JP2002039031A - 後置された圧力制御エレメントを備えた、燃料を噴射するためのインジェクタ - Google Patents
後置された圧力制御エレメントを備えた、燃料を噴射するためのインジェクタInfo
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- F02M63/0003—Fuel-injection apparatus having a cyclically-operated valve for connecting a pressure source, e.g. constant pressure pump or accumulator, to an injection valve held closed mechanically, e.g. by springs, and automatically opened by fuel pressure
- F02M63/0005—Fuel-injection apparatus having a cyclically-operated valve for connecting a pressure source, e.g. constant pressure pump or accumulator, to an injection valve held closed mechanically, e.g. by springs, and automatically opened by fuel pressure using valves actuated by fluid pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射圧経過を燃焼により良好に適合させるこ
とができるようにする。 【解決手段】 制御部分体４に設けられたシール座直径
部１８に、可変な横断面２５，２６を備えた環状絞りエ
レメント２１が後置されているかまたは絞り３７を備え
た絞りスプール３５が後置されているようにした。
とができるようにする。 【解決手段】 制御部分体４に設けられたシール座直径
部１８に、可変な横断面２５，２６を備えた環状絞りエ
レメント２１が後置されているかまたは絞り３７を備え
た絞りスプール３５が後置されているようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料を内燃機関の
燃焼室内に噴射するためのインジェクタであって、イン
ジェクタケーシング内で運動可能な制御部分体が設けら
れており、該制御部分体の開放運動もしくは閉鎖運動
が、制御室の放圧によって行われるようになっており、
該放圧が、外部操作可能なアクチュエータによって制御
されるようになっており、制御部分体に、弁室をシール
するシール座直径部が形成されており、該シール座直径
部が、高圧集合室から延びる流入通路を閉鎖するかもし
くは開放する形式のものに関する。
燃焼室内に噴射するためのインジェクタであって、イン
ジェクタケーシング内で運動可能な制御部分体が設けら
れており、該制御部分体の開放運動もしくは閉鎖運動
が、制御室の放圧によって行われるようになっており、
該放圧が、外部操作可能なアクチュエータによって制御
されるようになっており、制御部分体に、弁室をシール
するシール座直径部が形成されており、該シール座直径
部が、高圧集合室から延びる流入通路を閉鎖するかもし
くは開放する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、直接噴射式の内燃機関のための噴
射システムは、増大する要求に適合しなければならな
い。したがって、内燃機関の各運転点のための噴射圧お
よび噴射量を互いに無関係に確定することができ、これ
によって、混合気形成のための付加的な自由度が生ぜし
められるということが要求される。噴射量は、噴射の開
始と燃焼の開始との間に生ぜしめられる点火遅れを考慮
するために、噴射の開始時には可能な限り僅かであるこ
とが望ましい。今日、この要求は、パイロット噴射段階
およびメイン噴射段階を伴う蓄圧式噴射システム（コモ
ンレール）で実現される。
射システムは、増大する要求に適合しなければならな
い。したがって、内燃機関の各運転点のための噴射圧お
よび噴射量を互いに無関係に確定することができ、これ
によって、混合気形成のための付加的な自由度が生ぜし
められるということが要求される。噴射量は、噴射の開
始と燃焼の開始との間に生ぜしめられる点火遅れを考慮
するために、噴射の開始時には可能な限り僅かであるこ
とが望ましい。今日、この要求は、パイロット噴射段階
およびメイン噴射段階を伴う蓄圧式噴射システム（コモ
ンレール）で実現される。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３
５４９４号明細書は、ユニットインジェクタとも呼ばれ
るポンプノズルユニットに関する。このポンプノズルユ
ニットは、直接噴射式の内燃機関の燃焼室内への燃料供
給のために働く。噴射圧を形成しかつ燃料を噴射ノズル
を介して燃焼室内へ噴射するためのポンプユニットが提
供される。このポンプユニットには、外向きに開放する
Ａ字形弁として形成されている制御弁を備えた制御ユニ
ットと、弁操作ユニットとが設けられている。この弁操
作ユニットによって、ポンプユニット内での圧力形成の
ための制御が制御される。単純で小さな構造と、特に短
い応働時間とを有する制御ユニットを備えたポンプノズ
ルユニットを提案するために、弁操作ユニットは圧電式
のアクチュエータとして形成されている。
５４９４号明細書は、ユニットインジェクタとも呼ばれ
るポンプノズルユニットに関する。このポンプノズルユ
ニットは、直接噴射式の内燃機関の燃焼室内への燃料供
給のために働く。噴射圧を形成しかつ燃料を噴射ノズル
を介して燃焼室内へ噴射するためのポンプユニットが提
供される。このポンプユニットには、外向きに開放する
Ａ字形弁として形成されている制御弁を備えた制御ユニ
ットと、弁操作ユニットとが設けられている。この弁操
作ユニットによって、ポンプユニット内での圧力形成の
ための制御が制御される。単純で小さな構造と、特に短
い応働時間とを有する制御ユニットを備えたポンプノズ
ルユニットを提案するために、弁操作ユニットは圧電式
のアクチュエータとして形成されている。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第３７２８８１７号
明細書に基づき、内燃機関のための燃料噴射ポンプが公
知である。この燃料噴射ポンプは、案内スリーブを形成
する、通路内を滑動する弁軸部と、この弁軸部に結合さ
れた、操作装置に面した側の弁ヘッドとから成る制御弁
部材を有している。弁ヘッドのシール面は、制御孔の、
弁座を形成する面と協働するように形成されている。弁
軸部はその周面に切欠きを有している。この切欠きの軸
方向の延在長さは、燃料供給管路の開口から、弁ヘッド
に設けられた、弁座と協働するシール面の始端部にまで
達している。切欠き内には、燃料供給管路の圧力にさら
される面が形成されている。この面は、制御弁の閉鎖状
態で、弁ヘッドの、燃料供給管路の圧力にさらされた面
と同じである。これによって、弁の閉鎖状態で、圧力補
償された状態が得られる。案内スリーブ内には、制御弁
をその開放位置に向かって負荷するばねが収容されてい
る。
明細書に基づき、内燃機関のための燃料噴射ポンプが公
知である。この燃料噴射ポンプは、案内スリーブを形成
する、通路内を滑動する弁軸部と、この弁軸部に結合さ
れた、操作装置に面した側の弁ヘッドとから成る制御弁
部材を有している。弁ヘッドのシール面は、制御孔の、
弁座を形成する面と協働するように形成されている。弁
軸部はその周面に切欠きを有している。この切欠きの軸
方向の延在長さは、燃料供給管路の開口から、弁ヘッド
に設けられた、弁座と協働するシール面の始端部にまで
達している。切欠き内には、燃料供給管路の圧力にさら
される面が形成されている。この面は、制御弁の閉鎖状
態で、弁ヘッドの、燃料供給管路の圧力にさらされた面
と同じである。これによって、弁の閉鎖状態で、圧力補
償された状態が得られる。案内スリーブ内には、制御弁
をその開放位置に向かって負荷するばねが収容されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、燃料
を内燃機関の燃焼室内に噴射するためのインジェクタを
改良して、噴射圧経過を燃焼により良好に適合させるこ
とができるようにすることである。
を内燃機関の燃焼室内に噴射するためのインジェクタを
改良して、噴射圧経過を燃焼により良好に適合させるこ
とができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、制御部分体に設けられたシール座
直径部に、可変な横断面を備えた環状絞りエレメントが
後置されているかまたは絞りを備えた絞りスプールが後
置されているようにした。
に本発明の構成では、制御部分体に設けられたシール座
直径部に、可変な横断面を備えた環状絞りエレメントが
後置されているかまたは絞りを備えた絞りスプールが後
置されているようにした。
【０００７】
【発明の効果】これまで使用された噴射システムでは、
制御弁の開制御時に弁が跳ね上がるので、獲得したい三
角形の行程経過が頻繁に極めて丸みを帯びる結果となっ
てしまったのに対して、燃料を噴射するためのインジェ
クタに設けられた制御部分の、本発明により提案された
解決手段では、生ぜしめられる噴射圧経過を燃焼により
良好に適合させることができる。
制御弁の開制御時に弁が跳ね上がるので、獲得したい三
角形の行程経過が頻繁に極めて丸みを帯びる結果となっ
てしまったのに対して、燃料を噴射するためのインジェ
クタに設けられた制御部分の、本発明により提案された
解決手段では、生ぜしめられる噴射圧経過を燃焼により
良好に適合させることができる。
【０００８】環状絞りとして形成された面状のエレメン
トの後置によって、制御部分の開放時に、通過する通流
量を最も正確に設定することができる。環状絞りが、円
錐面と円筒状の部分とを有している場合には、円錐台形
部における円錐角度の設定と、制御部分に設けられた、
円錐台形部として形成された面取り部の長さとによっ
て、圧力経過の調整を制御部分の行程によって行うこと
ができる。
トの後置によって、制御部分の開放時に、通過する通流
量を最も正確に設定することができる。環状絞りが、円
錐面と円筒状の部分とを有している場合には、円錐台形
部における円錐角度の設定と、制御部分に設けられた、
円錐台形部として形成された面取り部の長さとによっ
て、圧力経過の調整を制御部分の行程によって行うこと
ができる。
【０００９】環状絞りエレメントの円筒状の区分は製造
技術的に、回転対称的に形成された構成部分に極めて簡
単に製造することができる。環状ギャップ絞りの円筒状
の部分は制御縁部にまで縮小することができる。流出方
向で見て、円錐状の部分の下側には環状絞りの円錐台形
部が続いている。環状絞りエレメントの円筒状の部分を
制御縁部にまで縮小することによって、インジェクタお
よびインジェクタケーシングにおけるさらなる短縮ひい
ては構造長さ節約が得られるはずである。インジェクタ
には、弁室を開放もしくは閉鎖するための、鉛直方向の
上昇・下降運動が、別個に操作可能な弁制御ユニットに
よって生ぜしめられる。弁制御ユニットの開制御によっ
て、制御部分を負荷する制御室が放圧される。
技術的に、回転対称的に形成された構成部分に極めて簡
単に製造することができる。環状ギャップ絞りの円筒状
の部分は制御縁部にまで縮小することができる。流出方
向で見て、円錐状の部分の下側には環状絞りの円錐台形
部が続いている。環状絞りエレメントの円筒状の部分を
制御縁部にまで縮小することによって、インジェクタお
よびインジェクタケーシングにおけるさらなる短縮ひい
ては構造長さ節約が得られるはずである。インジェクタ
には、弁室を開放もしくは閉鎖するための、鉛直方向の
上昇・下降運動が、別個に操作可能な弁制御ユニットに
よって生ぜしめられる。弁制御ユニットの開制御によっ
て、制御部分を負荷する制御室が放圧される。
【００１０】本発明により提案された、円錐台形部を備
えた絞りエレメントの構成によって、噴射の間の圧力経
過を燃焼経過に適合させることができる。噴射開始、噴
射経過および燃料の噴霧は、内燃機関の燃料消費量に影
響を与え、ひいては有害物質放出に著しく影響を与え
る。遅めの噴射はＮＯｘエミッションを減少させるが、
プロセス温度が低くなる。噴射が過度に遅いと、ＨＣエ
ミッションおよび燃料消費量が増加し、負荷が比較的高
い場合と同様に煤排出も増加する。噴射開始が目標値か
らクランク角度１゜ずれただけで、ＮＯｘエミッション
が最大５％増大し得る。噴射開始がクランク角度におい
て２゜早いと、シリンダピーク圧が１０ｂａｒ増大し、
噴射開始がクランク角度において２゜遅れると、排ガス
温度が２０℃高くなる。この高い敏感性に基づき、正確
に調整された噴射開始と、予め算出された噴射経過の維
持が要求される。噴射経過は、噴射サイクル（噴射開始
から噴射終了まで）の間に変化する燃料量によって規定
される。噴射経過は、（噴射開始と燃焼開始との間の）
点火遅れの間に圧送される燃料質量を規定する。さら
に、噴射経過は、燃焼室内への燃料の分配ひいては空気
利用に影響を与える。噴射経過は、点火遅れにおいてほ
とんど燃料が噴射されないようにゆっくりと上昇しなけ
ればならない。燃焼開始と共にこの燃料は激しく燃焼す
る（予混合燃焼）。これは、騒音およびＮＯｘエミッシ
ョンに不利に作用する。終了時に噴射経過は、不都合に
噴霧された燃料によって、終了段階に炭化水素エミッシ
ョンおよび煤エミッションが生ぜしめられ、かつ燃料消
費量が高められることを阻止するために急激に低下す
る。
えた絞りエレメントの構成によって、噴射の間の圧力経
過を燃焼経過に適合させることができる。噴射開始、噴
射経過および燃料の噴霧は、内燃機関の燃料消費量に影
響を与え、ひいては有害物質放出に著しく影響を与え
る。遅めの噴射はＮＯｘエミッションを減少させるが、
プロセス温度が低くなる。噴射が過度に遅いと、ＨＣエ
ミッションおよび燃料消費量が増加し、負荷が比較的高
い場合と同様に煤排出も増加する。噴射開始が目標値か
らクランク角度１゜ずれただけで、ＮＯｘエミッション
が最大５％増大し得る。噴射開始がクランク角度におい
て２゜早いと、シリンダピーク圧が１０ｂａｒ増大し、
噴射開始がクランク角度において２゜遅れると、排ガス
温度が２０℃高くなる。この高い敏感性に基づき、正確
に調整された噴射開始と、予め算出された噴射経過の維
持が要求される。噴射経過は、噴射サイクル（噴射開始
から噴射終了まで）の間に変化する燃料量によって規定
される。噴射経過は、（噴射開始と燃焼開始との間の）
点火遅れの間に圧送される燃料質量を規定する。さら
に、噴射経過は、燃焼室内への燃料の分配ひいては空気
利用に影響を与える。噴射経過は、点火遅れにおいてほ
とんど燃料が噴射されないようにゆっくりと上昇しなけ
ればならない。燃焼開始と共にこの燃料は激しく燃焼す
る（予混合燃焼）。これは、騒音およびＮＯｘエミッシ
ョンに不利に作用する。終了時に噴射経過は、不都合に
噴霧された燃料によって、終了段階に炭化水素エミッシ
ョンおよび煤エミッションが生ぜしめられ、かつ燃料消
費量が高められることを阻止するために急激に低下す
る。
【００１１】本発明により提案された、制御部分の座直
径部に後置された環状絞りエレメントを備えたインジェ
クタによって、ノズルを通る燃料質量流を、可能な限り
均質な燃焼を獲得するために、燃焼経過によって設定さ
れた燃料質量流に正確に適合させることができる。
径部に後置された環状絞りエレメントを備えたインジェ
クタによって、ノズルを通る燃料質量流を、可能な限り
均質な燃焼を獲得するために、燃焼経過によって設定さ
れた燃料質量流に正確に適合させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１３】図１には、本発明により提案された、環状
絞りエレメントを備えたインジェクタの縦断面図が詳し
く示してある。
絞りエレメントを備えたインジェクタの縦断面図が詳し
く示してある。
【００１４】インジェクタ１は、主として、インジェク
タケーシング２内で上昇・下降運動可能な制御部分体４
から成っている。この制御部分体４は、回転対称的な構
成エレメントとして形成されていて、対称線３に対して
対称的である。インジェクタケーシング２内の制御部分
体４のヘッド領域５を取り囲むように、環状に延びる弁
室６が形成されている。インジェクタケーシング２内の
弁室６には、高圧集合室（コモンレール）から延びる流
入通路７が開口している。弁室６から分岐してかつこの
弁室６を介して、高い圧力下にある燃料で負荷されるよ
うに、流入絞り８が形成されている。この流入絞り８
は、インジェクタケーシング２内に形成された制御室１
０に開口している。この制御室１０は、一方では制御部
分体４のヘッド領域５の上端面９によって仕切られてい
て、他方ではインジェクタケーシング２内に形成された
制御室仕切り壁１１によって取り囲まれている。
タケーシング２内で上昇・下降運動可能な制御部分体４
から成っている。この制御部分体４は、回転対称的な構
成エレメントとして形成されていて、対称線３に対して
対称的である。インジェクタケーシング２内の制御部分
体４のヘッド領域５を取り囲むように、環状に延びる弁
室６が形成されている。インジェクタケーシング２内の
弁室６には、高圧集合室（コモンレール）から延びる流
入通路７が開口している。弁室６から分岐してかつこの
弁室６を介して、高い圧力下にある燃料で負荷されるよ
うに、流入絞り８が形成されている。この流入絞り８
は、インジェクタケーシング２内に形成された制御室１
０に開口している。この制御室１０は、一方では制御部
分体４のヘッド領域５の上端面９によって仕切られてい
て、他方ではインジェクタケーシング２内に形成された
制御室仕切り壁１１によって取り囲まれている。
【００１５】高圧集合室から延びる流入通路７から流入
絞り８を介して制御室１０内に連続的に流入する制御容
積は、閉鎖エレメント１３の開放時に流出絞り１２を介
して放圧され得る。このためには、閉鎖エレメント１３
がアクチュエータ（図示せず）によって垂直方向（二重
矢印１６）で操作される。このアクチュエータ（図示せ
ず）は、ピエゾアクチュエータ、電磁石または液圧／機
械式の調整器であってよい。流出絞り１２を介して制御
室１０を放圧する場合には、閉鎖エレメント１３（ここ
では球形の閉鎖エレメントとして形成されている）がそ
のシール座１５から運動させられる。これによって、流
出側で流出絞り１２に接続されている中空室１４が開放
されるので、制御室１０内に閉じ込められた制御容積は
流出絞り１２を介して流出することができる。これによ
って、垂直方向での制御部分４の上方運動を可能にする
制御室１０内の放圧が生ぜしめられる。
絞り８を介して制御室１０内に連続的に流入する制御容
積は、閉鎖エレメント１３の開放時に流出絞り１２を介
して放圧され得る。このためには、閉鎖エレメント１３
がアクチュエータ（図示せず）によって垂直方向（二重
矢印１６）で操作される。このアクチュエータ（図示せ
ず）は、ピエゾアクチュエータ、電磁石または液圧／機
械式の調整器であってよい。流出絞り１２を介して制御
室１０を放圧する場合には、閉鎖エレメント１３（ここ
では球形の閉鎖エレメントとして形成されている）がそ
のシール座１５から運動させられる。これによって、流
出側で流出絞り１２に接続されている中空室１４が開放
されるので、制御室１０内に閉じ込められた制御容積は
流出絞り１２を介して流出することができる。これによ
って、垂直方向での制御部分４の上方運動を可能にする
制御室１０内の放圧が生ぜしめられる。
【００１６】制御部分体４のヘッド領域５の下側の領域
には、座直径部１８が形成されている。この座直径部１
８はシール座１７を形成している。制御室１０に直接開
口していてもよい流入絞り８を介して制御室１０を粗負
荷する場合には、弁室６はシール座１７によってノズル
流入通路２７に対してシールされている。シール座直径
部１８の下方では制御部分体４にくびれ部１９が延びて
いる。このくびれ部１９は制御部分体４の制御縁部２
０．１で終わっている。この制御縁部２０．１には、制
御部分体４において環状絞りエレメント２１が続いてい
る。この環状絞りエレメントは、図１によれば、円筒面
状の区分２１．１と、この区分２１．１に続く円錐台形
の絞り領域２１．２とを有している。この区分２１．１
と絞り領域２１．２とは図２に拡大して詳しく示してあ
る。
には、座直径部１８が形成されている。この座直径部１
８はシール座１７を形成している。制御室１０に直接開
口していてもよい流入絞り８を介して制御室１０を粗負
荷する場合には、弁室６はシール座１７によってノズル
流入通路２７に対してシールされている。シール座直径
部１８の下方では制御部分体４にくびれ部１９が延びて
いる。このくびれ部１９は制御部分体４の制御縁部２
０．１で終わっている。この制御縁部２０．１には、制
御部分体４において環状絞りエレメント２１が続いてい
る。この環状絞りエレメントは、図１によれば、円筒面
状の区分２１．１と、この区分２１．１に続く円錐台形
の絞り領域２１．２とを有している。この区分２１．１
と絞り領域２１．２とは図２に拡大して詳しく示してあ
る。
【００１７】環状絞りエレメント２１の下方では、イン
ジェクタケーシング２にノズル流入通路２７が形成され
ている。ノズル流入通路２７の下方では、インジェクタ
１のインジェクタケーシング２内に、環状に延びる漏れ
オイル室２８が位置している。この漏れオイル室２８の
上側の仕切り部は、ケーシング２内の漏れオイル制御縁
部２９を形成している。この漏れオイル制御縁部２９
は、漏れオイルスプール側の制御縁部３０と協働する。
漏れオイルスプール３１には流出面３２が設けられてい
る。この流出面３２を介して、ノズルの放圧時に流出す
る燃料が、漏れオイルスプール３１の下方に位置する漏
れオイル室３３内に流入することができ、そこから漏れ
オイル流出通路３４内に流入することができる。
ジェクタケーシング２にノズル流入通路２７が形成され
ている。ノズル流入通路２７の下方では、インジェクタ
１のインジェクタケーシング２内に、環状に延びる漏れ
オイル室２８が位置している。この漏れオイル室２８の
上側の仕切り部は、ケーシング２内の漏れオイル制御縁
部２９を形成している。この漏れオイル制御縁部２９
は、漏れオイルスプール側の制御縁部３０と協働する。
漏れオイルスプール３１には流出面３２が設けられてい
る。この流出面３２を介して、ノズルの放圧時に流出す
る燃料が、漏れオイルスプール３１の下方に位置する漏
れオイル室３３内に流入することができ、そこから漏れ
オイル流出通路３４内に流入することができる。
【００１８】図２には、制御部分体４に設けられたシー
ル座の下方のくびれ部１９の幾何学形状と、環状絞りエ
レメントの幾何学形状とが詳しく示してある。
ル座の下方のくびれ部１９の幾何学形状と、環状絞りエ
レメントの幾何学形状とが詳しく示してある。
【００１９】すでに図１と相俟って詳しく説明したよう
に、インジェクタケーシング２の内部の弁室６は、制御
室１０の圧力負荷時に制御部分体４のシール座１７によ
って閉鎖されている。シール座１７において、制御部分
体４はヘッド領域５の下側の領域に座直径部１８を有し
ている。この座直径部１８にはくびれ部１９が続いてい
る。このくびれ部１９自体は制御縁部２０．２で終わっ
ている。この制御縁部２０．２に向かい合って位置する
ように、ケーシング側には制御縁部２０．１が形成され
ており、制御縁部２０．１，２０．２の間には環状ギャ
ップ２５が生ぜしめられる。図２によれば、環状絞りエ
レメント２１は円筒領域２１．１を有している。この円
筒領域２１．１は軸方向に行程高さｈ１（符号２２）を
有している。この円筒領域２１．１には、流出側で環状
絞りエレメント２１の円錐台形の領域が続いている。円
錐台形部の周壁面は、インジェクタケーシング２に設け
られた孔に対して角度α（符号２４）で形成されてい
る。この角度αは３０゜〜６０゜の間の範囲に位置して
いて、これによって、環状絞りエレメント２１の円錐台
形側の領域に開放経過２６を規定している。この開放経
過２６によって、ノズル流入通路２７（図１参照）内へ
の燃料質量流の可変な通流が可能となる。絞りエレメン
ト２１の、円錐台形に経過する領域２１．２は、軸方向
で見て円錐台形長さ２３を有している。図２に詳しく示
した環状絞りエレメント２１は、軸方向で見て長さ２
２，２３にわたって延びている。円筒状に経過する絞り
面２１．１と、円錐台形の絞り領域２１．２とから成る
２つの絞り領域の代わりに、１つの変化形では、円筒状
の環状絞り領域２１．１が制御縁部２０．２にのみ制限
されていてもよく、これによって、制御部分体４の軸方
向の延在長さに関して行程高さ２２を節約することもで
きる。したがって、環状ギャップ２５は、環状に延びる
開口に減少され、円錐台形に構成された絞り領域２１．
２の、可変な横断面２６を備えた領域に直接開口される
ようになっている。
に、インジェクタケーシング２の内部の弁室６は、制御
室１０の圧力負荷時に制御部分体４のシール座１７によ
って閉鎖されている。シール座１７において、制御部分
体４はヘッド領域５の下側の領域に座直径部１８を有し
ている。この座直径部１８にはくびれ部１９が続いてい
る。このくびれ部１９自体は制御縁部２０．２で終わっ
ている。この制御縁部２０．２に向かい合って位置する
ように、ケーシング側には制御縁部２０．１が形成され
ており、制御縁部２０．１，２０．２の間には環状ギャ
ップ２５が生ぜしめられる。図２によれば、環状絞りエ
レメント２１は円筒領域２１．１を有している。この円
筒領域２１．１は軸方向に行程高さｈ１（符号２２）を
有している。この円筒領域２１．１には、流出側で環状
絞りエレメント２１の円錐台形の領域が続いている。円
錐台形部の周壁面は、インジェクタケーシング２に設け
られた孔に対して角度α（符号２４）で形成されてい
る。この角度αは３０゜〜６０゜の間の範囲に位置して
いて、これによって、環状絞りエレメント２１の円錐台
形側の領域に開放経過２６を規定している。この開放経
過２６によって、ノズル流入通路２７（図１参照）内へ
の燃料質量流の可変な通流が可能となる。絞りエレメン
ト２１の、円錐台形に経過する領域２１．２は、軸方向
で見て円錐台形長さ２３を有している。図２に詳しく示
した環状絞りエレメント２１は、軸方向で見て長さ２
２，２３にわたって延びている。円筒状に経過する絞り
面２１．１と、円錐台形の絞り領域２１．２とから成る
２つの絞り領域の代わりに、１つの変化形では、円筒状
の環状絞り領域２１．１が制御縁部２０．２にのみ制限
されていてもよく、これによって、制御部分体４の軸方
向の延在長さに関して行程高さ２２を節約することもで
きる。したがって、環状ギャップ２５は、環状に延びる
開口に減少され、円錐台形に構成された絞り領域２１．
２の、可変な横断面２６を備えた領域に直接開口される
ようになっている。
【００２０】本発明により提案されたインジェクタの機
能形式は、以下の通りである：本実施例において球形に
形成された閉鎖エレメント１３をそのシール座１５から
離れる方向に操作することによって制御室１０を開制御
すると、制御室１０が放圧される。すなわち、制御容積
が流出絞り１２を介して流出しかつ制御部分体４のヘッ
ド領域５の垂直方向の上昇運動を可能にする。これによ
って、弁室６が開放され、高い圧力下にある燃料が、自
体高圧集合室（コモンレール）に接続されている流入通
路７から、ノズル流入通路２７が開口するインジェクタ
ケーシング２内の孔の領域に流入する。これによって、
ノズル流入通路が、高い圧力下にある燃料で負荷され
る。その後、この燃料は噴射ノズルに存在している。同
時に、漏れオイルスプール３１に設けられた制御縁部３
０と、制御縁部２９とが互いに重なり、したがって、高
圧集合室から延びる流入通路７を漏れオイル室３３に対
してシールする。
能形式は、以下の通りである：本実施例において球形に
形成された閉鎖エレメント１３をそのシール座１５から
離れる方向に操作することによって制御室１０を開制御
すると、制御室１０が放圧される。すなわち、制御容積
が流出絞り１２を介して流出しかつ制御部分体４のヘッ
ド領域５の垂直方向の上昇運動を可能にする。これによ
って、弁室６が開放され、高い圧力下にある燃料が、自
体高圧集合室（コモンレール）に接続されている流入通
路７から、ノズル流入通路２７が開口するインジェクタ
ケーシング２内の孔の領域に流入する。これによって、
ノズル流入通路が、高い圧力下にある燃料で負荷され
る。その後、この燃料は噴射ノズルに存在している。同
時に、漏れオイルスプール３１に設けられた制御縁部３
０と、制御縁部２９とが互いに重なり、したがって、高
圧集合室から延びる流入通路７を漏れオイル室３３に対
してシールする。
【００２１】制御部分体４が垂直方向上向きで制御室１
０内に上昇すると、環状絞りエレメント２１によって、
高い圧力下にある燃料がノズル流入通路２７にコントロ
ールされて流入する。なぜならば、環状ギャップ２５が
絞りとして作用し、燃料質量流が、燃焼時に生ぜしめら
れる点火遅れに関して燃焼経過に相応して直接噴射式の
内燃機関の燃焼室内に噴射され得るからである。フレー
ムフロント（Ｆｌａｍｍｅｎｆｒｏｎｔ）が燃焼室内に
まずゆっくりと形成されている間、環状ギャップ２５を
介して流入する燃料質量流は制限されている。この燃料
質量流は、インジェクタ１の制御部分体４が、制御室１
０のさらなる放圧時に引き続き上向きに上昇し、燃料
が、環状ギャップに続く可変な横断面２６を介して、よ
り高い質量流でノズル流入通路２７に流入する場合に初
めて増加する。これによって、燃焼室には、フレームフ
ロントの拡張時に、より高い燃料質量流が供給されるの
で、燃焼経過に相応する燃料流が燃焼のために提供され
る。
０内に上昇すると、環状絞りエレメント２１によって、
高い圧力下にある燃料がノズル流入通路２７にコントロ
ールされて流入する。なぜならば、環状ギャップ２５が
絞りとして作用し、燃料質量流が、燃焼時に生ぜしめら
れる点火遅れに関して燃焼経過に相応して直接噴射式の
内燃機関の燃焼室内に噴射され得るからである。フレー
ムフロント（Ｆｌａｍｍｅｎｆｒｏｎｔ）が燃焼室内に
まずゆっくりと形成されている間、環状ギャップ２５を
介して流入する燃料質量流は制限されている。この燃料
質量流は、インジェクタ１の制御部分体４が、制御室１
０のさらなる放圧時に引き続き上向きに上昇し、燃料
が、環状ギャップに続く可変な横断面２６を介して、よ
り高い質量流でノズル流入通路２７に流入する場合に初
めて増加する。これによって、燃焼室には、フレームフ
ロントの拡張時に、より高い燃料質量流が供給されるの
で、燃焼経過に相応する燃料流が燃焼のために提供され
る。
【００２２】アクチュエータがアクチュエータ作用方向
１６で操作されると、球形に形成された閉鎖エレメント
１３がシール座１５に押し付けられる。燃料が、高圧集
合室から延びる流入通路７を介して流入絞り８を通って
制御室１０内に連続的に流入することによって、この制
御室１０には制御容積１０が形成され、圧力が上昇す
る。これによって、制御部分体４のヘッド領域５の端面
９は下方に運動させられる。したがって、座直径部１８
がそのシール座１７に移動するので、弁室６はシールさ
れている。同時に、制御縁部２９もしくは漏れオイルス
プール３１に設けられた制御縁部３０は重なり位置から
運動し、ノズル流入通路２７を負荷軽減する。流出する
燃料は、環状室２８と流出面３２とを介して漏れオイル
室３３内に流入し、そこから漏れオイル流出通路３４を
介して自動車の燃料タンク内に戻る。
１６で操作されると、球形に形成された閉鎖エレメント
１３がシール座１５に押し付けられる。燃料が、高圧集
合室から延びる流入通路７を介して流入絞り８を通って
制御室１０内に連続的に流入することによって、この制
御室１０には制御容積１０が形成され、圧力が上昇す
る。これによって、制御部分体４のヘッド領域５の端面
９は下方に運動させられる。したがって、座直径部１８
がそのシール座１７に移動するので、弁室６はシールさ
れている。同時に、制御縁部２９もしくは漏れオイルス
プール３１に設けられた制御縁部３０は重なり位置から
運動し、ノズル流入通路２７を負荷軽減する。流出する
燃料は、環状室２８と流出面３２とを介して漏れオイル
室３３内に流入し、そこから漏れオイル流出通路３４を
介して自動車の燃料タンク内に戻る。
【００２３】図３には、選択的な構成の横断面図が示し
てある。この構成では、制御部分体にスプール区分が設
けられており、このスプール区分は絞り孔によって貫通
される。
てある。この構成では、制御部分体にスプール区分が設
けられており、このスプール区分は絞り孔によって貫通
される。
【００２４】燃料を噴射するためのインジェクタ１の制
御部分体４のこの変化形では、絞り機能が、制御部分体
４に設けられた絞りスプール３５と、この絞りスプール
３５を貫通する孔３７とによって達成される。
御部分体４のこの変化形では、絞り機能が、制御部分体
４に設けられた絞りスプール３５と、この絞りスプール
３５を貫通する孔３７とによって達成される。
【００２５】図３に図示したインジェクタ１は、インジ
ェクタケーシング２内に移動可能に収容された制御部分
体４を有している。この制御部分体４の、インジェクタ
ケーシング２内での垂直運動は、制御室１０の放圧によ
って得られる。制御室１０には流出絞り１２が対応配置
されている。この流出絞り１２は、圧電調整器によって
作動可能である球形の閉鎖エレメント１３を介して閉鎖
可能または開放可能である。圧電調整器によって、球形
に形成された閉鎖エレメント１３は、中空室１４の上方
の閉鎖座１５に押し付けられる。流出絞り１２は、イン
ジェクタケーシング２に設けられた制御室仕切り壁１１
に開口している。制御室１０は、高圧集合室（コモンレ
ール）から延びる流入通路７を介して、制御部分体４の
ヘッド領域５に設けられた流入絞り８を通って連続的に
流入する燃料で負荷される。流入絞り８に対応配置され
た通路は弁室６に開口している。この弁室は、制御部分
体４のヘッド領域５を環状に取り囲んでいる。制御室側
で流入絞り８は制御部分体４のヘッド領域５の端面９に
開口している。
ェクタケーシング２内に移動可能に収容された制御部分
体４を有している。この制御部分体４の、インジェクタ
ケーシング２内での垂直運動は、制御室１０の放圧によ
って得られる。制御室１０には流出絞り１２が対応配置
されている。この流出絞り１２は、圧電調整器によって
作動可能である球形の閉鎖エレメント１３を介して閉鎖
可能または開放可能である。圧電調整器によって、球形
に形成された閉鎖エレメント１３は、中空室１４の上方
の閉鎖座１５に押し付けられる。流出絞り１２は、イン
ジェクタケーシング２に設けられた制御室仕切り壁１１
に開口している。制御室１０は、高圧集合室（コモンレ
ール）から延びる流入通路７を介して、制御部分体４の
ヘッド領域５に設けられた流入絞り８を通って連続的に
流入する燃料で負荷される。流入絞り８に対応配置され
た通路は弁室６に開口している。この弁室は、制御部分
体４のヘッド領域５を環状に取り囲んでいる。制御室側
で流入絞り８は制御部分体４のヘッド領域５の端面９に
開口している。
【００２６】図３に示した状態では、インジェクタ１の
制御室１０が燃料容積で負荷されている。流出絞り１２
は閉鎖エレメント１３によって閉鎖されている。制御室
１０内に含まれた圧力下にある燃料容積によって、端面
９が、制御部分体４のヘッド領域５によってインジェク
タケーシング２のシール座１７に向かって押圧される。
シール座１７に制御部分体４の座直径部１８が接触し、
弁室６を閉鎖し、ひいては高圧集合室から延びる流入通
路７を閉鎖する。
制御室１０が燃料容積で負荷されている。流出絞り１２
は閉鎖エレメント１３によって閉鎖されている。制御室
１０内に含まれた圧力下にある燃料容積によって、端面
９が、制御部分体４のヘッド領域５によってインジェク
タケーシング２のシール座１７に向かって押圧される。
シール座１７に制御部分体４の座直径部１８が接触し、
弁室６を閉鎖し、ひいては高圧集合室から延びる流入通
路７を閉鎖する。
【００２７】制御部分体４の座直径部１８にはくびれ箇
所１９が続いている。このくびれ箇所１９は制御部分体
４において絞りスプール３５に移行している。この絞り
スプール３５は絞りスプール重なり３６（ｈ２）を備え
ている。制御部分体４に設けられた絞りスプール３５は
絞り孔３７によって貫通されている。この絞り孔３７を
介して、制御部分体４をケーシング側で取り囲む環状室
３８が、くびれ箇所１９とインジェクタケーシング２と
の間に形成された中空室に接続される。この中空室か
ら、制御室１０の放圧時に、閉じ込められた高い圧力下
にある燃料が導出される。
所１９が続いている。このくびれ箇所１９は制御部分体
４において絞りスプール３５に移行している。この絞り
スプール３５は絞りスプール重なり３６（ｈ２）を備え
ている。制御部分体４に設けられた絞りスプール３５は
絞り孔３７によって貫通されている。この絞り孔３７を
介して、制御部分体４をケーシング側で取り囲む環状室
３８が、くびれ箇所１９とインジェクタケーシング２と
の間に形成された中空室に接続される。この中空室か
ら、制御室１０の放圧時に、閉じ込められた高い圧力下
にある燃料が導出される。
【００２８】絞りスプール３５に続く環状室３８から、
インジェクタ１内のノズル室に通じるノズル流入通路２
７が分岐している。ノズル室は、受圧段部を備えたノズ
ルニードル（図示せず）を取り囲んでいる。
インジェクタ１内のノズル室に通じるノズル流入通路２
７が分岐している。ノズル室は、受圧段部を備えたノズ
ルニードル（図示せず）を取り囲んでいる。
【００２９】さらに、図３に示した変化形による制御部
分体４には、漏れオイルスプール３１が形成されてい
る。この漏れオイルスプール３１はその漏れオイル制御
縁部３０で、インジェクタケーシング２内に設けられた
漏れオイル室２８を、ケーシング側に設けた漏れオイル
制御縁部２９に対して相対的に開放または閉鎖する。漏
れオイルスプール行程４１（ｈ１）は絞りスプール重な
り３６（ｈ２）よりも小さく設定されている。漏れオイ
ルスプール３１の下方には漏れオイル室３３が設けられ
ている。この漏れオイル室３３は漏れオイル流出通路３
４に接続されている。この漏れオイル流出通路３４を介
して、インジェクタにおける漏れオイルは燃料リザーバ
内に戻ることができる。
分体４には、漏れオイルスプール３１が形成されてい
る。この漏れオイルスプール３１はその漏れオイル制御
縁部３０で、インジェクタケーシング２内に設けられた
漏れオイル室２８を、ケーシング側に設けた漏れオイル
制御縁部２９に対して相対的に開放または閉鎖する。漏
れオイルスプール行程４１（ｈ１）は絞りスプール重な
り３６（ｈ２）よりも小さく設定されている。漏れオイ
ルスプール３１の下方には漏れオイル室３３が設けられ
ている。この漏れオイル室３３は漏れオイル流出通路３
４に接続されている。この漏れオイル流出通路３４を介
して、インジェクタにおける漏れオイルは燃料リザーバ
内に戻ることができる。
【００３０】図４には、通流量線図が示してある。この
通流量線図には、通流される燃料量と制御部分行程距離
との関係が示してある。
通流量線図には、通流される燃料量と制御部分行程距離
との関係が示してある。
【００３１】この図から明らかであるように、漏れオイ
ルスプール３１もしくは絞りスプール３５の互いに異な
る重なり３６；４１に基づき、制御部分体４を貫通する
絞り孔３７によって、ブーツ段階を燃料噴射の間に形成
することができる。閉鎖エレメント１３を負荷するアク
チュエータの制御によって制御室１０を放圧すると、制
御部分体４の端面９が制御室１０内へ進入する。高い圧
力下にある燃料は、高圧集合室（コモンレール）から延
びる流入通路７から弁室６内に流入し、この弁室６の、
開放された座１７；１８に沿って、くびれ箇所１９に開
口する絞り孔３７を通って、制御部分体４に設けられた
絞りスプール３５に後置されている環状室３８内に流入
する。絞りスプール３５の重なり３６は、燃料を、絞り
孔３７を通ってしか、制御部分体４を取り囲む環状室３
８内に流入させないために働く。この環状室３８から
は、ノズル流入通路２７が噴射ノズルのノズル室に分岐
している。この時点で漏れオイルスプール３１は、漏れ
オイル室２８が環状室３８を漏れオイル側で閉鎖するよ
うに、重なり４１（ｈ１）に相応して上昇させられてい
る。高い圧力下にある燃料が絞り孔３７を介して環状室
３８ひいてはノズル流入通路２７に流入する間、圧力は
ほぼ一定に保たれている。このことは、制御室１０のさ
らなる放圧によって、制御部分体４のヘッド領域５の端
面９が、絞りスプール重なり３６（ｈ２）を上回って制
御室１０内にさらに上昇するまで続く。これによって、
インジェクタケーシング２に設けられた孔内の有効流れ
横断面積への高い圧力下にある燃料の流入が完全に解放
されるので、高い圧力下にあるより大きい量の燃料が環
状室３８を介してノズル流入通路２７に流入することが
できる。漏れオイル側で漏れオイル室２８は、ケーシン
グ側の制御縁部２９と、漏れオイルスプール３１の漏れ
オイルスプール側の制御縁部３０との重なりによって閉
鎖されている。
ルスプール３１もしくは絞りスプール３５の互いに異な
る重なり３６；４１に基づき、制御部分体４を貫通する
絞り孔３７によって、ブーツ段階を燃料噴射の間に形成
することができる。閉鎖エレメント１３を負荷するアク
チュエータの制御によって制御室１０を放圧すると、制
御部分体４の端面９が制御室１０内へ進入する。高い圧
力下にある燃料は、高圧集合室（コモンレール）から延
びる流入通路７から弁室６内に流入し、この弁室６の、
開放された座１７；１８に沿って、くびれ箇所１９に開
口する絞り孔３７を通って、制御部分体４に設けられた
絞りスプール３５に後置されている環状室３８内に流入
する。絞りスプール３５の重なり３６は、燃料を、絞り
孔３７を通ってしか、制御部分体４を取り囲む環状室３
８内に流入させないために働く。この環状室３８から
は、ノズル流入通路２７が噴射ノズルのノズル室に分岐
している。この時点で漏れオイルスプール３１は、漏れ
オイル室２８が環状室３８を漏れオイル側で閉鎖するよ
うに、重なり４１（ｈ１）に相応して上昇させられてい
る。高い圧力下にある燃料が絞り孔３７を介して環状室
３８ひいてはノズル流入通路２７に流入する間、圧力は
ほぼ一定に保たれている。このことは、制御室１０のさ
らなる放圧によって、制御部分体４のヘッド領域５の端
面９が、絞りスプール重なり３６（ｈ２）を上回って制
御室１０内にさらに上昇するまで続く。これによって、
インジェクタケーシング２に設けられた孔内の有効流れ
横断面積への高い圧力下にある燃料の流入が完全に解放
されるので、高い圧力下にあるより大きい量の燃料が環
状室３８を介してノズル流入通路２７に流入することが
できる。漏れオイル側で漏れオイル室２８は、ケーシン
グ側の制御縁部２９と、漏れオイルスプール３１の漏れ
オイルスプール側の制御縁部３０との重なりによって閉
鎖されている。
【００３２】図３に示した、本発明により提案された手
段によって、ブーツ段階を噴射段階の間に生ぜしめるこ
とができる。ブーツ段階は、直接噴射式の内燃機関の燃
焼時における排ガス発生および騒音放出に関連して特に
有利である。ブーツ段階の精度および期間は、絞り孔３
７の製造の精度によって調整することができる。この場
合、絞りスプール３５とインジェクタケーシング２に設
けられた孔との間に生じるスプール遊びが特に重要であ
る。
段によって、ブーツ段階を噴射段階の間に生ぜしめるこ
とができる。ブーツ段階は、直接噴射式の内燃機関の燃
焼時における排ガス発生および騒音放出に関連して特に
有利である。ブーツ段階の精度および期間は、絞り孔３
７の製造の精度によって調整することができる。この場
合、絞りスプール３５とインジェクタケーシング２に設
けられた孔との間に生じるスプール遊びが特に重要であ
る。
【図１】環状絞りエレメント備えた、本発明により提案
されたインジェクタの縦断面図である。
されたインジェクタの縦断面図である。
【図２】流出側に延びる円錐台形部を備えた環状ギャッ
プ面から成る環状絞りエレメントの拡大図である。
プ面から成る環状絞りエレメントの拡大図である。
【図３】絞り孔によって貫通されているスプール区分を
備えた制御部分体の選択的な構成の横断面図である。
備えた制御部分体の選択的な構成の横断面図である。
【図４】通流される燃料量と制御部分行程距離との関係
を示す通流量線図である。
を示す通流量線図である。
１ インジェクタ、 ２ インジェクタケーシング、
３ 対称線、 ４ 制御部分体、 ５ ヘッド領域、
６ 弁室、 ７ 流入通路、 ８ 流入絞り、９ 端
面、 １０ 制御室、 １１ 制御室仕切り壁、 １２
流出絞り、１３ 閉鎖エレメント、 １４ 中空室、
１５ シール座、 １６ 二重矢印、 １７ シール
座、 １８ 座直径部、 １９ くびれ部、 ２０．１
制御縁部、 ２０．２ 制御縁部、 ２１ 環状絞り
エレメント、 ２１．１ 円筒領域、 ２１．２ 絞り
領域、 ２２ 行程高さ、 ２３ 円錐台形長さ、 ２
４ 角度、 ２５ 環状ギャップ、 ２６ 開口経過、
２７ ノズル流入通路、 ２８ 漏れオイル室、 ２
９ 制御縁部、 ３０ 制御縁部、 ３１ 漏れオイル
スプール、 ３２ 流出面、 ３３ 漏れオイル室、
３４ 漏れオイル流出通路、 ３５ 絞りスプール、
３６ 絞りスプール重なり、 ３７ 絞り孔、 ３８
環状室、 ４１ 漏れオイルスプール行程
３ 対称線、 ４ 制御部分体、 ５ ヘッド領域、
６ 弁室、 ７ 流入通路、 ８ 流入絞り、９ 端
面、 １０ 制御室、 １１ 制御室仕切り壁、 １２
流出絞り、１３ 閉鎖エレメント、 １４ 中空室、
１５ シール座、 １６ 二重矢印、 １７ シール
座、 １８ 座直径部、 １９ くびれ部、 ２０．１
制御縁部、 ２０．２ 制御縁部、 ２１ 環状絞り
エレメント、 ２１．１ 円筒領域、 ２１．２ 絞り
領域、 ２２ 行程高さ、 ２３ 円錐台形長さ、 ２
４ 角度、 ２５ 環状ギャップ、 ２６ 開口経過、
２７ ノズル流入通路、 ２８ 漏れオイル室、 ２
９ 制御縁部、 ３０ 制御縁部、 ３１ 漏れオイル
スプール、 ３２ 流出面、 ３３ 漏れオイル室、
３４ 漏れオイル流出通路、 ３５ 絞りスプール、
３６ 絞りスプール重なり、 ３７ 絞り孔、 ３８
環状室、 ４１ 漏れオイルスプール行程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｄ Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AC09 AD12 BA06 BA13 BA22 BA23 BA55 CC64T CC64U CC66 CC67 CC68T CC68U CC69 CC70 CD26 CD28 DA11 DA13
Claims (13)
- 【請求項１】 燃料を内燃機関の燃焼室内に噴射するた
めのインジェクタであって、インジェクタケーシング
（２）内で運動可能な制御部分体（４）が設けられてお
り、該制御部分体（４）の開放運動もしくは閉鎖運動
が、制御室（１０）の放圧によって行われるようになっ
ており、該放圧が、外部操作可能なアクチュエータ（１
６）によって制御されるようになっており、制御部分体
（４）に、弁室（６）をシールするシール座直径部（１
８）が形成されており、該シール座直径部（１８）が、
高圧集合室から延びる流入通路（７）を閉鎖するかもし
くは開放する形式のものにおいて、制御部分体（４）に
設けられたシール座直径部（１８）に、可変な横断面
（２５，２６）を備えた環状絞りエレメント（２１）が
後置されているかまたは絞り（３７）を備えた絞りスプ
ール（３５）が後置されていることを特徴とする、燃料
を内燃機関の燃焼室内に噴射するためのインジェクタ。 - 【請求項２】 環状絞りエレメント（２１）が、カスケ
ード状に連続的に接続された絞り区分（２１．１，２
１．２）から成っている、請求項１記載のインジェク
タ。 - 【請求項３】 第１の絞り区分（２１．１）が、制御縁
部（２０．２）を有しており、該絞り区分（２０．２）
が、インジェクタケーシング（２）と共に環状ギャップ
（２５）を仕切っている、請求項１記載のインジェク
タ。 - 【請求項４】 第１の絞り区分（２１．１）が、制御部
分体（４）における長さ（２２）にわたって円筒状に延
びている、請求項３記載のインジェクタ。 - 【請求項５】 絞りエレメント（２１）が、円錐形に形
成された区分（２１．２）を有している、請求項１記載
のインジェクタ。 - 【請求項６】 円錐形の絞り区分（２１．２）の円錐角
度（２４）が、３０゜〜６０゜の間に位置している、請
求項５記載のインジェクタ。 - 【請求項７】 円錐台形の絞り区分（２１．２）の周壁
面と、インジェクタケーシング（２）との間に、円錐台
形長さ（２３）にわたって横断面拡張部（２６）が形成
されている、請求項５記載のインジェクタ。 - 【請求項８】 インジェクタケーシング（２）内の制御
部分体（４）のシール座（１７）と、制御部分体（４）
に設けられた絞りエレメント（２１）との間にくびれ部
（１９）が形成されている、請求項１記載のインジェク
タ。 - 【請求項９】 円錐形の絞り区分（２１．２）の周壁面
に、噴射圧経過を制御するための輪郭成形部が設けられ
ている、請求項５記載のインジェクタ。 - 【請求項１０】 絞りスプール（３５）が、重なり（３
６）で形成されており、該重なり（３６）が、漏れオイ
ルスプール（３１）の重なり（４１）を上回っている、
請求項１記載のインジェクタ。 - 【請求項１１】 絞り（３７）が、制御部分体（４）の
シール座（１７，１８）の下方で、ノズル流入通路（２
７）に接続される環状室（３８）に開口している、請求
項１記載のインジェクタ。 - 【請求項１２】 絞り（３７）が、一定の横断面を備え
た、制御部分体（４）を貫通する孔として形成されてい
る、請求項１記載のインジェクタ。 - 【請求項１３】 絞り（３７）が、変化する横断面を備
えた、制御部分体（４）を貫通する孔として形成されて
いる、請求項１記載のインジェクタ。
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