JP2002048159A - Clutch and motor - Google Patents
Clutch and motorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、クラッチ、及びロ
ータ回転軸にウォーム軸がクラッチを介して連結された
モータに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clutch and a motor in which a worm shaft is connected to a rotor rotation shaft via a clutch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パワーウィンド装置等に用いられ
るモータには、図８に示すように、クラッチ８１を備え
たものがある。このクラッチ８１は、モータ本体８２の
回転軸８３と、出力部８４のウォーム軸８５との間に設
けられ、回転軸８３からウォーム軸８５に回転を伝達す
るとともに、ウォーム軸８５から回転軸８３への回転伝
達を阻止する。2. Description of the Related Art As a conventional motor used in a power window device or the like, there is a motor provided with a clutch 81 as shown in FIG. The clutch 81 is provided between the rotation shaft 83 of the motor main body 82 and the worm shaft 85 of the output unit 84, and transmits rotation from the rotation shaft 83 to the worm shaft 85, and also transmits the rotation from the worm shaft 85 to the rotation shaft 83. Block rotation transmission.
【０００３】クラッチ８１は、回転軸８３に固定される
駆動側回転体８６と、ウォーム軸８５に固定される従動
側回転体８７と、出力部８４のギヤハウジング８８に固
定されるカラー８９と、従動側回転体８７とカラー８９
との間に配置される転動体９０と、各転動体９０の角度
間隔を保持するサポート部材９１とを備えている。[0003] The clutch 81 includes a driving side rotating body 86 fixed to a rotating shaft 83, a driven side rotating body 87 fixed to a worm shaft 85, a collar 89 fixed to a gear housing 88 of an output section 84, Driven side rotating body 87 and collar 89
And a support member 91 for maintaining an angular interval between the rolling elements 90.
【０００４】駆動側回転体８６の軸中心には回転軸８３
の先端が一体回転するように連結されている。駆動側回
転体８６のウォーム軸８５側の径方向外側には、カラー
８９の内側で径方向外側に延び、その先端から軸線方向
ウォーム軸８５側に延びる略扇形状の突設部８６ａ（図
９参照）が等角度間隔に３つ形成されている。A rotating shaft 83 is provided at the center of the driving rotator 86.
Are connected so as to rotate integrally. On the radially outer side of the drive-side rotating body 86 on the worm shaft 85 side, a substantially fan-shaped projecting portion 86a extending radially outward inside the collar 89 and extending from its tip end toward the axial worm shaft 85 (FIG. 9). 3) are formed at equal angular intervals.
【０００５】従動側回転体８７は、金属材料よりなり、
カラー８９の内側で駆動側回転体８６と同軸上に配置さ
れる軸部８７ａと、軸部８７ａから径方向外側に延びる
係合凸部８７ｂと、軸部８７ａの軸中心から軸線方向に
延びウォーム軸８５と一体回転するように連結された固
定軸８７ｃとを備えている。係合凸部８７ｂは、図９に
示すように、等角度間隔に３つ形成され、その周方向側
面に突設部８６ａと周方向に係合可能な係合面８７ｄが
形成されている。即ち、係合凸部８７ｂは、周方向に隣
り合う突設部８６ａ間に周方向に隙間を有して形成され
ている。又、係合凸部８７ｂは、その径方向外側端面に
カラー８９との距離が回転方向に変化する制御面８７ｅ
が形成されている。この制御面８７ｅは、従動側回転体
８７の回転方向端部側ほどカラー８９との距離が短くな
る平面に形成されている。The driven-side rotator 87 is made of a metal material,
A shaft portion 87a disposed coaxially with the driving-side rotating body 86 inside the collar 89, an engaging protrusion 87b extending radially outward from the shaft portion 87a, and a worm extending in the axial direction from the axis center of the shaft portion 87a A fixed shaft 87c is connected to the shaft 85 so as to rotate integrally therewith. As shown in FIG. 9, three engaging projections 87b are formed at equal angular intervals, and an engaging surface 87d that is circumferentially engageable with the projecting portion 86a is formed on a circumferential side surface thereof. That is, the engaging protrusion 87b is formed with a gap in the circumferential direction between the projecting portions 86a adjacent in the circumferential direction. The engaging projection 87b has a radially outer end surface on which a control surface 87e whose distance from the collar 89 changes in the rotational direction.
Are formed. The control surface 87e is formed on a plane in which the distance from the collar 89 becomes shorter toward the end of the driven-side rotator 87 in the rotation direction.
【０００６】転動体は９０は、各制御面８７ｅとカラー
８９の内周面８９ａとの間であって、周方向に隣り合う
突設部８６ａの間に配置されている。サポート部材９１
は、環状のリング部９１ａ（図８参照）と、リング部９
１ａから軸線方向に延びる３対のローラサポート９１ｂ
（図９参照）とを備えている。３対のローラサポート９
１ｂは、対毎に等角度間隔に形成されている。各一対の
ローラサポート９１ｂはリング部９１ａの周方向に並設
されている。そして、図９に示すように、各一対のロー
ラサポート９１ｂ間に転動体９０が配置され、各転動体
９０の角度間隔が保持されている。The rolling elements 90 are arranged between the control surfaces 87e and the inner peripheral surface 89a of the collar 89 and between the projecting portions 86a adjacent in the circumferential direction. Support member 91
The ring portion 91a (see FIG. 8) and the ring portion 9
Three pairs of roller supports 91b extending in the axial direction from 1a
(See FIG. 9). 3 roller support 9
1b are formed at equal angular intervals for each pair. Each pair of roller supports 91b is arranged side by side in the circumferential direction of the ring portion 91a. Then, as shown in FIG. 9, the rolling elements 90 are arranged between each pair of roller supports 91b, and the angular interval between the rolling elements 90 is maintained.
【０００７】このモータ（クラッチ８１）は、以下のよ
うに動作する。モータ本体８２が駆動され、回転軸８３
と共に駆動側回転体８６が回転されると、図１０に示す
ように、突設部８６ａの径方向外側の部分により転動体
９０がローラサポート９１ｂを介して押されるとともに
突設部８６ａの径方向内側の部分により係合凸部８７ｂ
の係合面８７ｄが押される。このとき、転動体９０は、
制御面８７ｅの回転方向中央と対応した位置に配置さ
れ、制御面８７ｅとカラー８９の内周面８９ａにて挟持
されない。よって、従動側回転体８７及びウォーム軸８
５が連れ回りする。This motor (clutch 81) operates as follows. The motor main body 82 is driven, and the rotating shaft 83
When the drive-side rotating body 86 is rotated together with this, as shown in FIG. 10, the rolling element 90 is pushed via the roller support 91b by the radially outer portion of the projecting portion 86a, and the radial direction of the projecting portion 86a is increased. The engaging projection 87b is formed by the inner portion.
Is pressed. At this time, the rolling elements 90
The control surface 87e is arranged at a position corresponding to the center in the rotation direction, and is not sandwiched between the control surface 87e and the inner peripheral surface 89a of the collar 89. Therefore, the driven side rotating body 87 and the worm shaft 8
5 goes around.
【０００８】一方、モータ本体８２が停止している状態
で、ウォーム軸８５と共に従動側回転体８７が回転する
と、僅かに回転した時、転動体９０が制御面８７ｅの回
転方向端部側とカラー８９の内周面８９ａとで狭持さ
れ、従動側回転体８７のそれ以上の回転が阻止（ロッ
ク）される（ロック状態となる）。On the other hand, when the driven side rotating body 87 rotates together with the worm shaft 85 in a state where the motor body 82 is stopped, when the driven body slightly rotates, the rolling body 90 is brought into contact with the end of the control surface 87e in the rotating direction with the collar. The rotation of the driven-side rotator 87 is prevented (locked) (locked).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記クラッ
チ８１では、回転軸８３及び駆動側回転体８６の回転時
図１０に示すように、転動体９０が制御面８７ｅとカラ
ー８９の内周面８９ａにて挟持されないため、該制御面
８７ｅと該内周面８９ａとの間で自由に動くことができ
る。そして、回転軸８３及び駆動側回転体８６の回転時
には、転動体９０が制御面８７ｅとカラー８９の内周面
８９ａに衝突することで、騒音が発生するという問題が
ある。By the way, in the clutch 81, when the rotating shaft 83 and the driving-side rotating body 86 are rotating, as shown in FIG. 10, the rolling element 90 has the control surface 87e and the inner peripheral surface 89a of the collar 89. , It can freely move between the control surface 87e and the inner peripheral surface 89a. When the rotating shaft 83 and the driving-side rotating body 86 rotate, there is a problem that the rolling element 90 collides with the control surface 87e and the inner peripheral surface 89a of the collar 89, thereby generating noise.
【００１０】本発明の目的は、駆動側回転体の回転時の
騒音を低減することができるクラッチ、及びクラッチを
備えたモータを提供することにある。[0010] It is an object of the present invention to provide a clutch capable of reducing noise when the driving-side rotating body rotates, and a motor provided with the clutch.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、環状のカラーと、所定角
度位置で軸線方向に延びる突設部を有する駆動側回転体
と、前記カラーの内側に前記駆動側回転体と同軸上に配
置される軸部と、前記突設部と周方向に係合可能に前記
軸部から径方向外側に延び、その径方向外側端面に前記
カラーとの距離が回転方向に変化する制御面が形成され
た係合凸部とを有する従動側回転体と、前記制御面と前
記カラーの内周面との間に配置され、前記駆動側回転体
側が回転した時には前記従動側回転体と共に回転し、前
記従動側回転体側が回転した時には前記制御面と前記カ
ラーの内周面とに狭持されて該従動側回転体の回転を阻
止する転動体とを備えたクラッチにおいて、前記転動体
を前記カラーの内周面に常時押圧する押圧手段を備え
た。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises an annular collar, a driving-side rotating body having a projecting portion extending in an axial direction at a predetermined angular position, and A shaft portion arranged coaxially with the driving-side rotating body inside the collar, and extending radially outward from the shaft portion so as to be engageable with the protruding portion in the circumferential direction; A driven-side rotator having an engagement projection formed with a control surface whose distance from the collar changes in the rotation direction; and a drive-side rotator disposed between the control surface and an inner peripheral surface of the collar. When the body side rotates, it rotates together with the driven-side rotating body, and when the driven-side rotating body rotates, it is held between the control surface and the inner peripheral surface of the collar to prevent rotation of the driven-side rotating body. A clutch provided with a moving body, wherein the rolling body is With a pressing means for pressing at all times to the surface.
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のクラッチにおいて、前記係合凸部及び前記転動体は複
数設けられ、前記各転動体は、その角度間隔がサポート
部材により保持され、前記押圧手段は、前記サポート部
材に形成された。According to a second aspect of the present invention, in the clutch according to the first aspect, a plurality of the engaging projections and the rolling elements are provided, and each of the rolling elements is held at an angular interval by a support member. The pressing means is formed on the support member.
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のクラッチにおいて、前記サポート部材は、環状のリン
グ部と、そのリング部の所定角度位置から軸線方向に延
びる複数対のローラサポートとを有し、その各対のロー
ラサポートに前記転動体を保持することで前記各転動体
の角度間隔を保持し、前記押圧手段は、前記各対のロー
ラサポートに形成された押圧片である。According to a third aspect of the present invention, in the clutch according to the second aspect, the support member includes an annular ring portion, and a plurality of pairs of roller supports extending axially from a predetermined angular position of the ring portion. And the angular spacing between the rolling elements is maintained by holding the rolling elements on each pair of roller supports, and the pressing means is a pressing piece formed on each of the pair of roller supports.
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のクラッチにおいて、前記押圧片は、前記対のローラサ
ポートのそれぞれから延設され、前記転動体をそれらに
よる合力で前記カラーの内周面に常時押圧する。According to a fourth aspect of the present invention, in the clutch according to the third aspect, the pressing piece is extended from each of the pair of roller supports, and the rolling element is formed into the collar by a resultant force of the rolling elements. Always press against the peripheral surface.
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載のクラッチにおいて、前記サポート部材は、樹脂
材よりなる。請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれか１項に記載のクラッチを備えたモータであっ
て、前記駆動側回転体は、ロータの回転軸と一体回転可
能に設けられ、前記従動側回転体は、ウォーム軸と一体
回転可能に設けられた。The invention according to claim 5 is the invention according to claim 3 or 4.
Wherein the support member is made of a resin material. The invention according to claim 6 is the invention according to claims 1 to 5
A motor provided with the clutch according to any one of the above, wherein the driving-side rotating body is provided so as to be able to rotate integrally with a rotating shaft of a rotor, and the driven-side rotating body is capable of rotating integrally with a worm shaft. Provided.
【００１６】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
転動体は押圧手段によりカラーの内周面に常時押圧され
る。よって、駆動側回転体側が回転する時、転動体が制
御面とカラーの内周面との間で自由に動くことがない。(Operation) According to the first aspect of the present invention,
The rolling element is constantly pressed against the inner peripheral surface of the collar by the pressing means. Therefore, when the driving-side rotating body rotates, the rolling element does not move freely between the control surface and the inner peripheral surface of the collar.
【００１７】請求項２に記載の発明によれば、複数の転
動体は、その角度間隔がサポート部材により保持され、
サポート部材に形成された押圧手段によりカラーの内周
面に常時押圧される。このようにすると、サポート部材
が各転動体の角度間隔を保持する手段と、各転動体をカ
ラーの内周面に常時押圧する押圧手段を兼ねるため、部
品点数が少なくなる。According to the second aspect of the present invention, the plurality of rolling elements are held at an angular interval by the support member,
The collar is always pressed against the inner peripheral surface of the collar by a pressing means formed on the support member. With this configuration, the number of components is reduced because the support member also serves as a means for maintaining the angular interval between the rolling elements and a pressing means for constantly pressing the rolling elements against the inner peripheral surface of the collar.
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、複数の転
動体は、サポート部材の環状のリング部の所定角度位置
から軸線方向に延びる複数対のローラサポートに保持さ
れて角度間隔が保持され、そのローラサポートに形成さ
れた押圧片によりカラーの内周面に常時押圧される。According to the third aspect of the invention, the plurality of rolling elements are held by a plurality of pairs of roller supports extending in the axial direction from a predetermined angular position of the annular ring portion of the support member, and the angular interval is maintained. The roller is always pressed against the inner peripheral surface of the collar by a pressing piece formed on the roller support.
【００１９】請求項４に記載の発明によれば、転動体
は、対のローラサポートからそれぞれ延設された押圧片
による合力でカラーの内周面に常時押圧される。請求項
５に記載の発明によれば、サポート部材は樹脂よりなる
ため、低コストで製造することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the rolling element is constantly pressed against the inner peripheral surface of the collar by the resultant force of the pressing pieces respectively extended from the pair of roller supports. According to the fifth aspect of the present invention, since the support member is made of resin, it can be manufactured at low cost.
【００２０】請求項６に記載の発明によれば、ロータの
回転軸の回転時、転動体が制御面とカラーの内周面との
間で自由に動くことがない。According to the sixth aspect of the invention, when the rotation shaft of the rotor rotates, the rolling element does not move freely between the control surface and the inner peripheral surface of the collar.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明をパワーウインド装
置用のモータに具体化した実施の形態について図１〜図
６を参照して説明する。図１は、本実施形態におけるモ
ータ１の要部断面図を示す。モータ１は、扁平型のモー
タ本体２と出力部３とクラッチＣ（図２参照）とを備え
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied in a motor for a power window device will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view of a main part of a motor 1 according to the present embodiment. The motor 1 includes a flat-type motor main body 2, an output unit 3, and a clutch C (see FIG. 2).
【００２２】図１に示すように、上記モータ本体２は、
ヨークハウジング（以下、単にヨークという）４、１対
のマグネット５、回転軸６、アーマチャ（電機子）７、
コンミテータ（整流子）８、樹脂製のブラシホルダ９及
び給電用のブラシ１０を備えている。As shown in FIG. 1, the motor body 2 is
A yoke housing (hereinafter simply referred to as a yoke) 4, a pair of magnets 5, a rotating shaft 6, an armature (armature) 7,
A commutator 8, a brush holder 9 made of resin, and a power supply brush 10 are provided.
【００２３】ヨーク４は、略有底扁平円筒状に形成され
ている。そして、ヨーク４の軸直交方向断面の長手方向
両端の内周面には、１対のマグネット５が対向して固着
されている。また、ヨーク４の底部には、その中心軸に
沿って上記回転軸６の基端部が回転可能に支持されてい
る。この回転軸６の先端部には、図２に示すように、円
柱形状から平行に面取りした２面巾凸部６ａが形成され
ている。The yoke 4 is formed in a substantially bottomed flat cylindrical shape. A pair of magnets 5 are fixed to the inner peripheral surfaces of both ends in the longitudinal direction of the yoke 4 in a section orthogonal to the axis. The base of the rotating shaft 6 is rotatably supported on the bottom of the yoke 4 along the center axis thereof. As shown in FIG. 2, a two-width convex portion 6a chamfered in parallel from a cylindrical shape is formed at the tip of the rotating shaft 6.
【００２４】上記マグネット５の位置に対応する上記回
転軸６の中間部には、前記アーマチャ７が固定されてい
る。また、上記回転軸６の上記アーマチャ７よりも先端
側には、コンミテータ８が固定されている。The armature 7 is fixed to an intermediate portion of the rotating shaft 6 corresponding to the position of the magnet 5. Further, a commutator 8 is fixed to the rotation shaft 6 at a more distal end side than the armature 7.
【００２５】上記ヨーク４の開口部には、該ヨーク４の
軸直交方向断面の長手方向の外側に延びるフランジ部４
ａ，４ｂが形成されている。各フランジ部４ａ，４ｂに
は、それぞれ位置決め用孔４ｃ，４ｄが形成されてい
る。The opening of the yoke 4 has a flange 4 extending outward in the longitudinal direction of a cross section orthogonal to the axis of the yoke 4.
a, 4b are formed. Positioning holes 4c, 4d are formed in the flange portions 4a, 4b, respectively.
【００２６】ヨーク４の開口部には、ブラシホルダ９が
嵌合固定されている。このブラシホルダ９は、ヨーク４
の開口部と対応し、同開口部を略覆う形状のホルダ本体
９ａと、一方（図１中、左側）のフランジ部４ａより回
転軸６の径方向外側に突出したコネクタ部９ｂとを備え
ている。ホルダ本体９ａのヨーク４内部側にはコネクタ
部９ｂと図示しない配線で接続された一対のブラシ１０
が配設されている。又、ホルダ本体９ａの略中央には軸
受１１が設けられ、その軸受１１によって上記回転軸６
の先端側が回転可能に支持されている。A brush holder 9 is fitted and fixed to the opening of the yoke 4. The brush holder 9 is used for the yoke 4
And a connector portion 9b projecting radially outward of the rotary shaft 6 from one (left side in FIG. 1) flange portion 4a corresponding to the opening portion and substantially covering the opening portion. I have. Inside the yoke 4 of the holder body 9a, a pair of brushes 10 connected to the connector 9b by wiring (not shown)
Are arranged. A bearing 11 is provided substantially at the center of the holder body 9a, and the bearing 11
Is rotatably supported at the tip end.
【００２７】ここで、上記ブラシ１０は、上記コンミテ
ータ８に対応した位置に配置されて同コンミテータ８と
接触している。従って、コネクタ部９ｂに接続される図
示しない制御装置（外部電源）からブラシ１０及びコン
ミテータ８を介してアーマチャ７に巻装したコイル導線
に電流が供給されると、同アーマチャ７、すなわちモー
タ本体２の回転軸６が回転駆動される。Here, the brush 10 is arranged at a position corresponding to the commutator 8 and is in contact with the commutator 8. Therefore, when a current is supplied from a control device (external power supply) (not shown) connected to the connector section 9b to the coil conductor wound around the armature 7 via the brush 10 and the commutator 8, the armature 7, that is, the motor body 2 is supplied. Is rotationally driven.
【００２８】出力部３は、ギヤハウジング２１と、第１
及び第２軸受２２ａ，２２ｂと、ウォーム部材２３と、
ウォームホイール２４と、出力軸２５とを備える。ギヤ
ハウジング２１のモータ本体２に固定される側（図１
中、上側）端部（以下、上側端部という）は、ヨーク４
の開口部と対応した扁平型（略長方形）に形成されてい
る。ギヤハウジング２１の上側端部には、図３に示すよ
うに、ブラシホルダ９のホルダ本体９ａが嵌合される嵌
合凹部２１ａが形成されている。又、ギヤハウジング２
１の上側端部には、前記ヨーク４の各位置決め用孔４
ｃ，４ｄと対応した位置に、該孔４ｃ，４ｄに嵌挿され
る位置決め用凸部２１ｂ，２１ｃが形成されている。そ
して、ギヤハウジング２１は、位置決め用凸部２１ｂ，
２１ｃがヨーク４の各位置決め用孔４ｃ，４ｄに嵌挿さ
れ、ホルダ本体９ａが嵌合凹部２１ａに嵌合された状態
で、図示しないネジにてヨーク４にネジ止めされてい
る。The output section 3 includes a gear housing 21 and a first
And the second bearings 22a and 22b, the worm member 23,
A worm wheel 24 and an output shaft 25 are provided. The side of the gear housing 21 fixed to the motor body 2 (FIG. 1)
The middle (upper) end (hereinafter referred to as the upper end) is a yoke 4
Are formed in a flat shape (substantially rectangular shape) corresponding to the opening of. As shown in FIG. 3, a fitting recess 21 a into which the holder main body 9 a of the brush holder 9 is fitted is formed at the upper end of the gear housing 21. Gear housing 2
The upper end of each of the first and second positioning holes 4 of the yoke 4
Positioning projections 21b, 21c to be inserted into the holes 4c, 4d are formed at positions corresponding to c, 4d. The gear housing 21 is provided with positioning projections 21b,
21c is fitted into each of the positioning holes 4c and 4d of the yoke 4, and the holder main body 9a is screwed to the yoke 4 with a screw (not shown) in a state of being fitted into the fitting concave portion 21a.
【００２９】ギヤハウジング２１には、嵌合凹部２１ａ
の底部中央から凹設され該嵌合凹部２１ａの長手方向に
長く開口した凹部２１ｆが形成されている。又、ギヤハ
ウジング２１には、凹部２１ｆの底部中央から凹設した
円形のクラッチ収容凹部２１ｇ、該クラッチ収容凹部２
１ｇの底部中央から回転軸６の軸線方向に沿って延びる
ように凹設したウォーム軸収容凹部２１ｈ（図２参照）
が形成されている。又、ギヤハウジング２１には、ウォ
ーム軸収容凹部２１ｈの中間部の軸線直交方向（図１
中、右方向）に該ウォーム軸収容凹部２１ｈと連通する
ホイール収容部２１ｉが形成されている。The gear housing 21 has a fitting recess 21a.
A concave portion 21f is provided which is recessed from the center of the bottom and is opened long in the longitudinal direction of the fitting concave portion 21a. The gear housing 21 has a circular clutch receiving recess 21g recessed from the center of the bottom of the recess 21f,
Worm shaft accommodating recess 21h (see FIG. 2) recessed so as to extend from the center of the bottom of 1g along the axial direction of rotary shaft 6.
Are formed. Further, the gear housing 21 is provided with an intermediate portion of the worm shaft housing recess 21h in a direction orthogonal to the axis (FIG. 1).
A wheel housing 21i communicating with the worm shaft housing recess 21h is formed in the middle and right directions.
【００３０】クラッチ収容凹部２１ｇの開口部には、環
状のフランジ嵌合凹部２１ｊが形成されている。フラン
ジ嵌合凹部２１ｊにおける凹部２１ｆの長手方向両端部
には、同長手方向に延びる係合凹部２１ｋが連続して形
成されている。An annular flange fitting recess 21j is formed in the opening of the clutch housing recess 21g. Engaging recesses 21k extending in the longitudinal direction are formed continuously at both longitudinal ends of the recess 21f in the flange fitting recess 21j.
【００３１】又、凹部２１ｆの底部には、２つの台座２
１ｍが形成されている。各台座２１ｍは、前記係合凹部
２１ｋの周囲にそれぞれ形成されている。即ち、台座２
１ｍは、係合凹部２１ｋの壁面と連続する壁面を有する
ように略コ字状に形成されている。各台座２１ｍの上面
における凹部２１ｆの短手方向両端部には、円柱形状の
係合突起２１ｎが形成されている。又、クラッチ収容凹
部２１ｇの底部には、筒状の軸受保持部２１ｐが凸設さ
れている。Further, two pedestals 2 are provided at the bottom of the concave portion 21f.
1 m is formed. Each pedestal 21m is formed around the engagement recess 21k. That is, pedestal 2
1m is formed in a substantially U-shape so as to have a wall surface that is continuous with the wall surface of the engagement recess 21k. At both ends in the short direction of the concave portion 21f on the upper surface of each pedestal 21m, a columnar engaging protrusion 21n is formed. In addition, a cylindrical bearing holding portion 21p is protruded from the bottom of the clutch receiving recess 21g.
【００３２】第１及び第２軸受２２ａ，２２ｂは、金属
製で略円筒形状のすべり軸受（メタル軸受）であって、
第１軸受２２ａは軸受保持部２１ｐに内嵌されている。
又、第２軸受２２ｂは、ウォーム軸収容凹部２１ｈの底
側（図１中、下側）に内嵌されている。The first and second bearings 22a and 22b are metal and substantially cylindrical sliding bearings (metal bearings).
The first bearing 22a is fitted inside the bearing holding portion 21p.
The second bearing 22b is fitted inside the bottom (lower side in FIG. 1) of the worm shaft receiving recess 21h.
【００３３】ウォーム部材２３は、金属材料よりなり、
ウォーム軸２８と、ウォーム軸２８のモータ本体２側に
一体形成された従動側回転体２９とからなる（図３参
照）。ウォーム軸２８は、その中間部にウォーム２８ａ
が形成され、その両端部で第１及び第２軸受２２ａ，２
２ｂに回転可能に支持されてウォーム軸収容凹部２１ｈ
内に収容されている。The worm member 23 is made of a metal material.
The worm shaft 28 includes a driven rotator 29 integrally formed on the worm shaft 28 on the side of the motor body 2 (see FIG. 3). The worm shaft 28 has a worm 28a
Are formed at both ends of the first and second bearings 22a, 22a.
Worm shaft receiving recess 21h rotatably supported by 2b
Housed within.
【００３４】ウォームホイール２４は、ウォーム２８ａ
と噛合され、ウォーム軸２８と直交する方向（図１の紙
面直交方向）の軸中心で回転可能にホイール収容部２１
ｉ内に収容されている。そして、出力軸２５は、ウォー
ムホイール２４の回転に伴って同軸で回転するように該
ウォームホイール２４に連結されている。この出力軸２
５は、公知の図示しないレギュレータを介して図示しな
いウインドガラスに連結される。The worm wheel 24 includes a worm 28a
The wheel housing 21 is rotatable about an axial center in a direction perpendicular to the worm shaft 28 (a direction perpendicular to the plane of FIG. 1).
i. The output shaft 25 is connected to the worm wheel 24 so as to rotate coaxially with the rotation of the worm wheel 24. This output shaft 2
Reference numeral 5 is connected to a not-shown window glass via a known not-shown regulator.
【００３５】前記回転軸６は、クラッチＣを介してウォ
ーム軸２８に連結されている。クラッチＣは、図２及び
図３に示すように、前記従動側回転体２９と、カラー３
１と、複数（３つ）の転動体３２と、サポート部材３３
と、ストッパ３４と、駆動側回転体３５と、ボール３６
とを備えている。カラー３１は、円筒形状の外輪３１ａ
と外輪３１ａの一端（図２中、上端）から径方向外側に
延びる環状のフランジ部３１ｂと、フランジ部３１ｂか
ら１８０度間隔を有して更に径方向外側に延びる一対の
係合部３１ｃとからなる。The rotating shaft 6 is connected to a worm shaft 28 via a clutch C. As shown in FIGS. 2 and 3, the clutch C is provided with the driven side rotating body 29 and the collar 3.
One, a plurality of (three) rolling elements 32, and a support member 33
, Stopper 34, driving-side rotating body 35, ball 36
And The collar 31 has a cylindrical outer ring 31a.
And an annular flange portion 31b extending radially outward from one end (the upper end in FIG. 2) of the outer ring 31a, and a pair of engaging portions 31c extending further radially outward with an interval of 180 degrees from the flange portion 31b. Become.
【００３６】カラー３１は、その外輪３１ａがクラッチ
収容凹部２１ｇに嵌合され、フランジ部３１ｂがフラン
ジ嵌合凹部２１ｊに嵌合されている。そして、係合部３
１ｃが係合凹部２１ｋに嵌合されることで、カラー３１
の回り止めがなされている。このカラー３１の内側に
は、前記従動側回転体２９が配置されている。The collar 31 has an outer ring 31a fitted in the clutch receiving recess 21g, and a flange portion 31b fitted in the flange fitting recess 21j. Then, the engaging portion 3
1c is fitted into the engagement recess 21k, so that the collar 31
The detent is made. The driven-side rotating body 29 is disposed inside the collar 31.
【００３７】前記従動側回転体２９は、図３に示すよう
に、ウォーム軸２８の基端部からモータ本体２側（回転
軸６側）に同軸上に延びる軸部２９ａと、その軸部２９
ａから等角度（１２０°）間隔で径方向外側に延びる３
つの係合凸部２９ｂとを備えている。係合凸部２９ｂ
は、径方向外側に向かうほど周方向の幅が広がるように
形成されている。又、係合凸部２９ｂの径方向外側面
は、図４に示すように、カラー３１の外輪３１ａの内周
面３１ｄとの距離が回転方向に変化する制御面４１とさ
れている。本実施の形態の制御面４１は、従動側回転体
２９の回転方向端部側ほどカラー３１との距離が短くな
る平面に形成されている。軸部２９ａのモータ本体２側
（回転軸６側）の軸中心部には、図２及び図３に示すよ
うに、円形の凹部２９ｃが凹設されている。又、従動側
回転体２９には、図３に示すように、係合凸部２９ｂの
補強リブ２９ｄが設けられている。補強リブ２９ｄは、
係合凸部２９ｂのウォーム軸２８側端部で周方向に隣り
合う係合凸部２９ｂの周方向側面同士を繋げるように形
成されている。As shown in FIG. 3, the driven side rotating body 29 includes a shaft portion 29a extending coaxially from the base end of the worm shaft 28 toward the motor body 2 (the rotating shaft 6 side), and a shaft portion 29a.
a that extends radially outward at equal angular (120 °) intervals from
And two engaging projections 29b. Engagement projection 29b
Are formed such that the width in the circumferential direction increases toward the outside in the radial direction. As shown in FIG. 4, the outer surface of the engaging projection 29b in the radial direction is a control surface 41 whose distance from the inner peripheral surface 31d of the outer race 31a of the collar 31 changes in the rotation direction. The control surface 41 of the present embodiment is formed on a flat surface in which the distance from the collar 31 becomes shorter toward the end in the rotation direction of the driven-side rotating body 29. As shown in FIGS. 2 and 3, a circular concave portion 29c is formed in the shaft center of the shaft portion 29a on the motor main body 2 side (rotation shaft 6 side). As shown in FIG. 3, the driven side rotating body 29 is provided with a reinforcing rib 29d of the engaging projection 29b. The reinforcing rib 29d is
The engagement protrusions 29b are formed so as to connect circumferential side surfaces of the engagement protrusions 29b adjacent to each other in the circumferential direction at an end of the worm shaft 28 side.
【００３８】各転動体３２は、金属材料にて略円柱形状
に形成され、図４に示すように、係合凸部２９ｂの制御
面４１と外輪３１ａの内周面３１ｄとの間に配置されて
いる。転動体３２の直径は、制御面４１の中央部（回転
方向中央部）４１ａと外輪３１ａの内周面３１ｄの間隔
の長さより小さく、制御面４１の側部（回転方向端部）
４１ｂ，４１ｃと外輪３１ａの内周面３１ｄの間隔の長
さより大きく設定されている。即ち、転動体３２の直径
は、中央部４１ａと側部４１ｂ，４１ｃとの間の中間部
４１ｄと、外輪３１ａの内周面３１ｄの間隔の長さと等
しく設定されている。Each rolling element 32 is formed of a metal material into a substantially cylindrical shape, and is disposed between the control surface 41 of the engaging projection 29b and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a as shown in FIG. ing. The diameter of the rolling element 32 is smaller than the length of the interval between the central portion (central portion in the rotation direction) 41a of the control surface 41 and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a, and is a side portion (rotational end portion) of the control surface 41.
It is set to be larger than the length of the interval between 41b, 41c and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a. That is, the diameter of the rolling element 32 is set to be equal to the length of the space between the intermediate portion 41d between the central portion 41a and the side portions 41b and 41c and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a.
【００３９】サポート部材３３は、前記各転動体３２を
回転可能にかつ略平行に等角度間隔で保持する。詳述す
ると、サポート部材３３は、樹脂材よりなり、図２及び
図３に示すように、リング部３３ａと、３つの内延部３
３ｂと、３対のローラサポート３３ｃと、３つの連結部
３３ｄとからなる。リング部３３ａは、外輪３１ａより
径の大きい円環状に形成されている。３つの内延部３３
ｂは、リング部３３ａの内周から径方向内側に等角度間
隔で延設されている。各ローラサポート３３ｃは内延部
３３ｂの径方向内側の周方向両端部から軸線方向に延設
されている。各対のローラサポート３３ｃの軸直交方向
断面は、図４に示すように、周方向に対向し、その周方
向に対向する辺は、断面円形の転動体３２を保持すべく
径方向中央部の周方向の間隔が遠くなる略円弧状となっ
ている。各連結部３３ｄは、隣り合うローラサポート３
３ｃを連結するように円弧状に形成されている。又、１
対のローラサポート３３ｃの先端には周方向に向い合う
係止凸部３３ｅが形成されている。そして、各転動体３
２は、各対のローラサポート３３ｃ間で、且つ内延部３
３ｂと係止凸部３３ｅとの間で保持され、リング部３３
ａに対して周方向及び軸線方向に移動不能に保持され
る。このように転動体３２を保持したサポート部材３３
は、前述したように転動体３２が制御面４１と外輪３１
ａの内周面３１ｄとの間に配置されるように、各ローラ
サポート３３ｃが外輪３１ａの内側に挿入され、リング
部３３ａがカラー３１の軸線方向外側でフランジ部３１
ｂ上に当接されて配置される。The support member 33 holds the rolling elements 32 rotatably and substantially parallel at equal angular intervals. More specifically, the support member 33 is made of a resin material, and has a ring portion 33a and three inner extension portions 3 as shown in FIGS.
3b, three pairs of roller supports 33c, and three connecting portions 33d. The ring portion 33a is formed in an annular shape having a larger diameter than the outer ring 31a. Three inner extensions 33
b extend radially inward from the inner periphery of the ring portion 33a at equal angular intervals. Each roller support 33c extends in the axial direction from both ends in the radial direction inside the inner extension 33b in the radial direction. As shown in FIG. 4, the cross section of each pair of roller supports 33 c in the direction perpendicular to the axis faces in the circumferential direction, and the side facing in the circumferential direction has a central portion in the radial direction in order to hold the rolling element 32 having a circular cross section. It has a substantially arc shape in which the interval in the circumferential direction is long. Each connecting portion 33d is provided with a roller support 3 adjacent thereto.
3c are formed in an arc shape so as to connect them. Also, 1
At the tips of the pair of roller supports 33c, a locking projection 33e facing in the circumferential direction is formed. And each rolling element 3
2 is between each pair of roller supports 33c and
3b and the locking projection 33e, the ring 33
It is held immovable in the circumferential and axial directions with respect to a. The support member 33 holding the rolling element 32 in this manner
As described above, the rolling element 32 is connected to the control surface 41 and the outer race 31.
Each roller support 33c is inserted inside the outer race 31a so as to be disposed between the inner peripheral surface 31d of the inner ring 31a and the ring portion 33a.
b.
【００４０】又、サポート部材３３には、図４に示すよ
うに、転動体３２をカラー３１（外輪３１ａ）の内周面
３１ｄに常時押圧する押圧手段としての押圧片３３ｆが
形成されている。詳述すると、押圧片３３ｆは、軸直交
方向から見て（図４参照）、対のローラサポート３３ｃ
の周方向に対向する辺の径方向内側端部から互いに近づ
くように延設されている。そして、対の押圧片３３ｆ
は、それぞれ転動体３２を対向する押圧片３３ｆ側斜め
径方向外側方向（図４中、矢印Ｂ方向）に付勢し、その
合力（図４中、矢印Ｄ方向の力）で該転動体３２をカラ
ー３１（外輪３１ａ）の内周面３１ｄに常時押圧する。As shown in FIG. 4, the support member 33 is provided with a pressing piece 33f as a pressing means for constantly pressing the rolling element 32 against the inner peripheral surface 31d of the collar 31 (outer ring 31a). More specifically, when viewed from the direction perpendicular to the axis (see FIG. 4), the pressing piece 33f
Are extended so as to approach each other from the radially inner ends of the sides facing in the circumferential direction. Then, the pair of pressing pieces 33f
Urges the rolling elements 32 in a diagonally radially outward direction (the direction of the arrow B in FIG. 4) on the side of the opposing pressing piece 33f, and the resultant force (the force in the direction of the arrow D in FIG. 4) causes the rolling elements 32 to rotate. Is constantly pressed against the inner peripheral surface 31d of the collar 31 (outer ring 31a).
【００４１】ストッパ３４は、金属製の均一な厚さの板
材から形成されている、ストッパ３４は、前記サポート
部材３３のリング部３３ａと略同径の環状に形成された
当接部３４ａと、その当接部３４ａから１８０°間隔で
径方向外側に延びる延設部３４ｂとを備えている。延設
部３４ｂの幅は、前記台座２１ｍと対応し、当接部３４
ａの外径より若干小さく設定され、ストッパ３４全体は
略長方形に形成されている。当接部３４ａの内外径は、
図２に示すように、前記カラー３１の外輪３１ａの内外
径と同径に設定されている。延設部３４ｂには固定部３
４ｃが形成されている。固定部３４ｃは、前記ギヤハウ
ジング２１の係合突起２１ｎと対応するように、ストッ
パ３４の四隅に形成されている。本実施の形態の固定部
３４ｃは、斜めに切り起こした４つの弾性片３４ｄから
なる。４つの弾性片３４ｄは、２つずつ弧状に並設さ
れ、その並設された群同士が対向して配置されている。
そして、対向した弾性片３４ｄ群の先端の間隔は、ギヤ
ハウジング２１の係合突起２１ｎの直径より若干小さく
設定されている。これにより、弾性片３４ｄは、対向し
た弾性片３４ｄ群の間に係合突起２１ｎが嵌入される
と、該係合突起２１ｎが抜けないように係合する。そし
て、ストッパ３４は、固定部３４ｃ、即ち、対向した弾
性片３４ｄ群の間に係合突起２１ｎが嵌入されること
で、該ギヤハウジング２１に固定されている。ストッパ
３４の当接部３４ａは、サポート部材３３のリング部３
３ａの上部（図１中、上部）に配置される。そして、ス
トッパ３４は、サポート部材３３のリング部３３ａが当
接部３４ａに当接することで、該サポート部材３３と共
に転動体３２の軸線方向の移動を規制している。The stopper 34 is formed of a metal plate having a uniform thickness. The stopper 34 has an annular contact portion 34 a having substantially the same diameter as the ring portion 33 a of the support member 33. An extension 34b extending radially outward from the contact portion 34a at an interval of 180 °. The width of the extending portion 34b corresponds to the pedestal 21m, and
The stopper 34 is set slightly smaller than the outer diameter of a, and the entire stopper 34 is formed in a substantially rectangular shape. The inner and outer diameters of the contact portion 34a are
As shown in FIG. 2, the outer diameter of the outer ring 31a of the collar 31 is set to be the same as the inner and outer diameters. The fixed portion 3 is provided on the extension portion 34b.
4c is formed. The fixing portions 34c are formed at the four corners of the stopper 34 so as to correspond to the engagement protrusions 21n of the gear housing 21. The fixing portion 34c of the present embodiment is composed of four elastic pieces 34d cut and raised obliquely. The four elastic pieces 34d are arranged side by side in the form of two arcs, and the arranged groups are arranged to face each other.
The distance between the distal ends of the opposing elastic pieces 34d is set slightly smaller than the diameter of the engagement protrusion 21n of the gear housing 21. Thus, when the engagement protrusion 21n is fitted between the opposing elastic pieces 34d, the elastic pieces 34d are engaged so that the engagement protrusions 21n do not come off. The stopper 34 is fixed to the gear housing 21 by fitting the engaging protrusion 21n between the fixing portion 34c, that is, the group of opposing elastic pieces 34d. The contact portion 34a of the stopper 34 is
It is arranged on the upper part of 3a (the upper part in FIG. 1). The stopper 34 regulates the axial movement of the rolling element 32 together with the support member 33 when the ring portion 33a of the support member 33 contacts the contact portion 34a.
【００４２】又、図２及び図３に示すように、各延設部
３４ｂの略中央には、規制部３４ｅが形成されている。
規制部３４ｅは、延設部３４ｂの一部を切り起こすこと
により形成されている。規制部３４ｅは、その先端が前
記カラー３１の係合部３１ｃと当接し該カラー３１の軸
線方向の移動を規制している。As shown in FIGS. 2 and 3, a regulating portion 34e is formed substantially at the center of each extending portion 34b.
The restriction part 34e is formed by cutting and raising a part of the extension part 34b. The restricting portion 34e has its distal end in contact with the engaging portion 31c of the collar 31 to restrict the movement of the collar 31 in the axial direction.
【００４３】前記駆動側回転体３５は、樹脂材にて形成
され、軸部３５ａと、軸部３５ａよりも拡径された円盤
部３５ｂと、円盤部３５ｂの軸中心から軸線方向（図２
中、下方向）に延出した延出部３５ｃとを有している。
駆動側回転体３５には、延出部３５ｃの先端からボール
収容凹部３５ｄが凹設されている。ボール収容凹部３５
ｄは、軸直交方向の壁面が球をくり貫いた形状に形成さ
れている。ボール収容凹部３５ｄは、円盤部３５ｂの途
中まで形成されている。このボール収容凹部３５ｄに
は、ボール３６が、その一部が延出部３５ｃの先端から
突出した状態で保持されている。The drive-side rotator 35 is formed of a resin material, and has a shaft portion 35a, a disk portion 35b having a diameter larger than that of the shaft portion 35a, and an axial direction from the center of the disk portion 35b (FIG. 2).
(In the middle and downward directions).
The driving-side rotating body 35 is provided with a ball housing recess 35d from the tip of the extension 35c. Ball receiving recess 35
d is formed in a shape in which the wall surface in the direction perpendicular to the axis penetrates the sphere. The ball accommodating recess 35d is formed halfway through the disk portion 35b. The ball 36 is held in the ball receiving recess 35d such that a part of the ball 36 projects from the tip of the extension 35c.
【００４４】又、駆動側回転体３５の軸中心には、軸部
３５ａの基端（図２中、上端）から延び、断面に平行面
を有する２面巾凹部３５ｅが前記ボール収容凹部３５ｄ
と連通するように形成されている。駆動側回転体３５
は、２面巾凹部３５ｅに回転軸６の２面巾凸部６ａが嵌
合されることで、回転軸６に対して回転不能に連結され
ている。延出部３５ｃは、従動側回転体２９の凹部２９
ｃ内に略収容され、その延出部３５ｃの先端から一部が
突出するボール３６は、凹部２９ｃの底部に当接されて
いる。At the center of the shaft of the driving-side rotating body 35, a two-plane recess 35e extending from the base end (the upper end in FIG. 2) of the shaft 35a and having a parallel surface in cross section is provided with the ball receiving recess 35d.
It is formed so that it may communicate with. Drive side rotating body 35
The rotation shaft 6 is non-rotatably connected to the rotation shaft 6 by fitting the two-width protrusion 6a of the rotating shaft 6 into the two-surface recess 35e. The extension 35c is provided in the recess 29 of the driven-side rotating body 29.
The ball 36 which is substantially accommodated in the extension c and partially projects from the tip of the extension 35c is in contact with the bottom of the recess 29c.
【００４５】駆動側回転体３５の円盤部３５ｂの先端側
（図２中、下側）には、図３に示すように、径方向外側
に延び、その先端から軸線方向に突出する略扇形状の突
設部４２が等角度間隔（所定角度位置）に複数（３つ）
形成されている。各突設部４２は、図４に示すように、
大きい円弧の面が外輪３１ａの内周面３１ｄより若干小
さな径で同内周面３１ｄに沿って形成されている。即
ち、駆動側回転体３５は、その突設部４２がストッパ３
４の当接部３４ａの中心孔から軸線方向に挿入可能に形
成されている。突設部４２には、径方向内側から突設部
４２の中間まで径方向に延びる嵌合溝４２ａ（図４参
照）が形成されている。突設部４２は、外輪３１ａ内に
おいて、従動側回転体２９の各係合凸部２９ｂ間であっ
て、各転動体３２（各ローラサポート３３ｃ）間に配置
されている。As shown in FIG. 3, a substantially fan-shaped portion extending radially outward and projecting in the axial direction from the distal end of the disk portion 35b of the drive-side rotating body 35 (the lower side in FIG. 2) as shown in FIG. Are provided at equal angular intervals (predetermined angular positions).
Is formed. As shown in FIG.
A large arc surface is formed along the inner peripheral surface 31d with a diameter slightly smaller than the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a. That is, the driving-side rotator 35 has the protruding portion 42
4 is formed to be able to be inserted in the axial direction from the center hole of the contact portion 34a. The projecting portion 42 is formed with a fitting groove 42 a (see FIG. 4) extending radially from the radial inside to the middle of the projecting portion 42. The protruding portions 42 are arranged between the respective engaging projections 29b of the driven-side rotating body 29 and between the rolling elements 32 (each of the roller supports 33c) in the outer ring 31a.
【００４６】嵌合溝４２ａには、ゴムよりなる緩衝部材
４３が嵌合固定されている。緩衝部材４３には、嵌合溝
４２ａから突設部４２の径方向内側に突出し、周方向に
広がる緩衝部４３ａが形成されている。A buffer member 43 made of rubber is fitted and fixed in the fitting groove 42a. The buffering member 43 has a buffering portion 43a that protrudes from the fitting groove 42a radially inward of the protruding portion 42 and expands in the circumferential direction.
【００４７】緩衝部４３ａの周方向の幅は、図４に示す
ように、突設部４２の内周面の周方向の幅より若干大き
く設定されている。緩衝部４３ａの一側面（反時計回り
側の面）４３ｂは、駆動側回転体３５が従動側回転体２
９に対して反時計回り方向（矢印Ｘ方向）に所定位置ま
で回転すると、係合凸部２９ｂの時計回り側の面の径方
向内側に形成された第１緩衝面２９ｅと当接する。又、
突設部４２の径方向内側に形成される一側面（反時計回
り側の面）４２ｂは、駆動側回転体３５が前記所定位置
より更に反時計回り方向（矢印Ｘ方向）に回転すると、
係合凸部２９ｂの時計回り側の面の径方向外側に形成さ
れた第１当接面２９ｆと当接する。尚、駆動側回転体３
５は、緩衝部４３ａが周方向に撓む（潰れる）ことによ
り、前記所定位置より更に反時計回り方向（矢印Ｘ方
向）に回転する（図４参照）。As shown in FIG. 4, the circumferential width of the buffer portion 43a is set slightly larger than the circumferential width of the inner circumferential surface of the projecting portion 42. One side surface (counterclockwise surface) 43b of the buffer portion 43a is formed by the driving side rotating body 35
When rotated to a predetermined position in the counterclockwise direction (the direction of the arrow X) with respect to No. 9, it comes into contact with the first buffer surface 29e formed radially inward of the clockwise surface of the engaging projection 29b. or,
One side surface (counterclockwise surface) 42b formed on the radially inner side of the protruding portion 42, when the driving-side rotating body 35 rotates further counterclockwise than the predetermined position (arrow X direction),
It comes into contact with a first contact surface 29f formed radially outward of a clockwise surface of the engagement protrusion 29b. In addition, the driving side rotating body 3
5 is further rotated in the counterclockwise direction (the direction of arrow X) from the predetermined position by bending (crushing) of the buffer portion 43a in the circumferential direction (see FIG. 4).
【００４８】又、緩衝部４３ａの他側面（反時計回り側
の面）４３ｃは、駆動側回転体３５が従動側回転体２９
に対して時計回り方向（矢印Ｙ方向）に所定位置まで回
転すると、係合凸部２９ｂの反時計回り側の面の径方向
内側に形成された第２緩衝面２９ｇと当接する。又、突
設部４２の径方向内側に形成される他側面（時計回り側
の面）４２ｃは、駆動側回転体３５が前記所定位置より
更に時計回り方向（矢印Ｙ方向）に回転すると、係合凸
部２９ｂの反時計回り側の面の径方向外側に形成された
第２当接面２９ｈと当接する。尚、駆動側回転体３５
は、緩衝部４３ａが周方向に撓む（潰れる）ことによ
り、前記所定位置より更に時計回り方向（矢印Ｙ方向）
に回転する。The other side surface (counterclockwise surface) 43c of the buffer portion 43a is connected to the driven side rotating body 29 by the driving side rotating body 35.
When it rotates clockwise (in the direction of arrow Y) to a predetermined position, it comes into contact with a second cushioning surface 29g formed radially inward of a surface on the counterclockwise side of the engaging projection 29b. The other side surface (clockwise surface) 42c formed on the radially inner side of the protruding portion 42 is engaged when the drive-side rotating body 35 further rotates clockwise (arrow Y direction) from the predetermined position. It comes into contact with a second contact surface 29h formed radially outside the counterclockwise surface of the mating projection 29b. In addition, the drive side rotating body 35
Is that the cushioning portion 43a is bent (crushed) in the circumferential direction, so that the clockwise direction (arrow Y direction) is further than the predetermined position.
To rotate.
【００４９】ここで、各部材３２，４２，２９ｂ，３３
ｃの形状は、図５に示すように、突設部４２の一側面４
２ｂが係合凸部２９ｂの第１当接面２９ｆと当接し、突
設部４２の反時計回り側の面の径方向外側に形成された
第１押圧面４２ｄがローラサポート３３ｃと当接した状
態で、転動体３２が制御面４１の中央部４１ａと対応し
た位置に配置されるように設定されている。Here, each member 32, 42, 29b, 33
The shape of c is, as shown in FIG.
2b is in contact with the first contact surface 29f of the engaging projection 29b, and the first pressing surface 42d formed radially outside of the anticlockwise surface of the protruding portion 42 is in contact with the roller support 33c. In this state, the rolling elements 32 are set to be arranged at positions corresponding to the central portion 41a of the control surface 41.
【００５０】又、各部材３２，４２，２９ｂ，３３ｃの
形状は、突設部４２の他側面４２ｃが係合凸部２９ｂの
第２当接面２９ｈと当接し、突設部４２の時計回り側の
面の径方向外側に形成された第２押圧面４２ｅがローラ
サポート３３ｃと当接した状態で、転動体３２が制御面
４１の中央部４１ａと対応した位置に配置されるように
設定されている。The shape of each of the members 32, 42, 29b, and 33c is such that the other side surface 42c of the projecting portion 42 contacts the second contact surface 29h of the engaging projecting portion 29b, and the projecting portion 42 rotates clockwise. The rolling element 32 is set to be located at a position corresponding to the central portion 41a of the control surface 41 in a state where the second pressing surface 42e formed radially outward of the side surface is in contact with the roller support 33c. ing.
【００５１】上記のように構成されたパワーウインド装
置（モータ１）は、以下のように動作する。モータ本体
２が駆動され回転軸６が図４の反時計回り方向（矢印Ｘ
方向）に回転されると、回転軸６と共に駆動側回転体３
５（突設部４２）が同方向（矢印Ｘ方向）に一体回転す
る。そして、図５に示すように、突設部４２の一側面４
２ｂが係合凸部２９ｂの第１当接面２９ｆと当接し、第
１押圧面４２ｄがローラサポート３３ｃと当接すると、
転動体３２が制御面４１の中央部４１ａと対応した位置
（以下、中立位置という）に配置される。又、転動体３
２は、押圧片３３ｆによりカラー３１（外輪３１ａ）の
内周面３１ｄに押圧されている。The power window device (motor 1) configured as described above operates as follows. The motor body 2 is driven, and the rotating shaft 6 is turned in the counterclockwise direction in FIG.
Direction), the driving-side rotating body 3 is rotated together with the rotating shaft 6.
5 (projecting portion 42) integrally rotates in the same direction (arrow X direction). Then, as shown in FIG.
2b contacts the first contact surface 29f of the engaging projection 29b, and the first pressing surface 42d contacts the roller support 33c.
The rolling element 32 is arranged at a position corresponding to the central portion 41a of the control surface 41 (hereinafter, referred to as a neutral position). Rolling element 3
2 is pressed against the inner peripheral surface 31d of the collar 31 (outer ring 31a) by the pressing piece 33f.
【００５２】尚、突設部４２の一側面４２ｂが第１当接
面２９ｆに当接する前に、緩衝部４３ａの一側面４３ｂ
が係合凸部２９ｂの第１緩衝面２９ｅに先に接触するた
め、該当接時の衝撃は小さくなる。Before one side surface 42b of the protruding portion 42 comes into contact with the first contact surface 29f, one side surface 43b of the buffer portion 43a
Comes in contact with the first cushioning surface 29e of the engaging projection 29b first, so that the impact at the time of the contact becomes small.
【００５３】この中立状態では、転動体３２は係合凸部
２９ｂの制御面４１と外輪３１ａの内周面３１ｄにて挟
持されないため、従動側回転体２９はカラー３１に対し
て回転可能となる。従って、駆動側回転体３５が更に反
時計回り方向に回転すると、その回転力が突設部４２か
ら従動側回転体２９に伝達され、従動側回転体２９が連
れ回りする。尚、このとき転動体３２には第１押圧面４
２ｄから同方向（矢印Ｘ方向）の回転力が伝達され、転
動体３２は同方向に移動する。In this neutral state, the rolling element 32 is not sandwiched between the control surface 41 of the engaging projection 29b and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a. . Therefore, when the driving-side rotating body 35 further rotates in the counterclockwise direction, the rotational force is transmitted from the projecting portion 42 to the driven-side rotating body 29, and the driven-side rotating body 29 rotates. At this time, the rolling element 32 has the first pressing surface 4
The rotational force in the same direction (arrow X direction) is transmitted from 2d, and the rolling elements 32 move in the same direction.
【００５４】逆に、回転軸６が図４の時計回り方向（矢
印Ｙ方向）に回転されると、上記と同様に、突設部４２
により転動体３２が中立位置に配置される。この状態で
は、転動体３２は係合凸部２９ｂの制御面４１と外輪３
１ａの内周面３１ｄにて挟持されないため、従動側回転
体２９はカラー３１に対して回転可能となる。従って、
駆動側回転体３５の回転力が突設部４２から従動側回転
体２９に伝達され、従動側回転体２９が連れ回りする。Conversely, when the rotating shaft 6 is rotated clockwise in FIG.
As a result, the rolling element 32 is disposed at the neutral position. In this state, the rolling element 32 is in contact with the control surface 41 of the engagement convex portion 29b and the outer ring 3.
The driven-side rotating body 29 is rotatable with respect to the collar 31 because the driven-side rotating body 29 is not sandwiched by the inner peripheral surface 31d of the first rotating body 1a. Therefore,
The rotational force of the driving-side rotator 35 is transmitted from the projecting portion 42 to the driven-side rotator 29, and the driven-side rotator 29 rotates.
【００５５】すると、従動側回転体２９と共にウォーム
軸２８が回転し、その回転に応じてウォームホイール２
４及び出力軸２５が回転する。従って、出力軸２５に連
結されるウインドガラスが開閉される。Then, the worm shaft 28 rotates together with the driven side rotating body 29, and the worm wheel 2
4 and the output shaft 25 rotate. Therefore, the window glass connected to the output shaft 25 is opened and closed.
【００５６】一方、モータ１が停止している状態で、出
力軸２５側に負荷がかかると、その負荷は従動側回転体
２９を回動させようとする。そして、従動側回転体２９
が図４の時計回り方向（矢印Ｙ方向）に回転されると、
転動体３２は係合凸部２９ｂの制御面４１の側部４１ｂ
側（中間部４１ｄ側）に相対移動する。やがて、図６に
示すように、転動体３２が中間部４１ｄまで相対移動す
ると、転動体３２は、制御面４１と外輪３１ａの内周面
３１ｄで挟持される（ロック状態となる）。そして、外
輪３１ａが固定されているため、従動側回転体２９のそ
れ以上の回転は阻止され、駆動側回転体３５を連れ回り
させることはない。On the other hand, if a load is applied to the output shaft 25 while the motor 1 is stopped, the load tries to rotate the driven-side rotator 29. Then, the driven side rotating body 29
Is rotated clockwise (arrow Y direction) in FIG.
The rolling element 32 is a side portion 41b of the control surface 41 of the engagement convex portion 29b.
(The intermediate portion 41d side). Eventually, as shown in FIG. 6, when the rolling element 32 relatively moves to the intermediate portion 41d, the rolling element 32 is sandwiched (locked) between the control surface 41 and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a. Since the outer ring 31a is fixed, further rotation of the driven-side rotator 29 is prevented, and the driven-side rotator 35 does not rotate.
【００５７】逆に、従動側回転体２９が図４の反時計回
り方向（矢印Ｘ方向）に回転されると、駆動側回転体３
５が停止しているため、転動体３２は係合凸部２９ｂの
制御面４１の側部４１ｃ側（中間部４１ｄ側）に相対移
動する。やがて、転動体３２が中間部４１ｄまで相対移
動すると、転動体３２は、制御面４１と外輪３１ａの内
周面３１ｄで挟持される（ロック状態となる）。そし
て、外輪３１ａが固定されているため、従動側回転体２
９のそれ以上の回転は阻止され、駆動側回転体３５を連
れ回りさせることはない。Conversely, when the driven side rotating body 29 is rotated in the counterclockwise direction (the direction of arrow X) in FIG.
Since the roller 5 is stopped, the rolling element 32 relatively moves to the side portion 41c side (the intermediate portion 41d side) of the control surface 41 of the engagement convex portion 29b. Eventually, when the rolling element 32 relatively moves to the intermediate portion 41d, the rolling element 32 is sandwiched between the control surface 41 and the inner peripheral surface 31d of the outer ring 31a (locked). And, since the outer ring 31a is fixed, the driven-side rotator 2
Further rotation of 9 is prevented, and the drive-side rotator 35 does not rotate.
【００５８】このように、出力軸２５側に大きな負荷を
かけても、従動側回転体２９の回転は阻止される。従っ
て、出力軸２５に連結されるウインドガラスが自重や、
外力により開閉されることは防止される。As described above, even when a large load is applied to the output shaft 25, the rotation of the driven-side rotating body 29 is prevented. Therefore, the window glass connected to the output shaft 25 has its own weight,
Opening and closing by external force is prevented.
【００５９】次に、本実施の形態の特徴的な効果を以下
に記載する。 （１）転動体３２は、押圧手段としての押圧片３３ｆに
よりカラー３１（外輪３１ａ）の内周面３１ｄに常時押
圧されている。よって、回転軸６及び駆動側回転体３５
が回転する時、転動体３２がカラー３１の内周面３１ｄ
から離間しない、即ち転動体３２が制御面４１とカラー
３１の内周面３１ｄとの間で自由に動くことがない。そ
の結果、回転軸６及び駆動側回転体３５の回転時に転動
体３２が制御面４１とカラー３１の内周面３１ｄとに衝
突することが防止され、騒音が低減される。Next, the characteristic effects of the present embodiment will be described below. (1) The rolling element 32 is constantly pressed against the inner peripheral surface 31d of the collar 31 (outer ring 31a) by a pressing piece 33f as a pressing means. Therefore, the rotating shaft 6 and the driving-side rotating body 35
When the roller rotates, the rolling element 32 becomes the inner peripheral surface 31 d of the collar 31.
, That is, the rolling element 32 does not freely move between the control surface 41 and the inner peripheral surface 31 d of the collar 31. As a result, the rolling element 32 is prevented from colliding with the control surface 41 and the inner peripheral surface 31d of the collar 31 during rotation of the rotating shaft 6 and the driving-side rotating body 35, and noise is reduced.
【００６０】（２）各転動体３２は、その角度間隔がサ
ポート部材３３により保持され、サポート部材３３に形
成された押圧片３３ｆによりカラー３１の内周面３１ｄ
に常時押圧されている。このようにすると、サポート部
材３３が各転動体３２の角度間隔を保持する手段と、各
転動体３２をカラー３１の内周面３１ｄに常時押圧する
押圧手段を兼ねるため、部品点数が少なくなる。(2) Each rolling element 32 is held at an angular interval by a support member 33, and an inner peripheral surface 31d of the collar 31 is pressed by a pressing piece 33f formed on the support member 33.
Is constantly pressed. With this configuration, the number of components is reduced because the support member 33 also serves as a means for maintaining the angular interval between the rolling elements 32 and a pressing means for constantly pressing the rolling elements 32 against the inner peripheral surface 31d of the collar 31.
【００６１】（３）サポート部材３３は樹脂よりなるた
め、低コストで製造することができる。又、サポート部
材３３が軽量となり、回転軸６及び駆動側回転体３５の
回転時の負荷が小さくなる。(3) Since the support member 33 is made of resin, it can be manufactured at low cost. In addition, the weight of the support member 33 is reduced, and the load during rotation of the rotating shaft 6 and the driving-side rotating body 35 is reduced.
【００６２】上記実施の形態は、以下のように変更して
もよい。 ・上記実施の形態のサポート部材３３は、各転動体３２
の角度間隔を保持し、且つ転動体３２をカラー３１の内
周面３１ｄに常時押圧する他の形状のサポート部材に変
更してもよい。The above embodiment may be modified as follows. -The support member 33 of the above-described embodiment is
May be changed to a support member of another shape which keeps the rolling element 32 constantly pressed against the inner peripheral surface 31d of the collar 31.
【００６３】例えば、図７に示すようなサポート部材５
１に変更してもよい。サポート部材５１は、金属よりな
り、カラー３１の内周面３１ｄに沿って該内周面３１ｄ
と駆動側回転体の突設部５２との間に配設される円弧状
の円弧部５１ａと、円弧部５１ａの両端から径方向内側
に延び、周方向に隣り合う転動体３２とそれぞれ周方向
に当接してそれらの転動体３２の周方向の距離を所定に
保つ当接部５１ｂとを有する。そして、当接部５１ｂの
先端部には、屈曲され、転動体３２を前記矢印Ｂ方向
（図４参照）に付勢する押圧手段としての屈曲押圧片５
１ｃが形成されている。このようにしても、転動体３２
は、自身の周方向両側に配置される両屈曲押圧片５１ｃ
による合力（矢印Ｄ方向の力）でカラー３１の内周面３
１ｄに常時押圧される。よって、回転軸６及び駆動側回
転体の回転時に転動体３２が制御面４１とカラー３１の
内周面３１ｄとに衝突することが防止され、騒音が低減
される。又、サポート部材５１が各転動体３２の角度間
隔を保持する手段と、各転動体３２をカラー３１の内周
面３１ｄに常時押圧する押圧手段を兼ねるため、部品点
数が少なくなる。For example, as shown in FIG.
It may be changed to 1. The support member 51 is made of metal, and extends along the inner peripheral surface 31d of the collar 31.
And an arc-shaped arc portion 51a disposed between the protruding portion 52 of the driving-side rotating body and a rolling element 32 extending radially inward from both ends of the arc portion 51a and circumferentially adjacent to each other. And a contact portion 51b that keeps a predetermined distance in the circumferential direction of the rolling elements 32. A bending pressing piece 5 as a pressing means which is bent and urges the rolling element 32 in the direction of the arrow B (see FIG. 4) is provided at the tip end of the contact portion 51b.
1c is formed. Even in this case, the rolling elements 32
Are both bending pressing pieces 51c arranged on both sides in the circumferential direction of the
Inner surface 3 of the collar 31 with the resultant force (force in the direction of arrow D)
1d is constantly pressed. Therefore, the rolling element 32 is prevented from colliding with the control surface 41 and the inner peripheral surface 31d of the collar 31 during rotation of the rotating shaft 6 and the driving-side rotating body, and noise is reduced. Further, since the support member 51 also serves as a means for maintaining the angular interval between the rolling elements 32 and a pressing means for constantly pressing the rolling elements 32 against the inner peripheral surface 31d of the collar 31, the number of parts is reduced.
【００６４】・上記実施の形態では、サポート部材３
３，５１に転動体３２をカラー３１の内周面３１ｄに常
時押圧する押圧手段（押圧片３３ｆ，屈曲押圧片５１
ｃ）を形成したが、転動体３２をカラー３１の内周面３
１ｄに常時押圧する押圧手段を他の部材に設けてもよい
し、別部材で設けてもよい。例えば、制御面４１の表面
に径方向外側に膨らむように形成された板バネを固定す
る。このようにしても転動体３２を板バネにてカラー３
１の内周面３１ｄに常時押圧することができる。尚、こ
の場合、板バネの厚さに応じて制御面４１の径方向の位
置を変更する必要がある。又、押圧片３３ｆが形成され
ていないローラサポート３３ｃに押圧片３３ｆと同様の
機能を有する別部材の板バネを固定してもよい。In the above embodiment, the support member 3
A pressing means (a pressing piece 33f, a bending pressing piece 51) for constantly pressing the rolling element 32 against the inner peripheral surface 31d of the collar 31;
c) was formed, but the rolling elements 32 were attached to the inner peripheral surface 3 of the collar 31.
The pressing means for constantly pressing on 1d may be provided on another member, or may be provided on another member. For example, a leaf spring formed so as to expand radially outward on the surface of the control surface 41 is fixed. Even if it does in this way, the rolling element 32 will be
1 can be constantly pressed against the inner peripheral surface 31d. In this case, it is necessary to change the radial position of the control surface 41 according to the thickness of the leaf spring. Further, a separate plate spring having the same function as the pressing piece 33f may be fixed to the roller support 33c where the pressing piece 33f is not formed.
【００６５】・上記実施の形態では、サポート部材３３
を樹脂にて構成したが、金属等、他の素材にて構成して
もよい。尚、この場合、押圧片３３ｆの厚さ（転動体３
２を付勢する力）を適宜変更する必要がある。このよう
にしても上記実施の形態の効果（１），（２）と同様の
効果を得ることができる。In the above embodiment, the support member 33
Is made of resin, but may be made of another material such as metal. In this case, the thickness of the pressing piece 33f (the rolling element 3
2) must be changed as appropriate. Even in this case, effects similar to the effects (1) and (2) of the above embodiment can be obtained.
【００６６】・上記実施の形態では、転動体３２は略円
柱形状に形成されるとしたが、球体に変更してもよい。
尚、この場合ローラサポート３３ｃ及び押圧片３３ｆの
形状も変更する必要がある。このようにしても上記実施
の形態の効果と同様の効果を得ることができる。In the above embodiment, the rolling element 32 is formed in a substantially cylindrical shape, but may be changed to a sphere.
In this case, it is necessary to change the shapes of the roller support 33c and the pressing piece 33f. Even in this case, effects similar to the effects of the above embodiment can be obtained.
【００６７】・上記実施の形態では、従動側回転体２９
はウォーム軸２８に一体形成されるとしたが、ウォーム
軸２８と一体回転可能に設けられれば、別部材としても
よい。このようにしても上記実施の形態の効果と同様の
効果を得ることができる。In the above embodiment, the driven-side rotating body 29
Is formed integrally with the worm shaft 28, but may be formed as a separate member as long as it is provided so as to be integrally rotatable with the worm shaft 28. Even in this case, effects similar to the effects of the above embodiment can be obtained.
【００６８】・上記実施の形態では、パワーウインド装
置用のモータ１に具体化したが、他の装置に使用される
モータに具体化してもよい。上記実施の形態から把握で
きる請求項記載以外の技術的思想について、以下に記載
する。In the above embodiment, the present invention is embodied in the motor 1 for a power window device, but may be embodied in a motor used in another device. The technical ideas other than those described in the claims that can be grasped from the above embodiment will be described below.
【００６９】（イ）請求項２に記載のクラッチにおい
て、前記サポート部材（５１）は、金属よりなり、前記
カラー（３１）の内周面（３１ｄ）に沿った円弧状の円
弧部（５１ａ）と、前記円弧部の両端に形成され周方向
に隣り合う前記転動体（３２）とそれぞれ周方向に当接
してそれらの転動体の周方向の距離を所定に保つ当接部
（５１ｂ）とを有し、前記押圧手段は、前記当接部の先
端部を屈曲させた屈曲押圧片（５１ｃ）であることを特
徴とするクラッチ。このようにすると、周方向に隣り合
う転動体は、サポート部材のカラーの内周面に沿った円
弧状の円弧部の両端に形成された当接部とそれぞれ周方
向に当接されて周方向の距離が所定に保たれる。そし
て、転動体は、当接部の先端部を屈曲させた屈曲押圧片
によりカラーの内周面に常時押圧される。(A) In the clutch according to the second aspect, the support member (51) is made of metal and has an arcuate arc portion (51a) along the inner peripheral surface (31d) of the collar (31). And a contact portion (51b) formed at both ends of the arc portion and circumferentially adjacent to the rolling elements (32) to respectively abut in the circumferential direction and maintain a predetermined circumferential distance between the rolling elements. The clutch, wherein the pressing means is a bent pressing piece (51c) obtained by bending a tip end of the contact portion. With this configuration, the rolling elements adjacent in the circumferential direction are circumferentially in contact with the contact portions formed at both ends of the arc-shaped arc portion along the inner peripheral surface of the collar of the support member, respectively. Is maintained at a predetermined distance. Then, the rolling element is constantly pressed against the inner peripheral surface of the collar by a bending pressing piece in which the distal end of the contact portion is bent.
【００７０】[0070]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５に記
載の発明によれば、駆動側回転体の回転時の騒音を低減
することができるクラッチを提供することができる。As described above in detail, according to the first to fifth aspects of the present invention, it is possible to provide a clutch capable of reducing noise when the driving-side rotating body rotates.
【００７１】請求項６に記載の発明によれば、駆動側回
転体の回転時の騒音を低減することができるクラッチを
備えたモータを提供することができる。According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to provide a motor having a clutch capable of reducing noise when the drive-side rotating body rotates.
【図１】本実施の形態のモータの要部断面図。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a motor according to an embodiment.
【図２】本実施の形態のモータの要部拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the motor according to the embodiment.
【図３】本実施の形態のクラッチの分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the clutch according to the embodiment.
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図５】本実施の形態のクラッチの動作を説明するため
の断面図。FIG. 5 is a sectional view for explaining the operation of the clutch according to the embodiment.
【図６】本実施の形態のクラッチの動作を説明するため
の断面図。FIG. 6 is a sectional view for explaining the operation of the clutch according to the embodiment.
【図７】別例のクラッチを説明するための要部断面図。FIG. 7 is an essential part cross-sectional view for explaining another example of a clutch.
【図８】従来技術のクラッチの要部断面図。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a conventional clutch.
【図９】従来技術のクラッチの動作を説明するための断
面図。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the operation of a conventional clutch.
【図１０】従来技術のクラッチの動作を説明するための
断面図。FIG. 10 is a sectional view for explaining the operation of a conventional clutch.
６…回転軸、２８…ウォーム軸、２９…従動側回転体、
３１…カラー、３２…転動体、３３…サポート部材、３
５…駆動側回転体、４１…制御面、４２…突設部、２９
ａ…軸部、２９ｂ…係合凸部、３３ａ…リング部、３３
ｃ…ローラサポート、３３ｆ…押圧片（押圧手段）。6 ... rotating shaft, 28 ... worm shaft, 29 ... driven side rotating body,
31 ... collar, 32 ... rolling element, 33 ... support member, 3
5: Drive-side rotating body, 41: Control surface, 42: Projecting portion, 29
a: Shaft, 29b: Engagement convex, 33a: Ring, 33
c: roller support, 33f: pressing piece (pressing means).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 忠史 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H607 AA04 AA12 BB01 BB04 BB14 CC03 DD19 EE02 EE32 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Tadafumi Adachi 390 Umeda, Kosai-shi, Shizuoka Asmo Co., Ltd. F-term (reference) 5H607 AA04 AA12 BB01 BB04 BB14 CC03 DD19 EE02 EE32
Claims (6)
る駆動側回転体(３５)と、 前記カラーの内側に前記駆動側回転体と同軸上に配置さ
れる軸部（２９ａ）と、前記突設部と周方向に係合可能
に前記軸部から径方向外側に延び、その径方向外側端面
に前記カラーとの距離が回転方向に変化する制御面(４
１)が形成された係合凸部（２９ｂ）とを有する従動側
回転体（２９）と、 前記制御面と前記カラーの内周面との間に配置され、前
記駆動側回転体側が回転した時には前記従動側回転体と
共に回転し、前記従動側回転体側が回転した時には前記
制御面と前記カラーの内周面とに狭持されて該従動側回
転体の回転を阻止する転動体(３２)とを備えたクラッチ
において、 前記転動体を前記カラーの内周面に常時押圧する押圧手
段（３３ｆ）を備えたことを特徴とするクラッチ。1. A driving-side rotating body (35) having an annular collar (31), a projecting portion (42) extending in an axial direction at a predetermined angular position, and a coaxial with the driving-side rotating body inside the collar. A shaft portion (29a) disposed above and extends radially outward from the shaft portion so as to be circumferentially engageable with the protruding portion, and a distance between the collar and the radially outer end surface changes in a rotational direction. Control surface (4
A driven-side rotator (29) having an engagement projection (29b) formed with 1); and a drive-side rotator that is disposed between the control surface and an inner peripheral surface of the collar. A rolling element that rotates together with the driven-side rotating body, and is held between the control surface and the inner peripheral surface of the collar when the driven-side rotating body rotates to prevent rotation of the driven-side rotating body. And a pressing means (33f) for constantly pressing the rolling element against the inner peripheral surface of the collar.
により保持され、 前記押圧手段は、前記サポート部材に形成されたことを
特徴とするクラッチ。2. The clutch according to claim 1, wherein a plurality of the engaging projections and the rolling elements are provided, and each of the rolling elements has an angular interval between the support members.
Wherein the pressing means is formed on the support member.
ａ）と、そのリング部の所定角度位置から軸線方向に延
びる複数対のローラサポート（３３ｃ）とを有し、その
各対のローラサポートに前記転動体を保持することで前
記各転動体の角度間隔を保持し、 前記押圧手段は、前記各対のローラサポートに形成され
た押圧片（３３ｆ）であることを特徴とするクラッチ。3. The clutch according to claim 2, wherein the support member (33) has an annular ring portion (33).
a) and a plurality of pairs of roller supports (33c) extending in the axial direction from a predetermined angular position of the ring portion, and holding the rolling elements on each pair of roller supports to thereby increase the angle of each of the rolling elements. The clutch according to claim 1, wherein said pressing means is a pressing piece (33f) formed on each of said pair of roller supports.
延設され、前記転動体をそれらによる合力で前記カラー
の内周面に常時押圧することを特徴とするクラッチ。4. The clutch according to claim 3, wherein the pressing piece is extended from each of the pair of roller supports, and constantly presses the rolling element against an inner peripheral surface of the collar by a resultant force of the rolling element. A clutch characterized by the following.
て、 前記サポート部材は、樹脂材よりなることを特徴とする
クラッチ。5. The clutch according to claim 3, wherein the support member is made of a resin material.
クラッチを備えたモータであって、 前記駆動側回転体は、ロータの回転軸（６）と一体回転
可能に設けられ、 前記従動側回転体は、ウォーム軸（２８）と一体回転可
能に設けられたことを特徴とするモータ。6. A motor provided with the clutch according to claim 1, wherein the driving-side rotating body is provided so as to be integrally rotatable with a rotating shaft (6) of a rotor. The driven side rotating body is provided so as to be able to rotate integrally with the worm shaft (28).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236729A JP2002048159A (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Clutch and motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236729A JP2002048159A (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Clutch and motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048159A true JP2002048159A (en) | 2002-02-15 |
Family
ID=18728730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236729A Pending JP2002048159A (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Clutch and motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002048159A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101706A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denso Corp | Clutch |
| JP2008101707A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denso Corp | Clutch |
| JP7431141B2 (en) | 2020-11-05 | 2024-02-14 | 株式会社ミツバ | Anti-reverse device and motor device |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000236729A patent/JP2002048159A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101706A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Denso Corp | Clutch |
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