JP2002040950A - Delayed tack type tacky adhesive label - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tacky adhesive label which offers resource conservation and the pursuit of cost effective beneficialness as the label which is easily peelable when soaked with water while satisfying practicable characteristics in both of adhesive strength and blocking property, is useful for recycling of bottles, etc., and does not require release paper. SOLUTION: This tacky adhesive label is formed by providing the surface of a paper-base label base material layer with a delayed tack type tacky adhesive composition layer across an anchor coating agent layer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、常温では非粘着性
であるが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現
後、加熱源を取り去っても暫くの間、粘着性が持続する
感熱性ディレードタック型粘着剤を有する剥離容易なデ
ィレードタック型粘着ラベルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a thermosensitive composition which is non-tacky at room temperature but develops tackiness when heated, and maintains tackiness for a while even after a heating source is removed after the tackiness is developed. The present invention relates to an easily peelable delayed tack type adhesive label having a delayed tack type adhesive.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の感熱性ディレードタック型粘着剤
は、「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発
行）に記載されているように、熱可塑性樹脂と粘着付与
樹脂および固体可塑剤を基本骨格としている。熱可塑性
樹脂は粘着剤の基本となるものであり、これがなければ
使用時の凝集力は得られない。また、固体可塑剤は常温
では樹脂に可塑性を与えず、加熱により最初にこれが溶
融して樹脂中に溶け込み樹脂を膨潤あるいは軟化させる
ので、常温では非粘着性の粘着防止剤に、加熱により粘
着性を発現させる作用をする。ラベル用粘着剤は輸送時
や店頭に展示期間中にラベルが剥離したり、冷蔵庫など
に保存した後に結露によって剥離してはならず、その点
から接着性の強い物が好まれてきた。しかしながら最近
環境保全の観点から瓶容器のリサイクル化が要請されて
おり、それに伴って瓶容器等のラベルが一般の消費者に
より家庭で容易に剥離できることが要求されるようにな
ってきた。2. Description of the Related Art As described in "Adhesion Handbook" (Twelveth Edition, published in 1955, issued by the Kobunshi Kanko), conventional heat-sensitive delayed-tack type pressure-sensitive adhesives are thermoplastic resins and tackifying resins. And a solid plasticizer as a basic skeleton. The thermoplastic resin is the basis of the pressure-sensitive adhesive, and without this, no cohesive force can be obtained during use. In addition, solid plasticizers do not impart plasticity to the resin at room temperature, and melt first into the resin upon heating to swell or soften the resin. Acts to express Label adhesives must not be peeled off during transportation or at a store during the exhibition period, nor should they be peeled off by condensation after being stored in a refrigerator or the like. However, recycling of bottle containers has recently been demanded from the viewpoint of environmental protection, and accordingly, it has been demanded that labels of bottle containers and the like can be easily peeled at home by ordinary consumers.

【０００３】再剥離性の改善を目的として、アクリル系
ディレードタック粘着剤を塗布量１０〜１８g/m2の数値
範囲に入れる方法が特開平8-76689号公報に開示されて
いるが、アルカリ溶液を用いて剥離する必要があり、一
般家庭で利用するには困難があった。すなわち、従来の
感熱性ディレードタック型粘着剤を用いたガラス瓶用ラ
ベルは、家庭で水道水などに浸積しておいてガラス瓶か
ら剥がそうとしてもラベル紙が破れたり、瓶に接着剤が
残ることがある等の問題点を有していた。For the purpose of improving the removability, a method of putting an acrylic delayed tack adhesive in a numerical range of 10 to 18 g / m 2 is disclosed in JP-A-8-76689. It had to be used for peeling, and it was difficult to use it in ordinary households. In other words, the label for glass bottles using the conventional heat-sensitive delayed-tack adhesive is immersed in tap water at home and the label paper is torn even if it is peeled off from the glass bottle, or the adhesive remains in the bottle. There was a problem that there was.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ディ
レードタック型粘着剤組成物を用いた、水に浸漬するだ
けで容易に剥離する、紙用粘着ラベルを提供することに
ある。An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive label for paper, which uses a delayed tack type pressure-sensitive adhesive composition and can be easily peeled off only by immersion in water.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を克服すべく鋭意研究を行なった結果、ラベル用紙に
予め特定のアンカーコート剤を塗工した上にディレード
タック粘着剤を塗工する事により、ガラスやプラスチッ
ク瓶などと密着はしているが、水道水に浸積する事によ
ってラベル紙やその接着剤が痕残りなく剥がせることを
見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の構成は、
紙質のラベル用基材上に、アンカーコート剤層を介し
て、ディレードタック型粘着剤組成物層を設けたことを
特徴とするディレードタック粘着ラベルである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to overcome the above-mentioned problems, the present inventors have applied a specific anchor coat agent to label paper in advance, and then applied a delayed tack adhesive. The present inventors have found that the label paper and its adhesive can be peeled off without leaving any trace by being immersed in tap water, though the present invention has led to the present invention. That is, the configuration of the present invention is:
A delayed tack pressure-sensitive adhesive label comprising a delayed tack-type pressure-sensitive adhesive composition layer provided on a paper-type label base material via an anchor coat agent layer.

【０００６】又、前記したアンカーコート剤が、水性ア
ンカーコート剤であるディレードタック型粘着ラベルで
あり、更に、好ましくは、前記したアンカーコート剤が
ポリウレタン系又はポリスチレン系の水性アンカーコー
ト剤であるディレードタック型粘着ラベルである。The above-mentioned anchor coating agent is a delayed tack-type adhesive label which is an aqueous anchor coating agent, and more preferably, the above-mentioned anchor coating agent is a polyurethane-based or polystyrene-based aqueous anchor coating agent. It is a tack-type adhesive label.

【０００７】又、前記したディレードタック型粘着剤組
成物が、ブタジエン共重合体系、酢酸ビニル共重合体及
びアクリル共重合体系から選ばれる１種以上の室温以下
では粘着性のない熱可塑性樹脂を含む水性分散体を有す
るディレードタック型粘着剤組成物であるディレードタ
ック型粘着ラベルである。Further, the above-mentioned delayed tack type pressure-sensitive adhesive composition contains at least one thermoplastic resin having no tack at room temperature or lower selected from butadiene copolymers, vinyl acetate copolymers and acrylic copolymers. It is a delayed tack adhesive label which is a delayed tack adhesive composition having an aqueous dispersion.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明は、紙質ラベル基材上にア
ンカーコート剤層を設けることを特徴としている。通常
アンカーコート剤はプラスチックフィルムなど平滑且つ
無極性で塗工剤が密着しにくい基材上に塗工して、基材
と上塗り剤とを密着させる役割である。本発明の場合は
ディレードタック粘着剤は基材には密着するので本来の
役目ではなく、ラベル基材紙の強度を上げて破れにくく
する点、接着剤を瓶より紙と密着し易くして接着剤が瓶
表面に残りにくくする点で役立っていると推定してい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention is characterized in that an anchor coating agent layer is provided on a paper label substrate. Usually, the anchor coating agent is applied to a smooth and non-polar base material such as a plastic film to which the coating agent is hardly adhered, and has a role of bringing the base material and the top coating agent into close contact with each other. In the case of the present invention, the delayed tack adhesive adheres to the base material so that it does not play its original role, but increases the strength of the label base paper to make it less likely to be torn. It is presumed that this is helpful in making the agent less likely to remain on the bottle surface.

【０００９】アンカーコート剤としては油性の有機チタ
ン化合物、有機シリコン化合物及びポリイソシアネー
ト、水性のポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド、
ポリスチレン等の樹脂下塗り剤が挙げられる。As the anchor coating agent, oily organic titanium compounds, organic silicon compounds and polyisocyanates, aqueous polyurethanes, polyacryls, polyamides,
Examples include resin primers such as polystyrene.

【００１０】易剥離性の観点から、水に浸積した際に水
と親和性があり、水が浸透し易い方が瓶からラベルが剥
がれ易いので、ポリウレタン、スチレン・マレイン酸樹
脂等の水性のアンカーコート剤の方が好ましい。[0010] From the viewpoint of easy peelability, when immersed in water, it has an affinity for water, and the more easily water penetrates, the more easily the label is peeled off from the bottle. Anchor coating agents are preferred.

【００１１】アンカーコート剤の塗工量は紙質にもよる
が、１〜１０ｇ／m2が好ましく、特に３〜６ｇ／m2が好
ましい。アンカーコート剤の塗工はグラビアコーター、
ロールコーター、バーコーターなど汎用の塗工機を用い
ることができる。Although the coating amount of the anchor coating agent depends on the paper quality, it is preferably 1 to 10 g / m 2, particularly preferably 3 to 6 g / m 2. The coating of the anchor coat agent is a gravure coater,
A general-purpose coating machine such as a roll coater or a bar coater can be used.

【００１２】本発明のディレードタック粘着剤に用いる
熱可塑性樹脂としては、室温以下では粘着性のない、即
ち、ポリマーのガラス転移温度が少なくとも−２０℃以
上の樹脂が用いられる。例えばアクリル酸エステル、ス
チレン−アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン、
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル、エチレン−アクリル酸エステル、エチ
レン−アクリル酸、ブタジエンコポリマー、ウレタン、
スチレン−イソプレンブロックポリマ−等の熱可塑性樹
脂が挙げられる。As the thermoplastic resin used for the delayed tack adhesive of the present invention, a resin having no tack at room temperature or lower, that is, a polymer having a glass transition temperature of at least -20 ° C. or higher is used. For example, acrylate, styrene-acrylate, styrene-butadiene,
Vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate, vinyl acetate-acrylate, ethylene-acrylate, ethylene-acrylic acid, butadiene copolymer, urethane,
Thermoplastic resins such as styrene-isoprene block polymer are exemplified.

【００１３】固形可塑剤としては、例えばフタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロ−ス、二安息香酸エチレングリコ−
ル、三安息香酸トリメチロ−ルエタン、三安息香酸グリ
セリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロ
−ス、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシ
ル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられる。Examples of the solid plasticizer include diphenyl phthalate, dihexyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, dihydroabiethyl phthalate, dimethyl isophthalate, sucrose benzoate, and ethylene glycol dibenzoate.
And trimethylol triethane tribenzoate, glyceride tribenzoate, pentaerythritol tetrabenzoate, sucrose octaacetate, tricyclohexyl citrate, N-cyclohexyl-p-toluenesulfonamide and the like.

【００１４】さらに、粘着剤の粘着性能を向上させる粘
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノ−ル樹脂、テルペン−フェノ−ル
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリト−ル等と
のエステル、樹脂酸ダイマ−等）が挙げられる。上記固
形可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着性付与剤は、水性分
散剤または水溶性溶液として、単独あるいは２種類以上
の混合物で使用することができる。また、必要に応じて
分散剤や消泡剤、増粘剤等を使用することもできる。Further, as tackifiers for improving the adhesive performance of the adhesive, for example, terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, cumarone-indene resins, styrene resins, phenol resins, terpenes Phenolic resins, rosin derivatives (rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin and their esters with glycerin, pentaerythritol and the like, resin acid dimer and the like). The above-mentioned solid plasticizer, thermoplastic resin and tackifier can be used alone or in a mixture of two or more as an aqueous dispersant or an aqueous solution. Further, a dispersant, an antifoaming agent, a thickener and the like can be used as needed.

【００１５】更に少量の固形乳化剤を添加しても良い。
通常乳化剤として脂肪酸石鹸、アルキルフェニルアルキ
レンオキサイドのうち、室温で固形の物が粘着剤のブロ
ッキング性を防止する上で好ましい。又本目的を阻害し
ない範囲で消泡剤、滑剤、着色剤、フィラーを配合して
も良い。ディレードタック型粘着剤の紙質基材への塗工
量は少ないと被着体との初期密着性が不足するし、多す
ぎると水浸積後に剥離し難くなるので、紙質にもよる
が、５〜２５ｇ／m2が好ましく、特に８〜１８ｇ／m2が
好ましい。塗工はグラビアコーター、ロールコーター、
リップコーター及びバーコーター等、汎用の塗工機を用
いることができる。Further, a small amount of a solid emulsifier may be added.
In general, among fatty acid soaps and alkylphenylalkylene oxides as emulsifiers, those solid at room temperature are preferable in order to prevent blocking properties of the pressure-sensitive adhesive. Further, an antifoaming agent, a lubricant, a coloring agent, and a filler may be blended as long as the object is not impaired. If the coating amount of the delayed tack type adhesive on the paper base material is small, the initial adhesion to the adherend is insufficient, and if it is too large, it is difficult to peel off after immersion in water. ２５25 g / m 2, particularly preferably 8-18 g / m 2. Coating is gravure coater, roll coater,
A general-purpose coating machine such as a lip coater and a bar coater can be used.

【００１６】[0016]

【実施例】以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部とは重量部を、％
とは重量％をそれぞれ表わす。The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited at all by the following examples. In the examples, parts are parts by weight,%
Means weight%.

【００１７】〔実施例１〕片アート紙（金藤；王子製紙
（株）製）の裏面にアンカーコート剤としてスチレン・
マレイン酸樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６４Ｎ；大日本
インキ化学工業（株）製）を３ｇ／ｍ２の塗工量になる
ようにバーコーターで塗工して、８０℃の乾燥機で２分
間乾燥した後、その上にディレードタック型粘着剤であ
るブタジエン共重合樹脂系ディレードタック型粘着剤
（ディックシールＤＬＡ１０００；大日本インキ化学工
業（株）製）を１２ｇ／ｍ２の塗工量になるようにバー
コーターで塗工し、塗工物を４０℃で３分間乾燥した。
得られた塗工物は常温では粘着性は確認されなかった。
塗工物を １２０℃で１分間加熱し粘着性を発現させた
後、ガラス板に貼合して初期接着力の測定を行った。更
に塗工物を １２０℃で１分間加熱し粘着性を発現させ
てガラス瓶に貼合した後、促進試験として４０℃に設定
した乾燥機に１週間放置した。得られた促進試験後の塗
工物貼合ガラス瓶を水道水に３０分間浸積した後、貼合
した塗工紙の剥離性の評価を行い、それらの結果を表１
に示す。Example 1 Styrene as an anchor coating agent on the back of a piece of art paper (Kinto; manufactured by Oji Paper Co., Ltd.)
A maleic acid resin-based aqueous dispersion (MET164N; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was coated with a bar coater so as to have a coating amount of 3 g / m 2, and dried with a dryer at 80 ° C. for 2 minutes. Then, a butadiene copolymer resin-based delayed-tack adhesive (Dick Seal DLA1000; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), which is a delayed-tack adhesive, is applied thereon so that the coating amount becomes 12 g / m 2. Coating was performed with a coater, and the coating was dried at 40 ° C. for 3 minutes.
No tackiness was confirmed at room temperature in the obtained coated product.
The coated product was heated at 120 ° C. for 1 minute to develop adhesiveness, and then bonded to a glass plate to measure the initial adhesive strength. Further, the coated product was heated at 120 ° C. for 1 minute to develop adhesiveness and bonded to a glass bottle, and then left for one week in a dryer set at 40 ° C. as an acceleration test. After immersing the coated glass-laminated glass bottle after the accelerated test in tap water for 30 minutes, the peelability of the bonded coated paper was evaluated, and the results are shown in Table 1.
Shown in

【００１８】〔実施例２〕実施例１においてスチレン・
マレイン酸樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６４Ｎ；大日本
インキ化学工業（株）製）の塗工量を３ｇ／ｍ２から５
ｇ／ｍ２に増やした以外は実施例１と同様に粘着剤を調
製し、片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評
価を行った結果を表１に示す。Example 2 In Example 1, styrene
The coating amount of the maleic acid resin-based aqueous dispersion (MET164N; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) is 3 g / m2 to 5 g / m2.
An adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive was increased to g / m 2. The adhesive was directly applied on one-sided art paper, dried, and the coated product was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００１９】〔実施例３〕実施例１においてスチレン・
マレイン酸樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６４Ｎ；大日本
インキ化学工業（株）製）の代わりに同量のポリウレタ
ン樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６５Ｍ；大日本インキ化
学工業（株）製）にした他は実施例１と同様に粘着剤を
調製し、片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の
評価を行った結果を表１に示す。[Example 3] In Example 1, styrene
The same procedure was followed except that the same amount of a polyurethane resin-based aqueous dispersion (MET165M; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used instead of the maleic acid resin-based aqueous dispersion (MET164N; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.). An adhesive was prepared in the same manner as in Example 1, applied directly to one-sided art paper, dried, and the coated product was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００２０】〔実施例４〕実施例１においてディレード
タック型粘着剤であるブタジエン共重合樹脂系ディレー
ドタック型粘着剤（ディックシールＤＬＡ１０００；大
日本インキ化学工業（株）製）の塗工量を１２ｇ／ｍ２
から１８ｇ／ｍ２に増やした以外は実施例１と同様に粘
着剤を調製し、片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗
工物の評価を行った結果を表１に示す。Example 4 A coating amount of 12 g of a butadiene copolymer resin-based delayed tack adhesive (Dick Seal DLA1000; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) as the delayed tack adhesive in Example 1 was used. / M2
The pressure-sensitive adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive was increased to 18 g / m2, applied directly on one-sided art paper, dried, and the coated product was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００２１】〔実施例５〕実施例１においてディレード
タック粘着剤であるブタジエン共重合樹脂系ディレード
タック粘着剤（ディックシールＤＬＡ１０００；大日本
インキ化学工業（株）製）を用いる代わりに酢酸ビニル
共重合樹脂系ディレードタック型粘着剤（ディックシー
ルＤＬＡ８２０；大日本インキ化学工業（株）製）にし
た他は実施例１と同様に粘着剤を調製し、片面アート紙
上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行った結果を表
２に示す。Example 5 Instead of using a butadiene copolymer resin-based delayed tack adhesive (Dick Seal DLA1000; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) as a delayed tack adhesive in Example 1, vinyl acetate copolymer was used. A pressure-sensitive adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that a resin-based delayed tack-type pressure-sensitive adhesive (Dick Seal DLA820; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was directly applied on one-sided art paper, dried, and then coated. Table 2 shows the results of evaluation of the products.

【００２２】〔比較例１〕実施例１においてスチレン・
マレイン酸樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６４Ｎ；大日本
インキ化学工業（株）製）を塗工しないで、直接ディレ
ードタック粘着剤水性分散体を塗工した他は実施例１と
同様に粘着剤を調製し、片面アート紙上に直接塗布、乾
燥後、塗工物の評価を行った結果を表２に示す。Comparative Example 1 In Example 1, styrene
A pressure-sensitive adhesive was prepared in the same manner as in Example 1, except that the aqueous dispersion of maleic acid resin (MET164N; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was not applied, but the aqueous dispersion of delayed tack pressure-sensitive adhesive was directly applied. Table 2 shows the results of evaluation of the coated product after directly coating and drying on one-sided art paper.

【００２３】〔比較例２〕実施例１においてスチレン・
マレイン酸樹脂系水性分散体（ＭＥＴ１６４Ｎ；大日本
インキ化学工業（株）製）の代わりに実施例１で用いた
ディレードタック粘着剤水性分散体をアンカーコート剤
として塗工した他は実施例１と同様に粘着剤を調製し、
片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行
った結果を表２に示す。[Comparative Example 2]
Example 1 was repeated except that the aqueous dispersion of maleic acid resin (MET164N; manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used instead of the delayed tack adhesive aqueous dispersion used in Example 1 as an anchor coat agent. Prepare an adhesive in the same way,
Table 2 shows the results of evaluation of the coated product after directly coating and drying on one-sided art paper.

【００２４】実施例および比較例における瓶への貼着物
の剥離容易性を評価するための初期接着強度及び保存後
の水浸積剥離性及び塗工物の保存安定性を評価するため
のブロッキング性を以下の方法によって評価した。In the examples and comparative examples, the initial adhesive strength for evaluating the easiness of peeling of the adhered substance to the bottle, the water immersion peeling property after storage, and the blocking property for evaluating the storage stability of the coated article. Was evaluated by the following method.

【００２５】（初期接着強度）加熱による粘着性発現
後、粘着剤塗工物を速やかにフロートガラス板に貼り付
け、JIS K-6848に準じて 180度剥離により接着強度を測
定し、以下の基準で判定した。ただし糊付け部は 100mm
とした。 ◎：接着強度が2N/15mmであって瓶には充分接着してい
る ○：接着強度が0.5N/15mm以上、2N/15mm未満で自然剥離
することはないが手で何とか剥離できる ×：接着強度が0.5N/15mm未満で自然剥離しやすい(Initial bond strength) After the tackiness was developed by heating, the pressure-sensitive adhesive coating was immediately attached to a float glass plate, and the bond strength was measured by peeling at 180 degrees according to JIS K-6848. Was determined. However, the glued part is 100mm
And ◎: Adhesive strength is 2N / 15mm and adheres sufficiently to bottles ○: Adhesive strength is 0.5N / 15mm or more and less than 2N / 15mm and does not peel off spontaneously but can be peeled off by hand ×: Adhesion Easy to spontaneously peel with strength less than 0.5N / 15mm

【００２６】（ブロッキング性）粘着剤塗工物の粘着剤
層と裏面の印刷層を重ねて、0.1mPaの荷重をかけて、40
℃に24時間保存後に剥離し、以下の基準で判定した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。(Blocking property) The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive coating material and the printing layer on the back side are superimposed, and a load of 0.1 mPa is applied thereto.
After storage at 24 ° C. for 24 hours, the film was peeled off and evaluated according to the following criteria. ◎ ・ ・ ・ ・ ・ ・ No peeling resistance.・ ・ ・: There is a slight noise when peeling. ×: The fiber of the paper is pulled at the time of peeling.

【００２７】（水浸積剥離性）加熱による粘着性発現
後、粘着剤塗工物をガラス製のドリンク瓶に貼り付け、
40℃に１週間保存後に水道水に室温で３０分間浸積後指
触して、以下の基準で判定した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なく、瓶表面に接着剤などが残
らない。 ○・・・・・・剥離時に若干抵抗有るが、丁寧に剥がす
ときれいに剥離できる。 ×・・・・・・剥離時に紙剥け、糊残りがある。(Water immersion peeling property) After the adhesiveness was developed by heating, the adhesive-coated product was attached to a glass drink bottle,
After storage at 40 ° C. for one week, the fingers were immersed in tap water at room temperature for 30 minutes and then touched, and evaluated according to the following criteria. ◎ ·································································· No peeling resistance and no adhesive or the like remains on the bottle surface.・ ・ ・: There is some resistance during peeling, but it can be peeled cleanly when peeled carefully. X: Paper peeling and adhesive residue at the time of peeling.

【００２８】[0028]

【表１】 [Table 1]

【００２９】[0029]

【表２】 [Table 2]

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明により、従来の感熱性ディレード
タック型粘着剤を塗工してなる紙質粘着剤ラベルと比較
して、接着力及びブロッキング性とも実用特性を満足し
ながら、水に浸積する事により家庭で容易に瓶から剥が
すことができる粘着剤ラベルが得られるようになり、瓶
などのリサイクル化に有用である。剥離紙の要らないラ
ベルとして、省資源化で経済的な有益性を追求すること
ができるようになったことの産業的意義は、極めて多大
である。According to the present invention, immersion in water while satisfying practical characteristics in both adhesive strength and blocking property, compared with a conventional paper-based pressure-sensitive adhesive label coated with a heat-sensitive delayed tack type pressure-sensitive adhesive. By doing so, an adhesive label that can be easily peeled off from the bottle at home can be obtained, which is useful for recycling bottles and the like. The industrial significance of being able to pursue economical benefits by saving resources as a label that does not require release paper is extremely large.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 紙質のラベル用基材上に、アンカーコー
ト剤層を介して、ディレードタック型粘着剤組成物層を
設けたことを特徴とするディレードタック型粘着ラベ
ル。1. A delayed tack-type pressure-sensitive adhesive label comprising: a delayed tack-type pressure-sensitive adhesive composition layer provided on a paper-type label substrate via an anchor coat agent layer. 【請求項２】 前記したアンカーコート剤が、水性アン
カーコート剤である請求項１に記載のディレードタック
型粘着ラベル。2. The delayed tack-type pressure-sensitive adhesive label according to claim 1, wherein the anchor coating agent is an aqueous anchor coating agent. 【請求項３】 前記したアンカーコート剤が、ポリウレ
タン系又はポリスチレン系の水性アンカーコート剤であ
る請求項１又２に記載のディレードタック型粘着ラベ
ル。3. The delayed tack-type adhesive label according to claim 1, wherein the anchor coating agent is a polyurethane-based or polystyrene-based aqueous anchor coating agent. 【請求項４】 前記したディレードタック型粘着剤組成
物が、ブタジエン共重合体系、酢酸ビニル共重合体及び
アクリル共重合体系から選ばれる１種以上の室温以下で
は粘着性のない熱可塑性樹脂を含む水性分散体を有する
ディレードタック型粘着剤組成物である請求項１〜３の
何れかに記載のディレードタック型粘着ラベル。4. The delayed tack-type pressure-sensitive adhesive composition contains at least one thermoplastic resin having no tack at room temperature or lower selected from butadiene copolymers, vinyl acetate copolymers and acrylic copolymers. The delayed tack type pressure-sensitive adhesive label according to any one of claims 1 to 3, which is a delayed tack type pressure-sensitive adhesive composition having an aqueous dispersion.