JPH08335441A - 色選択電極およびダンパー線の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダンパー線の架張において複雑な工程を必要
とせず、グリッド構体の金属細条の振動の抑制効果を高
めた色選択電極を提供するとともに、当該色選択電極に
適したダンパー線の固定方法を提供する。 【構成】 グリッド構体３Ａの上面側（ＣＲＴ組み立て
後に蛍光面に対向する側）にスリット配列を横切るよう
に、ダンパー線１０の両端部がグリッド構体３Ａの帯状
端部１３Ａの上面に溶接部材１４を用いて固定されてい
る。 【効果】 ダンパー線の端部をグリッド構体以外の部分
に固定せずに済み、従来の色選択電極に必要であったス
プリング材が不要となるとともに、ダンパー線の端部を
実質的に平坦な帯状端部に固定するので、固定のための
工程が簡単になり製造コストの低減を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管の色選択
電極およびダンパー線の固定方法に関し、特にダンパー
線の取付け工程を簡略化できる色選択電極およびダンパ
ー線の固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のカラー陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の色選択電極の一例として、特開昭６２−１８８１
３３に記載の色選択電極の構成を示す斜視図である。図
１０は、色選択電極９０は所定のピッチで配列された複
数の金属細条１と、金属細条１間に形成された電子ビー
ムを透過させるためのスリット２とを有するグリッド構
体３と、当該グリッド構体３を載置して溶接するフレー
ム４とを備えている。

【０００３】グリッド構体３はアパーチャマスクとも呼
称され、金属平板をエッチング加工することで成形され
る。スリット配列の両端に位置するスリット２の外側は
金属細条１よりは幅の広い帯状端部１３となっており、
この一対の帯状端部１３間にこれと平行に金属細条１が
所定ピッチで配列されている。

【０００４】フレーム４は、グリッド構体３を載置する
対向配置された一対の支持部材５および６と、支持部材
５および６間に差し渡って配置された２つの弾性部材７
および８によって枠状に形成されている。

【０００５】ここで、図１１に色選択電極９０形成の際
のグリッド構体３の溶接の工程を示す。図１１（ａ）に
示すグリッド構体３をフレーム４の支持部材５および６
の上に載置するのであるが、その際、図１１（ｂ）に示
すように支持部材５および６は矢印で示す方向に圧縮圧
力を加えられた状態でグリッド構体３が溶接される。し
たがって、圧力を解除することでグリッド構体３には金
属細条１に沿った方向に引っ張り圧力が加わり、緊張し
た状態に保たれることになる。

【０００６】グリッド構体３がフレーム４に溶接された
後、図１０に示すように弾性部材７および８に溶接固着
された２組のスプリング材９の間にダンパー線１０がグ
リッド構体３の上面側（ＣＲＴ組み立て後に蛍光面に対
向する側）に架張され、色選択電極９０が完成する。

【０００７】このようにグリッド構体３の上面側にダン
パー線１０を架張することによって、グリッド構体３の
金属細条１を押さえ付け金属細条１の振動を抑制するこ
とができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように従
来の色選択電極９０ではフレーム４の弾性部材７および
８にそれぞれ溶接固着されたスプリング材９の間にダン
パー線１０を架張し、グリッド構体３の金属細条１の振
動を抑制する構成となっていたので、弾性部材７，８か
ら帯状端部１３方向に突出した薄くて小さなスプリング
材９にダンパー線１０の端部を固定するという複雑な作
業が必要であった。また、従来の構成ではグリッド構体
３の金属細条１の振動を完全には抑制できないという問
題があった。

【０００９】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、ダンパー線の架張において複雑な
工程を必要とせず、グリッド構体の金属細条の振動の抑
制効果を高めた色選択電極を提供するとともに、当該色
選択電極に適したダンパー線の固定方法を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の色選択電極は、両端に配置された一対の帯状端部
と、該一対の帯状端部間にこれと平行に所定のピッチで
配列された複数の金属細条とを有し、前記金属細条間お
よび前記帯状端部と前記金属細条間に電子ビームを透過
させるための複数のスリットが形成されているグリッド
構体と、前記グリッド構体を載置して固定するフレーム
と、前記グリッド構体の前記フレーム側とは反対側の面
に前記スリットの配列を横切るように架張された前記金
属細条の振動を抑制するダンパー線とを備え、前記帯状
端部は、前記ダンパー線の張力によって歪まない程度の
長さの横幅を有するように形成され、前記ダンパー線
は、その２つの端部が前記一対の帯状端部にそれぞれ固
定されている。

【００１１】本発明に係る請求項２記載の色選択電極
は、帯状端部のスリットとは反対側の端縁部の輪郭形状
が、帯状端部の振動状態が金属細条の振動状態とは異な
るように、横幅の長さが場所によって異なる非直線形状
となっている。

【００１２】本発明に係る請求項３記載の色選択電極
は、帯状端部が、スリットとは反対側の端縁部から突出
した舌片部を備える形状であり、ダンパー線の端部は舌
片部において固定されている。

【００１３】本発明に係る請求項４記載の色選択電極
は、舌片部が帯状端部のスリットとは反対側の端縁部に
おいて、フレーム側に折れ曲がっている。

【００１４】本発明に係る請求項５記載のダンパー線の
固定方法は、請求項１記載の色選択電極のダンパー線の
固定方法であって、前記一対の帯状端部上に前記ダンパ
ー線の２つの端部がそれぞれ位置するように前記ダンパ
ー線を配置する工程(ａ)と、前記ダンパー線の端部の上
に金属箔で形成された溶接部材を配置する工程(ｂ)と、
前記溶接部材の上部および前記帯状端部の下面にそれぞ
れ第１の電極および第２の電極を接触させ、該第１の電
極と第２の電極との間に電流を流すことで前記溶接部材
を溶接して前記ダンパー線の端部を固定する工程(ｃ)と
を備えている。

【００１５】本発明に係る請求項６記載のダンパー線の
固定方法は、前記第１の電極が、自転しながら前記ダン
パー線の端部を横切る方向に移動するローラー電極であ
り、前記工程(ｃ)が、前記ローラー電極を前記溶接部材
の上部に接触させた状態で電流を流し、回転させつつ前
記ダンパー線の端部を横切る方向に移動させる工程を含
んでいる。

【００１６】本発明に係る請求項７記載のダンパー線の
固定方法は、請求項１記載の色選択電極のダンパー線の
固定方法であって、前記一対の帯状端部上に前記ダンパ
ー線の２つの端部がそれぞれ位置するように前記ダンパ
ー線を配置する工程(ａ)と、第１の面と、該第１の面の
対向する２つの辺から直角をなして延在する第２および
第３の面とを有する圧着部材を準備する工程(ｂ)と、前
記圧着部材の前記第１の面が前記ダンパー線の端部を覆
うように、前記第２および第３の面を前記帯状端部に貫
通させる工程(ｃ)と、前記帯状端部を貫通した前記第２
および第３の面を折り曲げ、前記第１の面と前記帯状端
部とで前記ダンパー線の端部を挟み込んで固定する工程
(ｄ)とを備えている。

【００１７】本発明に係る請求項８記載のダンパー線の
固定方法は、前記工程(ｃ)が、前記帯状端部の所定位置
に予め設けられた前記第２および第３の面を貫通させる
ための貫通孔に、前記第２および第３の面を挿入する工
程を含んでいる。

【００１８】

【作用】本発明に係る請求項１記載の色選択電極によれ
ば、帯状端部はダンパー線の張力によって歪まない程度
の長さの横幅を有するように形成し、ダンパー線の２つ
の端部を１対の帯状端部においてそれぞれ固定するの
で、ダンパー線の端部をグリッド構体以外の部分に固定
せずに済む。

【００１９】本発明に係る請求項２記載の色選択電極に
よれば、帯状端部が金属細条の振動状態とは異なった振
動状態となるので、スリット配列を横切るように帯状端
部間にダンパー線を架張する構成において、金属細条の
振動抑制の効果が低減することが防止される。

【００２０】本発明に係る請求項３記載の色選択電極に
よれば、帯状端部がスリットとは反対側の端縁部に突出
した舌片部を備え、ダンパー線の端部を舌片部において
固定するので、帯状端部間にダンパー線を架張する構成
において舌片部にダンパー線の張力が吸収され、帯状端
部にダンパー線の張力が直接作用することが防止される
ことになる。よって、ダンパー線の張力によって帯状端
部が歪むことがさらに抑制されることになる。

【００２１】本発明に係る請求項４記載の色選択電極に
よれば、舌片部が帯状端部のスリットとは反対側の端縁
部において、フレーム側に折れ曲がっているので、ダン
パー線の端部を舌片部に固定する構成において、舌片部
の折れ曲がり角度を調整することでダンパー線の張力を
調整することができるとともに、ダンパー線の張力によ
って帯状端部が歪むことがさらに抑制されることにな
る。

【００２２】本発明に係る請求項５記載のダンパー線の
固定方法によれば、溶接部材と帯状端部との溶接に伴っ
てダンパー線の端部が固定されることになり、ダンパー
線の端部の固定を簡単かつ確実に行うことができる。

【００２３】本発明に係る請求項６記載のダンパー線の
固定方法によれば、第１の電極を、自転しながらダンパ
ー線の端部を横切る方向に移動するローラー電極とし、
ローラー電極を溶接部材の上部に接触させた状態で電流
を流し、回転させつつダンパー線の端部を横切る方向に
移動させることで、溶接部材がダンパー線に密着した状
態で帯状端部に溶接されることになり、ダンパー線の端
部の固定がより確実になされる。

【００２４】本発明に係る請求項７記載のダンパー線の
固定方法によれば、帯状端部を貫通した圧着部材の第２
および第３の面を折り曲げることで、圧着部材の第１の
面と帯状端部とでダンパー線の端部が挟み込まれ、ダン
パー線の端部が溶接の工程を経ることなく固定される。

【００２５】本発明に係る請求項８記載のダンパー線の
固定方法によれば、帯状端部の所定位置に予め設けられ
た圧着部材の第２および第３の面を貫通させるための貫
通孔に、第２および第３の面を挿入することで、容易に
圧着部材の第１の面をダンパー線の端部に接触させるこ
とができるとともに、圧着部材の取付け位置が予め定ま
っているのでダンパー線の固定位置を一義的に定めるこ
とができる。

【００２６】

【実施例】

＜第１の実施例＞本発明に係る色選択電極の第１の実施
例を図１および図２を用いて説明する。図１は色選択電
極１００の構成を示す斜視図である。図１において色選
択電極１００はグリッド構体３Ａと、当該グリッド構体
３Ａを載置して溶接するフレーム４とを備えている。な
お、図１０を用いて説明した従来の色選択電極９０と同
一の構成については同一の符号を付し重複する説明は省
略する。

【００２７】グリッド構体３Ａは、所定のピッチで配列
された略同一幅の金属細条１と、金属細条１間に形成さ
れた電子ビームを透過させるためのスリット２とを有し
ていることは従来の色選択電極９０のグリッド構体３と
同様であるが、スリット配列の両端に位置するスリット
２の外側に形成される帯状端部１３Ａは、ダンパー線１
０の張力によって歪まない程度の長さの横幅となるよう
に、例えば金属細条１の横幅の少なくとも４０倍の横幅
を有している。図１０に示す従来の色選択電極９０にお
いては帯状端部１３の横幅については特に留意されてい
なかった。

【００２８】ここで、帯状端部１３Ａはグリッド構体３
Ａの構成の一部であり、金属平板のエッチング加工によ
り金属細条１および帯状端部１３Ａは同一の材質で一体
で形成されている。

【００２９】また図１に示すように、ダンパー線１０が
グリッド構体３Ａの上面側（ＣＲＴ組み立て後に蛍光面
に対向する側）にスリット配列を横切るように架張され
ているが、図１０に示す従来の色選択電極９０と異なり
ダンパー線１０の両端部はグリッド構体３Ａの帯状端部
１３Ａの上面に溶接部材１４を用いて固定されている。

【００３０】一般にダンパー線１０の材質はタングステ
ンでありダンパー線１０自体は溶けにくいためダンパー
線１０を直接帯状端部１３Ａに溶接することは困難であ
る。そこで、例えば厚さ約８０μｍ程度のステンレス製
の箔で形成された矩形の溶接部材１４をダンパー線１０
の端部を覆うように配置し、溶接部材１４を溶接するこ
とでダンパー線１０を帯状端部１３Ａに固定させる。

【００３１】ここで溶接部材１４を溶接する方法として
はローラー電極を用いたロールスポット溶接を採用す
る。図２にロールスポット溶接の構成を示す。図２にお
いてダンパー線１０の端部上には溶接部材１４が載置さ
れ、ダンパー線１０は帯状端部１３Ａと溶接部材１４に
挟まれた構成となっている。そして、溶接部材１４の上
にはローラー電極１１が、帯状端部１３Ａの下には下部
電極１２が配置され、ローラー電極１１を溶接部材１４
上で回転移動させつつローラー電極１１と下部電極１２
間に電流を流すことにより溶接部材１４が帯状端部１３
Ａに密着性良く溶接され、溶接部材１４を介してダンパ
ー線１０が帯状端部１３Ａに固定されることになる。こ
こで、図２においては下部電極１２は平板電極として示
したが、ローラー電極１１と対になるローラー電極であ
っても良い。

【００３２】なお、ダンパー線１０を取付ける場合に
は、帯状端部１３Ａを矢印で示す方向から圧縮力を加え
ながらダンパー線１０の固定を行う。そして固定終了後
に力を解除することでグリッド構体３Ａが元の形状に復
帰し、ダンパー線１０が緊張した状態で架張されること
になる。このように、ダンパー線１０は緊張した状態を
保つので、帯状端部１３Ａにはダンパー線１０の張力に
よりグリッド構体３Ａの中央方向に引っ張られるような
力が加わることになる。このダンパー線１０の張力によ
る帯状端部１３Ａの変形を防ぐために帯状端部１３Ａの
横幅を金属細条１の横幅の少なくとも４０倍にする必要
が生じるのである。ただし、帯状端部１３Ａの横幅の必
要長さはグリッド構体３Ａの厚みによっても変わり、金
属細条１の横幅の少なくとも４０倍という値は実用化さ
れている一般的なグリッド構体の厚み（０．１５mm〜
０．３０mm）を前提にした値である。

【００３３】また、溶接部材１４の溶接方法としては単
純なスポット溶接でも良い。その場合はダンパー線１０
の両側に沿って複数回の溶接を行うことで密着性を向上
させる。

【００３４】以上説明したように第１実施例に係る色選
択電極１００によれば、ダンパー線１０が直接帯状端部
１３Ａに接続される構成となっているので、従来の色選
択電極において必要であったスプリング材９が不要とな
り、複雑な工程を要するスプリング材９にダンパー線１
０の端部を固定するという複雑な作業が不要となって製
造コストの低減を図ることができる。また、ダンパー線
１０の固定のための溶接部材１４の溶接を実質的に平坦
な帯状端部１３Ａの上で行うため、ローラー電極を用い
たロールスポット溶接、シーム溶接などを採用すること
が可能となり、溶接作業が容易となりダンパー線１０の
取付け作業効率を向上させることができる。

【００３５】＜第２の実施例＞本発明に係る色選択電極
の第２の実施例を図３を用いて説明する。図３は色選択
電極２００の構成を示す部分斜視図である。図３におい
て色選択電極２００はグリッド構体３Ｂと、当該グリッ
ド構体３Ｂを載置して溶接するフレーム４とを備えてい
る。なお、図１０を用いて説明した従来の色選択電極９
０と同一の構成については同一の符号を付し重複する説
明は省略する。

【００３６】グリッド構体３Ｂは所定のピッチで配列さ
れた略同一幅の金属細条１と、金属細条１間に形成され
た電子ビームを透過させるためのスリット２とを有して
いることは従来の色選択電極９０のグリッド構体３と同
様であるが、スリット配列の両端に位置するスリット２
の外側に形成される帯状端部１３Ｂは輪郭形状が直線で
はなく起伏のある波打形状をなし、横幅は一様ではな
い。

【００３７】一般に金属細条１のように両端が固定され
た系の振動状況（固有振動数、振動モード）は、その単
位長さ当たりの質量と張力に支配されて定まる。従っ
て、帯状端部の横幅が一様である場合、すなわち図１に
示した帯状端部１３Ａのような場合、帯状端部１３Ａと
金属細条１の振動状況が同じになってダンパー線１０に
よる振動抑制の効果が低減することになる。

【００３８】そこで、図３に示す色選択電極２００のよ
うに帯状端部１３Ｂの輪郭形状を起伏のある波打形状と
することにより、振動状況を帯状端部１３Ｂを金属細条
１とで異ならせることができ、金属細条１の振動抑制の
効果が低減することが防止される。

【００３９】なお、帯状端部の長手方向の位置に対する
横幅の関係、すなわち帯状端部の輪郭形状は振動状況に
応じて試行錯誤的に定めるので、帯状端部の輪郭形状は
帯状端部１３Ｂのような波打形状になるとは限らない。

【００４０】また、帯状端部の輪郭形状は、スリット配
列を横切る方向の色選択電極２００の中心線に対して非
対称な形状であっても良く、２つの帯状端部１３Ｂで同
じ形状でなくても良い。

【００４１】以上説明したように第２実施例に係る色選
択電極２００によれば、帯状端部１３Ｂの輪郭形状を起
伏のある波打形状とすることにより、金属細条１の振動
抑制の効果が低減することが防止される。

【００４２】＜第３の実施例＞本発明に係る色選択電極
およびダンパー線の取付け方法の第３の実施例を図４〜
図７を用いて説明する。図４は色選択電極３００の構成
を示す部分斜視図である。図４において色選択電極３０
０はグリッド構体３Ｃと、当該グリッド構体３Ｃを載置
して溶接するフレーム４とを備えている。なお、図１０
を用いて説明した従来の色選択電極９０と同一の構成に
ついては同一の符号を付し重複する説明は省略する。

【００４３】グリッド構体３Ｃは所定のピッチで配列さ
れた略同一幅の金属細条１と、金属細条１間に形成され
た電子ビームを透過させるためのスリット２とを有して
いることは従来の色選択電極９０のグリッド構体３と同
様であり、スリット配列の両端に位置するスリット２の
外側に形成される帯状端部１３Ｃが金属細条１の横幅の
少なくとも４０倍の横幅を有していることは図１を用い
て説明した第１の実施例の色選択電極１００のグリッド
構体３Ａと同様であるが、帯状端部１３Ｃにおけるダン
パー線１０取付けのための構成が異なっている。すなわ
ち、ダンパー線１０の両端部はグリッド構体３Ｃの帯状
端部１３Ｃの上面に圧着部材１５を用いて圧着固定され
ている。

【００４４】以下、図５および図６を用いて圧着部材１
５を用いたダンパー線１０の取付け方法について説明す
る。図５に示すように圧着部材１５はダンパー線１０を
覆って十分に余る長さの矩形の接触面１５ａと、接触面
１５ａの２つの短辺から直角をなして延在する締付け面
１５ｂおよび１５ｃとを有して略コの字型をなした構成
である。

【００４５】そして、帯状端部１３Ｃにはダンパー線１
０の取付け位置に対応させて圧着部材１５の締付け面１
５ｂおよび１５ｃを挿入する２つの貫通孔１６が形成さ
れている。貫通孔１６は締付け面１５ｂおよび１５ｃの
断面形状に対応した矩形孔であり、グリッド構体３Ｃの
成形時に形成される。

【００４６】ダンパー線１０の取付け時には、グリッド
構体３Ｃ上に貫通孔１６の位置に端部が達するようにダ
ンパー線１０を配置し、締付け面１５ｂおよび１５ｃを
２つの貫通孔１６に挿入する。

【００４７】接触面１５ａがダンパー線１０に接触する
まで締付け面１５ｂおよび１５ｃを挿入した後、図６に
示すように締付け面１５ｂおよび１５ｃを内側に折り曲
げることで、ダンパー線１０が接触面１５ａと帯状端部
１３Ｃとの間に挟まれた状態で固定されることになる。

【００４８】ここで、ダンパー線１０の帯状端部１３Ｃ
に固定される部分は、予め表面が凹凸を有するように加
工を施しておいても良い。その状態を図７に示す。この
ようにすることでダンパー線１０の圧着部材１５および
帯状端部１３Ｃに対する摩擦係数が高くなって固定状態
が良好となる。

【００４９】以上説明したように第３の実施例に係る色
選択電極３００によれば、圧着部材１５を介してダンパ
ー線１０を取付けることにより、ダンパー線の取付けに
際して溶接工程が不要となって製造コストの低減を図る
ことができる。また、予め圧着部材１５の取付け位置が
定まっているのでダンパー線１０の取付け位置を一義的
に定めることができ、作業効率の向上を図ることができ
る。

【００５０】＜変形例＞なお、以上説明した第３の実施
例に係る色選択電極３００では、帯状端部１３Ｃにダン
パー線１０の取付け位置に対応させて圧着部材１５の締
付け面１５ｂおよび１５ｃを挿入する２つの貫通孔１６
を予め形成した例を示したが、圧着部材１５の締付け面
１５ｂおよび１５ｃが帯状端部１３Ｃを打ち抜くように
すれば貫通孔１６を予め形成する必要はなくなる。

【００５１】＜第４の実施例＞本発明に係る色選択電極
の第４の実施例を図８および図９を用いて説明する。図
８は色選択電極４００の構成を示す部分斜視図である。
図８において色選択電極４００はグリッド構体３Ｄと、
当該グリッド構体３Ｄを載置して溶接するフレーム４と
を備えている。なお、図１０を用いて説明した従来の色
選択電極９０と同一の構成については同一の符号を付し
重複する説明は省略する。

【００５２】グリッド構体３Ｄは所定のピッチで配列さ
れた略同一幅の金属細条１と、金属細条１間に形成され
た電子ビームを透過させるためのスリット２とを有して
いることは従来の色選択電極９０のグリッド構体３と同
様であり、スリット配列の両端に位置するスリット２の
外側に形成される帯状端部１３Ｄが金属細条１の横幅の
少なくとも４０倍の横幅を有していることは図１を用い
て説明した第１の実施例の色選択電極１００のグリッド
構体３Ａと同様であるが、帯状端部１３Ｄの形状はスリ
ット２とは反対の端縁部に、突出した２つの舌片部（以
後、舌片と呼称）１７を備えた形状となっている。な
お、舌片１７は、金属平板のエッチング加工により金属
細条１、スリット２および帯状端部１３Ｄを形成する際
に形成され、帯状端部１３Ｄと一体となっている。

【００５３】図９に、図８の“Ａ”部分の拡大図を示
す。図９において、舌片１７は帯状端部１３Ｄの端縁部
の位置を山折れ部１８として一旦フレーム４側に折れ曲
がり、略中央部を谷折れ部１９としてフレーム４側とは
反対方向に折れ曲がり、舌片１７の裏面が見える形状と
なっている。

【００５４】そして、ダンパー線１０の端部は舌片１７
の裏面に固定され、谷折れ部１９の上部を渡ってグリッ
ド構体３Ｄの上面側（ＣＲＴ組み立て後に蛍光面に対向
する側）にスリット配列を横切るように架張されてい
る。

【００５５】次に、ダンパー線１０の取付け方法につい
て説明する。まず、端部が舌片１７の裏面に達するよう
に所定長さのダンパー線１０をグリッド構体３Ｄの上面
側に載置し、ダンパー線１０の端部を舌片１７の裏面に
固定する。固定の方法としては第１の実施例において説
明した溶接部材１４を用いる方法、あるいは第３の実施
例において説明した圧着部材１５を用いる方法を採る。

【００５６】ダンパー線１０の固定後、ダンパー線１０
の張力が弱い場合には、舌片１７の山折れ部１８の傾斜
角度を急にするか、あるいは谷折れ部１９の角度を広げ
ることで張力を強めることができる。一方、ダンパー線
１０の張力が強い場合には、山折れ部１８の傾斜角度を
緩くするか、あるいは谷折れ部１９の角度を狭めること
で張力を弱めることができる。

【００５７】ここで、舌片１７に山折れ部１８、谷折れ
部１９を設けることはダンパー線１０の張力の調整が可
能となるだけでなく、ダンパー線１０の張力が舌片１７
に加わって、舌片１７が予想外の角度に折れ曲がること
を防止する効果がある。

【００５８】以上説明したように第４実施例に係る色選
択電極４００によれば、ダンパー線１０が舌片１７に固
定されているので、山折れ部１８、谷折れ部１９の角度
を調整することでダンパー線１０の張力を調整すること
ができる。

【００５９】また、ダンパー線１０が舌片１７に固定さ
れているので、舌片１７にダンパー線１０の張力が吸収
され、帯状端部１３Ｄにダンパー線１０の張力が直接作
用することが防止されることになる。よって、ダンパー
線１０の張力による帯状端部１３Ｄの変形が一層抑制さ
れることになる。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る請求項１記載の色選択電極
によれば、ダンパー線の２つの端部を一対の帯状端部に
おいてそれぞれ固定するので、ダンパー線の端部をグリ
ッド構体以外の部分に固定せずに済み、従来の色選択電
極に必要であったスプリング材が不要となるとともに、
ダンパー線の端部を実質的に平坦な帯状端部に固定する
ので、固定のための工程が簡単になり製造コストの低減
を図ることができる。

【００６１】本発明に係る請求項２記載の色選択電極に
よれば、金属細条の振動抑制の効果が低減することが防
止されるので、帯状端部間にダンパー線を架張する色選
択電極のより実用的な構成が得られる。

【００６２】本発明に係る請求項３記載の色選択電極に
よれば、舌片部にダンパー線の張力が吸収され、帯状端
部にダンパー線の張力が直接作用することが防止される
ので、ダンパー線の張力によって帯状端部が歪むことが
さらに抑制され、帯状端部間にダンパー線を架張する色
選択電極のさらに実用的な構成が得られる。

【００６３】本発明に係る請求項４記載の色選択電極に
よれば、ダンパー線の張力を調整することができるとと
もに、ダンパー線の張力によって帯状端部が歪むことが
さらに抑制されることになるので、帯状端部間にダンパ
ー線を架張する色選択電極のより進歩した構成が得られ
る。

【００６４】本発明に係る請求項５記載のダンパー線の
固定方法によれば、ダンパー線の端部の固定を簡単かつ
確実に行うことができるので、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００６５】本発明に係る請求項６記載のダンパー線の
固定方法によれば、ダンパー線の端部の固定がより簡単
に、より確実になされるので、ダンパー線の取付け作業
の効率の向上および、製品歩留まりの向上が可能とな
る。

【００６６】本発明に係る請求項７記載のダンパー線の
固定方法によれば、圧着部材の第１の面と帯状端部とで
ダンパー線の端部が挟み込まれ、ダンパー線の端部が溶
接の工程を経ることなく固定されるので、製造工程を簡
略化して製造コストの低減を図ることができる。

【００６７】本発明に係る請求項８記載のダンパー線の
固定方法によれば、容易に圧着部材の第１の面をダンパ
ー線の端部に接触させることができるとともに、圧着部
材の取付け位置が予め定まっているのでダンパー線の固
定位置を一義的に定めることができるので、圧着部材を
用いてダンパー線の端部を固定する場合の製造工程が簡
略化されるとともに、予め圧着部材の取付け位置が定ま
っているのでダンパー線の取付け位置を一義的に定める
ことができ、作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る色選択電極の第１の実施例の構
成を示す斜視図である。

【図２】 本発明に係る色選択電極の第１の実施例のダ
ンパー線の取付け工程を説明する図である。

【図３】 本発明に係る色選択電極の第２の実施例の構
成を示す部分斜視図である。

【図４】 本発明に係る色選択電極の第３の実施例の構
成を示す部分斜視図である。

【図５】 本発明に係る色選択電極の第３の実施例のダ
ンパー線の取付け工程を説明する図である。

【図６】 本発明に係る色選択電極の第３の実施例のダ
ンパー線の取付け工程を説明する図である。

【図７】 本発明に係る色選択電極のダンパー線の取付
け工程の他の実施例を説明する図である。

【図８】 本発明に係る色選択電極の第４の実施例の構
成を示す部分斜視図である。

【図９】 本発明に係る色選択電極の第４の実施例の構
成を示す部分拡大図である。

【図１０】 従来の色選択電極の構成を示す斜視図であ
る。

【図１１】 従来の色選択電極の組み立て工程を示す図
である。

【符号の説明】

３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ グリッド構体、１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ帯状端部、１１ ローラー電極、１
２ 下部電極、１４ 溶接部材、１５ 圧着部材、１５
ａ 接触面、１５ｂ，１５ｃ 締付け面、１６ 貫通
孔、１７ 舌片、１８ 山折れ部、１９ 谷折れ部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に配置された一対の帯状端部と、該
   一対の帯状端部間にこれと平行に所定のピッチで配列さ
   れた複数の金属細条とを有し、前記金属細条間および前
   記帯状端部と前記金属細条間に電子ビームを透過させる
   ための複数のスリットが形成されているグリッド構体
   と、 前記グリッド構体を載置して固定するフレームと、 前記グリッド構体の前記フレーム側とは反対側の面に前
   記スリットの配列を横切るように架張された前記金属細
   条の振動を抑制するダンパー線とを備え、 前記帯状端部は、前記ダンパー線の張力によって歪まな
   い程度の長さの横幅を有するように形成され、 前記ダンパー線は、その２つの端部が前記一対の帯状端
   部にそれぞれ固定されていることを特徴とする色選択電
   極。
2. 【請求項２】 前記帯状端部は、前記スリットとは反対
   側の端縁部の輪郭形状が、前記帯状端部の振動状態が前
   記金属細条の振動状態とは異なるように、横幅の長さが
   場所によって異なる非直線形状となっている請求項１記
   載の色選択電極。
3. 【請求項３】 前記帯状端部は、前記スリットとは反対
   側の端縁部から突出した舌片部を備える形状であり、 前記ダンパー線の端部は前記舌片部において固定されて
   いる請求項１記載の色選択電極。
4. 【請求項４】 前記舌片部は前記帯状端部の前記スリッ
   トとは反対側の端縁部において、前記フレーム側に折れ
   曲がっている請求項４記載の色選択電極。
5. 【請求項５】 請求項１記載の色選択電極のダンパー線
   の固定方法であって、 (ａ)前記一対の帯状端部上に前記ダンパー線の２つの端
   部がそれぞれ位置するように前記ダンパー線を配置する
   工程と、 (ｂ)前記ダンパー線の端部の上に金属箔で形成された溶
   接部材を配置する工程と、 (ｃ)前記溶接部材の上部および前記帯状端部の下面にそ
   れぞれ第１の電極および第２の電極を接触させ、該第１
   の電極と第２の電極との間に電流を流すことで前記溶接
   部材を溶接して前記ダンパー線の端部を固定する工程と
   を備えるダンパー線の固定方法。
6. 【請求項６】 前記第１の電極は、自転しながら前記ダ
   ンパー線の端部を横切る方向に移動するローラー電極で
   あり、 前記工程(ｃ)は、前記ローラー電極を前記溶接部材の上
   部に接触させた状態で電流を流し、回転させつつ前記ダ
   ンパー線の端部を横切る方向に移動させる工程を含む請
   求項５記載のダンパー線の固定方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載の色選択電極のダンパー線
   の固定方法であって、 (ａ)前記一対の帯状端部上に前記ダンパー線の２つの端
   部がそれぞれ位置するように前記ダンパー線を配置する
   工程と、 (ｂ)第１の面と、該第１の面の対向する２つの辺から直
   角をなして延在する第２および第３の面とを有する圧着
   部材を準備する工程と、 (ｃ)前記圧着部材の前記第１の面が前記ダンパー線の端
   部を覆うように、前記第２および第３の面を前記帯状端
   部に貫通させる工程と、 (ｄ)前記帯状端部を貫通した前記第２および第３の面を
   折り曲げ、前記第１の面と前記帯状端部とで前記ダンパ
   ー線の端部を挟み込んで固定する工程とを備えるダンパ
   ー線の固定方法。
8. 【請求項８】 前記工程(ｃ)は、前記帯状端部の所定位
   置に予め設けられた前記第２および第３の面を貫通させ
   るための貫通孔に、前記第２および第３の面を挿入する
   工程を含む請求項７記載のダンパー線の固定方法。