JP2002050323A

JP2002050323A - 密閉型電池ケース

Info

Publication number: JP2002050323A
Application number: JP2000237112A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ono; 悟小野; Michihiro Kitayama; 道宏北山; Mitsuhiro Yoshimura; 光浩吉村; Junji Koizumi; 順二小泉
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2002-02-15
Also published as: US20020058183A1

Abstract

(57)【要約】【課題】高温時の耐久性能に優れ，かつ水分透過率も
低い密閉型電池ケースを提供する。【解決手段】荷重たわみ温度（荷重１．８１ＭＰａ）
７０℃以上及び引張破断伸び（２３℃，５０ｍｍ／分）
５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂５０〜１００重
量％と，ポリフェニレンエーテル系樹脂０〜５０重量％
とからなる樹脂組成物よりなる密閉型電池ケースであっ
て，上記樹脂組成物のウェルド強度（９５℃）は１３Ｍ
Ｐａ以上であり，ノッチ付き曲げ強度（９５℃）は２５
０Ｎ以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，樹脂組成物からなる密閉型電池
ケースに関する。

【０００２】

【従来技術】近年，自動車等に搭載される密閉式二次電
池ケースは，金属製のものに限らず，樹脂製のものも多
く生産されている。樹脂製の電池ケースの中でも，軽量
で耐薬品性の観点から，ポリプロピレン（以下，「Ｐ
Ｐ」と記載する。）／ポリフェニレンエーテル（以下，
「ＰＰＥ」と記載する。）複合材が量産されている。

【０００３】ＰＰ／ＰＰＥ複合材については，電池の出
力アップ及びケースの小型・軽量化のニーズから，更
に，強度及び耐熱性を向上させる必要がある。そのた
め，従来，ＰＰ／ＰＰＥ複合材におけるＰＰＥの含有量
を増加することにより，熱間中での剛性，強度，クリー
プ性の向上を図っていた。

【０００４】また，ＰＰ／ＰＰＥ複合材については，特
開平２−９２９５７，９−２４１４９９，１０−１１０
０６９，６−１６９２４，３−２６７４０，２０００−
５８００７等で多数提案されている。特開平７−１８４
９８５，特開平８−１９５１８８では耐熱クリープ性を
改良する手法として，ＰＰＥの分散形態の制御が開示さ
れている。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，ＰＰＥの多量
添加や分散形態の制御を施したＰＰ／ＰＰＥ複合材は，
荷重たわみ温度，高温強度等の機械物性の向上は認めら
れるが，電池ケースとして高温時に耐圧試験を行なう
と，短時間でコーナー部やウェルド部において破損して
しまう。

【０００６】密閉型の電池ケースの耐久性能として特に
重要な特性である高温時の耐圧性能を向上させるために
は，従来から行われている荷重たわみ温度，高温強度，
クリープ特性の向上だけでは不充分である。

【０００７】これは，電池ケースが後述する図１に示さ
れるごとく，複数の槽からなる箱型であるため，成形過
程において発生するウェルド部やコーナー部が応力集中
の起点となり，前述の機械物性ではウェルド部やコーナ
ー部の挙動を表わしきれていないためである。

【０００８】また，従来材料の中には水分透過率が大き
くなる材料もあるため，長期間使用すると，ケース内の
電解液濃度が変化し，電池の出力低下，さらには電池の
故障等が生じる可能性がある。

【０００９】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，高温
時の耐久性能に優れ，かつ水分透過率が小さい密閉型電
池ケースを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，（Ａ）荷重たわ
み温度（荷重１．８１ＭＰａ）７０℃以上及び引張破断
伸び（２３℃，５０ｍｍ／分）５０％以上の結晶性ポリ
プロピレン樹脂５０〜１００重量％と，（Ｂ）ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂０〜５０重量％とからなる樹脂組
成物よりなる密閉型電池ケースであって，上記樹脂組成
物のウェルド強度（９５℃）が１３ＭＰａ以上であり，
ノッチ付き曲げ強度（９５℃）が２５０Ｎ以上であるこ
とを特徴とする密閉型電池ケースである。

【００１１】本発明においては，機械物性を種々に検討
し，高温時のウェルド強度とノッチ付き曲げ強度の両者
が，最も製品性能に影響を与えることを見い出し，本発
明をなすに至ったのである。即ち，具体的には，９５℃
におけるウェルド強度が１３ＭＰａ以上であり，かつ９
５℃におけるノッチ付き曲げ強度が２５０Ｎ以上の樹脂
組成物からなる密閉型電池ケースが，耐久性能に優れ，
低い水分透過率を有する。

【００１２】そして，樹脂組成物がこの特性を発現する
ためには，耐熱性すなわち高温での荷重たわみ温度と靭
性すなわち引張破断伸びが共に優れる結晶性ＰＰを５０
重量％以上，ＰＰＥ系樹脂が０〜５０重量％含むことが
必須要件であり，耐熱性，靭性の少なくとも一方が上記
条件を満たしていない樹脂組成物では，本発明の効果を
得ることができない。また，上記樹脂組成物は，荷重
１．８１ＭＰａにおけるたわみ温度が７０℃以上，温度
２３℃，引張速度５０ｍｍ／分における引張破断伸びが
５０％以上である結晶性ＰＰを含有している。

【００１３】このような樹脂組成物を用いることで，マ
トリックスである結晶性ＰＰの靭性，ウェルド強度，耐
水分透過性，ドメインであるＰＰＥ系樹脂による耐熱
性，剛性アップという相互作用により，高温時の耐久性
能に優れ，密閉型電池ケースのウェルド部及びコーナー
部における高温時の靭性及び耐圧性が向上し，その結
果，製品性能が向上する。ゆえに，電池ケースが高温に
晒されても，機械的強度を保持することができる。ま
た，水分透過率が低くなるため，長期間使用した際にも
電解液濃度が変化せず，電池の出力低下や故障等の発生
を防止することができる。

【００１４】以上，本発明によれば，高温時の耐久性能
に優れ，かつ水分透過率も低い密閉型電池ケースを提供
することができる。

【００１５】また，樹脂組成物中に含まれる結晶性ＰＰ
の荷重たわみ温度は７０℃以上である。７０℃未満であ
る場合は，耐熱性が低下し，実使用において変形，破壊
等が生じるおそれがある。また，荷重たわみ温度の上限
は，引張破断伸び等の機械特性が低下するおそれがある
ため，１５０℃以下とすることが好ましい。また，荷重
たわみ温度は７５℃以上とすることがより好ましい。

【００１６】また，上記結晶性ＰＰの引張破断伸びは５
０％以上である。５０％未満である場合は，靭性が低下
し，小変形でも破断するおそれがある。また，引張破断
伸びの上限は，熱変形温度，曲げ弾性率が低下するおそ
れがあるため，５００％以下とすることが好ましい。

【００１７】また，使用する結晶性ＰＰを分子量で規定
すれば，これは高温ＧＰＣ法で求められた重量平均分子
量が２５万以上であることが好ましい。これにより，破
断伸びが５０％〜５００％となる結晶性ＰＰを得ること
ができる。更に好ましくは，２８万以上であることが好
ましい。なお，高温ＧＰＣ法，つまりポリスチレン換算
の分子量分布測定は，下記条件により実施して測定した
値である。

【００１８】装置：Waters 150C型高温ＧＰＣ装置，カラム：東ソーＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ７．８ｍ
ｍ×３００ｍｍ×２本，移動相溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％ＢＨＴ添
加）１４０℃，１ｍリットル／分，サンプル：０．１％ｏ−ジクロロベンゼン溶液５０
０μリットル注入，検出器：示差屈折検出器，標準：東ソー単分散標準ポリスチレン１０００〜２８８
万，

【００１９】一方，メルトフローレート（以下，ＭＦＲ
とする）で上記結晶性ＰＰを規定すれば，その値は５．
０ｇ／１０分以下であることが好ましい。これにより，
良好な成型加工性を得ることができる。更に好ましく
は，０．２〜５．０／１０分の範囲であることが好まし
い。

【００２０】また，本発明にかかる樹脂組成物は結晶性
ＰＰとＰＰＥ系樹脂よりなり，結晶性ＰＰは５０〜１０
０重量％含まれる。結晶性ＰＰが５０重量％未満の場
合，靭性，ウェルド強度，水分透過率の低下等が生じる
おそれがある。

【００２１】また，本発明にかかる樹脂組成物のウェル
ド強度が１３ＭＰａ未満である場合は，ウェルド部から
破壊が生じるおそれがある。また，ウェルド強度は結晶
性ＰＰの分子量増大と共に大きくなるため，結晶性ＰＰ
の伸び，ＭＦＲの範囲内にある必要があるため，上限は
５０ＭＰａ以下とすることが好ましい。また，ウェルド
強度は１４ＭＰａ以上とすることがより好ましい。

【００２２】また，ノッチ付き曲げ強度が２５０Ｎ未満
である場合は，コーナー部から破壊するおそれがある。
また，ノッチ付き曲げ強度の上限は，曲げ強度の上昇に
ともないウェルド強度が低下するため，１０００Ｎ以下
とすることが好ましい。

【００２３】本発明において使用される結晶性ＰＰにつ
いて具体的に説明する。上記結晶性ＰＰは，単独重合体
又は共重合体である結晶性ポリプロピレン樹脂である。
この樹脂はプロピレンを主成分として重合してなる結晶
性樹脂であり，具体的にはプロピレンの単独重合体，プ
ロピレンを主成分とし，これとエチレン，ブテン−１，
ヘキセン−１，ヘプテン−１，４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。

【００２４】上記結晶性ＰＰにおいて，共重合体として
はランダム共重合体でもブロック共重合体でもよいが，
ポリプロピレン重合体中にプロピレン−α−オレフィン
共重合体が分散した形態を取るブロック共重合体が好ま
しい。単独重合体又は共重合体である結晶性ポリプロピ
レン樹脂としては，好ましくは，プロピレン単独重合体
やプロピレン−エチレンブロック共重合体などが挙げら
れる。

【００２５】単独重合体又は共重合体である結晶性ポリ
プロピレン樹脂の製造方法としては，重合によって上記
の範囲の密度を有するポリプロピレンを得る方法や，こ
うした密度未満のポリプロピレンに核剤を添加すること
によって密度を向上させ上記範囲の密度のポリプロピレ
ンを得る方法などが挙げられる。

【００２６】核剤としては，ポリプロピレンの結晶性を
向上させるものなら何でも良い。代表的なものとして
は，芳香族カルボン酸の金属塩，ソルビトール系誘導
体，有機リン酸塩，芳香族アミド化合物等の有機系核剤
や，タルク等の無機核剤を挙げることができるが，特に
これらに限定されるものではない。

【００２７】本発明において使用されるＰＰＥ系樹脂に
ついて具体的に説明する。上記ＰＰＥ系樹脂としては，
ポリフェニレンエーテル，およびポリフェニレンエーテ
ルとスチレン系樹脂との混合物などが挙げられる。ポリ
フェニレンエーテルとしては，下記一般式で示される構
造を有する単独重合体および共重合体が挙げられる。

【００２８】

【化１】

【００２９】式中，Ｑ¹は各々ハロゲン原子，第一級ま
たは第二級アルキル基，アリール基，アミノアルキル
基，炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表
し，Ｑ²は各々水素原子，ハロゲン原子，第一級または
第二級アルキル基，アリール基，ハロアルキル基，炭化
水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し，ｍは１
０以上の数を表す。

【００３０】Ｑ¹及びＱ²の第一級アルキル基の好適な例
は，メチル，エチル，ｎ−プロピル，ｎ−ブチル，ｎ−
アミル，イソアミル，２−メチルブチル，ｎ−ヘキシ
ル，２，３−ジメチルブチル，２−，３−または４−メ
チルペンチル又はヘプチルである。第二級アルキル基の
好適な例は，イソプロピル，ｓｅｃ−ブチル又は１−エ
チルプロピルである。多くの場合，Ｑ¹はアルキル基又
はフェニル基，特に炭素数１〜４のアルキル基であり，
Ｑ²は水素原子である。

【００３１】ポリフェニレンエーテルの単独重合体とし
ては，好ましくは，２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レンエーテル単位からなる重合体が挙げられる。共重合
体としては，上記単位と２，３，６−トリメチル−１，
４−フェニレンエーテル単位との組合せからなるランダ
ム共重合体が挙げられる。多くの好適な単独重合体又は
ランダム共重合体が特許及び文献に記載されている。例
えば，分子量，溶融粘度及び／又は耐衝撃強度等の特性
を改良する分子構成部分を含むポリフェニレンエーテル
もまた好適である。

【００３２】ポリフェニレンエーテルの固有粘度は，好
ましくは，クロロホルム中３０℃での測定で，０．２〜
０．８ｄｌ／ｇであり，より好ましくは０．２〜０．７
ｄｌ／ｇであり，最も好ましくは０．２５〜０．６ｄｌ
／ｇである。固有粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満であると樹
脂組成物の耐衝撃性が不足し，０．８ｄｌ／ｇを越える
と成形性が不十分である。

【００３３】スチレン系樹脂としては，ポリスチレンお
よびゴム強化ポリスチレンなどが挙げられる。スチレン
系樹脂の配合量は，ポリフェニレンエーテルとスチレン
系樹脂との合計の０〜８０重量％であることが好まし
い。８０重量％を越えると耐熱性が低下しやすい。

【００３４】本発明の密閉型電池ケースには，相溶化
剤，酸化防止剤，増核剤，着色剤などを添加することも
できる。密閉型電池ケースを製造するに当たっては，上
記結晶性ＰＰと上記ＰＰＥ系樹脂とを各種混練機で混練
し，ペレットを作製し，該ペレットを例えば射出成形
法，押出成型法等により成形する。

【００３５】請求項２の発明のように，上記樹脂組成物
における，上記結晶性ポリプロピレン樹脂の含有量は５
０〜９９．９重量％であり，かつ上記ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂の含有量は０．１〜５０重量％であること
が好ましい。結晶性ＰＰとＰＰＥ系樹脂とが上記範囲で
混合されていることにより，ノッチ付曲げ強度が更に向
上する。

【００３６】なお，上記樹脂組成物における結晶性ＰＰ
とＰＰＥ系樹脂との含有量は，結晶性ＰＰを５５〜９５
重量％，ＰＰＥ系樹脂を５〜４５重量％とすることがよ
り一層好ましい。こうすることで，より一層高いノッチ
付け曲げ強度を得ることができる。また，特に耐圧性能
を重視した電池ケースが必要な場合は，結晶性ＰＰとＰ
ＰＥ系樹脂とを両方含む樹脂組成物を用いることが好ま
しい。また，特に耐水分透過性を重視する場合は，ＰＰ
Ｅ系樹脂の添加量を極力少なくすることが好ましい。

【００３７】請求項３の発明のように，上記樹脂組成物
における，上記結晶性ポリプロピレン樹脂の含有量は１
００重量％であり，かつ上記ポリフェニレンエーテル系
樹脂の含有量は０重量％であることが好ましい。この場
合には，耐水分透過性に優れる電池ケースを得ることが
できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】実施形態例１本発明の実施形態に係る密閉型電池ケースについて，図
１〜図５を用いて説明する。本例の密閉型電池ケース１
は，結晶性ＰＰとＰＰＥ系樹脂とからなる樹脂組成物を
射出成形法により成形したものである。

【００３９】密閉型電池ケース１は，図１〜図３に示す
ごとく，隔壁１１によって複数の槽１０に分かれてい
る。各槽１０の中は電極群１０９が装着され電解液で満
たされる。密閉型電池ケース１は蓋１７が溶着してい
る。図３に示すごとく，密閉型電池ケース１を射出成形
するためのゲート１６０が底壁１５の複数箇所に位置し
ている。成形時には，側壁１５（図１），隔壁１１（図
２），底壁１６（図３）の各部において，材料の融合部
にウェルドライン１２が形成されることがある。

【００４０】密閉型電池ケース１に用いる樹脂組成物
は，結晶性ＰＰとＰＰＥ系樹脂からなる樹脂組成物であ
る。この樹脂組成物について表１にかかる試料１〜試料
５，比較試料Ｃ１〜比較試料Ｃ３を準備して，次のよう
な検討を行なった。

【００４１】まず上記各試料，比較試料について説明す
る。結晶性ＰＰとして，後述する実施形態例２にかかる
試料６，比較試料Ｃ４及びＣ５にかかる３種を準備し
た。この３種の結晶性ＰＰの物性や重量平均分子量は後
述する実施形態例２の表２に記載した。上記結晶性ＰＰ
に対しＰＰＥ系樹脂を配合した。また，結晶性ＰＰとＰ
ＰＥ系樹脂との配合組成を表１に示す。それぞれの樹脂
組成物を試料１〜試料５，また，比較試料Ｃ１〜比較試
料Ｃ３とした。なお，各樹脂組成物について，相溶化剤
としてＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレン共重合体）をＰＰＥ系樹脂の１０％添加した。

【００４２】これらの各試料，比較試料を特徴づける各
物性を，以下の要領で測定した。（ウェルド強度）ウェルド強度の測定にあたっては，Ａ
ＳＴＭ（Ｄ６３８）１号ダンベル型の上下２箇所より樹
脂を注入し，中央部にウェルド部を有する試験片を成形
した。この試験片についてＡＳＴＭＤ６３８に準じて
引張り試験を行った。試験時の温度は９５℃，引張速度
は１０ｍｍ／分とした。

【００４３】（ノッチ付き曲げ強度）この試験の様子を
図４に記載した。ＡＳＴＭＤ７９０の曲げ試験片７１
にノッチ加工を施し，Ｄ７９０に準じてノッチ付き曲げ
試験を行った。上記ノッチ加工は，ＡＳＴＭＤ２５６
アイゾット衝撃試験法の中のノッチ加工法に基づいて行
った。なお，ノッチ７２と加圧点７４との距離Ｄは１０
ｍｍである。

【００４４】図４において，支持台７３の間の距離Ｃは
４０ｍｍとした。ノッチ７２は，床面側に向けた。ノッ
チ７２に対して真上から圧縮力７５を加えて，２ｍｍ／
分の速度で試験片７１を曲げた。試験時の温度は９５℃
とした。上記試験において，曲げによる変位（つまり曲
げ変位）と変位が生じた際の荷重との関係を測定した。
そして，曲げ変位が１０ｍｍの時の曲げ荷重を，ノッチ
付き曲げ強度とした。

【００４５】（荷重たわみ温度）荷重たわみ温度の測定
は，ＡＳＴＭＤ６４８に従って行った。荷重時の加圧
力は１．８１ＭＰａとした。（引張破断伸び）引張破断伸びの測定は，ＡＳＴＭＤ
６３８に従って行った。引張試験時の温度は２３℃，引
張速度は１０ｍｍ／分とした。

【００４６】（熱間耐圧性）図５に示すごとく，雰囲気
温度９５℃中で，本試験において変形しない程度の十分
な板厚を有する２枚の板状治具８１にて，試料１〜５，
比較試料Ｃ１〜Ｃ３で構成した密閉型電池ケース１の側
壁１５の両側を挟み込んだ。板状治具８１の間に，厚み
調整治具８２を介在させて，ボルト８３とナット８４に
て締めつけた。

【００４７】これにより，密閉型電池ケース１の側壁１
５を，片側０．１ｍｍずつ圧縮して，拘束した。このと
き，密閉型電池ケース１の側壁以外の面は拘束されてい
ない。そして，溶着した蓋１３にホース８５を取付け
て，ケース内部に，エアーを圧入した。エアーによる加
圧力は１ＭＰａとした。電池ケース１は，複数の槽に分
かれているが，各槽は隔壁に各１箇所ずつ穴があけら
れ，つながった空間を形成しているため，全槽にエアー
による圧力がかかる。この状態で，エアーにより圧力を
加え続け，電池ケース１が破壊するまでの時間を測定し
た。熱間耐圧性は図１〜図３にかかる密閉型電池ケース
１を作製した時，該電池ケース１の高温時耐久性（耐圧
性）の良否の指標となる。

【００４８】（水分透過率）水分透過率は，ＪＩＳＫ
７１２９のＢ法に従って測定する。試験時の温度は４０
℃，湿度は９０％ＲＨとし，試験片厚みは２ｍｍとす
る。この試験から単位面積，単位時間あたりの水分の透
過量が得られる。水分透過率が低い材料は水を透過させ
難いため，耐水分透過性に優れている。水分透過率は，
電池を長期間使用した際に電解液濃度が変化しやすい
か，し難いかの指標となる。

【００４９】以上の測定結果を表１に記載した。ここに
試料１〜５は（Ａ）荷重たわみ温度が７０℃以上で引張
破断伸びが５０％以上の結晶性ＰＰ５５〜９９重量％
と，（Ｂ）ＰＰＥ系樹脂１〜４５重量％とからなる樹脂
組成物である。比較試料Ｃ１〜Ｃ３に用いられた結晶性
ＰＰは荷重たわみ温度が７０℃以上で引張破断伸びが５
０％以上に該当しない。同表より知れるように，試料１
〜５は，比較試料Ｃ１〜Ｃ３と比べていずれも，ウェル
ド強度，ノッチ付き曲げ強度，熱間耐圧性が高いと共
に，水分透過率は低いか同程度で耐水分透過性に優れて
いた。

【００５０】

【表１】

【００５１】また，試料２，比較試料Ｃ１については，
ノッチ付き曲げ強度を測定する際の曲げ荷重と曲げ変位
との関係を図６，図７に記載した。図７に示すごとく，
比較試料Ｃ１の場合には，曲げ変位の増加に伴って曲げ
荷重も増加するが，ある変位量Ｅを過ぎると，ノッチ部
から亀裂が進展し，試験片が切り裂かれるため，曲げ荷
重が強度が急激に減少した。

【００５２】これとは対照的に，図６に示すごとく，試
料２の場合には，比較試料Ｃ１での極大点となった変位
量Ｅを超え，ノッチ部で微小な亀裂が発生した後も，亀
裂の大きな進展はなく，曲げ荷重の減少幅も小さかっ
た。また，他の試料や比較試料についても同様の結果を
得ることができる。

【００５３】実施形態例２本例は，結晶性ＰＰよりなる樹脂組成物について，実施
形態例１と同様の測定を行った。結晶性ＰＰとして，表
２に記載した重量平均分子量やメルトフローレートを持
つ試料６，７，８，比較試料Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６を準備し
た。これらの結晶性ＰＰについて，実施形態例１と同様
の試験を行った。但し，引張破断伸び試験での引張速度
は５０ｍｍ／分とした。

【００５４】上記測定結果を表２に記載した。ここに試
料６〜８は（Ａ）荷重たわみ温度が７０℃以上で引張破
断伸びが５０％以上の結晶性ＰＰよりなり，比較試料Ｃ
４〜６は上記要件を満たしてない結晶性ＰＰである。同
表より知られるように，試料６，７，８は，比較試料Ｃ
４，Ｃ５，Ｃ６と比べていずれも，ウェルド強度，ノッ
チ付き曲げ強度，熱間耐圧性が高いと共に，水分透過率
は低くて耐水分透過性に優れていた。

【００５５】

【表２】

【００５６】また，実施形態例１及び上述の記載より，
試料１〜８，比較試料Ｃ１〜Ｃ６によるウェルド強度と
ノッチ付き曲げ強度との関係を図８に示した。図８に示
すごとく，試料１〜試料８のいずれも，ウェルド強度１
３ＭＰａ以上であり，ノッチ付き曲げ強度２５０Ｎ以上
である。これらの樹脂組成物から成形した密閉型電池ケ
ースは，９５℃の高温下で加圧力１ＭＰａを加えても，
破断は生じなかった。比較試料Ｃ１〜Ｃ６から成形した
密閉型電池ケースは，図９，図１０に示すごとく，ウェ
ルドラインにおいて破断線１９が発生した。このことか
ら，ウェルド強度１３ＭＰａ以上で，ノッチ付き曲げ強
度２５０Ｎ以上である結晶性ＰＰを用いて成形した電池
ケースは，高温時の耐圧性に優れていることがわかる。

【００５７】また，試料１〜試料８から成形した電池ケ
ースは，樹脂組成物が耐水分透過性に優れていることか
ら，電解液の揮発が生じ難い。そのため，長期間使用し
ても電解液濃度が一定に保たれるため，電池の出力低下
や故障が生じ難く，耐久年数を長くすることができる。

【００５８】また，試料３〜５は，試料６〜８に比べ
て，熱間耐圧性が更に良好であり，水分透過率について
は若干大きかった。このことから，ＰＰ単体系の電池ケ
ースよりも，ＰＰ／ＰＰＥ複合材の場合の方が，熱間耐
圧性がより高く，耐水分透過性については若干劣る傾向
にあることがわかる。

【００５９】そのため，より耐久性，耐圧性に優れた電
池が必要な場合は結晶性ＰＰとＰＰＥ系樹脂との複合材
よりなる電池ケースを用い，耐水分透過性に優れ，長期
の使用において電解液の濃度が変化せず，電池性能が非
常に劣化し難い優れた電池が必要な場合は，ＰＰ単体系
で構成した電池ケースを使用すればよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば，高温時の耐久性能に優
れ，かつ水分透過率も低い密閉型電池ケースを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，側壁側からみた蓋付き
の密閉型電池ケースの斜視展開図。

【図２】実施形態例１における，密閉型電池ケースの一
部切欠き斜視図。

【図３】実施形態例１における，底影側からみた密閉型
電池ケースの斜視図。

【図４】実施形態例１における，ノッチ曲げ強度の測定
方法を示す説明図。

【図５】実施形態例１における，熱間耐圧性試験の説明
図。

【図６】実施形態例１における，試料２の樹脂組成物の
曲げ変位量と曲げ荷重との関係を示す線図。

【図７】実施形態例１における，比較試料Ｃ１の樹脂組
成物の曲げ変位量と曲げ荷重との関係を示す線図。

【図８】ウェルド強度とノッチ付き曲げ強度の関係を示
す説明図。

【図９】破断部位を示すための，密閉型電池ケースの一
部切欠き斜視図。

【図１０】破断部位を示すための，密閉型電池ケースの
底部側斜視図。

【符号の説明】

１．．．密閉型電池ケース，１０．．．槽，１１．．．隔壁，１２．．．ウェルドライン，１３．．．蓋，１５．．．側壁，１６．．．底壁，１９．．．破断線，７１．．．試験片，７２．．．ノッチ，７３．．．支持台，８１．．．板状治具，

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 71:12）Ｃ０８Ｌ 71:12） (Ｃ０８Ｌ 53/00 (Ｃ０８Ｌ 53/00 71:12） 71:12） (72)発明者吉村光浩愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者小泉順二愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21 AA21X AA51 AA75 AA76 AF13Y AF15Y AF17Y AF21Y AF45Y AH12 BC04 BC07 4J002 BB121 BB141 BB151 BP021 BP031 CH072 GG01 5H011 AA02 AA10 CC02 CC08 CC09 KK00 KK02 KK04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）荷重たわみ温度（荷重１．８１Ｍ
Ｐａ）７０℃以上及び引張破断伸び（２３℃，５０ｍｍ
／分）５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂５０〜１
００重量％と，（Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂０
〜５０重量％とからなる樹脂組成物よりなる密閉型電池
ケースであって，上記樹脂組成物のウェルド強度（９５
℃）が１３ＭＰａ以上であり，ノッチ付き曲げ強度（９
５℃）が２５０Ｎ以上であることを特徴とする密閉型電
池ケース。
【請求項２】請求項１において，上記樹脂組成物にお
ける，上記結晶性ポリプロピレン樹脂の含有量は５０〜
９９．９重量％であり，かつ上記ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂の含有量は０．１〜５０重量％であることを特
徴とする密閉型電池ケース。
【請求項３】請求項１において，上記樹脂組成物にお
ける，上記結晶性ポリプロピレン樹脂の含有量は１００
重量％であり，かつ上記ポリフェニレンエーテル系樹脂
の含有量は０重量％であることを特徴とする密閉型電池
ケース。