JP2002037910A

JP2002037910A - 発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002037910A
Application number: JP2000224341A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ueda; 康弘上田
Original assignee: FEDERATION OF CONSTRUCTION MATERIAL INDUSTRIES JAPAN; Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: FEDERATION OF CONSTRUCTION MATERIAL INDUSTRIES JAPAN; Nitto Boseki Co Ltd; Asahi Yukizai Corp
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2002-02-06
Anticipated expiration: 2020-07-25
Also published as: JP4878672B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡硬化性が改善され、高い独立気泡率や優
れた耐吸水性をもつレゾール樹脂発泡体を与える発泡性
フェノール系レゾール樹脂組成物、及びその製造方法を
提供する。【解決手段】（Ａ）フェノール系レゾール樹脂、
（Ｂ）酸硬化触媒、（Ｃ）発泡剤、（Ｄ）整泡剤及び
（Ｅ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物及びその部分加水分解縮合物の中から選ば
れる少なくとも１種を含む発泡性フェノール系レゾール
樹脂組成物とすると共に、上記（Ｃ）成分と（Ｅ）成分
とをあらかじめ混合して用い、該発泡性フェノール系レ
ゾール樹脂組成物を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡硬化性が改善
され、独立気泡率が高く、かつ耐吸水性に優れるフェノ
ール系レゾール樹脂発泡体を与える発泡性フェノール系
レゾール樹脂組成物及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、酸硬化触媒の存在下、発泡性フェ
ノール系レゾール樹脂組成物を加熱し、発泡硬化させる
ことにより得られるフェノール系レゾール樹脂発泡体
（以下レゾール樹脂発泡体という）は、難燃性や耐熱性
などの特性を必要とする断熱建材や断熱保温材などとし
て汎用されている。

【０００３】しかしながら、独立気泡率の高いレゾール
樹脂発泡体は、一般に発泡硬化時に生成した水が揮散し
きれずに、発泡体、特に気泡骨格を形成するスケルトン
や気泡膜中に残存しやすいことから、得られた発泡体は
強度が不十分である上、収縮率が大きいため、寸法変化
を生じやすいという欠点を有する。

【０００４】このような欠点を克服するには、通常、発
泡硬化時間の延長や発泡体の熱処理が行われているが、
これには生産性の低下を伴うため、発泡性フェノール系
レゾール樹脂組成物の発泡硬化時間（以下発泡硬化性と
いう）の改善が強く求められている。一方、レゾール樹
脂発泡体の要求特性である耐吸水性についても、いまだ
十分とはいえず、その改善が要求されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、発泡硬化性が改善され、強度や寸法上の
問題を伴うことがなく、高い独立気泡率や優れた耐吸水
性をもつレゾール樹脂発泡体を与える発泡性フェノール
系レゾール樹脂組成物を提供することを目的としてなさ
れたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、発泡性フェ
ノール系レゾール樹脂組成物について鋭意研究を重ねた
結果、必須成分として、特定の有機ケイ素化合物やその
部分加水分解縮合物を用いることにより、上記の目的を
達成しうることを見出し、この知見に基づいて、本発明
を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）フェノール系
レゾール樹脂、（Ｂ）酸硬化触媒、（Ｃ）発泡剤、
（Ｄ）整泡剤及び（Ｅ）ケイ素原子に結合した加水分解
性基を有する有機ケイ素化合物及びその部分加水分解縮
合物の中から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴
とする発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物を提供す
るものである。この発泡性フェノール系レゾール樹脂組
成物は、例えば、前記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、
（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を均質に混合す
る際に、該（Ｃ）成分と（Ｅ）成分とを、あらかじめ十
分に混合して用いることにより製造することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明組成物において、（Ａ）成
分として用いられるフェノール系レゾール樹脂は、フェ
ノール類とアルデヒド類とを反応触媒の存在下、例えば
４０℃〜還流温度で０．５〜２４時間程度反応させたの
ち、必要に応じて中和し、次いで減圧濃縮することによ
り製造することができる。このフェノール系レゾール樹
脂としては、固体状のものも用いることができるが、含
水率が１５質量％以下、特に発泡硬化性や粘度を考慮す
ると、含水率１０〜５質量％の液状のものが好ましい。

【０００９】このようなフェノール系レゾール樹脂の例
としては、塩基性ｐＨ領域で反応させて得られるレゾー
ル樹脂、弱酸性ｐＨ領域で反応させて得られるベンジル
エーテル型レゾール樹脂、酸性ｐＨ領域でノボラック化
反応させたのち塩基性ｐＨ領域でレゾール化反応させて
得られるノボラック型レゾール樹脂、あるいは、これら
の樹脂を製造する過程ないし製造後に任意の化合物、例
えばエポキシ樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、グアナミン化合物、ベンゾオキサジン型フェノー
ル樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、高吸水性樹脂、
エポキシ系化合物、尿素、メラミンなどと混合又は反応
させて得られる変性レゾール樹脂などが挙げられる。中
でも、ノボラック型レゾール樹脂、レゾール樹脂及びこ
れらの変性レゾール樹脂が好ましく、特にノボラック型
レゾール樹脂は、レゾール樹脂より低粘性で発泡体特性
も優れているので好ましい。これらのフェノール系レゾ
ール樹脂は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて
用いてもよい。

【００１０】前記フェノール系レゾール樹脂の原料とし
て用いられるフェノール類としては、例えばフェノー
ル、クレゾール、キシレノール、ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチル
フェノール、ノニルフェノール、レゾルシノール、カテ
コール、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ及びこれ
らの混合物などが挙げられる。一方、アルデヒド類とし
ては、例えばホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサン、ポリオキシメチレン、グリオキザー
ル、フルフラール及びこれらの混合物などが挙げられ
る。

【００１１】このようなフェノール類とアルデヒド類と
の使用割合としては、特に制限はないが、一般的にはフ
ェノール類１モルに対し、アルデヒド類を０．８〜３．
０モル、特に１．０〜２．０モルの割合で用いるのが好
ましい。また、反応触媒としては、例えば水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリ
ウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アンモニ
ア、アミン類などの塩基性触媒や、例えば塩酸、硫酸、
リン酸、酢酸亜鉛、酢酸鉛、ホウ酸、シュウ酸、ｐ‐ト
ルエンスルホン酸などの酸性触媒などが用いられる。

【００１２】本発明組成物において、（Ｂ）成分の酸硬
化触媒としては、（Ａ）成分であるフェノール系レゾー
ル樹脂の硬化反応や、（Ｅ）成分であるケイ素原子に結
合した加水分解性基を有する有機ケイ素化合物やその加
水分解縮合物の加水分解反応などを促進する作用を有す
る酸性化合物が用いられる。このような酸硬化触媒とし
ては、例えばアリールスルホン酸、アルキルスルホン酸
及び無機酸などを挙げることができるが、これらに限定
されるものではない。中でもアリールスルホン酸を主成
分とする酸硬化触媒が良好な発泡状態及び発泡体特性を
与えるという点で有利である。

【００１３】このような酸硬化触媒としては、例えばフ
ェノールスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、エチルベン
ゼンスルホン酸、ｐ‐トルエンスルホン酸、キシレンス
ルホン酸、クメンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ナ
フタレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、アントラ
センスルホン酸、アントラノールスルホン酸、スルホン
化フェノール樹脂、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合生成物、スルホン化クレオソート油、スルホ
ン化クレオソート油とホルムアルデヒドとの縮合生成
物、メタンスルホン酸、リン酸、ポリリン酸、硫酸など
が挙げられる。これらの酸硬化触媒は単独で用いてもよ
いし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００１４】このような酸硬化触媒は、熱伝導率の経時
変化抑制及び発泡硬化性を考えて、アリールスルホン酸
を主成分とし、かつ含水率を１０質量％以下に調整した
グリコール系溶剤溶液、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの溶
液として用いるのが好ましいが、もちろんこれらに限定
されるものではなく、水溶液として使用してもよい。ま
た、酸硬化触媒の配合量としては、特に制限はないが、
一般的には（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１０
０質量部当り、１〜５０質量部の範囲で選ばれる。

【００１５】本発明組成物において、（Ｃ）成分として
用いられる発泡剤は、（Ａ）成分であるフェノール系レ
ゾール樹脂の膨張泡化（発泡）の作用を有するガスを物
理的や化学的に生成する化合物を意味し、このような発
泡剤の中でも主体をなす物理的発泡剤としては、例えば
ブタン、ペンタン、シクロペンタン、イソペンタン、ヘ
キサンなどの炭化水素、塩化メチレン、塩化プロパンな
どのハロゲン化炭化水素、パーフルオロヘキサン、パー
フルオロペンタンなどのパーフルオロアルカン、パーフ
ルオロブチルメチルエーテル、パーフルオロブチルエチ
ルエーテルなどのハイドロフルオロエーテル、ジフルオ
ロメタン、テトラフルオロエタン、ペンタフルオロエタ
ンなどのハイドロフルオロカーボン、ジクロロエタン、
トリクロロエタン、テトラクロロメタン、ジクロロモノ
フルオロエタン、ジクロロトリフルオロエタン、ジクロ
ロペンタフルオロプロパンなどのハイドロクロロフルオ
ロカーボン、パーフルオロモルホリン、パーフルオロメ
チルモルホリンなどのフルオロアミンなどがある。これ
らは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用い
てもよい。

【００１６】一方、化学的発泡剤としては、例えば、
酸、水、熱などの作用により二酸化炭素、窒素などを発
生する化合物、具体的には炭酸水素ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、過酸化水
素、ポリイソシアネート、ｐ‐トルエンスルホニルヒド
ラジッド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、
２種以上組み合わせて用いてもよい。また、前記物理的
発泡剤と化学的発泡剤とを組み合わせて用いることもで
きるし、場合によっては、例えば、二酸化炭素、窒素、
空気などのガス体を発泡剤として用いることもできる。
このような発泡剤の配合量としては、通常の発泡に使用
されている範囲内で選ばれ、一般的には（Ａ）成分のフ
ェノール系レゾール樹脂１００質量部当り、０．５〜３
０質量部の範囲で選ばれる。

【００１７】本発明組成物において、（Ｄ）成分として
用いられる整泡剤は、発泡体形成時において、各成分の
混合補助、気泡の発生、成長、安定化などの作用を有す
る化合物であり、このような性質を有する好ましい整泡
剤としては、例えばヒマシ油エチレンオキシド付加物、
ポリシロキサン・オキシアルキレン共重合体、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ラウリル酸エス
テル、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルなど
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。こ
れらの整泡剤は単独で用いてもよく、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。このような整泡剤の配合量としては
特に制限はないが、一般的には（Ａ）成分のフェノール
系レゾール樹脂１００質量部当り、０．３〜１０質量部
の範囲で選定される。

【００１８】本発明組成物において、（Ｅ）成分として
用いられる、分子中にケイ素原子に結合した加水分解性
基を有する有機ケイ素化合物やその部分加水分解縮合物
とは、加水分解性基が有する水との反応性に基づいて発
泡体組織中の水の消化を速めて発泡硬化性を促進する作
用を有する有機ケイ素化合物のことを意味する。そし
て、取り扱い性や加水分解性を考慮すると、好ましくは
オルガノアルコキシシラン及びその部分加水分解縮合物
であるシロキサンアルコキシオリゴマーである。中でも
発泡体特性を考慮すると、オルガノアルコキシシランよ
りシロキサンアルコキシオリゴマーが有利である。ま
た、加水分解性基であるアルコキシル基としては、気泡
膜の破壊を生じにくいという点で、メトキシ基、エトキ
シ基及びフェノキシ基が好ましいが、特に水との反応性
が高く反応しやすいこと及び発泡体特性に優れることを
考慮すると、メトキシ基及びエトキシ基が特に好まし
い。これらのアルコキシル基は、分子中に１種のみ存在
してもよく、２種以上混在してもよい。

【００１９】このようなオルガノアルコキシシランとし
ては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、トリメトキシメチルシラン、γ‐アミノプロピル
トリエトキシシラン、テトラフェノキシシランなどが挙
げられる。また、シロキサンアルコキシオリゴマーとし
ては、例えば、信越化学工業社から市販されているシロ
キサンメトキシオリゴマー（商品名「ＡＦＰ−１」）や
若干量のオルガノメトキシシランを含むシロキサンメト
キシオリゴマー（商品名「ＫＣ８９」）などが挙げられ
る。この加水分解性有機ケイ素化合物の配合量は、加水
分解性基の種類及び含有量、フェノール系レゾール樹脂
及び酸硬化触媒の含水率などを考慮して決定されるが、
一般的には（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂１０
０質量部当り、０．１質量部以上である。この量が０．
１質量部未満では、発泡硬化性の改善効果が十分に発揮
されにくい。また、あまり多く配合しても、その量の割
には効果の向上があまり認められず、むしろ経済的に不
利となるので、該加水分解性有機ケイ素化合物の好まし
い配合量は０．１〜２０質量部の範囲であり、特に０．
３〜５質量部の範囲が好適である。

【００２０】本発明の発泡性フェノール系レゾール樹脂
組成物は、上述した（Ａ）フェノール系レゾール樹脂、
（Ｂ）酸硬化触媒、（Ｃ）発泡剤、（Ｄ）整泡剤及び
（Ｅ）加水分解性有機ケイ素化合物を、例えば高速撹拌
混合機、高圧衝突混合機、低圧衝突混合機により均質に
混合することにより製造することができる。そして、得
られた発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物は、例え
ば連続発泡法、注入発泡法、現場発泡法などにより、好
ましくは加熱下に発泡硬化させることによりレゾール樹
脂発泡体に形成される。上記の組成物の製造に際し、
（Ｄ）成分は（Ａ）成分に混合ないし溶解して配合する
方法が好ましい。また、（Ｅ）成分の組成物中への導入
方法としては、適宜の添加装置による方法でもよいが、
形成される発泡体のスケルトン及び気泡膜中の水と
（Ｅ）成分とを効率よく反応させるため、常温で液体又
は固体若しくは液化状態の（Ｃ）成分発泡剤と（Ｅ）成
分とをあらかじめ常圧ないしは加圧下に混合することに
より両者が共存する状態で配合する方法が有利である。

【００２１】本発明の発泡性フェノール系レゾール樹脂
組成物には、必要に応じて種々の助剤、例えば硬化促進
剤（例えばレゾルシン、アルキルレゾルシンなど）、ホ
ルムアルデヒド捕捉剤（例えば尿素、メラミンなど）、
難燃剤（例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、含リン系・含
ハロゲン系化合物、水酸化アルミニウムなど）、充填剤
（例えばシラスバルーン、ガラスバルーン、多孔質骨
剤、木粉など）、繊維補強剤（例えばセラミック繊維、
ガラス繊維、炭素繊維、フェノール繊維、アラミド繊維
など）など、さらには減粘剤、可塑剤、着色剤、消臭
剤、抗菌剤などを配合することができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、得られたレゾール樹脂発泡体に
ついては、密度（ＪＩＳＡ−１４１２）、吸水量（Ｊ
ＩＳＡ−１４１２）、１０％歪み圧縮強度（ＪＩＳ
Ａ−１４１２）、収縮率（ＪＩＳＡ−９５１５）及び
熱伝導率（ＪＩＳＡ−９５１１）を測定した。

【００２３】参考例１（ノボラック型レゾール樹脂の調
製）還流コンデンサー、温度計、撹拌機を備えた三つ口反応
フラスコ内に、フェノール１６００ｇ、４７質量％ホル
マリン８６９ｇ及びシュウ酸１．６ｇを仕込んで昇温
し、還流温度に保持しながら６０分間ノボラック化反応
を行って４０℃に冷却した。引き続き、４７質量％ホル
マリン１４１２ｇと５０質量％水酸化ナトリウム水溶液
４１．６ｇを仕込んで昇温し、温度８０℃に保持しなが
ら８０分間レゾール化反応を行って４０℃に冷却した。
引き続き、酸でｐＨ６．８（ｐＨメーター）に中和した
のち、尿素１５３．６ｇを添加し、加熱下に含水率８．
０質量％（カールフィッシャー法）まで減圧濃縮して液
状のノボラック型レゾール樹脂２８８０ｇを得た。次
に、このノボラック型レゾール樹脂１００質量部に対
し、整泡剤（ヒマシ油エチレンオキシド付加物）３質量
部を添加して粘度１．３５Ｐａ・ｓ／２５℃（ＪＩＳ
Ｋ−７２３３）のノボラック型レゾール樹脂組成物Ｉを
調製した。

【００２４】参考例２（レゾール樹脂の調製）参考例１に記載の三つ口反応フラスコ内に、フェノール
１６００ｇ、４７質量％ホルマリン２２８２ｇ及び５０
質量％水酸化ナトリウム水溶液４１．６ｇを仕込んで昇
温し、温度８０℃に保持しながら８０分間レゾール化反
応を行って４０℃に冷却した。引き続き、酸でｐＨ６．
８に中和したのち、尿素１５３．６ｇを添加し、加熱下
に含水率８．０質量％まで減圧濃縮して液状のレゾール
樹脂２８３０ｇを得た。次に、このレゾール樹脂１００
質量部に対し、整泡剤（ヒマシ油エチレンオキシド付加
物）３質量部を添加して粘度２．５２Ｐａ・ｓ／２５℃
のレゾール樹脂組成物ＩＩを調製した。

【００２５】実施例１５００ｍｌディスポカップ内に、２５℃に調整した参考
例１で調製のノボラック型レゾール樹脂組成物Ｉ１０
０質量部と、１，１‐ジクロロ‐１‐フルオロエタン
（商品名「アサヒクリーンＡＫ１４１ｂ」，旭硝子社
製）７質量部に、若干量のオルガノメトキシシランを含
むシロキサンメトキシオリゴマー（商品名「ＫＣ８
９」，信越化学工業社製）１．０質量部を溶解させて作
製した発泡剤組成物８質量部を入れた。次いで、酸硬化
触媒（６０質量％ｐ‐トルエンスルホン酸ジエチレング
リコール溶液）１５質量部を添加したのち、直ちに高速
撹拌機（商品名「ホモディスパー」，特殊機化工業社
製）で１０秒間混合して発泡性ノボラック型レゾール樹
脂組成物を調製し、これを温度８０℃の金型内に注入し
たのち、設定温度８０℃の乾燥機内で５分間発泡硬化さ
せて密度３９．５ｋｇ／ｍ³のノボラック型レゾール樹
脂発泡体を作製した。得られた発泡体については、前記
の試験法に準じて独立気泡率、熱伝導率、吸水量、１０
％歪み圧縮強度及び厚み方向の収縮率を測定した。それ
らの結果を表１に示す。

【００２６】実施例２〜１０実施例１において、表１に示す成分配合条件に変更した
以外は、実施例１と同様にして８種類のノボラック型レ
ゾール樹脂発泡体と１種類のレゾール樹脂発泡体を作製
した。得られた発泡体については、前記の試験法に準じ
て独立気泡率、熱伝導率、吸水量、１０％歪み圧縮強度
及び厚み方向の収縮率を測定した。それらの結果を表１
に示す。

【００２７】比較例１実施例１において、表１に示す成分配合条件及び発泡硬
化条件に変更した以外は、実施例１と同様にしてノボラ
ック型レゾール樹脂発泡体を作製した。得られた発泡体
については、前記の試験法に準じて独立気泡率、熱伝導
率、吸水量、１０％歪み圧縮強度及び厚み方向の収縮率
を測定した。それらの結果を表１に示す。

【００２８】比較例２実施例１において、発泡性ノボラック型レゾール樹脂組
成物の調製時に、「ＫＣ８９」（商品名）を発泡剤に溶
解させることなく配合した以外は、実施例１と同様にし
てノボラック型レゾール樹脂発泡体を作製した。得られ
た発泡体については、前記の試験法に準じて独立気泡
率、熱伝導率、吸水量、１０％歪み圧縮強度及び厚み方
向の収縮率を測定した。それらの結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】（注）ＫＣ８９：信越化学工業社製，若干量のオルガノメトキ
シシランを含むシロキサンメトキシオリゴマーの商品名ＡＦＰ−１：信越化学工業社製，シロキサンメトキシオ
リゴマーの商品名ＫＰＢＨ−１３：信越化学工業社製，メチルトリフェノ
キシシランの商品名Ａ−１１００：日本ユニカー社製，γ‐アミノプロピル
トリエトキシシランの商品名

【００３１】表１から明らかなように、（Ｅ）成分の使
用により、発泡硬化時間の短縮及び耐吸水性の改善が可
能であることが確認された。なお、発泡体特性の観点か
ら、アルコキシル基（実施例１）はフェノキシ基（実施
例７）より、シロキサンメトキシオリゴマー（実施例
６）はオルガノフェノキシシラン（実施例７）より、及
びノボラック型レゾール樹脂（実施例１）はレゾール樹
脂（実施例９）より優れていることなどが確認された。
また、実施例２の結果から、（Ｅ）成分の使用量はフェ
ノール系レゾール樹脂１００質量部に対し、０．１質量
部以上であればよいことが確認された。実施例１と比較
例２の比較において、比較例２の発泡体特性が劣る原因
は、発泡体の気泡写真（ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルＨ
ＤマイクロスコープＶＨ−７０００）により気泡膜の割
れに基づくものであることが確認された。

【００３２】

【発明の効果】本発明の発泡性フェノール系レゾール樹
脂組成物は、水との反応性を有する加水分解性有機ケイ
素化合物を使用することにより、発泡硬化時間が大幅に
短縮され、しかも改善された耐吸水性を有する高独立気
泡率のレゾール樹脂発泡体を提供することができる。ま
た、本発明方法によれば、発泡剤と加水分解性有機ケイ
素化合物を、あらかじめ混合してなるものを用い、発泡
性フェノール系レゾール樹脂組成物を調製することによ
り、得られる発泡体の特性を損なうことなく、発泡硬化
性を改善することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上田康弘愛知県丹羽郡扶桑町大字南山名字新津26番地の４旭有機材工業株式会社愛知工場内Ｆターム(参考） 4F074 AA60 AD14 AD17 BA03 BA07 BA13 BA35 BA37 BA39 BA43 BA48 BA53 BA55 BB01 BB06 BC02 CC06Y DA32 4J002 AE052 CC041 CC161 CC181 CP032 DE227 DE237 DG036 DH026 EA017 EB027 EB067 EV216 EV236 EX038 EX078 FD156 FD327

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）フェノール系レゾール樹脂、
（Ｂ）酸硬化触媒、（Ｃ）発泡剤、（Ｄ）整泡剤及び
（Ｅ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物及びその部分加水分解縮合物の中から選ば
れる少なくとも１種を含むことを特徴とする発泡性フェ
ノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項２】（Ｅ）成分の有機ケイ素化合物における
加水分解性基が、メトキシ基、エトキシ基及びフェノキ
シ基の中から選ばれる少なくとも１種である請求項１記
載の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂
１００質量部当り、（Ｅ）成分０．１質量部以上を含む
請求項１又は２記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂
組成物。
【請求項４】（Ａ）成分のフェノール系レゾール樹脂
がノボラック型レゾール樹脂である請求項１、２又は３
記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物。
【請求項５】（Ｂ）成分の酸硬化触媒が、アリールス
ルホン酸を主成分として含み、かつ含水率が０〜１０質
量％未満のグリコール系溶剤溶液である請求項１ないし
４のいずれかに記載の発泡性フェノール系レゾール樹脂
組成物。
【請求項６】（Ａ）フェノール系レゾール樹脂、
（Ｂ）酸硬化触媒、（Ｃ）発泡剤、（Ｄ）整泡剤及び
（Ｅ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物及びその部分加水分解縮合物の中から選ば
れる少なくとも１種を均質に混合して発泡性フェノール
系レゾール樹脂組成物を製造するに当り、上記（Ｃ）成
分と（Ｅ）成分とをあらかじめ混合して用いることを特
徴とする発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物の製造
方法。