JP2002042645A - 色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装置 - Google Patents
色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装置Info
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- JP2002042645A JP2002042645A JP2000224883A JP2000224883A JP2002042645A JP 2002042645 A JP2002042645 A JP 2002042645A JP 2000224883 A JP2000224883 A JP 2000224883A JP 2000224883 A JP2000224883 A JP 2000224883A JP 2002042645 A JP2002042645 A JP 2002042645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極素体の縁部を表裏面からクランプするに
際し、滑りを防止し、且つクランプにより生じた歪みが
電極素体の有効画面領域へ伝播しないようにする色選別
電極の製造方法及びそれに用いる製造装置を提供する。 【解決手段】 フレームの一対の平行なメンバーに、接
近方向の圧縮力を加える工程と、平行な複数のスリット
３３が形成された金属シート状電極素体３１のスリット
３３の長手方向両端の縁部をクランプし且つ両縁部を離
反方向に引っ張ることで、電極素体３１に引っ張り力を
加える工程と、引っ張り力の加えられた電極素体３１の
両縁部を、圧縮力の加えられた一対のメンバーにそれぞ
れシーム溶接する工程とを含む色選別電極の製造方法に
おいて、電極素体３１の両縁部を表裏面からクランプす
るに際し、尖頭ピン４５を縁部に貫通し且つこの尖頭ピ
ン４５を中心とした貫通穴周縁を表裏からクランプす
る。
際し、滑りを防止し、且つクランプにより生じた歪みが
電極素体の有効画面領域へ伝播しないようにする色選別
電極の製造方法及びそれに用いる製造装置を提供する。 【解決手段】 フレームの一対の平行なメンバーに、接
近方向の圧縮力を加える工程と、平行な複数のスリット
３３が形成された金属シート状電極素体３１のスリット
３３の長手方向両端の縁部をクランプし且つ両縁部を離
反方向に引っ張ることで、電極素体３１に引っ張り力を
加える工程と、引っ張り力の加えられた電極素体３１の
両縁部を、圧縮力の加えられた一対のメンバーにそれぞ
れシーム溶接する工程とを含む色選別電極の製造方法に
おいて、電極素体３１の両縁部を表裏面からクランプす
るに際し、尖頭ピン４５を縁部に貫通し且つこの尖頭ピ
ン４５を中心とした貫通穴周縁を表裏からクランプす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管に取り付
けられる色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装
置に関する。
けられる色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリニトロン（登録商標）型カラー陰極
線管の前面のパネルには、電子銃からの電子を選別して
蛍光面に通過させる色選別電極（ＡＧ：アパーチャグリ
ル）が取り付けられる。即ち、図４に示すように、電子
銃１の封止されるファンネル３には蛍光体ストライプの
形成される蛍光体ガラスパネル５がフリットシール部７
を介して接合され、このパネル５には色選別電極９が取
り付けられている。色選別電極９は、上下のＡメンバー
１１、１１と左右のＢメンバー１３、１３を長方形に溶
接した枠状のフレーム１５に、多数のテープ状グリット
素体を所定の間隔で配置した電極素体（ＦＡＧ：ＡＧを
フレームに溶接する前のフラットアパーチャグリル）１
７を架張した構造となっている。この電極素体１７に
は、所定の張力が与えられている。
線管の前面のパネルには、電子銃からの電子を選別して
蛍光面に通過させる色選別電極（ＡＧ：アパーチャグリ
ル）が取り付けられる。即ち、図４に示すように、電子
銃１の封止されるファンネル３には蛍光体ストライプの
形成される蛍光体ガラスパネル５がフリットシール部７
を介して接合され、このパネル５には色選別電極９が取
り付けられている。色選別電極９は、上下のＡメンバー
１１、１１と左右のＢメンバー１３、１３を長方形に溶
接した枠状のフレーム１５に、多数のテープ状グリット
素体を所定の間隔で配置した電極素体（ＦＡＧ：ＡＧを
フレームに溶接する前のフラットアパーチャグリル）１
７を架張した構造となっている。この電極素体１７に
は、所定の張力が与えられている。
【０００３】図５は従来の色選別電極の製造方法におけ
る組立手順の説明図である。色選別電極９の組立てに際
しては、電極素体１７に所定のテンションを与えるた
め、Ａメンバー１１、１１間に圧縮力Ｆを加えた状態
で、Ａメンバー１１、１１の曲率に近い下部クランプ２
１に電極素体１７を載せ、電極素体１７が撓まないよう
に上部クランプ２３で挟んで力ｆで引っ張る。この状態
でフレーム１５を下方から突き上げて電極素体１７に押
し当てた後、Ａメンバー１１、１１の長手方向一端側よ
り円盤状溶接電極２５を回転させながら圧下し、Ａメン
バー１１、１１に電極素体１７をシーム溶接する。溶接
後、電極素体１７の外周部（ペリフェリ部）１７ａを取
り除くことで、色選別電極９の組立てが完了した。
る組立手順の説明図である。色選別電極９の組立てに際
しては、電極素体１７に所定のテンションを与えるた
め、Ａメンバー１１、１１間に圧縮力Ｆを加えた状態
で、Ａメンバー１１、１１の曲率に近い下部クランプ２
１に電極素体１７を載せ、電極素体１７が撓まないよう
に上部クランプ２３で挟んで力ｆで引っ張る。この状態
でフレーム１５を下方から突き上げて電極素体１７に押
し当てた後、Ａメンバー１１、１１の長手方向一端側よ
り円盤状溶接電極２５を回転させながら圧下し、Ａメン
バー１１、１１に電極素体１７をシーム溶接する。溶接
後、電極素体１７の外周部（ペリフェリ部）１７ａを取
り除くことで、色選別電極９の組立てが完了した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の色選別電極の製造方法は、電極素体の両縁部を
クランプして離反方向に引っ張り力を作用させる際、図
６に示すように、それぞれの縁部１７ａを、下部クラン
プ２１と上部クランプ２３で挟み、図７に示すように下
部クランプ２１に形成された受溝２１ａと、上部クラン
プ２３に形成されたレール状の押圧子２３ａとで、縁部
１７ａを受溝２１ａに押し付けてクランプしていたの
で、引っ張り力を作用させた際に、クランプ部における
滑りを確実に防止することができなかった。そして、滑
りが生じれば、均等な引っ張り力が電極素体へ加えられ
なくなり、電極素体に歪みが発生した。また、縁部１７
ａを受溝２１ａに押し付け、変形させてクランプしてい
たので、この変形により生じた歪みが、電極素体の有効
画面領域へ伝播する虞れがあった。さらに、押圧子と受
溝からなる従来構造の場合には、高い嵌合精度が必要に
なり、装置製造コストが高くなるとともに、高い嵌合精
度を維持するために、押圧子の磨耗に応じて短期間での
部品交換が必要になった。本発明は上記状況に鑑みてな
されたもので、滑りを防止した確実な縁部のクランプが
可能になり、且つクランプにより生じた歪みが電極素体
の有効画面領域へ伝播することがなく、しかも、高い嵌
合精度も不要になる色選別電極の製造方法及びそれに用
いる製造装置を提供し、色選別電極の製造精度向上、製
造装置のコスト低減、及びメンテンスフリーを図ること
を目的とする。
た従来の色選別電極の製造方法は、電極素体の両縁部を
クランプして離反方向に引っ張り力を作用させる際、図
６に示すように、それぞれの縁部１７ａを、下部クラン
プ２１と上部クランプ２３で挟み、図７に示すように下
部クランプ２１に形成された受溝２１ａと、上部クラン
プ２３に形成されたレール状の押圧子２３ａとで、縁部
１７ａを受溝２１ａに押し付けてクランプしていたの
で、引っ張り力を作用させた際に、クランプ部における
滑りを確実に防止することができなかった。そして、滑
りが生じれば、均等な引っ張り力が電極素体へ加えられ
なくなり、電極素体に歪みが発生した。また、縁部１７
ａを受溝２１ａに押し付け、変形させてクランプしてい
たので、この変形により生じた歪みが、電極素体の有効
画面領域へ伝播する虞れがあった。さらに、押圧子と受
溝からなる従来構造の場合には、高い嵌合精度が必要に
なり、装置製造コストが高くなるとともに、高い嵌合精
度を維持するために、押圧子の磨耗に応じて短期間での
部品交換が必要になった。本発明は上記状況に鑑みてな
されたもので、滑りを防止した確実な縁部のクランプが
可能になり、且つクランプにより生じた歪みが電極素体
の有効画面領域へ伝播することがなく、しかも、高い嵌
合精度も不要になる色選別電極の製造方法及びそれに用
いる製造装置を提供し、色選別電極の製造精度向上、製
造装置のコスト低減、及びメンテンスフリーを図ること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の色選別電極の製造方法
は、四角枠状に形成されたフレームの一対の平行なメン
バーに、接近方向の圧縮力を加える工程と、平行な複数
のスリットが形成された金属シート状電極素体の前記ス
リットの長手方向両端の縁部を表裏面からクランプし且
つ該両縁部を離反方向に引っ張ることで、前記スリット
の長手方向の引っ張り力を該電極素体に加える工程と、
引っ張り力の加えられた該電極素体の前記両縁部を、前
記圧縮力の加えられた一対のメンバーにそれぞれシーム
溶接する工程とを含む色選別電極の製造方法において、
電極素体の両縁部を前記表裏面からクランプするに際
し、尖頭ピンを前記縁部に貫通し且つ該尖頭ピンを中心
とした貫通穴周縁を表裏からクランプすることを特徴と
する。
の本発明に係る請求項１記載の色選別電極の製造方法
は、四角枠状に形成されたフレームの一対の平行なメン
バーに、接近方向の圧縮力を加える工程と、平行な複数
のスリットが形成された金属シート状電極素体の前記ス
リットの長手方向両端の縁部を表裏面からクランプし且
つ該両縁部を離反方向に引っ張ることで、前記スリット
の長手方向の引っ張り力を該電極素体に加える工程と、
引っ張り力の加えられた該電極素体の前記両縁部を、前
記圧縮力の加えられた一対のメンバーにそれぞれシーム
溶接する工程とを含む色選別電極の製造方法において、
電極素体の両縁部を前記表裏面からクランプするに際
し、尖頭ピンを前記縁部に貫通し且つ該尖頭ピンを中心
とした貫通穴周縁を表裏からクランプすることを特徴と
する。
【０００６】この色選別電極の製造方法では、電極素体
の縁部を表裏面からクランプするに際し、尖頭ピンが縁
部に貫通され、且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴の
周縁が表裏からクランプされる。従って、単に縁部を表
裏面から挟んでクランプするのに比べ、滑りが確実に防
止され、確実なクランプが可能になる。これにより、均
等な引っ張り力が電極素体へ加えられるようになり、不
均一な引っ張り力が作用することによる歪みの発生がな
くなる。そして、縁部を受溝に押し付け変形させてクラ
ンプすることにより生じていた有効画面領域へ伝播する
歪みも発生しなくなる。
の縁部を表裏面からクランプするに際し、尖頭ピンが縁
部に貫通され、且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴の
周縁が表裏からクランプされる。従って、単に縁部を表
裏面から挟んでクランプするのに比べ、滑りが確実に防
止され、確実なクランプが可能になる。これにより、均
等な引っ張り力が電極素体へ加えられるようになり、不
均一な引っ張り力が作用することによる歪みの発生がな
くなる。そして、縁部を受溝に押し付け変形させてクラ
ンプすることにより生じていた有効画面領域へ伝播する
歪みも発生しなくなる。
【０００７】請求項２記載の色選別電極の製造装置は、
平行な複数のスリットが整列して形成された金属シート
状電極素体の前記スリットの長手方向両端の縁部を表裏
面からクランプし且つ該両縁部を離反方向に引っ張るこ
とで、前記スリットの長手方向の引っ張り力を該電極素
体に加え、引っ張り力の加えられた該電極素体の前記両
縁部を、四角枠状に形成されたフレームの一対の平行な
メンバーにそれぞれシーム溶接する色選別電極の製造装
置であって、前記電極素体の縁部を表裏面からクランプ
する上部クランプと、下部クランプとを有し、前記上部
クランプには前記縁部を貫通する尖頭ピンが突設され、
前記下部クランプには該尖頭ピンの進入する凹部が形成
されていることを特徴とする。
平行な複数のスリットが整列して形成された金属シート
状電極素体の前記スリットの長手方向両端の縁部を表裏
面からクランプし且つ該両縁部を離反方向に引っ張るこ
とで、前記スリットの長手方向の引っ張り力を該電極素
体に加え、引っ張り力の加えられた該電極素体の前記両
縁部を、四角枠状に形成されたフレームの一対の平行な
メンバーにそれぞれシーム溶接する色選別電極の製造装
置であって、前記電極素体の縁部を表裏面からクランプ
する上部クランプと、下部クランプとを有し、前記上部
クランプには前記縁部を貫通する尖頭ピンが突設され、
前記下部クランプには該尖頭ピンの進入する凹部が形成
されていることを特徴とする。
【０００８】この色選別電極の製造装置では、電極素体
の縁部を表裏面からクランプする上部クランプと、下部
クランプとが設けられ、上部クランプには縁部を貫通す
る尖頭ピンが突設され、下部クランプには尖頭ピンの進
入する凹部が形成される。従って、上部クランプと下部
クランプとによって縁部がクランプされると、電極素体
の縁部に尖頭ピンが貫通され、且つこの尖頭ピンを中心
とした貫通穴周縁が表裏からクランプされることにな
る。これにより、滑りの生じない確実なクランプが可能
になる。そして、従来の押圧子と受溝からなる構造の場
合に必要であった高い嵌合精度も不要になる。さらには
嵌合精度を維持するための部品交換も不要になる。
の縁部を表裏面からクランプする上部クランプと、下部
クランプとが設けられ、上部クランプには縁部を貫通す
る尖頭ピンが突設され、下部クランプには尖頭ピンの進
入する凹部が形成される。従って、上部クランプと下部
クランプとによって縁部がクランプされると、電極素体
の縁部に尖頭ピンが貫通され、且つこの尖頭ピンを中心
とした貫通穴周縁が表裏からクランプされることにな
る。これにより、滑りの生じない確実なクランプが可能
になる。そして、従来の押圧子と受溝からなる構造の場
合に必要であった高い嵌合精度も不要になる。さらには
嵌合精度を維持するための部品交換も不要になる。
【０００９】請求項３記載の色選別電極の製造装置は、
尖頭ピン周囲の前記上部クランプのクランプ面には該尖
頭ピンの突出高さより薄厚の弾性シート材が貼着されて
いることを特徴とする。
尖頭ピン周囲の前記上部クランプのクランプ面には該尖
頭ピンの突出高さより薄厚の弾性シート材が貼着されて
いることを特徴とする。
【００１０】この色選別電極の製造装置では、貫通穴周
縁が、弾性シート材を介して上部クランプに押圧され、
貫通穴周縁の凹凸が弾性シート材によって吸収され、貫
通穴周縁の均等なクランプが可能になる。また、尖頭ピ
ンの穿孔によって生じた歪みが、貫通穴周縁に押圧され
る弾性シート材によって、貫通穴周縁から外側へ伝播し
なくなる。
縁が、弾性シート材を介して上部クランプに押圧され、
貫通穴周縁の凹凸が弾性シート材によって吸収され、貫
通穴周縁の均等なクランプが可能になる。また、尖頭ピ
ンの穿孔によって生じた歪みが、貫通穴周縁に押圧され
る弾性シート材によって、貫通穴周縁から外側へ伝播し
なくなる。
【００１１】請求項４記載の色選別電極の製造装置は、
前記尖頭ピン、前記凹部、及び前記弾性シート材から構
成される穿孔クランプ部が、前記上部クランプ及び前記
下部クランプからなるクランプに、前記スリットの整列
方向で複数配設されていることを特徴とする。
前記尖頭ピン、前記凹部、及び前記弾性シート材から構
成される穿孔クランプ部が、前記上部クランプ及び前記
下部クランプからなるクランプに、前記スリットの整列
方向で複数配設されていることを特徴とする。
【００１２】この色選別電極の製造装置では、穿孔クラ
ンプ部が、クランプに、スリットの整列方向で複数配設
され、引っ張り力の作用点が複数に分散される。従っ
て、個々の作用点に集中する応力が小さくなり、応力集
中によって生じる作用点近傍の歪みが小さくなる。
ンプ部が、クランプに、スリットの整列方向で複数配設
され、引っ張り力の作用点が複数に分散される。従っ
て、個々の作用点に集中する応力が小さくなり、応力集
中によって生じる作用点近傍の歪みが小さくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る色選別電極の
製造方法及びそれに用いる製造装置の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
製造装置のクランプを示す斜視図、図２は図１の穿孔ク
ランプ部の拡大図、図３は穿孔クランプ部によってクラ
ンプされた電極素体の縁部の断面図である。
製造方法及びそれに用いる製造装置の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
製造装置のクランプを示す斜視図、図２は図１の穿孔ク
ランプ部の拡大図、図３は穿孔クランプ部によってクラ
ンプされた電極素体の縁部の断面図である。
【００１４】電極素体（フラットアパーチャーグリル）
３１は、アパーチャーグリルをフレームに溶接する前の
スリット３３が形成された非常に薄いシート状のもので
ある。本実施の形態による色選別電極の製造装置３５
は、このような薄厚の電極素体３１を撓みが生じないよ
うに張力を作用させて保持するためのものである。製造
装置３５は、その主要部として、電極素体３１の縁部３
７を表裏面からクランプするクランプ３９を有してい
る。なお、図１には電極素体３１の一方の縁部３７（図
２参照）をクランプするクランプ３９のみを示してい
る。
３１は、アパーチャーグリルをフレームに溶接する前の
スリット３３が形成された非常に薄いシート状のもので
ある。本実施の形態による色選別電極の製造装置３５
は、このような薄厚の電極素体３１を撓みが生じないよ
うに張力を作用させて保持するためのものである。製造
装置３５は、その主要部として、電極素体３１の縁部３
７を表裏面からクランプするクランプ３９を有してい
る。なお、図１には電極素体３１の一方の縁部３７（図
２参照）をクランプするクランプ３９のみを示してい
る。
【００１５】クランプ３９は、電極素体３１を載置する
下部クランプ４１と、下部クランプ４１に載置された電
極素体３１を押圧して、この下部クランプ４１とで電極
素体３１とを挟む上部クランプ４３とからなる。下部ク
ランプ４１は、電極素体３１を載置する面が、図５に示
したＡメンバー１１、１１の曲面と同様な曲面で形成さ
れている。また、下部クランプ４１に載置された電極素
体３１は、同様の曲面を有する上部クランプ４３とによ
ってクランプされるようになっている。
下部クランプ４１と、下部クランプ４１に載置された電
極素体３１を押圧して、この下部クランプ４１とで電極
素体３１とを挟む上部クランプ４３とからなる。下部ク
ランプ４１は、電極素体３１を載置する面が、図５に示
したＡメンバー１１、１１の曲面と同様な曲面で形成さ
れている。また、下部クランプ４１に載置された電極素
体３１は、同様の曲面を有する上部クランプ４３とによ
ってクランプされるようになっている。
【００１６】このようにして、電極素体３１のスリット
長手方向両端の縁部３７をクランプした下部クランプ４
１及び上部クランプ４３は、離反する方向に引っ張り荷
重が加えられるようになっている。つまり、引っ張り荷
重が加えられた電極素体３１は、スリット３３の長手方
向にテンションが生じるようになる。
長手方向両端の縁部３７をクランプした下部クランプ４
１及び上部クランプ４３は、離反する方向に引っ張り荷
重が加えられるようになっている。つまり、引っ張り荷
重が加えられた電極素体３１は、スリット３３の長手方
向にテンションが生じるようになる。
【００１７】ここで、上部クランプ４３には縁部３７を
貫通する尖頭ピン４５が突設されている。また。下部ク
ランプ４１には尖頭ピン４５の進入する凹部４７が形成
されている。尖頭ピン４５の周囲である上部クランプ４
３のクランプ面４３ａには、尖頭ピン４５の突出高さよ
り薄厚の弾性シート材４９が貼着されている。
貫通する尖頭ピン４５が突設されている。また。下部ク
ランプ４１には尖頭ピン４５の進入する凹部４７が形成
されている。尖頭ピン４５の周囲である上部クランプ４
３のクランプ面４３ａには、尖頭ピン４５の突出高さよ
り薄厚の弾性シート材４９が貼着されている。
【００１８】尖頭ピン４５、凹部４７、弾性シート材４
９は、一つの穿孔クランプ部５１を構成する。この穿孔
クランプ部５１は、上部クランプ４３及び下部クランプ
４１からなるクランプ３９に、スリット３３の整列方向
（図１の矢印ａ方向）で複数配設されている。
９は、一つの穿孔クランプ部５１を構成する。この穿孔
クランプ部５１は、上部クランプ４３及び下部クランプ
４１からなるクランプ３９に、スリット３３の整列方向
（図１の矢印ａ方向）で複数配設されている。
【００１９】次に、このように構成された製造装置３５
を用いた色選別電極の製造方法における組立手順を説明
する。色選別電極の組立てに際しては、電極素体３１に
所定のテンションを与えるため、図５に示したＡメンバ
ー１１、１１間に圧縮力Ｆを加えた状態で、下部クラン
プ４１に電極素体３１を載せ、電極素体３１が撓まない
ように上部クランプ４３でクランプする。
を用いた色選別電極の製造方法における組立手順を説明
する。色選別電極の組立てに際しては、電極素体３１に
所定のテンションを与えるため、図５に示したＡメンバ
ー１１、１１間に圧縮力Ｆを加えた状態で、下部クラン
プ４１に電極素体３１を載せ、電極素体３１が撓まない
ように上部クランプ４３でクランプする。
【００２０】この際、穿孔クランプ部５１は、図３に示
すように、尖頭ピン４５が電極素体３１の縁部３７を貫
通し、且つ弾性シート材４９が尖頭ピン４５を中心とし
た貫通穴周縁５５をクランプする。このようにして両縁
部３７をクランプした製造装置３５は、クランプ３９を
離反方向に引っ張ることで、スリット３３の長手方向の
引っ張り力を電極素体３１に加える。
すように、尖頭ピン４５が電極素体３１の縁部３７を貫
通し、且つ弾性シート材４９が尖頭ピン４５を中心とし
た貫通穴周縁５５をクランプする。このようにして両縁
部３７をクランプした製造装置３５は、クランプ３９を
離反方向に引っ張ることで、スリット３３の長手方向の
引っ張り力を電極素体３１に加える。
【００２１】この状態で図５に示したフレーム１５を下
方から突き上げて電極素体３１に押し当てた後、図５に
示したＡメンバー１１、１１の長手方向一端側より円盤
状溶接電極２５を回転させながら圧下し、Ａメンバー１
１、１１に電極素体３１をシーム溶接する。溶接後、尖
頭ピン４５によって穿孔された電極素体３１の外周部
（ペリフェリ部）を取り除くことで、色選別電極の組立
てが完了する。つまり、色選別電極には、穿孔の残るこ
とがない。
方から突き上げて電極素体３１に押し当てた後、図５に
示したＡメンバー１１、１１の長手方向一端側より円盤
状溶接電極２５を回転させながら圧下し、Ａメンバー１
１、１１に電極素体３１をシーム溶接する。溶接後、尖
頭ピン４５によって穿孔された電極素体３１の外周部
（ペリフェリ部）を取り除くことで、色選別電極の組立
てが完了する。つまり、色選別電極には、穿孔の残るこ
とがない。
【００２２】次に、上記の色選別電極の製造方法及びそ
れに用いる製造装置３５の作用を説明する。上記の製造
方法では、電極素体３１の縁部３７を表裏面からクラン
プするに際し、尖頭ピン４５が縁部３７に貫通され、且
つこの尖頭ピン４５を中心とした貫通穴周縁５５が表裏
からクランプされる。従って、単に縁部３７を表裏面か
ら挟んでクランプするのに比べ、滑りが確実に防止さ
れ、確実なクランプが可能になる。これにより、従来の
レール状の押圧子を用いた場合に比べて、均等な引っ張
り力が電極素体３１へ加えられるようになり、不均一な
引っ張り力が作用することによる歪みの発生がなくな
る。また、従来方法のように、縁部３７を受溝に押し付
け、縁部３７を変形させるクランプを行わないので、こ
の変形が電極素体３１の有効画面領域へ伝播することに
よる歪みの発生も防止される。
れに用いる製造装置３５の作用を説明する。上記の製造
方法では、電極素体３１の縁部３７を表裏面からクラン
プするに際し、尖頭ピン４５が縁部３７に貫通され、且
つこの尖頭ピン４５を中心とした貫通穴周縁５５が表裏
からクランプされる。従って、単に縁部３７を表裏面か
ら挟んでクランプするのに比べ、滑りが確実に防止さ
れ、確実なクランプが可能になる。これにより、従来の
レール状の押圧子を用いた場合に比べて、均等な引っ張
り力が電極素体３１へ加えられるようになり、不均一な
引っ張り力が作用することによる歪みの発生がなくな
る。また、従来方法のように、縁部３７を受溝に押し付
け、縁部３７を変形させるクランプを行わないので、こ
の変形が電極素体３１の有効画面領域へ伝播することに
よる歪みの発生も防止される。
【００２３】また、上記の製造装置３５では、上部クラ
ンプ４３と下部クランプ４１とによって縁部３７がクラ
ンプされると、電極素体３１の縁部３７に尖頭ピン４５
が貫通され、且つこの尖頭ピン４５を中心とした貫通穴
周縁５５が表裏からクランプされることになる。これに
より、滑りの生じない確実なクランプが可能になる。そ
して、従来の押圧子と受溝からなる構造の場合に必要で
あった高い嵌合精度も不要になる。さらには嵌合精度を
維持するための部品交換も不要になる。
ンプ４３と下部クランプ４１とによって縁部３７がクラ
ンプされると、電極素体３１の縁部３７に尖頭ピン４５
が貫通され、且つこの尖頭ピン４５を中心とした貫通穴
周縁５５が表裏からクランプされることになる。これに
より、滑りの生じない確実なクランプが可能になる。そ
して、従来の押圧子と受溝からなる構造の場合に必要で
あった高い嵌合精度も不要になる。さらには嵌合精度を
維持するための部品交換も不要になる。
【００２４】また、上記の製造装置３５では、貫通穴周
縁５５が、弾性シート材４９を介して上部クランプ４３
に押圧され、貫通穴周縁５５の凹凸が弾性シート材４９
によって吸収され、貫通穴周縁５５の均等なクランプが
可能になる。また、尖頭ピン４５の穿孔によって生じた
歪みが、貫通穴周縁５５に押圧される弾性シート材４９
によって、貫通穴周縁５５から外側へ伝播しなくなる。
縁５５が、弾性シート材４９を介して上部クランプ４３
に押圧され、貫通穴周縁５５の凹凸が弾性シート材４９
によって吸収され、貫通穴周縁５５の均等なクランプが
可能になる。また、尖頭ピン４５の穿孔によって生じた
歪みが、貫通穴周縁５５に押圧される弾性シート材４９
によって、貫通穴周縁５５から外側へ伝播しなくなる。
【００２５】さらに、上記の製造装置３５では、穿孔ク
ランプ部５１が、クランプ３９に、スリット３３の整列
方向で複数配設され、引っ張り力の作用点が複数に分散
される。従って、個々の作用点に集中する応力が小さく
なり、応力集中によって生じる作用点近傍の歪みが小さ
くなる。
ランプ部５１が、クランプ３９に、スリット３３の整列
方向で複数配設され、引っ張り力の作用点が複数に分散
される。従って、個々の作用点に集中する応力が小さく
なり、応力集中によって生じる作用点近傍の歪みが小さ
くなる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る色選別電極の製造方法によれば、電極素体の縁部を表
裏面からクランプするに際し、尖頭ピンを縁部に貫通し
且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴周縁を表裏からク
ランプするので、滑りを防止して確実に縁部をクランプ
することができる。そして、従来のように、縁部を受溝
に押し付け、変形させてクランプすることがないので、
クランプ部から電極素体の有効画面領域へ伝播する歪み
を確実に防止することができる。
る色選別電極の製造方法によれば、電極素体の縁部を表
裏面からクランプするに際し、尖頭ピンを縁部に貫通し
且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴周縁を表裏からク
ランプするので、滑りを防止して確実に縁部をクランプ
することができる。そして、従来のように、縁部を受溝
に押し付け、変形させてクランプすることがないので、
クランプ部から電極素体の有効画面領域へ伝播する歪み
を確実に防止することができる。
【００２７】本発明に係る色選別電極の製造装置によれ
ば、電極素体の縁部を表裏面からクランプする上部クラ
ンプと下部クランプとを設け、上部クランプには縁部を
貫通する尖頭ピンを突設し、下部クランプには尖頭ピン
の進入する凹部を形成したので、電極素体の縁部に尖頭
ピンを貫通させ且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴周
縁を表裏からクランプすることができる。これにより、
滑りを防止して確実に縁部をクランプすることができ
る。そして、従来の押圧子と受溝からなる構造の場合に
必要であった高い嵌合精度も不要になり、装置製造コス
トを低減することができる。また、押圧子と受溝からな
る構造の場合には、高い嵌合精度を維持するために、押
圧子の磨耗に応じた短期間での部品交換が必要になった
が、本発明によればこのような磨耗による部品交換の頻
度も低くすることができる。
ば、電極素体の縁部を表裏面からクランプする上部クラ
ンプと下部クランプとを設け、上部クランプには縁部を
貫通する尖頭ピンを突設し、下部クランプには尖頭ピン
の進入する凹部を形成したので、電極素体の縁部に尖頭
ピンを貫通させ且つこの尖頭ピンを中心とした貫通穴周
縁を表裏からクランプすることができる。これにより、
滑りを防止して確実に縁部をクランプすることができ
る。そして、従来の押圧子と受溝からなる構造の場合に
必要であった高い嵌合精度も不要になり、装置製造コス
トを低減することができる。また、押圧子と受溝からな
る構造の場合には、高い嵌合精度を維持するために、押
圧子の磨耗に応じた短期間での部品交換が必要になった
が、本発明によればこのような磨耗による部品交換の頻
度も低くすることができる。
【図１】図１は本発明に係る製造装置のクランプを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の穿孔クランプ部の拡大図である。
【図３】穿孔クランプ部によってクランプされた電極素
体縁部の断面図である。
体縁部の断面図である。
【図４】従来方法により製造された色選別電極を有する
陰極線管の斜視図である。
陰極線管の斜視図である。
【図５】従来の色選別電極の組立て手順を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来のクランプの斜視図である。
【図７】従来のクランプにおける押圧子及び受溝によっ
てクランプされた電極素体縁部の断面図である。
てクランプされた電極素体縁部の断面図である。
１１…Ａメンバー、１５…フレーム、３１…電極素体、
３３…スリット、３５…色選別電極の製造装置、３７…
縁部、３９…クランプ、４１…下部クランプ、４３…上
部クランプ、４５…尖頭ピン、４７…凹部、４９…弾性
シート材、５１…穿孔クランプ部、５５…貫通穴周縁
３３…スリット、３５…色選別電極の製造装置、３７…
縁部、３９…クランプ、４１…下部クランプ、４３…上
部クランプ、４５…尖頭ピン、４７…凹部、４９…弾性
シート材、５１…穿孔クランプ部、５５…貫通穴周縁
Claims (4)
- 【請求項１】 四角枠状に形成されたフレームの一対の
平行なメンバーに、接近方向の圧縮力を加える工程と、 平行な複数のスリットが形成された金属シート状電極素
体の前記スリットの長手方向両端の縁部を表裏面からク
ランプし且つ該両縁部を離反方向に引っ張ることで、前
記スリットの長手方向の引っ張り力を該電極素体に加え
る工程と、 引っ張り力の加えられた該電極素体の前記両縁部を、前
記圧縮力の加えられた一対のメンバーにそれぞれシーム
溶接する工程とを含む色選別電極の製造方法において、 電極素体の両縁部を前記表裏面からクランプするに際
し、 尖頭ピンを前記縁部に貫通し且つ該尖頭ピンを中心とし
た貫通穴周縁を表裏からクランプすることを特徴とする
色選別電極の製造方法。 - 【請求項２】 平行な複数のスリットが整列して形成さ
れた金属シート状電極素体の前記スリットの長手方向両
端の縁部を表裏面からクランプし且つ該両縁部を離反方
向に引っ張ることで、前記スリットの長手方向の引っ張
り力を該電極素体に加え、引っ張り力の加えられた該電
極素体の前記両縁部を、四角枠状に形成されたフレーム
の一対の平行なメンバーにそれぞれシーム溶接する色選
別電極の製造装置であって、 前記電極素体の縁部を表裏面からクランプする上部クラ
ンプと、下部クランプとを有し、 前記上部クランプには前記縁部を貫通する尖頭ピンが突
設され、 前記下部クランプには該尖頭ピンの進入する凹部が形成
されていることを特徴とする色選別電極の製造装置。 - 【請求項３】 尖頭ピン周囲の前記上部クランプのクラ
ンプ面には該尖頭ピンの突出高さより薄厚の弾性シート
材が貼着されていることを特徴とする請求項２記載の色
選別電極の製造装置。 - 【請求項４】 前記尖頭ピン、前記凹部、及び前記弾性
シート材から構成される穿孔クランプ部が、前記上部ク
ランプ及び前記下部クランプからなるクランプに、前記
スリットの整列方向で複数配設されていることを特徴と
する請求項３記載の色選別電極の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224883A JP2002042645A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224883A JP2002042645A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042645A true JP2002042645A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18718752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000224883A Pending JP2002042645A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 色選別電極の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9862818B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-01-09 | Kuraray Co., Ltd. | Ethylene-vinyl alcohol resin composition, multilayer sheet, packaging material, and container |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000224883A patent/JP2002042645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9862818B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-01-09 | Kuraray Co., Ltd. | Ethylene-vinyl alcohol resin composition, multilayer sheet, packaging material, and container |
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