JP2002018583A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JP2002018583A JP2002018583A JP2000205952A JP2000205952A JP2002018583A JP 2002018583 A JP2002018583 A JP 2002018583A JP 2000205952 A JP2000205952 A JP 2000205952A JP 2000205952 A JP2000205952 A JP 2000205952A JP 2002018583 A JP2002018583 A JP 2002018583A
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- laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２枚の鋼板の重ね合わせ溶接を行う際に、溶接
部の品質に悪影響を与えないレーザ溶接方法を提供す
る。 【解決手段】２枚の鋼板１（１Ａ，１Ｂ）の端部同士を
重ね合わせてレーザ溶接を行う際に、鋼板１の各端部１
ａを、その断面において鋭角θとなるようにテーパ状に
形成し、このテーパ状端部１ａに且つ鋼板１の表面１ｂ
に対して斜めとなる方向でレーザ光を照射してすみ肉溶
接を行う方法である。
部の品質に悪影響を与えないレーザ溶接方法を提供す
る。 【解決手段】２枚の鋼板１（１Ａ，１Ｂ）の端部同士を
重ね合わせてレーザ溶接を行う際に、鋼板１の各端部１
ａを、その断面において鋭角θとなるようにテーパ状に
形成し、このテーパ状端部１ａに且つ鋼板１の表面１ｂ
に対して斜めとなる方向でレーザ光を照射してすみ肉溶
接を行う方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ溶接方法に
関するもので、特に２枚の板体同士の重ね継手部の溶接
方法に関する。
関するもので、特に２枚の板体同士の重ね継手部の溶接
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、２枚の鋼板５
１（５１Ａ，５１Ｂ）同士を重ね合わせて接合する場
合、一方の鋼板５１Ａの表面に対して直交する他方の鋼
板５１Ｂの端面において、アーク溶接により、すみ肉溶
接５２が行われていた。
１（５１Ａ，５１Ｂ）同士を重ね合わせて接合する場
合、一方の鋼板５１Ａの表面に対して直交する他方の鋼
板５１Ｂの端面において、アーク溶接により、すみ肉溶
接５２が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、２枚の鋼板
５１同士を重ね合わせてアーク溶接にてすみ肉溶接５２
を行う場合、溶接速度を遅くする必要があり、したがっ
て入熱量が多くなって、溶接部に変形が発生するなどの
品質に悪影響を与えるという問題があった。
５１同士を重ね合わせてアーク溶接にてすみ肉溶接５２
を行う場合、溶接速度を遅くする必要があり、したがっ
て入熱量が多くなって、溶接部に変形が発生するなどの
品質に悪影響を与えるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、重ね合わせ溶接を行う
際に、溶接部の品質に悪影響を与えないレーザ溶接方法
を提供することを目的とする。
際に、溶接部の品質に悪影響を与えないレーザ溶接方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のレーザ溶接方法は、板状の被溶接物の一部
同士を重ねてレーザ溶接を行う際に、重ねられる被溶接
物の端部を、その断面において鋭角となるようにテーパ
状に形成し、このテーパ状端部に且つ被溶接物の表面に
対して斜めとなる方向でレーザ光を照射してすみ肉溶接
を行う方法である。
に、本発明のレーザ溶接方法は、板状の被溶接物の一部
同士を重ねてレーザ溶接を行う際に、重ねられる被溶接
物の端部を、その断面において鋭角となるようにテーパ
状に形成し、このテーパ状端部に且つ被溶接物の表面に
対して斜めとなる方向でレーザ光を照射してすみ肉溶接
を行う方法である。
【０００６】上記レーザ溶接方法によると、レーザ溶接
により重ね合わせ溶接を行う際に、被溶接物の溶接箇所
である端部をテーパ状に形成したので、深く溶け込む特
性を有するレーザ光を照射した場合、レーザ光が他方の
被溶接物の表面に沿って奥の方に入り込み、したがって
数パスの溶接を行うことができるため、溶着量を増大さ
せ得る。
により重ね合わせ溶接を行う際に、被溶接物の溶接箇所
である端部をテーパ状に形成したので、深く溶け込む特
性を有するレーザ光を照射した場合、レーザ光が他方の
被溶接物の表面に沿って奥の方に入り込み、したがって
数パスの溶接を行うことができるため、溶着量を増大さ
せ得る。
【０００７】また、レーザ光による溶接であるため、例
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による変形が少ないので、溶接部の品質に悪影響を
及ぼすのを防止し得る。
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による変形が少ないので、溶接部の品質に悪影響を
及ぼすのを防止し得る。
【０００８】さらに、溶接部がテーパ状に形成されてい
るため、断面の急激な変化が無く、したがって溶接部に
おける応力集中を緩和し得る。
るため、断面の急激な変化が無く、したがって溶接部に
おける応力集中を緩和し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るレーザ溶接方法を、図１〜図３に基づき説明する。
るレーザ溶接方法を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１０】本実施の形態における溶接方法は、互いに
端部同士が重ね合わされた２枚の鋼板同士を、レーザ溶
接により接合する方法である。すなわち、図１および図
２に示すように、２枚の鋼板１（１Ａ，１Ｂ）が互いに
重ね合わされる各端部１ａは、先端角度θが鋭角（例え
ば、４５度）となるようなテーパ状に形成されており、
溶接を行う際には、矢印ａにて示すように、鋼板１（１
Ａ）の表面１ｂに対して斜めとなる方向でもって、より
具体的には、１０〜３０度の角度でもってレーザ光が照
射される。
端部同士が重ね合わされた２枚の鋼板同士を、レーザ溶
接により接合する方法である。すなわち、図１および図
２に示すように、２枚の鋼板１（１Ａ，１Ｂ）が互いに
重ね合わされる各端部１ａは、先端角度θが鋭角（例え
ば、４５度）となるようなテーパ状に形成されており、
溶接を行う際には、矢印ａにて示すように、鋼板１（１
Ａ）の表面１ｂに対して斜めとなる方向でもって、より
具体的には、１０〜３０度の角度でもってレーザ光が照
射される。
【００１１】したがって、まずテーパ状の端部１ａの先
端から溶け込みが開始されるとともにテーパ面に沿って
徐々に上方に移動されて、レーザによる溶接が行われ
る。このように、深く溶け込む特性を有するレーザ光
（レーザビーム）がテーパ状端部１ａに且つ斜め上方か
ら照射されるため、レーザ光が下方の鋼板１（１Ａ）の
表面１ｂに沿って奥の方に入り込み、したがって数パス
の溶接を行うことができるため、テーパ状が形成されな
い場合に比べて、その溶着量を増大させることができ
る。
端から溶け込みが開始されるとともにテーパ面に沿って
徐々に上方に移動されて、レーザによる溶接が行われ
る。このように、深く溶け込む特性を有するレーザ光
（レーザビーム）がテーパ状端部１ａに且つ斜め上方か
ら照射されるため、レーザ光が下方の鋼板１（１Ａ）の
表面１ｂに沿って奥の方に入り込み、したがって数パス
の溶接を行うことができるため、テーパ状が形成されな
い場合に比べて、その溶着量を増大させることができ
る。
【００１２】また、レーザ光による溶接であるため、例
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による悪影響、すなわち熱変形量が少なくなるた
め、溶接部の品質に悪影響を与えるのが防止される。
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による悪影響、すなわち熱変形量が少なくなるた
め、溶接部の品質に悪影響を与えるのが防止される。
【００１３】さらに、溶接部がテーパ状に形成されてい
るため、図３（ａ）に示すように、溶接部における応力
線の間隔が均等となり、応力集中を緩和することができ
る。なお、比較例として、図３（ｂ）にテーパ状に形成
されない場合の応力線を、図３（ｃ）にアーク溶接によ
る場合の応力線を示すが、これらの応力線の間隔が均等
でなく、応力集中が発生しているのが分かる。
るため、図３（ａ）に示すように、溶接部における応力
線の間隔が均等となり、応力集中を緩和することができ
る。なお、比較例として、図３（ｂ）にテーパ状に形成
されない場合の応力線を、図３（ｃ）にアーク溶接によ
る場合の応力線を示すが、これらの応力線の間隔が均等
でなく、応力集中が発生しているのが分かる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明のレーザ溶接方法に
よると、レーザ溶接により重ね合わせ溶接を行う際に、
被溶接物の溶接箇所である端部をテーパ状に形成したの
で、深く溶け込む特性を有するレーザ光を照射した場
合、レーザ光が他方の被溶接物の表面に沿って奥の方に
入り込み、したがって数パスの溶接を行うことができる
ため、テーパが形成されない場合に比べて、その溶着量
を増大させることができる。
よると、レーザ溶接により重ね合わせ溶接を行う際に、
被溶接物の溶接箇所である端部をテーパ状に形成したの
で、深く溶け込む特性を有するレーザ光を照射した場
合、レーザ光が他方の被溶接物の表面に沿って奥の方に
入り込み、したがって数パスの溶接を行うことができる
ため、テーパが形成されない場合に比べて、その溶着量
を増大させることができる。
【００１５】また、レーザ光による溶接であるため、例
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による変形が少ないので、溶接部の品質に悪影響を
及ぼすのを防止することができる。
えばアーク溶接に比べて入熱量が少なく、したがって溶
接熱による変形が少ないので、溶接部の品質に悪影響を
及ぼすのを防止することができる。
【００１６】さらに、溶接部がテーパ状に形成されてい
るため、断面の急激な変化が無く、したがって溶接部に
おける応力集中を緩和することができる。
るため、断面の急激な変化が無く、したがって溶接部に
おける応力集中を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるレーザ溶接方法を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】溶接部での応力線の状態を示す比較図である。
【図４】従来におけるアーク溶接によるすみ肉溶接部の
斜視図である。
斜視図である。
１ 鋼板 １ａ 端部 ２ すみ肉溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦田 吏史 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4E068 BF00 DA14 DB01
Claims (1)
- 【請求項１】板状の被溶接物の一部同士を重ねてレーザ
溶接を行う際に、重ねられる被溶接物の端部を、その断
面において鋭角となるようにテーパ状に形成し、このテ
ーパ状端部に且つ被溶接物の表面に対して斜めとなる方
向でレーザ光を照射してすみ肉溶接を行うことを特徴と
するレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205952A JP2002018583A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205952A JP2002018583A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018583A true JP2002018583A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18702957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205952A Pending JP2002018583A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018583A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6754945B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-06-29 | Steven J. Fujan | Method of forming a stress isolating joint on a dump body |
| WO2006050722A1 (de) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum laserverschweissen zweier schweissteile mittels einer kehlnaht und schweissteil mit geneigtem verjüngendem randbereich hierfür |
| JP2006194736A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Denso Corp | 圧力検出装置およびその製造方法 |
| JP2006224129A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接構造及びレーザ溶接方法 |
| JP2008238176A (ja) * | 2007-03-24 | 2008-10-09 | Aomori Prefecture | 歪みの無いレーザ接合材 |
| JP2019516556A (ja) * | 2016-06-01 | 2019-06-20 | ポスコＰｏｓｃｏ | 疲労特性が優秀な溶接継手およびその製造方法 |
| CN110587228A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-20 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种使钢带可连续涂塑的工艺方法 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000205952A patent/JP2002018583A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6754945B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-06-29 | Steven J. Fujan | Method of forming a stress isolating joint on a dump body |
| WO2006050722A1 (de) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum laserverschweissen zweier schweissteile mittels einer kehlnaht und schweissteil mit geneigtem verjüngendem randbereich hierfür |
| JP2008513216A (ja) * | 2004-11-15 | 2008-05-01 | ティーアールダブリュー・オートモーティブ・エレクトロニクス・アンド・コンポーネンツ・ゲーエムベーハー | ２つの溶接部分のすみ肉による溶接方法およびこのための傾斜先細り縁領域を有する溶接部分 |
| US7718274B2 (en) | 2004-11-15 | 2010-05-18 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Method for welding two welding parts by means of a fillet weld and welding part with an inclined tapered edge area therefor |
| JP4722930B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-07-13 | ティーアールダブリュー・オートモーティブ・エレクトロニクス・アンド・コンポーネンツ・ゲーエムベーハー | ２つの溶接部分のすみ肉による溶接方法およびこのための傾斜先細り縁領域を有する溶接部分 |
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| JP2006224129A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接構造及びレーザ溶接方法 |
| JP2008238176A (ja) * | 2007-03-24 | 2008-10-09 | Aomori Prefecture | 歪みの無いレーザ接合材 |
| JP2019516556A (ja) * | 2016-06-01 | 2019-06-20 | ポスコＰｏｓｃｏ | 疲労特性が優秀な溶接継手およびその製造方法 |
| CN110587228A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-20 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种使钢带可连续涂塑的工艺方法 |
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