン１０重量％、及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量％を混合した組成
物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均粒子径
０．２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混合した
組成物（Ｂ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプロピレ
ン（融点約１６４〜１６７℃）１００重量％（Ｃ）、そ
れぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練
した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層
後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状に押し出し、冷却ロールで
約６０℃まで冷却することによって積層フィルムを得
た。
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）６５重量
％に、高密度ポリエチレン１０重量％、及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量％を混合した組成
物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均粒子径
０．２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混合した
組成物（Ｂ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプロピレ
ン（融点約１６４〜１６７℃）１００重量％（Ｃ）、そ
れぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練
した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層
後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状に押し出し、冷却ロールで
約６０℃まで冷却することによって積層フィルムを得
た。
【００２６】この積層フィルムを１４５℃に再加熱した
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向
に８．５倍延伸した。その後、１６０℃でアニーリング
処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３
層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１００
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の積層
フィルムで、不透明度９０％、空孔率４０％、密度０．
６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向２５、
ＴＤ方向３８の熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）を
得た。
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向
に８．５倍延伸した。その後、１６０℃でアニーリング
処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３
層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１００
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の積層
フィルムで、不透明度９０％、空孔率４０％、密度０．
６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向２５、
ＴＤ方向３８の熱可塑性樹脂延伸フイルム基層（Ｉ）を
得た。
【００２７】（製造例３）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）６０重量
％に、低密度ポリエチレン２０重量％（融点１１１℃）
及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を
混合した組成物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプ
ロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５０重量％、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％、平均粒子
径０．２μｍのルチル型二酸化チタン５重量％を混合し
た組成物（Ｂ）、それぞれ別々の３台の押出機を用いて
２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供
給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロー
ルで約６０℃まで冷却することによって積層フィルムを
得た。
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）６０重量
％に、低密度ポリエチレン２０重量％（融点１１１℃）
及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を
混合した組成物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のポリプ
ロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５０重量％、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％、平均粒子
径０．２μｍのルチル型二酸化チタン５重量％を混合し
た組成物（Ｂ）、それぞれ別々の３台の押出機を用いて
２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供
給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロー
ルで約６０℃まで冷却することによって積層フィルムを
得た。
【００２８】この積層フィルムを１３５℃に再加熱した
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、１５０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／一軸
延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ
／７０μｍ／５μｍ）の積層フィルムで、不透明度９０
％、空孔率４０％、密度０．８０ｇ／ｃｍ3 、クラーク
剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３３、ＴＤ方向１８の熱可塑性樹
脂延伸フイルム基層（Ｉ）を得た。
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、１５０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／一軸
延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ
／７０μｍ／５μｍ）の積層フィルムで、不透明度９０
％、空孔率４０％、密度０．８０ｇ／ｃｍ3 、クラーク
剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３３、ＴＤ方向１８の熱可塑性樹
脂延伸フイルム基層（Ｉ）を得た。
【００２９】（製造例４）粒径０．８μｍの炭酸カルシ
ウムを３重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．２ｇ／１０分のプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体を９７重量％含有する樹
脂組成物（Ｄ）と、粒径１．０μｍの炭酸カルシウム２
５重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が１．２ｇ／１０分のプロピレン・
エチレンブロック共重合体２８重量％、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／
１０分のプロピレン単独重合体４２重量％および低密度
ポリエチレン５重量％よりなる樹脂組成物（Ｅ）を、そ
れぞれ別々の押出機を用いて２６０℃で溶融混練後、一
台のダイに供給し、該ダイ内で積層（Ｄ／Ｅ／Ｄ＝１２
μｍ／３００μｍ／１２μｍ）の片面に、前記製造例１
で得た三層延伸フィルムを押出ラミネートし、ロールで
圧縮冷却して肉厚４０４μｍ（Ｄ／Ｅ／Ｄ／製造例１の
フィルム）の積層シートを得た。
ウムを３重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．２ｇ／１０分のプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体を９７重量％含有する樹
脂組成物（Ｄ）と、粒径１．０μｍの炭酸カルシウム２
５重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が１．２ｇ／１０分のプロピレン・
エチレンブロック共重合体２８重量％、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／
１０分のプロピレン単独重合体４２重量％および低密度
ポリエチレン５重量％よりなる樹脂組成物（Ｅ）を、そ
れぞれ別々の押出機を用いて２６０℃で溶融混練後、一
台のダイに供給し、該ダイ内で積層（Ｄ／Ｅ／Ｄ＝１２
μｍ／３００μｍ／１２μｍ）の片面に、前記製造例１
で得た三層延伸フィルムを押出ラミネートし、ロールで
圧縮冷却して肉厚４０４μｍ（Ｄ／Ｅ／Ｄ／製造例１の
フィルム）の積層シートを得た。
【００３０】
【実施例１】水とイソパノールとの混合溶媒（混合重量
比１：１）９０重量部にエチレン−ビニルアルコール共
重合体（日本合成化学工業（株）製、ソアノール１６Ｄ
Ｘ（商品名）、エチレン含有量２９％）を１０重量部添
加し加熱溶解し塗工液を調製した。製造例１で得られた
肉厚６０μｍの熱可塑性樹脂延伸フイルムに、コンマコ
ーターを用いて上記塗工液を乾燥後の塗工量４．０ｇ／
ｍ2 の条件で塗工し、乾燥し塗工層を形成した。
比１：１）９０重量部にエチレン−ビニルアルコール共
重合体（日本合成化学工業（株）製、ソアノール１６Ｄ
Ｘ（商品名）、エチレン含有量２９％）を１０重量部添
加し加熱溶解し塗工液を調製した。製造例１で得られた
肉厚６０μｍの熱可塑性樹脂延伸フイルムに、コンマコ
ーターを用いて上記塗工液を乾燥後の塗工量４．０ｇ／
ｍ2 の条件で塗工し、乾燥し塗工層を形成した。
【００３１】次いで、エチレン−ビニルアルコール共重
合体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系プラ
イマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」
の混合物８５重量部に、酸化チタン１５重量部を混合し
た接着剤を８ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、肉厚４０μｍ
の低密度ポリエチレンフイルムを接着して肉厚１１０μ
ｍ（印刷／熱可塑性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体／低密度ポリエチレンフィル
ム）、不透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿
度は３．６ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．４ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。
合体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系プラ
イマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」
の混合物８５重量部に、酸化チタン１５重量部を混合し
た接着剤を８ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、肉厚４０μｍ
の低密度ポリエチレンフイルムを接着して肉厚１１０μ
ｍ（印刷／熱可塑性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体／低密度ポリエチレンフィル
ム）、不透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿
度は３．６ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．４ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。
【００３２】次いで熱可塑性樹脂延伸フイルム表面にグ
ラビヤ印刷後、この包装材を２枚低密度ポリエチレンフ
ィルム側が相対向するように重ね、５ｍｍ幅で三方を１
９０℃で３０秒間ヒートインパルスシールして縦９５ｍ
ｍ、横８０ｍｍの紅茶ティーバック用の包装袋を作製
し、袋の外から金属探知器で金属粉が混入していないこ
とを確認した。
ラビヤ印刷後、この包装材を２枚低密度ポリエチレンフ
ィルム側が相対向するように重ね、５ｍｍ幅で三方を１
９０℃で３０秒間ヒートインパルスシールして縦９５ｍ
ｍ、横８０ｍｍの紅茶ティーバック用の包装袋を作製
し、袋の外から金属探知器で金属粉が混入していないこ
とを確認した。
【００３３】・鮮度測定 この袋内に紅茶ティーバック入れ、開放口をヒートシー
ルし、冷暗所に３ヵ月間放置した後、以下の基準で評価
した。 ○：袋を開封し、紅茶の変色の有無、風味を調べたが、
いずれも包装前の紅茶のそれらと遜色がなかった。 ×：袋を開封し、紅茶の変色の有無、風味を調べたが、
包装前の紅茶のそれらと比べ変色、かつ風味の変化がみ
られた。 結果を表１に示す。
ルし、冷暗所に３ヵ月間放置した後、以下の基準で評価
した。 ○：袋を開封し、紅茶の変色の有無、風味を調べたが、
いずれも包装前の紅茶のそれらと遜色がなかった。 ×：袋を開封し、紅茶の変色の有無、風味を調べたが、
包装前の紅茶のそれらと比べ変色、かつ風味の変化がみ
られた。 結果を表１に示す。
【００３４】
【実施例２】製造例２で得られた肉厚１００μｍの熱可
塑性樹脂延伸フイルムに、実施例１と同様の手順でエチ
レン−ビニルアルコール共重合体を塗工し、塗工層を形
成した。次いで、熱可塑性樹脂延伸フイルムの面に東洋
モートン（株）のポリウレタン系プライマー「ＢＬＳ−
２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物８５重量
部に、酸化チタン１５重量部を混合した接着剤を８ｇ／
ｍ2 （固型分）塗工し、ヒートシール樹脂接着剤層とし
て肉厚３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイ
ルムを接着し、エチレン−ビニルアルコール共重合体塗
工面表面にグラビヤ印刷後、更にこの印刷面に東洋モー
トン（株）のポリウレタン系プライマー「ＢＬＳ−２８
０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物１ｇ／ｍ
2 （固型分）塗工し、保護層として肉厚２０μｍの無延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイルムを接着して、肉厚
１６０μｍ（ＣＰＰ／印刷／エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／熱可塑性樹脂延伸フイルム／ＣＰＰ）、不
透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿度は３．
２ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．２ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。次いで実施例１と
同様に、紅茶ティーバックを包装し、鮮度測定を行っ
た。結果を表１に示す。
塑性樹脂延伸フイルムに、実施例１と同様の手順でエチ
レン−ビニルアルコール共重合体を塗工し、塗工層を形
成した。次いで、熱可塑性樹脂延伸フイルムの面に東洋
モートン（株）のポリウレタン系プライマー「ＢＬＳ−
２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物８５重量
部に、酸化チタン１５重量部を混合した接着剤を８ｇ／
ｍ2 （固型分）塗工し、ヒートシール樹脂接着剤層とし
て肉厚３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイ
ルムを接着し、エチレン−ビニルアルコール共重合体塗
工面表面にグラビヤ印刷後、更にこの印刷面に東洋モー
トン（株）のポリウレタン系プライマー「ＢＬＳ−２８
０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物１ｇ／ｍ
2 （固型分）塗工し、保護層として肉厚２０μｍの無延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイルムを接着して、肉厚
１６０μｍ（ＣＰＰ／印刷／エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／熱可塑性樹脂延伸フイルム／ＣＰＰ）、不
透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿度は３．
２ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．２ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。次いで実施例１と
同様に、紅茶ティーバックを包装し、鮮度測定を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３５】
【実施例３】製造例３で得られた肉厚８０μｍの熱可塑
性樹脂延伸フイルムの上に実施例１と同様の手順でエチ
レン−ビニルアルコール共重合体を塗工し、塗工層を形
成した。次に、この基材のエチレン−ビニルアルコール
共重合体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系
プライマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０
Ｂ」の混合物を混合物８５重量部に、酸化チタン１５重
量部を混合した接着剤を８ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、
肉厚３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイル
ムを接着して、次いで熱可塑性樹脂延伸フイルム表面に
グラビヤ印刷を施して、肉厚１２０μｍ（印刷／熱可塑
性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビニルアルコール共重
合体／ＣＰＰ）、不透明度は１００％、全光線透過率は
０％、透湿度は ３．５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過
度は２．６ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得
た。次いで実施例１と同様に、紅茶ティーバックを包装
し、鮮度測定を行った。結果を表１に示す。
性樹脂延伸フイルムの上に実施例１と同様の手順でエチ
レン−ビニルアルコール共重合体を塗工し、塗工層を形
成した。次に、この基材のエチレン−ビニルアルコール
共重合体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系
プライマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０
Ｂ」の混合物を混合物８５重量部に、酸化チタン１５重
量部を混合した接着剤を８ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、
肉厚３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイル
ムを接着して、次いで熱可塑性樹脂延伸フイルム表面に
グラビヤ印刷を施して、肉厚１２０μｍ（印刷／熱可塑
性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビニルアルコール共重
合体／ＣＰＰ）、不透明度は１００％、全光線透過率は
０％、透湿度は ３．５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過
度は２．６ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得
た。次いで実施例１と同様に、紅茶ティーバックを包装
し、鮮度測定を行った。結果を表１に示す。
【００３６】
【実施例４】製造例１で得られた肉厚６０μｍの熱可塑
性樹脂延伸フイルムに、２液反応型アンカー塗工剤（東
洋モートン（株）、ＡＤ−３３５Ａ／ＣＡＴ１０Ｌ（商
品名））を０．５ｇ／ｍ2 塗工し乾燥後、この上にコン
マコーターを用いて、実施例１と同様の手順でエチレン
−ビニルアルコール共重合体塗工液を乾燥後の塗工量
４．０ｇ／ｍ2 の条件で塗工し塗工層を形成した。そし
て熱可塑性樹脂延伸フイルム面にグラビヤ印刷し、その
後東洋モートン（株）のポリウレタン系プライマー「Ｂ
ＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物を
０．５ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムを積層した。
性樹脂延伸フイルムに、２液反応型アンカー塗工剤（東
洋モートン（株）、ＡＤ−３３５Ａ／ＣＡＴ１０Ｌ（商
品名））を０．５ｇ／ｍ2 塗工し乾燥後、この上にコン
マコーターを用いて、実施例１と同様の手順でエチレン
−ビニルアルコール共重合体塗工液を乾燥後の塗工量
４．０ｇ／ｍ2 の条件で塗工し塗工層を形成した。そし
て熱可塑性樹脂延伸フイルム面にグラビヤ印刷し、その
後東洋モートン（株）のポリウレタン系プライマー「Ｂ
ＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の混合物を
０．５ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムを積層した。
【００３７】次いでエチレン−ビニルアルコール共重合
体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系プライ
マー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の
混合物を２．０ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、製造例４で
得られた肉厚４０４μｍの積層シートのＤ面側に積層し
た。更に得られた積層シートのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムと反対面に東洋モートン（株）のポリウレ
タン系プライマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２
０８０Ｂ」の混合物９０重量部に、酸化チタン１０重量
部を混合した接着剤を４．０ｇ／ｍ2 （固型分）塗工
し、肉厚４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層
し、肉厚５４０μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム／印刷／熱可塑性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体／製造例４の積層シート／低密
度ポリエチレンの構造のカートンボックス用の包装材を
得た。不透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿
度は２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．０ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍであった。
体塗工面に東洋モートン（株）のポリウレタン系プライ
マー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２０８０Ｂ」の
混合物を２．０ｇ／ｍ2 （固型分）塗工し、製造例４で
得られた肉厚４０４μｍの積層シートのＤ面側に積層し
た。更に得られた積層シートのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムと反対面に東洋モートン（株）のポリウレ
タン系プライマー「ＢＬＳ−２８０Ａ」と「ＢＬＳー２
０８０Ｂ」の混合物９０重量部に、酸化チタン１０重量
部を混合した接着剤を４．０ｇ／ｍ2 （固型分）塗工
し、肉厚４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層
し、肉厚５４０μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム／印刷／熱可塑性樹脂延伸フイルム／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体／製造例４の積層シート／低密
度ポリエチレンの構造のカートンボックス用の包装材を
得た。不透明度は１００％、全光線透過率は０％、透湿
度は２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、酸素透過度は２．０ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍであった。
【００３８】この包装材を断裁し、次いでボックス状に
組立後、接着部をヒートシールして１リットル用カート
ンボックスを成形し、ボックスの外から金属探知器で金
属粉が混入していないことを確認後、このボックスの中
に日本酒を入れ開放口をヒートシールした。開放口をヒ
ートシールした後、冷暗所に３ヵ月間放置した。３ヶ月
後に開封して日本酒の味を確認したが、ガラス瓶内で保
管された同一銘柄の日本酒と味覚に差はなかった。
組立後、接着部をヒートシールして１リットル用カート
ンボックスを成形し、ボックスの外から金属探知器で金
属粉が混入していないことを確認後、このボックスの中
に日本酒を入れ開放口をヒートシールした。開放口をヒ
ートシールした後、冷暗所に３ヵ月間放置した。３ヶ月
後に開封して日本酒の味を確認したが、ガラス瓶内で保
管された同一銘柄の日本酒と味覚に差はなかった。
【００３９】
【比較例１】実施例１において、エチレン−ビニルアル
コール共重合体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層
を積層しない以外は、実施例１と同様にして肉厚１０５
μｍの包装材を得た。次いで実施例１と同様に袋を形成
し、鮮度測定を行った。結果を表１に示す。
コール共重合体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層
を積層しない以外は、実施例１と同様にして肉厚１０５
μｍの包装材を得た。次いで実施例１と同様に袋を形成
し、鮮度測定を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明による包装材は、光遮断性、ガス
バリヤー性に優れた包装材であり、この包装材を用いて
形成された袋、カートンボックス等の包装容器は、内容
物の金属粉混入の有無の検査を容器の外側から金属探知
器で行うことができる。
バリヤー性に優れた包装材であり、この包装材を用いて
形成された袋、カートンボックス等の包装容器は、内容
物の金属粉混入の有無の検査を容器の外側から金属探知
器で行うことができる。
【図１】本発明実施例１の包装材の断面拡大図を表す。
【図２】本発明実施例２の包装材の断面拡大図を表す。
Ｉ 熱可塑性樹脂延伸フイルム II ガスバリヤー性樹脂フィルム層 III ヒートシール性樹脂接着層 IV 保護層 Ｖ プライマー Ｐ 印刷
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 BA04 BA15 BA24 BA33 BA35 BA43 BB02 BB05 BB22 BB51 CA07 CA11 CA15 CA28 CA29 4F006 AA12 AA51 AB20 AB74 BA05 CA07 4F100 AA01A AH00A AK01A AK01C AK04B AK06 AK07A AK21B AK51G AK69B AL01B BA03 BA10A BA10B BA10C BA15 BA44 CA23A CB00G CB03C CC00 DE01A DJ00A EH46B EJ37A EJ65G EJ91 GB15 GB17 GB23 HB31 JB16A JD02 JD02B JD03 JD04 JK01A JL12C JL16 JN02A YY00 YY00A YY00B
Claims (8)
- 【請求項１】 不透明度が８０％以上で、かつクラーク
剛度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィル
ム基層（Ｉ）上に、エチレン−ビニルアルコール共重合
体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（III ）
を積層してなる層構成を有する積層体であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）
が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特
徴とする包装材。 - 【請求項２】 不透明度が８０％以上で、かつクラーク
剛度（Ｓ値）が１０以上である熱可塑性樹脂延伸フィル
ム基層（Ｉ）の一方の面にヒートシール性樹脂接着層
（III ）を積層し、もう一方の面にエチレン−ビニルア
ルコール共重合体からなるガスバリヤー性樹脂フィルム
層（II）を積層してなる層構成を有する積層体であっ
て、該積層物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）が１０
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳ−Ｚ−
１７０７）が５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であ
ることを特徴とする包装材。 - 【請求項３】 前記ヒートシール性樹脂接着層（III ）
と反対側の最外層に保護層（IV）を設けたことを特徴と
する請求項２に記載の包装材。 - 【請求項４】 前記ガスバリヤー性樹脂フィルム層（I
I）が塗工法により形成された層であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の包装材。 - 【請求項５】 前記エチレンービニルアルコール共重合
体のエチレン含有量が２０〜６０モル％であることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装材。 - 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）が、無機微細粉末及び／又は有機充填剤を０〜４
０重量％含有する少なくとも一軸方向に延伸した延伸フ
ィルムをコア層（Ａ）とし、このコア層の両面に、無機
微細粉末及び／又は有機充填剤を０〜６５重量％含有す
る少なくとも一軸方向に延伸した延伸フィルムを表裏層
（Ｂ，Ｃ）として設けた積層延伸フィルムであることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装材。 - 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の次式（１）で示される空孔率が１０〜６０％で
あることを特徴とする請求項６に記載の包装材。 【数１】 - 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）が、ポリプロピレン系延伸フィルムであることを
特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の包装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241318A JP2002052660A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241318A JP2002052660A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052660A true JP2002052660A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18732521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000241318A Pending JP2002052660A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002052660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1582557A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-05 | Paramelt B.V. | Multilayer coating composition |
| JP2017024377A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | スタープラスチック工業株式会社 | 包装体用フィルム及び包装体 |
| WO2022080458A1 (ja) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 株式会社クラレ | 多層構造体及びそれを用いた包装材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06329161A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-29 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 緩衝性袋 |
| JPH11129383A (ja) * | 1997-03-17 | 1999-05-18 | Mitsubishi Chemical Corp | 包装材 |
-
2000
- 2000-08-09 JP JP2000241318A patent/JP2002052660A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06329161A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-29 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 緩衝性袋 |
| JPH11129383A (ja) * | 1997-03-17 | 1999-05-18 | Mitsubishi Chemical Corp | 包装材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1582557A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-05 | Paramelt B.V. | Multilayer coating composition |
| JP2017024377A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | スタープラスチック工業株式会社 | 包装体用フィルム及び包装体 |
| WO2022080458A1 (ja) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 株式会社クラレ | 多層構造体及びそれを用いた包装材 |
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