JP2002008618A - 鉛蓄電池用セパレータ - Google Patents
鉛蓄電池用セパレータInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維などの無機質材を主体とした鉛蓄
電池用セパレータにおいて、包装加工時の超音波接着や
機械的圧着により袋状に加工したセパレータの両側辺部
における接着力が強い鉛蓄電池用セパレータを提供する
ことにある。 【解決手段】 ガラス繊維などの無機質材を主体とする
多孔質シートをＵ字状に折り曲げ、両側辺部をシールし
て袋状に形成した鉛蓄電池用セパレータであって、前記
両側辺部において、熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材
を被覆したことを特徴とする鉛蓄電池用セパレータ。
電池用セパレータにおいて、包装加工時の超音波接着や
機械的圧着により袋状に加工したセパレータの両側辺部
における接着力が強い鉛蓄電池用セパレータを提供する
ことにある。 【解決手段】 ガラス繊維などの無機質材を主体とする
多孔質シートをＵ字状に折り曲げ、両側辺部をシールし
て袋状に形成した鉛蓄電池用セパレータであって、前記
両側辺部において、熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材
を被覆したことを特徴とする鉛蓄電池用セパレータ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池用極板を包
装する鉛蓄電池用セパレータに関するもので、特にガラ
ス繊維などの無機質材を主体とした密閉型鉛蓄電池用セ
パレータに関する。
装する鉛蓄電池用セパレータに関するもので、特にガラ
ス繊維などの無機質材を主体とした密閉型鉛蓄電池用セ
パレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用電池に代表される開放型鉛蓄電
池では、電池寿命の延長を図るため、極板をセパレータ
で包装することは公知である。その包装方法としては、
セパレータをＵ字状に折り曲げ、その両側辺部を超音波
接着機を用いて帯状に接着する方法や、両側辺部を一対
の歯車の間で挟み込み、帯状に圧着する方法が実施され
ている。これに用いるセパレータとしては、包装加工に
より極板の包装に必要な接着強度が発現するように、熱
可塑性樹脂をセパレータの構成主体としたもの、或い
は、特開平６−７６８０９号に開示されるようにセパレ
ータにホットメルト接着剤を塗布することで接着力を高
めたセパレータが提案されている。
池では、電池寿命の延長を図るため、極板をセパレータ
で包装することは公知である。その包装方法としては、
セパレータをＵ字状に折り曲げ、その両側辺部を超音波
接着機を用いて帯状に接着する方法や、両側辺部を一対
の歯車の間で挟み込み、帯状に圧着する方法が実施され
ている。これに用いるセパレータとしては、包装加工に
より極板の包装に必要な接着強度が発現するように、熱
可塑性樹脂をセパレータの構成主体としたもの、或い
は、特開平６−７６８０９号に開示されるようにセパレ
ータにホットメルト接着剤を塗布することで接着力を高
めたセパレータが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、密閉型鉛蓄電池
用セパレータの場合は、ガラス繊維などの無機質材をシ
ートの構成主体としていることから、包装加工により、
極板の包装に必要な接着強度が得られず、また、接着剤
を両側辺部に塗布することで接着力を高めようとして
も、シート自体の剥離強度が弱いことから接着剤を塗布
した部位で剥離が生じるため、極板の包装に必要な強度
が得られないという問題があった。本発明は上記問題点
に鑑みなされたもので、その目的は、ガラス繊維などの
無機質材を主体とした鉛蓄電池用セパレータにおいて、
包装加工時の超音波接着や機械的圧着により袋状に加工
したセパレータの両側辺部における接着力が強い鉛蓄電
池用セパレータを提供することにある。
用セパレータの場合は、ガラス繊維などの無機質材をシ
ートの構成主体としていることから、包装加工により、
極板の包装に必要な接着強度が得られず、また、接着剤
を両側辺部に塗布することで接着力を高めようとして
も、シート自体の剥離強度が弱いことから接着剤を塗布
した部位で剥離が生じるため、極板の包装に必要な強度
が得られないという問題があった。本発明は上記問題点
に鑑みなされたもので、その目的は、ガラス繊維などの
無機質材を主体とした鉛蓄電池用セパレータにおいて、
包装加工時の超音波接着や機械的圧着により袋状に加工
したセパレータの両側辺部における接着力が強い鉛蓄電
池用セパレータを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鉛蓄電池用セパ
レータは、前記目的を達成するべく、請求項１記載のと
おり、ガラス繊維などの無機質材を主体とする多孔質シ
ートをＵ字状に折り曲げ、両側辺部をシールして袋状に
形成した鉛蓄電池用セパレータであって、前記両側辺部
において、熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材を被覆し
たことを特徴とする。また、請求項２記載の鉛蓄電池用
セパレータは、請求項１記載の鉛蓄電池用セパレータに
おいて、前記熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材の一部
のみを被覆したことを特徴とする。また、請求項３記載
の鉛蓄電池用セパレータは、請求項１記載の鉛蓄電池用
セパレータにおいて、前記両側辺部に界面活性剤処理を
施したことを特徴とする。また、請求項４記載の鉛蓄電
池用セパレータは、請求項１乃至３の何れかに記載の鉛
蓄電池用セパレータにおいて、前記熱可塑性樹脂は軟化
点８０℃以上のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂より選択したもの
で、それら樹脂の１種または２種以上を用いたことを特
徴とする。
レータは、前記目的を達成するべく、請求項１記載のと
おり、ガラス繊維などの無機質材を主体とする多孔質シ
ートをＵ字状に折り曲げ、両側辺部をシールして袋状に
形成した鉛蓄電池用セパレータであって、前記両側辺部
において、熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材を被覆し
たことを特徴とする。また、請求項２記載の鉛蓄電池用
セパレータは、請求項１記載の鉛蓄電池用セパレータに
おいて、前記熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材の一部
のみを被覆したことを特徴とする。また、請求項３記載
の鉛蓄電池用セパレータは、請求項１記載の鉛蓄電池用
セパレータにおいて、前記両側辺部に界面活性剤処理を
施したことを特徴とする。また、請求項４記載の鉛蓄電
池用セパレータは、請求項１乃至３の何れかに記載の鉛
蓄電池用セパレータにおいて、前記熱可塑性樹脂は軟化
点８０℃以上のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂より選択したもの
で、それら樹脂の１種または２種以上を用いたことを特
徴とする。
【０００５】無機質材を主体とした多孔質シートの両側
辺部において、耐酸性の熱可塑性樹脂を用いて該無機質
材を被覆していることから、セパレータをＵ字状に折り
曲げて包装加工を行ったその両側辺部同士が加圧圧着さ
れているので、該無機質材を被覆した耐酸性の熱可塑性
樹脂による無機質材料間の接着と加圧による圧着とによ
りセパレータに剥離が生ずることなく接着力が高められ
る。
辺部において、耐酸性の熱可塑性樹脂を用いて該無機質
材を被覆していることから、セパレータをＵ字状に折り
曲げて包装加工を行ったその両側辺部同士が加圧圧着さ
れているので、該無機質材を被覆した耐酸性の熱可塑性
樹脂による無機質材料間の接着と加圧による圧着とによ
りセパレータに剥離が生ずることなく接着力が高められ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次ぎに、本発明鉛蓄電池用セパレ
ータの実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説明す
るための斜視図であって、ガラス繊維などの無機質材を
主体とする多孔質シート１をＵ字状に折り曲げ、熱可塑
性樹脂被覆部２，２を形成された両側辺部３，３をシー
ルすることによって袋状に加工して鉛蓄電池用セパレー
タ１０とする包装加工において、前記多孔質シート１を
Ｕ字状に折り曲げ、両側辺部３，３をシールする前の状
態を示している。図２（ａ），（ｂ）は、前記鉛蓄電池
用セパレータ１０を用いて実際に極板２０を包装してい
る状態を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）
はそのＡ−Ａ線断面図を示すものであり、図１に示した
鉛蓄電池用セパレータ１０の熱可塑性樹脂被覆部２，２
において、機械的圧着などによる包装加工を施し、内部
に極板２０を収容した状態を示している。
ータの実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説明す
るための斜視図であって、ガラス繊維などの無機質材を
主体とする多孔質シート１をＵ字状に折り曲げ、熱可塑
性樹脂被覆部２，２を形成された両側辺部３，３をシー
ルすることによって袋状に加工して鉛蓄電池用セパレー
タ１０とする包装加工において、前記多孔質シート１を
Ｕ字状に折り曲げ、両側辺部３，３をシールする前の状
態を示している。図２（ａ），（ｂ）は、前記鉛蓄電池
用セパレータ１０を用いて実際に極板２０を包装してい
る状態を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）
はそのＡ−Ａ線断面図を示すものであり、図１に示した
鉛蓄電池用セパレータ１０の熱可塑性樹脂被覆部２，２
において、機械的圧着などによる包装加工を施し、内部
に極板２０を収容した状態を示している。
【０００７】前記多孔質シートを構成する無機質材とし
ては、ガラス繊維単独、或いは、ガラス繊維を主体とし
てこれに無機材料として、シリカ微粉、珪藻土、酸化チ
タン等の耐酸性無機粉体より選択した、一種または二種
以上の無機粉体を適用したもの等が使用できる。
ては、ガラス繊維単独、或いは、ガラス繊維を主体とし
てこれに無機材料として、シリカ微粉、珪藻土、酸化チ
タン等の耐酸性無機粉体より選択した、一種または二種
以上の無機粉体を適用したもの等が使用できる。
【０００８】前記無機質材を被覆する熱可塑性樹脂は、
軟化点８０℃以上の樹脂が好ましい。軟化点８０℃未満
のものでは、自動車用鉛蓄電池に適用した場合、軟化温
度が電池使用時の電池使用温度範囲に含まれるため、極
板を包装したセパレータの包装加工部分が熱可塑性樹脂
の軟化によって剥がれる恐れがあるため好ましくない。
また、熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂の
１種または２種以上を用いることが好ましい。尚、耐熱
性が劣る熱可塑性樹脂を適用すると、鉛蓄電池の電解液
である希硫酸により該樹脂が劣化して、包装加工部に剥
離が生じたり、該樹脂の劣化により生じた樹脂分解物が
電池特性を低下させるため、耐熱性が劣る熱可塑性樹脂
の使用は好ましくない。
軟化点８０℃以上の樹脂が好ましい。軟化点８０℃未満
のものでは、自動車用鉛蓄電池に適用した場合、軟化温
度が電池使用時の電池使用温度範囲に含まれるため、極
板を包装したセパレータの包装加工部分が熱可塑性樹脂
の軟化によって剥がれる恐れがあるため好ましくない。
また、熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂の
１種または２種以上を用いることが好ましい。尚、耐熱
性が劣る熱可塑性樹脂を適用すると、鉛蓄電池の電解液
である希硫酸により該樹脂が劣化して、包装加工部に剥
離が生じたり、該樹脂の劣化により生じた樹脂分解物が
電池特性を低下させるため、耐熱性が劣る熱可塑性樹脂
の使用は好ましくない。
【０００９】該熱可塑性樹脂を無機質材に被覆する方法
としては、該樹脂の水系エマルジョンや水系ディスパー
ジョンの適量を該多孔質シートの両側辺部に含浸し、そ
の後乾燥する方法が一般的であるが、その方法は特に限
定されるものではない。尚、熱可塑性樹脂による無機質
材の被覆はその一部を被覆するのが好ましい。即ち、無
機質材の全表面を被覆すると、電解液に対する濡れ性が
著しく低下するため好ましくない。この場合、濡れ性の
改善を目的としてジアルキルスルホこはく酸ナトリウム
などの界面活性剤で処理することが好ましい。尚、無機
質材を熱可塑性樹脂で被覆する際に、該多孔性シートの
多孔度を著しく減少させると、包装加工時の加圧により
該シート内より樹脂が押し出され、著しく包装加工性が
損なわれるため好ましくない。
としては、該樹脂の水系エマルジョンや水系ディスパー
ジョンの適量を該多孔質シートの両側辺部に含浸し、そ
の後乾燥する方法が一般的であるが、その方法は特に限
定されるものではない。尚、熱可塑性樹脂による無機質
材の被覆はその一部を被覆するのが好ましい。即ち、無
機質材の全表面を被覆すると、電解液に対する濡れ性が
著しく低下するため好ましくない。この場合、濡れ性の
改善を目的としてジアルキルスルホこはく酸ナトリウム
などの界面活性剤で処理することが好ましい。尚、無機
質材を熱可塑性樹脂で被覆する際に、該多孔性シートの
多孔度を著しく減少させると、包装加工時の加圧により
該シート内より樹脂が押し出され、著しく包装加工性が
損なわれるため好ましくない。
【００１０】
【実施例】次ぎに、本発明鉛蓄電池用セパレータの具体
的な実施例につき説明する。 （実施例１）平均粒子径１μｍ、濃度５質量％で軟化点
９０℃の変性ポリオレフィン樹脂水性ディスパージョン
を用いて、平均繊維径１μｍのガラス繊維からなる多孔
質シートの両側辺部に該樹脂の水性ディスパージョンを
含浸付着させ、次いで、該シートを１０５℃で３０分間
乾燥することで、熱可塑性樹脂によるガラス繊維の被覆
を行いセパレータを得た。次ぎに、該セパレータを一対
の噛み合いギアを具備した加圧圧着式包装加工機のギア
間を通過させて包装加工を行った。
的な実施例につき説明する。 （実施例１）平均粒子径１μｍ、濃度５質量％で軟化点
９０℃の変性ポリオレフィン樹脂水性ディスパージョン
を用いて、平均繊維径１μｍのガラス繊維からなる多孔
質シートの両側辺部に該樹脂の水性ディスパージョンを
含浸付着させ、次いで、該シートを１０５℃で３０分間
乾燥することで、熱可塑性樹脂によるガラス繊維の被覆
を行いセパレータを得た。次ぎに、該セパレータを一対
の噛み合いギアを具備した加圧圧着式包装加工機のギア
間を通過させて包装加工を行った。
【００１１】（実施例２）アルコールを含有した濃度５
質量％で軟化点９０℃の水溶性アクリル樹脂液を用い
て、実施例１と同様に平均繊維径１μｍのガラス繊維か
らなる多孔質シートの両側辺部に該樹脂を付着したセパ
レータを得た。次ぎに、実施例１と同様に該セパレータ
を一対の噛み合いギアを具備した加圧圧着式包装加工機
のギア間を通過させて包装加工を行った。
質量％で軟化点９０℃の水溶性アクリル樹脂液を用い
て、実施例１と同様に平均繊維径１μｍのガラス繊維か
らなる多孔質シートの両側辺部に該樹脂を付着したセパ
レータを得た。次ぎに、実施例１と同様に該セパレータ
を一対の噛み合いギアを具備した加圧圧着式包装加工機
のギア間を通過させて包装加工を行った。
【００１２】（比較例１）濃度５質量％で軟化点３０℃
のアクリル樹脂エマルジョンを用いて、実施例１と同様
にし平均繊維径１μｍのガラス繊維からなる多孔質シー
トの両側辺部に該樹脂を付着したセパレータを得た。次
ぎに、実施例１と同様に該セパレータを一対の噛み合い
ギアを具備した加圧圧着式包装加工機のギア間を通過さ
せて包装加工を行った。
のアクリル樹脂エマルジョンを用いて、実施例１と同様
にし平均繊維径１μｍのガラス繊維からなる多孔質シー
トの両側辺部に該樹脂を付着したセパレータを得た。次
ぎに、実施例１と同様に該セパレータを一対の噛み合い
ギアを具備した加圧圧着式包装加工機のギア間を通過さ
せて包装加工を行った。
【００１３】（比較例２）軟化点９０℃のオレフィン系
ホットメルト接着剤を用いて、平均繊維径１μｍのガラ
ス繊維からなる多孔質シートの両側辺部に該ホットメル
ト接着剤を塗布したセパレータを得た。次ぎに、実施例
１と同様に該セパレータを一対の噛み合いギアを具備し
た加圧圧着式包装加工機のギア間を通過させて包装加工
を行った。
ホットメルト接着剤を用いて、平均繊維径１μｍのガラ
ス繊維からなる多孔質シートの両側辺部に該ホットメル
ト接着剤を塗布したセパレータを得た。次ぎに、実施例
１と同様に該セパレータを一対の噛み合いギアを具備し
た加圧圧着式包装加工機のギア間を通過させて包装加工
を行った。
【００１４】実施例１及び２並びに比較例１及び２のセ
パレータのそれぞれにつき、包装加工後のセパレータの
状態と、自動車用電池へのセパレータの適用時を想定し
て８０℃、３０分間の加熱加工を行った後の状態を観察
し、その結果を下記表１に示した。
パレータのそれぞれにつき、包装加工後のセパレータの
状態と、自動車用電池へのセパレータの適用時を想定し
て８０℃、３０分間の加熱加工を行った後の状態を観察
し、その結果を下記表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、本実施例の場合
は、包装加工後も、加熱後も剥離を生じることなく良好
な状態であることが確認できた。これに対し、比較例１
の場合は包装加工後に既に剥離を生じ、比較例２の場合
には、加熱後に剥離が生じる結果となった。
は、包装加工後も、加熱後も剥離を生じることなく良好
な状態であることが確認できた。これに対し、比較例１
の場合は包装加工後に既に剥離を生じ、比較例２の場合
には、加熱後に剥離が生じる結果となった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、ガラス繊維などの無
機質材を主体とする多孔質シートの両側辺部において熱
可塑性樹脂を用いて該無機質繊材を被覆することで、包
装加工時の超音波接着や機械的圧着により袋状とした場
合に、セパレータの両側辺部の接着力が強くなることか
ら次ぎのような効果が得られる。即ち、ガラス繊維など
の無機質材を主体とする多孔質シートのように、実質的
に両側辺部の包装加工後の接着力が剥離現象のために実
質的に期待できないようなセパレータでも、包装加工性
に優れたセパレータとすることができる。また、接着剤
を塗布したセパレータでは、接着剤の塗布部の厚さが厚
くなることから、ロール形態で使用すると局部的に厚さ
が厚いことからセパレータが変形するため適用できない
が、本発明の方法では、実質的な厚さ変化が生じないた
め、ロール形態での適用が可能となる。
機質材を主体とする多孔質シートの両側辺部において熱
可塑性樹脂を用いて該無機質繊材を被覆することで、包
装加工時の超音波接着や機械的圧着により袋状とした場
合に、セパレータの両側辺部の接着力が強くなることか
ら次ぎのような効果が得られる。即ち、ガラス繊維など
の無機質材を主体とする多孔質シートのように、実質的
に両側辺部の包装加工後の接着力が剥離現象のために実
質的に期待できないようなセパレータでも、包装加工性
に優れたセパレータとすることができる。また、接着剤
を塗布したセパレータでは、接着剤の塗布部の厚さが厚
くなることから、ロール形態で使用すると局部的に厚さ
が厚いことからセパレータが変形するため適用できない
が、本発明の方法では、実質的な厚さ変化が生じないた
め、ロール形態での適用が可能となる。
【図１】 本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説
明するための斜視図
明するための斜視図
【図２】 （ａ）本発明鉛蓄電池用セパレータを用いて
極板を包装した状態を示す平面図，（ｂ）そのＡ−Ａ線
断面ず
極板を包装した状態を示す平面図，（ｂ）そのＡ−Ａ線
断面ず
１ 多孔質シート ２ 熱可塑性樹脂被覆部 ３ 両側辺部 １０ 鉛蓄電池用セパレータ ２０ 極板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２８日（２０００．６．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【 発明の実施の形態】次ぎに、本発明鉛蓄電池用セパレ
ータの実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説明す
るための斜視図であって、ガラス繊維などの無機質材を
主体とする多孔質シート１をＵ字状に折り曲げ、熱可塑
性樹脂被覆部２，２を形成された両側辺部３，３をシー
ルすることによって袋状に加工して鉛蓄電池用セパレー
タ１０とする包装加工において、前記多孔質シート１を
Ｕ字状に折り曲げ、両側辺部３，３をシールする前の状
態を示している。図２（ａ），（ｂ）は、前記鉛蓄電池
用セパレータ１０を用いて実際に極板２０を包装してい
る状態を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）
はそのＡ−Ａ線断面図を示すものであり、図１に示した
鉛蓄電池用セパレータ１０の熱可塑性樹脂被覆部２，２
において、機械的圧着などによる包装加工を施し、内部
に極板２０を収容した状態を示している。
ータの実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説明す
るための斜視図であって、ガラス繊維などの無機質材を
主体とする多孔質シート１をＵ字状に折り曲げ、熱可塑
性樹脂被覆部２，２を形成された両側辺部３，３をシー
ルすることによって袋状に加工して鉛蓄電池用セパレー
タ１０とする包装加工において、前記多孔質シート１を
Ｕ字状に折り曲げ、両側辺部３，３をシールする前の状
態を示している。図２（ａ），（ｂ）は、前記鉛蓄電池
用セパレータ１０を用いて実際に極板２０を包装してい
る状態を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）
はそのＡ−Ａ線断面図を示すものであり、図１に示した
鉛蓄電池用セパレータ１０の熱可塑性樹脂被覆部２，２
において、機械的圧着などによる包装加工を施し、内部
に極板２０を収容した状態を示している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明鉛蓄電池用セパレータの包装加工を説
明するための斜視図
明するための斜視図
【図２】 （ａ）本発明鉛蓄電池用セパレータを用いて
極板を包装した状態を示す平面図，（ｂ）そのＡ−Ａ線
断面図
極板を包装した状態を示す平面図，（ｂ）そのＡ−Ａ線
断面図
【符号の説明】 １ 多孔質シート ２ 熱可塑性樹脂被覆部 ３ 両側辺部 １０ 鉛蓄電池用セパレータ ２０ 極板
フロントページの続き (72)発明者 杉野 豊 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内 Ｆターム(参考） 5H021 AA06 BB12 CC02 CC18 EE21 EE32 EE34 HH06 5H028 AA01 AA05 CC08 CC10 EE09 EE10 HH08
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維などの無機質材を主体とする
多孔質シートをＵ字状に折り曲げ、両側辺部をシールし
て袋状に形成した鉛蓄電池用セパレータであって、前記
両側辺部において、熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材
を被覆したことを特徴とする鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂を用いて前記無機質材
の一部のみを被覆したことを特徴とする請求項１記載の
鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項３】 前記両側辺部に界面活性剤処理を施した
ことを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用セパレー
タ。 - 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂は軟化点８０℃以上の
オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂より選択したもので、それら樹脂
の１種または２種以上を用いたことを特徴とする請求項
１乃至３の何れかに記載の鉛蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
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| JP2000191449A JP2002008618A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 鉛蓄電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000191449A JP2002008618A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 鉛蓄電池用セパレータ |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000191449A Withdrawn JP2002008618A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 鉛蓄電池用セパレータ |
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-
2000
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