JP4186143B2 - 空調用熱交換器の冷媒分流器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気液二相状態で流通する空調用熱交換器の冷媒を複数のパイプに分流する冷媒分流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調用熱交換器のうち室内機には、その冷媒流通路が複数並列されたものが存在する。その場合、冷媒配管から分流器を介して夫々の冷媒流路に冷媒が供給される。その分流器として従来、図６の如く形成された冷媒分流器が存在する。これは、冷媒の入口側が１本のパイプで出口側が２本のパイプに二股状に枝分かれするものである。そして流入側に一本のパイプが接続され、流出側に夫々の冷媒流路へ流通する２本のパイプが接続される。
また、図７に示すような分流器も提案されていた。これは筒状の外筒部材内に円柱状のブロック材が挿入されたものであり、そのブロック材の外周に複数の円弧断面を有する溝が形成されたものである。この分流器は部材コスト及び加工コストを低減するめたのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
分流器内には冷媒が気液二相状態で流通するため、その液相成分が重力や流速の影響を受け易く、各分配管に均等に分流しない欠点があった。そのため各冷媒流路には不均一に冷媒が流通し、分流器に起因し全体として熱交換器性能が低下するおそれがあった。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ブロック体５と、そのブロック体５の外周に被嵌される短管６と、を具備し、
前記ブロック体は、全体が短い円柱状に形成され、その軸線方向中央部の外周に浅い環状溝部１が形成されると共に、その軸線方向の一端面の中心から先端を内部に突き当てた第１孔２が軸線上に形成され、前記環状溝部１の外周から互いに同一の断面積の一対の枝孔３が中心側に挿通され、夫々の先端が前記第１孔２に連通され、その軸線方向他端面の縁部で且つ、前記環状溝部１における前記枝孔３の開口位置から周方向にずれた位置に、互いに同一の断面積の一対の第２孔４が形成され、その先端部が前記環状溝部１に連通された一体構成よりなり、
前記短管６は、前記ブロック体５の最大外直径に整合する内直径を有し、
前記環状溝部１は、その溝幅が溝深さより著しく大きく形成され、前記第１孔２と前記枝孔３とがＴ字状に交差し、一対の枝孔３がブロック体５の直径線上に配置され、夫々の枝孔３から周方向に９０°離れた位置に、一対の凹溝状の前記第２孔４が形成され、
前記第１孔２に第１の冷媒管７が液密に連通されると共に、夫々の第２孔４に第２の冷媒管８が夫々液密に連通され、
第１の冷媒管７よりブロック体５の第１孔２に流入する冷媒は、その第１孔２から一対の枝孔３に分流して短管６の内面に対向する開口に達し、各枝孔３の前記開口から 180 度逆方向に分流して、環状溝部１の外周と短管６内面との間を通り、各第２孔４に互いに逆方向からの冷媒が合流することを特徴とする空調用熱交換器の冷媒分流器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の冷媒分流器の分解斜視図であり、図２はその組立て状態を示す斜視図である。図３はその冷媒流通説明図。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、夫々そのブロック体５の正面図，右側面図，平面図，を示し、図５（ａ）（ｂ）はその組立て状態を示す縦断面図及び右側面図である。
この冷媒分流器は、図１、図２に示す如く、短管６とその内部に嵌着固定される短い円柱状のブロック体５とを有する。ブロック体５の軸線方向中央部の外周には、浅い環状溝部１が形成されている。環状溝部１はその溝幅が溝深さよりも著しく大きく形成されている。
【０００７】
次に、ブロック体５には、その軸線方向一端面の中心からブロック体５の中央位置迄達する第１孔２が形成されている。さらに、環状溝部１の外周に直径線上に枝孔３が貫通され、その枝孔３と第１孔２とがＴ字状に接続されている。夫々の枝孔３の流路断面積は、第１孔２の断面積以下に形成されている。また、環状溝部１の流路断面積は枝孔３の流路断面積以下に形成されている。
次に、枝孔３から周方向に９０°離れた位置に一対の凹溝状の第２孔４が軸方向他端部外周に形成されている。また、短管６の内周直径はブロック体５の最大外周直径に整合する。しかして、短管６内にブロック体５が挿入され、両者間が液密にろう付け固定される。
このようにしてなる冷媒分流器の第１孔２には、第１の冷媒管７の先端部が接続されると共に、一対の第２孔４には夫々第２の冷媒管８が挿入され、その挿入部が液密にろう付け固定される。
【０００８】
【実施例】
図４〜図５はその一実施例であり、一例としてブロック体５の高さは１５mm〜２５mm程であり、最大直径が１０mm〜２０mm、環状溝部１の溝幅は４mm〜８mm程であり、溝深さは0.3 mm〜0.8 mmである。また第１孔２の流路直径は３mm〜１０mm程であり、第２孔４の流路直径は３mm〜７mm程である。さらに、枝孔３の流路直径は３mm〜７mm程である。そして、環状溝部１の断面積は第１孔２および第２孔４並びに枝孔３の断面積よりも著しく小さく形成されている。
なお、これらの各寸法は各種空調用熱交換器の条件により適宜実験的に求めれるものであり、前記実施例に限定されるものではない。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明は、第１孔２に流入した冷媒が複数の枝孔３に分流し、次いで夫々の枝孔３の出口端で環状溝部１内を夫々２方向に分流し、それらが周方向中間部で互いに合流して、夫々の第２孔４に均等に分流される。即ち、何れの枝孔３に分流した冷媒も、さらに分流し最終的に各ルートを流通した夫々の冷媒どうしが合流し、第２孔４に流入するため、各冷媒の流通ルートを問わず、夫々の第２孔４に流入するときには、冷媒の流量が均一になる。また、この冷媒分流器は一体構成のブロック体５とそれに被嵌される短管６とを有し且つ、外周の中央部に環状溝部１が形成された構造を有するから、製造し易く精度の高い冷媒分流器を提供できる。
さらに、環状溝部１の溝幅が溝深さよりも著しく大きく形成されているから、冷媒が環状溝部１内を流通するとき加速される。その加速によって冷媒中の液相と気相とが分離することを防止し、重力により偏流を防止して冷媒のさらなる均一な分配を行うことができる。また、枝孔３と第１孔２とはＴ字状に交差し、第２孔４が凹溝状に形成されているから、ブロック体５の成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷媒分流器の分解斜視図。
【図２】同冷媒分流器の組立て状態を示す斜視図。
【図３】同冷媒分流器の流通説明図。
【図４】同冷媒分流器のブロック体５の正面図（ａ），右側面図（ｂ），平面図（ｃ）。
【図５】同冷媒分流器のブロック体５の組立て状態を示す縦断面図（ａ）及び右側面図（ｂ）。
【図６】従来型冷媒分流器の斜視図。
【図７】他の従来型冷媒分流器の斜視説明図。
【符号の説明】
１ 環状溝部
２ 第１孔
３ 枝孔
４ 第２孔
５ ブロック体
６ 短管
７ 第１の冷媒管
８ 第２の冷媒管
【発明の属する技術分野】
本発明は、気液二相状態で流通する空調用熱交換器の冷媒を複数のパイプに分流する冷媒分流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調用熱交換器のうち室内機には、その冷媒流通路が複数並列されたものが存在する。その場合、冷媒配管から分流器を介して夫々の冷媒流路に冷媒が供給される。その分流器として従来、図６の如く形成された冷媒分流器が存在する。これは、冷媒の入口側が１本のパイプで出口側が２本のパイプに二股状に枝分かれするものである。そして流入側に一本のパイプが接続され、流出側に夫々の冷媒流路へ流通する２本のパイプが接続される。
また、図７に示すような分流器も提案されていた。これは筒状の外筒部材内に円柱状のブロック材が挿入されたものであり、そのブロック材の外周に複数の円弧断面を有する溝が形成されたものである。この分流器は部材コスト及び加工コストを低減するめたのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
分流器内には冷媒が気液二相状態で流通するため、その液相成分が重力や流速の影響を受け易く、各分配管に均等に分流しない欠点があった。そのため各冷媒流路には不均一に冷媒が流通し、分流器に起因し全体として熱交換器性能が低下するおそれがあった。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ブロック体５と、そのブロック体５の外周に被嵌される短管６と、を具備し、
前記ブロック体は、全体が短い円柱状に形成され、その軸線方向中央部の外周に浅い環状溝部１が形成されると共に、その軸線方向の一端面の中心から先端を内部に突き当てた第１孔２が軸線上に形成され、前記環状溝部１の外周から互いに同一の断面積の一対の枝孔３が中心側に挿通され、夫々の先端が前記第１孔２に連通され、その軸線方向他端面の縁部で且つ、前記環状溝部１における前記枝孔３の開口位置から周方向にずれた位置に、互いに同一の断面積の一対の第２孔４が形成され、その先端部が前記環状溝部１に連通された一体構成よりなり、
前記短管６は、前記ブロック体５の最大外直径に整合する内直径を有し、
前記環状溝部１は、その溝幅が溝深さより著しく大きく形成され、前記第１孔２と前記枝孔３とがＴ字状に交差し、一対の枝孔３がブロック体５の直径線上に配置され、夫々の枝孔３から周方向に９０°離れた位置に、一対の凹溝状の前記第２孔４が形成され、
前記第１孔２に第１の冷媒管７が液密に連通されると共に、夫々の第２孔４に第２の冷媒管８が夫々液密に連通され、
第１の冷媒管７よりブロック体５の第１孔２に流入する冷媒は、その第１孔２から一対の枝孔３に分流して短管６の内面に対向する開口に達し、各枝孔３の前記開口から 180 度逆方向に分流して、環状溝部１の外周と短管６内面との間を通り、各第２孔４に互いに逆方向からの冷媒が合流することを特徴とする空調用熱交換器の冷媒分流器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の冷媒分流器の分解斜視図であり、図２はその組立て状態を示す斜視図である。図３はその冷媒流通説明図。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、夫々そのブロック体５の正面図，右側面図，平面図，を示し、図５（ａ）（ｂ）はその組立て状態を示す縦断面図及び右側面図である。
この冷媒分流器は、図１、図２に示す如く、短管６とその内部に嵌着固定される短い円柱状のブロック体５とを有する。ブロック体５の軸線方向中央部の外周には、浅い環状溝部１が形成されている。環状溝部１はその溝幅が溝深さよりも著しく大きく形成されている。
【０００７】
次に、ブロック体５には、その軸線方向一端面の中心からブロック体５の中央位置迄達する第１孔２が形成されている。さらに、環状溝部１の外周に直径線上に枝孔３が貫通され、その枝孔３と第１孔２とがＴ字状に接続されている。夫々の枝孔３の流路断面積は、第１孔２の断面積以下に形成されている。また、環状溝部１の流路断面積は枝孔３の流路断面積以下に形成されている。
次に、枝孔３から周方向に９０°離れた位置に一対の凹溝状の第２孔４が軸方向他端部外周に形成されている。また、短管６の内周直径はブロック体５の最大外周直径に整合する。しかして、短管６内にブロック体５が挿入され、両者間が液密にろう付け固定される。
このようにしてなる冷媒分流器の第１孔２には、第１の冷媒管７の先端部が接続されると共に、一対の第２孔４には夫々第２の冷媒管８が挿入され、その挿入部が液密にろう付け固定される。
【０００８】
【実施例】
図４〜図５はその一実施例であり、一例としてブロック体５の高さは１５mm〜２５mm程であり、最大直径が１０mm〜２０mm、環状溝部１の溝幅は４mm〜８mm程であり、溝深さは0.3 mm〜0.8 mmである。また第１孔２の流路直径は３mm〜１０mm程であり、第２孔４の流路直径は３mm〜７mm程である。さらに、枝孔３の流路直径は３mm〜７mm程である。そして、環状溝部１の断面積は第１孔２および第２孔４並びに枝孔３の断面積よりも著しく小さく形成されている。
なお、これらの各寸法は各種空調用熱交換器の条件により適宜実験的に求めれるものであり、前記実施例に限定されるものではない。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明は、第１孔２に流入した冷媒が複数の枝孔３に分流し、次いで夫々の枝孔３の出口端で環状溝部１内を夫々２方向に分流し、それらが周方向中間部で互いに合流して、夫々の第２孔４に均等に分流される。即ち、何れの枝孔３に分流した冷媒も、さらに分流し最終的に各ルートを流通した夫々の冷媒どうしが合流し、第２孔４に流入するため、各冷媒の流通ルートを問わず、夫々の第２孔４に流入するときには、冷媒の流量が均一になる。また、この冷媒分流器は一体構成のブロック体５とそれに被嵌される短管６とを有し且つ、外周の中央部に環状溝部１が形成された構造を有するから、製造し易く精度の高い冷媒分流器を提供できる。
さらに、環状溝部１の溝幅が溝深さよりも著しく大きく形成されているから、冷媒が環状溝部１内を流通するとき加速される。その加速によって冷媒中の液相と気相とが分離することを防止し、重力により偏流を防止して冷媒のさらなる均一な分配を行うことができる。また、枝孔３と第１孔２とはＴ字状に交差し、第２孔４が凹溝状に形成されているから、ブロック体５の成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷媒分流器の分解斜視図。
【図２】同冷媒分流器の組立て状態を示す斜視図。
【図３】同冷媒分流器の流通説明図。
【図４】同冷媒分流器のブロック体５の正面図（ａ），右側面図（ｂ），平面図（ｃ）。
【図５】同冷媒分流器のブロック体５の組立て状態を示す縦断面図（ａ）及び右側面図（ｂ）。
【図６】従来型冷媒分流器の斜視図。
【図７】他の従来型冷媒分流器の斜視説明図。
【符号の説明】
１ 環状溝部
２ 第１孔
３ 枝孔
４ 第２孔
５ ブロック体
６ 短管
７ 第１の冷媒管
８ 第２の冷媒管
Claims (1)
- ブロック体５と、そのブロック体５の外周に被嵌される短管６と、を具備し、
前記ブロック体は、全体が短い円柱状に形成され、その軸線方向中央部の外周に浅い環状溝部１が形成されると共に、その軸線方向の一端面の中心から先端を内部に突き当てた第１孔２が軸線上に形成され、前記環状溝部１の外周から互いに同一の断面積の一対の枝孔３が中心側に挿通され、夫々の先端が前記第１孔２に連通され、その軸線方向他端面の縁部で且つ、前記環状溝部１における前記枝孔３の開口位置から周方向にずれた位置に、互いに同一の断面積の一対の第２孔４が形成され、その先端部が前記環状溝部１に連通された一体構成よりなり、
前記短管６は、前記ブロック体５の最大外直径に整合する内直径を有し、
前記環状溝部１は、その溝幅が溝深さより著しく大きく形成され、前記第１孔２と前記枝孔３とがＴ字状に交差し、一対の枝孔３がブロック体５の直径線上に配置され、夫々の枝孔３から周方向に９０°離れた位置に、一対の凹溝状の前記第２孔４が形成され、
前記第１孔２に第１の冷媒管７が液密に連通されると共に、夫々の第２孔４に第２の冷媒管８が夫々液密に連通され、
第１の冷媒管７よりブロック体５の第１孔２に流入する冷媒は、その第１孔２から一対の枝孔３に分流して短管６の内面に対向する開口に達し、各枝孔３の前記開口から 180 度逆方向に分流して、環状溝部１の外周と短管６内面との間を通り、各第２孔４に互いに逆方向からの冷媒が合流することを特徴とする空調用熱交換器の冷媒分流器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439899A JP4186143B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 空調用熱交換器の冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439899A JP4186143B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 空調用熱交換器の冷媒分流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041609A JP2001041609A (ja) | 2001-02-16 |
| JP4186143B2 true JP4186143B2 (ja) | 2008-11-26 |
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ID=16655137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21439899A Expired - Fee Related JP4186143B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 空調用熱交換器の冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4186143B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030092541A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 위니아만도 주식회사 | 에어콘용 응축기 |
| CN102478330A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 分气结构及具有该分气结构的空调器 |
| DE102013111967A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Kältemittelverteiler für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug sowie Kältemittelkreislauf mit einem Kältemittelverteiler |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21439899A patent/JP4186143B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001041609A (ja) | 2001-02-16 |
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