JP2002031958A

JP2002031958A - 画像形成装置

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Publication number: JP2002031958A
Application number: JP2000217784A
Authority: JP
Inventors: Masatake Usui; 正武臼井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-07-18
Filing date: 2000-07-18
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材を静電吸着する転写材搬送体に当接配
置した吸着部材について、そのトナーに対する離型性を
材料選択によらずに向上させて、吸着部材へのトナー付
着防止用のバイアス印加により、吸着部材へのトナー付
着を防ぐことである。【解決手段】画像形成装置は、搬送ベルト４に沿って
これに当接する４つの感光ドラム１を有し、ベルト４に
付着したトナーを、ベルト裏面の転写ローラ１２へのク
リーニングバイアスの印加により、感光ドラムに転移し
てベルトから除去する。このクリーニング時に、ベルト
に転写材搬送方向上流側で当接した吸着ローラ１９にベ
ルト上トナーの付着を防ぐために、吸着ローラにトナー
付着防止用のバイアスを印加する。その際、吸着ローラ
材料のトナー離型性が高くなくても、バイアスによる付
着防止を有効にするために、吸着ローラに予めハイドロ
タルサイト類化合物等の粉体を塗布し、吸着ローラの離
型性を高めておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に、電子写真技術を用いたタンデム
方式のカラー画像形成装置の概略を説明する。

【０００３】画像形成装置は、中央部に等間隔で配置さ
れた４つの像担持体を備え、各像担持体に対応させて帯
電手段、露光手段、現像手段およびクリーニング手段が
配置され、それぞれの現像手段内にはイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナーが充填されている。

【０００４】像担持体は、アルミニウム等の金属の基体
上に光導電体を塗布して感光層を形成してなっており、
画像形成するには、まず、像担持体を回転して、その表
面を帯電手段により一定の電位Ｖｄまで帯電し、ついで
露光手段により像露光して、露光部分を電位ＶＬに低下
し、像担持体表面に静電潜像を形成する。

【０００５】つづいて現像手段によりトナーを用いて静
電潜像を現像し、トナー像として可視化する。現像手段
は、現像剤担持体によりトナーを担持して像担持体に搬
送し、現像剤担持体に像担持体との間で、上記のＶｄ電
位とＶL電位の間の適当な電位の現像バイアスを印加す
ることにより、現像剤担持体上のトナーが像担持体上の
潜像に付着し、潜像を現像する。

【０００６】このようにして４つの像担持体上に形成さ
れた４色のトナー像は、転写材搬送体である静電搬送ベ
ルト（略して搬送ベルト）上に担持して搬送される転写
材上に、搬送ベルトの裏面に各像担持体に対向配置した
転写部材にトナーと逆極性のＤＣバイアスを印加するこ
とにより、順次重ね合わせて転写される。転写材は、給
紙カセットから搬送ベルトに供給され、搬送ベルトに当
接配置された吸着ローラに正負いずれかのＤＣバイアス
を印加することにより、搬送ベルト上に静電吸着されて
担持される。

【０００７】４色のトナー像の転写が終了した転写材
は、搬送ベルトから分離して定着手段に搬送され、そこ
で加熱・加圧等によりトナー像が転写材に定着され、フ
ルカラーの定着画像とされる。

【０００８】上記のトナー像の転写材への転写の際、現
在の技術ではトナーを転写材に１００％移し替えること
ができず、像担持体には転写残りトナーが生じる。この
ため、像担持体にブレード、ブラシ等のクリーニング手
段を当接して、像担持体上の転写残りトナーを機械的に
除去している。

【０００９】ところで、電子写真方式のカラー画像形成
装置では、使用する環境の変化、プリント枚数等の諸条
件によって画像濃度が変動すると、本来の正しい色調が
得られなくなってしまう。そこで、各色のトナーで搬送
ベルト上に濃度検知用のトナー像（パッチ）を試験的に
作成し、そのパッチ濃度を光学式画像濃度検知手段で検
知して、その検知結果から、露光量、現像バイアス等に
フィードバックをかけて、画像濃度を制御することを行
っている。

【００１０】この画像濃度制御の実行により、搬送ベル
トにトナー像が直接転写され、このため搬送ベルトがト
ナーで汚れる。また、転写材のジャムや像担持体のかぶ
り等の不可避的な付着原因で、搬送ベルトにトナー等が
付着して搬送ベルトが汚れることもある。

【００１１】この搬送ベルトの汚れを除去する手段が講
じられているが、その一つとして、転写部材に負極性の
バイアスを印加して、搬送ベルト上の汚れトナーを像担
持体に転移（再転写、逆転写）させる方法が知られてい
る。この方法によれば、ベルトのクリーニングによく用
いられているブレードやブラシ等のベルト上のトナーク
リーニング部材が不要となるので、コストダウンにつな
がる。

【００１２】しかしながら、搬送ベルト上に付着した汚
れトナーは、像担持体に至る前に、搬送ベルトとこれに
当接配置された吸着ローラとのニップ部を通過し、この
ため吸着ローラがトナーで汚れることがある。吸着ロー
ラが汚れれば、転写材のトナー汚れ、画像の汚れへとつ
ながるので、その汚れ防止対策が必要となる。

【００１３】吸着ローラの汚れ防止手段の一つとして、
パッチを搬送ベルトに形成するような直接転写モード
や、搬送ベルト上の汚れトナーの再転写によるクリーニ
ングモードの実行時には、吸着バイアスの極性をトナー
本来の帯電極性と同極性とし、かつその絶対値を搬送ベ
ルトへの放電開始電圧以下（状況により０．５ｋＶ〜
１．０ｋＶ）の条件にして、これをトナー付着防止用の
バイアスとして吸着ローラに印加しておくことにより、
吸着ローラと搬送ベルトの間に、トナーが吸着ローラへ
付着するのを反撥するような電界を形成し、吸着ローラ
へのトナー付着を防止する方法がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
電界による吸着ローラの汚れ防止手段が効果を発揮する
のは、トナー離型性の高いフッ素系樹脂等の一部の材質
を使用した吸着ローラの場合であって、吸着ローラにト
ナー離型性に劣る材質を用いていると、電界によるトナ
ーへの反発力よりも吸着ローラへのトナーの付着力の方
が強いために、吸着ローラへのトナー付着が生じて吸着
ローラが汚れる。

【００１５】従って、本発明の目的は、搬送ベルト等の
転写材搬送体に転写材を静電吸着する、転写材搬送体に
当接配置した吸着ローラ等の吸着部材について、そのト
ナーに対する離型性を材料の選択によらずに向上させ
て、吸着部材へのトナー付着防止用のバイアスの印加に
より、容易に吸着部材へのトナーの付着を防いで、吸着
部材の汚れ、画像の汚れを防止することを可能とした画
像形成装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
トナー像が形成される像担持体と、転写材を担持して前
記像担持体に搬送する無端回転する転写材搬送体と、前
記転写材搬送体に転写材を静電吸着して担持させる、前
記転写材搬送体に当接設置されたバイアスが印加可能な
吸着部材と、前記像担持体上のトナー像を前記転写材搬
送体上の転写材に転写する、前記転写材搬送体を介して
前記像担持体に当接する転写部材とを有する画像形成装
置において、前記吸着部材にトナーに対する離型性を向
上する粉体を予め塗布したことを特徴とする画像形成装
置である。

【００１７】本発明によれば、前記粉体が無機物の粒子
である。もしくは有機物の粒子、複合物の粒子、滑材の
粉末である。もしくは無機物の粒子、有機物の粒子、複
合物の粒子および滑材の粉末のうちのいずれか２種以上
を混合してなる。前記無機物がハイドロキシタルサイト
類化合物である。

【００１８】前記吸着部材にトナー付着防止バイアスと
して、前記転写材搬送体に対する放電開始電圧以下の絶
対値を有する正負のバイアスを一定の周期で交互に切り
替えながら印加する。前記転写材搬送体の回転方向上、
前記転写部材の下流側から前記吸着部材の上流側の領域
に、前記転写材搬送体上に付着したトナーを除去するト
ナー除去手段を有さず、前記転写材搬送体上に付着した
トナーは、前記転写部材にクリーニングバイアスを印加
することにより前記像担持体に転移させて、前記転写材
搬送体から除去する。前記転写材搬送体上に付着したト
ナーの前記像担持体への転移を行わせる転写材搬送体ク
リーニングモードを有し、前記クリーニングモードを所
定のタイミングで実行する。前記クリーニングモード実
行中の特定時間領域において、前記トナー付着防止バイ
アスの印加を行う。

【００１９】前記転写材搬送体に吸着する転写材のサイ
ズを検知する検知手段を有し、前記検知結果に応じて、
前記吸着部材に印加する直流電圧値と極性を可変制御し
かつ前記検知結果に応じて、前記転写材搬送体と前記吸
着部材との当接ニップ部を転写材が通過していないと判
断される領域の全て、もしくはその一部で、その画像形
成動作状態により、前記吸着部材に、前記転写材搬送体
に対する放電開始電圧以下の絶対値を有する正負のバイ
アスを一定の周期で交互に切り替えながら印加する制御
を行う。前記像担持体を複数有し、前記複数の像担持体
上に複数色のトナー像が形成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２１】本発明の画像形成装置の一実施例として、
タンデム方式のカラー画像形成について図１〜図１０に
より説明する。

【００２２】図１に示すように、画像形成装置は、中央
部に等間隔で配置された像担持体である直径３０ｍｍの
４つの感光ドラム１を備え、これら４つの感光ドラム１
は、図に示す矢印方向に周速度９４ｍｍ／秒で回転駆動
される。各感光ドラム１に対応させて、帯電ローラ５、
露光装置７、現像装置８およびクリーニングブレード１
１が配置され、現像装置８には、図１の向かって右の転
写材搬送方向上流側のものから順に、マゼンタトナー、
シアントナー、イエロートナー、ブラックトナーが充填
されている。

【００２３】感光ドラム１は、アルミニウムシリンダー
上に感光層を塗布、形成した構造になっている。感光層
は、通常は絶縁体であるのが、これに特定の波長の光を
照射することにより、導電体となる性質を有する光導電
体であれば、特に物質を規定するものではない。主にＯ
ＰＣ（有機光半導体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコ
ン）、ＣｄＳ（硫化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等が
よく用いられる。

【００２４】本実施例では、図２に示すように、感光ド
ラム１は、アルミニウムシリンダー１ａ上に、電荷発生
層１ｂおよび誘電体層である電荷輸送層１ｃを設けた構
成となっており、光照射により電荷発生層１ｂ内に正孔
−電子対が生成し、それらが電荷の流れの担い手とな
る。電荷発生層１ｂは、フタロシアニン化合物で膜厚
０．２μｍ程度に形成され、電荷輸送層１ｃは、ヒドラ
ゾン化合物を分散したポリカーボネート樹脂で膜厚１７
μｍ程度に形成されている。

【００２５】感光ドラム１の表面は、帯電ローラ５によ
り均一に帯電される。帯電部材としての帯電ローラ５
は、たとえば金属の芯金を厚さ３ｍｍ程度のＥＰＤＭ、
ウレタンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ等からなる導電性の弾性ゴ
ムで覆い、その上に厚さ２００〜６００μｍ、体積抵抗
率１０⁶Ωｃｍ程度の中抵抗層を設け、さらにその上に
１０μｍ程度の保護層を設けた構造に形成される。

【００２６】帯電ローラ５は、その両端の芯金部をバネ
で加圧して、表面を感光ドラム１に当接させ、感光ドラ
ム１に対して従動回転させる。帯電ローラ５の芯金部に
放電開始電圧（約５５０Ｖ）以上の帯電バイアスを印加
すると、帯電ローラ５と感光ドラム１とが当接したニッ
プ部近傍で放電が起こり、それにより、感光ドラム１表
面の電荷輸送層１ｃに電荷が蓄積される。このとき、感
光ドラム１の表面電位は、およそ印加バイアスから放電
開始電圧を差し引いた値になる。本実施例では、印加バ
イアスを−１２５０Ｖとし、感光ドラム１の表面をＶｄ
＝−７００Ｖにチャージアップするように帯電した。

【００２７】帯電ローラ５の放電によりＶｄ電位に保た
れた感光ドラム１の表面に露光装置７を用いて、コント
ローラからの信号に基づいて光源をＯＮ／ＯＦＦ制御し
ながら走査露光することにより、感光ドラム１の表面に
静電潜像が形成される。感光ドラム１上の光照射位置で
は、電荷発生層１ｂに正孔−電子対が形成され、正孔が
電荷輸送層１ｃを通って感光ドラム１の表面に蓄積され
ている電子と再結合することにより、その部位のチャー
ジは電位ＶＬにダウンする。つまり、感光ドラム１の表
面電位の絶対値が下がって、潜像が形成される。

【００２８】本実施例では、光源として半導体レーザー
を用いた。ＶL電位は、光照射における電荷発生量に依
存する。すなわち電荷発生層１ｂの膜厚、レーザー露光
量等に依存することになる。本実施例では、これらの値
をＶL電位が−１５０Ｖとなるように制御した。

【００２９】その後、感光ドラム１と対向する位置に配
置した現像装置８により、感光ドラム１上の静電潜像を
現像する。現像装置内のトナーは、撹拌部材等により現
像ローラ３に供給して担持される。この現像ローラ３
は、現像装置８に感光ドラム１に対して当接配置され、
感光ドラム１の回転方向に対し順方向に１８０％程度の
周速差で回転される。現像ローラ３としては、たとえば
金属の芯金を導電性ゴムで覆い、その上に誘電層をコー
トしたもの等が用いられる。

【００３０】現像ローラ３の感光ドラム１との当接部の
上流側には、カウンター方向に線圧０．２Ｎ程度で当接
された規制ブレード２３が設けられており、この規制ブ
レード２３は、現像ローラ３上に担持されたトナーを通
過させて規制することにより、トナー薄層にコートする
とともに、トナーを負に一定量帯電させる。規制ブレー
ド２３としては、たとえばリン青銅やＳＵＳ等の弾性を
有する金属の板バネを用いたり、あるいは金属板バネで
ウレタンゴム、シリコーンゴムを支持したもの、さらに
はそのゴム表面をナイロンコートしたもの等が用いられ
る。

【００３１】現像時、現像ローラ３の芯金部に、現像バ
イアスとしてＶｄとＶＬの間の適当な電位のバイアスを
印加する。この現像バイアスの印加で、感光ドラム１と
現像ローラ３との間に形成された現像電界により、現像
ローラ３上のトナーのうち感光ドラム１上のＶＬ部分に
対応するトナーが感光ドラム１に付着して、感光ドラム
１上の潜像が現像され、トナー像として可視化される。

【００３２】なお、各現像装置８は一体成形型のカート
リッジとしてあり、交換可能な消耗部品とされている。
場合によっては、現像装置８、感光ドラム１、帯電ロー
ラ５およびクリーニングブレード１１を一体成形型のカ
ートリッジとしてもよい。

【００３３】転写材搬送体として静電搬送ベルト（略し
て搬送ベルト）４が、４つの感光ドラム１の全てに対し
当接するように配置されている。この搬送ベルト４は、
駆動ローラ１４およびテンションローラ１３の２本のロ
ーラに掛け回して、適当なテンションで支持されてお
り、駆動ローラ１４による駆動で、感光ドラム１に対し
て矢印の順方向に略同速度で回転される。

【００３４】搬送ベルト４としては、一例として、厚さ
５０〜３００μｍ、体積抵抗率１０ ⁹〜１０¹⁶Ωｃｍ程
度のＰＶｄＦ（フッ化ポリフッ化ビニリデン）、ポリア
ミド、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート等の樹脂フィルムや、厚さ０．
５〜２ｍｍ、体積抵抗率１０⁹〜１０¹⁶Ωｃｍ程度のＣ
Ｒ（クロロプレーンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体）、ＮＢＲ（ニトリルブタ
ジエンゴム）、ウレタンゴム等のゴムシートが用いられ
る。また場合によっては、これらの材料にカーボン、Ｚ
ｎＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂等の導電性充填剤を分散させ
て、体積抵抗率を１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍ程度に調整する
こともある。

【００３５】搬送ベルト４の裏面には、それぞれの感光
ドラム１に対応させて４つの転写部材が配置され、転写
部材としては、弾性ローラ、コロナ、ブレード、ブラシ
等が挙げられる。本実施例では、外径１２ｍｍの弾性ロ
ーラ（転写ローラ）１２を用いた。転写ローラ１２とし
ては、たとえば金属の芯金に体積抵抗率１０⁵〜１０⁸Ω
ｃｍに調整したＥＰＤＭ、ウレタンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ
等の弾性体で覆った構成とすることができる。転写ロー
ラ１２は、感光ドラム１に対して０．０４〜０．５Ｎ程
度の線圧で当接させ、搬送ベルト４の移動方向に対し順
方向に略同速度で回転させる。感光ドラム１上の各色の
トナー像を搬送ベルト４上の転写材に転写する際には、
これら転写ローラ１２に独立に適正な正のＤＣバイアス
が印加される。

【００３６】転写材は、カセット２０やマルチフィーダ
ー（図示せず）から供給され、レジストローラ２１でレ
ーザー露光による静電潜像の作像と同期をとるようにし
て、搬送ベルト４に搬送される。搬送ベルト４を挟んだ
駆動ローラ１４の対向位置には、直径１２ｍｍの吸着ロ
ーラ１９が当接配置され、搬送ベルト４に搬送された転
写材は、吸着ローラ１９と搬送ベルト４との当接ニップ
（吸着ニップ）部を通過して、搬送ベルト４上に静電吸
着される。駆動ローラ１４は接地されている。

【００３７】本実施例では、吸着ローラ１９は、金属の
芯金を厚さ３ｍｍ程度のＥＰＤＭ、ウレタンゴム、Ｃ
Ｒ、ＮＢＲ等からなる導電性弾性ゴムで覆い、その上に
厚さ２００〜６００μｍ程度のウレタン等の中層を設
け、さらにその上に２５０μｍ程度のスチレン等の表面
層を設けた構造とした。

【００３８】吸着ローラ１９は、その両端の芯金部を
０．０４〜０．５Ｎ程度の線圧でバネ加圧することによ
り、搬送ベルト４を介して駆動ローラ１４に圧着させ、
搬送ベルト４の移動に対し従動回転させる。この状態で
搬送ベルト４と吸着ローラ１９のニップ部を転写材が通
過する際に、吸着ローラ１９の芯金部に放電開始電圧
（状況により５００Ｖ〜１．０ｋＶ）以上の吸着バイア
スを印加すると、ニップ近傍で放電が発生し、転写材表
面が帯電され、これと同時に搬送ベルト４の表面には、
転写材表面と反対極性の鏡映電荷が発生し、それらの静
電気的相互作用により、転写材が搬送ベルト４に静電吸
着される。この静電吸着により、転写材を搬送ベルト４
上に安定して担持して、感光ドラム１と転写ローラ１２
とが対向した転写ニップ部へ搬送できるようになる。吸
着ローラ１９に印加するバイアスについては後述する。

【００３９】その後、搬送ベルト４により各転写ニップ
部に搬送された転写材には、転写ローラ１２に印加した
正のＤＣバイアスの作用により転写電界が発生して、感
光ドラム１上の各色のトナー像が転写される。４色のト
ナー像の転写が終了した転写材は、テンションローラ１
３の部分で搬送ベルト４から曲率分離され、定着手段に
搬送され、その１対の定着ローラ９および加圧ローラ１
０のニップ部を通過する間に、加熱および加圧されて、
４色のトナー像が転写材に定着され、フルカラーの定着
画像に形成される。

【００４０】上記の転写の際、現在の技術では感光ドラ
ム１上のトナーを転写材に１００％移し替えることがで
きず、トナー像の転写が終了した感光ドラム１には転写
残りトナーが生じ、このまま放置すると、つぎの転写材
に転写されて画像の乱れが発生する。このため、感光ド
ラム１の回転方向に対しカウンター方向にクリーニング
ブレード１１を当接設置して、クリーニングブレード１
１により転写残りトナーを感光ドラム１から機械的に除
去する。除去されたトナーは廃トナー回収部に回収され
る。

【００４１】一般に、電子写真方式のカラー画像形成装
置は、使用する環境の変化、プリント枚数等の諸条件に
よって画像濃度が変動すると、本来の正しい色調が得ら
れなくなる。そこで、本実施例においても、各色のトナ
ーで搬送ベルト４上に濃度検知用のトナー像（パッチ）
を試験的に作成し、それらのパッチ濃度を搬送ベルト４
の転写材搬送方向最下流部に設けた光学式画像濃度検知
センサ２で検知して、その検知結果から、現像バイアス
にフィードバックをかけることにより画像濃度を制御し
ている。

【００４２】濃度検知センサ２は、図３（ａ）、（ｂ）
に示すように、ＬＥＤ等の発光素子２ａと、フォトダイ
オード等の受光素子２ｂとをホルダー２ｃに取り付けて
なっており、発光素子２ａからの赤外光を搬送ベルト４
上のパッチＰに照射し、パッチＰからの反射光を受光素
子２ｂで測定することにより、パッチＰの画像濃度を測
定するものである。パッチＰからの反射光には正反射成
分と乱反射成分とが含まれており、いずれの成分を検出
する方式でもパッチ濃度を測定できるが、正反射成分は
パッチＰの下地となる搬送ベルト４の表面状態や、セン
サ２のパッチＰとの距離の変動により、光量が大きく変
動するために、検知精度を確保するのが難しい。

【００４３】そこで、本実施例では、乱反射成分を検出
する方式を採用し、図３（ａ）に示すように、濃度検知
センサ２は、搬送ベルト４の法線Ｉに対しパッチＰへの
照射光の入射角を４５゜、パッチからの反射光の受光角
を０゜として、受光素子２ｂにパッチＰからの正反射光
が入射させず、乱反射光のみを入射させて測定するよう
にした。

【００４４】パッチＰは１４ｍｍ×１４ｍｍの四角形状
とし、これを特定のディザ処理を施したハーフトーンで
形成した。本実施例では、全面露光を施した場合の露光
量を１００％として、露光量が６０％程度のハーフトー
ンのパッチを採用した。このパッチの潜像を現像バイア
スを一定間隔で変化させながら現像し、転写することに
より、図４に示すように、搬送ベルト４上に複数個のパ
ッチＰを濃度を変えて作成し、それらのパッチ濃度を濃
度検知センサ２により検出し、その検出値から、パッチ
が予め定めた濃度となるような現像バイアスを算出して
求め、これを各色について行い、求めた現像バイアス値
を画像形成時に用いる現像バイアス制御により、画像濃
度制御を行った。

【００４５】現像バイアス値を変化させる代わりに一定
値に固定し、特定のディザ処理を施したハーフトーンの
パッチの潜像を露光量を一定間隔で変化させながら形成
し、現像、転写して、搬送ベルト４上に複数個のパッチ
を階調を変えて作成し、濃度検知センサ２で検出するこ
とを行ってもよい。これらの検出値をもとに滑らかな階
調性が得られるようなディザ処理を行う場合の露光量に
補正を加えるハーフトーン制御を施すこともある。

【００４６】なお、パッチ濃度は、濃度制御の実行に先
立って搬送ベルト４の下地単独での反射光の受光値と、
パッチからの反射光の受光値との差分から計算される。
画像濃度制御を行うタイミングは、電源のＯＮ時、カー
トリッジ等の消耗品交換時、さらに前回の画像濃度制御
実行時から所定枚数の画像形成終了後等に行うのがよ
い。

【００４７】本実施例では、さらに、搬送ベルト４の対
向部に図示しないレジスト検知センサを配置している。
本実施例のようなタンデム方式のカラー画像形成装置
は、転写材上に４色のトナー像を重畳転写し、定着時に
混色させることにより、カラー画像を再現しているの
で、転写材への転写で正確な色重ねが損なわれると、本
来の正しい色調が得られなくなる。そこで、本実施例で
は、各色のトナーで搬送ベルト４上にレジスト検知用の
ライン画像を試験的に作成し、それらの位置をレジスト
検知センサで検知して、その検知結果から露光装置７で
の走査露光による潜像の形成開始タイミングにフィード
バックをかけるレジスト制御を行っている。

【００４８】レジスト検知センサとしては、濃度検知セ
ンサ２と同様な光学式の画像濃度センサを用いることが
可能である。レジスト制御は、搬送ベルト上のラインが
レジスト検知センサの箇所を通過したときの、センサの
受光量の強度変化から転写位置を検出し、それを基に潜
像形成開始タイミングに対し時間的な補正を加えるとい
うものである。画像濃度制御では、パッチ間の濃度差を
検出するのがセンサの目的であるため、安定した反射光
量の検出が期待できる乱反射光検出方式が好んで用いら
れるものの、レジスト制御では、ラインの通過時におけ
る反射光量の絶対値の変化を検出するのがセンサの目的
であるため、反射光量の絶対値が大きいことは必要であ
り、図３（ｂ）に示した正反射光量検出方式が好んで用
いられる。

【００４９】しかしながら、濃度検知、レジスト検知の
両者とも、いずれの反射光の検出方式でも、実用上、実
施可能である。したがって、場合によっては、コストダ
ウンのため、正反射光検出方式、乱反射光検出方式のい
ずれかを用いた光学式濃度検知センサ２を１つだけ配置
して、それを用いて濃度検知、レジスト検知の両方を行
うこともある。

【００５０】なお、レジスト制御を行うタイミングは、
電源ＯＮ時、カートリッジや搬送ベルト４等の消耗品交
換時、さらに前回のレジスト制御実行時から所定枚数の
画像形成終了後等に行うのがよい。本実施例では、画像
濃度制御とレジスト制御は、常に同じタイミングで行う
ようにしている。

【００５１】つづいて、搬送ベルト４上に付着したトナ
ーのクリーニングついて説明する。上述の画像濃度制
御、レジスト制御が実行された後など、搬送ベルト４上
にトナー像を意図的に転写させた後には、以下に示すよ
うな静電回収方式による搬送ベルトクリーニングモード
を実行する。

【００５２】まず、搬送ベルト４の転写材搬送方向に沿
って感光ドラム１と搬送ベルト４とが当接して形成され
た第１、第２、第３、第４の４つの転写部位のうち、１
色目のマゼンタトナー像に関する転写部位、すなわち第
１の転写部位で、転写時の電界とは逆極性の電界（転写
逆電界）が発生するように、転写バイアス、感光ドラム
１の表面電位を調節する。

【００５３】たとえば、感光ドラム１の表面をＶｄ電位
としたとき、転写ローラ１２に転写バイアスとして絶対
値がＶｄより大きな負極性のバイアスを印加する。以
下、この負極性の転写バイアスを転写逆バイアスとい
う。あるいは感光ドラム１の表面電位をＶＬ電位とした
とき、転写逆バイアスとして絶対値がＶＬより大きなバ
イアスを印加する。後者の場合には、転写逆バイアスの
絶対値を低くできる利点があるが、感光ドラム１上にト
ナーが現像されるのを防止するために、同時に現像ロー
ラ３に正極性の現像バイアスを印加する等の処置が必要
となる。

【００５４】また感光ドラム１の表面を正に帯電する等
の方式も考えられるが、一様に帯電させることが困難で
あったり、また感光層の破壊等の恐れもあるため、現在
の技術ではあまり現実的でない。

【００５５】画像濃度制御やレジスト制御時に、搬送ベ
ルト４上に転写されたトナーは、現像装置８で規制ブレ
ード２３により負極性に帯電されたトナーであるため、
第１の転写部位に転写逆電界が形成されていることによ
り、そのほとんどのトナーが感光ドラム１に転移し（再
転写、逆転写）、クリーニングブレード１１により廃ト
ナー回収部に回収される。

【００５６】単純には、転写逆電界の強度が強ければ、
それだけトナーは感光ドラム１に転移しやすくなるわけ
であるが、逆に転写逆電界の強度が強すぎると、図５に
示すように、感光ドラム１と搬送ベルト４との間で放電
現象が発生する。放電現象が発生すると、搬送ベルト４
上のトナーは、正電荷が付与されることにより、帯電量
の低下、さらには極性の反転が起こる。この状態では、
転写逆電界を形成しても、放電の影響を受けたトナー
は、感光ドラム１上に転移されなくなる。

【００５７】したがって、転写逆電界の強度を最適値に
選択する必要がある。画像形成装置の機内雰囲気の温湿
度等の影響で多少変動はするものの、本実施例における
構成では、感光ドラム表面をＶｄ電位（−７００Ｖ）と
したときに、転写逆バイアスとして−１．５ｋＶ程度を
印加した状態が最も再転移性能が高いことが分かった。

【００５８】つぎに、２色目のシアントナー像の転写に
関する転写部位、すなわち第２の転写部位において、転
写時の電界と同極性の正の電界が発生するように、転写
バイアス、感光ドラム１の表面電位を調整する。以下、
この正極性の電界を転写正電界という。これを実行する
には、感光ドラム１の表面をＶｄ電位とし、転写バイア
スとして絶対値がＶｄよりも大きい正極性のバイアスを
印加する方式が一般的である。ただし、転写正電界を形
成できるものであれば、この方式に固執する必要はな
い。

【００５９】第１の転写部位では、転写ローラ１２に印
加する転写逆バイアスを調整することにより、できるだ
け感光ドラム１と搬送ベルト４との間での放電を抑える
ような構成とした。しかしながら、完全に回避するのは
難しく、一定量のトナーは帯電量の低下や極性の反転が
起こっている。

【００６０】第２の転写部位では、図６に示すように、
転写正電界を形成することにより、極性が反転したトナ
ー（正電荷トナー）を感光ドラム１へ転移させるととも
に、感光ドラム１と搬送ベルト４との間で放電を引き起
こすことにより、トナーを負極性に再帯電することを行
っている。すなわち、第２の転写部位では、第１の転写
部位とは異なり、積極的に放電を発生するような構成と
するため、第１の転写部位での転写逆電界の絶対値に比
べて、第２の転写部位での転写正電界は大きくなるとい
う特徴がある。たとえば、本実施例では、感光ドラム表
面をＶｄ電位（−７００Ｖ）とし、第２の転写バイアス
として＋１．０ｋＶを印加した。

【００６１】さらに、３色目のイエロートナー像の転写
に関する転写部位、すなわち第３の転写部位において
は、第１の転写部位と同様の転写逆電界を形成した。そ
の目的および効果は第１の転写部位でのものと同じであ
る。

【００６２】さらに、４色目のブラックトナー像の転写
に関する転写部位、すなわち第４の転写部位では、第２
の転写部位と同様の転写正電界を形成した。第４の転写
部位では、正極性に帯電したトナーを完全に感光ドラム
１に転移させることにより、搬送ベルト４上の全てのト
ナーの除去を終了させる。

【００６３】上記の搬送ベルトクリーニングモードで
は、第１の転写部位〜第４の転写部位に、転写逆電界→
転写正電界→転写逆電界→転写正電界の順で電界を形成
するようにしたが、特にこれに限定されるものではな
い。各転写部位において、トナーの回収、帯電が成され
るように、転写逆電界、転写正電界を混在させる方式で
あることが重要である。

【００６４】たとえば、転写正電界→転写逆電界→転写
正電界→転写逆電界の順で電界を形成しても、搬送ベル
ト４からのトナーの除去は可能である。この場合には、
第１の転写部位でトナー全体を均一に負極性に帯電した
後、主に第２の転写部位で回収するという状況となる。

【００６５】また転写逆電界→転写正電界→転写正電界
→転写逆電界という順とすることもある。この場合に
は、第１の転写部位で回収できなかったトナーを、第
２、第３の転写部位で均一に負極性に帯電して、第４の
転写部位で回収することになる。

【００６６】搬送ベルトのクリーニングモードの実行
時、トナー除去能力をさらに増大させるために、上述の
転写逆電界、転写正電界による静電回収方式に加えて、
機械的回収方式を行うこともできる。

【００６７】機械的回収方式は、画像形成時とは異な
り、感光ドラム１の回転速度に対し搬送ベルト４の回転
速度に正負いずれかの大幅な周速差を設けることによ
り、トナーを感光ドラム１に機械的に回収させるもので
ある。本実施例では、機械的回収方式を行う場合、搬送
ベルト４の回転速度を感光ドラム１の回転速度の５０％
速い速度とした。

【００６８】搬送ベルトクリーニングモードは、画像濃
度制御とレジスト制御が実行された後など、搬送ベルト
４上にトナーを意図的に転写させた後だけではなく、画
像形成時の転写材の給送ジャム等により、不可避的に搬
送ベルト４上にトナーが転写された後の、装置本体の復
帰動作中に実行するのも効果的である。

【００６９】吸着ローラ１９に印加する吸着バイアスの
制御について説明する。先に述べたように、搬送ベルト
４と吸着ローラ１９の吸着ニップ部を転写材が通過する
際、吸着ローラ１９の芯金部に放電開始電圧以上の吸着
バイアスを印加し、吸着ニップ部近傍で放電を引き起こ
すことにより、転写材表面を帯電して、搬送ベルト４表
面に誘起された鏡映電荷との静電気的な相互作用によ
り、転写材を搬送ベルト４の表面に静電吸着する。

【００７０】この静電吸着力が弱いと、たとえ搬送ベル
ト４により転写材が搬送されたとしても、感光ドラム１
と転写ローラ１２とのニップに突入する際のショックな
ど外的衝撃により、転写材が搬送ベルト４上でずれる場
合がある。これは、色重ねが正確に行われなくなること
につながるため、正確な画像再現性が阻害されることに
なり、レジスト制御を行っても効果が発揮されなくな
る。

【００７１】十分な静電吸着力を確保するために必要な
バイアス値は、転写材の材質、厚さ、サイズ等により種
々変わる。転写材や搬送ベルト４の抵抗が低い場合に
は、吸着ローラ１９で与えられた電荷は再結合により減
衰しやすいため、転写材には多くの電荷を電荷を与えて
おく必要がある。逆に転写材や搬送ベルト４の抵抗が高
い場合には、転写材に付与された電荷の減衰は少なくな
るため、転写材に多くの電荷を付与する必要はない。し
かしながら、吸着ローラ１９から転写材に流れる電流
（放電量）自体が小さくなるため、吸着バイアスとして
大きな電圧が必要となる。転写材や搬送ベルト４の抵抗
は、雰囲気の温湿度によって決まってくる。

【００７２】転写材として坪量１９９ｇ／ｍ²の厚紙を
用いたときの、十分な静電吸着力の確保に必要な吸着電
流の絶対値と雰囲気の絶対水分量の関係を図７に示す。
厚紙は、感光ドラム１と転写ローラ１２とのニップ部へ
の突入ショックなどの外的衝撃により、搬送ベルト４上
でずれやすい傾向があり、大きな静電吸着力が必要であ
ると考えられる。

【００７３】図７から、絶対水分量が２ｇ／ｍ³、１３
ｇ／ｍ³、２５ｇ／ｍ³の場合、吸着電流値は１．７μ
Ａ、４μＡ、１９μＡとなるが、その吸着電流値を得る
ために必要な吸着バイアスを表１に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】転写材や搬送ベルト４の抵抗は、環境変動
の影響を受けるため、電流値とは逆に、雰囲気の絶対水
分量が小さいほど、高い吸着バイアスを必要とする。な
お、吸着ローラ１９から流れる吸着電流の絶対値が、図
７の状態になっていればよいため、吸着バイアスとして
は、その状況に応じて正負いずれのバイアスを用いるこ
とができる。

【００７６】搬送ベルト４の抵抗が低い場合は、１色目
の転写ローラ１２と吸着ローラ１９の間で電気的な干渉
が生じることがある。この場合に、負極性の吸着バイア
スを用いると、正極性のバイアスを印加している転写ロ
ーラ１２から転写電流が吸着ローラ１９に逃げてしま
い、転写性を損なうことがある。したがって、このよう
な場合には、正極性の吸着バイアスを用いるのがよい。

【００７７】逆に、搬送ベルト４の抵抗が高い場合は、
吸着バイアスの影響で転写材はチャージアップしやすく
なる。この場合に、正極性の吸着バイアスを用いると、
転写材は正極性にチャージアップされ、負極性に帯電さ
れている感光ドラム１との間に大きな電位差が生じるこ
とになる。このような状況下で転写を行うと、感光ドラ
ム１と転写材の間で異常放電が発生し、画像が乱れると
いう現象が発生することがある。したがって、吸着バイ
アスは負極性がよい。

【００７８】本実施例では、搬送ベルト４として比較的
抵抗の低いベルトを使用しているので、正極性の吸着バ
イアスを採用した。吸着バイアスは、高ければ高いほど
静電吸着力が増すため、たとえば最も吸着力を必要とす
る＋２ｋＶに吸着バイアスを固定する方式を採用するこ
とができる。しかし、この場合、雰囲気の絶対水分量が
高い状態下では、必要以上に大きな電流が流れることに
なり、たとえば高圧リーク等の現象により、装置本体の
破損につながる恐れがあるため、装置本体にそれを防止
する新たな手段を構築する必要が生じるなど、好ましい
方式とはいえない。

【００７９】たとえば、装置機内に温湿度検知器を配置
してあれば、その出力値を基に必要な吸着バイアスを制
御することは可能であり、事実、そのような制御を施し
ている画像形成装置は現に存在する。しかし、本実施例
の装置では、コストダウンのため、機内に温湿度検知器
を配置していない。

【００８０】本実施例では、搬送ベルト４の抵抗が機内
雰囲気の絶対水分量に応じて均一に変化することを利用
して、空回転時、つまり吸着ローラ１９と搬送ベルト４
との吸着ニップ部に転写材がない状態で、吸着ローラ１
９に所定のバイアス、たとえば＋１ｋＶを印加し、その
ときに流れる電流値を検出し、その値から間接的に機内
雰囲気の絶対水分量を測定している。

【００８１】ただし、実際には、搬送ベルト４には製品
間の抵抗ばらつきなどの要因があり、精度を高めるのが
困難であるため、検出された電流値の絶対値がある値よ
り小さい場合は、機内雰囲気の絶対水分量が低い状態と
して認識し、図８に示すように、吸着バイアスとして＋
２ｋＶを印加し、逆に電流値の絶対値がある値より大き
い場合は、機内雰囲気の絶対水分量が高い状態として認
識して、吸着バイアスとして＋１ｋＶを印加するように
した。

【００８２】本実施例では、装置機内の雰囲気の絶対水
分量を間接的に検出する手段として、空回転時における
吸着電流を用いたが、特にこれに限定する必要はない。
たとえば空回転時における感光ドラム１（たとえばＶｄ
電位）と転写ローラ１２（たとえば転写バイアス＋１ｋ
Ｖ）間を流れる電流値を検出する方式を用いてもよい。

【００８３】また本実施例では、吸着バイアスは定電圧
制御するものとして説明したが、上記の間接的に機内雰
囲気の絶対水分量を検出する手段を利用して、定電流値
を変化させる定電流制御を実施してもよい。ただし、こ
の場合には、転写材として小サイズ紙を使用したとき、
非通紙部領域に電流が逃げてしまい、転写材に対し必要
な電流値を確保できなくなる恐れがある。このため、転
写材のサイズに応じて、定電流値を変更する制御を加え
る必要があり、制御が複雑となる上、自動転写材サイズ
検知器光が必要となり、コストアップにつながる。した
がって、本実施例では、定電圧値が２段階に可変の吸着
バイアス定電圧制御を採用した。

【００８４】搬送ベルトクリーニングモードの実行時の
吸着バイアス制御について、図９により説明する。本実
施例では、装置本体の小型化、コストダウンのために、
吸着ローラ１９と搬送ベルト４との間の離接機構を設け
ていない。画像濃度制御、レジスト制御等の直接転写モ
ード、ジャム復帰および搬送ベルトクリーニングモード
実行時は、搬送ベルト４上にトナーが付着している状態
であり、そのトナーは吸着ローラ１９と搬送ベルト４間
を通過することになる。

【００８５】そこで、このトナーが吸着ローラ１９に付
着するのを防止するため、搬送ベルトクリーニングモー
ド起動と同時に、トナー付着防止用に、吸着ローラ１９
に絶対値が放電開始電圧以下の負極性（トナー本来の帯
電極性と同極性）のバイアスを印加する。吸着ローラ１
９と搬送ベルト４の間を通過したトナーは、上記の搬送
ベルトクリーニングモードの実行により、感光ドラム１
に転移することにより、搬送ベルト４から除去される。

【００８６】直接転写モード、ジャム等により搬送ベル
ト４上に直接転写されたトナーの感光ドラム１への回収
が終了した後（搬送ベルト４の１周分以上についてクリ
ーニングを行う）、トナー吸着防止用バイアスとして、
吸着ローラ１９に絶対値が放電開始電圧以下の正極性の
バイアスを印加する。吸着ローラ１９の１周分以上、正
極性のバイアスを印加した後、吸着バイアスを絶対値が
放電開始電圧以下の負極性のバイアスに切り換える。こ
れらの動作を数回繰り返した後、トナー付着防止用のバ
イアスの印加を停止し、搬送ベルト４を停止し、搬送ベ
ルトのクリーニングモードを終了する。

【００８７】なお、搬送ベルトクリーニングモード実行
中は、感光ドラム１の電位、転写バイアス、感光ドラム
１と搬送ベルト４間の周速差は上述した値を保持してい
るものとする。

【００８８】吸着ローラ１９に、絶対値が放電開始電圧
以下の正極性のトナー付着防止バイアスを印加するの
は、搬送ベルト４上には少量ではあるが、正極性のトナ
ーが付着していることがあるからである。それらのトナ
ーは、たとえば、現像装置８内でのトナー同士の摺擦な
どにより正極性に帯電し、現像ローラ１９と感光ドラム
１のＶｄ部分の電界によりＶｄ部分に付着し、これが搬
送ベルト４に転移したものである。

【００８９】搬送ベルト４のクリーニングモードの実行
と同時に、吸着ローラ１９には、絶対値が放電開始電圧
以下の負極性のトナー付着防止用のバイアスを印加する
が、その影響で正極性のトナーと吸着ローラ１９間に電
気的吸引力が発生し、吸着ローラ１９に付着してしま
う。ここで、トナー付着防止用のバイアスの極性を反転
させることにより、吸着ローラ１９に付着した正極性の
トナーと、吸着ローラ１９に放電開始電圧以下の正極性
の付着防止用のバイアスを印加する制御を施すことによ
り、吸着ローラ１９の間に電気的な反発力が生じ、この
ため吸着ローラ１９から搬送ベルト４にトナーが転移
し、吸着ローラ１９の汚れを除去することができる。

【００９０】この状況でも、上述の搬送ベルトクリーニ
ングモードは続行されているため、これらのトナーは感
光ドラム１に回収されることになる。吸着ローラ１９の
極性の切り換えは、搬送ベルト４のクリーニング完了後
に行うため、吸着ローラ１９が搬送ベルト４に直接転写
させた通常の負極性のトナーにより汚れることはない。
ただし、搬送ベルト４上に回収されずにわずかに残って
いたトナー等により、吸着ローラ１９が汚れる可能性が
あるので、再度吸着ローラ１９に印加する極性を切り換
えて、吸着ローラ１９から搬送ベルト４へのトナーの吐
き出しを行うこととする。これらを繰り返すことによ
り、吸着ローラ１９の汚れをより少なくすることが可能
となる。

【００９１】図１０に、絶対水分量が１３ｇ／ｍ³の環
境下における吸着バイアスとそのときに搬送ベルトに流
れる吸着電流の関係を示した。−５００Ｖ以下のバイア
スとすると、急激に電流値の絶対値が増大しており、放
電開始電圧が５００Ｖ程度であることが分かる。そこ
で、本実施例では、搬送ベルトクリーニング時には、ト
ナー付着防止用バイアスとして−３００Ｖ、＋３００Ｖ
を用いた。

【００９２】さて、上記のベルトクリーニングモード時
にトナー付着防止用のバイアス制御を行っても、吸着ロ
ーラ１９のトナー汚れを防止できるのは、トナー離型性
の高いフッ素系樹脂の一部の材質を吸着ローラ表面に用
いた場合のみに限られていた。その他の材質（たとえば
スチレン等）では、搬送ベルト４上のトナーが吸着ロー
ラ１９の部分を通過する際に、吸着ローラ１９に付着し
てしまった。

【００９３】これは、吸着ローラ表面にタックが存在す
る等の理由で、トナーに対する離型性が悪いためと推測
される。トナーが吸着ローラに付着しやすく、離れにく
い状態であり、電気的な反発力よりも吸着ローラへの付
着力の方が強いため、ベルトクリーニングモード時の付
着防止バイアス制御を行っても、トナーが吸着ローラに
付着したままとなっていた。したがって、その後のプリ
ント動作時に転写材が吸着ローラの部分を通過する際、
トナーが転写材に付着してしまうことによる画像不良が
発生した。

【００９４】そこで、本発明では、吸着ローラ１９の表
面に粉体を塗布して、トナーに対する離型性を向上し
た。離型性を高めるために使用できる粉体としては、粒
径が数ｎｍ〜数１０μｍの無機物の粒子や有機物の粒
子、あるいは複合粒子、滑材粉末等を挙げることができ
る。本実施例では、一例として、共和化学工業（株）社
製のＤＨＴ−４Ａ（ハイドロタルサイト類化合物；具体
的な組成式の一例を示すとＭｇ_4.3Ａｌ₂ＯＨ_12.6ＣＯ₃
・ｍＨ₂Ｏ）を用いた。

【００９５】本実施例において、吸着ローラ１９への粉
体塗布による効果を調べるために、粉体としてＤＨＴ−
４Ｈを塗布した吸着ローラと、粉体を塗布してない吸着
ローラを用意し、これを画像形成に使用して、吸着ロー
ラへのトナー付着を調べる実験を行った。実験方法は、
搬送ベルト４上にベタ画像を形成し、クリーニングモー
ドを実行した後に、無色透明のマイラーテープで吸着ロ
ーラに付着したトナーをサンプリングし、そのテープ上
のトナー濃度をマクベス社製の濃度計ＲＤ９１８で測定
した。結果を表２に示す。

【００９６】

【表２】

【００９７】表２に示すように、粉体を塗布していない
吸着ローラにはトナーが多く付着していたが、粉体を塗
布した吸着ローラには、目視で確認できない程度のトナ
ーしか付着していなかった。表２には、シアントナーを
用いたときの結果を示したが、ブラック、イエロー、マ
ゼンタ色のトナーについても同様の結果が得られた。

【００９８】粉体の塗布法方は特に限定されないが、た
とえば、粉体を吸着ローラの表面にふりかけてもよい
し、吹き付けたりしてもよい。ブラシ、ブレード等を用
いて擦り付けてもよい。吸着ローラ表面の全体にわたっ
て均一に塗布することが好ましい。

【００９９】上記において、吸着ローラの表面に塗布し
た粉体は、吸着ローラの使用により徐々に剥がれ落ちて
いくので、トナー付着防止効果がなくなることになる
が、トナーに外添された荷電制御剤等の微粒子成分が、
トナーよりも付着しやすい傾向にあるため、吸着ローラ
の使用につれて、微粒子成分が吸着ローラの表面に次第
に付着して、トナー付着防止用の粉体の代わりをするよ
うになる。したがって、吸着ローラ１９の使用初期に粉
体を塗布しておけば、長期間の使用を通じて吸着ローラ
のトナー付着を防止できる。

【０１００】吸着ローラの離型性向上用の粉体として使
用できる無機物の粒子としては、ハイドロタルサイト類
化合物の他に、シリカ、アルミナ等の粉末が挙げられ
る。これらは、場合によって、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤、シリコーンオイル等で表面処理
してもよい。

【０１０１】さらに、無機物の粒子として、マグネシウ
ム、亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、ジ
ルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、
アンチモン等の金属酸化物や、チタン酸カルシウム、チ
タン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の複合
金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、炭酸アルミニウム等の金属塩、カオリン等の
粘度鉱物、アパタイト等のリン酸化合物、炭化ケイ素、
窒化ケイ素等のケイ素化合物、カーボンブラック、グラ
ファイト等の炭素類などの粉末が挙げられる。

【０１０２】吸着ローラの離型性向上用の粉体として使
用できる有機物の粒子としては、ポリアミド樹脂、シリ
コーン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、アクリル樹脂等の粒子が挙げ
られ、また、吸着ローラの離型性向上用の粉体として使
用できる複合粒子としては、ゴム、ワックス、脂肪族系
化合物、樹脂等と、金属酸化物、塩、カーボンブラック
等の無機物とからなる複合物の粒子が挙げられる。

【０１０３】吸着ローラの離型性向上用の粉体として使
用できる滑材粉末としては、テフロン（登録商標）、ポ
リフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂や、フッ化カーボン
等のフッ素化合物、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属
塩、脂肪酸、脂肪酸エステル等の脂肪酸誘導体、硫化モ
リブデン、アミン酸、アミン酸誘導体等の粒子が挙げら
れる。

【０１０４】以上の粒子は、離型性向上用粉体として、
単独で使用しても複数を併用してもよい。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、搬送ベルト等の転写材搬送体に転写材を静電
吸着する、転写材搬送体に当接配置した吸着ローラ等の
吸着部材について、その表面に粉体を塗布してトナーに
対する離型性を高めたので、吸着部材へのトナー付着防
止用のバイアスの印加により、容易に吸着部材のトナー
付着を防いで、吸着部材の汚れ、画像の汚れを防止する
ことができ、また吸着部材の離型性が材料選択によらず
に向上するので、材料選択の幅が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。

【図２】図１の画像形成装置における感光ドラムの層構
成を示す断面図である。

【図３】図１の画像形成装置で使用可能な濃度検知セン
サの例を示す断面図である。

【図４】図１の画像形成装置におけるパッチの濃度検知
法を示す説明図である。

【図５】図１の画像形成装置で行う搬送ベルトクリーニ
ング時の第１の転写部位で放電が発生することがあるこ
とを示す説明図である。

【図６】同じく第２の転写部位で放電によりトナーが再
帯電することを示す説明図である。

【図７】図１の画像形成装置での機内雰囲気の水分量に
対し厚紙に十分な吸着力を確保するのに必要な吸着電流
の関係を示すグラフである。

【図８】図１の画像形成装置で行った機内雰囲気の水分
量に対する吸着バイアスの設定を示すグラフである。

【図９】図の１画像形成装置での搬送ベルトクリーニン
グモード実行時の吸着バイアスの制御法を示す説明図で
ある。

【図１０】雰囲気の絶対水分量が１３ｇ／ｍ³環境下で
の吸着バイアスと吸着電流の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１感光ドラム２濃度検知センサ４搬送ベルト８現像装置１１クリーニングブレード１２転写ローラ１９吸着ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像が形成される像担持体と、転写
材を担持して前記像担持体に搬送する無端回転する転写
材搬送体と、前記転写材搬送体に転写材を静電吸着して
担持させる、前記転写材搬送体に当接設置されたバイア
スが印加可能な吸着部材と、前記像担持体上のトナー像
を前記転写材搬送体上の転写材に転写する、前記転写材
搬送体を介して前記像担持体に当接する転写部材とを有
する画像形成装置において、前記吸着部材にトナーに対
する離型性を向上する粉体を予め塗布したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】前記粉体が無機物の粒子である請求項１
の画像形成装置。
【請求項３】前記粉体が有機物の粒子である請求項１
の画像形成装置。
【請求項４】前記粉体が複合物の粒子である請求項１
の画像形成装置。
【請求項５】前記粉体が滑材の粉末である請求項１の
画像形成装置。
【請求項６】前記粉体が、無機物の粒子、有機物の粒
子、複合物の粒子および滑材の粉末のうちのいずれか２
種以上を混合してなる請求項１の画像形成装置。
【請求項７】前記無機物がハイドロキシタルサイト類
化合物である請求項２または６の画像形成装置。
【請求項８】前記吸着部材にトナー付着防止バイアス
として、前記転写材搬送体に対する放電開始電圧以下の
絶対値を有する正負のバイアスを一定の周期で交互に切
り替えながら印加する請求項１〜７のいずれかの項に記
載の画像形成装置。
【請求項９】前記転写材搬送体の回転方向上、前記転
写部材の下流側から前記吸着部材の上流側の領域に、前
記転写材搬送体上に付着したトナーを除去するトナー除
去手段を有さず、前記転写材搬送体上に付着したトナー
は、前記転写部材にクリーニングバイアスを印加するこ
とにより前記像担持体に転移させて、前記転写材搬送体
から除去する請求項１〜８のいずれかの項に記載の画像
形成装置。
【請求項１０】前記転写材搬送体上に付着したトナー
の前記像担持体への転移を行わせる転写材搬送体クリー
ニングモードを有し、前記クリーニングモードを所定の
タイミングで実行する請求項９の画像形成装置。
【請求項１１】前記クリーニングモード実行中の特定
時間領域において、前記トナー付着防止バイアスの印加
を行う請求項１０の画像形成装置。
【請求項１２】前記転写材搬送体に吸着する転写材の
サイズを検知する検知手段を有し、前記検知結果に応じ
て、前記吸着部材に印加する直流電圧値と極性を可変制
御しかつ前記検知結果に応じて、前記転写材搬送体と前
記吸着部材との当接ニップ部を転写材が通過していない
と判断される領域の全て、もしくはその一部で、その画
像形成動作状態により、前記吸着部材に、前記転写材搬
送体に対する放電開始電圧以下の絶対値を有する正負の
バイアスを一定の周期で交互に切り替えながら印加する
制御を行う請求項１〜１１のいずれかの項に記載の画像
形成装置。
【請求項１３】前記像担持体を複数有し、前記複数の
像担持体上に複数色のトナー像が形成される請求項１〜
１２のいずれかの項に記載の画像形成装置。