JP2002044898A - 樹脂モールド型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂モールド型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K29/00—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices
- H02K29/06—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices
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Abstract
(57)【要約】
【課題】射出工程時の高温による制御基板の不良を最少
化させる樹脂モールド型ブラシレス直流モーターを提供
する。 【解決手段】本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モ
ーターにおいては、まずハウジングの射出成形を行って
から、形成されたハウジングに制御基板を取り付ける。
ハウジングの射出成形は固定子組立体のみを内部に収容
した形で行う。ハウジングには後から制御基板の取り付
けが可能な陥没部を設ける。固定子組立体の各コイルと
制御基板は、固定子組立体の各コイルの先端に連結され
た接続ピンと制御基板に設けられたコネクタにより、電
気的に接続される。ハウジングに取り付けられた制御基
板は、外部露出を防止するためベアリングカバーで覆わ
れるようにする。
化させる樹脂モールド型ブラシレス直流モーターを提供
する。 【解決手段】本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モ
ーターにおいては、まずハウジングの射出成形を行って
から、形成されたハウジングに制御基板を取り付ける。
ハウジングの射出成形は固定子組立体のみを内部に収容
した形で行う。ハウジングには後から制御基板の取り付
けが可能な陥没部を設ける。固定子組立体の各コイルと
制御基板は、固定子組立体の各コイルの先端に連結され
た接続ピンと制御基板に設けられたコネクタにより、電
気的に接続される。ハウジングに取り付けられた制御基
板は、外部露出を防止するためベアリングカバーで覆わ
れるようにする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシレス直流モ
ーター、特に樹脂を射出して形成されるハウジングを備
える樹脂モールド型ブラシレス直流モーターに関するも
の、およびその製造方法に関するものである。
ーター、特に樹脂を射出して形成されるハウジングを備
える樹脂モールド型ブラシレス直流モーターに関するも
の、およびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ブラシレス直流モーターは、回転子の位
置を検出して、固定子に巻線された多相のコイルへの電
流の供給を制御する駆動回路が内蔵された制御基板を持
つ。一方、樹脂モールド型ブラシレス直流モーターは樹
脂でモールディングされたハウジングを備えるが、この
ハウジングは前記固定子および多相のコイルを取り囲む
ように樹脂で射出成形される。
置を検出して、固定子に巻線された多相のコイルへの電
流の供給を制御する駆動回路が内蔵された制御基板を持
つ。一方、樹脂モールド型ブラシレス直流モーターは樹
脂でモールディングされたハウジングを備えるが、この
ハウジングは前記固定子および多相のコイルを取り囲む
ように樹脂で射出成形される。
【0003】前記のような樹脂モールド型ブラシレス直
流モーターの一般的な例を図1および図2にそれぞれ斜
視図および断面図で示す。図1および図2に図示してい
るように、一般的な樹脂モールド型ブラシレス直流モー
ターは、回転子組立体1、固定子組立体2、制御基板3
およびハウジング4を備える。
流モーターの一般的な例を図1および図2にそれぞれ斜
視図および断面図で示す。図1および図2に図示してい
るように、一般的な樹脂モールド型ブラシレス直流モー
ターは、回転子組立体1、固定子組立体2、制御基板3
およびハウジング4を備える。
【0004】回転子組立体1は磁場形成のための多数の
永久磁石を備えた回転子11と当該回転子11の軸孔に
圧入された回転軸12を備える。
永久磁石を備えた回転子11と当該回転子11の軸孔に
圧入された回転軸12を備える。
【0005】固定子組立体2は複数のコアが積層された
固定子21と、当該固定子21のスロットにインシュレ
ータ22を介在させて巻線したコイル23を備える。コ
イル23に流れる電流と前記回転子11の永久磁石によ
る磁場は相互作用してモーターの駆動力となる電磁力を
発生させる。
固定子21と、当該固定子21のスロットにインシュレ
ータ22を介在させて巻線したコイル23を備える。コ
イル23に流れる電流と前記回転子11の永久磁石によ
る磁場は相互作用してモーターの駆動力となる電磁力を
発生させる。
【0006】制御基板3は、前記回転子11の位置を検
出して、前記固定子21に巻線された多相のコイル23
への電流の供給を制御する駆動回路を保有する。このよ
うな制御基板3には、固定子組立体2から延長されたイ
ンシュレータ22がその端部に固定されおり、また、固
定子21のスロットに巻線された多相のコイル23がそ
れぞれ接続されている。
出して、前記固定子21に巻線された多相のコイル23
への電流の供給を制御する駆動回路を保有する。このよ
うな制御基板3には、固定子組立体2から延長されたイ
ンシュレータ22がその端部に固定されおり、また、固
定子21のスロットに巻線された多相のコイル23がそ
れぞれ接続されている。
【0007】前記ハウジング4は、前記固定子組立体2
と、前記制御基板3を含む一定面積を取り囲むように樹
脂で射出成形することによって形成される。即ち固定子
組立体2に制御基板3を結合させた後、当該組立体をモ
ールディング金型に入れて樹脂を射出してハウジング4
を形成する。このとき射出は、温度約120℃、時間約300
秒、の条件下で行われる。
と、前記制御基板3を含む一定面積を取り囲むように樹
脂で射出成形することによって形成される。即ち固定子
組立体2に制御基板3を結合させた後、当該組立体をモ
ールディング金型に入れて樹脂を射出してハウジング4
を形成する。このとき射出は、温度約120℃、時間約300
秒、の条件下で行われる。
【0008】図2の符号5および6は前記回転軸12を
回転可能に支持するベアリングであり、符号7および8
はベアリングカバー、符号9および10はベアリング支
持スプリングである。また、図1の符号50は電源を供
給するための電源コネクタである。
回転可能に支持するベアリングであり、符号7および8
はベアリングカバー、符号9および10はベアリング支
持スプリングである。また、図1の符号50は電源を供
給するための電源コネクタである。
【0009】以下、前記のような構成をもつ一般的な樹
脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方法につい
て図3を参照して述べる。
脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方法につい
て図3を参照して述べる。
【0010】まず、固定子21の各スロットにインシュ
レータ22を挿入し、コイル23を巻いて固定子組立体
2を組立てる(S10)。 そして、前記固定子組立体
2の各コイル23の端部を制御基板3に半田付けして接
続し、当該制御基板3を固定子組立体2のインシュレー
タ22に固定させて組み立てる(S20)。
レータ22を挿入し、コイル23を巻いて固定子組立体
2を組立てる(S10)。 そして、前記固定子組立体
2の各コイル23の端部を制御基板3に半田付けして接
続し、当該制御基板3を固定子組立体2のインシュレー
タ22に固定させて組み立てる(S20)。
【0011】次に、前記S20の段階で仮りに組立てら
れた固定子組立体2と制御基板3をモールディング金型
に入れて樹脂を射出してハウジング4を形成する(S3
0)。そして、射出成形されたハウジング4の内部に回
転子組立体1を組立てる(S40)。最後にハウジング
4の両側にベアリングカバー7、8を圧入して組立てる
(S50)。
れた固定子組立体2と制御基板3をモールディング金型
に入れて樹脂を射出してハウジング4を形成する(S3
0)。そして、射出成形されたハウジング4の内部に回
転子組立体1を組立てる(S40)。最後にハウジング
4の両側にベアリングカバー7、8を圧入して組立てる
(S50)。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方
法には、制御基板3が固定子組立体2とともに射出成形
されるため、射出工程時の高温(通常120℃程度)で制御
基板3が損傷を被り不良が発生するという問題点があ
る。このような制御基板3の不良が発生した場合、樹脂
モールド組立体全体を廃棄しなければならず、費用の損
失は多大となる上、不良品が出荷されて製品の信頼性を
著しく低下させることにも繋がりかねない。
従来の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方
法には、制御基板3が固定子組立体2とともに射出成形
されるため、射出工程時の高温(通常120℃程度)で制御
基板3が損傷を被り不良が発生するという問題点があ
る。このような制御基板3の不良が発生した場合、樹脂
モールド組立体全体を廃棄しなければならず、費用の損
失は多大となる上、不良品が出荷されて製品の信頼性を
著しく低下させることにも繋がりかねない。
【0013】本発明は、樹脂モールド型ブラシレス直流
モーターの射出工程時の高温による制御基板の損傷を防
止して制御基板の不良発生を最少化することを目的とし
ており、また、制御基板の不良を最小に抑えた樹脂モー
ルド型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
モーターの射出工程時の高温による制御基板の損傷を防
止して制御基板の不良発生を最少化することを目的とし
ており、また、制御基板の不良を最小に抑えた樹脂モー
ルド型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターお
よびその製造方法においては、まずハウジングの射出成
形を行ってから、形成されたハウジングに制御基板を取
り付ける。
に、本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターお
よびその製造方法においては、まずハウジングの射出成
形を行ってから、形成されたハウジングに制御基板を取
り付ける。
【0015】本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モ
ーターは、磁場形成のための多数の永久磁石からなる回
転子および回転軸を備えた回転子組立体と、前記回転子
の永久磁石から発生する磁場との相互作用によってモー
ターの駆動力となる電磁力を発生させる多相のコイルを
備える固定子組立体と、前記固定子組立体を囲むように
樹脂で射出成形して形成されるハウジングと、前記ハウ
ジングの外側に位置するように配置され前記回転子の位
置を検出して前記固定子組立体の多相のコイルへの電流
の供給を制御する駆動回路を備えた制御基板と、前記制
御基板を前記固定子組立体の多相のコイルに電気的に接
続させるための接続手段、とを含む。
ーターは、磁場形成のための多数の永久磁石からなる回
転子および回転軸を備えた回転子組立体と、前記回転子
の永久磁石から発生する磁場との相互作用によってモー
ターの駆動力となる電磁力を発生させる多相のコイルを
備える固定子組立体と、前記固定子組立体を囲むように
樹脂で射出成形して形成されるハウジングと、前記ハウ
ジングの外側に位置するように配置され前記回転子の位
置を検出して前記固定子組立体の多相のコイルへの電流
の供給を制御する駆動回路を備えた制御基板と、前記制
御基板を前記固定子組立体の多相のコイルに電気的に接
続させるための接続手段、とを含む。
【0016】前記ハウジングは、固定子組立体とともに
射出成形される。前記ハウジングは、後から制御基板を
取り付けるための陥没部を当該ハウジングの外側に備え
る。
射出成形される。前記ハウジングは、後から制御基板を
取り付けるための陥没部を当該ハウジングの外側に備え
る。
【0017】前記ハウジングの外側に位置する前記制御
基板の外部露出を防止するため、前記回転子組立体の回
転軸を回転可能に支持する一対のベアリングをさらに支
持するために前記ハウジングの両側に圧入される一対の
ベアリングカバーのいずれかに、ベアリングカバーの半
径方向に延長された延長部を設け、前記制御基板を覆っ
て保護する。
基板の外部露出を防止するため、前記回転子組立体の回
転軸を回転可能に支持する一対のベアリングをさらに支
持するために前記ハウジングの両側に圧入される一対の
ベアリングカバーのいずれかに、ベアリングカバーの半
径方向に延長された延長部を設け、前記制御基板を覆っ
て保護する。
【0018】前記制御基板と前記固定子組立体の各コイ
ルとを電気的に接続するため、前記固定子組立体の各コ
イルの先端に接続ピンを連結して前記ハウジングから外
側に突出させて設け、前記制御基板には前記各接続ピン
に対応したコネクタを設ける。
ルとを電気的に接続するため、前記固定子組立体の各コ
イルの先端に接続ピンを連結して前記ハウジングから外
側に突出させて設け、前記制御基板には前記各接続ピン
に対応したコネクタを設ける。
【0019】また、本発明の樹脂モールド型ブラシレス
直流モーターの製造方法は、固定子組立体を組立てる段
階と、モールディング金型内に設置された前記固定子組
立体を囲むようにハウジングを射出成形する段階と、前
記制御基板と前記固定子組立体を電気的に接続させる段
階と、前記回転子組立体と前記ハウジングを組立てる段
階と、前記ハウジングの外側にベアリングカバーを圧入
して組立てる段階、から成る。
直流モーターの製造方法は、固定子組立体を組立てる段
階と、モールディング金型内に設置された前記固定子組
立体を囲むようにハウジングを射出成形する段階と、前
記制御基板と前記固定子組立体を電気的に接続させる段
階と、前記回転子組立体と前記ハウジングを組立てる段
階と、前記ハウジングの外側にベアリングカバーを圧入
して組立てる段階、から成る。
【0020】前記固定子組立体組立て段階は、多数のス
ロットを有する多数の固定子コアを積層して固定子を形
成する段階と、前記固定子の各スロットにインシュレー
タを挿入する段階と、インシュレータが挿入された前記
固定子の各スロットに多相のコイルを巻線する段階と、
前記固定子の各スロットに巻線された多相のコイルのそ
れぞれの端部に接続ピンを連結する段階、を含む。
ロットを有する多数の固定子コアを積層して固定子を形
成する段階と、前記固定子の各スロットにインシュレー
タを挿入する段階と、インシュレータが挿入された前記
固定子の各スロットに多相のコイルを巻線する段階と、
前記固定子の各スロットに巻線された多相のコイルのそ
れぞれの端部に接続ピンを連結する段階、を含む。
【0021】前記ハウジング射出成形段階は、前記ハウ
ジングの外側に前記制御基板が設置される陥没部を形成
する段階を含む。
ジングの外側に前記制御基板が設置される陥没部を形成
する段階を含む。
【0022】
【発明の実施の形態】以下、図4および図5を用いて、
本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターおよび
その製造方法の実施の形態の一例について説明する。
本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モーターおよび
その製造方法の実施の形態の一例について説明する。
【0023】図4は、本発明の樹脂モールド型ブラシレ
ス直流モーターの断面図である。従来の発明とその構成
および作用が同一な部分については、同一の符号を付与
してある。
ス直流モーターの断面図である。従来の発明とその構成
および作用が同一な部分については、同一の符号を付与
してある。
【0024】本発明による樹脂モールド型ブラシレス直
流モーターは、図4に図示したように、回転子組立体
1、固定子組立体2、ハウジング4、制御基板3、およ
び接続手段60を備える。
流モーターは、図4に図示したように、回転子組立体
1、固定子組立体2、ハウジング4、制御基板3、およ
び接続手段60を備える。
【0025】回転子組立体1は、磁場形成のための多数
の永久磁石を備えた回転子11と、当該回転子11の軸
孔に圧入された回転軸12を備える。
の永久磁石を備えた回転子11と、当該回転子11の軸
孔に圧入された回転軸12を備える。
【0026】固定子組立体2は、複数のコアが積層され
た固定子21と、当該固定子21のスロットにインシュ
レータ22を介在させて巻線したコイル23を備える。
コイル23に流れる電流と前記回転子11の永久磁石に
よる磁場は相互作用してモーターの駆動力となる電磁力
を発生させる。
た固定子21と、当該固定子21のスロットにインシュ
レータ22を介在させて巻線したコイル23を備える。
コイル23に流れる電流と前記回転子11の永久磁石に
よる磁場は相互作用してモーターの駆動力となる電磁力
を発生させる。
【0027】前記ハウジング4は所定の空間をもつモー
ルドに樹脂液を入れることによって射出成形される。前
記固定子組立体2は前記モールド内に挿入され、ハウジ
ング4は前記固定子組立体2を囲むように射出成形され
るが、従来のハウジング成形方法とは異なり、制御基板
3と固定子組立体2をともに収容する代わりに固定子組
立体2だけを収容する。また、所定の深さの陥没部4a
がハウジング4の外側に形成されるが、これは後述する
制御基板3を取り付けるための空間となる。
ルドに樹脂液を入れることによって射出成形される。前
記固定子組立体2は前記モールド内に挿入され、ハウジ
ング4は前記固定子組立体2を囲むように射出成形され
るが、従来のハウジング成形方法とは異なり、制御基板
3と固定子組立体2をともに収容する代わりに固定子組
立体2だけを収容する。また、所定の深さの陥没部4a
がハウジング4の外側に形成されるが、これは後述する
制御基板3を取り付けるための空間となる。
【0028】制御基板3は、前記回転子11の位置を検
出して、前記固定子21に巻線された多相のコイル23
への電流の供給を制御する駆動回路を保有する。当該制
御基板3の取り付けは、ハウジング4の射出成形後、前
記ハウジング4の陥没部4aに位置するように後続工程
にて行われる。
出して、前記固定子21に巻線された多相のコイル23
への電流の供給を制御する駆動回路を保有する。当該制
御基板3の取り付けは、ハウジング4の射出成形後、前
記ハウジング4の陥没部4aに位置するように後続工程
にて行われる。
【0029】前記接続手段60は前記制御基板3と前記
ハウジング4に内蔵された固定子組立体2の多相のコイ
ル23を電気的に接続するものである。前記接続手段6
0は接続ピン61とコネクタ62で構成される。前記接
続ピン61は前記多相のコイル23とそれぞれ連結され
ており、前記ハウジング4の側面から外部に突出して形
成される。前記コネクタ62は前記制御基板3に形成さ
れており、前記接続ピン61にそれぞれ対応して連結さ
れる。前記接続手段60は要求された制御が行えるよう
に制御基板3と固定子組立体2のコイル23を電気的に
接続する。
ハウジング4に内蔵された固定子組立体2の多相のコイ
ル23を電気的に接続するものである。前記接続手段6
0は接続ピン61とコネクタ62で構成される。前記接
続ピン61は前記多相のコイル23とそれぞれ連結され
ており、前記ハウジング4の側面から外部に突出して形
成される。前記コネクタ62は前記制御基板3に形成さ
れており、前記接続ピン61にそれぞれ対応して連結さ
れる。前記接続手段60は要求された制御が行えるよう
に制御基板3と固定子組立体2のコイル23を電気的に
接続する。
【0030】図4では前記接続ピン61が固定子組立体
2の半径方向外側に位置している例を図示しているが、
前記接続ピン61は固定子組立体2の半径方向内側に位
置するるようにも構成可能である。
2の半径方向外側に位置している例を図示しているが、
前記接続ピン61は固定子組立体2の半径方向内側に位
置するるようにも構成可能である。
【0031】図4の符号5および6は、前記回転子組立
体1の回転軸12を回転可能に支持する一対のベアリン
グである。また、符号7および8‘は前記ベアリング
5、6を支持するために前記ハウジング4の外側に圧入
される一対のベアリングカバーである。前記ベアリング
カバー8'はベアリングカバー8'から半径方向外側に延
長形成される延長部8a、8bを備える。当該延長部8
a、8bは、前記ハウジング4の陥没部4aに取り付け
られた制御基板3の外部露出を防止する。前記ベアリン
グカバー8'は前記ハウジング4内で前記制御基板3と
前記固定子組立体2との連結が安定した状態で維持され
るように保護する機能を持つ。ベアリング支持スプリン
グ9、10は前記ベアリング5、6の内側からベアリン
グ5、6をそれぞれ支持する。
体1の回転軸12を回転可能に支持する一対のベアリン
グである。また、符号7および8‘は前記ベアリング
5、6を支持するために前記ハウジング4の外側に圧入
される一対のベアリングカバーである。前記ベアリング
カバー8'はベアリングカバー8'から半径方向外側に延
長形成される延長部8a、8bを備える。当該延長部8
a、8bは、前記ハウジング4の陥没部4aに取り付け
られた制御基板3の外部露出を防止する。前記ベアリン
グカバー8'は前記ハウジング4内で前記制御基板3と
前記固定子組立体2との連結が安定した状態で維持され
るように保護する機能を持つ。ベアリング支持スプリン
グ9、10は前記ベアリング5、6の内側からベアリン
グ5、6をそれぞれ支持する。
【0032】また、本発明の樹脂モールド型ブラシレス
直流モーターは、前記制御基板3に外部からの電源を供
給するための電源コネクタ(図示せず)をハウジング4
の側面に備える。
直流モーターは、前記制御基板3に外部からの電源を供
給するための電源コネクタ(図示せず)をハウジング4
の側面に備える。
【0033】以下、前記のように構成された本発明の樹
脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方法につい
て、図5の工程図を用いて説明する。
脂モールド型ブラシレス直流モーターの製造方法につい
て、図5の工程図を用いて説明する。
【0034】図示されたように,本発明による樹脂モー
ルド型ブラシレス直流モーターの製造は、固定子組立体
組立て段階S110と、ハウジング射出成形段階S12
0と,制御基板連結段階S130と,回転子組立体組立
て段階S140と、ベアリングカバー組立て段階S16
0の順に実施される。
ルド型ブラシレス直流モーターの製造は、固定子組立体
組立て段階S110と、ハウジング射出成形段階S12
0と,制御基板連結段階S130と,回転子組立体組立
て段階S140と、ベアリングカバー組立て段階S16
0の順に実施される。
【0035】前記固定子組立体組立て段階S110は多
数の固定子コアを積層して固定子を形成する段階S11
1と、当該固定子の各スロットにインシュレータを挿入
する段階S112と、インシュレータが挿入された前記
固定子の各スロットにコイルを巻線する段階S113
と、前記コイルの端部に接続ピンを連結する段階S11
4から成る。
数の固定子コアを積層して固定子を形成する段階S11
1と、当該固定子の各スロットにインシュレータを挿入
する段階S112と、インシュレータが挿入された前記
固定子の各スロットにコイルを巻線する段階S113
と、前記コイルの端部に接続ピンを連結する段階S11
4から成る。
【0036】前記ハウジング射出成形段階S120で
は、前工程S110で組立てられた固定子組立体2をモ
ールディング金型に入れて樹脂で射出成形してハウジン
グ4を形成する。前記ハウジング4のモールディング金
型は、後から制御基板3を収容できるよう、ハウジング
4に陥没部4aが形成されるようにデザインされてい
る。
は、前工程S110で組立てられた固定子組立体2をモ
ールディング金型に入れて樹脂で射出成形してハウジン
グ4を形成する。前記ハウジング4のモールディング金
型は、後から制御基板3を収容できるよう、ハウジング
4に陥没部4aが形成されるようにデザインされてい
る。
【0037】前記制御基板連結段階S130では、前記
ハウジング4の陥没部4aに制御基板3を取り付ける
が、ハウジング4の側面に突出している接続ピン61と
制御基板3に備え付けられたコネクタ62を連結して、
制御基板3と固定子組立体2のコイルが電気的に接続さ
れるように制御基板3の取り付けを行う。
ハウジング4の陥没部4aに制御基板3を取り付ける
が、ハウジング4の側面に突出している接続ピン61と
制御基板3に備え付けられたコネクタ62を連結して、
制御基板3と固定子組立体2のコイルが電気的に接続さ
れるように制御基板3の取り付けを行う。
【0038】前記段階S140では、前記ハウジング4
の内部に回転子組立体1を組立てる。
の内部に回転子組立体1を組立てる。
【0039】前記段階S150ではハウジング4の両側
にべアリングカバー7、8‘をそれぞれ圧入結合してモ
ーターの組立てを完成させる。
にべアリングカバー7、8‘をそれぞれ圧入結合してモ
ーターの組立てを完成させる。
【0040】以上、本発明の実施の形態の一例について
図示および説明したが、本発明は前記の実施例に限定さ
れず、前記請求範囲記載の範囲内で多様な実施の形態を
とることができる。
図示および説明したが、本発明は前記の実施例に限定さ
れず、前記請求範囲記載の範囲内で多様な実施の形態を
とることができる。
【0041】
【発明の効果】上述したように、本発明の樹脂モールド
型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法では、ハ
ウジング4を射出成形してから制御基板3をハウジング
4に取り付けるので、制御基板3が射出工程時の高温に
より損傷を被ることを防止できる。
型ブラシレス直流モーターおよびその製造方法では、ハ
ウジング4を射出成形してから制御基板3をハウジング
4に取り付けるので、制御基板3が射出工程時の高温に
より損傷を被ることを防止できる。
【0042】これにより、制御基板の不良発生を最小限
に抑えることができ、コスト節減が可能となると同時
に、製品の信頼性を向上させることができる。
に抑えることができ、コスト節減が可能となると同時
に、製品の信頼性を向上させることができる。
【図1】一般式的な樹脂モールド型ブラシレス直流モー
ターの外観斜視図である。
ターの外観斜視図である。
【図2】図1に示した樹脂モールド型ブラシレス直流モ
ーターの従来の構造を示す断面図である。
ーターの従来の構造を示す断面図である。
【図3】一般的な樹脂モールド型ブラシレス直流モータ
ーの従来の製造方法の工程図である。
ーの従来の製造方法の工程図である。
【図4】本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モータ
ーの構造を示す断面図である。
ーの構造を示す断面図である。
【図5】本発明の樹脂モールド型ブラシレス直流モータ
ーの製造方法の工程図である。
ーの製造方法の工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H02K 11/00 H02K 15/12 E 5H615 15/12 29/06 Z 29/06 B29L 31:34 // B29L 31:34 H02K 11/00 X Fターム(参考) 4F206 AD02 AD19 AD35 AH33 JA07 JB12 JB20 JF05 5H019 AA00 BB01 BB17 CC03 CC07 DD01 EE09 EE11 FF01 FF03 GG01 5H604 AA08 BB01 BB07 BB17 CC01 CC05 CC13 DB01 PB03 PE06 QB03 QB04 QB14 5H605 AA00 AA08 BB05 BB09 CC01 CC02 CC04 CC06 DD03 EB01 EB15 EC08 GG18 5H611 AA03 BB08 PP05 QQ03 TT01 UA04 UB01 UB02 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP01 PP02 PP08 PP14 PP15 PP25 PP28 QQ02 SS44 TT05 TT26
Claims (7)
- 【請求項1】磁場形成のための多数の永久磁石からなる
回転子および回転軸を備えた回転子組立体と、前記回転
子の永久磁石から発生する磁場との相互作用によってモ
ーターの駆動力となる電磁力を発生させる多相のコイル
を備える固定子組立体と、前記固定子組立体を囲むよう
に樹脂で射出成形して形成されるハウジングと、前記ハ
ウジングの外側に位置するように配置され、前記回転子
の位置を検出して前記固定子組立体の多相のコイルへの
電流の供給を制御する駆動回路を備えた制御基板、およ
び前記制御基板を前記固定子組立体の多相のコイルに電
気的に接続させるための接続手段、とを含み、前記ハウ
ジングは前記固定子組立体とともに射出成形されるこ
と、を特徴とする樹脂モールド型ブラシレス直流モータ
ー。 - 【請求項2】前記ハウジングの外側には前記制御基板が
設置される陥没部を備えることを特徴とする請求項1に
記載の樹脂モールド型ブラシレス直流モーター。 - 【請求項3】前記回転子組立体の回転軸を回転可能に支
持する一対のベアリングと、当該一対のベアリングを支
持するために前記ハウジングの両側に圧入される一対の
ベアリングカバー、を備え、前記一対のベアリングカバ
ーのいずれかに、前記ハウジングの外側に位置する前記
制御基板の外部露出を防止するための、ベアリングカバ
ーの半径方向に延長された延長部を備えること、を特徴
とする請求項1に記載の樹脂モールド型ブラシレス直流
モーター。 - 【請求項4】前記接続手段は、前記ハウジングから外側
に突出形成された、前記固定子組立体の多相のコイルと
それぞれ連結している複数の接続ピン、および前記複数
の接続ピンと対応する前記制御基板の側面に形成された
複数のコネクタ、から構成されることを特徴とする請求
項1に記載の樹脂モールド型ブラシレス直流モーター。 - 【請求項5】樹脂モールド型ブラシレス直流モーターの
製造において、a)固定子組立体を組立てる段階、と
b)樹脂とモールドを用いる射出成形によって、モール
ディング金型内に設置された前記固定子組立体を囲むよ
うにハウジングを形成する段階、とc)前記制御基板と
前記固定子組立体を電気的に接続させる段階、とd)前
記回転子組立体と前記ハウジングを組立てる段階、およ
びe)前記ハウジングの外側にベアリングカバーを圧入
して組立てる段階、を備えることを特徴とする樹脂モー
ルド型ブラシレス直流モーターの製造方法。 - 【請求項6】前記a)段階は、多数のスロットを有する
多数の固定子コアを積層して固定子を形成する段階と、
前記固定子の各スロットにインシュレータを挿入する段
階と、インシュレータが挿入された前記固定子の各スロ
ットに多相のコイルを巻線する段階、および前記固定子
の各スロットに巻線された多相のコイルのそれぞれの端
部に接続ピンを連結する段階、を含むことを特徴とする
請求項5に記載の樹脂モールド型ブラシレス直流モータ
ーの製造方法。 - 【請求項7】前記b)段階は、前記ハウジングの外側に
前記制御基板が設置される陥没部を形成する段階を含む
ことを特徴とする請求項5に記載の樹脂モールド型ブラ
シレス直流モーターの製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2000P21216 | 2000-04-21 | ||
KR1020000021216A KR100362808B1 (ko) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 수지몰드형 무브러시 직류모터 및 그 제조방법 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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KR (1) | KR100362808B1 (ja) |
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JP2013502523A (ja) * | 2009-08-21 | 2013-01-24 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 燃料高圧ポンプ |
KR101691537B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-12-30 | 한화시스템 주식회사 | 디지털 자기 나침반의 자동 정치 개선 방법 |
KR101691535B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-12-30 | 한화시스템 주식회사 | 디지털 자기 나침반의 자동 정치 개선 장치 |
JP2019047706A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機、分割仕切り構造体、および回転電機の組立て方法 |
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-
2001
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- 2001-04-19 CN CNB011107863A patent/CN1151598C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-19 BR BR0101525-7A patent/BR0101525A/pt not_active IP Right Cessation
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