JP2002043122A - Method of manufacturing solenoid - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばエンジンのキ
ャブレータに取付けられて燃料を遮断するのに用いられ
るフューエルカット用のソレノイドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuel cut solenoid mounted on a carburetor of an engine to shut off fuel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のソレノイドとしては、アーマチ
ュアコイルが巻かれたボビンの近くでアーマチュアコイ
ルの端部が制御回路に接続されるコイルターミナルに半
田付けされているものが知られている。2. Description of the Related Art As this type of solenoid, there is known a solenoid in which an end of an armature coil is soldered to a coil terminal connected to a control circuit near a bobbin around which the armature coil is wound.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記したソレノイドに
おいては、アーマチュアコイルの端部をコイルターミナ
ルに半田付けするのに、コイルターミナルがボビンのフ
ランジの中心側に配置されていたため、半田付けがし難
くいという問題点があった。In the above-mentioned solenoid, since the end of the armature coil is soldered to the coil terminal, the coil terminal is arranged on the center side of the flange of the bobbin, so that the soldering is difficult. There was a problem.
【０００４】[0004]
【発明の目的】この発明に係わるソレノイドは、アーマ
チュアコイルの端部をコイルターミナルに極めて容易に
電気的に接続することができるソレノイドの製造方法を
提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a solenoid which can electrically connect an end of an armature coil to a coil terminal very easily.
【０００５】[0005]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わるソレノイドの製造方法では、プランジャ移動部が形
成され、励磁コイルが巻回された巻枠と、励磁コイルの
端部がそれぞれ電気的に接続されたリード線絡げ部を有
する第１、第２のコイルターミナルが取付けられたター
ミナル固定部と、第１、第２のコイルターミナルが配置
されたコネクタ部とを備え、巻枠とターミナル固定部と
コネクタ部とが巻枠のプランジャ移動部の長手方向に一
直線上に配置されかつ一体的に形成されたボビンと、巻
枠の端部に固定されたボトムと、巻枠のプランジャ移動
部内を移動可能に配置されたプランジャと、ボトムとプ
ランジャとの間に配置され、プランジャをボトムより離
れる方向に付勢する戻しばねと、ボビンを覆って配置さ
れたケースとを備えたソレノイドの製造方法であって、
第１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部がボビ
ンの外周よりもそれぞれ突出している状態でリード線絡
げ部に励磁コイルの端部を絡げる第１工程と、励磁コイ
ルの端部を第１、第２のコイルターミナルのリード線絡
げ部に電気的に接続する第２工程と、ボビンの外周より
もそれぞれが突出している第１、第２のコイルタ―ミナ
ルのリード線絡げ部をボビンの外周から突出しないよう
に折り曲げて配置する第３工程とからなることを特徴と
している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a solenoid, wherein a plunger moving portion is formed, and a winding frame around which an exciting coil is wound and an end of the exciting coil are electrically connected. A terminal fixing portion having first and second coil terminals attached to the first and second coil terminals, the connector portion having the first and second coil terminals disposed therein, and a winding frame and a terminal. The fixed portion and the connector portion are arranged in a straight line in the longitudinal direction of the plunger moving portion of the bobbin and are integrally formed, a bottom fixed to the end of the bobbin, and the inside of the plunger moving portion of the bobbin. A plunger movably disposed, a return spring disposed between the bottom and the plunger to bias the plunger away from the bottom, and a case disposed over the bobbin. And a process for the preparation of the solenoid,
A first step in which the ends of the exciting coil are entangled with the lead entangled portions while the lead entangled portions of the first and second coil terminals protrude from the outer periphery of the bobbin, respectively; A second step of electrically connecting the first and second coil terminals to lead wire entanglements of the first and second coil terminals, and a first and second coil terminals each of which projects beyond the outer periphery of the bobbin. And a third step of bending and arranging the barbed portion so as not to protrude from the outer periphery of the bobbin.
【０００７】この発明の請求項２に係わるソレノイドの
製造方法では、第１、第２のコイルターミナルのリード
線絡げ部がボビンの外周よりもそれぞれ突出している状
態でリード線絡げ部に励磁コイルの端部を絡げる第１工
程と、第１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部
を半田槽に漬け込んで、励磁コイルを第１、第２のコイ
ルターミナルのリード線絡げ部に電気的に接続する第２
工程と、ボビンの外周よりもそれぞれが突出している第
１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部をボビン
の外周から突出しないように折り曲げて配置する第３工
程とからなることを特徴としている。In the method of manufacturing a solenoid according to a second aspect of the present invention, the lead entangled portions of the first and second coil terminals are excited in the state where the lead entangled portions project from the outer periphery of the bobbin. A first step of tying the ends of the coil, and immersing the lead ties of the first and second coil terminals in a solder bath to tie the excitation coil to the first and second coil terminals; Second electrically connected to the part
And a third step of bending and arranging the lead wire binding portions of the first and second coil terminals, each of which protrudes from the outer periphery of the bobbin, so as not to project from the outer periphery of the bobbin. I have.
【０００８】この発明の請求項３に係わるソレノイドの
製造方法では、請求項１あるいは２の構成に加え、ケー
スには、巻枠を覆う巻枠被覆部と、この巻枠被覆部より
延設され、巻枠被覆部よりも薄肉に形成されコネクタ部
を覆うコネクタ被覆部とが形成され、ボトムには、巻枠
被覆部とコネクタ被覆部との段差部に係止されるガイド
が形成され、段差部にボトムのガイドが係止されるまで
ボビンをケース内に挿入する第４工程を行う構成とした
ことを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, in addition to the configuration of the first or second aspect, the case further includes a bobbin covering portion that covers the bobbin, and a case extending from the bobbin covering portion. A connector covering portion formed to be thinner than the winding frame covering portion and covering the connector portion; a guide formed at the bottom to be engaged with a step portion between the reel covering portion and the connector covering portion; The fourth step of inserting the bobbin into the case is performed until the bottom guide is locked to the portion.
【０００９】この発明の請求項４に係わるソレノイドの
製造方法では、請求項３の構成に加え、巻枠には、励磁
コイルが巻回されたコイル巻回部を挟んで第１、第２の
フランジが形成され、ターミナル固定部には、第２のフ
ランジに一体的に結合された第３のフランジと、第１、
第２のコイルターミナルが埋設されたベース部を挟んで
第３のフランジと対向して形成された第４のフランジと
が形成され、コネクタ部は、第４のフランジに一体に連
設され、ケースのコネクタ被覆部端部には、加締固定部
が形成され、ケースにボビンを挿入後、加締固定部を第
４のフランジに加締めてボビンをケースに固定する第５
工程を行う構成としたことを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, in addition to the configuration of the third aspect, the winding frame is provided with a first and second coil-winding portion around which the exciting coil is wound. A flange is formed, the terminal fixing portion includes a third flange integrally connected to the second flange,
A fourth flange formed opposite to the third flange with the base portion embedded with the second coil terminal interposed therebetween is formed, the connector portion is integrally provided with the fourth flange, and a case is provided. A crimping fixing portion is formed at the end of the connector covering portion, and after inserting the bobbin into the case, the crimping fixing portion is crimped to the fourth flange to fix the bobbin to the case.
It is characterized in that the process is performed.
【００１０】この発明の請求項５に係わるソレノイドの
製造方法では、請求項４の構成に加え、ボビンには、第
３、第４のフランジ及びターミナル固定部によって作ら
れ、第１、第２のターミナルのリード線絡げ部が配置さ
れるターミナル折曲用空間部が形成され、ターミナル折
曲用空間部には、第１、第２のターミナルを囲んで、絶
縁樹脂を充填する第６工程が行われる構成としたことを
特徴としている。In the method of manufacturing a solenoid according to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth aspect, the first and second flanges and the terminal fixing portion are formed on the bobbin, and the first and second flanges are formed. A terminal bending space in which the lead wire binding portion of the terminal is arranged is formed, and the terminal bending space surrounds the first and second terminals and is filled with an insulating resin in a sixth step. It is characterized in that it is configured to be performed.
【００１１】[0011]
【発明の作用】この発明に係わるソレノイドの製造方法
において、第１行程で、第１、第２のコイルターミナル
のリード線絡げ部がボビンの外周よりもそれぞれ突出し
ている状態で、リード線絡げ部に励磁コイルの端部が絡
げられ、第２行程で、第２のコイルターミナルのリード
線絡げ部に励磁コイルの端部が電気的に接続され、第３
行程で、ボビンの外周よりもそれぞれ突出している第
１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部がボビン
の外周から突出しないように折り曲げられて配置され
る。それ故、第１、第２のコイルターミナルのリード線
絡げ部は、ボビンの外周よりもそれぞれ突出している状
態で、励磁コイルの端部が電気的に接続されるので、電
気的な接続の作業が極めて容易に行われる。In the method of manufacturing a solenoid according to the present invention, in the first step, the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals are projected from the outer periphery of the bobbin, respectively, and the lead wire entanglement is performed. The end of the exciting coil is entangled with the connecting portion, and in the second stroke, the end of the exciting coil is electrically connected to the connecting portion of the lead wire of the second coil terminal.
In the process, the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals projecting from the outer periphery of the bobbin are bent and arranged so as not to project from the outer periphery of the bobbin. Therefore, the ends of the exciting coils are electrically connected in a state where the lead wire binding portions of the first and second coil terminals protrude from the outer periphery of the bobbin, respectively. The work is performed very easily.
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【実施例】図１ないし図１０には、この発明に係わるソ
レノイドの製造方法の第１実施例が示されている。1 to 10 show a first embodiment of a method of manufacturing a solenoid according to the present invention.
【００１４】この製造方法により製造されるソレノイド
１は、主として、ケース２、巻枠３とターミナル固定部
４とコネクタ部５とをもち第１、第２のコイルターミナ
ル６、７が埋設されたボビン８、励磁コイル９、スリー
ブ１０、ボトム１１、戻しばね１２、プランジャ１３、
ニードル１４から構成されている。A solenoid 1 manufactured by this manufacturing method mainly has a case 2, a bobbin 3, a terminal fixing portion 4, and a connector portion 5, and a bobbin in which first and second coil terminals 6, 7 are embedded. 8, excitation coil 9, sleeve 10, bottom 11, return spring 12, plunger 13,
It is composed of a needle 14.
【００１５】ケース２には、キャブレータ取付部２ａ、
巻枠被覆部２ｂ、コネクタ被覆部２ｃが形成されてい
る。キャブレータ取付部２ａと巻枠被覆部２ｂとの間に
は、回止部２ｄが形成されている。The case 2 has a carburetor mounting portion 2a,
A winding frame covering portion 2b and a connector covering portion 2c are formed. A detent part 2d is formed between the carburetor mounting part 2a and the bobbin covering part 2b.
【００１６】キャブレータ取付部２ａには、外周部に雄
ねじ２ａ１が形成されている。この雄ねじ２ａ１は、ソ
レノイド１を図示しないキャブレータに固定する際に、
ソレノイド１の全体が回されることによって、キャブレ
ータのフューエルカットソレノイド取付部に形成された
雌ねじにねじ込まれる。キャブレータ取付部２ａの中央
部には、ニードル挿通孔２ａ２が形成されている。The carburetor mounting portion 2a has an external thread 2a1 formed on the outer peripheral portion. The male screw 2a1 is used to fix the solenoid 1 to a carburetor (not shown).
When the entire solenoid 1 is turned, it is screwed into a female screw formed in a fuel cut solenoid mounting portion of the carburetor. A needle insertion hole 2a2 is formed in the center of the carburetor mounting portion 2a.
【００１７】巻枠被覆部２ｂは、巻枠３の外側に配置さ
れている。巻枠被覆部２ｂのキャブレータ取付部２ａ側
には、スリーブ支持孔２ｂ１が形成されている。また、
巻枠被覆部２ｂのスリーブ支持孔２ｂ１側には、底壁２
ｂ２が形成されている。そして、底壁２ｂ２からコネク
タ被覆部２ｃに予め定められた長さを置いた位置に段差
部２ｂ３が形成されている。底壁２ｂ２から段差部２ｂ
３までは、長さ寸法Ｌ１にされている。この長さ寸法Ｌ
１は、巻枠３に形成された第１のフランジ３ｂから同じ
くボトム１１に形成されたガイド１１ａまでの長さ寸法
Ｌ２よりもわずかに大きい。それ故、巻枠３がケース２
内に収められてボトム１１のガイド１１ａが段差部２ｂ
３に衝突した際に、巻枠３の第１のフランジ３ｂから底
壁２ｂ２までの間に長さ寸法Ｌ３の隙間が形成されるこ
とによって、巻枠３の第１のフランジ３ｂが底壁２ｂ２
に衝突することがない。よって、巻枠３の第１のフラン
ジ３ｂが底壁２ｂ２に衝突して第１のフランジ３ｂが変
形することがない。The bobbin cover 2b is arranged outside the bobbin 3. A sleeve support hole 2b1 is formed on the carburetor mounting portion 2a side of the winding frame covering portion 2b. Also,
A bottom wall 2 is provided on the sleeve support hole 2b1 side of the winding frame covering portion 2b.
b2 is formed. A step 2b3 is formed at a position at a predetermined length from the bottom wall 2b2 to the connector cover 2c. Step 2b from bottom wall 2b2
Up to 3, the length is L1. This length dimension L
1 is slightly larger than the length L2 from the first flange 3b formed on the winding frame 3 to the guide 11a also formed on the bottom 11. Therefore, reel 3 is case 2
The guide 11a of the bottom 11 is accommodated in the
3, a gap having a length L3 is formed between the first flange 3b of the bobbin 3 and the bottom wall 2b2, so that the first flange 3b of the bobbin 3 is attached to the bottom wall 2b2.
No collision. Therefore, the first flange 3b of the winding frame 3 does not collide with the bottom wall 2b2 and the first flange 3b is not deformed.
【００１８】コネクタ被覆部２ｃは、コネクタ部５の外
側に配置されている。このコネクタ被覆部２ｃの端部に
は、加締固定部２ｃ１が形成されている。加締固定部２
ｃ１は、パッキン１５を介してコネクタ部５に形成され
た加締用凹部５ａ内に折り曲げられて加締固定されてい
る。The connector covering part 2c is arranged outside the connector part 5. A crimping fixing portion 2c1 is formed at an end of the connector covering portion 2c. Caulking fixed part 2
c1 is bent and fixed in the crimping concave portion 5a formed in the connector portion 5 via the packing 15.
【００１９】ボビン８は、絶縁部材で成形されており、
ボビン８には、巻枠３と、ターミナル固定部４と、コネ
クタ部５とが一体成形されており、第１、第２のコイル
ターミナル６、７が埋設されている。The bobbin 8 is formed of an insulating member.
A bobbin 8, a winding frame 3, a terminal fixing portion 4, and a connector portion 5 are integrally formed, and first and second coil terminals 6, 7 are embedded therein.
【００２０】巻枠３の中央部には、プランジャ移動部３
ａが形成されている。プランジャ移動部３ａの内周部に
は、スリーブ１０、ボトム１１、戻しばね１２、プラン
ジャ１３が配置されている。At the center of the bobbin 3, a plunger moving section 3
a is formed. A sleeve 10, a bottom 11, a return spring 12, and a plunger 13 are arranged on the inner peripheral portion of the plunger moving section 3a.
【００２１】巻枠３には、第１のフランジ３ｂと第２の
フランジ３ｃとの間にアーマチュアコイル巻回部３ｄが
形成されている。第２のフランジ３ｃは、ボトム１１に
形成されたガイド１１ａに一体に結合されている。励磁
コイル巻回部３ｄには、励磁コイル９が複数回巻回され
ている。The winding frame 3 has an armature coil winding portion 3d formed between a first flange 3b and a second flange 3c. The second flange 3c is integrally connected to a guide 11a formed on the bottom 11. The exciting coil 9 is wound a plurality of times around the exciting coil winding section 3d.
【００２２】励磁コイル巻回部３ｄに巻かれた励磁コイ
ル９の一端部９ａは、図８に示されるように、巻枠３の
第２のフランジ３ｃ、ボトム１１のガイド１１ａ、ター
ミナル固定部４に形成された第３のフランジ４ｂのそれ
ぞれの外周部の一部を切り欠いて形成された第１のリー
ド線引出用切欠４ｂ１からターミナル固定部４に形成さ
れたベース部４ｃ上に引き出されている。アーマチュア
コイル巻回部３ｄに巻かれた励磁コイル９の他端部９ｂ
は、同じく図８に示されるように、第１のリード線引出
用切欠４ｂ１に一対になる対向位置に形成された第２の
リード線引出用切欠４ｂ２からターミナル固定部４のベ
ース部４ｃ上に引き出されている。As shown in FIG. 8, the one end 9a of the exciting coil 9 wound around the exciting coil winding part 3d is connected to the second flange 3c of the winding frame 3, the guide 11a of the bottom 11, and the terminal fixing part 4 as shown in FIG. Is drawn out from a first lead wire notch 4b1 formed by cutting out a part of the outer peripheral portion of each of the third flanges 4b formed on the base portion 4c formed on the terminal fixing portion 4. I have. The other end 9b of the exciting coil 9 wound around the armature coil winding section 3d
As shown in FIG. 8, from the second lead wire notch 4b2 formed at a position facing the first lead wire notch 4b1 on the base portion 4c of the terminal fixing portion 4, Have been withdrawn.
【００２３】ターミナル固定部４には、第３のフランジ
４ｂと第４のフランジ４ｄが形成されており、第３、第
４のフランジ４ｂ、４ｄの間にベース部４ｃが形成され
ている。ベース部４ｃは、第３、第４のフランジ４ｂ、
４ｄのそれぞれの外径寸法よりも十分に小さい外径寸法
をもつ。第３、第４のフランジ４ｂ、４ｄの間でベース
部４ｃの外側は円環形の空間にされたターミナル折曲用
空間部４ｅになっている。第４のフランジ４ｄは、コネ
クタ部５に一体に結合されている。ベース部４ｃの外周
部には、凹状にして一対に形成されたリード線絡げ部収
容部４ｃ１、４ｃ２がそれぞれ対向位置に形成されてい
る。リード線絡げ部収容部４ｃ１、４ｃ２には、励磁コ
イル９の一端部、他端部９ａ、９ｂがそれぞれ絡げられ
た第１、第２のコイルターミナル６、７のリード線絡げ
部６ｂ、７ｂがベース部４ｃのまわりに配置されたター
ミナル折曲用空間部４ｅ内で折り曲げられて、このベー
ス部４ｃの外側に突出しないように収容される。The terminal fixing portion 4 has a third flange 4b and a fourth flange 4d, and a base portion 4c is formed between the third and fourth flanges 4b and 4d. The base part 4c includes third and fourth flanges 4b,
4d has an outer diameter sufficiently smaller than the respective outer diameters. The outside of the base portion 4c between the third and fourth flanges 4b and 4d is a terminal bending space portion 4e formed as an annular space. The fourth flange 4d is integrally connected to the connector section 5. On the outer peripheral portion of the base portion 4c, a pair of lead wire entangled portion accommodating portions 4c1 and 4c2 formed in a concave shape are formed at opposing positions. One end of the exciting coil 9 and the other end 9a, 9b of the exciting coil 9 are respectively entangled with the lead entanglement accommodating portions 4c1, 4c2, and the lead entanglement 6b of the first and second coil terminals 6, 7 , 7b are bent in the terminal bending space 4e arranged around the base 4c, and are housed so as not to protrude outside the base 4c.
【００２４】第１、第２のコイルターミナル６、７は、
ベース部４ｃに埋設されている。第１、第２のコイルタ
ーミナル６、７には、Ｌ字形に曲げられたターミナル本
体６ａ、７ａがそれぞれ備えられている。The first and second coil terminals 6, 7 are
It is buried in the base part 4c. The first and second coil terminals 6, 7 are provided with terminal bodies 6a, 7a bent in an L-shape, respectively.
【００２５】図６に示されるように、ターミナル本体６
ａ、７ａの一端部には、リード線絡げ部６ｂ、７ｂがそ
れぞれ形成されている。リード線絡げ部６ｂ、７ｂは、
ベース部４ｃを中心にしてそれぞれ相反する方向に突出
している。As shown in FIG. 6, the terminal body 6
Lead wire binding portions 6b and 7b are formed at one ends of the wires a and 7a, respectively. The lead binding portions 6b and 7b are
The projections project in opposite directions about the base portion 4c.
【００２６】ターミナル本体６ａ、７ａの他端部には、
外部接続部６ｃ、７ｃがそれぞれ形成されている。外部
接続部６ｃ、７ｃは、コネクタ部５内にそれぞれ並べて
配置されている。At the other ends of the terminal bodies 6a and 7a,
External connection portions 6c and 7c are formed respectively. The external connection portions 6c and 7c are arranged side by side in the connector portion 5.
【００２７】コネクタ部５は、ターミナル固定部４の第
４のフランジ４ｄに連接して配置されており、矩形の筒
形にして、巻枠３のプランジャ移動部３ａの長手方向と
同一の方向に突出されている。The connector portion 5 is disposed so as to be connected to the fourth flange 4d of the terminal fixing portion 4 and is formed in a rectangular cylindrical shape in the same direction as the longitudinal direction of the plunger moving portion 3a of the winding frame 3. It is protruding.
【００２８】コネクタ部５には、内側に第１、第２のコ
イルターミナル６、７の外部接続部６ｃ、７ｃがそれぞ
れ配置されている。コネクタ部５には、図示しない制御
回路に備えられたコネクタ（雌）が装着される。制御回
路のコネクタが装着されることによって、第１、第２の
コイルターミナル６、７が制御回路に電気的に接続され
る。The connector portion 5 has external connection portions 6c and 7c of the first and second coil terminals 6 and 7 arranged inside, respectively. A connector (female) provided in a control circuit (not shown) is attached to the connector section 5. By mounting the connector of the control circuit, the first and second coil terminals 6, 7 are electrically connected to the control circuit.
【００２９】ボビン８は、巻枠３、ターミナル固定部
４、コネクタ部５のそれぞれが巻枠３のプランジャ移動
部３ａの筒方向すなわち長手方向に一直線上に配置され
ている。In the bobbin 8, each of the bobbin 3, the terminal fixing portion 4, and the connector portion 5 are arranged in a straight line in the cylinder direction of the plunger moving portion 3a of the bobbin 3, that is, in the longitudinal direction.
【００３０】スリーブ１０は、巻枠３のプランジャ移動
部３ａ内に収容されており、スリーブ１０の先端部は、
プランジャ移動部３ａから突出してケース２の巻枠被覆
部２ｂのスリーブ支持孔２ｂ１によって支持されてい
る。スリーブ１０の外側には、第１のオー（Ｏ）リング
１６が嵌め付けられている。The sleeve 10 is housed in the plunger moving portion 3a of the bobbin 3, and the tip of the sleeve 10 is
It protrudes from the plunger moving part 3a and is supported by the sleeve support hole 2b1 of the winding frame covering part 2b of the case 2. A first O-ring 16 is fitted to the outside of the sleeve 10.
【００３１】ボトム１１は、外側に第２のオー（Ｏ）リ
ング１７が嵌付けられてスリーブ１０の基端部に収容さ
れている。このボトム１１には、ガイド１１ａが形成さ
れている。ガイド１１ａの外径寸法は、巻枠３の第２の
フランジ３ｃの外径寸法および第３のフランジ４ｂの外
径寸法よりも大きい。ボトム１１のガイド１１ａは、巻
枠３がケース２内に収められた際に、段差部２ｂ３に衝
突することによって、ボビン８の位置決めをする機能を
もつ。The bottom 11 is accommodated in the base end of the sleeve 10 with a second O-ring 17 fitted on the outside. A guide 11 a is formed on the bottom 11. The outer diameter of the guide 11a is larger than the outer diameter of the second flange 3c of the winding frame 3 and the outer diameter of the third flange 4b. The guide 11a of the bottom 11 has a function of positioning the bobbin 8 by colliding with the step 2b3 when the winding frame 3 is housed in the case 2.
【００３２】戻しばね１２は、一端部がボトム１１に係
止され、他端部がプランジャ１３の基端部に係止されて
いる。戻しばね１２は、プランジャ１３を戻し方向に付
勢している。The return spring 12 has one end locked to the bottom 11 and the other end locked to the base end of the plunger 13. The return spring 12 urges the plunger 13 in the return direction.
【００３３】プランジャ１３は、巻枠３のプランジャ移
動部３ａの筒方向に移動可能にスリーブ１０内に収容さ
れている。プランジャ１３の先端部には、ニードル１４
の基端部に形成されたプランジャ結合部１４ａに結合さ
れるニードル受１３ａが形成されている。プランジャ１
３の基端部には、スペーサ２０が固定されている。The plunger 13 is accommodated in the sleeve 10 so as to be movable in the cylinder direction of the plunger moving portion 3a of the winding frame 3. A needle 14 is provided at the tip of the plunger 13.
A needle receiver 13a is formed to be coupled to the plunger coupling portion 14a formed at the base end of the needle. Plunger 1
A spacer 20 is fixed to the base end of the third.
【００３４】ニードル１４のプランジャ結合部１４ａ
は、ワッシャ１８を介してプランジャ１３のニードル受
１３ａに加締め固定されている。ニードル１４には、プ
ランジャ結合部１４ａから先端部に向けてニードル軸部
１４ｂが突出して形成されている。ニードル軸部１４ｂ
は、ケース２のキャブレータ取付部２ａのニードル挿通
孔２ａ２内に挿通されている。ニードル軸部１４ｂの先
端部は、ソレノイド１がキャブレータに取付けられるこ
とによって、キャブレータの燃料流路内に配置されたフ
ューエルカット弁に結合される。The plunger connection part 14a of the needle 14
Is caulked and fixed to the needle receiver 13a of the plunger 13 via the washer 18. The needle 14 is formed with a needle shaft portion 14b protruding from the plunger connection portion 14a toward the distal end. Needle shaft 14b
Is inserted into the needle insertion hole 2a2 of the carburetor mounting portion 2a of the case 2. The tip of the needle shaft 14b is connected to a fuel cut valve disposed in the fuel flow path of the carburetor by attaching the solenoid 1 to the carburetor.
【００３５】このような構造のソレノイド１は、以下に
示される行程で作成される。The solenoid 1 having such a structure is manufactured by the following steps.
【００３６】図５、図６に示されるように、ベース部４
ｃに埋設された第１、第２のコイルターミナル６、７
は、それぞれのリード線絡げ部６ｂ、７ｂが第１、第２
のフランジ４ｂ、４ｄのそれぞれの外縁部を結ぶ図６に
示される外形線ａよりも外側に十分突出して配置されて
いる。リード線絡げ部６ｂ、７ｂが第１、第２のフラン
ジ４ｂ、４ｄのそれぞれから外側に突出しているのは、
励磁コイル９の一端部、他端部９ａ、９ｂに対し電気的
な接続をするのに用いるディップ半田をし易くするため
である。As shown in FIGS. 5 and 6, the base 4
c, the first and second coil terminals 6 and 7 embedded in
Means that the respective lead wire binding portions 6b and 7b are the first and second
The flanges 4b and 4d are arranged so as to protrude sufficiently outside the outline a shown in FIG. The reason that the lead wire binding portions 6b and 7b protrude outward from each of the first and second flanges 4b and 4d is as follows.
This is for facilitating the dip soldering used for electrically connecting one end and the other end 9a, 9b of the exciting coil 9.
【００３７】図７、図８に示される第１行程では、第
１、第２のフランジ４ｂ、４ｄのそれぞれから外側に突
出している第１、第２のコイルターミナル６、７のリー
ド線絡げ部６ｂ、７ｂに励磁コイル９の一端部、他端部
９ａ、９ｂがそれぞれ絡げられる。このとき、第１、第
２のコイルターミナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７
ｂのそれぞれが第１、第２のフランジ４ｂ、４ｄのそれ
ぞれから外側に突出しているので、励磁コイル９の一端
部、他端部９ａ、９ｂの絡げ作業が極めて容易に行われ
る。In the first step shown in FIGS. 7 and 8, the lead wires of the first and second coil terminals 6, 7 projecting outward from the first and second flanges 4b, 4d, respectively. One end of the exciting coil 9 and the other end 9a, 9b are entangled with the portions 6b, 7b, respectively. At this time, the lead wire binding portions 6b, 7 of the first and second coil terminals 6, 7
Since each of b protrudes outward from each of the first and second flanges 4b and 4d, the work of binding the one end and the other end 9a and 9b of the exciting coil 9 is extremely easily performed.
【００３８】第２行程では、励磁コイル９の一端部、他
端部９ａ、９ｂがそれぞれ絡げられた第１、第２のコイ
ルターミナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂがディ
ップ半田槽に漬け込まれる。励磁コイル９の一端部、他
端部９ａ、９ｂは、ディップ半田により第１、第２のコ
イルターミナル６、７にそれぞれ電気的に接続される。
このとき、第１、第２のコイルターミナル６、７のリー
ド線絡げ部６ｂ、７ｂが第３、第４のフランジ４ｂ、４
ｄのそれぞれから外側に突出して配置されているので、
ディップ半田が極めて容易に行われる。ディップ半田は
自動作業で行われてもよい。また、ディップ半田に代え
て電気溶接を行っても良い。In the second step, the lead wire binding portions 6b, 7b of the first and second coil terminals 6, 7 to which the one end portion and the other end portions 9a, 9b of the exciting coil 9 are respectively bound are dipped solder. Soaked in the tank. One end and the other end 9a, 9b of the exciting coil 9 are electrically connected to the first and second coil terminals 6, 7 by dip soldering, respectively.
At this time, the lead wire binding portions 6b, 7b of the first and second coil terminals 6, 7 are connected to the third and fourth flanges 4b, 4b.
d is arranged to protrude outward from each of
Dip soldering is performed very easily. Dip soldering may be performed automatically. Also, electric welding may be performed instead of dip soldering.
【００３９】図９、図１０に示される第３行程では、励
磁コイル９の一端部、他端部９ａ、９ｂがそれぞれ絡げ
られた第１、第２のコイルターミナル６、７のリード線
絡げ部６ｂ、７ｂがベース部４ｃのまわりに配置された
ターミナル折曲用空間部４ｅ内に折り曲げられて収容さ
れる。リード線絡げ部６ｂ、７ｂがターミナル折曲用空
間部４ｅ内に折り曲げられた第１、第２のコイルターミ
ナル６、７は、第３、第４のフランジ４ｂ、４ｄから外
側に突出せずに配置される。第第２のコイルターミナル
６、７が第３、第４のフランジ４ｂ、４ｄから外側に突
出せずに配置されるため、その後に行われるケース２へ
の組込みに際し、ケース２に引っ掛かり等を起こすこと
がないとともに、第１、第２のコイルターミナル６、７
のリード線絡げ部６ｂ、７ｂが他の電気部品に接触して
短絡することがない。In the third step shown in FIGS. 9 and 10, one end of the exciting coil 9 and the other end 9a, 9b of the first and second coil terminals 6, 7 are respectively entangled with lead wires. The barbs 6b and 7b are folded and accommodated in the terminal bending space 4e arranged around the base 4c. The first and second coil terminals 6, 7 whose lead wire binding portions 6b, 7b are bent in the terminal bending space 4e do not protrude outward from the third and fourth flanges 4b, 4d. Placed in Since the second coil terminals 6 and 7 are arranged without protruding outward from the third and fourth flanges 4b and 4d, they may be caught on the case 2 when assembled into the case 2 performed later. And the first and second coil terminals 6, 7
Lead wire entangled portions 6b and 7b do not come into contact with other electrical components to cause a short circuit.
【００４０】そして、ボトム１１のガイド１１ａがケー
ス２の段差部２ｂ３に衝突するまでボビン８がケース２
に挿入される第４工程が行われ、第４工程で、ケース２
にボビン８が挿入されてから、加締固定部２ｃ１が第４
のフランジ４ｄに加締められて、ボビン８がケース２に
固定される第５の工程が行われる。Then, the bobbin 8 is moved to the case 2 until the guide 11a of the bottom 11 collides with the step 2b3 of the case 2.
Is performed, and in the fourth step, the case 2
After the bobbin 8 is inserted into the
The fifth step of fixing the bobbin 8 to the case 2 by caulking to the flange 4d is performed.
【００４１】このような構造をもつソレノイド１は、キ
ャブレータのフューエルカットソレノイド取付部に形成
された雌ねじにキャブレータ取付部２ａの雄ねじ２ａ１
がねじ込まれることによって、キャブレータに取付けら
れる。その際、ソレノイド１の全体が雄ねじ２ａ１のね
じ込み方向に回される。The solenoid 1 having such a structure is configured such that the male screw 2a1 of the carburetor mounting portion 2a is connected to the female screw formed in the fuel cut solenoid mounting portion of the carburetor.
Is attached to the carburetor by being screwed. At this time, the entire solenoid 1 is turned in the screwing direction of the male screw 2a1.
【００４２】そして、キャブレータ取付部２ａの雄ねじ
２ａ１のねじ込みが終了したところでコネクタ部５に制
御回路のコネクタが装着される。このとき、コネクタ部
５は、ソレノイド１に一体に配置されていて、巻枠３、
ターミナル固定部４とともに巻枠３のプランジャ移動部
３ａの長手方向の一直線上に配置されているので、制御
回路のコネクタを装着するに際し、コネクタ部５の位置
が明確であるから、制御回路のコネクタの位置の調整が
不要になる。When the screwing of the male screw 2a1 of the carburetor mounting portion 2a is completed, the connector of the control circuit is mounted on the connector portion 5. At this time, the connector part 5 is disposed integrally with the solenoid 1 and
Since it is arranged on a straight line in the longitudinal direction of the plunger moving portion 3a of the bobbin 3 together with the terminal fixing portion 4, the position of the connector portion 5 is clear when the connector of the control circuit is mounted. No adjustment of the position is required.
【００４３】車両の減速時やエンジン停止時に制御回路
より通電されると、第１、第２のコイルターミナル６、
７を通じて励磁コイル９に電流が供給され、アーマチュ
アコイル９より磁力が発生する。そして、励磁コイル９
が発生した磁力によりプランジャ１３が戻しばね１２に
抗してボトム１１側に吸引移動される。その結果、ニー
ドル１４が出力移動され、キャブレータ内のフューエル
カット弁が閉塞される。When power is supplied from the control circuit when the vehicle is decelerating or when the engine is stopped, the first and second coil terminals 6,
A current is supplied to the exciting coil 9 through 7, and a magnetic force is generated from the armature coil 9. And the exciting coil 9
The plunger 13 is attracted to the bottom 11 side against the return spring 12 by the generated magnetic force. As a result, the output of the needle 14 is moved, and the fuel cut valve in the carburetor is closed.
【００４４】制御回路よりの通電がカットオフされる
と、戻しばね１２のもつ弾性反発力により、プランジャ
１３がボトム１１から離れる方向に戻り移動されて、ニ
ードル１４が戻り移動され、フューエルカット弁が開放
される。When the energization from the control circuit is cut off, the plunger 13 is moved back away from the bottom 11 by the elastic repulsive force of the return spring 12, the needle 14 is moved back, and the fuel cut valve is turned off. Be released.
【００４５】上述したように、ソレノイド１は、第１行
程で、第１、第２のコイルターミナル６、７のリード線
絡げ部６ｂ、７ｂがボビン８の外周よりもそれぞれ突出
している状態で、リード線絡げ部６ｂ、７ｂに励磁コイ
ル９の一端部、他端部９ａ、９ｂがそれぞれ絡げられ、
第２行程で、第１、第２のコイルターミナル６、７のリ
ード線絡げ部６ｂ、７ｂにそれぞれ絡げられた励磁コイ
ル９の一端部、他端部９ａ、９ｂがディップ半田により
電気的に接続され、第３行程で、ボビン８から突出して
いる第１、第２のコイルターミナル６、７のリード線絡
げ部６ｂ、７ｂがボビン８から突出しないように折り曲
げられて配置される。それ故、第１、第２のコイルター
ミナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂは、ボビン８
の外側に突出している状態で、励磁コイル９の一端部、
他端部９ａ、９ｂが電気的に接続されるので、電気的な
接続の作業が極めて容易に行われる。As described above, during the first stroke of the solenoid 1, the first and second coil terminals 6, 7 are connected to the lead wires 6 b, 7 b projecting from the outer periphery of the bobbin 8 respectively. One end of the exciting coil 9 and the other end 9a, 9b are entangled with the lead entangled portions 6b, 7b, respectively.
In the second step, one end and the other end 9a, 9b of the exciting coil 9 entangled with the lead entangled portions 6b, 7b of the first and second coil terminals 6, 7 are electrically connected by dip soldering. In the third step, the lead wire entangled portions 6b, 7b of the first and second coil terminals 6, 7 projecting from the bobbin 8 are bent and arranged so as not to project from the bobbin 8. Therefore, the lead entangled portions 6b and 7b of the first and second coil terminals 6 and 7 are
One end of the exciting coil 9 while projecting outside the
Since the other ends 9a and 9b are electrically connected, the work of the electrical connection is extremely easily performed.
【００４６】図１１には、この発明に係わるソレノイド
の製造方法の第２実施例が示されている。図１１には、
スリーブ１０が組付けられたボビン８の正面図のみが示
されている。FIG. 11 shows a second embodiment of the method for manufacturing a solenoid according to the present invention. In FIG.
Only a front view of the bobbin 8 to which the sleeve 10 is attached is shown.
【００４７】この場合、ボビン８は第１実施例と同様に
して作成されるが、第１、第２のコイルターミナル６、
７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂに励磁コイル９の一端、
他端部９ａ、９ｂがそれぞれ電気的に接続され、リード
線絡げ部６ｂ、７ｂがターミナル折曲用空間部４ｅ内に
それぞれ折り曲げられてから、第５行程に続いて第６行
程が実行される。In this case, the bobbin 8 is formed in the same manner as in the first embodiment, but the first and second coil terminals 6 and
7, one end of the exciting coil 9 is connected to the lead wire binding portions 6b and 7b.
After the other end portions 9a and 9b are electrically connected to each other and the lead wire binding portions 6b and 7b are respectively bent in the terminal bending space 4e, the sixth stroke is executed following the fifth stroke. You.
【００４８】第６行程では、第１、第２のコイルターミ
ナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂがそれぞれ収容
されているターミナル折曲用空間部４ｅ内に絶縁樹脂２
１が流し込まれる。絶縁樹脂２１がターミナル折曲用空
間部４ｅ内に封入されることによって、励磁コイル９の
一端部、他端部９ａ、９ｂおよび第１、第２のコイルタ
ーミナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂが絶縁され
る。他の部位は、第１実施例と同様である。この場合
も、第１実施例と同様にして、第１、第２のコイルター
ミナル６、７のリード線絡げ部６ｂ、７ｂは、ボビン８
の外周よりそれぞれ突出している状態で、励磁コイル９
の一端部、他端部９ａ、９ｂが電気的に接続されるの
で、電気的な接続の作業が極めて容易に行われる。In the sixth step, the insulating resin 2 is placed in the terminal bending space 4e, in which the lead wire binding portions 6b, 7b of the first and second coil terminals 6, 7 are respectively housed.
1 is poured. Since the insulating resin 21 is sealed in the terminal bending space 4e, one end and the other end 9a, 9b of the exciting coil 9 and the lead wire binding portions of the first and second coil terminals 6, 7 are formed. 6b and 7b are insulated. Other parts are the same as in the first embodiment. Also in this case, similarly to the first embodiment, the lead wire binding portions 6b and 7b of the first and second coil terminals 6 and 7 are connected to the bobbin 8 respectively.
When the excitation coil 9 is projected from the outer periphery of the
Since the one end and the other end 9a, 9b are electrically connected to each other, the work of electrical connection is extremely easily performed.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
わるソレノイドの製造方法によれば、第１行程で、第
１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部がボビン
の外周よりもそれぞれ突出している状態で、リード線絡
げ部に励磁コイルの端部が絡げられ、第２行程で、第２
のコイルターミナルのリード線絡げ部に励磁コイルの端
部が電気的に接続され、第３行程で、ボビンの外周より
もそれぞれ突出している第１、第２のコイルターミナル
のリード線絡げ部がボビンの外周から突出しないように
折り曲げられて配置される。それ故、第１、第２のコイ
ルターミナルのリード線絡げ部は、ボビンの外周よりも
それぞれ突出している状態で、励磁コイルの端部が電気
的に接続されるので、電気的な接続の作業が極めて容易
に行われる。よって、生産性の向上が図れるという優れ
た効果を奏する。As described above, according to the method of manufacturing a solenoid according to the present invention, in the first step, the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals are respectively located more than the outer periphery of the bobbin. In the protruding state, the end of the exciting coil is entangled with the entangled portion of the lead wire.
The end of the exciting coil is electrically connected to the lead wire entangled portion of the coil terminal, and the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals respectively protrude from the outer periphery of the bobbin in the third stroke. Are bent and arranged so as not to protrude from the outer periphery of the bobbin. Therefore, the ends of the exciting coils are electrically connected in a state where the lead wire binding portions of the first and second coil terminals protrude from the outer periphery of the bobbin, respectively. The work is performed very easily. Therefore, an excellent effect that productivity can be improved is achieved.
【図１】この発明に係わるソレノイドの製造方法の第１
実施例により作成されるソレノイドの内部構造を説明す
る断面図である。FIG. 1 shows a first method of manufacturing a solenoid according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of a solenoid created according to an example.
【図２】図１に示したソレノイドの右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the solenoid shown in FIG.
【図３】図１に示したソレノイドの外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view of the solenoid shown in FIG.
【図４】図１に示したソレノイドを構成する各部品の組
付関係を説明する各部品の外観斜視部である。FIG. 4 is an external perspective view of each component for explaining an assembling relationship of each component constituting the solenoid shown in FIG. 1;
【図５】図１に示したソレノイドにおいてのコネクタ体
の外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view of a connector body in the solenoid shown in FIG.
【図６】図５に示したボビンの正面図である。FIG. 6 is a front view of the bobbin shown in FIG.
【図７】図５に示したボビンの作成手順を説明する正面
図である。FIG. 7 is a front view for explaining a bobbin creation procedure shown in FIG. 5;
【図８】図７に示したボビンの（Ａ−Ａ）断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view (AA) of the bobbin shown in FIG. 7;
【図９】図５に示したボビンの作成手順を説明する平面
図である。FIG. 9 is a plan view illustrating a procedure for creating the bobbin illustrated in FIG. 5;
【図１０】図９に示したボビンの（Ｂ−Ｂ）断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view (BB) of the bobbin shown in FIG. 9;
【図１１】この発明に係わるソレノイドの製造方法の第
２実施例により作成されるソレノイドにおいてのボビン
の正面図である。FIG. 11 is a front view of a bobbin in a solenoid made by a second embodiment of the method of manufacturing a solenoid according to the present invention.
１ ソレノイド ２ ケース ２ｂ 巻枠被覆部 ２ｂ３ 段差部 ２ｃ コネクタ被覆部 ２ｃ１ 加締固定部 ３ 巻枠 ３ａ プランジャ移動部 ３ｂ 第１のフランジ ３ｃ 第２のフランジ ３ｄ （コイル巻回部）励磁コイル巻回部 ４ ターミナル固定部 ４ｂ 第３のフランジ ４ｃ ベース部 ４ｄ 第４のフランジ ４ｅ ターミナル折曲用空間部 ５ コネクタ部 ６ 第１のコイルターミナル ６ｂ リード線絡げ部 ７ 第２のコイルターミナル ７ｂ リード線絡げ部 ８ ボビン ９ 励磁コイル １１ ボトム １１ａ ガイド １２ 戻しばね １３ プランジャ ２１ 絶縁樹脂 Reference Signs List 1 solenoid 2 case 2b reel cover 2b3 step 2c connector cover 2c1 crimping fixing part 3 reel 3a plunger moving part 3b first flange 3c second flange 3d (coil winding part) exciting coil winding part Reference Signs List 4 Terminal fixing part 4b Third flange 4c Base part 4d Fourth flange 4e Terminal bending space part 5 Connector part 6 First coil terminal 6b Lead entangled part 7 Second coil terminal 7b Lead entangled part Part 8 bobbin 9 excitation coil 11 bottom 11a guide 12 return spring 13 plunger 21 insulating resin
Claims (5)
ルが巻回された巻枠と、該励磁コイルの端部がそれぞれ
電気的に接続されたリード線絡げ部を有する第１、第２
のコイルターミナルが取付けられたターミナル固定部
と、該第１、第２のコイルターミナルが配置されたコネ
クタ部とを備え、前記巻枠とターミナル固定部と前記コ
ネクタ部とが該巻枠のプランジャ移動部の長手方向に一
直線上に配置されかつ一体的に形成されたボビンと、 前記巻枠の端部に固定されたボトムと、 前記巻枠のプランジャ移動部内を移動可能に配置された
プランジャと、 前記ボトムと前記プランジャとの間に配置され、前記プ
ランジャを前記ボトムより離れる方向に付勢する戻しば
ねと、 前記ボビンを覆って配置されたケースとを備えたソレノ
イドの製造方法であって、 前記第１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部が
前記ボビンの外周よりもそれぞれ突出している状態で該
リード線絡げ部に前記励磁コイルの端部を絡げる第１工
程と、 前記励磁コイルの端部を前記第１、第２のコイルターミ
ナルのリード線絡げ部に電気的に接続する第２工程と、 前記ボビンの外周よりもそれぞれが突出している前記第
１、第２のコイルタ―ミナルのリード線絡げ部を前記ボ
ビンの外周から突出しないように折り曲げて配置する第
３工程とからなることを特徴とするソレノイドの製造方
法。1. A first and a second form having a plunger moving portion formed thereon and having a winding frame around which an exciting coil is wound, and a lead wire binding portion to which an end of the exciting coil is electrically connected.
And a connector portion on which the first and second coil terminals are disposed, and the reel, the terminal fixing portion, and the connector move the plunger of the reel. A bobbin arranged in a straight line in the longitudinal direction of the part and integrally formed, a bottom fixed to an end of the reel, and a plunger movably disposed in a plunger moving part of the reel. A method for manufacturing a solenoid, comprising: a return spring disposed between the bottom and the plunger, for urging the plunger in a direction away from the bottom; and a case disposed over the bobbin. The end of the exciting coil is connected to the lead wire entangled portion in a state where the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals protrude from the outer periphery of the bobbin, respectively. A first step of entanglement; a second step of electrically connecting an end of the exciting coil to a lead wire entangled portion of the first and second coil terminals; each of which protrudes from an outer periphery of the bobbin. A third step of bending and arranging the first and second coil terminals so that they do not protrude from the outer periphery of the bobbin.
ルが巻回された巻枠と、該励磁コイルの端部がそれぞれ
電気的に接続されたリード線絡げ部を有する第１、第２
のコイルターミナルが取付けられたターミナル固定部
と、該第１、第２のコイルターミナルが配置されたコネ
クタ部とを備え、前記巻枠とターミナル固定部と前記コ
ネクタ部とが該巻枠のプランジャ移動部の長手方向に一
直線上に配置されかつ一体的に形成されたボビンと、 前記巻枠の端部に固定されたボトムと、 前記巻枠のプランジャ移動部内を移動可能に配置された
プランジャと、 前記ボトムと前記プランジャとの間に配置され、前記プ
ランジャを前記ボトムより離れる方向に付勢する戻しば
ねと、 前記ボビンを覆って配置されたケースとを備えたソレノ
イドの製造方法であって、 前記第１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部が
前記ボビンの外周よりもそれぞれ突出している状態で該
リード線絡げ部に前記励磁コイルの端部を絡げる第１工
程と、 前記第１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部を
半田槽に漬け込んで、前記励磁コイルを前記第１、第２
のコイルターミナルのリード線絡げ部に電気的に接続す
る第２工程と、 前記ボビンの外周よりもそれぞれが突出している前記第
１、第２のコイルターミナルのリード線絡げ部を前記ボ
ビンの外周から突出しないように折り曲げて配置する第
３工程とからなることを特徴とするソレノイドの製造方
法。2. A first and a second form having a plunger moving portion formed thereon and having a winding frame around which an exciting coil is wound and lead wire binding portions each of which is electrically connected to an end of the exciting coil.
And a connector portion on which the first and second coil terminals are disposed, and the reel, the terminal fixing portion, and the connector move the plunger of the reel. A bobbin arranged in a straight line in the longitudinal direction of the part and integrally formed, a bottom fixed to an end of the reel, and a plunger movably disposed in a plunger moving part of the reel. A method for manufacturing a solenoid, comprising: a return spring disposed between the bottom and the plunger, for urging the plunger in a direction away from the bottom; and a case disposed over the bobbin. The end of the exciting coil is connected to the lead wire entangled portion in a state where the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals protrude from the outer periphery of the bobbin, respectively. A Karageru first step, the first, soaking the lead wire tied part of the second coil terminal in a solder bath, the first to the exciting coil, the second
A second step of electrically connecting to the lead wire entangled portion of the coil terminal; and connecting the lead wire entangled portions of the first and second coil terminals projecting from the outer periphery of the bobbin to the bobbin. A third step of bending and arranging the solenoid so that it does not protrude from the outer periphery.
この巻枠被覆部より延設され、巻枠被覆部よりも薄肉に
形成されコネクタ部を覆うコネクタ被覆部とが形成さ
れ、 ボトムには、前記巻枠被覆部と前記コネクタ被覆部との
段差部に係止されるガイドが形成され、 前記段差部に前記ボトムのガイドが係止されるまで該ボ
ビンをケース内に挿入する第４工程を行うことを特徴と
する請求項１あるいは２に記載のソレノイドの製造方
法。3. The case has a bobbin covering portion that covers the bobbin,
A connector covering portion extending from the reel covering portion and formed thinner than the reel covering portion and covering the connector portion is formed, and a step portion between the reel covering portion and the connector covering portion is formed on a bottom. 3. A step of inserting the bobbin into the case until the bottom guide is locked to the step portion is performed, the guide being locked to the step. Manufacturing method of solenoid.
ル巻回部を挟んで第１、第２のフランジが形成され、 ターミナル固定部には、前記第２のフランジに一体的に
結合された第３のフランジと、第１、第２のコイルター
ミナルが埋設されたベース部を挟んで前記第３のフラン
ジと対向して形成された第４のフランジとが形成され、 コネクタ部は、前記第４のフランジに一体に連設され、 ケースのコネクタ被覆部端部には、加締固定部が形成さ
れ、 前記ケースに前記ボビンを挿入後、前記加締固定部を前
記第４のフランジに加締めて前記ボビンを該ケースに固
定する第５工程を行うことを特徴とする請求項３に記載
のソレノイドの製造方法。4. A first frame and a second flange are formed on a winding frame with a coil winding portion around which an exciting coil is wound, and a terminal fixing portion is integrally formed with the second flange. A coupled third flange and a fourth flange formed opposite to the third flange with a base portion embedded with the first and second coil terminals interposed therebetween are formed, and the connector portion is A crimping fixing portion is formed at an end of the connector covering portion of the case, and after inserting the bobbin into the case, the crimping fixing portion is connected to the fourth flange. The method for manufacturing a solenoid according to claim 3, wherein a fifth step of fixing the bobbin to the case by caulking the flange is performed.
ターミナル固定部によって作られ、第１、第２のターミ
ナルのリード線絡げ部が配置されるターミナル折曲用空
間部が形成され、 前記ターミナル折曲用空間部には、前記第１、第２のタ
ーミナルを囲んで、絶縁樹脂を充填する第６工程が行わ
れることを特徴とする請求項４に記載のソレノイドの製
造方法。5. The bobbin has a terminal bending space formed by the third and fourth flanges and the terminal fixing portion, and in which the lead wire binding portions of the first and second terminals are arranged. The method for manufacturing a solenoid according to claim 4, wherein a sixth step of surrounding the first and second terminals with an insulating resin is performed in the terminal bending space portion.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230267A JP2002043122A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Method of manufacturing solenoid |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230267A patent/JP2002043122A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| WO2022091632A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日立Astemo株式会社 | Solenoid, solenoid valve, shock absorber, and method of manufacturing solenoid |
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